Kornet na prodaju (193)

Stanje: polovno, rotirajući savet, rotirajući centar, rotirajući Morze taper, rotirajući centralni vrh, rotirajući vrh letva, centralna centralna tačka, centralni kornet -Proizvođač: WMW, rotirajuća centralna tačka 2 komada -Tip: ZN 205 -Snimanje: MK5 Kodpsg Ualaefx Agmofa -Cena/otpuštanje: dovršeno -Ukupne dimenzije: 270/190/100 mm -Težina: 10 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Polovna cnc horizontalna dosadna mašina Brend: AYCE Model: AC100-k4 Serijski br.: 740 Godina: 1998 Snaga: 16kw Težina: 12.700kg MODEL AC100-K4 SA NEPREKIDNOM VARIJACIJOM NAPREDOVANJA Numerička kontrola: Heidenhain TNC124 sa 4 ose (X, Y, Z, B) Broj podrške na klupi: 4 (K4) OPCIONALNO: - Cnc Heidenhain - Automatsko pozicioniranje rotacije tabele 4 x 90º. - Vertikalni kurs 1200mm (Umesto 1000mm koji nosi standardni model) - Oprema za frižider - Endorsement tanjir i stezanje ruke - Univerzalni vertikalni aparat, tip lasice sa hidrauličnim kravatama alata - Prozor za vertikalni tok od 1200mm - Prikaži rotaciju tabele 4. Glavna osa: - Prečnik okna: 100mm - Unutrašnji kornet: ISO 50 sa brzim stezanjem alata (Umesto Morzea 5) - Prečnik mlevenja: 171.45mm - Horizontalni tok glavne ose: 700mm - Vertikalni tok glavne ose: 1200mm - Broj brzina rotacije: 18 - Domet brzine: 12-1200 rpm - Maksimalno rastojanje između tanjira i prozora: 2250mm Napredak: - Nº radnog napretka u svim čulima: INFINITETI - Min/max vrednost radnih avansa: 2 - 1500 mm/min. - Brzi napredak u trolejbusima i glavi: 3000 mm/min. - Premotavanje glavne ose unapred: 1500 mm/min. - Premotavanje unapred: 600 stepeni/min. Okretna tabela: - Dimenzije okreta: 1100x1200mm - Longitudinalna tabela kursa bez prozora: 1500mm - Krive uzdužni sto sa lunetom: 1200mm - Presek kursa: 1700mm - Maksimalno rastojanje točka/centralnog stola bez prozora: 1975mm - Maksimalno rastojanje točka/centralnog stola sa prozorom: 1600mm Kfodpfx Aeizxbisgmea Automatsko centralizovano podmazivanje. Vodič je ublažen i ispravljen. Zaštitnici teleskopskog vodiča. Lopta se љrafi na 3 ose. Automatske hidraulične brave u svim pokretima.

Stanje: dobro (polovno), Matcon IBC otpusni kornet Nerđajući čelik, 1000L, IBC otpusne stanice, 4 na lageru Kedpfxetxrb Ae Agmefa

Stanje: veoma dobro (polovno), Fabrika novi kontejner za transport nerđajućeg čelika / silos Broj artikla: 10441 Poslednja upotreba: nepoznato Količina: 46 komada Zapremina: 1000L Tip: Stajanje u ramu od nerđajućeg čelika Materijal (wetted): 1.4301 / AISI304 Verzija: jednozidao Dno: Konusno dno Topsoil: Vaulted Operativni pritisak prema tipu ploče: bankomat Dimenzije kontejnera: Odvod rastojanja do poda: 130mm Ukupna visina: 1610mm Ukupna širina: 1160mm Ukupna dužina: 1160mm Kodped S H Rqofx Agmsfa Materijala: Unutra: 1.4301 / AISI 304 Spolja: 1.4301 / AISI 304 Objekata: Ploča sa imenom: da Outlet ventil: zatvaranje korneta Postoji odgovarajući sistem za dozivanje za ove IBC-ove brojeve članaka: 10445

Stanje: veoma dobro (polovno), pređena kilometraža: 22.000 km, snaga: 150 kW (203,94 KS), prva registracija: 06/2022, vrsta goriva: električni, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 3.430 mm, boja: bela, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: automatski, dužina tovarnog prostora: 2.200 mm, širina utovarnog prostora: 1.380 mm, visina tovarnog prostora: 1.120 mm, Godina proizvodnje: 2022, Rashladni uređaj Marka: Konvekta = Dodatne informacije = Konfiguracija osovina Maksimalno opterećenje prednje osovine: 1.750 kg Maksimalno opterećenje zadnje osovine: 1.800 kg Dimenzije Dimenzije (D x Š x V): 537 x 193 x 186 cm Težine Sopstvena težina: 2.498 kg Nosivost: 1.002 kg Dozvoljena ukupna masa: 3.500 kg Funkcionalno Hlađenje: od 1 °C do 20 °C Motor rashladnog uređaja: električni Debljina zida: 2 mm Održavanje, istorija i stanje Tehnički pregled: važi do 06.2026 Tehničko stanje: veoma dobro Vizuelno stanje: veoma dobro Kfsdpfxsv Ab N Te Agmsa Finansijske informacije Cena: Na upit PDV/Različito oporezivanje: PDV odbit Identifikacija Registarski broj: VPP-86-V Dodatne informacije Za više informacija obratite se Jelmeru Broekhuizenu ili Mikeu Kornetu.

Godina proizvodnje: 1979, Stanje: veoma dobro (polovno), Vertongen cone mašina za sečenje P04 Godina građevinarstva 1979 S/N 5811 u dobrom stanju iz stručne škole u Finskoj Uključujući alatke Automatski podesiva mašina za sečenje korneta Jedinica za testeriranje, max. visina sečenja 130mm, vreteno 30 mm /3000rpm, sečivo testere prečnika 400mm 2 horizontalna bloka sečenja, prečnika 160mm, prečnik vretena 40 mm /4500rpm 2 vertikalne vretena 40 mm radne visine 160mm, 4000rpm ( vrh + dno ) 1 vertikalna vretena 40mm, radna visina 160mm / 4000rpm sve vretene su podesive u horizontalnom i vertikalnom smeru Šnala za sečenje trolejbusa 1000x280mm Vodič za slajdove 2400mm sa manuelnim pritiskom i zaustavljanjem Kfjdpfjh D Sb Rex Agmoa Snaga 380V 3-faza 50Hz Zahtev za vađenje (vađenje prašine) 2400 m3/h Težina oko 1100 kg Tehničke informacije podložne korekcijama

Stanje: polovno, Ringrichthorn, Schmiedehorn, Richthorn, Cone, Forging tool, Pylons Sheet metal processing -Primopredaja: u stvarnom stanju kao posećena -Šteta: pogledajte fotografije -Stubovi: Čelični korneti za obradu lima -Visina: 1165 mm Ksdpfx Agsi Dbz Demofa -Dimenzije: pogledajte crtež na fotografijama -Dimenzije: Ø 368 x 1165 mm -Težina.: oko 70 kg

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Multiple Cylinder Hydraulic Cone Crusher je napredna vrsta razbijača korneta dizajnirana da obezbedi veću produktivnost i bolje performanse od tradicionalnih jednocilindarskih razbijača korneta. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o višestrukim hidrauličnim razbijačima cilindara: 1. Struktura i radni princip: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za gnječenje se formira između mantila (van fiksnog korneta) i konkave (unutrašnji pokretni kornet). - Cilindre kontrolišu kretanje unutrašnjeg korneta, obezbeđujući visoko efikasan i ujednačen proces razbijanja. 2. Hidraulični sistem: - Svaki cilindar je opremljen hidrauličnim sistemom, omogućavajući nezavisnu kontrolu komore za razbijanje. - Hidraulični sistem se koristi za podešavanje veličine otvora za pražnjenje, kontrolu oslobađanja od gvožđu i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može lako podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Sistem automatizacije i kontrole: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara često imaju napredne sisteme za automatizaciju i kontrolu. Kfjdpfeq Nd Rbox Agmoa - Ovi sistemi mogu da uključuju programske kontrolere logike (PLC) i interfejse ljudskih mašina (HMI) za prikladan rad i nadgledanje. 5. Prijava: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara pogodni su za razbijanje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijal i izgradnja puteva. - Posebno su efikasni za razbijanje materijala visokom tvrdoću i abrazivnim indeksom. 6. Prednosti: - Veća efikasnost i protok u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Bolji oblik smrvljenog proizvoda zbog ujednačene akcije gnječenja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane bezbednosne funkcije sa hidrauličnim sistemom koje obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. 7. Mane: - Potencijalno veći početni trošak u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Možda će biti potrebno složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara dolaze u raznim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, svaki sa različitim specifikacijama. 9. Proizvođači: - Razni proizvođači proizvode višestruke hidraulične razbijače cilindara. Poznati proizvođači često obezbeđuju pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada se uzme u obzir višestruki hidraulični razbijač cilindara, od suštinskog je značaja da procenite svoje specifične potrebe, uporedite karakteristike različitih modela i razmotrite faktore kao što su kapacitet, veličina feeda i potrebne specifikacije krajnjih proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju i povratne informacije klijenata u vezi sa proizvođačem i modelom za koji ste zainteresovani.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 0719, Montažni kornet: MK 6 Ugao jezgra vrha: 60 ° Opterećenje: 3000 dan Kodpfjdhwzfsx Agmefa max.workpiece težina: 5000 daN Težina: 16 kg

Stanje: polovno, Chuck flange, držač za flange, lathe chuck flange, clutch flange - Lining flange. pin-om nosača -Vanseriji prečnik: 230 mm -Držač: nit M165 x 3 Ksdpfx Aoin Hrisgmjfa -Montažni kornet: Ø 90 do 110 mm, groove 70 x 16 mm -Dimenzije: Ø230 x 160 mm -Težina: 9,4 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Kfedpfx Agjq Nyy Eemea Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 1109, Montažni kornet: MK 6 Ugao jezgra vrha: 60 ° Opterećenje: 3000 dan max.workpiece težina: 5000 daN Težina: 16 kg Kfsdpfx Agedhwzasmsa

Stanje: polovno, Tri obraza, tri obraza rotirajućeg čaka -Veličina feeda: Ø 200 mm -Odlomak: Ø 55 mm - Zamenljive vilice - Kratak kornet: 4 -Cone: Ø 63.5 mm Kfsdpsd Dggvofx Agmoa -Količina: 1x dostupna hrana -Cena: po komadu -Težina: 18,5 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PYB serija spring cone crusher je tradicionalni razbijač konusa razvijen uvođenjem napredne tehnologije iz inostranstva. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o PYB prolećnom kornetu: 1. Struktura i radni princip: - Razbijač se sastoji od unutrašnjeg korneta (mantila) i unutrašnjeg korneta (konkave), sa smrvljenom komorom između. - Unutrašnji kornet je fiksiran, a unutrašnji kornet je ekscentrično osciliran da zgnječi materijal. 2. Prolećni sistem: - Razbijač je opremljen prolećnim sistemom koji obezbeđuje zaštitu od preopterećenja. Kada materijali koji se ne lome ulaze u komoru za razbijanje, opruga se sabija, omogućavajući materijalu da prođe bez nanošenja štete razbijačima. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Prijava: - PYB prolećni konusni razbijači se široko koriste u industrijama kao što su metalurgija, građevinarstvo, izgradnja puteva, hemija itd. - Pogodne su za gnječenje tvrdih i srednje tvrdih ruda i stena, kao što su ruda gvožđa, ruda bakra, krečnjak, kvarc, granit, bazalt, dijabaza. Kedpfx Agjq Nd Ndemsfa 5. Prednosti: - Zaštita preopterećenja kroz prolećni sistem. - Podesivi otvor za pražnjenje omogućava fleksibilnost u veličini smrvljenog proizvoda. - Jednostavna struktura i pouzdane performanse. 6. Mane: - U poređenju sa modernijim dizajnom korneta, prolećni razbijač konusa može imati ograničenja u pogledu efikasnosti i potrošnje energije. 7. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 8. Imena modela: - Različiti modeli u PYB seriji mogu imati varijacije u specifikacijama, kao što su PYB600, PYB900, PYB1200 itd., što ukazuje na prečnik korneta. 9. Proizvođač: - Razni proizvođači proizvode PYB seriju prolećnih korneta. Važno je odabrati uglednog proizvođača sa istorijom proizvodnje pouzdane i kvalitetne opreme. Pre nego što izaberete razbijača, preporučljivo je da razmotrite specifične zahteve svog projekta i uporedite karakteristike različitih modela. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i preglede klijenata da biste osigurali pouzdanost i performanse opreme.

Stanje: polovno, Montažni kornet: MK 6 Ugao jezgra saveta: 90 ° Opterećenje: 3000 dan max.workpiece težina: 6000 daN Kfjdpfedhwy Tox Agmja Težina: 16,9 kg

Godina proizvodnje: 1955, Stanje: polovno, Radijalna mašina za bušenje, mašina za bušenje, mašina za bušenje buma -Projekcija: 2055 mm -mašinsko rastojanje stola do držača za vreteno: 1700 mm - Montaža korneta: MK5 -Snaga motora: 7,5 kW -Brzine: 11.2-1400 rpm -Columns: Ø 450 mm -Potez vretenama: 540 mm - Tapkanje uređaja Kfedpfsd Enr Iex Agmea -Automatski feed: 0.037-2.0 mm/rev -Stegnuta površina: 920 x 1600 mm -Dimenzije: 2580/1110/H3450 mm -Težina: 6465 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. Kodoq Nx Nnjpfx Agmofa 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. Kfodpfx Agoq Nyuvemoa 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.