Podmetaи Laћnih Dokaza na prodaju (360)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, CNC milinar 1325 SPECIAL je precizna mašina konstruisana u Poljskoj, koristi se za obradu mnogih inženjerskih materijala, tačnije: drveta, drveta (čipbord, MDF, OSB itd.), plastike (pleksiglas, PVC, HPL itd.), kompozita (dibond, ugljenik, alukobond), mekih metala, itd. GRADJEVINSKA: Ploter je napravljen u potpunosti od visokokvalitetnog čelika. Tokom procesa proizvodnje, svi elementi su podvrgnuti posebnom toplotnom tretmanu. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva oblast našeg mašinskog alata je 1300 x 2500 [mm], a ceo radni sto koji je napravljen u T-groove tehnologiji zauzima ~1400 x 3000 [mm]. OPSEG Z OSE I ODOBRENJE KAPIJE: Kao standard, opseg Z-ose je 200 mm. Međutim, moguće ga je povećati na 400 mm. VOZI: Naši mašinski alati se napajaju visokom rezolucijom i moćnim digitalnim motorima, što obezbeđuje odgovarajuće ubrzanje i brzinu u individualnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se šraf sa visokom preciznošću loptice. Sve sekire se kreću na železničkim vodičima. SPINDLE: Sredstvo za sečenje je vođeno jakim, tečno ohlađenim i izdržljivim vrhunskim bespčanim vretenom bez četkice. Vretenasti ležajevi su visokokvalitetni mašinski ležajevi, veoma tihi i garantuju natprosečan servisni vek. Rotaciona brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 hiljade rpm. Napajanje obezbeđuje inverter koji ima više snage od vretena, koji štiti od rotacionih padova kada radi pod velikim opterećenjima. SOFTVER: Mašina je opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom u najnovijoj verziji. Softver vam omogućava da brzo i lako dizajnirate elemente, koje program zatim konvertuje u takozvani G-kôd. Takođe je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. Nledpjin Eu Hjfx Adxoh KONTROLU: Mašinu kontroliše kontroler koji ima sopstveni procesor i memoriju, koji obezbeđuje stabilan i pouzdan rad. Kontroler mašine ima funkciju aktivne vektorske analize, zahvaljujući kojoj je rad uređaja nesmetan, a kvar u mahinacijama mali. Kontroler ima funkciju povratka na dalji rad nakon gubitka napajanja, tako da nema potrebe da se program pokrene od nule. Memorija ugrađena u kontroler omogućava računaru da radi bez potrebe da svaki put učitava program. Dodatne opcije: * vakuumski sto sa Busch ili Becker pumpom * sistem za vađenje čipova * naftna izmaglica * bilo koja veličina radnog stola

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 18,02 kW (24,50 KS), Najviša preciznost i velike visine rezanja uz istovremeno brze posmične brzine – to je moguće samo uz beskompromisno stabilnu konstrukciju postolja. Ova beskompromisnost se postiže korišćenjem nosača sa dokazanom cevnom konstrukcijom. Debelozidne čelične cevi naši iskusni radnici pažljivo vare tokom mnogih sati zahtevnog rada u kompleksnu konstrukciju postolja. Tako nastaje masivan temelj za visokoprecizne klizne vodilice, po kojima će se kasnije kretati kolica testere teška nekoliko stotina kilograma. Sa dimenzijama od 3200 x 3200 milimetara, ovo je idealna veličina mašine za vašu radionicu. Mašina omogućava obradu radnih komada do 3200 milimetara dužine i širine. To znači da kolica testere mogu izvoditi rezove dužine do 3200 milimetara, dok se pomični nosač materijala takođe može podešavati do 3200 milimetara u odnosu na liniju reza. Automatsko prilagođavanje visine reza do 118 milimetara Snažni motor pokreće testeru kroz materijal visine sečenja do 118 milimetara. Za idealnu geometriju reza, list testere treba da premašuje komad koji se reže za otprilike 10 milimetara. Na taj način se optimizuju potrošnja energije, emisija buke i trajnost lista testere. Ovo je važna prednost za korisnike naših mašina, a svaka mašina je standardno opremljena automatskim podešavanjem visine rezanja. Mašina meri visinu materijala i automatski podešava list testere na odgovarajuću visinu rezanja. Nodpfjwfdiyox Adxjlh Čak i prilikom sečenja više ploča u paketu, pogon testere ne sme posustati. Zato našu testeru opremamo snažnim motorom od 18 kW (24,5 KS) na glavnom testernom agregatu. Motorizovano, beskonačno podešavanje visine reza uključujući funkciju utora Putem pogona za pozicioniranje, celokupni testerni agregat može se automatski podizati ili spuštati na željenu visinu. Na taj način se proširuje proizvodna raznovrsnost i omogućava izrada preciznih utora. Podešavanje se vrši direktno putem upravljačkog terminala. Motor: 18,0 kW (24,5 KS) 3x400 V / 50 Hz Dodatna oprema: 14 Beskonačno podešavanje broja obrtaja 2000-5000 o/min 95 Pneumatska stezna jedinica 50-2100 mm 24 Paket za otprašivanje na kolicima testere za obradu gipsanih i cementnih materijala 30 Vazdušni sto 2300 x 600 mm (2 kom) 28 Pomera se pomoću linearnih vodilica i valjaka 40 Broj paket stega u dvostrukoj izvedbi, visina otvora 105 mm 41 Dodatna dvostruka stega za paket materijala, visina otvora 105 mm 38 Automatsko obrezivanje putem laserskog merenja 45 Dodatni dvostruki valjkast sto za savitljive materijale 44 24'' touchscreen upravljanje 90 Priprema za mrežnu vezu 86 Elektroormar na posebnoj poziciji 700 Ardis modul 1 710 Ardis modul 2 714 Postprocesor 720 Ardis modul 3 400 Kosa zupčasta letva za mirniji rad 401A Posmak kolica testere 0,2 m/min–60 m/min, povratak 80 m/min 403 Izbor dužine reza preko prekidača 404 Dupla pritisna greda SL 3200 437 Tehnološka baza sa upravljanjem pritiskom za pritisne grede i paket stege 92 Priprema za transport za istovar kranom Uključen transport i montaža u poštanske oblasti 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Broj vretena: 5 kom. Radna širina: 230 mm Visina blanjanja: 120 mm Dužina stola za ravnanje: 2500 mm Motor za uvlačenje: 4 kW Brzina uvlačenja: 5-30 m/min Upravljanje: memorijska funkcija Weinig Powermat 600 Compact ----- Mašina će biti očišćena i potpuno pregledana. Kratak rezime: ----- - 5 vretena - jaki motori - Levo i gornje vreteno upravljano za podešavanje širine i visine Detaljan opis: ----- Tehnički podaci: Radna širina: 20-230 mm Radna visina: 10-120 mm Broj vretena: 5 1. vreteno - donje ----- Motor sa kočnicom: 7,5 kW Prečnik vretena: 40 mm Obrtaji: 6.000 o/min Prečnik kruženja alata: 125 - 145 mm Prečnik kruženja alata za žlebove: 130 - 160 mm Axialni hod: 5 mm Uređaj za žlebove MarathonCoatin za uloške stola ispred 1. donjeg prihvata alata Elektronski digitalni prikaz za radijalno podešavanje 2. vreteno - desno ----- Motor sa kočnicom: 11,0 kW Zajednički motor sa levim prihvatom alata Prečnik vretena: 40 mm Obrtaji: 6.000 o/min Prečnik kruženja alata 40 mm ispod stola: 93 - 200 mm Prečnik kruženja alata 55 mm ispod stola: 93 - 180 mm Prečnik za glave sa ravnim noževima maks.: 163 mm Maks. prečnik alata iza ose stola: 180 mm Maks. dubina profilisanja: 35 mm Axialni hod: 55 mm 3. vreteno - levo ----- Motor sa kočnicom: Zajednički motor sa 2. vretenom Prečnik vretena: 40 mm Obrtaji: 6.000 o/min Prečnik kruženja alata 40 mm ispod stola: 93 - 200 mm Prečnik kruženja alata 55 mm ispod stola: 93 - 180 mm Prečnik za glave sa ravnim noževima maks.: 163 mm Maks. dubina profilisanja: 35 mm Axialni hod: 55 mm Vreteno radijalno CNC upravljano 4. vreteno - gornje ----- Motor sa kočnicom: 11,0 kW Prečnik vretena: 40 mm Obrtaji: 6.000 o/min Prečnik kruženja alata: 93 - 200 mm Prečnik za glave sa ravnim noževima maks.: 180 mm Njdpfxewzmu Rs Adxslh Maks. dubina profilisanja: 35 mm Axialni hod: 40 mm Vreteno radijalno CNC upravljano Podeljena pritisna cipela ispred gornjeg prihvata alata, podešava se na kruženje alata i pomera se od alata, opružno opterećena. Pritisna cipela ispred i izvod iza gornjeg vretena sa elektronskim digitalnim prikazom, integrisano u memorijsku funkciju ili PowerCom. 5. vreteno - donje ----- Motor sa kočnicom: 7,5 kW Prečnik vretena: 40 mm Obrtaji: 6.000 o/min Prečnik kruženja alata: 93 - 200 mm Maks. dubina profilisanja: 15 mm Axialni hod: 35 mm Sistem uvlačenja ----- Elektronsko uvlačenje, bezstupanjski podesivo sa kočnicom: 4 kW, 5 - 30 m/min Uvlačna valjak ispred 1. donjeg alata, pneumatski upravljan podizanje/spuštanje. Durofer valjci sa šiljcima sa ograničivačem dubine, samostalno čišćenje. Axijalni hod uvlačnih valjaka prema levom prihvatu alata: 35 mm Mašinska elektra ----- Radni napon: 400 V (opsežna napona 380 - 420 V), 50 Hz Sva vretena IE2 verzija Električna izvedba prema DIN VDE 0113, električna oprema industrijskih mašina EN60204, IEC-204-1. Ostali električni propisi nisu uzeti u obzir. Maš...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1970, Širina materijala 200 mm Debljina materijala 0,5 - 3,0 mm Broj ravnalnih valjaka 6 Prečnik ravnalnih valjaka 70 mm Broj uvlačnih valjaka 2 Prečnik uvlačnih valjaka 160 mm Nedpfx Aevzxm Hodxelh Pogonska snaga 3,1 kW Težina 1,1 t Dimenzije (ŠxDxV) 1,5 x 1,2 x 1,9 m Stanje: kako stoji i leži, BEZ puštanja u rad Cena za puštanje u rad (u datom stanju) na upit

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993,  Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph Nlodpevgt Rqefx Adxsh Svestranost i proizvodni kapacitet U pejzažu opreme za flaširanje, naročito, Nortan 12-glava virhooder izdvaja se po svojoj izvrsnosti. Konkretno, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je dokazao svoj potencijal izuzetno. Do jula 2023. godine impresivno je osigurala proizvodnju od oko 12.000 boca na sat. Prilagodljivost i prilagođavanje Opremljena promenljivom visinom glave, ova mašina nudi neuporedivu svestranost. To omogućava, efektivno, za prilagođavanje proizvodnog procesa. Sistem za utovar kaveza visoke autonomije značajno obezbeđuje efikasnost i smanjenje zastoja. Integracija i ergonomija žice Nortan Minerva 120 Štaviše, rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu integraciju u postojeći tok posla. To poboljšava, naročito, ergonomiju operatera i ukupnu efikasnost linije za flaširanje. Baza obložena nerđajućim čelikom nudi, osim toga, veću izdržljivost i olakšava čišćenje. Bezbednost i usklađenost Ono što je važno, bezbednosne zaštite zadovoljavaju visoke standarde, osiguravajući da su operacije u skladu sa propisima. Ovaj aspekt je od ključnog značaja za održavanje sigurnog radnog okruženja i, shodno tome, smanjenje rizika od nesreća. Fleksibilnost i efikasnost Pored toga, oprema za dva formata boca još više povećava fleksibilnost mašine. Ova mašina odgovara različitim proizvodnim potrebama divno. Mogućnost lakog prebacivanja između formata je, bez sumnje, značajna prednost u pogledu vremena i troškova. Pouzdanost i trajnost Izgrađena 1993. godine, ova mašina je, tokom godina, dosledno održavala visoke performanse. Ubedljivo prikazuje visok kvalitet izrade i pouzdanost po kojima je poznata Nortan mašina. Trajnost je ključni faktor za ulaganja u opremu za flaširanje, čineći ovaj virehooder, nesumnjivo, vrednim izborom. Zaključak Nortan Minerva 120 virehooder U zaključku, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je, zaista, optimalno rešenje. Idealan je za one koji traže visoke performanse, pouzdanu i svestranu mašinu u polju flaširanja. Njegova sposobnost da se nosi sa različitim veličinama boca, ugrađena sigurnost i čvrsta konstrukcija su među njegovim prednostima, što ga čini poželjnim izborom za operatere u industriji.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, HP Jet Fusion 4200 3D štampanje Rešenje 3D štampač, stanica za obradu i dve jedinice za izgradnju su u odličnom korišćenom stanju. Radio je u kontrolisanom laboratorijskom okruženju za proizvodnju ortotskih i protetskih uređaja i bio je pod stalnom HP servisnom podrškom tokom čitavog rada. Nljdpfx Aewaw Hbsdxeh Zašto izabrati HP Jet Fusion 4200? • Visoka produktivnost: Dizajniran za industrijsku proizvodnju, sa velikim brzinama izrade i kratkim ciklusima hlađenja. • Vrhunski kvalitet delova: Proizvodi jake, funkcionalne delove sa odličnom završnom obradom i dimenzionalnom tačnošću. • Isplativa proizvodnja: Niska cena po delu sa optimizovanom upotrebom materijala i minimalnim otpadom. • Pouzdana i dokazana tehnologija: Pouzdano od strane proizvođača širom sveta zbog svoje doslednosti i performansi. • Jednostavna integracija: Besprekoran radni tok sa HP softverskim rešenjima i opcionim stanicama za naknadnu obradu. Tehničke specifikacije: • Zapremina izrade: 380 k 284 k 380 mm • Debljina sloja: 0,08 mm • Brzina štampe: Do 4500 cm³ / h • Kompatibilnost materijala: HP 3D High Reusability PA 12, PA 11 i drugi podržani materijali • Povezivanje: Gigabit Ethernet Tipične primene: Funkcionalni prototipovi, proizvodni delovi, ortotika i protetika, šablone i uređaji Ovo je odlična prilika za sticanje profesionalnog industrijskog 3D štampača sa snažnim iskustvom, za delić prvobitne cene.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, CNC milling ploter 1012 SPECIAL je precizna mašina konstruisana u Poljskoj, koristi se za obradu mnogih inženjerskih materijala, tačnije: drveta, drveta (chipboard, MDF, OSB itd.), plastike (pleksiglas, PVC, HPL itd.), kompozita (dibond, ugljenik, alukobond), mekih metala, itd. GRADJEVINSKA: Ploter je napravljen u potpunosti od visokokvalitetnog čelika. Tokom procesa proizvodnje, svi elementi su podvrgnuti posebnom toplotnom tretmanu. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva oblast našeg mašinskog alata je 1000 x 1200 [mm]. OPSEG Z OSE I ODOBRENJE KAPIJE: Kao standard, opseg Z-ose je 200 mm. Međutim, moguće ga je povećati na 400 mm. VOZI: Naši mašinski alati se napajaju visokom rezolucijom i moćnim digitalnim motorima, što obezbeđuje odgovarajuće ubrzanje i brzinu u individualnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se šraf sa visokom preciznošću loptice. Sve sekire se kreću na železničkim vodičima. SPINDLE: Sredstvo za sečenje je vođeno jakim, tečno ohlađenim i izdržljivim vrhunskim bespčanim vretenom bez četkice. Vretenasti ležajevi su visokokvalitetni mašinski ležajevi, veoma tihi i garantuju natprosečan servisni vek. Rotaciona brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 hiljade rpm. Napajanje obezbeđuje inverter koji ima više snage od vretena, koji štiti od rotacionih padova kada radi pod velikim opterećenjima. Nodpfxsin Ewzs Adxslh SOFTVER: Mašina je opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom u najnovijoj verziji. Softver vam omogućava da brzo i lako dizajnirate elemente, koje program zatim konvertuje u takozvani G-kôd. Takođe je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLU: Mašinu kontroliše kontroler koji ima sopstveni procesor i memoriju, koji obezbeđuje stabilan i pouzdan rad. Kontroler mašine ima funkciju aktivne vektorske analize, zahvaljujući kojoj je rad uređaja nesmetan, a kvar u mahinacijama mali. Kontroler ima funkciju povratka na dalji rad nakon gubitka napajanja, tako da nema potrebe da se program pokrene od nule. Memorija ugrađena u kontroler omogućava računaru da radi bez potrebe da svaki put učitava program. Dodatne opcije: * vakuumski sto sa Busch ili Becker pumpom * sistem za vađenje čipova * naftna izmaglica * bilo koja veličina radnog stola

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: kao novo (izložbena mašina), Реннер РЕКО 400/50 Црафтсман склопни компресор Покретан или непомичан? То одлучујете сами у складу са вашим индивидуалним условима инсталације. Испоручујемо у стандардној вожњи као на слици. Много се додаје додатним осцилирајућим металима. Замењујући точкове вибрирајућим металима, једноставно их трансформишете у еластични, непомични систем, ако је потребно. Поуздан погон клинова, као и мале брзине и брзине клипа осигуравају сигурно снабдевање компримованим ваздухом. Компресор ради на 230 В (доступан је и са 400 В), аутоматски се управља преко тлачних прекидача са заштитом од преоптерећења и испоручује се спреман за спајање и спреман за рад каблом, утикачем и детектором притиска. За моделе од 90 литара запремине или више, укључен је Цондор прекидач притиска са бројачем радног времена. Технички подаци Извођење екстракције: 385 л / мин Количина испоруке: 270 л / мин макс. Штампа: 10 бар Номинална снага: 2,2 кВ Номинални напон: 230 В Ниво звука: 85 дБ Котао: 50 л Брзина компресора: 890 удмин Цилиндар / Степени: 2 / 1 Тежина 65 кг Димензије (ДкВкВ) 810 к 460 к 850 мм Nsdpfx Asd Dhwhsdxelh [...]

Stanje: dobro (polovno), Paoloni klizni sto testera kolica 330cm Nledpfx Adon Atafsxsh gore-dole biranje električni podesivo Culaga sa desne strane električno podesiva nagib 0-45 stepeni podesivi priručnik motor 5.5KW mašina za bodovanje max diskovi 400mm težina 920kg, Čvrsta testera, dokazana, efikasna

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Na raspolaganju je Frömag vertikalna unutrašnja razvlačna mašina. Broj razvlačnih igala: 3, hod: 800 mm, sila zatezanja: 60 kN, priključna snaga: 15 kW. Dimenzije mašine X/Y/Z: cca 1050 mm/900 mm/3800 mm, upravljanje: Frömag Commander PP-10. Pregled mašine na licu mesta je moguć. Nljdpfexph Sdjx Adxeh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovna mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI mašine Korišćena etiketa SACMI RMF / RA KSNUMKS KSNUMKST predstavlja rešenje visokih performansi u sektoru flaširanja. Proizveden 2006. godine, ovaj model se prirodno ističe svojom sposobnošću da obradi do 8.000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu efikasnost. Mašina je opremljena sa 15 glava za nanošenje nalepnica, što osigurava sigurno preciznu i kvalitetnu primenu. Tehničke karakteristike Polovna mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF / RA KSNUMKS KSNUMKST je konfigurisan sa tipom S2 E2 + S3 E3 ADH + CE + CM, konfiguracijom koja naglašava izuzetnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama etiketa. Sa integracijom tri samoljepljive stanice i dvije stanice za hladno lepljenje, mašina nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Nledpsvguayefx Adxeh Centriranje i sistem kontrole Posebna karakteristika ovog sistema za označavanje je prisustvo elektronske kamere u kombinaciji sa optičkim sistemom centriranja. Ova napredna tehnologija vam omogućava da zaista optimizujete pozicioniranje etiketa na kontejnerima, imajući u vidu preciznost i ponovljivost procesa. Kapacitet i kompatibilnost kontejnera Mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA dizajnirana je za rad sa staklenim posudama. Zapremine variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za označavanje vinskih boca, što potvrđuje i poslednji obrađeni proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost mašina omogućavaju da se prilagodi srednjim i velikim linijama za flaširanje. Operativni aspekti i održavanje Polovna mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije mašine za etiketiranje SACMI RMF / RA je u smeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji u stvari može uticati na integraciju etikete u postojeća proizvodna okruženja. Da bi se olakšalo korišćenje i održavanje, mašina uključuje priručnike u papirnom i digitalnom formatu. Ovo omogućava nesumnjivo lak pristup potrebnim tehničkim informacijama za tehničko osoblje. Električni podaci i zaključak Sa energetske tačke gledišta, SACMI RMF / RA 1320 15T etiketa zahteva električno napajanje od 400 V na 50 Hz. Njegova potrošnja energije je 13 Kv i struja 22A. Ovi podaci naglašavaju bez sumnje energetsku efikasnost sistema. Što je važan aspekt za industrije koje imaju za cilj optimizaciju operativnih troškova. U zaključku, SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph etiketa predstavlja se kao vredno tehnološko sredstvo za kompanije u sektoru flaširanja koje zahtevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. Sa dokazanom istorijom u obradi vinskih boca i fleksibilnosti za rukovanje raznovrsnim formatima boca, ova polovna mašina je nesumnjivo rešenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim podešavanjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Sistem Duplo Bookletmaker 5000/4000 je visokotehnološko i visokoučinkovito rešenje za doradu, koje precizno i pouzdano optimizuje proizvodnju brošura. Sistem, proizveden 2013. godine i trenutno u upotrebi u nemačkoj štampariji, obrađuje listove do 350 x 500 mm, što ga čini idealnim za širok spektar formata brošura i prospekata. Sistem se sastoji od dva kolator tornja sa po 10 fioka (DBM 4000), obezbeđujući glatko i organizovano slaganje listova. Uključuje takođe izlazni/odlagajući steker (DBM 4000) za uredno slaganje gotovih materijala, kao i jedinicu za heftanje i savijanje (DBM 5000) koja omogućava profesionalnu montažu brošura. Posebna presa (DBM 5000) garantuje oštre i potpuno ravne rezultate, dok integrisani trimer (DBM 5000) – opremljen novim noževima i modernizovanom upravljačkom jedinicom – uvek obezbeđuje čiste i precizne rezove. Sistem nudi podesivu kicker/display funkciju za individualno podešavanje intervala, čime se povećava radna fleksibilnost. Komponente DBM 4000 su proizvedene 2007. godine, dok su DBM 5000 jedinice dodatno uvedene 2013. godine. Sa po 4 miliona ciklusa po tornju i 2,5 miliona ciklusa trimera, ovaj sistem je dokazao svoju izdržljivost i performanse. Redovno održavanje od strane FKS Hamburg obezbeđuje da mašina uvek bude u optimalnom radnom stanju i zadovolji zahteve masovne proizvodnje. Nedpfoxphybsx Adxelh Format: 350 x 500 mm Oprema: 2 kom. kolator tornja sa po 10 fioka DBM 4000 Duplo 1 kom. izlazni/odlagajući steker DBM 4000 Duplo 1 kom. jedinica za heftanje i falcovanje DBM 5000 Duplo 1 kom. presa DBM 5000 Duplo 1 kom. trimer DBM 5000 Duplo (novi noževi/novi kontroler) 1 kom. kicker/izlaz podesivih intervala DBM 4000 sistem godište 2007, DBM 5000 godište 2013 Tornjevi po 4 mil., trimer 2,5 mil. Održavanje od FKS Hamburg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Prednosti: * kompleksnost mahinacije (sečenje, bušenje, mlevenje, graviranje) * stabilna konstrukcija za maksimalnu preciznost i pouzdanost * sto sa vakuum sistemom * besplatan pristup mašini koja omogućava rad jednog operatera * mogućnost postavljanja čitavog asortimana tanjira na hranilicu GRADJEVINSKA: Ploter je napravljen u potpunosti od visokokvalitetnog čelika. Tokom procesa proizvodnje, svi elementi su podvrgnuti posebnom toplotnom tretmanu. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva oblast našeg mašinskog alata je 2100 x 3100 [mm]. POSNI MATERIJAL: Mašina je opremljena vakuum stolom. OPSEG Z OSE I ODOBRENJE KAPIJE: Standardni opseg Z-ose je 150 [mm]. VOZI: Naši mašinski alati se napajaju visokom rezolucijom, visokoenergetski SERVO AC motori, što obezbeđuje odgovarajuće ubrzanje i brzinu u individualnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se šraf sa visokom preciznošću loptice. Sve sekire se kreću na železničkim vodičima. TOOL MAGAZINE: Standardna oprema mašine uključuje časopis revolver alata opremljen sa 6 ISO30 čunjevova. SPINDLE: Nodpfsin Ernex Adxslh Po standardu, mašina je opremljena HSD vretenom ES929 - 9kW. SOFTVER: Mašina je opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom u najnovijoj verziji. Softver vam omogućava da brzo i lako dizajnirate elemente, koje program zatim konvertuje u takozvani G-kôd. Takođe je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLU: Mašina ima poljski SIMCNC kontrolni sistem. Opremljen je industrijskim računarom sa LCD ekranom i bežičnom tastaturom. Dodatne opcije: * Busch ili Becker vakuum pumpe * sistem za vađenje čipova * bušilica glava * bilo koja veličina radnog stola NAMENSKI MATERIJALI: - materijali na bazi drveta i drveta, - tabla za nameštaj, -Plastike - Kompoziti

Godina proizvodnje: 1999, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Pre-cut grupa Linck EVD koji se sastoji od: - Linck EV 40 feed sto, sa 1k par rotacionih valjaka - EVD FZ 3 (izgrađen na PF19 ramu sa vodilicama DM 200mm ) 2k pogonski motori sa 75 / 45kV. 1 par izvlačnih valjaka - EVV centriranje jedinica - FR 14 bočna roba cut-off testera sa ograničavanjem sekača 4 k 50KV + 2k 75kV - Prevoz odvajanja sporedne robe Nljdpfx Asufr Ndedxjh - Uključujući hidraulični agregat - Bez kontrolnih ormara Objekat je u veoma dobrom stanju! Sistem se takođe može remontovati i ponuditi sa novim sistemom kontrole!

Stanje: novo, Opal WaterJet Combo je jedina mašina na svetu koja kombinuje prednosti ultra brze tehnologije sečenja plazme i tačnosti sečenja vode. Sinergija mogućnosti koje nude obe tehnologije omogućava vam da u potpunosti iskoristite sve pogodnosti. Zahvaljujući svojoj univerzalnoj primeni i opsežnim opcijama opreme, Opal WaterJet Combo se dokazao i u velikim fabrikama i u malim operacijama. Glavne karakteristike - Inovativna, patentirana upotreba vodenog mlaznjaka i plazma tehnologija - Omogućava potpuno automatsko sečenje sa oba metoda sečenja Nledpfof Ak Ugjx Adxeh - Do 10 puta veća brzina rezanja konvencionalnih sistema za vodosnabdevanje - Smanjenje troškova proizvodnje do 70 odsto. - Univerzalni alat za sečenje svih vrsta materijala - Mogućnost korišćenja ProX 3D glave za sečenje - Fleksibilno korišćenje željenih tehnologija sečenja tokom sečenja za odgovarajuće komponente - Opciono sečenje čistom vodom ili abrazivno Opšti tehnički podaci Pogoni: Servo AC Dostupne radne širine: 1.000 - 6.000 mm Raspoložive radne dužine: 1.000 - 12.000 mm Debljina materijala - Vodeni mlaznjak 2D: 0.5 - 250 mm - Vodeni mlaznjak 3D: 0.5 - 150 mm - Plazma: u zavisnosti od izvora plazme Kvalitetni plazma koli: DIN-EN ISO 9013 brzina pozicioniranja: 20.000 mm/min Tačnost pozicioniranja: DIN-EN 28206 Sigurnosni modul: DIN-EN 13850 El

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rešenje. Obezbeđuje visoke performanse do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu efikasnost u procesu zatvaranja, neprimetno se integriše u proizvodne linije. Zaista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Nodpfx Aevgt Hxjdxslh Tehničke karakteristike mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijumske vijke. Oni su konfigurisani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Osim toga, centrifugalni poklopac distributer obezbeđuje konstantnu i preciznu kapu hranjenje. Shodno tome, optimizuje proces zatvaranja, eliminišući prekide. Štaviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva visina glava za zatvaranje nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i kapa. Pored toga, okvir mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i obložen nerđajućim čelikom. Ovo obezbeđuje trajnost i lakoću čišćenja, što je od suštinskog značaja u proizvodnim okruženjima. Bezbednost i efikasnost Što se tiče bezbednosti, integrisane bezbednosne zaštite obezbeđuju bezbednost operatera tokom procesa flaširanja. Osim toga, ulazak boca sa leve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Mašina može da rukuje sa tri formata cilindričnih boca, pokazujući izuzetnu svestranost. Dakle, kapacitet mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Istorija i pouzdanost Proizvedena 1996. godine, mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazala je svoju pouzdanost i dugovečnost. Ovi faktori su ključni za one koji traže efikasno, ali korišćeno rešenje za zatvaranje. Njegova duga servisna istorija potvrđuje kvalitetnu konstrukciju mašine. Takođe pokazuje svoju sposobnost da održi visoke performanse tokom vremena. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph ilustruje italijanski inženjering u sektoru flaširanja. Kroz kombinaciju fleksibilnosti, efikasnosti i sigurnosti, čini idealan izbor. Obezbeđuje visok proizvodni kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda, što ga čini dragocenim sredstvom za bilo koju liniju za flaširanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, CNC milling ploter 2030 SPECIAL je precizna mašina konstruisana u Poljskoj, koristi se za mahiniranje mnogih inženjerskih materijala, tačnije: drveta, drveta (chipboard, MDF, OSB itd.), plastike (pleksiglas, PVC, HPL itd.), kompozita (dibond, ugljenik, alukobond), mekih metala, itd. Nsdpfx Ajin Eqfodxelh GRADJEVINSKA: Ploter je napravljen u potpunosti od visokokvalitetnog čelika. Tokom procesa proizvodnje, svi elementi su podvrgnuti posebnom toplotnom tretmanu. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva oblast našeg mašinskog alata je 2100 x 3100 [mm], a za ceo radni sto koji je napravljen u T-groove tehnologiji potrebno je 2100 x 3100 [mm]. OPSEG Z OSE I ODOBRENJE KAPIJE: Kao standard, opseg Z-ose je 200 mm. Međutim, moguće ga je povećati na 400 mm. VOZI: Naši mašinski alati se napajaju visokom rezolucijom i moćnim digitalnim motorima, što obezbeđuje odgovarajuće ubrzanje i brzinu u individualnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se šraf sa visokom preciznošću loptice. Sve sekire se kreću na železničkim vodičima. SPINDLE: Sredstvo za sečenje je vođeno jakim, tečno ohlađenim i izdržljivim vrhunskim bespčanim vretenom bez četkice. Vretenasti ležajevi su visokokvalitetni mašinski ležajevi, veoma tihi i garantuju natprosečan servisni vek. Rotaciona brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 hiljade rpm. SOFTVER: Mašina je u najnovijoj verziji opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom koji se lako koristi. Cgikwtkhnc KONTROLU: Sprovodi se pomoću kontrolera koji ima sopstveni procesor i memoriju, što obezbeđuje stabilan i pouzdan rad. Kontroler ima funkciju povratka na dalji rad nakon gubitka napajanja, tako da nema potrebe da se program pokrene od nule. Memorija ugrađena u kontroler omogućava računaru da radi bez potrebe da svaki put učitava program. Dodatne opcije: * vakuumski sto sa Busch ili Becker pumpom * sistem za vađenje čipova * naftna izmaglica * bilo koja veličina radnog stola

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES Nlsdpfx Aovgvwmodxeh U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, CNC milling ploter 2030 ATC je precizna mašina konstruisana u Poljskoj, koristi se za mahiniranje mnogih inženjerskih materijala, tačnije: drveta, drveta (chipboard, MDF, OSB itd.), plastike (pleksiglas, PVC, HPL itd.), kompozita (dibond, ugljenik, alukobond), mekih metala, itd. Mašine iz ATC serije imaju dodatno ojačanu strukturu i korišćene AC servo pogone na svakoj osovini, u tandemu sa pristupačnom cenom ostavljaju konkurenciju daleko iza sebe. GRADJEVINSKA: Svi elementi plotera su napravljeni u potpunosti od visokokvalitetnog čelika, tokom procesa proizvodnje podvrgnuti su posebnom toplotnom tretmanu. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva oblast našeg mašinskog alata je 2100 x 3100 [mm]. POSNI MATERIJAL: Mašina ima vakuumski sto! OPSEG Z OSE I ODOBRENJE KAPIJE: Standardni opseg Z-ose je 300 mm. VOZI: Naši mašinski alati se napajaju visokom rezolucijom i AC pogonima visoke snage, što obezbeđuje odgovarajuće ubrzanje i brzinu u pojedinačnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se šraf sa visokom preciznošću loptice. Sve sekire se kreću na železničkim vodičima. SPINDLE: Sredstvo za sečenje je vođeno jakim, tečno ohlađenim i izdržljivim vrhunskim bespčanim vretenom bez četkice. Vretenasti ležajevi su visokokvalitetni mašinski ležajevi, veoma tihi i garantuju natprosečan servisni vek. Rotaciona brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 hiljade rpm. SOFTVER: Mašina je opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom u najnovijoj verziji. KONTROLU: Mašinu kontroliše kontroler koji ima sopstveni procesor i memoriju, koji obezbeđuje stabilan i pouzdan rad. Kontroler mašine ima funkciju aktivne vektorske analize, zahvaljujući kojoj je rad uređaja nesmetan, a kvar u mahinacijama mali. Kontroler ima funkciju povratka na dalji rad nakon gubitka napajanja, tako da nema potrebe da se program pokrene od nule. Memorija ugrađena u kontroler omogućava računaru da radi bez potrebe da svaki put učitava program. Dodatne opcije: * Busch ili Becker vakuum pumpa * sistem za vađenje čipova * naftna izmaglica Nlsdpjin Ek Dsfx Adxeh * bilo koja veličina radnog stola

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Polovni Ručka aplikator Twinpack 1994 Da li tražite pouzdan aplikator za ručku kako biste pojednostavili proces pakovanja? Ne tražite dalje od Tvin Pack 1994 modela. Sa svojim besprekornim performansama i impresivnim specifikacijama, ova ručka aplikator je game-changer za vaše potrebe pakovanja. Ključne karakteristike Korišćeni aplikator za ručke Tvinpack 1. Godina proizvodnje: 1994 Nedpfxjvgufce Adxelh 2. Brzina: Postignite izuzetnu brzinu od 35 snopova na sat, obezbeđujući optimalnu produktivnost. 3. Staze: Opremljen sa jednom stazom, pojednostavljuje vaš tok pakovanja. 4. Pogodnost operatera: Dizajniran sa operaterom na umu, aplikator ima levu stranu poziciju operatera za besprekornu kontrolu. 5. Bezbednost na prvom mestu: Aplikator ručke je integrisan sa osnovnim sigurnosnim karakteristikama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje. 6. Priručnici uključeni: Iskoristite sveobuhvatne priručnike koji olakšavaju jednostavno podešavanje i rad. Performanse kojima možete verovati Proizveden od strane Tvin Pack-a u godini KSNUMKS, ovaj aplikator ručke ima bogatu istoriju pouzdanosti i efikasnosti. Uprkos tome što je trenutno u skladištu, njegovo izvanredno stanje garantuje nastavak visokih performansi kada se vrati u vašu proizvodnu liniju. Ova ručka aplikator je dokaz trajnog kvaliteta i trajne inženjerske izvrsnosti. Podignite svoj tok posla pakovanja Bez obzira da li ste u proizvodnoj ili distributivnoj industriji, Tvin Pack 1994 ručka aplikator je dizajniran da poboljša vaš tok pakovanja. Njegov korisnički interfejs u kombinaciji sa preciznim mogućnostima rukovanja obezbeđuje doslednu i preciznu primenu, štedeći vam vreme i resurse. Osigurajte svoj posao danas Iskoristite priliku da optimizujete svoje operacije pakovanja pomoću aplikatora Tvin Pack 1994. Ne propustite ovu priliku da steknu dokazano rešenje koje kombinuje efikasnost, bezbednost, i praktičnost. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovom izuzetnom aplikatoru za ručku i kako on može revolucionirati način na koji rukujete ambalažom. Polovni aplikator ručke Tvinpack 1994, ova mašina je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni flaša za pranje kose dolazi 8 + 8 do 5000 BPH U industriji flaširanja, efikasnost i pouzdanost su od ključnog značaja. Shodno tome, oni obezbeđuju nesmetanu proizvodnju i strogu usklađenost sa standardima kvaliteta. Ova polovna mašina za pranje boca pojavljuje se kao optimalno rešenje. Značajno je da je idealan za one koji traže mašine za flaširanje visokih performansi, fokusirajući se na održivost i optimizaciju procesa. Tehnički detalji i konfiguracija Ova polovna mašina za pranje boca dolazi, proizvedena od strane Cames i nazvana model RTF 8 + 8, obrađuje do 5000 boca na sat (BPH). Ovaj nivo efikasnosti mašine je posebno visok. Štaviše, mašina ima 8 glava sa rotacijom u smeru kazaljke na satu. Dakle, ovo obezbeđuje ravnomerno i potpuno čišćenje i sušenje boca. Bezbednost i održavanje mašine za pranje boca Važno je da je bezbednost od suštinskog značaja za industrijske mašine. Zbog toga, Polovni Bottle Pranje Dryer Cames uključuje nekoliko bezbednosnih funkcija. Ove karakteristike značajno obezbeđuju zaštitu operatera tokom upotrebe. Pored toga, dostupni su tehnički priručnici. Oni u velikoj meri olakšavaju održavanje i rešavanje problema, čime se obezbeđuje dug životni vek mašine. Električni podaci i stanje mašine za pranje polovnih boca za pranje boca dolazi Sa električnog stanovišta, mašina za pranje boca dolazi 8 + 8 radi na 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovaj detalj je od ključnog značaja za operacije u specifičnim električnim okruženjima. Trenutno je mašina u proizvodnji, što pokazuje njegovu pouzdanost i sposobnost da radi u kontinuiranim proizvodnim kontekstima. Međutim, takođe je dostupan u stanju na lageru. Ova dostupnost nudi izuzetnu fleksibilnost za kompanije kojima je potrebna brza integracija u svoje proizvodne cikluse. Nlsdjvgt Rdopfx Adxjh Pouzdanost proizvođača i godina proizvodnje Cames, proizvođač, poznat je po svojim kvalitetnim i pouzdanim rešenjima za flaširanje. Proizvedena 1996. godine, mašina dosledno održava visoke performanse tokom vremena. Ova nepokolebljiva izvedba potvrđuje posvećenost proizvođača stvaranju trajnih i efikasnih mašina. Zaključci sušilice za pranje boca dolaze 8 + 8 U zaključku, kupovina ove mašine predstavlja veoma koristan izbor za kompanije koje žele da povećaju efikasnost svog procesa flaširanja bez ugrožavanja kvaliteta. Sa visokim performansama, poboljšanom sigurnošću i dokazanom pouzdanošću, ova mašina se izdvaja kao idealna, održiva i dugotrajna opcija u sektoru flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Polovni monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji flaširanja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom do 3500 boca na sat (BPH). Prvobitno dizajnirana 1995. godine, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa naprednom tehnologijom, čime se uspostavlja kao najbolji izbor za kompanije koje daju prioritet efikasnosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacionog ili lakog sistema za punjenje depresije. U idealnom slučaju, smanjuje stvaranje pene i obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcioniše za fillining spitrits i mirna vina. Štaviše, sistem se neprimetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Nodpfxevgvlwo Adxjlh Komponente i rad Osim toga, sistem za zatvaranje monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje efikasno upravlja poklopcima prečnika 21 mm, obezbeđujući pouzdanu i visokokvalitetnu brtvu ključnu za očuvanje sadržaja u bocama. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblok, još uvek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je važan faktor za integraciju mašina u postojeće linije radi optimizacije toka posla. Efikasnost i održivost Pored toga, ovaj monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku efikasnost u proizvodnim kapacitetima, već se pridržava standarda održivosti minimiziranjem materijalnog otpada. Shodno tome, ova funkcija postaje sve važnija za kompanije posvećene smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Upotrebom Punjenje Monoblok FIMER 16-1 odražava posvećenost održavanju visokog kvaliteta i standarda efikasnosti u industriji flaširanja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji sa savremenim praksama održavanja, osigurava da ova mašina ostaje neophodna za svaku operaciju flaširanja koja teži izvrsnosti. Na kraju, ulaganje u sistem kao što je ovaj Punjenje monobloka je mudra odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph Uvod u svestranost AROL 4T U industriji flaširanja ključan je izbor efikasne mašine za zatvaranje. Zaista, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T predstavlja optimalno rešenje. Kompanije traže visoke performanse bez ugrožavanja preciznosti. Štaviše, bezbednost je ključna briga. Nljdpfsvgt R Rox Adxsh Mehanizam za zatvaranje četiri glave Opremljena sa četiri glave, ova mašina je dizajnirana i za ravne i pečurke plute. Nudi neophodnu svestranost. Fleksibilnost i prilagodljivost se traže na današnjem tržištu. Shodno tome, visina glave se električno podešava za brzo prilagođavanje. Ovo je od ključnog značaja za smanjenje zastoja i, stoga, maksimiziranje efikasnosti. Izdržljiv i higijenski dizajn Baza, u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika, obezbeđuje dugovečnost i otpornost na koroziju. Pored toga, olakšava čišćenje i održavanje. Stoga je održavanje higijenskih standarda u industriji hrane i pića ključno. Bezbednosne karakteristike operatera Bezbednost na radnom mestu je glavni prioritet. Zbog toga je mašina opremljena sigurnosnim zaštitama. Oni obezbeđuju fizički integritet operatera tokom proizvodnje. Značajno je da je ulazak u bocu sa leve strane. Ovaj detalj je od suštinskog značaja za optimizaciju integracije unutar proizvodnih linija. To, štaviše, olakšava logistiku i upravljanje prostorom. Podesiva brzina proizvodnje Brzina proizvodnje dostiže i do 6500 boca na sat. Podesiv je preko potenciometra. Ovo pokazuje sposobnost AROL 4T mašine za zatvaranje da zadovolji zahtevne potrebe proizvodnje. Podešavanje brzine omogućava fleksibilno prilagođavanje različitim produkcijama. Shodno tome, ovo maksimizira operativnu efikasnost. Dokazana pouzdanost i efikasnost Proizvedena 1999. godine i u skladu sa CE standardima, ova mašina je dokazala svoju pouzdanost. Neprekidno se koristio do 2022. godine. Napajanje od 380 volti trofazno, 50 Hz, obezbeđuje operabilnost. Nema potrebe za posebnim adaptacijama iz energetske perspektive. Zakljuиak  U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph je rešenje na visokom nivou. Savršen je za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina. To obezbeđuje najviši kvalitet primene poklopca. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji sa fleksibilnošću i sigurnosnim karakteristikama, čini ga vrijednom investicijom. Optimizacija produktivnosti i kvaliteta u svakom procesu flaširanja je osigurana. Ova investicija značajno povećava efikasnost i kvalitet operacija flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za zatvaranje AROL 1 T Tehničke karakteristike Prvo, AROL aluminijumski vijak sa jednom glavom ilustruje izvrsnost u polju flaširanja. Specijalno dizajniran za aluminijumske kape dimenzija 30 k h 60 mm, obezbeđuje precizan i pouzdan proces zatvaranja. Opremljen vibracionim poklopcem za napajanje, dosledno i kontinuirano hrani kape na mašinu. Kontrolna tabla i brzina proizvodnje Osim toga, integrisana kontrolna tabla nudi intuitivnu i detaljnu kontrolu nad čitavim procesom zatvaranja. Promenljiva brzina proizvodnje omogućava prilagodljivost različitim proizvodnim potrebama, sa kapacitetom od oko 2.500 boca na sat. Ova fleksibilnost čini polovnu mašinu za zatvaranje AROL 1 T pogodnom za širok spektar primena u sektoru flaširanja. Bezbednost i dizajn Štaviše, mašina je opremljena sigurnosnim zaštitama, obezbeđujući bezbednost operatera tokom upotrebe. Okvir obložen nehrđajućim čelikom ne samo da garantuje trajnost tokom vremena, već nudi i kompaktan i higijenski dizajn, idealan za okruženja za proizvodnju hrane. Prilagodljivost i stanje mašine Pored toga, mašina za zatvaranje AROL 1 T dizajnirana je za rukovanje različitim formatima boca, čime nudi veliku svestranost. U odličnom stanju i datira iz 1999. godine, ova mašina je dokazala svoju pouzdanost i dugovečnost. Troškovi i električne specifikacije Što se tiče troškova, potpuno obnovljena i prefarbana mašina uključuje adaptacije za postojeći format boca i kape dimenzija 30 k 60. Mašina radi na naponu od 380 volti trofazni plus neutralni, sa frekvencijom od 50 Hz, čime se obezbeđuje kompatibilnost sa različitim konfiguracijama industrijskih električnih postrojenja. Zaključak za Arol Capper Nlsdsvgt T Sspfx Adxsh Zaključno, ova mašina za zatvaranje predstavlja optimalno rešenje za flaširanje, kombinujući efikasnost, sigurnost i fleksibilnost. Pogodna za širok spektar primena u sektoru, ova mašina nudi tehnološki napredno rešenje za savremene potrebe zatvaranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h Nlsdpfx Adjv Di Itexsh Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h obrađuje tečne prehrambene proizvode kroz termičku obradu i homogenizaciju, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sistem za sterilizaciju sa homogenizatorom visokog pritiska, pruža optimalnu obradu za različite aplikacije hrane i pića. Štaviše, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l / h), pružajući i visoke performanse i konzistentne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, obezbeđujući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Osim toga, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu trajnost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra pak trajno sterilizator  Jedinica za sterilizaciju trajnog metala primenjuje visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Zbog toga što poseduje kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95 ° C i 138 ° C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Pored toga, operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, omogućavajući preciznu kontrolu termičke obrade. Da bi se optimizirao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l / h, obezbeđujući ravnomernu sterilizaciju. Kao rezultat toga, uređaj održava izlaznu temperaturu između 85 ° C i 95 ° C, što obezbeđuje kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna ključna prednost je da je njegov dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacije sistema, CIP (Cleaning-in-Place) jedinice, i aseptične linije za pakovanje. Shodno tome, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijenskih i kvalitetnih standarda. Tetra Pak Aleks 30 homogenizator Tetra Pak Aleks 30 homogenizator radi pod pritiskom do 250 bara, efikasno smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Zato što obrađuje između 6.000 i 14.000 l / h, idealan je za poboljšanje konzistentnosti i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT-om. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili čvrste keramike, obezbeđujući trajnost i otpornost na habanje. Takođe uključuje žljebljene i V-tipske zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebe za održavanjem. Pošto se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza obrađuje preostalih 58%, oba kontrolisana elektronski preko VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat toga, mašina isporučuje dosledno kvalitetan izlaz.