Smanjenje Opsega na prodaju (8.791)

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Avestin EmulsiFlex-C5 homogenizator sa zatvorenim alatima i rezervnim delovima. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. EmulsiFlex-C5 Homogenizator pod visokim pritiskom Avestin EmulsiFlex-C5 je pneumatski homogenizator pod visokim pritiskom, namenjen za laboratorijske primene. Idealan je za obradu malih i srednjih zapremina uzoraka, od 7 mL do 5 L/h, u zavisnosti od primenjenog pritiska. Princip rada: Homogenizacija pod visokim pritiskom Homogenizacija pod visokim pritiskom je efikasna i jednostavna tehnika za dezintegraciju ćelija i obradu liposoma/emulzija. Princip rada podrazumeva pumpanje uzorka kroz ventil sa malim otvorom. Uzorak prelazi sa veoma visokog pritiska (do 30.000 psi) sa strane pumpe na atmosferski pritisak na izlazu. Ovo naglo smanjenje pritiska stvara intenzivne sile smicanja koje narušavaju ćelijske membrane ili značajno smanjuju veličinu liposoma/emulzija. Kod ćelija, sile smicanja izazvane pritiskom razaraju membrane, efikasno lizirajući ćelije. Kod liposoma i emulzija, ovaj proces smanjuje njihove dimenzije sa mikronskog na nanometarski opseg, često rezultujući uniformnim česticama uske raspodele veličine. Jedinstvene karakteristike modela EmulsiFlex-C5 Dinamički homogenizacioni ventil C5 koristi dinamički homogenizacioni ventil koji održava konstantan pritisak tokom obrade uzoraka. Ova konzistentnost omogućava formiranje izuzetno uniformnih liposoma i mikroemulzija, sa uskim rasponom veličina čestica. Efikasna dezintegracija ćelija Većinu ćelija (uključujući E. coli) moguće je lizirati u jednom prolazu, čime se sprečava prekomerna obrada i smanjuje rizik od denaturacije ili degradacije proteina. Opseg pritiska: Podesiv od 500 do 30.000 psi Protok: 1–5 L/h u zavisnosti od pritiska Minimalna zapremina uzorka: 7 mL Povratni volumen: Manje od 1 mL Kontrola temperature: Može se koristiti sa ledenim kupkama, eksternim rashladnim uređajima ili u rashlađenim prostorijama Autoklavabilan: Jednostavno čišćenje i sterilizacija (kompatibilan sa SIP procesima) Kompaktne dimenzije: 430 × 160 × 320 mm, 25 kg Izvor energije: Potrebna je komprimovana ili boca sa vazduhom. Za većinu primena (npr. dezintegracija E. coli ili formiranje liposoma) dovoljan je vazdušni pritisak od 100 psi. Primene: Csdpfx Aloxhgawo Ijgt - Dezintegracija bakterijskih, kvasnih, algalnih, insekatskih ili životinjskih ćelija - Formiranje nano-liposoma i nano-emulzija - Redukcija veličine čestica u farmaceutskoj, kozmetičkoj i prehrambenoj industriji - Liposomalni sistemi za isporuku lekova - Efikasna homogenizacija za biohemijska i biofizička istraživanja

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Gilson Pipetman L P10mLL 1-10 ml Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Gilson Pipetman L P10mLL je precizni instrument za pipetiranje namenjen laboratorijama koje zahtevaju pouzdano i ergonomsko doziranje tečnosti u rasponu zapremine od 1 do 10 ml. Idealan je za rutinske i visokoprecizne primene, a pipeta ima unapređeni dizajn radi poboljšane udobnosti, kontrole i izdržljivosti. Ključne karakteristike: - Podesiv opseg zapremine: 1–10 ml, za širok spektar primena - Izbacivač plastičnih nastavaka: Otporan na koroziju, pogodan za rad sa agresivnim ili isparljivim hemikalijama - Ergonomski dizajn: Lagan i uravnotežen za smanjenje umora tokom dugotrajne upotrebe - Sistem zaključavanja zapremine: Sprečava slučajne promene tokom pipetiranja - Potpuno autoklavabilan: Omogućava sterilizaciju i jednostavnu dekontaminaciju - 2D identifikacioni kod: Laserski označen DataMatrix za praćenje i upravljanje zalihama - Izuzetna tačnost i preciznost: Proizvod je usklađen sa ISO 8655 standardom Cedsxv Drtspfx Al Iogt Primene: - Ćelijska kultura i priprema medijuma - Prenos pufera i reagensa - Kliničke, istraživačke i industrijske laboratorije

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na 1 od 2 Mueller PyroPure P7310 generatora čiste pare. Jedinca je u potpunosti ispravna i dostupna za trenutnu isporuku. Ova jedinica je nova instalirana 2015. godine od strane Freestead Process Technology. Vreme rada jedinice (“Turned on Time”) je 65.000 sati, ali pošto je u pitanju jedna od dve jedinice u naizmeničnom sistemu, ovo ne odražava stvarno vreme proizvodnje pare. Potrebe postrojenja za parom su bile niske, tako da je uređaj u besprekornom stanju. Kompletna dokumentacija o održavanju je dostupna i digitalno evidentirana kao dodatna opcija koju je obezbedio Freestead. Jedinica je opremljena Allen Bradley Compact Logix PLC i Panel View plus 1000 HMI panelima. Uz jedinicu dolaze: - Sistem za doziranje vode za napajanje - Sistem za uzorkovanje kondenzata čiste pare - Analizator čiste pare - Oklop i ram od nerđajućeg čelika - Analizator vode za napajanje - Degaser Mueller PyroPure P7310 generator čiste pare je visokoperformansni sistem dizajniran za proizvodnju pirogen-free čiste pare pogodnu za najzahtevnije aplikacije, poput farmaceutske proizvodnje, biotehnoloških procesa i sterilizacije u zdravstvu. Projektovan je da zadovolji ili prevaziđe standarde U.S. Pharmacopoeia (USP); P7310 kombinuje precizno inženjerstvo, naprednu tehnologiju i robusne materijale, garantujući konstantan rad i pouzdanost. Ima CE oznaku i ispunjava 3.1B sertifikat o materijalu. Pojmovi čista para i sterilna para se često koriste kao sinonimi u farmaceutskoj industriji. Ipak, nisu svi uređaji opisani kao generatori čiste pare sposobni za proizvodnju farmaceutske pare kvaliteta WFI. Mueller generatori čiste pare koriste tangencijalnu diznu za efikasnu separaciju nečistoća iz ulazne vode, proizvodeći pirogen-free paru koja pri kondenzaciji ispunjava USP zahteve za vodu za injekcije. Glavne prednosti: Vrhunski kvalitet pare: - Proizvodi pirogen-free paru koja zadovoljava USP zahteve, garantujući sigurnost i regulatornu usklađenost. - Optimizovano za kritične primene poput autoklava, ovlaživanja čistih prostorija i SIP sterilizacije. - Obezbeđuje 5 Log smanjenja zagađivača (99,999%), što je najviši nivo sterilizacije – idealno za farmaciju i biotehnologiju gde je apsolutna čistoća ključna. Efikasan dizajn: - Eksterni isparivač omogućava lak pristup za inspekciju i održavanje, smanjujući zastoje. - Kolona za separaciju nema unutrašnje delove koji zahtevaju održavanje, što eliminiše rizik od rasta bakterija. - Efikasni prenos toplote sa isparivačem sa dvostrukim cevnim pločama minimizuje naprsline i maksimizira performanse. Jednostavno održavanje: - Svi ključni delovi dostupni za servisiranje sa samo 60 cm prostora oko sistema. - Potpuno drenirajući dizajn sprečava zadržavanje vode i smanjuje rizik od kontaminacije. - Polirani 316/316L nerđajući čelik garantuje dug radni vek i jednostavno čišćenje. Cgsdpfx Asxv Af Sol Ist Napredne operativne karakteristike: - Minimalno potrebnih instrumenata pojednostavljuje rad i smanjuje troškove. - Allen-Bradley PLC s Ethernet mogućnošću za integraciju sa drugim sistemima. - Sertifikovani elastomeri (USP Class VI) obezbeđuju bolju kompatibilnost sa voda za napajanje i proizvodom. Specifikacija: Performanse: - Kapacitet čiste pare: 0–700 kg/h uz optimalne uslove napojne vode. - Radni opseg pritiska: Pritisak izlaza čiste pare do 3,5 bara (50 psig). Materijali: ...

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sa kapacitetom od 1 do 25mm sa standardnom radnom mašinom ili 25 do 40mm sa posebnim radnim mestom, i servo kontrolisanim točkom za regulisanje, JHC 12S je najsaktnija brusilica bez centra u opsegu. Precizno tlo, hidrostatički ležaj montaža obezbeđuje minimalno trenje i lateralno premeštanje, zajedno sa produženim životom točkova pod velikim opterećenjima. Vreteno na točkovima ide na hidrostatičkim ležajevima sa ultratankim uljem između svih dodirnutih površina. To obezbeđuje znatno smanjenje habanja i produžava vreteno istinitosti i dugovečnosti. Regulisani točak koristi Varijabilni brzinski motor, kontroliše brzinu regulisanja točka. Specifikaciju Europa Jainnher JHC 12S Standardni rad odmor prečnika 1 - 25mm Opcioni rad odmor prečnik 25 - 40mm Veličina brušenog točka : prečnik x širina x rupa 305 x 150 x 120mm Regulisanje veličine točka : prečnik x širina x rupa 205 x 150 x 90mm Brzina brušenja točkova 1900 rpm Regulisanje brzine točka 10 - 300 rpm (promenljiva brzina) Motor na točkovima za mlevenje 7,5 hp Regulisanje motora točkova 2 HP Hidraulična pumpa motor 1 HP Rashladni motor pumpe 1 / 8 hp Regulisanje feed-a točkova na ručnim časovima 4mm (obrtaji) 0.02mm(Gra) Stoni feed na handwheel 7mm (rev) 0.05mm(Gra) Stoni mikro feed na ručnoj sto 0.2mm(obrtaji) 0.001mm(Gra) Presvlačenje rukohvata 1.25mm (obrtaja) 0.01mm (Gra) Regulisanje ugla nagiba točkova + 5 Deg -3 Deg Regulisanje ugla okretanja točkova +/- 5 Deg Prostor na spratu (oko) 1750 x 1350 x 1400 mm Neto težina (oko) 1600 kg Europa Jainnher JHC 12S Mašina za mlevenje bez centra Standardna oprema Brušenje točka i brušenog točka Regulisanje točka i regulisanje zaprška točkova Flange ekstraktor Dijamantska alatka Potisnuti standardni radni rad i sečivo Infeed standard workrest and blade Csdpfx Alenzhuxe Isgt Sravnjenje šrafa i tanjira Okvir sa alatkama i alatke Thrufeed process gauge Sigurnosni uređaj sa potisnutim pogonom Radna lampa

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, temperatura: 630 °C, snaga: 450 kW (611,83 KS), dužina ploče: 1.400 mm, širina ploče: 1.100 mm, TEHNIČKI DETALJI Tip uređaja: Peć za grejanje stakla za dubinsku obradu Primena: Homogeno zagrevanje i naknadno hlađenje ravnog stakla Pogodno staklo: providno float staklo Maksimalna veličina stakla: 1.400 × 1.100 mm Peć Širina peći: 1.600 mm Visina otvaranja/zatvaranja: 500 mm Mehanizam otvaranja: električni Snaga motora za otvaranje/zatvaranje: 1,5 kW Temperatura: 630 °C Cgodpswtfiqjfx Al Iot Valjci Tip valjaka: kvarcni valjci Prečnik valjka: 60 mm Broj kvarcnih valjaka: 46 Broj valjaka u zoni hlađenja: 22 Razmak između valjaka: 100 mm Grejanje Sistem grejanja: električno sa prinudnom konvekcijom Snaga grejanja: 450 kW Upravljanje: PLC upravljanje sa zonskom regulacijom temperature Brzina Opseg brzina: 1–10 m/min DETALJI MAŠINE Napojni napon: 380 V Napajanje: trofazna, petožična naizmenična struja Ukupna težina: 10 t Struktura postrojenja Delovi: računar, komandni orman, orman za regulaciju snage, sto za utovar, grejna sekcija, sekcija za nanošenje premaza, sekcija za hlađenje, sto za istovar Proces rada 1. Utovar stakla: Ravno staklo se postavlja na sto za utovar i transportuje u grejnu sekciju. 2. Grejanje: U grejnoj sekciji staklo se ravnomerno zagreva na visoku temperaturu. 3. Nanošenje premaza: Nakon grejanja, u sekciji za nanošenje premaza nanosi se specijalni premaz. 4. Hlađenje (naprezanje): U sekciji za hlađenje staklo se ravnomerno i polako hladi radi smanjenja napona. 5. Istovar stakla: Obradjeno staklo se transportuje na sto za istovar i uklanja. OPREMA - Računar - Komandni orman - Orman za regulaciju snage - Sto za utovar - Grejna sekcija - Sekcija za nanošenje premaza - Sekcija za hlađenje - Sto za istovar - Grejni sistem sa zonskom regulacijom pomoću PLC - Sistem prinudne konvekcije za ravnomernu raspodelu toplote - Kvarcni valjci sa malim razmakom za precizno vođenje stakla - Integrisana zona hlađenja sa 22 valjka za kontrolisano hlađenje stakla Peć je rastavljena na komponente približno dva metra dužine, što omogućava transport standardnim kamionima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Cgedpeq Nxp Sefx Al Iet Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. Cjdpfx Ajq Nyy Eel Isgt 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tačnost ponavljanja: 0,002 mm, nosivost stola: 50 kg, prečnik rotacionog stola: 500 mm, Ponuda se sastoji od sledećih komponenti: VL-770 merni glava Visokorezolucioni optički 3D skener VL-700 upravljačka jedinica Upravljačka i evaluaciona jedinica, uključujući softverski priključak VL-C35 poklopac Zaštitna hauba od svetlosti VL-A3D softverski paket Softver za merenje i evaluaciju (nemački jezik) OP-88145 kalibraciona ploča Referentna ploča VL-H3G modul Modul za tolerancije oblika i položaja VL-H3R modul Modul za CAD konverziju Cgedpfxjy Eglqe Al Ist VL-B1 dodatna oprema Kalibraciona kugla OP-99031 kabl Kabl za naizmeničnu struju TEHNIČKI DETALJI Ponavljajuća tačnost (σ): 2 µm Preciznost merenja: ±10 µm Rezolucija merenja: 9 miliona mernih tačaka Opseg merenja Nisko uvećanje: Ø300 × V200 mm Visoko uvećanje: Ø70 × V50 mm Radni sto Rotacioni sto: 500 mm Mehanizam za rotaciju: 360° XY-pomeranje stola za uzorke: Ø200 mm Mehanizam za nagibanje: do 45° Maksimalno opterećenje: 50 kg DETALJI MAŠINE Težina Težina upravljačke jedinice: 3,7 kg Težina stola za uzorke: 26 kg Težina poklopca: 5,5 kg Težina mernog uređaja: 19,6 kg OPREMA Originalni softver i priručnici Kalibraciona ploča Zaštitna hauba Monitor, računar, tastatura i dodatna oprema

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 920 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, prečnik vretena: 128 mm, model kontrolera: HEIDENHAIN iTNC530, Mašina je 2005. godine remontovana i modernizovana. Godine 2025. izvršene su reparacije, pri čemu su obavljeni sledeći radovi: - Čišćenje mašine - Revizija i podešavanje geometrije mašine - Revizija funkcionalnosti mašine - Revizija elektroopreme - Revizija hidraulike i podmazivanja - Uklanjanje zazora i optimizacija pogona - Zamena strugača kliznih staza - Popravka teleskopske zaštite - Revizija hlađenja alata CHOV-K 10 bara - Revizija izmene alata AVN40 TEHNIČKI DETALJI Prečnik glavnog vretena: 128,57 mm Prihvat: 50 ISO Opseg obrtaja vretena: 5.000 obrtaja/min Pomak po X-osi: 1.600 mm Cgjdpfx Alsy Edl Uj Ist Pomak po Y-osi: 920 mm Pomak po Z-osi: 950 mm Stezna površina stola: 850 x 850 mm (850 x 1600 mm, uključujući dodatne nosače) Nosivost stola: 3.000 kg DETALJI MAŠINE Upravljanje: HEIDENHAIN iTNC530 OPREMA - Ručni točak - SIEMENS motori i pogoni - CNC sto – kompletno upravljanje B-osom - CHOV-K 10 bara – hlađenje kroz osovinu vretena – emulzija - ATC40 – automatski izmjenjivač alata - Operaterska konzola zaštićena od strugotine i vode - Poklopac za radni komad

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1983, radni sati: 8.529 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 1.120 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, Mašina je modernizovana i remontovana 2002. godine! TEHNIČKI DETALJI Prečnik radnog vretena: 100 mm Opseg obrtaja vretena: 1.800 o/min Stezna konus: 50 ISO Opseg obrtaja vretena: 1.800 o/min Hod vretena (W): 630 mm Codpfx Aljy Edgfo Iegt Pomak X-os: 1.200 mm Pomak Y-os: 1.120 mm Pomak Z-os: 950 mm Stezna površina stola: 1.000 mm x 1.120 mm Nosivost stola: 3.000 kg DETALJI MAŠINE Sistem upravljanja: HEIDENHAIN TNC426 Motori i pogoni: SIEMENS Radni sati (prema prikazu) Vreme uključenja upravljanja: 37.038 h Radno vreme mašine: 30.987 h Vreme rada programa: 8.529 h Vreme rada vretena: 12.156 h OPREMA Ručno ručno kolo: HR410

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 5.300 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 2.000 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, dužina stola: 7.000 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X-ose: 5.300 mm Hod Y-ose: 1.500 mm Hod Z-ose: 2.000 mm Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 415 B Veličina stola: 7.000 x 1.000 mm Csdpfx Ajy Dg I Nsl Iegt Prihvat alata: SK 50 Brzine vretena: 12,5 - 1.800 o/min Motor vretena: 22 kW Opseg posmaka: 6 - 10.000 mm/min Brzi hod: 15 m/min Broj pozicija u izmjenjivaču alata: 24 DETALJI MAŠINE Ukupna potrebna snaga: 70 kW Dimenzije i težina Potrebni prostor: cca 8,7 x 4,7 x 4,1 m Težina mašine: cca 30 t OPREMA Elektronski ručni točkić Automatska obrtna glava (vertikalno/horizontalno) 2 x 180° Glava za glodanje na zadnjoj osi automatski obrtna 72 x 5° Automatski izmjenjivač alata (ATC 24) Uređaj za hlađenje alata Produženi hod poprečne ose (Y-osa) 1.500 mm Produženi hod vertikalne ose (Z-osa) 2.000 mm Razna servisna dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20225202986, ukupna težina: 50 kg, nosivost: 12 kg, dohvat ruke: 1.300 mm, opseg zakretanja: 360 °, Oprema: dokumentacija/priručnik, TEHNIČKI DETALJI Nosivost: 12,5 kg Dohvat ruku: 1.300 mm Csdpoy D I Iksfx Al Ijgt Opseg okretanja: 360° DETALJI MAŠINE Širina upravljačkog ormara: 500 mm Visina upravljačkog ormara: 500 mm Ulazni napon: 240 V Ulazna struja: 8 A Tip ulazne struje: naizmenična struja (AC) Ukupna masa: 50 kg OPREMA Uputstvo Upravljanje Teach Pendant Originalno pakovanje i dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina sečenja: 760 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 400 mm, dužina tračne testere: 5.920 mm, radna visina: 720 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Dimenzija tračne testere: 5.920 x 41 x 1,3 mm Brzina sečenja: kontinuirano podesiva (1:7) Radni opseg (okruglo): maks. 400 mm Radni opseg (kvadrat): 400 x 370 mm Dužina reza (jedan hod): 10 - 760 mm Dužina reza (višestruki hod): maks. 9.999,9 mm Radna visina: 720 mm Stezna sila: 3.600 N Minimalna dužina dobrog komada: 10 mm (35 mm vertikalno) Napomena: Demontažu i utovar može ponuditi prodavac uz doplatu. Cgjdpfoy Ex E Nsx Al Ijt Valjkasti transporter nije uključen u ponudu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 21.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 190332, sila stezanja: 1.000 kN, težina injekcije: 15 g, izbacivačka sila: 66.000 N, hod izbacivača: 225 mm, dužina ploče: 795 mm, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Aukcija 3-bojne mašine za brizganje plastike! TEHNIČKI DETALJI Sila zatvaranja: 1.000 kN Razmak između stubova: 420 x 420 mm Montažne ploče: 795 x 795 mm Visina za ugradnju alata: 300 mm Maksimalni razmak ploča: 950 mm Hod izbacivača: 225 mm Sila izbacivača: 66 kN Cedjy Hki Aopfx Al Isgt Jedinica za brizganje 1 (150 agregat) Prečnik puža: 15 mm Zapremina ubrizgavanja: 17 cm³ Težina ubrizgavanja: 15 g Pritisak ubrizgavanja: 2.750 bara Jedinica za brizganje 2 (150 agregat) Prečnik puža: 15 mm Zapremina ubrizgavanja: 17 cm³ Težina ubrizgavanja: 15 g Pritisak ubrizgavanja: 2.750 bara Jedinica za brizganje 3 (60 agregat) Prečnik puža: 15 mm (visoka otpornost na habanje) Zapremina ubrizgavanja: 17 cm³ Težina ubrizgavanja: 15 g Pritisak ubrizgavanja: 2.080 bara DETALJI MAŠINE Upravljanje: Selogica Jedinica za zatvaranje: hidraulična Radni sati: 21.200 h OPREMA - 1 vertikalna jedinica za brizganje montirana na nosače za drugu jedinicu za brizganje umesto na stubove za zatvaranje, ručno upravljanje, radnu poziciju moguće menjati između 70 i 250 mm - 2 x izvlačenje jezgra - Otvorena dizna 15 mm, otporna na habanje, bez grejne spirale (1. SPE 150) - Tehnološki nivo 2 – servo-regulisani hidraulični sistem sa dve regulacione pumpe - Tehnološki nivo 3 – hidraulični sistem sa 3 regulacione pumpe za simultane pokrete - Grejna spirala za otvorenu diznu - Jedinica za brizganje 150 za vertikalno ubrizgavanje pri dvokomponentnoj obradi - Puž sa kontrolom položaja i regulacionim ventilom na jedinici za brizganje, uključujući regulisani pritisak zadržavanja - Puž sa kontrolom položaja i regulacionim ventilom kod višekomponentnih mašina – za drugu jedinicu za brizganje - Jedinica za brizganje 60 za horizontalno ubrizgavanje u alat kao treća jedinica za brizganje - Za VE 906/00 jedinica za brizganje 60 u L-položaju: agregat spušten za 70 mm - Komplet cilindara za plastifikaciju 15 mm (bez dizne), sa unapred instaliranim uvlačenjem i ventilom za smanjenje pritiska - Otvorena dizna 15 mm, otporna na habanje, bez grejne spirale (L-položaj) - Vrh dizne sa radijusom 15 (L-položaj) - Grejna spirala za otvorenu diznu (L-položaj) - Puž sa kontrolom položaja za treću jedinicu za brizganje - Dokumentacija/priručnik

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0443848, visina centra: 625 mm, širina centra: 8.000 mm, brzina vretena (maks.): 355 o/min, širina ležaja: 800 mm, TEHNIČKI DETALJI Prečnik obrade preko kreveta: 1.250 mm Prečnik obrade preko nosača: 1.100 mm Visina centara: 625 mm Rastojanje između centara: 8.000 mm Cgsdpfx Alsy Hit Hs Iet Širina kreveta: 800 mm Provrt glavnog vretena: 1.100 mm Opseg obrtaja glavnog vretena: 1,8 - 355 o/min DETALJI MAŠINE Snaga: 30,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 10.730 x 1.600 x 2.400 mm Težina prazne mašine: 12.000 kg Transportni paketi: 3 OPREMA Fiksna luneta Četvorokraki zatezač Tročeljusna stezna glava

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0518100425, visina centra: 260 mm, širina centra: 2.000 mm, brzina vretena (maks.): 2.000 o/min, širina ležaja: 220 mm, vrsta upravljača: ručni, TEHNIČKI DETALJI Visina oslonca: 260 mm Prečnik obrade preko ležišta: 460 mm Razmak između oslonaca: 2.000 mm Širina ležišta: 220 mm Prolaz vretena: 82 mm Opseg obrtaja vretena: 25 - 2.000 o/min DETALJI MAŠINE Cgodpfx Aey Hicujl Ist Upravljanje: Konvencionalno Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 3.350 x 1.000 x 1.530 mm Neto masa: 3.000 kg Transportni paketi: 1 komad OPREMA Brzomenjajući nosač Trovilasta stezna glava Digitalni prikaz: SINO SDS6-3V

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet bušenja: 22 mm, dubina grla: 370 mm, dužina stola: 1.800 mm, dubina bušenja: 120 mm, maksimalna brzina obrtanja: 3.600 o/min, TEHNIČKI DETALJI Dubina bušenja: 120 mm Kapacitet bušenja: 22 mm Izmak: 370 mm Broj bušačkih jedinica: 4 Snaga: 4,4 kW Cgjdpfx Aley Hg E Tj Iet Tip stola: Fiksni sto Dimenzije stola: 1.800 x 500 mm Snaga glavnog vretena: 1,0 kW Opseg obrtaja vretena: 345 - 3.600 o/min DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.900 x 1.000 x 1.900 mm Sopstvena težina: 1.500 kg Transportni paketi: 1 OPREMA Dokumentacija Konvencionalno upravljanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), prečnik testere: 450 mm, podešavanje nagiba testere: 46 °, maksimalna brzina obrtanja: 5.000 o/min, širina rezanja na uzdužnom graničniku: 1.300 mm, TEHNIČKI DETALJI Maksimalni prečnik testere: 450 mm Širina reza na CNC paralelnom graničniku: 1.300 mm Maksimalni broj obrtaja: 5.000 o/min Besprekorno podesivo Dužina dvostrukog točkića: 3.000 mm Dužina ugaono-nagibnog graničnika: 3.200 mm Digitalno podesivo Cgodpfx Aley H Erro Iot Produžetak radne površine: 840 mm Opseg pneumatskog brzospojnog stegača: 0–90 mm 2 brzospojna stegača DETALJI MAŠINE Snaga: 7,5 kW OPREMA CE oznaka Zaštita testere Dvostruki točkić sa TIP-SERVO-DRIVE Sto sa vazdušnim jastukom Sistem za prskanje sa daljinskim upravljačem Prednji potporni valjak 2 pneumatska brzospojna stegača Ugaono-nagibni graničnik Digit L CNC paralelni graničnik

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 11.206 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20170708, udaljenost pomeranja ose X: 670 mm, Y osa hod: 830 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, model kontrolera: Heidenhain 530, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, Na mašini je izvršen servis u aprilu 2025. Tom prilikom je obrtni priključak zamenjen novim po ceni od 8.600 €! TEHNIČKI PODACI Radni hod po X osi: 670 mm Radni hod po Y osi: 830 mm Radni hod po Z osi: 600 mm Opseg okretanja A-/C-osa: cca. -100 do +120° odnosno -120 do +120° Opseg okretanja C-osa: 360° Prečnik stola: 800 mm T-žljebovi (broj x širina): 9 x 90 mm Maksimalno opterećenje stola: 1.200 kg Kessler vreteno: 18.000 obrt/min Maksimalna dužina alata: 300 mm Maksimalni prečnik alata: 75 mm Maksimalni prečnik alata (prazne susedne stanice): 125 mm Maksimalna težina alata: 7 kg Vreme izmene alata: 3 s Brzi hod X/Y/Z: 60 m/min Maks. brzina A ose: 50 obr/min Maks. brzina C ose: 100 obr/min Ubrzanje X/Y/Z: 7 m/s² Ponavljajuća tačnost: 0,004 mm Poziciona tačnost: 0,008 mm Sistem pogona rotacije: integrisani direktni pogoni Prihvat alata: HSK 63 Broj pozicija za alat: 96 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain 530 Dimenzije i težina Težina: 19.000 kg Raspored sa opremom (D x Š x V): 4.150 x 5.000 x 3.500 mm Kapacitet rezervoara: max. 330 l Ukupan kapacitet rashladne tečnosti: max. 425 l Radni sati Csdpfx Aloy I Tvns Isgt Sati uključenja upravljača: 20.248 h Sati uključenja mašine: 19.424 h Sati rada programa: 11.331 h Sati rada vretena: 11.206 h OPREMA Rashladni uređaj za vreteno Kessler konzola, prečnik obrtanja 800 mm, potpuno upotrebljiva sa sistemom nulte tačke Napomena: Merni senzor nije uključen u ponudu. Nosači su deo ponude.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.020 mm, ukupna širina: 740 mm, ESC ATMACE 710 / G: Maksimalni format štampe: 720x1020 Cgedpfx Alewnbbxj Ijt Maksimalni format podloge: 740k1020 Min. format podloge: 330x480 Maksimalna veličina sitotiska okvira: 1140k1280 Opseg podešavanja ugla špahtla: 30 stepeni Opseg podešavanja uklapanja: /-10 Ručno uvlačenje - 3/4 auto Maksimalna brzina - zavisi od podloge: 500 listova / h Potrošnja energije: cca. 3,9 kV Dimenzije: dužina / širina / visina 2700x2500x1500 Godina proizvodnje 2012 UV TUNEL EPS SUV 800: Maksimalni format lista: 1050k780 Maksimalna visina staka: 860 Maksimalna brzina transportera: 45m / min. Maksimalna potrošnja: 14.3 kV Dimenzije: 550 kg Dimenzije: dužina / širina / visina 4300x1680x1380 Godina proizvodnje 2012 Skup dodatno: - Stanica za pranje sita, - Mlin za Sharpeni ...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 27 h, SBL 1060 SE Godina: 2016 Uvlakač araka: Ručni non-stop stoni uvlakač Opseg materijala: Papir i karton od 470 × 350 mm do 1060 × 760 mm Maksimalni format sečenja: 1050 × 740 mm Minimalna veličina arka: 470 × 350 mm Maksimalna veličina arka: 1060 × 760 mm Maksimalna sila sečenja: 300 tona Debljina materijala: 0,1 – 2 mm (talasasti/laminirani maks 4 mm) Minimalna hvataljka margina: 9,5 mm Cgodewypp Iepfx Al Ijt Maksimalna unutrašnja veličina rama: 1155 × 852 mm Veličina ploče za sečenje: 1076 × 756 mm Maksimalna brzina: 8.000 araka/sat Potrošnja energije: Ukupno 32 kW (22 kW + 10 kW za grejanje donje ploče) Dimenzije mašine (D׊×V): 5.900 × 5.700 × 2.615 mm Maksimalna visina stosa – ulagač (sa paletom): 1.750 mm Maksimalna visina stosa – isporuka (sa paletom): 1.450 mm Sekcija uvlakača - Pneumatski sto za uvlakač - Ručni non-stop sistem uvlakača - Antistatički sistem - Pre-stos uređaj - Ručno podešavanje grupa za usisavanje - Mikrometarsko podešavanje usisavanja - Motorizovano bočno podešavanje stosa - Stol za uvlakač sa usisnom trakom - Visokopritisna pumpa za podmazivanje - 2 pneumatska bočna registrovna vodiča - Elektronska kontrola prednjeg i bočnog registra Sekcija za sečenje/štancovanje - Automatsko podešavanje pritiska do 300 tona - Pripremni i uvodni sto za ramove alata u presi - 2 Quick-lock rama alata sa donjom pločom - Pneumatsko blokiranje rama i donje potporne ploče - Centerline sistem - Mikrometarski sistem - Grejana donja potporna ploča (24 mm) - Ploča za sečenje: 4 mm - Kompenzaciona ploča: 3 mm - Arhivabilna ploča za sečenje debljine 1 mm Sekcija za izbacivanje otpada - Brzo zaključavanje gornjeg i centralnog rama izbacivača - 2 standardna gornja rama izbacivača - 2 standardna donja rama izbacivača - Dupli set pribora za pripremu donjeg izbacivača (igle, šipke, stege itd.) Sekcija isporuke - Automatska non-stop isporuka visokog stosa sa transporterom - Giljotina za automatsko uklanjanje otpada hvataljke - Uređaj za usporavanje araka - Uređaj za umetanje markera

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, 4 kasete 1 nož Tehničke specifikacije: Minimalna veličina papira: 105 x 150 mm Maksimalna veličina papira: 520 x 840 mm Visokostapelni ulagač Codpexnb N Hofx Al Isgt Konfiguracija: – 4 kasete na prvom modulu Ti-52 – Mobilna isporuka Podesivo savijanje putem invertera Smanjenje buke kasete Becker kompresor Senzor duplih listova Elektronski brojač sa funkcijom grupisanja Električna isporuka sa podesivom brzinom isporuke. Rezervni delovi i alati

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 1.200 h, High Precision Advanced Thin Film Piezo (TFP) tehnologija Extreme Dot Placement tačnost za nenadmašan detalj linije i kvalitet fotografskog printa Glava otiska od jednog inča sa 720 reznica po boji Automatsko prebacivanje tehnologija sa dvojnim crnim mastilom - Foto i Matte Black Proizvodi kapljice veličine promenljive manje od 3,5 pikolitera kako bi se znatno smanjilo vreme štampanja uz optimizaciju kvaliteta fotografske štampe Maksimalna rezolucija od 2880 x 1440 tpi za neverovatno oštar tekst i line art Tehnologija štampanja: Epson MicroPiezo® inkjet tehnologija Maksimalna rezolucija štampanja: Papir: 720 x 720 dpi Film: 1440 x 720 dpi Brzina štampanja: Do 16' (5m) u minuti na 720 x 720 tpi (na papiru) Tip zapisa perom: SurePress AQ Mastilo Paleta mastila: Cyan, Magenta, Yellow, Black, Green, Orange Beo Konfiguracija mastila: Epson industrijskog kvaliteta, na bazi vode, sistem pigmentnog mastila obložen smolom (SurePress AQ) Temperatura: Rad: 64° do 82°F (18° do 28°C) Vlaћnost: Rad: 35 do 55% (bez kondenzacije) Nivo zvuka: 75dB ili manje (isključujući zvuk alarma) Dimenzije: 13,75' × 6,73' × 6,99' (4,190mm × 2,050mm × 2.130mm) WxDxH Teћinu: 4960,40lbs (2.250kg) Zapremina popunjavanje zaliha perom: 700ml Život na polici sa mastilom: Codpfeqrq Uyex Al Isgt 2 godine od datuma štampane proizvodnje ili 6 meseci nakon otvaranja Napon napajanja: Ocenjeno sa +/- 10% (180-220V) Ocenjeni napon: AC (Tro faza sistema) 200V Ocenjena učestalost: 50-60Hz Ocenjeno sa trenutno: 30A Opseg frekvencije unosa: Ocenjeno sa +/- 1%

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008167, Radni opseg osa X: 6000 mm Radni opseg osa Y: 1750 mm Radna površina: Sa vakuumskim konzolnim nosačima Cgsdpfx Aox A Hczel Iot Snaga glavnog vretena: 12 kW Broj upravljanih osa: 5 osa Broj vretena za bušenje: 30 Broj mesta za alat: 72

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007716, Radni opseg osa Ks: 3250 mm Osa I radni opseg: 1220 mm Radni nivo: sa vakuumskim konzolnim jastučićima Snaga glavno vreteno: 12 KV Broj kontrolisanih osa: 4 ose Broj vretena za bušenje: 18 Cjdpowuz N Nefx Al Isgt Broj pozicija alata: 16