Kasa na prodaju (1.108)

Stanje: novo, snaga: 353 kW (479,95 KS), ukupna težina: 26.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: bela, konfiguracija osovina: 3 osovine, kočnice: retarder, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, dužina tovarnog prostora: 6.600 mm, visina tovarnog prostora: 1.000 mm, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: 2024-042, Oprema: ABS, dizalica, filter za čađ, grejač za parkiranje, klima uređaj, navigacioni sistem, Interni broj za upite kupaca: 4-042 ---- ! ! ! ODMAH DOSTUPNO ! ! ! MAN TGS 26.480 6x2-4 BL KAMION ZA GRAĐEVINSKI MATERIJAL SA UTOVARNOM DIZALICOM FASSI ili PALFINGER NA ZADNJEM DELU Vozilo: Sanduk sa dizalicom - MAN dizel motor 02676 LFAI, 353 kW (480 KS), 2.400 Nm obrtni moment, Euro 6e - MAN TipMatic 12.26 DD automatski menjač, sa retarderom 35 - Retarder Eco, podešavanje prema brzini, stepenovan, energetski efikasan - MAN EVBec motorna kočnica visokih performansi, stepenovana - Pogon 6x2-4 - Ovjes opruga/vazduh (BL) - Osovinsko rastojanje glavno 4.800 mm, rastojanje između zadnje i pomoćne osovine 1.350 mm - Zapremina rezervoara za gorivo 590 l, rezervoar za AdBlue 60 l - Pomoćna osovina upravljiva i podizna - Kuka za prikolicu RINGFEDER tip 4040/G150B - Kabina NN: praktična (uska, srednje dužine, standardne visine) - Frižider - Komforno sedište za vozača, sa vazdušnim ogibljenjem, lumbalnom podrškom i podešavanjem ramena - Električni stakleni krov - Unutrašnja sunčana roleta na prednjem staklu, električna - LED rasveta - MAN EasyControl kontrolna tabla, 2 funkcije, dostupna spolja pri otvorenim vratima - MAN Media sistem Navigacija Advanced 7 inča - MAN Soundsystem Advanced - Integracija pametnog telefona - MAN SmartSelect infotainment kontrola sa touchpad-om i direktnim tasterima - Upozorenje napuštanja saobraćajne trake (LDW) - MAN AttentionGuard sistem za praćenje pažnje vozača - EBA hitni kočioni asistent - Fabricka garancija na pogonski sklop za treću godinu eksploatacije do 450.000 km, uslove videti na servisu/održavanju - I mnogo više Fodsi Eigvepfx Agtjgh Nadgradnja: Sanduk: Dimenzije 6600x2480x1000 mm, bočne stranice 1x deljene (2 krila) po strani, sa rasterećenjem stranica Podnožje standardno od lepljene finske višeslojne šperploče debljine 30 mm, zavrnuto za spoljašnji ram sa perforacijama pod 45° i poprečnim nosačima. Rubovi zaptiveni protiv prodiranja vlage. PK 22002-EH – PALFINGER HIGH PERFORMANCE KAMIONSKA UTOVARNA DIZALICA - Nosivost: 205,0 kNm (20,9 mt) - Klasifikacija HC1 HD4/B3 prema EN12999 - Brzi sistem izvlačenja sa povratom ulja i unutrašnjim vođenjem ulja - Dvostruka kolenasta poluga sa Power Link Plus 15° - Rotacioni mehanizam sa rotacionim cilindrima - Opseg okretanja 400° - Elektronska HPLS kontrolna jedinica (za dva pritiska) - Pojedinačna kontrola stabilizatora sa sigurnosnim ventilima - Spiralno crevo od baze do glavnog kraka - Vodena libela na obe radne pozicije - Dostupni 4x i 6x segmenti izvlačenja iz lagera ili Fassi F235A.2 e-dynamic - Nosivost na 12,7 m: 1.345 kg, ili na 17,1 m: 740 kg - Opseg okretanja 400° - Dvostruko kolenasto PROLINK (pregibna ruka do 15°) - Elektronska zaštita od preopterećenja FX500 - Fassi RCS daljinski max - 6 funkcija s 3 joysticka (2-2-2) - Hitni isklop i optički alarm (90% i 100%) uključujući digitalno podešavanje ograničenja rotacije - FASSI FSC stabilizacijska kontrola uključujući LMB II - Kontrola za 2 dodatne funkcije sa 2 vodilice/creva / e-dynamic - Dostupni 4x i 6x segmenti izvlačenja iz lagera Finansiranje / lizing, kao i operativni / delimično amortizacioni lizing, moguće preko našeg leasing partnera. Za dodatna pitanja naš prodajni tim vam je na raspolaganju. Ova ponuda nije obavezujuća. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju, greške i izmene. This is a non-binding offer. Subject to prior sale, errors and changes.

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Fgjdpfxevgvi Ne Agtoh Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: novo, snaga: 382 kW (519,37 KS), ukupna težina: 33.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: crn, konfiguracija osovina: 3 osovine, kočnice: retarder, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: 2023-043(Bilder 2021628), Oprema: ABS, diferencijalna blokada, dizalica, filter za čađ, grejač za parkiranje, klima uređaj, kontrola proklizavanja, navigacioni sistem, pogon na sve točkove, retarder, tempomat, ugrađeni računar, vučna spojnica prikolice, Interni broj za upite kupaca: 4-094 ---- MAN TGS 33.520 za transport drveta sa kratkim međuosovinskim razmakom od 3.900 mm Pogon 6x6 sa dizalicom po vašem izboru! * Dizalica TAJFUN LIV ili PALFINGER EPSILON! Fgodpfjm Tllfox Agtsh * Nadgradnja OptiPa šasija sa pocinčanim kolenima * Ojačani aluminijumski prednji zaštitni zid * Kabina FM: komforna (uska, duga, srednje visine) * Pogon na sva četiri točka 6x6 LENKBREMSE!!! ("traktor kočnica" za bolje manevrisanje u šumi) * Vrsta oslanjanja: lisnate opruge/vazduh (BL) * Međuosovinski razmak 3.900 mm, razmak između zadnjih osovina 1.400 mm * Dizel motor MAN D2676 LF78, 382 kW (520 KS) snage, 2.600 Nm obrtnog momenta, Euro 6e * Automatski menjač MAN TipMatic 12.28 OD sa retarderom 35 * Retarder Eco, zavisi od brzine, višestepeni, energetski efikasan * MAN EVBec visokoučinkovita motorna kočnica, višestepena * Diferencijalne blokade - prednja, zadnja i centralna na pogonskim zadnjim osovinama * Vučna kuka ROCKINGER tip 500 G 6A (ili 40 mm na zahtev) * Upravljačka tabla MAN EasyControl, 4 funkcije, dostupna spolja uz otvorena vrata * Komforno sedište vozača, sa vazdušnim ogibljenjem, lumbalnom podrškom, podešavanjem za ramena i grejačem sedišta * Multifunkcionalni volan, kožni, podesiv po visini i nagibu * Donji ležaj sa letvičastom podlogom i podešavanjem uzglavlja * Električni rolo za vetrobransko staklo, sa unutrašnje strane * Izvlačivi frižider i fioka * MAN SmartSelect komandni sistem sa touchpadom i direktnim pristupom * MAN Mediasystem Navigation Professional 12,3" * MAN Soundsystem Advanced sa subwooferom * Integracija pametnog telefona Finansiranje / lizing, kao i delimični lizing amortizacije moguć uz našeg lizing partnera. Za dodatna pitanja, naš prodajni tim vam rado stoji na raspolaganju. Ova ponuda nije obavezujuća. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju, greške i izmene. This is a non-binding offer. Subject to prior sale, errors and changes.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.000 h, Polovni robotski depaletizator Fanuc 2003 – Vrhunsko rešenje za operacije depaletizacije Da li tražite pouzdan i efikasan robotski depaletizator za vaše poslovanje? Ne tražite dalje od 2003 Fanuc Robot Depalletizer model M-410 iB 160. Opremljen glavom za karton i dostupnom bazom, ovaj depaletizator je dizajniran posebno za zadatke depaletizacije. Sa svojim inteligentnim usmeravanjem kablova unutar šupljeg zgloba, velikim radnim brzinama i visokom inercijom i momentima zgloba, ova mašina može lako da obradi velike hvataljke i teške nosivosti. Njegova 6-osa kontrola servo hvataljka obezbeđuje bolju prilagodljivost u rukovanju proizvodima različitih veličina. Radeći u optimizovanom radnom prostoru i sa velikim vertikalnim putovanjem, ovaj robot može depaletizovati proizvode do visine od skoro 2,7 metara. Integrisana baza i kontroler u postolju (ili dostupna verzija bez postolja) štedi prostor i pojednostavljuje transport i instalaciju. Nadogradite svoje operacije depaletizacije pomoću robotskog depaletizatora 2003 Fanuc – vrhunskog rešenja za efikasno i efektivno depaletizovanje. Sa glavom hvataljke za depaletizaciju jednog sloja boca u isto vreme (na napuhavanje) Botte holding sistem: Ovaj robotski depaletizator Fanuc ima poseban hvataljku za boce: Koristite sistem za držanje boca za vrat pomoću šipki na naduvavanje. Ovaj sistem pomaže u obradi oblikovanih boca i stoga omogućava da se deponuju na stolu za utovar sa nepravilnim bocama. Klasični push sistem ima ovo ograničenje, ne može da obrađuje boce osim okruglih. Ali robotski depaletizator Fanuc ima brzinu od 200 slojeva na sat do maksimalno 12.000 BPH. Još jedna važna karakteristika je prostor potreban za rad sa tom opremom, u poređenju sa tradicionalnim sistemima najmanje 50% korisne površine se čuva; Za iste performanse, robot je uvek poželjniji, takođe i zato što je u mogućnosti da promeni hvataljku za boce, sve vrste boca mogu se obraditi sa veoma visokim vršnim opterećenjima. Fjdpfx Agsvgvx Dstogh  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.002 h, Polovni robotski paletizator Fanuc 2003 - Vrhunsko rešenje za operacije paletizacije Da li tražite pouzdan i efikasan robotski paletizator za vaše poslovanje? Ne tražite dalje od 2003 Fanuc Robot Palletizer model M-410 iB 160. Opremljen glavom za karton i dostupnom bazom, ovaj paletizator je dizajniran posebno za zadatke paletizacije. Sa svojim inteligentnim usmeravanjem kablova unutar šupljeg zgloba, velikim radnim brzinama i visokom inercijom i momentima zgloba, ova mašina može lako da obradi velike hvataljke i teške nosivosti. Njegova 6-osa kontrola servo hvataljka obezbeđuje bolju prilagodljivost u rukovanju proizvodima različitih veličina. Radeći u optimizovanom radnom prostoru i sa visokim vertikalnim putovanjem, ovaj robot može razviti palete do visine od skoro 3 metra. Integrisana baza i kontroler u postolju (ili dostupna verzija bez postolja) štedi površinu i pojednostavljuje transport i instalaciju. Fedpfx Ajvgvx Rjgtjgh Nadogradite svoje operacije paletizacije pomoću robotskog paletizatora Fanuc 2003 – vrhunskog rešenja za efikasno i efektivno paletizovanje. Sa glavom za hvatanje kartona

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 59.273 h, Polovni Kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar godina 2012 Ova mašina pruža pouzdano i visoko tehničko rešenje za industrijske primene koje zahtevaju vrhunske performanse. Zaista, SIAD, vodeći proizvođač u sektoru, dizajnirao je ovu mašinu da isporuči napredne specifikacije i obezbedi efikasnost i bezbednost tokom vremena. Osim toga, njegov robustan dizajn čini ga pogodnim za zahtevna okruženja. Tehničke specifikacije SIAD TEMPO 2, izgrađen 2012. godine, efikasno komprimuje vazduh koristeći trostepeni dizajn visokog pritiska (HP). Kao rezultat toga, ova postavka ravnomerno raspoređuje radno opterećenje u tri faze, minimizirajući rizik od pregrevanja i obezbeđujući konzistentne nivoe pritiska. Shodno tome, kompresor postiže maksimalni pritisak od 40 bara, što odgovara aplikacijama koje zahtevaju visoku gustinu vazduha, kao što su duvanje kontejnera i drugi industrijski zadaci. Fgjdpfx Agevhcxtetoh Pored svojih mogućnosti pritiska, kompresor daje 335 kVh snage i isporučuje protok vazduha od 1850 m³ / h. Stoga, ove karakteristike čine ga veoma efikasnim za kontinuirani rad u industrijskim postrojenjima visoke proizvodnje. Štaviše, njegov robustan dizajn omogućava mu da održi odlične performanse čak i pod uslovima teškog opterećenja. Dakle, predstavlja pouzdano rešenje za različite industrijske izazove. Bezbednost i trajnost polovnog kompresora SIAD TEMPO 2 40 bar godina 2012 SIAD je opremio ovaj kompresor naprednim sigurnosnim sistemima. Na primer, to uključuje ventile za nadpritisak i uređaje za praćenje, koji sprečavaju kvarove i obezbeđuju nesmetan rad. Pored toga, ove funkcije pomažu mašini da zadovolji industrijske bezbednosne standarde i pruži pouzdane, neprekidne performanse. Kao takav, operateri mogu da veruju svojoj bezbednosti i pouzdanosti. Iako je kompresor prijavljen 59273 radnih sati, njegova čvrsta konstrukcija i pravilno održavanje su sačuvali svoju sposobnost da obavlja na visokom nivou. Konkretno, SIAD je izgradio jedinicu sa visokokvalitetnim materijalima, koji joj omogućavaju da nastavi da efikasno radi čak i nakon opsežne upotrebe. Slično tome, dizajn minimizira habanje, povećavajući njegovu dugovečnost. Tehnički zaključak Kompresor SIAD se izdvaja kao pouzdan i efikasan izbor za operatere koji zahtevaju kompresiju vazduha visokih performansi. Shodno tome, njegov kapacitet pritiska od 40 bara, integrisani sigurnosni sistemi i izdržljiva konstrukcija omogućavaju mu da zadovolji različite industrijske potrebe. Osim toga, održava konzistentnu efikasnost tokom vremena, čak iu zahtevnim scenarijima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rešenje za pivare koje zahtevaju pouzdan sistem za ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinujući kompaktan dizajn sa dugoročnom operativnom stabilnošću. Shodno tome, ova oprema zadovoljava potrebe i zanatskih i poluindustrijskih proizvođača piva. Konfiguracija monobloka: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ova mašina integriše tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje. Konkretno, odeljak za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i efikasno rukovanje bocama. Paralelno, sistem punjenja koristi 20 izobarnih ventila, koji održavaju ravnotežu pritiska tokom celog procesa - kritičan zahtev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne sa veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Shodno tome, sistem prilagođava više tipova zatvaranja uz obezbeđivanje preciznosti i doslednosti. Tehnologija zatvaranja potiče od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sistemima zaptivanja visokih performansi. Kao rezultat toga, monoblok garantuje kvalitetan integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost vrata Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph obrađuje različite tipove vrata, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce zapremine 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl i 2000 boca na sat za 75 cl, respektivno. Zbog toga pivare mogu upravljati različitim proizvodnim linijama u okviru jednog proizvodnog toka. Fjdpjwcf Acsfx Agtegh Osim toga, mašina obezbeđuje fleksibilnost formata bez potrebe za značajnim vremenom rekonfiguracije. Ovo, zauzvrat, povećava efikasnost proizvodnje i minimizira uska grla. Konkretno, ova svestranost se pokazala korisnom za pivare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakovanja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi sa potrošnjom energije od 10,5 kV, što odražava njegov energetski efikasan inženjering. Pored toga, uključuje sve bitne sigurnosne karakteristike u skladu sa standardima industrijske usklađenosti. CIMEC je konstruisao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i kontrolne komponente. Zajedno, ovi proizvođači su isporučili mašinu koju karakteriše izdržljivost, tačnost i lakoća održavanja. Sertifikovani tehničari izvršili su najnovije održavanje u aprilu 2020. godine. Tokom ove intervencije, zamenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 ključeva za otvaranje ventila i završili potpuno podmazivanje glavne kolone. Zbog toga jedinica trenutno radi u odličnom mehaničkom i higijenskom stanju. Naime, ova istorija održavanja doprinosi održivoj operativnoj spremnosti monobloka. Trenutni status i dostupnost Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph je trenutno u skladištu, dostupan za inspekciju i preseljenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok Cerma 1998 Monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB je visoko efikasna i pouzdana oprema koja je proizvedena u KSNUMKS-u. Trenutno je u skladištu, ali je spreman da se vrati u akciju u bilo kom trenutku. Ovaj monoblok je specijalno dizajniran za punjenje staklenih i PET posuda sirćetom, a koristi volumetrijski tip punjenja i fiksnu mlaznicu kako bi se osigurali tačni i konzistentni rezultati. Fgodpfxovgupns Agtjh Monoblok je opremljen sa 23 ventila, koji pomažu da se osigura da je proces punjenja brz i efikasan. Takođe ima 4 glave za zatvaranje aluminijumskih navojnih poklopaca, što pomaže da se kontejneri sigurno zapečate i spreči bilo kakvo izlivanje ili curenje. Smer rotacije monobloka je u smeru suprotnom od kazaljke na satu. Ovo pomaže da se obezbedi nesmetan i besprekoran rad. Što se tiče sigurnosti, monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB ima sve potrebne karakteristike kako bi se osigurala sigurnost operatera i integritet proizvoda. Priručnici su takođe dostupni za referencu, tako da korisnici mogu lako da razumeju kako da upravljaju opremom i obavljaju sve neophodne održavanje. Sve u svemu, monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB je kvalitetan i pouzdan komad opreme koji je savršen za bilo koji posao koji želi da napuni velike količine sirćeta u kontejnere. Sa svojim efikasnim mogućnostima punjenja i zatvaranja, sigurno će biti dragoceno sredstvo za bilo koju proizvodnu liniju. Težak je ukupno 4200 kg, tako da je čvrst i izdržljiv komad opreme koji je napravljen da traje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h, model Tetra Alcip 1, vrši čišćenje na mestu (CIP) za automatizaciju procesa čišćenja u flaširanje i postrojenja za preradu hrane. Shodno tome, ovaj sistem obezbeđuje efikasan sanitarni ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, optimizacijom zastoja i smanjenjem potrošnje vode i deterdženta. Tetra Pak izgradio polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h u 2010. Konkretno, njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga pogodnim za postrojenja visoke produktivnosti, a istovremeno obezbeđuje higijenske standarde koji su u skladu sa propisima industrije hrane i pića. Tehničke karakteristike polovnih CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Tetra Alcip 1 primenjuje kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Konkretno, sistem integriše odvojene rezervoare za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu, i automatski reguliše temperaturu, hemijsku koncentraciju i vreme pranja na osnovu zahteva postrojenja. Kao rezultat toga, povećava efikasnost operacija čišćenja. Štaviše, polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h automatizuje proces čišćenja, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, sistem omogućava operaterima da konfigurišu različite parametre pranja, što omogućava prilagođavanje specifičnim proizvodnim potrebama i obezbeđuje temeljno čišćenje linija za punjenje, cevovoda i izmenjivača toplote. Bezbednost i kontrola procesa Sistem uključuje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrola temperature i pritiska tokom ciklusa čišćenja, obezbeđujući optimalne performanse. Alarmni sistemi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama sanitarnog procesa, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove karakteristike obezbeđuju da ovaj korišćeni CIP funkcioniše pouzdano, minimizirajući operativne greške i optimizujući potrošnju vode i hemikalija. Osim toga, automatizovani nadzor sistema povećava bezbednost uz smanjenje zahteva za održavanjem. Operativne prednosti Koristeći ovaj polovni CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prvo i najvažnije, smanjuje vreme zastoja: sistem kontinuiranog pranja završava brze cikluse čišćenja bez potrebe za demontažom komponenti. Štaviše, optimizuje korišćenje resursa: automatski sistem za doziranje deterdženta sprečava hemijski otpad. Pored toga, obezbeđuje usklađenost sa propisima: sistem zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je sa industrijskim propisima. Fgjdpfx Aswga Iusgtjh Istovremeno, automatizovana priroda ovog sistema pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Shodno tome, preduzeća imaju koristi i od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagođavanja parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima sanitizacije. Zakljuиak Ukratko, ovaj polovni CIP Tetra Pak pruža efikasno i pouzdano rešenje za sanaciju postrojenja za flaširanje i proizvodnju hrane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 boca gaziranih pića i vode i mirnih i pjenušavih u PET kontejnerima koristeći izobarni proces. Custom proizveden ovaj model u 2004. godini, stoga dostiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za 0,25 L formata sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS BPH radi sa sistemom rotacije u smeru kazaljke na satu i integriše tri glavna operativna dela: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Zbog toga obezbeđuje nesmetan proizvodni proces. Odeljak za ispiranje polovnog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Mašina koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primenjuje jedan tretman za unutrašnje čišćenje kontejnera pre punjenja. Eliminisanjem dodatnih faza pranja optimizuje efikasnost i smanjuje vreme procesa. Kao rezultat toga, proizvodnja teče efikasnije. Odeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarna ventila za punjenje sa fiksnim mlaznicama koje održavaju konstantan i kontrolisan protok tečnosti. Pored toga, ovaj sistem pruža visoku preciznost doziranja i minimizira rizik od prepunjenosti ili otpada proizvoda. Drugim rečima, obezbeđuje i tačnost i minimalne gubitke. Odeljak za zatvaranje u monobloku za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Integrisani sistem zatvaranja podržava plastične poklopce i radi sa 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Shodno tome, sistem koji je uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 sigurno primenjuje poklopce, obezbeđujući hermetički zatvorenu brtvu i štiteći flaširani proizvod. Štaviše, povećava bezbednost proizvoda. Formati i produktivnost Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primer, puni 11000 boca na sat za 0.25 L format, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za 1.5 L format. Slično tome, srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne nivoe produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rešenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Fsdpjv Ng Uhjfx Agtsgh Mašina radi na 380V 50Hz sa potrošnjom energije od 6 kV. Osim toga, njegove dimenzije su širina 3150 mm Dužina 4200 mm visina 2500 mm Bezbednost i životni ciklus korišćenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost sa važećim propisima. Pored toga, ove karakteristike povećavaju operativnu pouzdanost. Mašina će ostati u funkciji do kraja 2026. godine, čime će se omogućiti još nekoliko godina upotrebe pre nego što je potrebna nadogradnja ili zamena. S obzirom na ovu dugovečnost, ona predstavlja vrednu investiciju. Mašina pruža pouzdano tehničko rešenje za kompanije kojima je potreban efikasan izobarni sistem punjenja. Osim toga, ostaje kompatibilan sa različitim tipovima PET boca i pogodan je za proizvodnju srednjeg obima. Kao konačna tačka, njegov dizajn obezbeđuje dugoročnu efikasnost i performanse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni psihijatar omotač Tetra pak godine 2003 1200 paketa / sat Polovni psihijatar omotač Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat psihijatar-obavija proizvode efikasno. Shodno tome, njegova potpuno automatizovana struktura i proizvodni kapacitet od 1200 snopova na sat obezbeđuju visoke performanse. Tehničke i funkcionalne specifikacije Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat radi sa sistemom kontinuiranog kretanja, čime se održava stabilan protok proizvodnje bez prekida. Štaviše, proces pakovanja primenjuje psihijatar foliju, efikasno pakovanje boca, kartona i drugih kontejnera. Pored toga, sistem podržava proizvodne linije velike brzine, čime se minimizira zastoj i optimizira operativna efikasnost. Osim toga, mašina uključuje ravno inline sistem za napajanje, koji mu omogućava da se prilagodi različitim brzinama transportera dok se neprimetno integriše sa drugim mašinama u liniji za flaširanje. Kao rezultat toga, ova konfiguracija pojednostavljuje integraciju u postojeća postrojenja bez potrebe za složenim strukturnim modifikacijama. Psihijatar filma Karakteristike Konkretno, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak primenjuje standardnu foliju za skupljanje, čime se eliminiše potreba za podrškom za štampani film. Kao posledica toga, ovaj dizajn povećava fleksibilnost u izboru ambalažnog materijala i značajno smanjuje operativne troškove. Zbog toga, mašina ostaje pogodna za različite industrijske primene. Fgjdov Ew Iwopfx Agtjh Grupisanje Sposobnost Naime, sistem povezivanja polovnog psihijatričnog omotača Tetra Pak stvara pakete sa ili bez tacna, u zavisnosti od izabrane konfiguracije. Pored toga, mašina prilagođava različite formate kontejnera, uključujući boce, cigle i kartone, čime se obezbeđuje visoka fleksibilnost u upravljanju proizvodnjom. Pošto radi na 20 snopova u minuti, sistem efikasno isporučuje 1200 snopova na sat, što ga čini odličnim izborom za visokoproizvodne pogone koji imaju za cilj optimizaciju toka posla. Shodno tome, preduzeća mogu značajno poboljšati svoju operativnu propusnost. Psihijatar Tunel Polovni psihijatar omotač Tetra Pak uključuje visoko efikasni psihijatar tunel, koji obezbeđuje ravnomerno zaptivanje i zatezanje filma oko snopa. Pored toga, sistem reguliše kontrolu temperature, čime se garantuje optimalno skupljanje bez oštećenja upakovanih proizvoda. Kao rezultat toga, ova funkcija čuva kvalitet ambalaže i efikasno smanjuje proizvodni otpad. Uslovi rada i bezbednost korišćenog psihijatrznog omotača Tetra Pak Trenutno, polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat ostaje u stanju skladištenja, što ga čini spremnim za ponovnu instalaciju i rad. Osim toga, sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere tokom upotrebe, čime se minimizira rizik od nesreća i obezbeđuje usklađenost sa industrijskim propisima. Proizveden 2003. godine, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak nastavlja da obezbeđuje efikasan, robustan i lako integrabilan sistem pakovanja. Štaviše, njegova modularna struktura i kompatibilnost sa različitim materijalima za pakovanje čine ga svestranim rešenjem za više sektora u industriji hrane i pića. Na kraju krajeva, ova mašina omogućava kompanijama da optimiziraju svoje operacije pakovanja uz održavanje visokih standarda sigurnosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 44.747 h, Polovni monoblok za punjenje Melegari do 40000 bph U industrijskom pejzažu flaširanja, naročito, ističe se monoblok model Melegari za punjenje FILLJET NP-B KSNUMKS-KSNUMKS. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, ima kapacitet do 30000 BPH. Osim toga, ova analiza procenjuje svoje tehničke specifikacije, operativnu efikasnost i prilagodljivost. Naglašava njegov značajan uticaj na flaširanje mirne vode. Fsdpfx Aovgt Ntsgtjgh Operativna efikasnost i proizvodni kapacitet Proizvedena 2015. godine i još uvek operativna, mašina dokazuje svoju izdržljivost i pouzdanost. Ono što je važno, obrađuje PET kontejnere u formatima 0.20 L, 0.33 L i 0.6 L. Shodno tome, ovo omogućava značajnu svestranost u veličinama proizvoda. Brzina od 40000 BPH ukazuje na izuzetnu efikasnost proizvodnje, pozicionirajući ga kao konkurentnu opciju za objekte velikog obima. Komponente i tehnološke inovacije Sredstvo za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje Melegari do KSNUMKS bph sadrži KSNUMKS hvataljke za efikasan pojedinačni tretman, obezbeđujući čistoću kontejnera pre punjenja. Održavanje visokih higijenskih standarda je od ključnog značaja za sektor flaširanja vode. Pored toga, punilo, sa 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama, obezbeđuje precizno punjenje. Ovo smanjuje varijacije zapremine i smanjuje otpad proizvoda. Štaviše, poklopac, sa 18 glava za plastične vijke, obezbeđuje sigurno, ravnomerno zatvaranje. Integriše sigurnosne funkcije, štiteći i operatera i proizvod. Održivost i potrošnja energije Radeći na 380 V, 18 kV i 60 Hz, monoblok za punjenje Melegari signalizira optimizovanu potrošnju energije. Njegova energetska efikasnost ne samo da smanjuje uticaj na životnu sredinu, već i smanjuje operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje monobloka za punjenje Melegari Dimenzije monobloka za punjenje Melegari su 6100 mm (D) k 4700 mm (Š) k 3600 mm (V), sa težinom od 12000 kg. Monoblok zahteva pažljivo planiranje prostora. Pored toga, rotacija u smeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje, obezbeđujući produženu operativnu dugovečnost. Zaključak monobloka za punjenje Melegari Ova analiza monobloka za punjenje Melegari do 40000 bph naglašava njegov status kao naprednog rešenja. Kombinovanjem visokog proizvodnog kapaciteta, preciznog punjenja, energetske efikasnosti i jednostavnosti održavanja, postaje veoma atraktivna. Na kraju, idealan je za optimizaciju proizvodnje sa fokusom na održivost i smanjenje troškova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Polovni unakrsni filter protoka SEFILTRA do 3000 l / h Fgjdpfxevgt Tfe Agteh Uvod u filtraciju unakrsnog protoka Prvo, SEFILTRA unakrsna filtracija protoka je vrhunsko rešenje u polju flaširanja. Ovaj specifični model, BF2-S SEF, proizveden 2020. godine, ističe se svojim kapacitetom da obradi do 3000 litara na sat. Štaviše, filtracija unakrsnog protoka koristi organske membrane za optimalnu efikasnost, što predstavlja naprednu i pouzdanu tehniku u tretmanu tečnosti. Tehničke karakteristike BF2-S SEF Osim toga, BF2-S SEF kompanije Sefiltra je trenutno u proizvodnji i nastavlja da pokazuje svoju efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom filtracije od 3000 L / h, ovaj sistem je idealan za aplikacije srednjeg obima. Pored toga, organske membrane koje se koriste u filteru unakrsnog protoka omogućavaju efikasno i nežno razdvajanje, čuvajući kvalitete tečnosti netaknute. Bezbednost i dokumentacija filtera unakrsnog protoka SEFILTRA Bezbednost je glavni prioritet u dizajnu BF2-S SEF. Sistem uključuje nekoliko sigurnosnih funkcija kako bi se osigurao rad bez rizika. Takođe, mašine se isporučuju sa sveobuhvatnim uputstvima koja pružaju detaljna uputstva za upotrebu i održavanje, osiguravajući da operateri mogu efikasno i bezbedno da upravljaju. Električni podaci i održavanje Jednako važno, BF2-S SEF radi sa standardizovanim električnim sistemom: 400 V i 50 Hz, što ga čini kompatibilnim sa većinom industrijskih podešavanja. Održavanje sistema je pojednostavljeno intuitivnom konstrukcijom i lakim pristupom ključnim komponentama, čime se omogućava efikasno upravljanje i smanjuje vreme zastoja mašine. Zaključak filtera unakrsnog protoka SEFILTRA U zaključku, "Polovni filter unakrsnog protoka SEFILTRA do 3000 L / h" je optimalno rešenje za one koji traže efikasan i pouzdan sistem filtracije. Kombinacija napredne tehnologije, sigurnosti i jednostavnosti održavanja čini BF2-S SEF odličnim izborom za moderne potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni slučaj Packer Ape Inca 2001 Pakovanje 2 kartona od 12 ili 4 kartona od 6 boca svaki bar Kretanje mehaničke grupe glave Glava za hvatanje boca je promenljiva za različite prečnike boca Promenljiva brzina proizvodnje sa inverterom Mašina sa nerđajućeg čelika ramom i Fairing Polovni Packer APE sa zaštitom za sprečavanje nesreće Godina izgradnje 1999 Proizvodnja 8.000 botova. Sada u 12 i 6 kartona Polovni paker APE u dobrom stanju Mašina u stanju u kojem se nalazi radi Sa postojećim formatima Neke specifikacije: Polovni slučaj pakovanje APE Inca 2001 u potpunosti od nerđajućeg čelika, mašina minimalnog opterećenja u smislu prostora i veoma mehanički, jednostavan za korišćenje i veoma efikasan za vrstu posla koji je pozvan da izvrši. Ulaz za boce može biti ravan ili pod uglom od 90 stepeni sa motorizovanim zavojem, tako da se može prilagoditi bilo kom rasporedu. Rezervni delovi su lako dostupni, elektronika je minimalna i stoga se lako može popraviti u slučaju kvarova. Polovni slučaj pakovanje APE Inca 2001 je veoma pogodan model Veronese kompanije, kombinuje kvalitet, cenu i performanse. Fgodpovguinsfx Agtsh Na zahtev je moguće kreirati i razne druge formate boca. Polovni paker APE rastavljen savršeno funkcionalan i prodati sa proverom pre instalacije da se uradi u našim radionicama. O instalaciji: Zahvaljujući našem osoblju u mogućnosti smo da ponudimo sve usluge instalacije i pokretanja mašina; U ovom slučaju, zajedno sa kupcem sprovodimo projekat kako bismo se pripremili za dolazak polovnih mašina u njegovu polovnu liniju za flaširanje. Takođe možemo pripremiti sve električne priključke za umetanje korišćenih mašina u postojeću automatizaciju. Ovaj projekat uključujemo u uslugu mašine pre instalacije i dizajniran je da oslobodi kupca od bilo kakvih briga.  

Stanje: polovno, Polovni Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer za limenke do KSNUMKS cph Uvod u Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer: U dinamičnom pejzažu ambalaže za piće, potražnja za efikasnim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Shodno tome, unesite obnovljeni KHS Can Filler uparen sa Angelus KSNUMKSL Seamer, silan duo prilagođen za operacije velike brzine. Prvobitno proizveden u KSNUMKS (punilo) i KSNUMKS (šav), ovaj sistem je prošao sveobuhvatnu obnovu u KSNUMKS-u, obezbeđujući vrhunske performanse i dugovečnost. Izuzetne mogućnosti Dizajniran da zadovolji stroge zahteve industrije, ova moćna kombinacija Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer ima izuzetne mogućnosti. Sa 94 ventila za punjenje i 12 šavnih glava, pruža neuporedivu efikasnost, smeštaj limenki do 40000 komada na sat. Naime, idealan za 202/204 k 602 (0.35L) formate, ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napitcima sa preciznošću i doslednošću. Sveobuhvatna obnova Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer Proces obnove Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, podmlađujući svaki aspekt sistema za optimalnu funkcionalnost. Okvir od nerđajućeg čelika obojen livenog gvožđa pruža robusnu podršku, upotpunjen novim prstenom za poboljšanu stabilnost. Osim toga, potpuna zamena delova za rukovanje limenkama obezbeđuje besprekoran rad, dok sistem za podešavanje visine sa pogonom garantuje precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cevi za punjenje, poluge za okretanje i aktuatori tulipana zamenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Pored toga, instalacija zatvaranja bregasta i habanje trake paketa obezbeđuje glatko zaptivanje limenki. Štaviše, pouzdanost sistema je dodatno ojačana novim pogonom za dovodni remen i pužnim pogonskim menjačima, olakšavajući nesmetane proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer Prihvatajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne karakteristike, uključujući CIP čaše sklopove i novi središnji stub, poboljšavajući sanitarije i jednostavnost održavanja. Osim toga, kontrolna tabla Filler opremljena Allen Bradlei kontrolama omogućava operaterima intuitivan interfejs i besprekoran rad. Štaviše, sistem je konfigurisan za dovod vazduha, optimizujući efikasnost rukovanja materijalima. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključni operativni detalj: punilo radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šav funkcioniše u smeru kazaljke na satu. Ova sinhronizovana, ali suprotstavljena rotacija obezbeđuje besprekornu integraciju i optimizovane performanse tokom procesa konzerviranja. Shodno tome, ova specifičnost pravca naglašava pedantan inženjering iza sistema, doprinoseći njegovoj reputaciji za preciznost i pouzdanost u industriji. Efikasan tok posla Fgsdpfx Aovgvvcogteh Sa ovom sinhronizovanom rotacijom, punilo i šav rade u harmoniji, olakšavajući efikasno rukovanje i zaptivanje.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Fedpow D E Ubofx Agtegh Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Polovna mašina za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Specifikacije mašina Prvo, CLEAN PACK brend capper ima konfiguraciju sa jednom glavom, specijalno dizajniran za nanošenje T-kapa. Ono što je važno, ovaj tehnički izbor omogućava precizno postavljanje poklopca, što je od suštinskog značaja za obezbeđivanje integriteta flaširanog proizvoda. Štaviše, sistem za distribuciju poklopca funkcioniše kroz mehanizme vibracija, efikasan metod za sortiranje i hranjenje kapa na uređaj za zatvaranje bez prekida. Podešavanje brzine korišćene mašine za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Drugo, brzina proizvodnje poklopca je podesiva preko pretvarača. Ovo omogućava finu kontrolu stope zatvaranja, prilagođene željenom proizvodnom ritmu. Shodno tome, ova sposobnost prilagođavanja se pokazala posebno korisnom u dinamičnim proizvodnim okruženjima, gde se zahtevi mogu brzo promeniti. Fgjdpfx Aovgt Icegtjh Konfiguracija i bezbednost Pored toga, protok unosa boca je pažljivo dizajniran da dođe sa leve strane, konfiguracija koja se prilagođava različitim linijskim aranžmanima. Osim toga, integrisana bezbednosna zaštita u dizajnu mašine je ključni aspekt, sa ciljem da se minimiziraju operativni rizici za operatere flaširanje linija. Materijali i održavanje korišćene mašine za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Slično tome, kapa je konstruisana sa obojenim okvirom i oblogom od nerđajućeg čelika. Ovaj izbor ne samo da obezbeđuje robusnost mašine, već i olakšava njeno čišćenje i održavanje. Naime, nerđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, obezbeđujući dug radni vek mašina u vlažnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje i format boce Jednako važno, pogodan za boce pravougaonog oblika, poklopac postiže proizvodni kapacitet od oko 2.500 boca na sat. Ovi podaci naglašavaju efikasnost sistema u rukovanju velikim količinama proizvodnje, održavajući standarde preciznosti u zatvaranju. Pored toga, mašina se isporučuje sa postojećim formatom boce, što olakšava integraciju u već postojeće proizvodne linije. Uslovi rada i godina proizvodnje Konačno, proizvedena 2014. godine, ova mašina je videla ograničenu upotrebu, uslov koji čuva svoje prvobitne karakteristike efikasnosti i pouzdanosti. Retka upotreba ovog poklopca osigurava da mašine održavaju optimalne performanse, što predstavlja dragocen resurs za procese flaširanja koji zahtevaju visoku preciznost i pouzdanost. Ukratko, nakon pažljivog razmatranja, tehnička analiza korišćenog CLEAN PACK capper do 2500 bph otkriva naprednu opremu. Karakterišu ga inženjerska rešenja usmerena na produktivnu efikasnost, operativnu bezbednost i jednostavnost održavanja. Njegova sposobnost da se prilagodi različitim proizvodnim ritmovima i formatima boca čini ga svestranim izborom za industriju flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna mašina za punjenje Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je polovna mašina za punjenje koju je Cobert proizveo 1993. godine. Ova svestrana mašina je dizajnirana da efikasno popunjava kontejnere, posebno staklene boce, raznim proizvodima kao što su alkohol, penušavo vino i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim karakteristikama, stekao je popularnost u industriji. Ključne karakteristike i specifikacije Model Olimpia 16 poseduje 16 mlaznica za punjenje, što omogućava istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću blagog vakuuma u zvonu, obezbeđujući precizno i kontrolisano punjenje. Mašina sadrži zvono sa promenljivom visinom, koje prilagođava različite veličine boca. Jedna od značajnih karakteristika Olimpia 16 je mehanizam zupčanika za podešavanje nivoa punjenja na mlaznicama. Ova funkcija omogućava fino podešavanje i konzistentnost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, obezbeđujući efikasno i pouzdano pozicioniranje boca. Baza cele mašine je zatvorena od nerđajućeg čelika, obezbeđujući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava lako čišćenje i održavanje. Uključivanje bezbednosne zaštite obezbeđuje bezbedno radno okruženje za operatere. Efikasan proces punjenja sa podesivim podešavanjima Olimpia 16 nudi promenljivu brzinu proizvodnje, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju zahteva proizvodnje. Sa proizvodnim kapacitetom od oko 3.000 boca na sat (BPH), ova mašina je pogodna za srednje i velike proizvodne linije. Rotacija mašine u smeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i efikasan proces punjenja. Podesivi nivoi punjenja na mlaznicama, kontrolisani mehanizmom zupčanika, obezbeđuju precizne i konzistentne količine punjenja. Ova karakteristika je posebno korisna kada se radi sa različitim viskoznostima proizvoda ili veličinama kontejnera, garantujući tačne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana bezbednost i izdržljivost Bezbednost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 se bavi ovom zabrinutošću sa svojim ugrađenim sigurnosnim zaštitama. Ove mere minimiziraju rizik od nesreća ili povreda tokom rada, obezbeđujući dobrobit operatera. Fodpfsvgugmjx Agtjgh Kućište od nerđajućeg čelika obezbeđuje robusnost i izdržljivost mašine, štiteći svoje unutrašnje komponente. Ovaj građevinski materijal takođe omogućava lako čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovečnosti opreme. Pogodan za različite proizvode i formate kontejnera Cobert Olimpia KSNUMKS je svestrana mašina za punjenje koja zadovoljava niz proizvoda i formata kontejnera. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost ga čini idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušavo vino i mirno vino. Prilagodljivost mašine različitim vrstama proizvoda i formatima kontejnera čini ga dragocenom imovinom za preduzeća u industriji pića.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. Fgjdpfevgu Tyox Agtsh PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Fjdpsvv E Hijfx Agtjgh Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Korišćena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph predstavlja zaista pouzdano i efikasno rešenje za industrijske operacije flaširanja. Opremljena specijalizovanom i kvalitetnom opremom, ova linija je pažljivo dizajnirana da maksimizira produktivnost i obezbedi u stvari optimalne rezultate. CFT Prazna Can Tvist Rinser- Ispiranje vode CFT linije za konzerviranje CFT prazna može da okrene ispiranje sa vodom ispiranje obezbeđuje temeljno čišćenje praznih limenki. Štaviše, sa svojim dvostrukim sistemom za ispiranje limenki i setovima rezervnih delova za aluminijumske limenke KSNUMKSL i KSNUMKSL, obezbeđuje fleksibilan rad prilagođen specifičnim potrebama proizvodnje. Pored toga, proces ispiranja garantuje netaknute površine konzervi, od vitalnog značaja za održavanje integriteta proizvoda. CFT 20 Valve Can Filler - Seamer korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph 2013 model RS20 CFT 20-ventil može puniti sa šavom obezbeđuje precizno i brzo punjenje limenki. Sa naprednom tehnologijom i integrisanim zaptivanjem, garantuje hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitet proizvoda. Osim toga, besprekorna integracija punila sa šavom pojednostavljuje proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući efikasnost. Transporter i automatizacija od nerđajućeg čelika Puna Can transporteri Fjdpfxjwbfh Nj Agtegh Transportni i automatizacijski sistem korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nerđajućeg čelika, olakšavajući bez sumnje efikasan transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok. Pored toga, modularni dizajn transportera omogućava lako prilagođavanje i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtevi proizvodnje. Karlton spiralne tehnologije mogu da obrnu / ponovo vrate sistem Carleton Spiralne tehnologije mogu da invertuju / vraćaju sistem koji obezbeđuje besprekoran i nesmetan protok duž proizvodne linije, čime se optimizira efikasnost. Osim toga, inovativni dizajn sistema minimizira rizik od zaglavljivanja ili blokada, povećavajući ukupnu operativnu pouzdanost. Videojet Ink Jet koder Videojet ink jet koder obezbeđuje jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sledljivost i mere kontrole kvaliteta. Štaviše, mogućnosti velike brzine kodera omogućavaju brzo obeležavanje bez ugrožavanja tačnosti, doprinoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. Linijski omotač osetljiv na pritisak oko etikete In-line omotač ove CFT linije za konzerviranje, posebno model Paradigm KSNUMKS, obezbeđuje brzu i preciznu nanošenje etiketa, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost brenda. Pored toga, prilagodljiv dizajn etikete prilagođava se različitim veličinama i oblicima etiketa, pružajući svestranost za različite zahteve za pakovanje. Nerđajućeg čelika protoka kroz transporter tabela Transportni sto od nehrđajućeg čelika sa plastičnom mattop trakom CFT linije za konzerviranje garantuje kontinuiran i nesmetan protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: polovno, Polovni Mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne karakteristike korišćene mašine za ispiranje Poggio Fgodpfx Aswcfz Segtsh Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi sa 24 hvataljke specijalno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Pre svega, mašina prati rotaciju u smeru kazaljke na satu i obavlja jednu fazu ispiranja. Pored toga, rotirajući nosač se direktno povezuje sa hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat toga, sistem optimizuje efikasnost ciklusa ispiranja. Štaviše, inženjeri su izgradili okvir od nerđajućeg čelika kako bi izdržali intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima za flaširanje. Sistem lečenja i principi rada Mašina obavlja jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakve hemijske agense. Naime, polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integriše sistem bez prskanja bočice, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisustvo boce. Nasuprot tome, onemogućava sprej ako nijedan kontejner nije u položaju. Shodno tome, mašina izbegava rasipanje vode i štedi energiju koja se koristi za pumpanje. Štaviše, ova karakteristika - tehnički nazvana aktivacija spreja uslovljena prisustvom boce - štiti mlaznice za prskanje od preranog trošenja. U stvari, kontrolni sistem radi preko senzora ili mehaničkih bregasta koji omogućavaju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mestu. Stoga, proces ispiranja ostaje efikasan i održiv tokom rada. Kompatibilnost formata boca Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeauk i šampanjac. Da pojasnimo, mašina uključuje podesive sisteme za centriranje i izmenljive adaptere za održavanje stabilnosti boce tokom naginjanja i ispiranja. Pored toga, dizajn vodilica za ulazne zvezde i boce omogućava operaterima da brzo menjaju formate. Kao rezultat toga, mašina održava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Stoga, proizvođači mogu lako da ga integrišu u postojeće linije koje zahtevaju fleksibilnost. Osim toga, njegova visoka tačnost pozicioniranja obezbeđuje nesmetan rad čak iu automatskim sistemima velike brzine. Performanse i proizvodni kapaciteti Ova mašina dosledno isporučuje nominalnu snagu od 6.000 boca na sat. Zahvaljujući svojim 24 hvataljke, mašina podržava kontinuirani rad uz poštovanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su pritisak vode, stabilnost linije i pravilnost hranjenja mogu uticati na stvarne performanse, mašina obično radi u okviru standardnih tolerancija. Drugim rečima, ostaje pouzdan za linije za flaširanje srednjeg kapaciteta. Pored toga, operateri mogu optimizirati postavke na osnovu specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primene i konteksti korišćenja polovne mašine za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavog vina obično usvajaju polovnu mašinu za ispiranje Poggio za staklene boce KSNUMKS bph.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija SPECIJALKA za gazirana pića 3000bph SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat integriše sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Štaviše, ova mašina puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno adresiraju potrebe tehničara i stručnjaka u industriji flaširanja. Glavne tehničke karakteristike punionice SPECIJALKA Linija za flaširanje SPECIJALKA radi sa 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litara i do 3000 boca na sat za boce između 0,5 i 1,5 litara. Vrat boce od 28 mm dobro funkcioniše i za PET i za staklo. Kao rezultat toga, ova svestranost omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama. Poklopac, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno primenjuje plastične poklopce od 28 mm. Sistem etiketiranja i zasićenja Linija koristi linearnu etiketu za nanošenje najlonskih etiketa sa brzinom i preciznošću, optimizujući proces etiketiranja. Pored toga, uključuje saturator / mikser koji obezbeđuje efikasnu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Osim toga, kombinacija ovih karakteristika poboljšava ukupne performanse sistema. Status korišćenja i održavanja Mašina je ostala neiskorišćena, a od 2008. godine smo je remontovali i servisirali kako bismo održali savršeno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove linije za flaširanje potrebno je oko 200 kvadratnih metara prostora. Dakle, ovo obezbeđuje optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punilo Sredstvo za ispiranje linije za flaširanje SPECIJALKA radi sa 20 glava i obezbeđuje boce ispod vrata kako bi se sprečilo oštećenje tokom pranja. Shodno tome, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno sa 32 ventila, brzo i precizno puni boce, povećavajući efikasnost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga, ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitet u operaciji flaširanja. Zaključak punionice SPECIJALKA Fgsdovgvdgopfx Agteh SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat nudi kompletno, svestrano rešenje za proizvodnju velikih razmera. Obrađuje i PET i staklene boce, a istovremeno pruža efikasan sistem etiketiranja. U zaključku, predstavlja odličan izbor za kompanije koje imaju za cilj da povećaju proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju, ovaj sistem povećava operativnu efikasnost uz održavanje fleksibilnosti u proizvodnim zahtevima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje još uvek tečnosti, kao što su voda i vino. Naime, FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, obezbeđujući operativni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za flaširanje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Ova mašina radi sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, što joj omogućava da glatko i neprekidno pomera kontejnere kroz svaku stanicu za prečišćavanje. Shodno tome, ovaj rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže da se poveća produktivnost i minimizira prekidi punjenja. Kao rezultat toga, mašina održava efikasan tok posla tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se povezuje sa napajanjem od 380 V i radi sa 6,5 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga, ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, obezbeđujući dovoljno snage za svaku fazu flaširanja. Stanica za ispiranje Fgsdpfx Asvgvd Hsgteh Sa 20 hvataljki u stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremila za punjenje. S obzirom na ovu postavku, Monoblok može brzo i efikasno isprati kontejnere, uklanjajući ostatke i na taj način ih pripremajući za fazu punjenja. Benzinska stanica u korišćenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa gravitacionim ili lakim vakuumskim sistemom, osiguravajući da ravnomerno puni svaku bocu. Štaviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan izlaz do 4500 BPH. Shodno tome, ovaj metod punjenja odgovara mirnim proizvodima kao što su voda i vino, čuvajući njihova svojstva i, što je jednako važno, sprečavajući turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske vijčane poklopce i tri za ravne čepove od plute. Na ovaj način, mašina može da primi različite tipove zatvaranja, uključujući 31×18 mm kape. Zbog toga ova svestranost obezbeđuje čvrste, zaštitne zaptivke na kontejnerima nakon punjenja. Sigurnosne karakteristike korišćenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Konačno, ovaj Monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme, koji štite i operatere i kontejnere tokom upotrebe. Osim toga, ove sigurnosne karakteristike pružaju dodatnu pouzdanost, obezbeđujući konzistentnu funkcionalnost mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni TECHNE 4000TVIN PEVG duvanje mašina do 1805 bph Tehnički parametri i karakteristike HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE opremljena je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4 + 4) i središnjom udaljenošću od 102,5 mm. Korišćena mašina za duvanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustine) u jednoslojnoj konfiguraciji. Osim toga, mašina efikasno proizvodi do 1805 bph (boce na sat). Demonstriranje stope efikasnosti KSNUMKS% kao što je potvrđeno FAT parametrom. Proizvodnja i efikasnost Ovaj HDPE duvanje mašina TECHNE ciklusa kroz proizvodnju u oko 15 sekundi. To je predmet +/- 1% varijacije. Štaviše, dosledno proizvodi oko 43,320 bpd (boca dnevno). Omogućavajući +/- 5% fluktuacije. Pored toga, DC motor od 59 kV napaja svoj ekstruder, koji ima prečnik 80 mm / 25D i podržava HDPE izlaz od otprilike 160 kg / h. Dodatni tehnički detalji Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 4000TVIN do 1805 bph zahteva ukupnu instalaciju napajanja od 157 kVh i troši u proseku 63 kVh. Shodno tome, hidraulični sistem ispoljava silu stezanja od 135 kN na kalupu, kontroliše udarne igle, stezanje i pokrete prevoza kroz proporcionalne ventile. Pored toga, poluge i strateški postavljen hidraulični aktuator olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimizacija difuzije sile stezanja preko ploča kalupa držača Kontrola i automatizacija HDPE duvanje mašina TECHNE Operateri mogu da regulišu i prate mašinu HDPE duvanje mašina TECHNE operacije preko Microset Moog kontrolnog panela, obezbeđujući preciznost i jednostavnost podešavanja. Slično tome, parison sistem za sečenje koristi linearne hladne noževe. U međuvremenu, pneumatski sistem za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Takođe, jedan cilindar kontroliše debljinu parison u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i nezavisna podešavanja profila za svaku glavu putem monitoringa ekrana. Ono što je važno, jedan pneumatski pogon obavlja i gornji i donji deflashing. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađena 1999. godine, mašina radi na 400 Volt, 50 Hz, trofazno napajanje, olakšavajući nesmetanu integraciju sa postojećim industrijskim podešavanjima. Zbog toga se TECHNE 4000TWIN izdvaja kao izdržljiv i efikasan izbor za profesionalce u industriji flaširanja koji traže rešenje visokih performansi za obradu HDPE kontejnera. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u efikasnost proizvodnje. Opcioni pribor: Fodpfx Agevgvpcstegh Brusilice za ostatke TRIA mod. BM 5030 J Linearni transporteri za ostatke Ugaoni transporteri za ostatke MOTAN kompletan sistem hranjenja za mašinu mod. FEVONSKI BLIZANAC Leak testeri za mašinu 4000TVIN Transporteri grupa i delovi za prijem i kretanje boca Čiler Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Kompresor za vazduh Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35