Pokrenut Šinama na prodaju (1.346)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Modularna samostalna blister mašina, za maksimalnu fleksibilnost povezivanja sa kartonažerima, wallet mašinama i flow pack mašinama, kao i za bilo koje potrebe u rasporedu linije. KAPACITET: do 400–600 blistera/min PREČNIK ROLNE: do 800 mm UPOTREBLJIVI MATERIJALI: ALU, PP, PVC, PVC/PVDC, Triplex, PVC/Aclar®, PET, COC i drugi DIMENZIJE BLISTERA - Širina: 30 - 90 mm - Dužina: 60 – 150 mm Dedpfxexd Ah Ae Ad Hjcn - Dubina: 3 - 12 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, visina dizanja: 13.300 mm, vrsta goriva: električni, Pogonski sistem Pogon: Točkovi Težine Prazna težina: 4.740 kg Funkcionalnost Nosivost: 650 kg Radna visina: 1.530 cm CE oznaka: da Stanje Tehničko stanje: dobro Vizuelno stanje: dobro Dodatne informacije Transportne dimenzije (D x Š x V): 3,18 m / 1,60 m / 2,95 m Vrsta površine: platforma Dodatne informacije Za više informacija obratite se Tobiasu Mayru. PB Lift 15,30 m elektro makazasta radna platforma Dodsxkrp Aopfx Ad Hocn Redovno servisirana i proveravana radna platforma od iznajmljivača Snažan prednji pogon (2200 Nm moment prenosa i 2520 Nm kočioni moment) bez problema savladava nagib do 25% • Radna visina 15,30 m i odobrenje za rad u zatvorenom i na otvorenom omogućavaju skoro sve vrste upotrebe platforme na srednjim visinama • Cela platforma ima nosivost od 650 kg • Opcioni PBdigiConnect omogućava dijagnozu mašine u realnom vremenu širom sveta u roku od nekoliko sekundi Proizvođač: PB Lift Model: S151-16E Godina proizvodnje: 2011 Baterije iz 2023 Neto težina: cca 4.740 kg Radna visina: cca 15,30 m Visina platforme: 13,30 m Nosivost: 650 kg Platforma se može izvlačiti do 408 cm Punjač je ugrađen Neoznačavajuće gume Transportne dimenzije (D/Š/V): 3,18 m / 1,60 m / 2,95 m – ograda se može preklopiti, tada je visina 2,14 m Po želji se UVV inspekcija može obaviti ponovo. Ostalo: Povoljna dostava moguća širom Evrope. Pregledi mogući isključivo uz prethodnu najavu. Sa zadovoljstvom prihvatamo Vaše uređaje ili građevinske mašine u kompenzaciju. Rado ćemo Vam ponuditi odgovarajuću finansijsku ili leasing ponudu (samo za pravna lica). Za sva pitanja kontaktirajte nas. Sve cene važe sa lokacije 86684 Holzheim. Sve informacije su bez garancije. Zadržavamo pravo na izmene, greške u štampi i prenosu, kao i na prethodnu prodaju. Sve informacije o boji, opremi, stanju, karakteristikama itd. ponuđenih vozila su bez garancije. Greške u pisanju, nesporazumi i prethodna prodaja su mogući.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju: Kompletna oprema za proizvodnju pletenih uzica Uključene mašine i dodatna oprema: - 2 potpuno funkcionalne mašine za pletenje za izradu okruglih pletenih uzica – ukupno 6 pletenih glava za istovremenu proizvodnju 6 uzica - 1 industrijska mašina za motanje prediva - 2 stalka za konce, svaki za više od 24 špulne Tehničke specifikacije: Godina proizvodnje: 2020. Napon: 380 V, 50 Hz Težina: 110 kg Karakteristike mašina: Mašine za pletenje: - Jedna mašina ima 4 pletene glave, druga ima 2 pletene glave, tako da je ukupno moguće istovremeno proizvoditi 6 uzica. - Automatska stop funkcija: Ako dođe do pucanja konca ili oštećenja igle, pogođena glava automatski zaustavlja rad. - Glave za izradu uzica: 4 glave sa po 4 igle – za fine uzice prečnika oko 3 mm, 2 glave sa po 6 igala – za uzice prečnika 5–6 mm Dsdpfxjxgutij Ad Hocn - Kod proizvođača je moguće dodatno naručiti i zameniti varijante glava sa 3 do 18 igala. Industrijska mašina za motanje prediva: - Križno motanje (cross-winding) za ravnomernu distribuciju prediva. - Automatsko zaustavljanje na kraju motanja uzice. Upravljanje i kontrola: - Prikaz brzine za pletene glave i za vučni element. - Svaka glava može se uključivati i isključivati pojedinačno. - Podesiva brzina Obim isporuke i dodatna oprema: - 2 mašine za pletenje sa ukupno 6 glava - Mašina za motanje prediva - 2 stalka za konce (više od 24 špulne) - Uputstvo za upotrebu uključeno - Rezervne igle (oko 50 komada) su uključene Lokacija i preuzimanje: Mašine se nalaze u Minhenu i mogu se preuzeti od sredine oktobra. Prilikom preuzimanja nudimo i obuku za rad na mašinama. Cena je za kompletan set (sve 3 mašine + nosači za konce). Moguća je i pojedinačna prodaja, cena po dogovoru. Mašine su u veoma dobrom stanju – bile su u upotrebi samo oko godinu dana (približno 15 sati nedeljno) i spremne su za rad odmah. Za sva dodatna pitanja ili interesovanje, slobodno se javite!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, CNC HOMAG OPTIMAT BMG 511 /60/12/F/K – numerički upravljeni portalni centar za obradu za glodanje i bušenje elemenata od drveta i materijala na bazi drveta. Zahvaljujući 5-osnoj tehnologiji, moguće su brojne obrade bez korišćenja dodatnih agregata. Omogućena je izrada svih mogućih oblika stepenica, vrata, prozora i njihova potpuno automatizovana proizvodnja. Sa 5-osnim centrima, vreme proizvodnje je drastično skraćeno. Centar je standardno opremljen novom vrstom 5-osnog elektrovretena renomirane firme OMLAT, koji vrši pokrete pomoću Cardan zglobova. Ovo elektrovreteno je hlađeno tečnošću, što omogućava neprekidan rad bez zastoja. Ležište mašine je izrađeno od materijala SORB TECH. Odlikuje se odsustvom naprezanja i visokim koeficijentom prigušenja vibracija, što doprinosi poboljšanju kvaliteta obrade i produženju radnog veka alata. Obradni centar HOMAG serije BMG 500 odlikuje se visokim kvalitetom izrade, što je rezultat upotrebe komponenti koje utiču na kvalitet obrade i dugovečnost. Mašina je portalnog tipa konstrukcije, a pogon je dvostruki — portal se kreće na dve nezavisne šine, čime se eliminišu naprezanja i obezbeđuje se izuzetna preciznost, stabilnost i statičnost u radu, pri čemu se vibracije ne prenose kao kod standardnih centara. Mašina je idealna za preciznu obradu u industrijskim uslovima uz održavanje visokog tempa rada i bez zastoja, što je nedostižno za standardne CNC mašine. CNC RADNI CENTAR (POINT TO POINT) 5 OSI (DRIVE 5C+) CNC-upravljani centar za obradu u portalnoj konstrukciji za rezanje i bušenje panela od drveta ili sličnih materijala. Pripremljen za 1 glavno vreteno, montirano sa desne strane portalne grede. Numerička kontrola PC85, softver woodWOP. Sigurnosna kabina (zatvoreni prostor) za radnu glavu. Radni sto sa vakuum segmentima i šinama, model K-Table. Potporne šine (broj): 10. Dimenzije stola: 1250 mm. Pneumatske stege (powerClamp) za pričvršćivanje obradaka - K Table. Automatski sistem za izmjenu alata, držač za 14 alata (pozicija). Maksimalna korisna radna površina (X-Y-Z) mm: 6175 x 1550 x 300. Dva radna polja. Kapacitet vakuum pumpe: 2 x 100 m³/h. Zasebni elektro i upravljački ormar. Motorizovana traka za odvod strugotine i otpada. Ukupna instalirana snaga (50 A). RADNI GRUPI (GORNJI DEO) 9 nezavisnih vertikalnih bušećih vretena (velika brzina 7.500 o/min). 4 nezavisna horizontalna bušeća vretena (2 u X-osi + 2 u Y-osi). Dcsdpfjtg Nqujx Ad Hon Snaga motora bušeće glave: 1,5 kW. 1 vertikalno elektrovreteno HSKF63 DRIVE 5C+. Snaga motora 10 kW.

Stanje: novo, PAK-1 Jedinica za merenje neuravnoteženosti je dizajnirana da modernizuje vašu mašinu za balansiranje. Mašina za balansiranje ima dug mehanički vek, ali produžena upotreba dovodi do postepenog kvara elektronike i mernih instrumenata, što stvara probleme sa rezervnim delovima i nedostatak tehničke podrške. Dcjdsq Ttn Dspfx Ad Hon Smanjite vreme i uverite se u pouzdanost mašine za balansiranje tako što ćete je nadograditi novom naprednom mernom jedinicom. Jedinica za merenje PAK-1 radi u svim balansiranim mašinama većine postojećih dizajna i proizvođača. Poverenje u rezultate i lakoću korišćenja: Lako se poemete i radite sa njima, naši uređaji ne zahtevaju nikakvo posebno teorijsko znanje. Širok spektar funkcija za vašu mašinu za balansiranje: upotreba savremene mikroprocesor tehnologije i višegodišnje iskustvo naših programera omogućavaju nam da implementišimo funkcije koje su ranije bile nedostupne drugim proizvođačima. Vaša mašina je u skladu sa ISO 21940: Balansirajuće mašine opremljene pak-1 jedinicom za merenje neuravnoteženosti u potpunosti zadovoljavaju precizne zahteve savremenih standarda. ISTIČE • Lakše balansiramo - glavna prednost naših sistema balansiranja. • Proces balansiranja se prikazuje u realnom vremenu i na ekranu se prati neuravnoteženo ponašanje rotora kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalnu osetljivost mašine u svakom trenutku rada, podešavanje i kalibraciju mašine sprovodi sam operater. • Oslobođen uticaja spoljašnjih vibracionih faktora na rezultat merenja, ima visok stepen zaštite od različitih vrsta smetnji. • Lako se uči radne veštine i održavanje za bilo kog zaposlenog. INCLUDES: 1) vibration sensor signal processing unit, 2) fanless industrial computer with touch screen, 3) new vibration and speed sensors, 4) metal protected cable set. SEKVENCA RADOVA za modernizaciju merne jedinice - Zamena postojećeg sistema merenja balansiranim kompleksom PAK-1 na osnovu industrijskog računara; - Ugradnja novih vibracionih senzora i senzora brzine rotora - Zamena svih kablova za povezivanje; - Podešavanje merne jedinice na mašini za balansiranje; - Obuka osoblja sa veštinama za upravljanje mašinom. VTM GROUP nudi nadogradnju vašeg balansiranog računara. Popravljamo i modernizujemo razne stare balansirajuće mašine svih vrsta od svih proizvođača. To je efektivno. Alternativa kupovini nove mašine za balansiranje u 95 odsto slučajeva. Hitno. Posao se može obaviti na lokaciji kupca u roku od 1-2 dana. Nove komponente za modernizaciju vaše mašine: • Instalacija novog mernog sistema i senzora vibracija i brzine. • Montaža nove električne opreme • Proizvodnja ili popravka rotacione disk jedinice • Proizvodnja novih valjaka Svaki posao je drugačiji. Hajde da razgovaramo o tvom zadatku. Možemo ponuditi rešenje za bilo koju mašinu za balansiranje. Kontaktirajte nas da biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: novo, ukupna težina: 10.500 kg, prazna masa vozila: 2.850 kg, maksimalna nosivost: 7.650 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dužina tovarnog prostora: 5.280 mm, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, suspencija: čelik, dimenzija gume: 245/70 R 17,5, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, dimenzija prednje gume: 245/70 R 17,5, dimenzija zadnje gume: 245/70 R 17,5, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, gorivo: biodizel, Oprema: ABS, kompresovani vazdušni kočioni sistem, rampe približno 2.700 mm dužine x 560 mm širine, rampe sa rešetkastim gaznim površinama, utovarna visina: 840 mm, 10 učvršćivača po 2,5 t, 8 x učvršćivača po 6 t, čelične bočne stranice, preklopive i uklonjive, drvene daske debljine 50 mm, zadnji deo utovarne površine zakošen, unutrašnja širina utovarne površine 2.480 mm, zadnji stub uklonjiv, prolaz napred moguć, dostupno i sa dužinom utovarne površine 6.300 mm!!, cena najma od 500 € Dsdpfx Aexf Ty Sjd Hecn -- zadržavamo pravo na štamparske greške, nenamjerne propuste i promjene, slike su ilustrativne -- Više podataka na: ! More Details: !

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE do 1800 kutija / h Uvod u efikasnost i preciznost U pejzažu mašina za flaširanje, efikasnost i preciznost su ključni. Shodno tome, korišćeni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE pojavljuje se kao optimalno rešenje. Konkretno, ovaj model, STAR ONE P 30 iz 2007. godine, sija zbog svog kapaciteta. Obrađuje do 1800 kutija na sat. Na taj način obezbeđuje stabilan i pouzdan radni proces. Dizajn i prilagodljivost psihijatr omotača DIMAC STAR ONE Dizajniran za različite vrste kontejnera, uključujući stakla i PET, ova mašina zadovoljava široke potrebe industrije. Njegov sistem ravnog hranjenja garantuje nesmetan, uredan transport proizvoda. Zbog toga minimizira rizik od oštećenja ili neočekivanih zaustavljanja. Brzina i fleksibilnost Model STAR ONE P 30 radi na 30 snopova u minuti. Ovo efikasno balansira brzinu proizvodnje sa pažnjom na detalje. Mašina koristi neutralnu foliju za pakovanje. Pored toga, postoji mogućnost dodavanja ležišta, nudeći značajnu fleksibilnost pakovanja. Bezbednost i operativnost psihijatr omotača DIMAC STAR ONE Operativna bezbednost je još jedan kritičan aspekt. Polovni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE uključuje nekoliko sigurnosnih funkcija. Ove karakteristike štite operatere i obezbeđuju bezbedno radno okruženje. Uputstva za upotrebu su dostupni, pojednostavljujući upravljanje mašinama. Stoga, održavanje i rutinske operacije odvijaju glatko. Tehničke specifikacije i razmatranja o životnoj sredini Tehnički, mašina radi na 3×400 V, sa snagom od 47 kV i frekvencijom od 50 Hz. To dokazuje da je to energetski efikasna opcija. Trenutno se čuva u skladištu, polovni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE je spreman za reintegraciju proizvodne linije. Obećava pouzdane, dugotrajne performanse. Dcedpovgt Sbjfx Ad Hon Zaključak: Mudra investicija za operativnu efikasnost U zaključku, izbor polovnog Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE za operacije pakovanja psihijatar je mudar. To predstavlja mudru investiciju za operativnu efikasnost. Kombinacija brzine, fleksibilnosti i sigurnosti čini ovaj model vrednim. Zadovoljava najzahtevnije potrebe proizvodnje.

Stanje: novo, ukupna težina: 10.500 kg, prazna masa vozila: 3.050 kg, maksimalna nosivost: 7.450 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dužina tovarnog prostora: 7.200 mm, širina utovarnog prostora: 2.470 mm, suspencija: čelik, dimenzija gume: 235 / 75 R 17,5, međuosovinsko rastojanje: 990 mm, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, dimenzija prednje gume: 235 / 75 R 17,5, dimenzija zadnje gume: 235 / 75 R 17,5, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, gorivo: biodizel, Oprema: ABS, kompresovani vazdušni kočioni sistem, otvoren za utovar s prednje strane, visina utovara pod opterećenjem: 880 mm, bočne stranice visine 400 mm, 16 ušica za vezivanje tereta, stubovi – mogu se izvaditi, utovarna površina sa zadnje strane zakošena, svaka rampa cca 2.400 mm x 520 mm, rampe sa rešetkastim gaznim površinama, dostupno i sa utovarnom dužinom od 5.200 mm ili 6.200 mm! -- greške u štampi, moguće tehničke izmene i odstupanja, slike su ilustrativne -- Više podataka na: !, Detaljnije na: ! Dcsdpfx Ajxf Tzisd Hen

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni psihijatar omotač Tetra pak godine 2003 1200 paketa / sat Dcsdpfxev Ew Iwe Ad Hen Polovni psihijatar omotač Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat psihijatar-obavija proizvode efikasno. Shodno tome, njegova potpuno automatizovana struktura i proizvodni kapacitet od 1200 snopova na sat obezbeđuju visoke performanse. Tehničke i funkcionalne specifikacije Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat radi sa sistemom kontinuiranog kretanja, čime se održava stabilan protok proizvodnje bez prekida. Štaviše, proces pakovanja primenjuje psihijatar foliju, efikasno pakovanje boca, kartona i drugih kontejnera. Pored toga, sistem podržava proizvodne linije velike brzine, čime se minimizira zastoj i optimizira operativna efikasnost. Osim toga, mašina uključuje ravno inline sistem za napajanje, koji mu omogućava da se prilagodi različitim brzinama transportera dok se neprimetno integriše sa drugim mašinama u liniji za flaširanje. Kao rezultat toga, ova konfiguracija pojednostavljuje integraciju u postojeća postrojenja bez potrebe za složenim strukturnim modifikacijama. Psihijatar filma Karakteristike Konkretno, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak primenjuje standardnu foliju za skupljanje, čime se eliminiše potreba za podrškom za štampani film. Kao posledica toga, ovaj dizajn povećava fleksibilnost u izboru ambalažnog materijala i značajno smanjuje operativne troškove. Zbog toga, mašina ostaje pogodna za različite industrijske primene. Grupisanje Sposobnost Naime, sistem povezivanja polovnog psihijatričnog omotača Tetra Pak stvara pakete sa ili bez tacna, u zavisnosti od izabrane konfiguracije. Pored toga, mašina prilagođava različite formate kontejnera, uključujući boce, cigle i kartone, čime se obezbeđuje visoka fleksibilnost u upravljanju proizvodnjom. Pošto radi na 20 snopova u minuti, sistem efikasno isporučuje 1200 snopova na sat, što ga čini odličnim izborom za visokoproizvodne pogone koji imaju za cilj optimizaciju toka posla. Shodno tome, preduzeća mogu značajno poboljšati svoju operativnu propusnost. Psihijatar Tunel Polovni psihijatar omotač Tetra Pak uključuje visoko efikasni psihijatar tunel, koji obezbeđuje ravnomerno zaptivanje i zatezanje filma oko snopa. Pored toga, sistem reguliše kontrolu temperature, čime se garantuje optimalno skupljanje bez oštećenja upakovanih proizvoda. Kao rezultat toga, ova funkcija čuva kvalitet ambalaže i efikasno smanjuje proizvodni otpad. Uslovi rada i bezbednost korišćenog psihijatrznog omotača Tetra Pak Trenutno, polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat ostaje u stanju skladištenja, što ga čini spremnim za ponovnu instalaciju i rad. Osim toga, sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere tokom upotrebe, čime se minimizira rizik od nesreća i obezbeđuje usklađenost sa industrijskim propisima. Proizveden 2003. godine, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak nastavlja da obezbeđuje efikasan, robustan i lako integrabilan sistem pakovanja. Štaviše, njegova modularna struktura i kompatibilnost sa različitim materijalima za pakovanje čine ga svestranim rešenjem za više sektora u industriji hrane i pića. Na kraju krajeva, ova mašina omogućava kompanijama da optimiziraju svoje operacije pakovanja uz održavanje visokih standarda sigurnosti i efikasnosti

Stanje: novo, ukupna težina: 13.000 kg, prazna masa vozila: 2.980 kg, maksimalna nosivost: 10.020 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dužina tovarnog prostora: 6.280 mm, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, suspencija: čelik, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, gorivo: biodizel, Oprema: ABS, kompresovani vazdušni kočioni sistem, Rampa je dugačka približno 2.700 mm, širina 560 mm. Rampe su sa rešetkastim gaznim površinama. Visina utovara: 840 mm. 12 prstenova za vezivanje, svaki do 2,5 t, i 8 prstenova za vezivanje, svaki do 6 t. Čelične bočne stranice, preklopive i demontažne. Drvene daske debljine 50 mm. Zadnji deo utovarne površine zakošen. Unutrašnja širina utovarne površine: 2.480 mm. Zadnji stub se može skinuti. Prednji deo omogućava utovar kroz čitavu dužinu. Dostupno i sa utovarnom površinom dužine 5.300 mm! Cena najma od 550 €. -- Zadržavamo pravo na štamparske greške, tehničke izmene i odstupanja, prikazane slike su primeri -- Više podataka na zahtev! Dcedpexf T Aaofx Ad Hon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Dedpjvgvppofx Ad Hocn Tehnička analiza mašine za zatvaranje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 ilustruje tehnologiju zatvaranja koja značajno poboljšava procese punjenja velike brzine. Prvobitno dizajnirana 1983. godine, ova mašina isporučuje proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), čime pokazuje svoju efikasnost u intenzivnim industrijskim okruženjima. Ono što je važno, njegov dugi radni vek i minimalni zahtevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrednost među korišćenim mašinama za zatvaranje. Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen sa tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućava precizno nanošenje plastičnih kapa. Štaviše, njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu interakciju sa komponentama linije za flaširanje, čime se promoviše kontinuirani i neprekinuti radni tok. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritički smanjuje rizik od operativnih grešaka, što je od suštinskog značaja u okruženjima koja zahtevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka mašine odgovara tipičnim evropskim industrijskim operacijama. Trenutno se skladišti u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se provjerio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Pored toga, ovaj korak je od ključnog značaja za obezbeđivanje da mašina može da nastavi proizvodnju bez ugrožavanja kvaliteta procesa zatvaranja. Zakljuиke U zaključku, mašina za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 stoji kao tehnološki resurs visoke vrednosti za industriju flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i efikasnim glavama za zatvaranje, idealan je za integraciju u modernu liniju za flaširanje, obezbeđujući visoke performanse i isplative operacije. Štaviše, ova analiza naglašava neophodnost temeljne procene radnih uslova mašine pre primene kako bi se povećala efikasnost i produžio njen životni vek.

Stanje: novo, ukupna težina: 13.000 kg, prazna masa vozila: 2.980 kg, maksimalna nosivost: 10.020 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dužina tovarnog prostora: 6.280 mm, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, suspencija: čelik, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, Oprema: ABS, kompresovani vazdušni kočioni sistem, Rampa je dugačka približno 2.700 mm, širina 560 mm. Rampe su sa rešetkastim gaznim površinama. Visina utovara: 840 mm. 12 prstenova za vezivanje, svaki do 2,5 t, i 8 prstenova za vezivanje, svaki do 6 t. Čelične bočne stranice, preklopive i demontažne. Drvene daske debljine 50 mm. Zadnji deo utovarne površine zakošen. Unutrašnja širina utovarne površine: 2.480 mm. Zadnji stub se može skinuti. Prednji deo omogućava utovar kroz čitavu dužinu. Dostupno i sa utovarnom površinom dužine 5.300 mm! Cena najma od 550 €. -- Zadržavamo pravo na štamparske greške, tehničke izmene i odstupanja, prikazane slike su primeri -- Više podataka na zahtev! Dodpfjxf T Agsx Ad Hjcn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Revidirani Sipa Rotari duvanje mašina 2008: Sveobuhvatan pregled Da li ste na tržištu za pouzdanu mašinu za duvanje? Ne tražite dalje od polovnog Sipa Rotari duvanje mašina 2008. U ovom članku ćemo se pozabaviti detaljima ove mašine, istražujući njene karakteristike, specifikacije i prednosti. Bez obzira da li ste iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj članak će vam pružiti dragocene uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Karakteristike i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Aplikacije Održavanje i nega Saveti za izbor korišćene mašine Sigurnosne karakteristike i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Mašine za duvanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih plastičnih kontejnera. Sipa Rotari Duvanje mašina 2008, takođe poznat kao SFR8, je popularan izbor u industriji. Nudi efikasnost, preciznost i svestranost, što ga čini odličnom investicijom za proizvođače. Hajde da detaljno istražimo njegove karakteristike. 2. Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Sipa Rotari Duvanje mašina 2008 je proizveden od strane Sipa, renomirane kompanije poznate po svojim inovativnim rešenjima u industriji ambalaže. Ova mašina, posebno SFR8 model, predstavljena je 2008. godine i stekla je priznanje za svoje izuzetne performanse. 3. Karakteristike i specifikacije Polovni revidirani Sipa Rotari duvanje SFR8 dolazi sa nizom karakteristika i specifikacija koje ga ističu na tržištu: Godina: 2008 proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boce na sat) Kontejneri: PET (polietilen tereftalat) Format: 0.50 L Dodatni detalji o mašini uključuju: Ne. Broj karijesa: 8 Preform utovarivač: Da Kiper za predforme: Da Predforme unscrambler: Da Kompresor: Nije navedeno Čiler: Ne Preforma tip vrata: 1810 Sistem za oporavak vazduha: Da Tip: Rotari 4. Prednosti polovnog revidiranog Sipa Rotari duvanje SFR8 Ulaganje u polovni revidirani Sipa Rotari duvanje nudi nekoliko prednosti: Dcsdpfx Aevgufijd Hsn Efikasnost: Sa brzinom od 12000 BPH, mašina obezbeđuje visoku produktivnost i optimizovane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira konzistentnim i visokokvalitetnim bocama. Svestranost: On prilagođava PET kontejnere i podržava format od 0,50 L, što ga čini pogodnim za različite industrije i aplikacije. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim mašinama, minimizirajući zastoje i troškove održavanja. Inovativne karakteristike: Mašina sadrži napredne funkcije kao što su preform utovarivači, kiperi, unscramblers, i sistem za oporavak vazduha za poboljšanu efikasnost.

Stanje: polovno, Gea Procomac Polovni Kompletna Flaširanje Linija To su mašine koje su deo linije za flaširanje koja ima sledeće karakteristike. • Brzina linije za flaširanje: 7,000 / 8,000 bt / h od 75 cl pjenušavog vina i 10,000 / 11,000 bt / h od 75 cl mirnog vina • Linija za flaširanje dizajnirana za flaširanje sledećih formata: 20cl – 37.5cl – 75cl – 150cl Ispod je godina proizvodnje za svaki komad opreme sa relativnom prodajnom cenom: 1. Bortolin-Kemo depaletizator – godina puštanja u rad: 1993 Popunjavanje 2. Gea Procomac punjenje monoblok – godina puštanja u rad: 2000 Uključujući: Gea Procomac ispiranje – 54 slavine Ozosteril Gea Procomac za proizvodnju ozonirane vode koja će se koristiti u ispiračima – godina puštanja u rad: 1993 Gea Procomac izobarično punilo – 56 slavina Cork capper Arol – 8 glava (set pisaka za kapu od gljiva i set usnika za ravnu kapu) Arol vijak za zatvaranje – 8 glava (set glava poklopca: stelvin 30×60, vijak 31.5×18, vijak 15×18 za pjenušavo vino 20cl) Mikrofiltracija 3. Gea Procomac mikrofiltracijsko postrojenje – godina puštanja u rad: 2000 Podeljen: Unifluk (postrojenje za mikrofiltraciju) Unitherm (sistem za pumpanje vina) – Inverterski kontrolisana pumpa za punjenje punila Pakovanje 4. Bortolin-Kemo mašina za pakovanje – godina puštanja u rad: 2002 5. Bortolin-Kemo kartonski erektor – godina puštanja u rad: 1993 6. Bortolin-Kemo ubacivač pregrade – godina puštanja u rad: 1993 7. Bortolin-Kemo top lepljivač – godina puštanja u rad: 1993 8. Bortolin-Kemo paletizator – godina puštanja u rad: 1993 Sa odgovarajućim: 9,Padding sistem Tosa – godina puštanja u rad: 2007 Dcodpfxevguibo Ad Hjn 10. Tosa omot palete – godina puštanja u rad: 1998 Gea Procomac Polovni Kompletna Flaširanje Linija Gea Procomac - Polovni Kompletna linija za flaširanje, mešovita linija sa bortolin kemo mašinama u odličnom stanju. Mi smo ovde na raspolaganju za sve informacije ne ustručavajte se da nas kontaktirate

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje SMI za CSD 14000 bph: tehničke specifikacije SMI je 2010. godine proizveo polovnu liniju za flaširanje SMI za CSD kapaciteta 14.000 boca na sat, konfigurisanu za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića i mineralne vode u PET ambalažu. Linija postiže brzinu proizvodnje od 14.000 boca na sat i efikasno obrađuje formate od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L. Pored toga, raspored komponenti omogućava besprekornu integraciju svih podsistema. Ambalaža i pakovanje Dcedewt Urbopfx Ad Hon Sistem obrađuje PET boce sa grlom 28 ALASKA 267 i koristi plastične navojne čepove za zatvaranje. Etikete se nanose lepljenjem, dok se pakovanje vrši isključivo termokontraktivnom folijom. Linija podržava obrasce grupisanja 3×2 i 4×3 u zavisnosti od veličine ambalaže. Na svaki multipak se lepi ručka od lepljive trake, čime se obezbeđuje ergonomsko rukovanje. Ovo rešenje za pakovanje zadovoljava logističke i maloprodajne zahteve. Sistem za paletizaciju koristi drvene palete dimenzija 800×1200 mm, u skladu sa standardnim evropskim formatima. Glavne komponente linije za flaširanje Polovna linija za flaširanje SMI za CSD 14000 bph uključuje Ecobloc 8-66-8 blok od SMI-a, koji integriše rastezno-duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici, čime se smanjuje zauzeće prostora i kompleksnost održavanja. Smiform čiler, takođe SMI-a, obezbeđuje pouzdano hlađenje celokupnog procesa flaširanja. Uz to, jedinica Chemicount Lubry-Sec precizno dozira maziva u sistem, omogućavajući nesmetan protok ambalaže duž transportnih traka. Mašina P.E. Labellers nanosi samolepljive etikete sa preciznim poravnanjem. Takođe, VIDEOJET štampač direktno na bocama štampa brojeve serije, rokove upotrebe i druge podatke. Transport i završna oprema SMI Smiline transporteri pouzdano prenose boce kroz celu liniju. Na ovom delu, Smiflexi aplikator ručki postavlja lepljive ručke na multipak ambalažu efikasno i sa minimalnim zastojima. Nakon toga, SK 450 F termo-skupljajuća mašina, takođe od SMI-a, grupiše boce u multipak koristeći termofoliju, automatski se prilagođavajući različitim formatima. Sledeće, Smipal paletizer složava gotove pakete na palete u optimizovanim šemama. Na kraju, Biesse Orbiter mašina za omotavanje paleta osigurava teret rastezljivom folijom, pripremajući ga za transport. Radni i ekološki uslovi Polovna linija za flaširanje SMI za CSD 14000 bph radi u temperaturnom opsegu od -5°C do +35°C. U zatvorenom prostoru, optimalni rad je na temperaturi između +20°C i +30°C. Pouzdano funkcioniše na nadmorskim visinama do 500 metara, što je čini pogodnom za većinu proizvodnih pogona. Vlažnost do 60% ne utiče na funkcionalnost, ali je preporučljivo održavati odgovarajuću ventilaciju. Sistem zahteva napajanje od 400 V i frekvenciju 50 Hz, uz toleranciju napona od ±10%. Neophodno je obezbediti duvački vazduh pod pritiskom od 40 bara, kao i radni vazduh između 4 i 10 bara, u zavisnosti od mašine.

Stanje: polovno, radni sati: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Dodpjvgva Ujfx Ad Hjcn Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Djdpfxsvgvhxe Ad Hecn Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Dcodpfx Aevgvl Red Hen Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat Dcodpfx Asvirzaod Hjn Ovaj Robogrip zaista nudi pouzdano i robusno rešenje za industriju flaširanja i pakovanja. Naime, KETTNER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, posebno je dizajnirao da isporuči do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za linije visoke produktivnosti. Štaviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, obezbeđujući preciznost i stabilnost tokom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogrip Što se tiče modela Robogrip, on paletizuje kartonske kutije pomoću sistema rotirajuće ruke. Shodno tome, ovaj sistem omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija sa namenskim sistemom hvataljki. Mehanička struktura mašine i robotske komponente dodatno pružaju glatko, kontrolisano kretanje, čime se minimizira rizik od oštećenja proizvoda tokom faze pozicioniranja. Preciznost i efikasnost robotskog paletizatora Polovni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija / sat, posebno, sigurno drži kartonske kutije kako bi se osigurala tačnost u uređenju svakog sloja. Pored toga, njegova rotirajuća ruka radi na više uglova, efikasno olakšavajući proces pakovanja uz održavanje visokog kvaliteta. Ova tehnologija hvatanja i rotacije, dakle, efikasno rukuje velikim opterećenjima, maksimizirajući vreme proizvodnje. Sistemi za nanošenje slojeva i oblaganje Zanimljivo je da palettizet uključuje sistem slojevitosti i oblaganja koji ubacuje slojeve između kutija kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tokom transporta. Osim toga, ovaj sistem radi automatski i omogućava operaterima da prilagode visinu i gustinu sloja kako bi zadovoljili specifične potrebe proizvodnje. Prednosti korišćenog brzog paletizatora Ne samo da polovni paletizator kao što je KETTNER Robogrip nudi kompanijama isplativ način za povećanje proizvodnih kapaciteta, već i eliminiše potrebu za novim mašinama. Kao rezultat toga, ovaj model dostiže brzinu do 2200 kutija na sat, dosledno ispunjavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupovine. Njegova izdržljivost i kvalitet iz 1999. godine, s druge strane, čine ga veoma pogodnim za današnju industriju, gde su brzina i preciznost od ključnog značaja. Održavanje i trajnost KETTNER Robogrip Uprkos starosti, ova mašina nastavlja da radi pouzdano tokom vremena, pre svega zbog svoje čvrste konstrukcije i visokokvalitetnih KETTNER komponenti. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizatora, po pravilu, podrazumeva redovnu kalibraciju hvataljki i sistema rotacije, čime se obezbeđuju optimalne performanse čak i nakon duže upotrebe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Ispiranje mašina ALFATEK do 3500 bph Ova mašina za ispiranje nudi visoko precizno rešenje za industriju flaširanja. Alfatek je proizveo ovu mašinu 2007. godine i dostiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za postrojenja srednje veličine koja zahtevaju efikasnost i pouzdanost. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje Alfatek Dcsdpfxsvgvnfo Ad Hsn Prvo, sredstvo za ispiranje ima 16 stezaljki za držanje boca, obezbeđujući visoku stabilnost tokom procesa ispiranja. Osim toga, fiksne mlaznice obezbeđuju ravnomerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Mašina radi u smeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju sa drugom opremom u liniji za flaširanje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph optimizuje svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Napred meri 200 cm, uključujući transportni kanal i električni panel, dubine 175 cm i visine 200 cm. Shodno tome, ove specifikacije omogućavaju mašini da se uklopi u postojeće postrojenja bez potrebe za značajnim strukturnim modifikacijama. Formati i kontejneri Štaviše, ova mašina obrađuje staklene posude i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje upravljanjem više formata bez čestih promena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine, sredstvo za ispiranje je pokazalo izuzetnu pouzdanost. Naime, Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i jednostavne za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim delovima, čime se omogućava brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Pored toga, operateri mogu lako integrisati polovnu mašinu za ispiranje ALFATEK do KSNUMKS bph sa drugim mašinama u liniji za flaširanje, zahvaljujući funkcijama kontrole i podešavanja brzine. Napredni električni panel pruža intuitivan interfejs, čime se smanjuje kriva učenja i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Zaključak mašine za ispiranje Alfatek Ukratko, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi odlično rešenje za flaširanje postrojenja kojima je potrebna svestrana, pouzdana mašina sa visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost sa različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnih procesa. Osim toga, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da zadovoljava zahtjeve modernih operacija flaširanja.

Stanje: polovno, Polovna mašina za zatvaranje Arol do 4000 bph Tehnička analiza operativnih mogućnosti mašine za zatvaranje Arol Dodpfxjvgvp Ao Ad Hecn Arol mašina za zatvaranje radi na do 4000 bph i nudi naprednu opciju za automatizaciju procesa zatvaranja u linijama za flaširanje. Poseduje četiri glave za zatvaranje koje ravnomerno raspoređuju mehaničke sile, što je ključno za održavanje integriteta pečata na različitim vrstama boca. Štaviše, svaka glava obrađuje i pečurke i ravne čepove, široko prihvaćene u vinskoj industriji kako bi efikasno očuvale organoleptičke osobine tečnosti. Operativni detalji i mehanička kompatibilnost Pored toga, dizajn uključuje rotaciono kretanje u smeru suprotnom od kazaljke na satu, strateški usklađujući sa zajedničkim konfiguracijama evropskih montažnih linija. Shodno tome, ovo olakšava integraciju sa drugim mašinama za flaširanje i smanjuje operativne greške. Osim toga, ovo podešavanje u smeru suprotnom od kazaljke na satu poboljšava sinhronizaciju sa drugom linijskom opremom, optimizujući vreme proizvodnje i troškove. Električne specifikacije i uticaj na energiju mašine za zatvaranje Arol Slično tome, mašina radi na 380 V, troši 2,5 kV snage i radi na frekvenciji od 50 Hz, optimizujući potrošnju energije u odnosu na svoj proizvodni kapacitet. Takva energetska efikasnost presudno smanjuje operativne troškove vezane za ukupnu proizvodnju, omogućavajući kompanijama da održe velike količine proizvodnje uz održavanje niskih troškova energije.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija Tehnometal do 6500 bph Mašine za flaširanje, poznate kao Polovna linija za flaširanje Tehnometal do KSNUMKS bph, pružaju visoko efikasno rešenje za industriju flaširanja. Ova fabrika, koja se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i sa naprednim tehničkim specifikacijama, obezbeđuje optimalne performanse i dug radni vek. Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak KSNUMKS od polovne flaširanje linije Tehnometal Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak 6, proizveden u Nemačkoj 1999. godine, podvrgnut je generalnim popravkama u 2016. godini nakon kupovine. Shodno tome, ova komponenta ima kapacitet od 6.500 boca na sat (bph) za boce od 1,5 litara i 7.000 bph za boce od 0,5 litara sa 6 šupljina. Ventilator uključuje hladnjak, ali nema kompresor. Osim toga, dostupni kalupi omogućavaju proizvodnju boca od 0,5, 1,5 i 2,0 litara. Vazdušni transporter, dugačak 40 metara, povezuje ventilator sa monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štaviše, ova komponenta odgovara kapacitetu ventilatora, rukovanje 6,500 bph za 1,5-litarske boce. Monoblok sadrži PET boce sa vratom od 28 mm i vratom PCO 1810. Njegova konfiguracija, dakle, obezbeđuje kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući efikasnost linije za flaširanje. Etiketeri TEHNOMETAL Etiketa TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentisani polipropilen) etikete direktno iz rolne. Ovaj sistem, dakle, obezbeđuje savršeno lepljenje etiketa i kvalitetnu završnu obradu za svaku bocu. Korišćenje OPP etiketa garantuje trajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija finalnog proizvoda. Psihijatar omotač TEHNOMETAL Psihijatar omotač TEHNOMETAL stvara pakete od 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta sigurno umotava pakete u psihijatar foliju, štiteći boce tokom transporta i skladištenja. Fleksibilnost u konfiguracijama paketa, kao rezultat, nudi raznovrsne opcije pakovanja da zadovolji različite potrebe tržišta. Dcedpfovgvq Hjx Ad Hsn Transportne trake i tehnička dokumentacija Transportne trake uključene u polovnu liniju za flaširanje Tehnometal do 6500 bph obezbeđuju kontinuirani protok boca između različitih komponenti sistema. Detaljna tehnička dokumentacija pruža sve potrebne informacije za instalaciju, održavanje i rad linije za flaširanje. Ova dokumentacija, zauzvrat, omogućava tehničarima da efikasno upravljaju mašinama, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni delovi i zahtevi za prostor Dostupni rezervni delovi omogućavaju brzo rešavanje bilo kakvih grešaka, minimizirajući zastoje mašine. Za instalaciju mašina potreban je prostor od 200 m², čime se obezbeđuje dovoljno prostora za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sistema omogućava efikasno korišćenje raspoloživog prostora, čineći mašine pogodnim za različite konfiguracije postrojenja. Zaključak polovne flaširanje linije Tehnometal U zaključku, polovni flaširanje Line Tehnometal do 6500 bph pruža kompletno i visoko efikasno rešenje za potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Polovni remontovani kompresor Siad niskog i visokog pritiska sistema za 1850 CBM: Polovni kompresor SIAD Impianti Booster kompresor potpuno remontovan u 2022. godini, kao novi i spreman za isporuku. Mašina ima 1850 m3/h snage. Kompletna zamena Bati i zamena bendova, ležajeva, zaptivki, ventila. Remont vijaka ATLAS Copco ZR4 sa zamenom filtera za vazduh, filtera za ulje i filtera pare, ACS Z ulja, šatl KIT, usisnog KIT-a, filtera prigušivača izduvnih gasova, fleksibilne zamene spojnice, podmazivanja ležajeva motora i opšte kontrole kompresora. Booster oprema je remontovana da bi se odmah ponovo koristila od strane svakog kupca koji ima hitnu potrebu. Mašinama je garantovana garancija od 12 meseci ili 2000 sati na sve zamenjene komponente. Potrebno je dodati samo HP / LP rezervoar i sušilicu. Dve mašine, Booster oprema i LP kompresor Atlas, su kupljeni od strane iste kompanije gde su povećali svoju snagu kompresije. Hipoteze o iznajmljivanju i kratkoročnom iznajmljivanju ove Booster opreme takođe se mogu uzeti u obzir, sa svim troškovima transporta i instalacije koje snosi kupac. Mašine su sada odmah dostupne u jednom od naših skladišta i mogu se pregledati, ali ih nije moguće pokrenuti iz očiglednih razloga potreba za napajanjem pri pokretanju. Imamo tim tehničara specijalizovanih za kompresore visokog i niskog pritiska koji mogu da remontuju bilo koju jedinicu velikih međunarodnih brendova kao što su SIAD, A & F, ATLAS COPCO, ABC i mnogi drugi. Naš tim vam stoji na raspolaganju da proceni bilo koju opciju remonta vaših starih kompresora, a u slučaju interesa jedan od naših zaposlenih može da vas kontaktira da dobije sve informacije potrebne za izradu prve procene na mreži i eventualno zakazati posetu vama. Moguće je, u zavisnosti od naše dostupnosti zaliha, organizovati kratkoročni zakup tokom remonta vašeg starog kompresora. Održavanje izvršeno Veliki kraj ležaj pola (1 ležaj po klipnjači) Prstenovi za ramena u 2/2 polovini (klipnjača) Radilica brušenje Bati ulje filter (Succhiarola) Košulja (n 3) Klipni prstenovi + trake za struganje ulja (preko glave) Ulošci filtera pumpe za ulje Valjkasti ležajevi Puna meka pečat (falange i lavirinta pečata) Bati zatvarač zaptivka Vizuelno ulje svetlo upozorenja Lantern zaptivke vrata Zamajac pojasevi Dodpfxsvgurcj Ad Hocn 1,2,3 fazni cilindri: Klipnjača (1,2,3 faza) Zaptivni prstenovi i relativni čepovi za zaptivanje Klipni prstenovi + cipele (KSNUMKS faza) Kompletan remont ventila Zaptivka glave (1,2,3 faza) Zaptivke sedišta ventila (1,2,3 faza) Razni rezervni delovi: Filter za vazduh Razni O-prstenovi Sigurnosni ventili magnetni ventil Razni zavrtnji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Tetra Pak Spirala Akumulator 47 metara Godina 2010 Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 optimizuje protok kontejnera u linijama za flaširanje velikog kapaciteta. Konkretno, efikasno balansira proizvodnu liniju, obezbeđujući konstantno kretanje između različitih mašina. Kao rezultat toga, smanjuje zastoje i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štaviše, poboljšava operativnu konzistentnost, što poboljšava ukupnu efikasnost. Tetra Pak, globalni lider u rešenjima za flaširanje i pakovanje, proizveo je ovaj model ACHKS KSNUMKS kako bi obezbedio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i efikasno akumulira kontejnere uz minimiziranje upotrebe prostora. Osim toga, sa dužinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, obezbeđujući kontinuirani protok čak i tokom promena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Zbog toga garantuje produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke karakteristike akumulatora Tetra Pak Helik Dodpsv Dab Rofx Ad Hocn Tetra Pak spiralni akumulator glatko pomera kontejnere koristeći spiralni sistem. Shodno tome, sprečava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Pored toga, spiralna konfiguracija ravnomerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je posebno važno za velike brzine flaširanja linija, gde prekidi mogu izazvati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali Polovni Tetra Pak Helik akumulator 47 metara godine 2010, obezbeđujući operativnu pouzdanost i usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štaviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, transportne trake i senzori. Na taj način, ovo temeljno održavanje garantuje dugotrajan rad visokih performansi. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u linije za flaširanje ACHKS 30 model se neprimetno integriše u različite konfiguracije flaširanja linija. Zaista, njegova dužina od 47 metara obezbeđuje visok kapacitet akumulacije, smanjujući uticaj naglih zaustavljanja mašine nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja da radi bez prekida, maksimizirajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vreme zastoja. Osim toga, ovaj akumulator Tetra Pak Helik inteligentno upravlja protokom, održavajući konzistentnu brzinu proizvodnje. Drugim rečima, minimizira varijacije opterećenja na mašinama za punjenje i pakovanje, što produžava radni vek mehaničkih komponenti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visokog nivoa produktivnosti. Štaviše, optimizuje potrošnju energije, doprinoseći efikasnosti troškova. Zaključak akumulatora Tetra Pak Helik Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 efikasno optimizuje protok kontejnera u flaširanje linija. Zbog svoje pune revizije i naprednih tehničkih karakteristika, obezbeđuje nesmetanu i sigurnu akumulaciju kontejnera. Štaviše, dosledno poboljšava ukupnu efikasnost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji biraju ovaj model zbog visokih performansi i troškovne efikasnosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama flaširanja. Na kraju krajeva, pruža pouzdano i efikasno rešenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Polovni Izobaric flaširanje linija za penušavo vino kapaciteta 9000 BPH Uvod u polovnu izobarnu liniju za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Polovna izobarna linija za flaširanje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH obrađuje staklene boce od 0,75 litara sa visokom efikasnošću. Pošto ova linija rukuje penušavim vinima, spumante i mirnim vinima, integriše specijalizovane mašine koje pružaju preciznost, kvalitet i pouzdanost. Shodno tome, pojednostavljuje operacije od pripreme boca do konačne paletizacije, obezbeđujući besprekornu proizvodnju. Komponente korišćene izobarne linije za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V Depaletizator (2014) U korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje pjenušavog vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V, izgrađen 2014. godine, automatizuje rukovanje i sortiranje paleta staklenih boca. Naime, njegova AISI 304 konstrukcija od nerđajućeg čelika otporan je na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahteve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje čitavih slojeva boca sa paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke rezolucije prate položaje kontejnera, sinhronizujući ciklus hvatanja sa ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 bh Procomac UNIFLUKS 2000 CIP sistem vrši in-situ čišćenje i dezinfekciju opreme za flaširanje. Da bi se povećala efikasnost, sistem uključuje rezervoare od nehrđajućeg čelika AISI 316L sa elektropoliranim površinama koje se odupiru hemijskim deterdžentima i dezinfekcijskim rastvorima. Štaviše, njegova promenljiva brzina protoka dostiže 15 m³ / h, obezbeđujući efikasnu cirkulaciju rešenja za čišćenje. U polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje 9000 bph CIP sistem izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje sa prethodnim ispiranjem pomoću demineralizovane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, rastvarajući organske ostatke. Nakon toga, srednje ispiranje eliminiše deterdžente pre nego što sistem izvrši konačnu sanaciju kiselim ili sterilizacionim rastvorima. Procomac 32.56.8.8 Punjenje monoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 punjenje monoblok, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgro ove linije za flaširanje. Efikasno popunjava pjenušava vina, frizzante i mirna vina uz održavanje integriteta proizvoda. Shodno tome, obezbeđuje visoke performanse tokom čitavog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotirajuće mlaznice koje temeljno čiste boce pre punjenja. Osim toga, podržava 28mm standardne vratove i radi sa potpunom automatizacijom za uklanjanje nečistoća. Dodpfx Adevgvmhs Hscn Corfill Sara Elp 32, proizveden u 2012. godini, puni boce sa 56 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika (AISI 316). Jer ovi ventili otporni koroziju, oni obezbeđuju tačnu dozu. Pored toga, izobarni sistem održava konstantan pritisak, čuvajući karbonizaciju i kvalitet proizvoda. Pošto Siemens PLC optimizuje operacije, brzo se prilagođava za efikasno rukovanje različitim tipovima proizvoda.