Kiln na prodaju (58)

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vecoplan sjeckalica za sekače 45/16 / 2V - proizvedeno u Nemačkoj - savršena drvna sječka direktno za peć - Vibro Rinth sistem TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Codpst Hr Drsfx Aikogw - širina 450 mm - visina 160 mm - broj noževa 2 komada - snaga motora 50 kW - prečnik rotora 500 mm - dužina rotora 475 mm - sito 40 x 40 mm - gornja vučna osovina zupčanika 4 kV - donje vučno vratilo zupčanika 2,2 kV -Storniraj - hranjenje vibrorin 10500 mm k 450 mm - snaga motora 2,2 kV - poprečni vibro 4500 mm k 2200 mm - snaga motora 1,5 kW - visina 2450 mm Transportne dimenzije: 1050 cm k 245 cm k 245 cm težina ~ 4 t

Godina proizvodnje: 1980, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je stara komora za sušenje (oko 40 godina) Brunner. Spoljne dimenzije Ks / I: cca. 6000mm / 8000mm. Moguća je inspekcija na licu mesta. Cgjdsvbigwopfx Aikow

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kontinuirana peć sa valjcima pogodnim za industriju keramike i stakla. Širina / visina prolaza: 700mm / 100mm, dužina kanala peći: 6000mm, dužina zone hlađenja: 1600mm, ukupna dužina peći: 8000mm, visina transporta iznad poda: 900mm, maks. temperatura: 850°C, radna temperatura: 800°C, ukupni kapacitet grejanja: 75kV, broj grejanja/kontrolnih grupa: 7. Kontrola: Siemens Simatic HMI, sistem kontrole i automatizacije: Jumo mTRON 7, radno vreme: 23165h. Dostupna dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Cgodst R Tq Iepfx Aikow

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, El. zagrejana ploča sa dve trake gura kiln, koju je napravio Riedhammer Tip: TP12,75/2x20/15-E-145 Stanje: dobro kao novo Ukupna dužina peći: 15,5 m Širina rerne: 3,6 m Trenutni tip: 400/230V, 50 Hz Povezano opterećenje: 17 kVA tolerisano kolebanje napona : 10 % Fluktuacija frekvencije : 1 % PLC: SIEMENS/Comfort Panel TP1500-15 Struktura proizvoda (L x W x H) Uključujući push ploču: 200 x 200x 101 mm Tmax zona debindinga (4 segmenta): 650 °C Tmax Zona izjednačavanje pritiska (1 segment): 750 °C Tmax glavna zona pucanja (6 segmenata): 1450 °C Tmax modul za hlađenje 1: 600 °C Tmax modul za hlađenje 2: 300 °C Min. vreme guranja: 8 min Maksimalno vreme guranja: 30 min Broj pokretnih ploča: 266 komada Visina cevi: 105 mm Codpfx Asp T T Hnjikegw

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Laboratorijska peć za testove savijanja 120 kW Peć za pečenje 900 °C Komorna peć 2 komore za savijanje Podešavanje visine plafona Raspon temperature: maksimalno oko 900°C Dodatno grejanje Razvodni i upravljački orman PC, proizvođač HP, Intel Core 2 Duo Napon: 400 V Snaga: 120 kW Godina proizvodnje: 2015 Predkomora Širina: 900 mm Visina: 300 mm Dubina: 580 mm Komora za savijanje Širina: 520 mm Visina: 115 mm Cgodpjxurpwjfx Aikjw Dubina: 550 mm Finansiranje preko naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Ostale artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, nosivost: 250 kg, Ručna dizalica za podizanje robe Dobar polovnan stanje Mogućnost ugradnje ili samo isporuke Transport se može organizovati ili lično preuzeti Lokacija: Lutterworth, Leicestershire Video u slikama prikazuje rad dizalice 4 stuba Dimenzije šina: 2 x 6670 mm, potrebna širina sa stubovima 7680 mm Cgsdsw Rfugopfx Aikew Dimenzije šina: 2 x 7300 mm, potrebna širina sa stubovima 8300 mm

Stanje: dobro (polovno), Tehnički opis linije za prepakivanje drvne građe Codpfeywaxzsx Aiksgw Svrha opreme: Linija je namenjena za automatizovano prepakivanje drvne građe sa mogućnošću izvođenja sledećih operacija: - rastavljanje paketa sušene (sa lajsnama) drvne građe; - formiranje transportnih (otpremnih) paketa bez lajsni; - reverzno prepakivanje transportnih paketa u pakete sušene građe sa lajsnama. Funkcionalne karakteristike linije: - automatsko uvlačenje paketa drvne građe; - rastavljanje paketa sloj po sloj uz odvajanje lajsni; - akumulacija i formiranje novih paketa prema zadatim parametrima; - automatsko postavljanje lajsni tokom formiranja paketa sušene građe; - podešavanje dimenzija paketa (širina, visina, dužina); - integracija sa sistemima za sortiranje i transport drveta; - mogućnost neprekidnog rada. Obrađivani materijal: - meko i tvrdo rezano drvo; - debljina: 16–80 mm; - širina: 75–250 mm; - dužina: 3.000–6.000 mm.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. Cgsdpfoq Nfbhjx Aikew 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.