Sinter na prodaju (96)

Stanje: dobro (polovno), SMT 400 2.4C je vrhunska keramička peć za kontinuirani rad, namenjena širokom spektru operacija tretmana toplote. Ovaj visokotehnološki uređaj je konvekciona rerna sa vertikalnom konvekcijom koja se može koristiti za sinterovanje, anealing, temperiranje, lečenje, sterilizaciju toplote, starenje i sušenje različitih predmeta. SMT 400 2.4C radi na temperaturama koje se kreću od 350°F (177°C) do 2000°F (1093°C) i ima kapacitet od 16 kubnih stopa (454 L). Rerna brzo dostiže ekstremne temperature i odlikuje je izuzetnom stabilnošću Rjdpfx Adoq I Sgyotjcd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, usisna snaga: 1.500 m³/h, negativni pritisak: 3.600 Pa, Vadič isparenja za zavarivanje. Samočišćenje, pneumatski filter za plazmu, laser, šmirglanje, razaranje sode, mlevenje gipsa, cement, plastiku i sve vrste suve prašine. Filter se pneumatski čisti pulsima komprimovanog vazduha tokom rada, što obezbeđuje visoku efikasnost uređaja. Visokokvalitetni kertridži HSL filtera su napravljeni od sintered polietilena sa mogućnošću čišćenja, imaju uslužni vek nekoliko puta duže u odnosu na obične kertridže. Po standardu, premaz je napravljen od PTFE, koji u kombinaciji sa telesnim materijalom (PE) osigurava veoma visoku hemijsku stabilnost. Ventilator od 4 kw Kapacitet - 1500 m3/h Rodpetq Ufvsfx Adtecd Oblast filtracije - 38 m2 Kontrolni ormarić Prečnik dovoda - 180 mm Magasus br.: 0848/2

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mašina za obradu sudopera od materijala kao što su kvarcni kompozit, granit, granitni kompoziti, kao i keramički modeli itd. Redpfxoualqqs Adtjcd Tehničke karakteristike: PLOTER ZA GLODANJE 1325 PRO+ RADNO POLJE 1300X2500MM OPSEG Z OSE 700MM - PRO OMRON AC SERVO POGONI VISOKE BRZINE (KOMPLETNO SA PLANETARNIM MENJAČIMA) 1,5KW ETHERCAT INTELIGENTNO OBNAVLJANJE ENERGIJE INDUSTRIJSKI SISTEM ZA UPRAVLJANJE U REALNOM VREMENU OSAI OPENSMART, RADNI CIKLUS MANJI OD 2MS, PODRŠKA DO 16 OSI, ETHERCAT KOMUNIKACIJA SA UPRAVLJAČKIM ORMARIĆEM AUTOMATSKA KALIBRACIJA UGLA PORTALA RUČNI MANIPULATOR EUCHNER HBA-103037 KLIMATIZACIJA UPRAVLJAČKOG ORMARIĆA SENZOR DUŽINE ALATA (60MM) AUTOMATSKO CENTRALNO PODMAZIVANJE SKF ČVRSTOM MASTI PNEUMATSKI PRITISNI SISTEM SA GREDASTIM STEZANJEM SISTEM ZA FIKSIRANJE SUDOPERA KANALI ZA USISIVANJE PRAŠINE ZAŠTITA KUGLIČNOG NAVOJA NA Z OSI SISTEM ZA DUVALJE NA POKRETNE DELOVE VAKUUMSKI SENZORSKI SISTEM SET DUPLIH STRUGAČA #ploter #CNC #glodalica #millingrouter #centarzaobradu #3osa #4osa #5osa #3D #3Dprint #MDF #HPL #šperploča #iverica #čelik #aluminijum #aluminum #mesing #prohrom #sivo liveno gvožđe #polipropilen #polikarbonat #akril #fermacell

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0963, Peć korišćena za sušenje sinter paste i naknadno hlađenje štampanih polumostova Rsdsxm Ri Hjpfx Adtecd

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, ukupna težina: 97 kg, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, Y osa hod: 200 mm, radni hod Z-ose: 200 mm, broj osovina: 3, Ova troosovinska mašina DESKTOP METAL Metal Studio 2 proizvedena je 2021. godine. Koristi tehnologiju vezanog taloženja metala (Bound Metal Deposition - BMD) i ima radni prostor od 300 x 200 x 200 mm. Mašina podržava različite materijale, uključujući 316L i H13 alatni čelik, i radi sa sistemom dvostrukog ekstrudera. Ako tražite vrhunske 3D štamparske mogućnosti za metal, razmotrite DESKTOP METAL Metal Studio 2 koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Tehnologija: vezano taloženje metala (BMD) • Proces: 2 koraka (štampanje i sinterovanje – nije potreban dodatni uređaj za uklanjanje veziva) • Radni prostor: 300 x 200 x 200 mm • Visina sloja: 50 µm do 250 µm • Građevinska ploča: grejana do 120°C (lepljena vakuumom) • Ekstruderi: dupli (za metal i keramički nosač) • Interfejs za nosač: keramički sloj za odvajanje (ručno odvajanje) • Materijali: 316L, 17-4 PH, 4140, H13 alatni čelik, bakar • Softver: Fabricate (automatsko skaliranje i profili za sinterovanje) • Povezivanje: WiFi/Ethernet Dodatna oprema Rcodpfx Ajyuyz Nsdted • Peć: maksimalna temperatura 1400°C; atmosfera: delimični pritisak sintetskog gasa (Ar/H2); sinter ciklus: 16–24 sata

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U najvećem evropskom skladištu dostupni su novi kvačila ZF (EK, EKR, EB-ER, EK-ER), Stromag (EKE, EDE, EKN, EFL, EMD, ELN), Heid (FOV, FZV, FMV, MMZ, FMOB) i drugi. Sve kvačila i kočnice imaju jednogodišnju garanciju. Najpopularniji brendovi koje imamo u stalnoj prodaji su: ZF, Heid, Stromag, Ortlinghaus, Binder Magnete, Ema Dessau, Fumo, PSP Pohoni, Telcomec, Varner, Monninghoff, Shinko, ali i mnogi drugi jedinstveni predmeti. Nudimo: kvačila i kočnice: elektromagnetne multi-diskovne, zupčaste, mehaničke i hidrauličke; pribor: čaše kvačila, ploče (čelik, sinterovani), poluge, držači četkica, montažni kompleti, četke. Radimo efikasno jer znamo da je u kriznoj situaciji najvažnije brzo reagovati. Da li ste u potrazi za elektromagnetno kvačilo ili kočnicu? Naši zaposleni će vam pomoći da ga pronađete, a u slučaju robe koja se više ne proizvodi, oni će pronaći najbolju zamenu za vas ili ponuditi regeneraciju. Rodevq Nllopfx Adtocd

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 3.300 h, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! Aukcija kompletne proizvodnje aditivne tehnologije sa više metalnih štampača, sinter i perionicom, kao i dodatnim kompozitnim štampačima! Ponuda obuhvata sledeće komponente: 3 Metal X 1 Sinter II 1 LMI perionica 1 Mark Two štampač za plastiku 1 OnyxOne štampač za plastiku DETALJI MAŠINE Radni sati: 3.300 h OPREMA Redovno održavane i servisirane Rcjdpfoyc Ub Tox Adtjd Intuitivno rukovanje putem touch displeja Softver za pripremu i završnu obradu štampe Obrada različitih metala Kompletno rešenje od dizajna do gotovog dela Jednostavna integracija u postojeća okruženja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.171 h, sila stezanja: 1.600 kN, prečnik puža: 45 mm, proizvođač kontrolera: ARBURG, Ova Arburg 520S-1500-400 mašina iz 2016. godine ima zatvornu silu od 1600 kN i prečnik puža 45 mm, što je čini pogodnom za obradu visokotemperaturnih termoplasta. SELOGICA direktna kontrola sa 15-inčnim ekranom osetljivim na dodir omogućava laku upotrebu. Iskoristite priliku da nabavite ovu hidrauličnu mašinu za brizganje plastike Arburg 520S-1500-400. Kontaktirajte nas za više informacija. • Programibilna i kontrolisana izgradnja zatvorne sile • Prošireni program zatvaranja sa 2 faze • Hidraulični, servo upravljan izbacivač na pokretnoj ploči za pričvršćivanje • Jedinica za ubrizgavanje/plastifikaciju: • Prečnik puža: 45 mm (bez dizne) • Izvedba sa visokootpornim habanjem • Prsten za povratni tok od sinterovanog metala • CrN (hrom nitrid) premaz na pužu i prstenu • Pogodno za abrazivne, korozivne i termoplaste otporne na visoke temperature • Tehnološki nivo 2 - servo upravljan sistem sa dve spojene pumpe: • Dve regulisane hidraulične pumpe za precizna, paralelna kretanja • Programibilna sila pritiska dizne i naknadni pritisak Rcedpfxeyg I Ihs Adtsd • Kontinuirani kružni tok ulja sa dodatnim hlađenjem i filtracijom • SELOGICA direktna kontrola: • Ekran osetljiv na dodir sa procesnim editorom • Prikaz na ekranu od 15 inča (38,1 cm) • Višejezični interfejs (nemački, engleski, lokalni jezik) • Grejna snaga zona 1-6: po 3,6 kW (230 V / 16 A) • Temperatura grejanja cilindra do 450 °C • Povezivanje/interfejsi: • OPC UA interfejs (povezivanje sa MES/računarom) • USB i CompactFlash interfejsi za skladištenje podataka • EUROMAP 67 robotski interfejs • Pripremljeno za ARBURG MULTILIFT robotski sistem • Dodatna oprema: • Pneumatsko napajanje sa regulatorom pritiska • Distribucija rashladne vode sa podešavanjem krugova i indikatorima protoka • 400 V / 50 Hz, sa neutralnim provodnikom • Radni sati: 9,171 Dodatna oprema: • Nije uključena u isporuku • Napomena: Mašina je pripremljena za integraciju robota (EUROMAP 67 interfejs; priprema za ARBURG MULTILIFT), ali robot/automatizacija nisu uključeni.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 13.361 h, sila stezanja: 1.600 kN, prečnik puža: 45 mm, proizvođač kontrolera: ARBURG, Ova 3s Arburg 520S-1500-400 mašina je proizvedena 2016. godine. Ima zatvaračku silu od 1600 kN, prečnik puža od 45 mm i servoupravljani dvokružni sistem pumpi za precizna pomeranja. SELOGICA direktno upravljanje sa 15-inčnim touchscreen-om povećava jednostavnost korišćenja. Iskoristite priliku i nabavite ovu hidrauličnu mašinu za brizganje plastike Arburg 520S-1500-400. Kontaktirajte nas za više informacija. • Programabilno i kontrolisano uspostavljanje sile zatvaranja; prošireni program zatvaranja sa 2 stepena Redpfx Adoyg I Egjtocd • Hidraulički, servoupravljani izvlakač na pokretnoj fiksacionoj ploči • Prečnik puža: 45 mm (bez dizne) • Visokootporna izrada na habanje; povratni prsten od sinterovanog metala; CrN premaz na pužu i povratnom prstenu • Pogodno za abrazivne, korozivne i visokotemperaturne termoplaste • Tehnološki nivo 2: servoupravljani dvokružni sistem pumpi sa dve regulisane hidraulične pumpe za precizna, paralelna pomeranja • Programabilna sila pritiska dizne i naknadnog pritiska • Kontinualni uljni krug sa dodatnim hlađenjem i filtracijom • SELOGICA direktno upravljanje sa touchscreen uređivačem procesa • 15-inčni (38,1 cm) displej; višejezični interfejs (nemački, engleski, lokalni jezik) • Grejna snaga zona 1-6: po 3,6 kW (230 V / 16 A) • Temperatura grejanja cilindra do 450 °C • OPC UA interfejs (povezivanje sa MES/računarem domaćinom) • USB i CompactFlash interfejsi za skladištenje podataka • Pneumatsko napajanje sa regulatorom pritiska • Razvod rashladne vode sa podesivim krugovima i indikatorima protoka • Električno: 400 V / 50 Hz, sa neutralnim vodičem • Radni sati: 13.361 Dodatna oprema • Nije uključena u spisak • Pripremljena za robotiku/automatizaciju: EUROMAP 67 interfejs za robote; pripremljena za ARBURG MULTILIFT robotski sistem

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 7.508 h, ukupna težina: 75 kg, unutrašnja visina: 180 mm, unutrašnja dužina: 300 mm, unutrašnja širina: 220 mm, Oprema: CE oznaka, Gotov skoro nov kompletan showroom sistem koji se sastoji od sledećih komponenti: Markforged Metal X 3D štampač Markforged Wash 1 uređaj za otpuštanje veziva Markforged Sinter 2 industrijska peć za sinterovanje i dodatne opreme Markforged Metal X TEHNIČKI DETALJI Radni prostor: 300 x 220 x 180 mm Proces štampe: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Komora za štampanje: Grejana Radna ploča: Grejana, vakuumski zapečaćena, sa automatskim nivelisanjem Sistem štampača: Dve dizne – za metalni materijal i razdvojni materijal Materijali za štampu: Nerđajući čelik 17-4 PH, 316L, alatni čelik H13, A2, D2, Inconel 625, bakar, titanijum-6Al-4V Snabdevanje materijalom: Dobava filamenta, vezani prah Svojstva izradaka Rcjdpfxoxu Ewze Adted Maksimalna veličina izratka: 250 x 183 x 150 mm Debljina sloja: 50 mikrona i 125 mikrona DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije: 575 x 467 x 1.120 mm Težina: 75 kg Softver: Eiger Cloud Napajanje štampača: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Sertifikati: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Bezbednosne funkcije: Dvofaktorska autentifikacija, administratorski pristup za organizacije, Single Sign-On OPREMA Sistem za upravljanje argonom sa regulatorima pritiska i brzim spojnicama Originalni Markforged transportni kofer sa rezervnim radnim pločama Mobilni točkići Izolacioni transformator

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 7.508 h, ukupna težina: 75 kg, unutrašnja visina: 180 mm, unutrašnja dužina: 300 mm, unutrašnja širina: 220 mm, Oprema: CE oznaka, Gotov skoro nov kompletan showroom sistem koji se sastoji od sledećih komponenti: Markforged Metal X 3D štampač Markforged Wash 1 uređaj za otpuštanje veziva Markforged Sinter 2 industrijska peć za sinterovanje i dodatne opreme Markforged Metal X TEHNIČKI DETALJI Radni prostor: 300 x 220 x 180 mm Proces štampe: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Komora za štampanje: Grejana Radna ploča: Grejana, vakuumski zapečaćena, sa automatskim nivelisanjem Sistem štampača: Dve dizne – za metalni materijal i razdvojni materijal Materijali za štampu: Nerđajući čelik 17-4 PH, 316L, alatni čelik H13, A2, D2, Inconel 625, bakar, titanijum-6Al-4V Snabdevanje materijalom: Dobava filamenta, vezani prah Svojstva izradaka Maksimalna veličina izratka: 250 x 183 x 150 mm Debljina sloja: 50 mikrona i 125 mikrona DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije: 575 x 467 x 1.120 mm Težina: 75 kg Softver: Eiger Cloud Rcedox I Rfaspfx Adted Napajanje štampača: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Sertifikati: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Bezbednosne funkcije: Dvofaktorska autentifikacija, administratorski pristup za organizacije, Single Sign-On OPREMA Sistem za upravljanje argonom sa regulatorima pritiska i brzim spojnicama Originalni Markforged transportni kofer sa rezervnim radnim pločama Mobilni točkići Izolacioni transformator

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 7.508 h, ukupna težina: 75 kg, unutrašnja visina: 180 mm, unutrašnja dužina: 300 mm, unutrašnja širina: 220 mm, Oprema: CE oznaka, Gotov skoro nov kompletan showroom sistem koji se sastoji od sledećih komponenti: Markforged Metal X 3D štampač Markforged Wash 1 uređaj za otpuštanje veziva Markforged Sinter 2 industrijska peć za sinterovanje i dodatne opreme Markforged Metal X Rsdex I Rfgepfx Adtjcd TEHNIČKI DETALJI Radni prostor: 300 x 220 x 180 mm Proces štampe: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Komora za štampanje: Grejana Radna ploča: Grejana, vakuumski zapečaćena, sa automatskim nivelisanjem Sistem štampača: Dve dizne – za metalni materijal i razdvojni materijal Materijali za štampu: Nerđajući čelik 17-4 PH, 316L, alatni čelik H13, A2, D2, Inconel 625, bakar, titanijum-6Al-4V Snabdevanje materijalom: Dobava filamenta, vezani prah Svojstva izradaka Maksimalna veličina izratka: 250 x 183 x 150 mm Debljina sloja: 50 mikrona i 125 mikrona DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije: 575 x 467 x 1.120 mm Težina: 75 kg Softver: Eiger Cloud Napajanje štampača: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Sertifikati: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Bezbednosne funkcije: Dvofaktorska autentifikacija, administratorski pristup za organizacije, Single Sign-On OPREMA Sistem za upravljanje argonom sa regulatorima pritiska i brzim spojnicama Originalni Markforged transportni kofer sa rezervnim radnim pločama Mobilni točkići Izolacioni transformator

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 181199, Br. mašine: 181199 Proizvođač: AGTOS Tip: Mašina za bubanj Oznaka: TS 150-3.6-01-15,0 Turbine: 1 turbina sa 15,0 kW Zapremina vazduha za vađenje: 3000 m³/h max. grupna težina: oko 1000 kg Tip: Filter sinterovanih peraja Ostali detalji Karakteristike instaliranog sistema filtera Sadržaj zaostavke prašine: ≤ 1 mg/Nm³ Rsdpfxjrq Hmzo Adtocd Karakteristike mašine za raznosanje Abraziv (materijal i veličina): Žičani stisak Količina abrazive (prva plomba): oko 1000 kg Temperatura radnog dela: max. 80°C Dužina bubnja: 900 mm Prečnik bubnjeva: 800 mm Max. opterećenje bubnjeva: 250 kg Max. težina komada: 5 kg Kapacitet: 150 litara Max. dizanje hranilice kapaciteta: 480 kg Nivo zvučnog pritiska bez zvučne izolacije: ≤ 85 dB(A)

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Horizontalni Mlin sa Agitatorom (2007) Na prodaju je DYNO-MILL KD 6 horizontalni mlin sa agitatorom, proizvođača Willy A. Bachofen AG (WAB). Ovaj vrhunski švajcarski uređaj je namenjen za kontinuirano dispergovanje i mokro mlevenje pumpabilnih proizvoda, od niske do visoke viskoznosti. Mašina je proizvedena 2007. godine i isključena iz pogona u potpuno ispravnom stanju bez poznatih kvarova. Ističe se izuzetno malom upotrebom – ima samo 1.153 radna sata. Opremljena je cilindrom od silicijum-karbida (SiSiC) otpornim na habanje i diskovima od kaljenog nerđajućeg čelika. Prodaje se kao kompletan paket, uključujući peristaltičku pumpu, komplet alata, originalni električni ormarić i korišćene kuglice od cirkonijuma stabilizovane itrijumom. Istaknuto: • Mala upotreba: Samo 1.153 radnih sati — unutrašnja mehanika je u odličnom stanju. • Visok nivo opreme: Keramički cilindar od silicijum-karbida (SiSiC) debljine zida 6 mm i diskovi od kaljenog nerđajućeg čelika – za dug vek trajanja i kontrolu kontaminacije. Sintetovani silicijum-karbid (SSiC) znatno bolje sprečava pregrevanje proizvoda od cirkonijuma ili čeličnih obloga. • Spremno za rad: Prodaje se kao kompletan paket sa električnim ormarom i peristaltičkom pumpom za proizvod. • Opremljen sa WAB dinamičkim separatorom i mehaničkom zaptivkom pod balansiranim pritiskom. • Napon: Savremeni Danfoss VLT frekventni konvertor sa širokim opsegom napona (380-480V, 50/60Hz), što omogućava kompatibilnost odmah sa evropskom (400V) i američkom (480V) mrežom bez modifikacija. Tehničke karakteristike: • Proizvođač: Willy A. Bachofen AG (WAB), Švajcarska • Model: KD 6 • Zapremina komore za mlevenje: 6,0 litara (korisna zapremina ~5,7 litara) • Protok: otprilike 50 – 200 kg/h (u zavisnosti od proizvoda/viskoznosti) • Glavni pogon: Motor 11 kW (440V / 60Hz) • Sistem separacije: Dinamički separator (rotor/stator od volfram-karbida) sa podešavanjem širine otvora (0,15–1,0 mm) • Zaptivka osovine: Dvostruka mehanička zaptivka (DGD) sa integrisanim sistemom ispiranja pod pritiskom • Hlađenje: Prisilno vodeno hlađenje cilindra za mlevenje • Težina: 695 kg Obim isporuke: • Mlin: DYNO-MILL KD 6 osnovna jedinica • Sistem za mlevenje: Cilindar od silicijum-karbida (SiSiC) i diskovi od kaljenog nerđajućeg čelika • Dovodna pumpa: Peristaltička pumpa uključena • Upravljanje: Originalni električni ormar uključen • Medijum za mlevenje: Keramičke kuglice, cirkonijum delimično stabilizovan itrijumom, četiri frakcije, svaka oko 25 kg (0,4-0,6 mm / 0,8-1,0 mm / 1,2-1,4 mm / 1,6-1,8 mm) • Dokumentacija: Uputstvo za rad i šema povezivanja Stanje: • Mehaničko: Izuzetno, u radnom stanju bez poznatih kvarova pri isključenju iz pogona. • Vizuelno: Mašina je čista, ali se vide manja estetska oštećenja (pogledajte slike za detalje) • Poslednja upotreba: Prehrambena industrija Rsdpfx Aox Tdyzjdtecd Tipične primene: • Idealan za fino usitnjavanje čestica u industrijama kao što su: • Boje, mastila i premazi • Agrokemikalije i hemikalije • Biološke nauke i mikrobiologija • Prehrambena i kozmetička industrija Vrši se isporuka širom sveta. Za više informacija ili pitanja, kontaktirajte nas! Mašina može biti pregledana u Liestalu, Švajcarska.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Na prodaju: Revidirana EOS M100 – Spremna za Neposrednu Upotrebu Ova potpuno pregledana i revidirana EOS M100 je u izvanrednom stanju! Ovaj sistem je spreman za neposrednu upotrebu i idealan za proširenje ili pokretanje DMLS proizvodne linije. Specifikacije: • Tehnologija: DMLS (Direktno Lasersko Sintranje Metala) • Tip materijala: Metal • Kompatibilni materijali: na zahtev • Radni zapreminski prostor: 100 x 100 x 95 mm • Tip lasera: Yb-vlaknasti laser; 1 x 200 W Istaknuta potrošna roba Nudimo plug-and-play materijale, potpuno testirane i optimizovane za upotrebu sa EOS mašinama. Naš ekskluzivni Inframotion PA12 je razvijen da radi na nivou ili iznad OEM praha, uz značajnu uštedu troškova. Prelaskom na naše materijale smanjujete svoje proizvodne troškove bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Usluge uključene u ponudu: • Transport i instalacija: Obezbeđujemo sigurno dostavljanje u originalnom EOS pakovanju i profesionalnu instalaciju. • Garancija i planovi održavanja: Fleksibilne opcije u skladu s vašim potrebama, za dugoročnu pouzdanost i bezbrižnost. O kompaniji Inframotion 3D (IM3D) Mi u Inframotion 3D B.V. smo lideri na tržištu visokokvalitetnih revidiranih EOS SLS i DMLS mašina sa proširenim servisnim uslugama. Mi smo jedini ponuđač koji obezbeđuje kompletna rešenja za korišćenu EOS opremu, sa neprevaziđenim znanjem i pouzdanošću. Šta nudimo: • Stručno održavanje: Instalacija, održavanje, popravke i nadogradnje od strane iskusnih bivših EOS tehničara. Redpjwt Dhrjfx Adtocd • Ekskluzivni materijali: Ekonomični potrošni materijali visokog kvaliteta kao što je naš plug-and-play PA12, posebno razvijen za EOS sisteme. • Neprevaziđena podrška: Od transporta do održavanja, sve je naša briga. Verujte IM3D-u za vrhunske performanse, superiorne materijale i stručnost koja omogućava nesmetan rad vaše SLS i DMLS proizvodnje. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija ili pitanja!

Stanje: dobro (polovno), Nabertherm Visokotemperaturna peć 1600 °C Visokotemperaturne peći HT 04/16 - HT 450/18 su se godinama uspešno koristile u laboratorijama i proizvodnji. Bilo da se koriste za kvarcno staklo, staklenu keramiku, sinterovanje CIM-komponenti ili druge procese do maksimalne temperature od 1800 °C, ove peći predstavljaju optimalno rešenje za sinter proces. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji u kompaktnom stajaćem modelu, ove visokotemperaturne peći su pogodne za procese u laboratorijskim uslovima gde je potrebna najveća preciznost. Izuzetna ujednačenost temperature i korisni detalji postavljaju nenadmašne standarde kvaliteta. Maksimalna temperatura: 1600°C Dvostruka zidna konstrukcija sa hlađenjem ventilatorom, što rezultira niskom temperaturom spoljnih zidova Grejanje sa obe strane pomoću molibden-disilicidnih grejnih elemenata Visokokvalitetna vlaknasta izolacija sa specijalnom dodatnom izolacijom pozadi Bočna izolacija od utor-pero blokova obezbeđuje minimalne toplotne gubitke prema spoljnosti Dugotrajna plafonska izolacija sa specijalnim vešanjem Vrata sa paralelnim otvaranjem putem lanca omogućavaju definisano otvaranje i zatvaranje Labirint-zaptivka smanjuje gubitke toplote u području vrata na minimum Otvor za odvod vazduha u plafonu peći Upravljanje grejnim elementima preko tiristora NTLog Basic za Nabertherm kontrolere: beleženje procesnih podataka putem USB stik-a Maksimalna temperatura: 1600°C Rcjdpfswxwa Esx Adtsd Unutrašnje dimenzije (mm): 200x200x200 Spoljašnje dimenzije (mm): 830x370x590 Zapremina (L): 4 Priključna snaga (kW): 5,2 Električni priključak: 3 faze Težina (kg): 150 Mogućnost finansiranja preko naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Više artikala - novih i polovnih - pronađite u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnologija: Selektivno lasersko sinterovanje Rsdpfxswcyzae Adtocd Zapremina izrade: 230 k 230 k 250 mm (9.0 k 9.0 k 9.8 inča) Performanse lasera: 60V vlaknasti laser (CO2) Debljina sloja: 0.06 / 0.08 / 0.1 / 0.15 / 0.2 / 0.3 mm Maks. Brzina izrade: Do 22 mm / sat (zavisno od geometrije) Tačnost: 0.2mm Potpuni pristup parametrima: Da Dimenzije štampača: 148 k 85 k 204 cm (58.3 k 33.5 k 80.3 in)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Tehničke specifikacije Model: MU-6300V Simultano 5-osni vertikalni obradni centar Hladnjak na bazi vode (vodorastvorljiv) CNC upravljanje: OSP-P500M Jezik displeja: korejski Napajanje: 220V / 60Hz Radni napon: 100V U skladu sa CE i EMC standardima Hodovi osa: X-os: 925 mm Y-os: 1.150 mm Z-os: 600 mm A-os: +90° / −120° C-os: 360° kontinuirano Simultano 5-osno glodanje Brzine pomeranja: Brzopomicanje (X/Y/Z): 50 m/min Radna (rezna) brzina: 50 m/min Brzina A-ose (brzopomicanje): 10.800°/min Brzina C-ose (brzopomicanje): 32.400°/min Radni sto: Prečnik stola: Ø630 mm Konfiguracija stola: 6 radijalnih T-utorima (18H7) Vreteno: Konus vretena: BT40 (MAS BT40) BIG PLUS dvostruki kontakt vretena Brzina vretena: 50–15.000 o/min Glavni motor: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (kontinuirano) Hlađenje ulja vretena TAS-S kompenzacija termalnog istezanja vretena TAS-C kompenzacija termalnog uticaja okoline Magacin alata: Automatski izmjenjivač alatа (ATC) za 32 alata Ispuh vazduha za ATC Ispuh vazduha za čišćenje konusa Standardni sistem otpuštanja alata JIS hvatači (pull stud) Merni sistem: Apsolutna linijska merenja na X/Y/Z osama Renishaw TS27R automatski merač alata i detekcija loma alata Renishaw RMP60 bežični sistem za merenje radnog komada Uključena kalibraciona referentna alatka Manualna funkcija merenja 5-osne funkcije: Upravljanje tačkom centra alata II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Funkcija mašinskog nagiba Obrnuto vremensko posuvanje Manualni transfer tačke centra alata Transfer koordinatnog sistema stola DNC-DT Preciznost & kompenzacija: Five Tuning Kit Merenje geometrijske greške Kompenzacija geometrijske greške Kompenzacija pravolinijske greške Dinamička kompenzacija pomeranja Sistem rashlade: Hlađenje kroz vreteno (TSC): 1,5 MPa Ispuh vazduha kroz vreteno Standardna pumpa za rashladnu tečnost: 390 W Pumpa za ispiranje: 800 W Pumpa za rashladnu tečnost: 1,1 kW Ciklon + filter sa sinterovanom vrećom Transport strugotine: Konsolni transporter strugotine sa šarkama za pod Visina transportera: 750 mm Izlaz strugotine sa desne strane Bezbednost i zaštita: Potpuno kućište sa krovom Poklopac vođice Y-ose Zabravljenje vrata u skladu sa CE Izvozni standard CE + EMC Transformator 220–480V KCS pločica sa oznakom mašine Operaterski interfejs: 21,5-inčni podesivi OSP komandni panel Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Softverske karakteristike OSP: 4 GB prostora za programe 10 MB operativnog bafera 999 korekcija alata 200 radnih koordinatnih sistema Upravljanje trajanjem alata Kompenzacija habanja alata Realna 3D simulacija NC monitor rada Jednostavan monitor opterećenja Detekcija oštećenja alata Rsdpfx Adszhgh Ijtjcd Programabilne poruke Programabilno zrcaljenje Ograničenje hoda programa Automatsko ažuriranje programa Automatsko gašenje Funkcije digitalnog blizanca: Digital Twin DMC set Hyper simulacija Brza izrada modela Interaktivna mapa (I-MAP) OPC UA za mašinske alate Dodatna oprema: LED radna rasveta Troslojni svetlosni indikator stanja Priključak za sakupljač magle (Ø150 mm) Sistem zaštite od virusa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 1000033397, Polovna Primus 402 Waterjet mašina sa 5 osa i jednom glavom za sečenje, koristila se 4 godine za sečenje kamena i keramičkih radnih ploča. Obezbeđuje izuzetne mogućnosti sečenja na širokom spektru materijala, uključujući kamen, keramiku, metale, staklo i još mnogo toga. Rjdeytlb Sepfx Adtecd Ključne karakteristike: - Pionirska tehnologija: Maksimalna fleksibilnost programiranja zahvaljujući slobodnom kretanju glave za sečenje. Glava sa 5 osa opremljena je patentiranim Intermac sistemom beskonačne rotacije C ose, što omogućava visokokvalitetne nagnute rezove (+/-60°) na složenim profilima, bez ograničenja. - Višenamenski rad: Primus omogućava obradu širokog spektra materijala kao što su: prirodni kamen, sintetički materijali, keramika, metal, staklo i drugi. - Intuitivan interfejs: Opremljena iCam softverom, jednostavna je za programiranje i rad čak i kod zahtevnih projekata. Stanje: - Mašina je instalirana u septembru 2019. godine, a isključena u septembru 2023. Prilikom gašenja radila je ispravno, uz manju netačnost pri sečenju krugova. Preporučuje se određeno održavanje kako bi se povratile optimalne performanse, ali je i dalje u dobrom radnom stanju i spremna za trenutnu upotrebu u vašem pogonu. - Senzor za merenje i uređaji za kalibraciju rotacije glave mogu zahtevati servisiranje ili zamenu. Ove funkcije nisu bile bitne za našu proizvodnju i stoga nikada nisu korišćene. - Isključenje mašine obavio je visoko cenjeni i profesionalni tehničar za mašine na Novom Zelandu, koji može izvršiti i instalaciju kod vas. Kontakt podatke možemo dostaviti na zahtev. - EXW, Okland, Novi Zeland. Ovo je sjajna prilika da kupite visokoperformansni vodeni rezač po znatno nižoj ceni od nove mašine. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima Rjdpfx Adjq Nf U Eetscd U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. Rcedpjq Nfbhofx Adtjd 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.