Kiln na prodaju (59)

Stanje: dobro (polovno), 253 polovnih ručnih punjača/ubacivača za peći Miwe, Wachtel, Winkler. Cena po komadu: 100 € Cena za kolica za aparate: 200 €. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - dužina: 185, - širina: 58, - radna dužina: 160, - dužina komore peći: 160. Navedena cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI. Rodex Sqwdopfx Akuocf

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100 h, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 9 mm/s, proizvođač kontrolera: CADMAN TOUCH, radna širina: 12.000 mm, maksimalna sila savijanja: 1.600 t, zadnji graničnik: 1.000 mm, međustoni rastojanje: 10.600 mm, vrsta upravljača: CNC upravljanje, broj osovina: 15, Samo 100 radnih sati (sto / vođice / alati još uvijek kao novi) Instalirana, ali nikada nije korišćena u proizvodnji – samo za testiranje CNC T1 + T2 + T3 Pomoćna/Osnovna ruka za savijanje napred 3 × HH 2600 modula zadnjeg graničnika, 3 × Z1 + R1 + Delta 1 Set donjih alata varijabilan VLA 50–150 mm Set gornjih alata LVD 505 Podešavanje V-ose 59,3 do 249,3 mm Thermotec rashladni uređaj za ulje GC25T-35, max. 2200 kPa CADMAN TOUCH sa naprednim softverom za abkant prese Hidraulično brzo stezanje gornjeg alata Širina stola 500 mm Dubina vratila 1000 mm Maks. dužina savijanja: 12000 mm Rastojanje između postolja: 10600 mm Maks. pritisna sila: 1600T Rastojanje prihvata stola: 1070 mm Maks. hod: 800 mm Širina stola: 500 mm Dubina vertikale: 1000 mm Brzina spuštanja: 80 mm/min. Radna brzina: 9 mm/min. Povratna brzina: 90 mm/min. X osa – opseg: 600 mm Broj upravljanih osa: 15 (Y1/Y2/X/Z1/2/3, R1/2/3, Delta 1/2/3, T1/2/3) Upravljanje: CADMAN TOUCH Bomberovanje: Da Hidraulično stezanje alata: Da Snaga: 125kW Dužina: 14875 mm Širina: 5430 mm Visina: 7906 mm Težina: 277500 kg Zašto je potrebna abkant presa od 1600 tona? Potrebna sila savijanja zavisi od: Debljine materijala Čvrstoće materijala Dužine savijanja Otvorenja matrice Ako je bilo koji od ovih faktora veliki, potrebna tonaža naglo raste! Redpfxoygkuwo Akujcf Abkant presa od 1600 tona se koristi ako: Se savijaju debeli limovi (20–60+ mm) Se obrađuju visokootporni materijali Se savijaju vrlo dugi komadi (6–10+ metara) Su potrebni mali radijusi ili duboka savijanja Formiranje teških zavarivanih konstrukcija kao što su: Mostovske grede Kutijasti stubovi Velike grede i ukrućenja Osnovni ramovi za industrijske mašine Brodogradnja, odbrana i mornarica: Sekcije trupa Palubne ploče Pregrade Ojačavajuća rebra Energetika i infrastruktura: Sekcije vetrotornja Komponente za elektrane Predformiranje školjki posuda pod pritiskom Rezervoari za transformatore Abkant presa od 1600 tona se koristi kada: Nije namenjena limarskim radionicama, već teškoj industriji, brodogradilištima, čeličnim konstrukcijama i energetskim projektima. Napomena: Informacije na ovoj stranici su navedene po najboljem znanju, delom preuzete i od proizvođača. Podaci su dati u dobroj nameri, ali tačnost nije zagarantovana. Stoga ne predstavljaju obavezu ili ugovorene karakteristike. Preporučujemo da proverite sve važne detalje.

Stanje: dobro (polovno), Stabilan blok stezanja kočije za horizontalni krel ili testeru za traku Rodpfxjtqd Naj Akuecf Dužina oko 9,0 m. Širina staze 920 mm. 6 komada napetosti. Sa hidrauliиnom hranom. Takođe pogodan za hranjenje komora za sušenje itd.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatski uređaj za skidanje paleta sa kolica za sušenje Proizvođač: Makor Tip: ACA 2 Automatska mašina za skidanje letvica, dasaka ili dugih komada sa kolica za sušenje 2 transfer ruke Dužina delova cca 1600 - 3000 mm (u zavisnosti od debljine) Redpsyxyfkofx Akujcf Maksimalna širina delova cca 170 mm Ukupna dužina postavljanja cca 3000 mm Težina cca 1500 kg

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, El. zagrejana ploča sa dve trake gura kiln, koju je napravio Riedhammer Tip: TP12,75/2x20/15-E-145 Stanje: dobro kao novo Ukupna dužina peći: 15,5 m Širina rerne: 3,6 m Trenutni tip: 400/230V, 50 Hz Povezano opterećenje: 17 kVA Rjdop T T Hnspfx Akuocf tolerisano kolebanje napona : 10 % Fluktuacija frekvencije : 1 % PLC: SIEMENS/Comfort Panel TP1500-15 Struktura proizvoda (L x W x H) Uključujući push ploču: 200 x 200x 101 mm Tmax zona debindinga (4 segmenta): 650 °C Tmax Zona izjednačavanje pritiska (1 segment): 750 °C Tmax glavna zona pucanja (6 segmenata): 1450 °C Tmax modul za hlađenje 1: 600 °C Tmax modul za hlađenje 2: 300 °C Min. vreme guranja: 8 min Maksimalno vreme guranja: 30 min Broj pokretnih ploča: 266 komada Visina cevi: 105 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Laboratorijska peć za testove savijanja 120 kW Peć za pečenje 900 °C Komorna peć 2 komore za savijanje Podešavanje visine plafona Raspon temperature: maksimalno oko 900°C Dodatno grejanje Razvodni i upravljački orman PC, proizvođač HP, Intel Core 2 Duo Napon: 400 V Snaga: 120 kW Godina proizvodnje: 2015 Predkomora Širina: 900 mm Visina: 300 mm Dubina: 580 mm Komora za savijanje Širina: 520 mm Visina: 115 mm Dubina: 550 mm Finansiranje preko naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Ostale artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne dostave na upit! Rjdpoxurpwofx Akuecf

Stanje: dobro (polovno), Tehnički opis linije za prepakivanje drvne građe Svrha opreme: Linija je namenjena za automatizovano prepakivanje drvne građe sa mogućnošću izvođenja sledećih operacija: - rastavljanje paketa sušene (sa lajsnama) drvne građe; - formiranje transportnih (otpremnih) paketa bez lajsni; - reverzno prepakivanje transportnih paketa u pakete sušene građe sa lajsnama. Funkcionalne karakteristike linije: - automatsko uvlačenje paketa drvne građe; - rastavljanje paketa sloj po sloj uz odvajanje lajsni; - akumulacija i formiranje novih paketa prema zadatim parametrima; Rcodpfx Aoywaxzekuef - automatsko postavljanje lajsni tokom formiranja paketa sušene građe; - podešavanje dimenzija paketa (širina, visina, dužina); - integracija sa sistemima za sortiranje i transport drveta; - mogućnost neprekidnog rada. Obrađivani materijal: - meko i tvrdo rezano drvo; - debljina: 16–80 mm; - širina: 75–250 mm; - dužina: 3.000–6.000 mm.

Stanje: novo, ulazni napon: 220 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 75 °C, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 2.250 mm, ukupna težina: 230 kg, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, tip aktuacije: električni, vrsta goriva: električni, Airplan – modularni komplet za sušenje u kontejneru – za sušenje drveta, paleta i ogrevnog drveta Airplan je najjednostavniji i najekonomičniji način za sušenje drveta, paleta ili ogrevnog drveta. To je komplet spreman za ugradnju, dizajniran da se montira unutar kontejnera (prilagođen našem priloženom nacrtu), do 15-20 kubnih metara i za drvene hrpe dužine do 6 metara. Glavne komponente: - 2 ili 3 industrijska aksijalna ventilatora za kontrolisanu cirkulaciju vazduha - Komplet električnog grejnog elementa za pouzdano obezbeđivanje toplote - 2 automatska prigušivača za optimizaciju izmene vazduha i kontrolu vlažnosti - Električni upravljački panel sa softverskim interfejsom za sušenje i svim potrebnim priključcima za napajanje/upravljanje - Cev i mlaznice za prskanje vodom Ključne prednosti: - Pretvara standardni kontejner u sušaru - Minimalni kapitalni izdaci – kupujte samo ono što je neophodno, a ne celu prefabrikovanu sušaru - Smanjeni troškovi transporta zahvaljujući kompaktnom formatu kompleta - Brza i jednostavna instalacija i laka upotreba - Komponente profesionalnog kvaliteta i materijali vrhunskog kvaliteta za dug životni vek - Precizna kontrola sušenja, pogodna za proizvodnju drveta i paleta Redjxnbctepfx Akuscf Šta nudimo: Kompletan Airplan komplet (komponente navedene iznad) Konstrukcioni nacrt i smernice za instalaciju Osnovna pomoć pri pokretanju i uputstva za puštanje u rad Sledeći koraci / Kontakt Za ponudu, tehničke detalje (električni zahtevi, snaga) i konstrukcioni nacrt, molimo kontaktirajte nas i navedite željeni kapacitet sušenja i predviđene dimenzije. Prilagodićemo konfiguraciju i dostaviti detaljnu ponudu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim. Rcjdpfx Akjq Nfbhousf