Kiselo Biljku na prodaju (54)

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, -Primarni sekač udara, Laron Model IM 16 - Kompletan mobilni ili statički set. - Nova rotort ležaja - Nove šipke za pucanje rotora - Seminujevo frontalno nepce ́Production capacity 800 Tm/hour - Usisna usta 2320 x 1700 mm. Motor 600 hp. - Nova ležaja i smeštaja. - Novi rotorni štapovi za pucanje. -Hranilica artikulisanih ploča širine 2000 mm dugačka 10.000 mm. Reducer i motor 40 hp. Stanje unapred u vlasništvu hranilice. -Prescreener širina diska 2000 mm prečnika 1000 mm. reduktor i elektromotor. Dcodeimwg Hjpfx Ad Hjn - Hoper sa kapacitetom od 40 m3. sjeban i prenosiv u delovima za transport. - Ceo komplet je montiran na šasiju sa kukom za glavu traktora i transportovan na osovine doli. Imamo sekundarne čekiće, ekrane i pokretne trake da završimo biljku.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: Dodpfxoq N Ud Io Ad Hjcn - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju kamena za pesak i agregat dizajnirana je za proizvodnju različitih vrsta materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su pesak, šljunak i smrvljeni kamen. Evo detaljnog rasporeda tipičnog kamenog pogona za proizvodnju: Pregled procesa Hranjenje: Sirovine (krupno kamenje) se hrane u biljku. Primarno razbijanje: Veliko kamenje se smanjuje za primarnu krušetinu. Sekundarno razbijanje: Dalje smanjenje veličine kamena sekundarnim razbijačima. Skrining: Razdvajanje smrvljenih materijala u različite veličine. Izrada peska: Obrada određenih razlomaka za stvaranje peska. Pranje: Čišćenje agregata i peska za uklanjanje nečistoća. Skladištenje finalnog proizvoda za isporuku. Glavne komponente Skladište sirovina: Prostor za skladištenje sirovog kamenja. Vibrirajući feeder: Hrani kamenje u razbijače dosledno i ravnomerno. Primarni Crusher (Jaw Crusher): Razlaћe veliko kamenje na manje komade. Secondary Crusher (Cone Crusher/Impact Crusher): Dalje smanjuje veličinu kamena. Vibrirajući ekran: Klasifikuje materijale u različite razlomke veličine. Mašina za pravljenje peska (Vertical Shaft Impact Crusher): Pretvara neke razlomke u pesak. Peščani perač: Čisti pesak za uklanjanje neželjenih čestica. Prenosioci pojasa: Transportuje materijale između različitih faza obrade. Kontrolni sistem: Nadgleda i kontroliše ceo proces proizvodnje. Sistem za prikupljanje prašine: Smanjuje emisiju prašine radi usklađenosti sa životnom sredinom. Primena kamenog pogona za proizvodnju Građevinska industrija: Od suštinskog značaja za beton, izgradnju puteva i građevinske temelje. Djdpfxjq Ny Sas Ad Hscn Uređenje prostora: Koristi se za dekorativne agregate, putanje i kontrolu erozije. Razvoj infrastrukture: Podržava odvodne sisteme i strukture za kontrolu poplava. Proizvodnja: Obezbeđuje materijale za proizvodnju stakla, cementa i čelika. Poljoprivreda: Neutrališe kiselo zemljište i služi kao stočna hrana. Životna sredina: Koristi se u projektima prečacionog tretmana vode i povraćaja zemljišta. Stambene aplikacije: Idealne za prilaze, šetališta i popločana dvorišta. Rekreativni sadržaji: Pesak za golf terene i igrališta. Energetski sektor: Podržava bušenje nafte i gasa i projekte obnovljive energije. Umetnost i dizajn: Iskorišćen u skulpturama i arhitektonskim karakteristikama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: Dcjdpoq Ngb Dsfx Ad Hon - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.