Malog Formata na prodaju (789)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rešenje za pivare koje zahtevaju pouzdan sistem za ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinujući kompaktan dizajn sa dugoročnom operativnom stabilnošću. Shodno tome, ova oprema zadovoljava potrebe i zanatskih i poluindustrijskih proizvođača piva. Konfiguracija monobloka: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ova mašina integriše tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje. Konkretno, odeljak za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i efikasno rukovanje bocama. Paralelno, sistem punjenja koristi 20 izobarnih ventila, koji održavaju ravnotežu pritiska tokom celog procesa - kritičan zahtev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne sa veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Shodno tome, sistem prilagođava više tipova zatvaranja uz obezbeđivanje preciznosti i doslednosti. Tehnologija zatvaranja potiče od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sistemima zaptivanja visokih performansi. Kao rezultat toga, monoblok garantuje kvalitetan integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost vrata Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph obrađuje različite tipove vrata, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce zapremine 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl i 2000 boca na sat za 75 cl, respektivno. Zbog toga pivare mogu upravljati različitim proizvodnim linijama u okviru jednog proizvodnog toka. Osim toga, mašina obezbeđuje fleksibilnost formata bez potrebe za značajnim vremenom rekonfiguracije. Ovo, zauzvrat, povećava efikasnost proizvodnje i minimizira uska grla. Konkretno, ova svestranost se pokazala korisnom za pivare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakovanja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi sa potrošnjom energije od 10,5 kV, što odražava njegov energetski efikasan inženjering. Pored toga, uključuje sve bitne sigurnosne karakteristike u skladu sa standardima industrijske usklađenosti. CIMEC je konstruisao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i kontrolne komponente. Zajedno, ovi proizvođači su isporučili mašinu koju karakteriše izdržljivost, tačnost i lakoća održavanja. Sertifikovani tehničari izvršili su najnovije održavanje u aprilu 2020. godine. Tokom ove intervencije, zamenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 ključeva za otvaranje ventila i završili potpuno podmazivanje glavne kolone. Zbog toga jedinica trenutno radi u odličnom mehaničkom i higijenskom stanju. Naime, ova istorija održavanja doprinosi održivoj operativnoj spremnosti monobloka. Trenutni status i dostupnost Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph je trenutno u skladištu, dostupan za inspekciju i preseljenje. Rcsdpfowcf Acjx Aadoh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993,  Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph Rjdpfx Aovgt Rqeadech Svestranost i proizvodni kapacitet U pejzažu opreme za flaširanje, naročito, Nortan 12-glava virhooder izdvaja se po svojoj izvrsnosti. Konkretno, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je dokazao svoj potencijal izuzetno. Do jula 2023. godine impresivno je osigurala proizvodnju od oko 12.000 boca na sat. Prilagodljivost i prilagođavanje Opremljena promenljivom visinom glave, ova mašina nudi neuporedivu svestranost. To omogućava, efektivno, za prilagođavanje proizvodnog procesa. Sistem za utovar kaveza visoke autonomije značajno obezbeđuje efikasnost i smanjenje zastoja. Integracija i ergonomija žice Nortan Minerva 120 Štaviše, rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu integraciju u postojeći tok posla. To poboljšava, naročito, ergonomiju operatera i ukupnu efikasnost linije za flaširanje. Baza obložena nerđajućim čelikom nudi, osim toga, veću izdržljivost i olakšava čišćenje. Bezbednost i usklađenost Ono što je važno, bezbednosne zaštite zadovoljavaju visoke standarde, osiguravajući da su operacije u skladu sa propisima. Ovaj aspekt je od ključnog značaja za održavanje sigurnog radnog okruženja i, shodno tome, smanjenje rizika od nesreća. Fleksibilnost i efikasnost Pored toga, oprema za dva formata boca još više povećava fleksibilnost mašine. Ova mašina odgovara različitim proizvodnim potrebama divno. Mogućnost lakog prebacivanja između formata je, bez sumnje, značajna prednost u pogledu vremena i troškova. Pouzdanost i trajnost Izgrađena 1993. godine, ova mašina je, tokom godina, dosledno održavala visoke performanse. Ubedljivo prikazuje visok kvalitet izrade i pouzdanost po kojima je poznata Nortan mašina. Trajnost je ključni faktor za ulaganja u opremu za flaširanje, čineći ovaj virehooder, nesumnjivo, vrednim izborom. Zaključak Nortan Minerva 120 virehooder U zaključku, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je, zaista, optimalno rešenje. Idealan je za one koji traže visoke performanse, pouzdanu i svestranu mašinu u polju flaširanja. Njegova sposobnost da se nosi sa različitim veličinama boca, ugrađena sigurnost i čvrsta konstrukcija su među njegovim prednostima, što ga čini poželjnim izborom za operatere u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Rjdpfx Asvguchsadech Jedna od mašina koja je oblikovala evoluciju industrije flaširanja je mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svom domenu, obezbeđujući preciznost i kvalitet u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ova mašina za zatvaranje izdvaja se po svojim 3 glave pod pritiskom, posebno dizajnirane za aluminijumsku vijčanu kapu od 31,5 Ks 18 H. Ova posebna konfiguracija garantuje efikasno i sigurno zatvaranje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Još jedna značajna karakteristika je distributer vibracija kapa. Ovo obezbeđuje tehnologiju koja obezbeđuje doslednu, ravnomernu distribuciju kapa i sprečava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Mašina za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji sa oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da obezbeđuje trajnost tokom vremena, već nudi i efikasnu otpornost na koroziju i druge spoljne agense. Za optimalnu bezbednost tokom upotrebe, mašina je opremljena sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode sa leve strane, što omogućava bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagođavanja izlaza specifičnim zahtevima. Osim toga, Bertolaso Sigma 103 može upravljati dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnih kapaciteta, mašina može da dostigne izlaz od oko 4.000 jedinica na sat za 31,5 Ks 24 kapu. Opcije i prilagođavanja: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije kao što su remonti i modifikacije za distribuciju poklopca KSNUMKS Ks KSNUMKS dostupne su u polovnoj mašini za zatvaranje Bertolaso Sigma KSNUMKS. Od ključnog je značaja napomenuti da će se polovni Bertolaso Sigma KSNUMKS capper isporučivati sa samo jednim setom glava za zatvaranje, pogodnim za jednu vrstu navoja i prirubnica. Zakljuиak: Polovna mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, uprkos tome što je model sa nekoliko godina iza sebe, polovni Bertolaso Sigma 103 capper ostaje reper u svetu flaširanja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže efikasnost i pouzdanost u jednoj mašini.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Slučaj Packer Mas paket 2004 Rcedpovgul Nefx Aadoh Polovni Case Packer Model Accupack 3/6 iz 2004. godine Pakovanja 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12 boca odjednom Mehanički pokret glavne jedinice Promenljiva glava za hvatanje boca za različite prečnike boca Promenljiva brzina proizvodnje sa inverterom Obojeno gvožđe mašina Sa sigurnosnim karakteristikama 10 formata centara k kartona Godina izgradnje 2004 Proizvodnja oko 13.000 boca / sat Mašina u savršenom radnom stanju Polovni slučaj Packer Mas Pack godine 2004. Ova mašina je u odličnom stanju i odmah je spremna za prodaju.

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Rcodpfx Aovguukeadsh Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Mašina isporučuje naprednu tehnologiju za etiketiranje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahteve do 7500 boca na sat. Osim toga, PE Labellers proizveo ovu mašinu u 2007, obezbeđujući precizne operacije sa svojim robusnim dizajnom i integrisanim karakteristikama. Tehničke specifikacije i performanse korišćene mašine za etiketiranje PE etiketa Etiketer uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Konkretno, tri stanice nanose lepljive etikete, dok dve koriste hladni lepak. Mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boca. Pored toga, njegov sistem ručnog podešavanja za glavu i nalepnice omogućava brze prilagođavanje različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Etiketerka obrađuje staklene boce maksimalnog prečnika 120 cm i standardnog formata od 0, 75 litara. Shodno tome, radi na maksimalnoj brzini od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štaviše, sistem primenjuje etikete na prednjoj, zadnjoj i vratnoj strani svake boce, obezbeđujući kvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda i upravljanje etiketiranjem u korišćenoj mašini za etiketiranje PE etiketa Ova mašina primenjuje etikete koristeći metode lepka i hladnog lepka. Stoga, ovaj dvostruki pristup obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom dizajna etiketa i materijala. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sistem kako bi održali preciznu kontrolu tokom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Redpfx Asvgu Udsadoch Mašina ostaje u skladištu; međutim, spreman je za hitnu raspoređivanje. Zabeležio je 10.000 radnih sati, ali i dalje nudi značajne operativne kapacitete. Osim toga, njegova robusna konstrukcija, težine 2250 kg, obezbeđuje stabilnost i izdržljivost čak i u uslovima velike brzine. Električni podaci i zahtevi za napajanje Etiketer PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, sa instaliranom snagom od 5 kV i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, obezbeđujući efikasno korišćenje energije za proširene operacije. Pored toga, njegova energetska efikasnost podržava dugoročne uštede troškova. Primene i tehničke prednosti Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava efikasno i precizno postavljanje etiketa. Slično tome, njegove svestrane stanice za etiketiranje obrađuju boce različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Shodno tome, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije flaširanja. Tehničari i stručnjaci u industriji se oslanjaju na ovu mašinu zbog svojih performansi i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja odličan izbor za zahtevne aplikacije za flaširanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, Polovni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph Opšte karakteristike korišćenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH Rcsdowiu Rvopfx Aadsh Monoblok za punjenje ALFATEK MBV KSNUMKS / KSNUMKS VOLUMETRICA SABRI, izgrađen 2013. godine, nudi efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 boca na sat, sa rotacijom u smeru kazaljke na satu i potpuno automatizovanim radnim procesom. U stvari, mašina trenutno radi u aktivnoj proizvodnji, nakon što je završila oko 1700 radnih sati. Štaviše, uključuje sve sigurnosne zaštite, korisnička uputstva. Kompatibilnost kontejnera i podržani formati Polovni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH obrađuje širok spektar kontejnera. Konkretno, radi sa PET bocama i metalnim limenkama, podržavajući sledeće formate: PET-138xh253 mm PET-148xh320 mm, PET-81xh236 mm PET-63xh184 mm Limenke 150x92xh192 mm Limenke 150x92xh261 mm Limenke 149x120xh315 mm Shodno tome, mašina se lako prilagođava različitim potrebama pakovanja. Bez obzira da li proizvodnja uključuje male boce za domaćinstvo ili veće industrijske formate, ovaj monoblok pruža potrebnu fleksibilnost. Pored toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više mašina, optimizujući i prostor i investicije. Odeljak za punjenje: Volumetrijska tehnologija Odeljak za punjenje korišćenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje KSNUMKS BPH koristi KSNUMKS volumetrijske ventile. Ovi ventili isporučuju precizno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti kao što su maslinovo ulje. Naime, sistem koristi fiksne ventile i radi u ne-izobarnoj konfiguraciji. Zbog toga odgovara i dalje tečnosti i izbegava složenost u vezi sa sistemima pod pritiskom. Osim toga, volumetrijska metoda pomaže u održavanju integriteta proizvoda uz minimiziranje otpada i prepunjavanja. Press-On Capping: kompatibilnost i veličine Mašina primenjuje plastične kape za prešanje pomoću jedne glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija poklopca: Ø51.5 k 23 mm Ø37.5 k 22 mm Ø38 k 20 mm Budući da se bavi vratovima bez navoja, monoblok prilagođava širok spektar oblika kontejnera koji se obično koriste za jestivo ulje. Pored toga, sistem za zatvaranje pritiska pojednostavljuje održavanje i omogućava brze promene formata. Kao rezultat toga, obezbeđuje i visoku efikasnost i pouzdane performanse zaptivanja. Ukratko, pruža dosledno zatvaranje bez potrebe za navojem ili kontrolom obrtnog momenta. Izlaz po formatu i električne specifikacije U zavisnosti od veličine boce, korišćeni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH postiže različite izlazne stope: 2000 bph za 0.5L i 1L 1500 bph za 2L 1400 bph za 3L 1200 bph za 4L 1000 bph za 5L Dakle, mašina efikasno radi u svim uobičajenim formatima pakovanja maslinovog ulja. Što se tiče snage, radi na 415 Volta i 50 Hz, u skladu sa industrijskim električnim standardima. Uprkos svojim robusnim mogućnostima, monoblok teži samo 300 kg, što ga čini dovoljno kompaktnim za srednje objekte. Štaviše, njegov dizajn olakšava i instalaciju i preseljenje kada je to potrebno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni Automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat Rodpfjwiml Esx Aadoch Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat, model Rasar DKSNUMKS, funkcioniše kao potpuno automatski sistem za depaletizaciju staklenih boca od 1 litara upakovanih u plastične sanduke od 12 boca. Specijalno dizajniran za brze linije za flaširanje, sistem obrađuje do 1600 kutija po satu. Štaviše, njegov modularni okvir omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno demontiran i u skladištu, jedinica ostaje u punom radnom stanju, spremna za ponovnu instalaciju. Depaletizujuća struktura i način rada Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje utovarom paleta odozdo. Ova konfiguracija, dakle, obezbeđuje optimalnu stabilnost i preciznost tokom rukovanja staklenim posudama. Pored toga, mašina uključuje integrisani magazin za palete, koji automatski ubacuje palete u proces bez potrebe za ručnom pomoći. Shodno tome, sistem poboljšava efikasnost linije i minimizira vreme zaustavljanja. Osim toga, zahvaljujući automatizovanom dizajnu, mašina smanjuje zavisnost od rada i poboljšava ponovljivost. Kompatibilnost kontejnera i rukovanje formatom u ACMI depaletizatoru Ova mašina posebno obrađuje staklene boce od 1 litre raspoređene u plastičnim sanducima od 12 boca. Kao takav, odgovara proizvodnim linijama koje se bave krhkim, teškim ili pod pritiskom kontejnera. Što se tiče kompatibilnosti, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat zadovoljavaju standardne zahteve industrije za rukovanje sanducima i bocama. Pored toga, obezbeđuje precizan prenos sa palete na sanduk, a zatim na transportni sistem. Ne samo da oprema nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tokom prenosa. Slično tome, njegovi precizni kontrolni mehanizmi pomažu u optimizaciji promena prilikom prebacivanja formata. Sigurnosne karakteristike i elektronska kontrola ACMI depaletizatora Inženjeri su opremili mašinu sertifikovanim sigurnosnim sistemima koji zadovoljavaju sve važeće propise za automatizovanu opremu. Ove karakteristike uključuju fizičko čuvanje, detekciju zasnovanu na senzorima i funkcije zaustavljanja u slučaju nužde u kritičnim zonama. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje bezbedan rad u industrijskim sredinama. Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / satovi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama kroz sekvenciranje i dijagnostiku u realnom vremenu. Konkretno, PLC pojednostavljuje detekciju grešaka, čime se smanjuje vreme zastoja. Štaviše, njegova otvorena arhitektura podržava jednostavnu integraciju u SCADA sisteme širom postrojenja. Zbog toga korisnici imaju koristi od potpune vidljivosti procesa i odzivne kontrole. Tehnička dokumentacija i operativni status Što se tiče dokumentacije, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat uključuje kompletna tehnička uputstva. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne šeme, PLC logiku i komunikacione interfejse.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Rcsdpfxew D E Ubo Aadjh Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole.

Stanje: polovno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka, kapaciteta 7.500 flaša na sat, projektovana je posebno za aseptičku obradu i pakovanje UHT mlečnih proizvoda u Slim kartonskim pakovanjima od 200 ml. Ova industrijska linija sastoji se od originalnih Tetra Pak mašina, uključujući aseptični punjač Tetra Pak TBA/19-10V, integrisanog sa automatskim transporterom Tetra Pak opremljenim Easy Ride sistemom akumulacije, automatskim aplikatorom slamčica (TSA 21) i uređajem za sekundarno pakovanje (CBP 70). Svaka komponenta je projektovana za neprekidan rad i besprekoranu integraciju, obezbeđujući bezbednost proizvoda, operativnu efikasnost i usklađenost sa međunarodnim standardima za dugotrajne mlečne proizvode. Kompletna linija namenjena je aseptičkoj obradi, upravljajući formiranjem, punjenjem, zatvaranjem, primenom dodataka i sekundarnim pakovanjem UHT mleka u potpuno automatizovanom procesu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet pakovanja i efikasnost linije, podržavajući industrijsku proizvodnju. Aseptični deo za punjenje i rukovanje proizvodom U središtu ove linije nalazi se Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V punilica, namenjena za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija podrazumeva sterilizaciju materijala za pakovanje pomoću kupke vodonik-peroksida (H₂O₂), nakon čega sledi sušenje sterilnim vazduhom. Ovo obezbeđuje potpunu mikrobiološku dekontaminaciju unutrašnjih površina kartona pre punjenja. Punjenje se vrši u kontrolisanoj sterilnoj komori, koja održava pozitivan pritisak i izolaciju od spoljašnje sredine, čime se garantuje mikrobiološka sigurnost UHT mleka tokom pakovanja. Punjenje se realizuje pomoću precizne glave za doziranje sa elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se obezbeđuje dosledno i ponovljivo punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (i uzdužno i na vrhu) se postiže toplotnim zavarivanjem, čime se obezbeđuje nepropusnost i integritet ambalaže. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizovanim sistemom koji neprekidno prati i kontroliše temperaturu, pritisak i vreme izlaganja za svaku kritičnu fazu ciklusa. Automatizacija, kontrola kvaliteta i završetak linije Rodpfx Aasw Hb Ipjdech Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka kapaciteta 7.500 flaša/h u potpunosti je automatizovana preko centralizovane upravljačke table, sa upravljanjem svim operativnim parametrima punilice i povezane opreme u realnom vremenu. Svaki deo opremljen je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i panelima za dijagnostiku i podešavanje procesa. Mašine komuniciraju putem standardizovanih fieldbus sistema i žičanih veza, što omogućava savršenu sinhronizaciju tokom promene formata ili start-stop ciklusa. Transport proizvoda vrši se preko sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrisanog sa Easy Ride akumulacijom. Time se obezbeđuje glatko premeštanje i kontinuirano poravnanje kartona između svake faze, sa rezervom od oko 3 minuta za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprečavanje prevrtanja kartona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat je rotacioni sistem za zatvaranje dizajniran za nanošenje aluminijumskih ROPP (roll-on pilfer proof) čepova sa visokim stepenom preciznosti i konstantnim performansama. Ova jedinica je opremljena sa šest specijalizovanih glava za zatvaranje, svaka konfigurisana za precizno profilisanje aluminijumskih navojnih čepova direktno na flaše, čime se obezbeđuje sigurno zatvaranje i formiranje sigurnosnog prstena protiv manipulacije. Mašina je dizajnirana za kontinuirani rad u okviru brzih linija za punjenje i može dostići nominalni maksimalni kapacitet od 6.000 boca na sat u optimalnim uslovima rada. Proces zatvaranja koji koristi ova oprema podrazumeva pozicioniranje aluminijumskog čepa na grlo boce i kontrolisano profilisanje navoja kroz precizno rolanje, tako da navoj čepa i grla boce budu u potpunoj ravni. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i jednostavno za otvaranje krajnjem korisniku, dok antimanipulacioni prsten ostaje netaknut do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko je primenjena u industriji pića i tečne hrane za vino, žestoka pića, ulje, sokove i druge proizvode kojima je potrebna hermetička, sigurnosna ambalaža. Mašina radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i konfigurisana je za rad sa više formata boca. Među podržanim formatima su standardne Bordolese boce, veće Bordolese varijante, kao i dva dodatna formata koji se prilagođavaju zamenom delova za promenu formata. Promena formata se vrši zamenom potrebnih komponenti, što omogućava operateru da podesi mašinu prema željenoj visini, prečniku boce i specifikaciji čepa. Tehnička operacija i mogućnosti Rcsdpfx Aajw Il H Rodjh Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat, izrađena je na principu rotacionog tornja, pri čemu se boce ubacuju putem zvjezdastog transportera, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tokom procesa zatvaranja. Šest glava funkcionišu u neprekidnom ciklusu, obezbeđujući da je svaka boca zatvorena dok se toranj rotira, čime se eliminiše stop-and-go mod rada karakterističan za linijske sisteme, što omogućava veći protok boca. Svaka glava za zatvaranje je konstruisana sa preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima koji omogućavaju tolerancije kod malih odstupanja u visini i profilu grla boce, čime se obezbeđuje konstantna primena zatvaranja bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijumskog čepa. Noževi ili valjci za profilisanje u svakoj glavi su podesivi prema specifikaciji zatvarača, što omogućava fino podešavanje forme navoja i sigurnosnog prstena. Mehanička sinhronizacija mašine garantuje pravilan transfer boce sa transportera u zvjezdasti transporter, kroz ciklus zatvaranja i izlaznu traku, bez pomeranja ili ispadanja čepa. Integrisani sistem za fiksaciju flaša čvrsto drži svaku bocu tokom operacije zatvaranja, sprečavajući rotaciju boce i omogućavajući precizno formiranje čepa.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Rsdpfx Aewukuzsadech Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Slučaj pečat APSOL 3500 bph Rcedpfxswimngs Aadsh Polovni pečat za slučajeve APSOL 3500 bph vrši automatsko zaptivanje kartona američkog tipa pomoću lepka za topljenje. Specijalno dizajniran za linije za flaširanje sa visokim izlazom, ovaj automatski zaptivač kućišta pruža pouzdana rešenja koja obezbeđuju čvrsto zatvaranje, konzistentnu efikasnost i poboljšanu operativnu sigurnost. Sa nominalnom brzinom od 3500 boca na sat, zadovoljava industrijske zahteve. Štaviše, mašina prilagođava više formata kontejnera i integriše se sa standardnim konfiguracijama u industriji pića. Tehničke specifikacije modela ACS30HM APSOL je proizveo ovu mašinu 2007. godine, a trenutno radi u proizvodnji. Struktura, iako kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Pored toga, integrisani PLC sistem tipa DELTA precizno kontroliše ciklus zaptivanja, regulaciju termičkog lepka i ukupni radni tok. Kao rezultat toga, operateri imaju koristi od precizne kontrole procesa. Polovni slučaj Sealer APSOL 3500 bph radi na 400 Volt trofazno napajanje, troši 5 kV, i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ostaje u potpunosti kompatibilan sa evropskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, Polovni slučaj zaptivač APSOL 3500 bph obrađuje različite kartonske formate koji sadrže boce od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Osim toga, nudi visoku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtevima rasporeda. Operateri mogu brzo izvršiti promenu formata; shodno tome, oni minimiziraju zastoje i optimizuju efikasnost linije. Pored toga, dizajn olakšava rutinska podešavanja bez potrebe za opsežnom rekonfiguracijom. Hot-melt lepak zaptivanje sistem Mašina koristi aplikator za topljenje lepka kako bi se osiguralo sigurno zaptivanje. Za razliku od mehaničkih sistema zatvaranja, ovaj metod obezbeđuje jaku adheziju koja izdržava i mehanički i termički stres tokom transporta i rukovanja. Naime, integrisani senzori održavaju konzistentnu radnu temperaturu, dok sistem za distribuciju lepka garantuje ravnomernu primenu. Kao takav, Polovni Case Sealer APSOL 3500 bph nudi kvalitetne i ponovljive performanse zaptivanja. Istovremeno, smanjuje potrebu za preradom i odbacivanjem. Sigurnosni sistemi, priručnici i usklađenost sa propisima Polovni slučaj Sealer APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sisteme koji štite operatere tokom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i sertifikovane elektronske kontrole osiguravaju usklađenost sa evropskim propisima o bezbednosti na radnom mestu. Pored toga, APSOL isporučuje mašinu sa sveobuhvatnim priručnicima koji pokrivaju instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Shodno tome, tehničari mogu efikasno integrisati i upravljati mašinom od prvog dana. Pored osnovne dokumentacije, priručnici takođe sadrže detaljne šeme i preporučene servisne intervale.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rešenje. Obezbeđuje visoke performanse do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu efikasnost u procesu zatvaranja, neprimetno se integriše u proizvodne linije. Zaista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Tehničke karakteristike mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijumske vijke. Oni su konfigurisani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Osim toga, centrifugalni poklopac distributer obezbeđuje konstantnu i preciznu kapu hranjenje. Shodno tome, optimizuje proces zatvaranja, eliminišući prekide. Štaviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva visina glava za zatvaranje nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i kapa. Pored toga, okvir mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i obložen nerđajućim čelikom. Ovo obezbeđuje trajnost i lakoću čišćenja, što je od suštinskog značaja u proizvodnim okruženjima. Bezbednost i efikasnost Što se tiče bezbednosti, integrisane bezbednosne zaštite obezbeđuju bezbednost operatera tokom procesa flaširanja. Osim toga, ulazak boca sa leve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Mašina može da rukuje sa tri formata cilindričnih boca, pokazujući izuzetnu svestranost. Dakle, kapacitet mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Istorija i pouzdanost Proizvedena 1996. godine, mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazala je svoju pouzdanost i dugovečnost. Ovi faktori su ključni za one koji traže efikasno, ali korišćeno rešenje za zatvaranje. Njegova duga servisna istorija potvrđuje kvalitetnu konstrukciju mašine. Takođe pokazuje svoju sposobnost da održi visoke performanse tokom vremena. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Redpfx Asvgt Hxsadoch U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph ilustruje italijanski inženjering u sektoru flaširanja. Kroz kombinaciju fleksibilnosti, efikasnosti i sigurnosti, čini idealan izbor. Obezbeđuje visok proizvodni kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda, što ga čini dragocenim sredstvom za bilo koju liniju za flaširanje.

Stanje: polovno, radni sati: 18.220 h, Polovni Tetra Pak kompletna flaširanje linija do 9000 bph Opšte karakteristike Korišćena linija za flaširanje Tetra Pak, kapaciteta 9000 boca na sat, ima konfiguraciju koja odgovara različitim proizvodnim potrebama. Osnovana 2004. godine, ova linija je akumulirala 18.220 sati rada, što je dokaz njene trajnosti i pouzdanosti. Okosnica sistema je TT3 180v KSH OSO mašina za punjenje, sposobna da rukuje TETRA TOP formatima, čime se obezbeđuje svestranost bez ugrožavanja operativne efikasnosti. Pakovanje Mašine za pakovanje kartona TCBP70, obe 110v sa 8516 radnih sati i 100v sa 12770 radnih sati, podržavaju različite konfiguracije pakovanja, u formatima 2×4 i 3×6, respektivno, usvajajući tehniku Vrap Around za maksimalnu zaštitu tokom distribucije. Rsdpfevgub Dox Aadoch Dodatne komponente Polovni Tetra Pak linije Uključivanje kontejnera granulata (GS) i jedinice za podmazivanje transportera (CLU-20) ukazuje na dizajn pažljiv prema održavanju i operativnoj efikasnosti. Ove komponente su od suštinskog značaja za održavanje optimalnih performansi i produžiti životni vek linije. Kapaciteti i konfiguracije Korišćena linija može da podnese niz formata u rasponu od najmanjih boca od 250 ml do 1000 ml, čime se nudi velika prilagodljivost potrebama tržišta. Konfiguracija linije može biti modulisana u skladu sa proizvodnim potrebama, TETRA TOP serije. Završna razmatranja Ova detaljna analiza korišćene linije za flaširanje Tetra Pak kapaciteta 9000 bph nudi potpunu sliku mogućnosti i tehničkih razmatranja za stručnjake iz industrije, pružajući sve informacije potrebne za moguću integraciju ili poboljšanje njihovih proizvodnih linija. Ova oprema proizvodi istovremeno oba formata KSNUMKSml i KSNUMKSml, kao što je prikazano u videu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Casepacking Monoblok Oma 2007 Ova mašina je OMA Monoblok sastavljen od predmeta erektora i slučaja pakera. Oma brend slučaj erektor sa zatvaranjem vrućeg lepka. Nordson grejač lepka. Vertikalna formacija kartona. Oblikujte 2 kutije od 6 ili 1 od 12 sa ili bez košnice unutra Case Packer sa mehaničkim pokretom. Mogućnost formiranja i pakovanja različitih kartonskih formata. Obojeni gvozdeni okvir. Zaštita od prevencije nesreća. Proizvodnja oko 320 kutija od 12 i oko 600 od 6. Mašina je u skladu sa CE 2007 sa priručnicima. U odličnom stanju. Dimenzije Mašina je podeljena na 2 dela Prvi deo formira i zatvara donji deo kartona vrućim lepkom Rcsdevgumgopfx Aadsh Prednji 2.500 mm. Širina 2.100mm. Visina 2,500mm. Težina oko 700 kg. Drugi deo za kartonsku mašinu Prednji 2.000 mm. Širina 1.900mm. Visina 2,700mm. Težina oko 900 kg.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Polovni duvanje mašina Sidel 1992 proizvođač: SIDEL Model: SBO2 Godina: 1992 brzina (b / h): 3000 Obrađeni formati: 0.25ml – 2 litra Zaštita od nesreće: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Da Radni status: U proizvodnji Broj šupljina: 2 Preforma tip vrata: Preforma 1881 Težina: 9000kg Brza promena formata: Da Preform utovarivač: Da Preforma orijentator: Da Kompresor: Ne Redpfx Aaevgunwsdsch Čiler: Ne Sistem za oporavak vazduha: Ne Tip PLC-a: Mitsubishi Rezervni delovi na raspolaganju: Da Radno vreme: 2000 Potrošnja: Volt: 360 kV: 40 Hz: 100 Beleške: Mašina radi stabilan pogodan za povezivanje sa mašinom za punjenje. Mašina je potpuno ažurirana, HMI elektronika i novi PLC.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni psihijatar omotač OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Korišćeni omotač za skupljanje OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je visoko efikasno i pouzdano rešenje za pakovanje, idealno za pakovanje boca, limenki ili drugih kontejnera pomoću skupljajućeg filma. Dizajnirana za brze proizvodne linije, ova mašina može postići impresivan izlaz do 48.000 boca na sat (BPH), što ga čini pogodnim za potrebe proizvodnje velikih razmera, a istovremeno osigurava tačnost i efikasnost. Glavne karakteristike Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: Do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 staze za optimizaciju proizvodnih kapaciteta Podržani formati: Različite konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne sa PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakovanje: Shrink film, sa ili bez podrške za ležište OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je projektovan da podrži različite formate, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahteva za pakovanje. Sa svojim dvostrukim podešavanjem, mašina maksimizira efikasnost proizvodnje, obezbeđujući konzistentnu propusnost čak i tokom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: Zahvaljujući svom dizajnu sa dva koloseka, mašina je prilagođena potrebama proizvodnih okruženja visoke potražnje, kao što su velika pića ili postrojenja za preradu hrane. Svestranost formata: Neprimetno obrađuje više konfiguracija pakovanja, bez obzira da li vam je potreban multipacks za maloprodaju ili rasutu distribuciju. Energetska efikasnost: Dizajniran sa optimizovanim termalnim sistemima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog psihijatar pakovanja. Robustan i pouzdan: Izgrađen sa komponentama industrijskog razreda, mašina obezbeđuje dugotrajan rad, čak iu izazovnim proizvodnim podešavanjima. Jednostavno održavanje: Sadrži pristupačne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vreme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Aplikacije OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je svestran i idealan za različite primene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodno za pakovanje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajniran za rukovanje limenkama za piće za bezalkoholna pića, pivo ili prehrambene proizvode. Ostali kontejneri: Rukuje širok spektar plastičnih, staklenih ili kompozitnih kontejnera, što ga čini pogodnim i za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je mašina spremna da se prilagodi promenljivim proizvodnim zahtevima. Bez obzira da li pakujete male maloprodajne jedinice ili veće multipacks, ova mašina garantuje fleksibilan rad bez žrtvovanja efikasnosti. Rsdpfx Ajvgu Dxeadjch Zašto izabrati polovni OCME VEGA S 60-2-F? Odlučivanje za polovni omotač za skupljanje kao što je OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F nudi preduzećima mogućnost da steknu vrhunsku opremu za pakovanje u deliću troškova nove mašine. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala potpuna funkcionalnost i operativna spremnost pre isporuke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph Tehničke specifikacije polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi visoke performanse i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Shodno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne pogone koji zahtevaju brz i dosledan izlaz. Zbog toga se ova mašina izdvaja i po brzini i po efikasnosti. Proizvodni kapacitet i Karton Specifikacije Galdi je razvio RG50 model za obradu do 3000 kartona na sat. Štaviše, mašina podržava kapacitete 0,25, 0,50 i 1 litara, sa kutijama dimenzija 70 k 70 mm u B-stilu. Dakle, ove specifikacije osiguravaju da Monoblock efikasno pakuje različite formate uz održavanje visoke operativne efikasnosti. Kao rezultat toga, nudi svestranost za različite potrebe pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kV snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Osim toga, ovi energetski zahtevi su standardni za industrijske mašine ove klase. Shodno tome, proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura može da zadovolji ove zahteve kako bi se izbegli bilo kakvi problemi sa kompatibilnošću ili operativni poremećaji. Pored toga, pažljivo planiranje će pomoći da se izbegnu nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i uslova rada Galdi je proizveo polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph u 2005. godini. Iako je mašina zabeležila 22.506 sati proizvodnje, nakon što je dobila potpuno servisiranje u 2019. godini, ostaje u potpunosti operativna. Zbog toga je mašina trenutno u skladištu i dostupna je za prodaju u stanju "kao što je". Pored toga, njegovo nedavno održavanje obezbeđuje nesmetan rad, povećavajući njegovu vrednost. Dimenzije i težina Mašina meri 4,70 metara dužine, 2,45 metara širine i 2,85 metara visine, ukupne težine 2500 kg. Shodno tome, ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Stoga, proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Na kraju krajeva, pravilno planiranje radnog prostora garantuje besprekornu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Njegova tehnologija, dakle, održava kvalitet osetljivih proizvoda, čuvajući njihova organoleptička svojstva tokom procesa flaširanja. Stoga, operateri moraju osigurati da proizvodi zadovoljavaju specifikacije mašine kako bi se izbegli bilo kakvi problemi u kvalitetu ili poremećaji u proizvodnji. Štaviše, pridržavanje ovih zahteva pomaže u održavanju nesmetanog rada. Zaključak korišćenog monobloka GALDI Rcedpfxevgvgue Aadeh Ukratko, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi pouzdano i svestrano rešenje za biljke koje flaširaju sveže tečne proizvode. Njegova sposobnost da se nosi sa više kartonskih formata i dobro održavano stanje čine ga isplativim izborom za one koji traže efikasnu polovnu mašinu. Pored toga, uz pravilnu instalaciju i konfiguraciju, mašina će optimizirati proizvodnju i maksimizirati efikasnost flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovna mašina za etiketiranje MAKRO godina 2018 Tehničke karakteristike modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Rodsvgvrqjpfx Aadech Izgrađena 2018. godine, mašina za etiketiranje MAKRO, identifikovana kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, efikasno obrađuje staklene posude. Sadrži zapremine od 0,33 litara i 0,50 litara, a sa 24 ploče i šest radnih stanica, ova mašina postiže impresivnu radnu brzinu od 24.000 boca na sat (BPH), idealnu za industrije koje zahtevaju visoku propusnost. Operativni i konfiguracijski detalji Ovaj model radi sa rotacijom u smeru suprotnom od kazaljke na satu, što je neophodno za integraciju sa postojećim linijama za flaširanje koje zahtevaju takvo podešavanje. Koristeći metodu lepljivog etiketiranja, mašina obezbeđuje da se etikete primenjuju precizno i sigurno, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatska podešavanja etiketa i glave za etiketiranje pojednostavljuju proces podešavanja i omogućavaju brze promene između različitih formata boca, značajno smanjujući zastoje i rad. Održavanje i skladištenje Korišćena mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine sigurno je uskladištena, sa svim kritičnim merama bezbednosti i funkcionalna. Ove mere predostrožnosti osiguravaju da je mašina u netaknutom stanju, pripremljena za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimiziraju vreme rada i efikasnost mašine. Fizičke i električne specifikacije Mašina za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine i težak 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robustan, ali upravljiv dodatak bilo kom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW snage i radi na frekvenciji od 50 Hz, ispunjavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zakljuиak Polovna mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine nudi izuzetnu priliku za one koji traže efikasna, pouzdana i kvalitetna rešenja za etiketiranje na tržištu polovnih proizvoda. Kombinujući napredne operativne karakteristike sa lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ova mašina je spremna da zadovolji zahteve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosledno održavajući visoke standarde performansi i kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 Polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je pouzdana i dobro održavana linija za flaširanje koja je trenutno na prodaju. Zatvoren je pre 2 godine, ali je još uvek u dobrom stanju i spreman za trenutnu upotrebu. Mašina je dizajnirana za punjenje PET CAF boca prečnika vrata 38mm i prečnika boce 50-95mm i visine 120-360mm. Ima kapacitet od 12.000 BPH za boce od 0,33 i 1,5L i može da obradi dva formata za svaku veličinu. To znači da je sposoban da brzo i efikasno napuni veliki broj boca. Mašina je opremljena sa 24 glave za sterilizaciju, 60 za sušenje, 48 za punjenje i 12 za zatvaranje boca. Ovo osigurava da su boce pravilno sterilisane i osušene pre punjenja, i da su sigurno zapečaćene nakon punjenja. KHS Alfill 2005 je sposoban da napuni piće voćnim pireima veličine do 0,8 mm, ali uz pravilnu pripremu može se koristiti za punjenje različitih tečnosti. Redovno održavanje je izvršeno na KHS Alfill 2005, sa godišnjim servisiranjem kako bi se osiguralo da ostane u dobrom radnom stanju. Mašina dolazi sa kompletnom tehničkom dokumentacijom, tako da je lako razumeti kako radi i kako ga održavati. Za ugradnju je potreban prostor od 8k17m, a za optimalnu upotrebu preporučuje se čista prostorija sa posebnim sistemom za filtriranje poda i vazduha. Redsvgvyzjpfx Aadjch Neke stvari koje treba uzeti u obzir: KHS Alfill 2005 je visokokvalitetna mašina renomiranog brenda, a trenutno se montira i skladišti u zatvorenoj, dobro održavanoj prostoriji. Ako ste zainteresovani za kupovinu ove polovne linije za flaširanje, važno je da proverite da li ima pravu vrstu tehnologije za vaše potrebe i da može da popuni i proizvode sa niskim i visokim kiselinama. Takođe je važno proveriti stanje zaptivki i koristiti tehničare iz primarne kompanije za ponovno pokretanje korišćenog sistema. Pored toga, važno je uzeti u obzir lokaciju na kojoj će sistem biti ponovo instaliran i pripremiti čistu sobu sa odgovarajućim podovima i sistemom za filtriranje vazduha. Sve u svemu, polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je sposobna i efikasna mašina koja je spremna za trenutnu upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 6.800 h, Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer 2006 Ovaj omotač oko pakera je proizveo Dimac 2006. godine, a to je model Planet 45. Mašina je još uvek u proizvodnji sa 6728 radnih sati. Ovaj polovni omotač, Dimac proizvodi 45 pakovanja na sat i obrađuje različite formate, uključujući boce i limenke. Ima razne rezervne delove na raspolaganju na zahtev. Kompletan je sa uputstvima za upotrebu i sigurnosnim karakteristikama u skladu sa zakonom. Polovni Dimac Planet 48 Vrap Around Packer 2006 je u odličnom stanju i spreman za prodaju. Tehnička specifikacija: Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer ima ravan ulaz sa sorterom boca na ulazu. Imamo 22 formata na raspolaganju ubačena u mašinu. Strana operatera je na desnoj strani koju želite, takođe se može promeniti bez ikakvih posebnih problema. Ako su vam potrebne trake, možemo ih prodati i odvojeno; Rsdpfjvgvy Iox Aadjch Potrebno je samo da imate raspored da proveri njihovu izvodljivost, imamo mnogo trake na raspolaganju. Dimac koristi vrapping remont usluge: Takođe pružamo usluge pomoći i održavanja za polovne mašine Dimac i Robopack u opštoj automatizaciji kompanije Athena grupe. Vršimo demontažu i montažu sa našim tehničkim timom bilo gde u svetu. U slučaju remonta, na vreme isporuke utiče samo isporuka električnih delova. Takođe vršimo revizije u vašoj kompaniji, neophodno je prvo izvršiti inspekciju kako bi se potvrdila njegova izvodljivost. U slučaju ove mašine koja ima nekoliko radnih sati, isporuka je trenutna jer je u odličnom stanju. Kontaktirajte nas za ponudu ili inspekciju, možemo premestiti, rastaviti, ponovo sastaviti čitave punionice. Vršimo inspekciju od strane našeg osoblja ili preko vašeg rasporeda i video / fotografija vašeg sistema.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Polovni Punjenje Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke karakteristike i specifikacije Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH, model AMERICA DPS KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rešenje za izobarne procese flaširanja, posebno dizajnirane za proizvodnju piva. Proizveden od strane italijanske kompanije CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integriše napredne funkcije kako bi se osigurala preciznost, kvalitet i operativna sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinuje tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: sredstvo za ispiranje, izobarično punilo i poklopac. Ova konfiguracija, dakle, optimizuje linijski prostor i smanjuje vreme obrade, obezbeđujući maksimalnu snagu od 1000 boca na sat (bph). Ispiranje: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom sa fiksnom mlaznicom, efikasno čisti boce pre procesa punjenja. Pored toga, obezbeđuje da u kontejnerima ne ostanu zagađivači, doprinoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: Odeljak za punjenje uključuje KSNUMKS ventile sa KSNUMKS tasterima, koji omogućavaju kontrolisano punjenje pod pritiskom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sistem za evakuaciju i izravnavanje smanjuje prisustvo kiseonika unutar kontejnera, čuvajući organoleptičke osobine proizvoda. AROL Capper – Eagle C model: Capper rukuje 26 mm krunskim kapicama i radi sa 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat toga, obezbeđuje precizno zatvaranje, sprečavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i preciznu kontrolu procesa. Izobarna tehnologija, za razliku od standardnog gravitacionog punjenja, održava konstantan pritisak unutar posude tokom punjenja, izbegavajući penjenje i garantujući precizno doziranje. Sistem pre evakuacije: Eliminiše vazduh iz boce pre punjenja, čime se minimizira oksidacija. Automatsko nivelisanje i otplinjavanje: Ovaj sistem obezbeđuje konzistentne nivoe proizvoda i uklanja višak gasa, tako da konačna zaptivka ostaje hermetički. Uključeni formati i rezervni delovi Monoblok dolazi sa lažnim bocama, omogućavajući čišćenje i testiranje sistema bez pokretanja proizvodnje. Osim toga, uključuje dva formata, oba prečnika 65 mm, pogodna za standardne boce piva. Pored toga, mašina dolazi sa dva cilindra za dizalice, što omogućava brzu zamenu i održavanje u slučaju habanja. Sigurnosne karakteristike ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrisane sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i u skladu sa važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprečavaju kvarove i na taj način garantuju nesmetan rad. Konkretno, zaštitari, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i nadgledanje pritiska osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Rjdpovy E Nljfx Aadjch Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH nudi pouzdano rešenje za industriju piva, dizajnirano da maksimizira kvalitet proizvoda i minimizira vreme zastoja. Stoga je idealan za pivare koje traže povećanu produktivnost i konzistentnost. Iako je stariji u proizvodnoj godini, njegova robusna izgradnja i dostupnost rezervnih delova produžavaju njegov radni vek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje efikasnost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini odličnom investicijom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 boca gaziranih pića i vode i mirnih i pjenušavih u PET kontejnerima koristeći izobarni proces. Custom proizveden ovaj model u 2004. godini, stoga dostiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za 0,25 L formata sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS BPH radi sa sistemom rotacije u smeru kazaljke na satu i integriše tri glavna operativna dela: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Zbog toga obezbeđuje nesmetan proizvodni proces. Odeljak za ispiranje polovnog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Mašina koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primenjuje jedan tretman za unutrašnje čišćenje kontejnera pre punjenja. Eliminisanjem dodatnih faza pranja optimizuje efikasnost i smanjuje vreme procesa. Kao rezultat toga, proizvodnja teče efikasnije. Odeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarna ventila za punjenje sa fiksnim mlaznicama koje održavaju konstantan i kontrolisan protok tečnosti. Pored toga, ovaj sistem pruža visoku preciznost doziranja i minimizira rizik od prepunjenosti ili otpada proizvoda. Drugim rečima, obezbeđuje i tačnost i minimalne gubitke. Odeljak za zatvaranje u monobloku za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Integrisani sistem zatvaranja podržava plastične poklopce i radi sa 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Shodno tome, sistem koji je uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 sigurno primenjuje poklopce, obezbeđujući hermetički zatvorenu brtvu i štiteći flaširani proizvod. Štaviše, povećava bezbednost proizvoda. Formati i produktivnost Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primer, puni 11000 boca na sat za 0.25 L format, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za 1.5 L format. Slično tome, srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne nivoe produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rešenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Mašina radi na 380V 50Hz sa potrošnjom energije od 6 kV. Osim toga, njegove dimenzije su Rjdpfsv Ng Uhox Aadsch širina 3150 mm Dužina 4200 mm visina 2500 mm Bezbednost i životni ciklus korišćenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost sa važećim propisima. Pored toga, ove karakteristike povećavaju operativnu pouzdanost. Mašina će ostati u funkciji do kraja 2026. godine, čime će se omogućiti još nekoliko godina upotrebe pre nego što je potrebna nadogradnja ili zamena. S obzirom na ovu dugovečnost, ona predstavlja vrednu investiciju. Mašina pruža pouzdano tehničko rešenje za kompanije kojima je potreban efikasan izobarni sistem punjenja. Osim toga, ostaje kompatibilan sa različitim tipovima PET boca i pogodan je za proizvodnju srednjeg obima. Kao konačna tačka, njegov dizajn obezbeđuje dugoročnu efikasnost i performanse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Rcjdpfx Aaew Tlz Ejdoh Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.