Uticaj Drobiličnih na prodaju (146)

Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 6.444 h, Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prazna masa vozila: 4.540 kg, ukupna dužina: 3.633 mm, visina dizanja: 3.105 mm, slobodno podizanje: 150 mm, tip jarma: dupleks, građevinska visina: 2.195 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, širina nosivog rama viljuškara: 1.070 mm, tip pogona: Treibgas, nosivost: 3.000 kg, radna širina: 2.633 mm, broj mašine/vozila: HR21796, TNG viljuškari Broj šasije: HR21796 Težište opterećenja: 500 Širina viljuške: 120 mm Debljina viljuške: 50 mm ISO klasa: ISO klasa 3 = 2.500 - 4.999 kg Bwsdpfev E Tbgex Abtsh Tip jarbola: Dupleks Prenošenje: Techtronik Stanje: Spreman za upotrebu i potpuno funkcionalan Stanje Tehnički: dobro Tip prednje gume: Superelastik Prednje gume Stanje: 40 - 60% Zadnje gume Tip: Superelastik Zadnje gume Stanje: 40 - 60% Opis: Dodatni podaci na zahtev Side shifter, pozicioniranje viljuške, 3. ventil, 4. ventil, grejanje, puna kabina, CE sertifikat, unutrašnje ogledalo, rotirajuće svetlo, LED, Usmeravanje creva 4-struki ugao nagiba Displej Visina podizanja predizbor Svetlo upozorenja za pešake LED svetla montirana na jarbol Automatski Osvetljenje Akustični signal upozorenja za vožnju unazad 12V utičnica na instrument tabli Autom. Hidraulična kontrola Accutouch mini poluga Multi-brzina ograničenje Uticaj monitoring sa isključivanjem posle 30 sekundi

Stanje: novo, Dimenzije LV 790 k 460 k 960 mm Težina 70 kg Broj fioka 7 kom. Kolica za alat sa 7 fioka opremljenih alatima - Fioke na izvlačenje su svi kuglični ležajevi. - Cela radionica kolica se može zaključati ,. - Fioka 1 1/4 "premium čegrtaljka. 1/4 "zglob kolena 45 mm. 1/4 "produžetak 100 mm. 1/4" nasadni ključevi 4, 4.5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 mm. 1/4" dugačka dugmad 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 mm. 3/8 "premium čegrtaljka. 3/8 "zglob kolena 55 mm. 3/8" produžetak 150 mm. 3/8" nasadni ključevi 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 mm. 3/8" Duge utičnice 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 19 mm. 1/2 "premium čegrtaljka. 1/2 "zglob kolena 75 mm. 1/2" produžetak 125 mm. 1/2" umeće 8, 9, 10, 11, 12, 13,14, 15, 16, 17, 19, 21, 22, 24, 27, 30, 32 Mm. 1/2" Duge utičnice 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 22 mm. - FIOKA 2 Set prstenova, čegrtaljki i nasadnih ključeva koji se sastoji od. Čaure 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22, 24, 27, 30 mm. - FIOKA 3 1/4 "montažna bušilica TT8, TT9, TT110, TT20, TT25, TT27, TT30, TT40. 1/4 "plug-in bitovi T8, T9, T10, T15, T20, T25, T27, T30, T40. 1/4 "plug-in bitovi HV3, HV4, HV5, HV6, HV7, HV8. Bodpfx Aou Imnpjbtjwh 1/4" bitovi za snimanje S0, S1, S2, S3, S4. 1/4 "Montažna bušilica V6, V8, V10. 1/4 "H6 Montaža bušilica. 1/4 "FD4, FD5.5, FD6, FD7 montažni bitovi. 1/4 "montažni bitovi PH1, PH2, PH3. 1/4 "montažni bitovi PZ0, PZ1, PZ2, PZ3. 1/4 "montažni bitovi H2, H4, H5. 8mm montažni bitovi PZ1, PZ2, PZ3, PZ4. 8mm montažni bitovi PH1, PH2, PH3, PH4. 8mm montažni bitovi T20, T27, T30, T35, T40, T45. 8mm montažni bitovi SL 4, SL5.5, SL6, SL6.5. 8mm Allen Bits Allen 7, 8, 10. 1/2 "Montažni bitovi M18 Splajn (POVER) 1/2 "plug-in bitovi H14, H17, H19, H22, H24. 1/2 "M16 Splajn pick-up bita. 1/2" odvijač M16 Splajn dužine 100 mm. 1/2" T80 pick-up bušilica - dužine 100 mm. 1/2" pick-up bitovi M9, M16 - 100 mm dužine. 1/2 "Posuda bušilica R9 - dužine 100 mm. 1/2" pick-up bitovi R10 - 140 mm dužine. 1/2 "burgija T40, T45, T50, T55, T60, T70 - 140 mm. 1/2 "burgija H10, H11, H13 - 140 mm dugačak. 1/2" burgija M10, M12, M14 - 140 mm. 1/2" montažna bušilica H5 - dužine 160 mm. 1/2" pickup bitovi H7 - dužine 230 mm. 1/2" montažna bušilica R7, R8 - 230 mm. 1/2 "Držač bušilica H7 - dužine 230 mm. 1/2 "Montažna bušilica T30 - dužine 300 mm. 1/2 "adapter za kvadrat od 10 mm. - FIOKA 4 Odvijač stan. 2.5x50, 3x75, 5x100, 6x100. Odvijač krst. PH 2.5x50, 4x75, 5x75, 6x100, 8x150. Uticaj odvijač Plat. 5x75, 6x100, 8x150, 6x38 Stubby. Udarni odvijač krst. 5x75, 6x100, 8x150, 6x38 Stubby. - Fioka 5 T-ručka Allen ključ sa glavom lopte. 2 k 100, 2.5 k 100, 3 k 100, 4 k 150, 4.5 k 150, 5 k 150, 6 k 150, 8 k 200, 10 x 200 mm. T-ručka Allen ključ. 2 k 100, 2.5 k 100, 3 k 100, 4 k 150, 4.5 k 150, 5 k 150, 6 k 150, 8 k 200, 10 x 200 mm. - FIOKA 6 Kliješta za pumpe za vodu 250 mm. Kombinovana kliješta 150 mm. Igličasta kliješta 150 mm. Zakrivljena kliješta 150 mm. Bočni rezači 150 mm. Unutrašnja zakrivljena zaptivna kliješta 170 mm. Spoljna zakrivljena zaptivna kliješta 170 mm. Spoljna zaptivna kliješta 180 mm. Kliješta za zaptivanje 1, 5 k 102, 2 k 102, 3 k 114, 4 k 127, 5 k 127, 6 k 140 mm, Kandža čekić sa drškom od fiberglasa. - FIOKA 7 Ključ za utičnicu 6 mm. Ključ za utičnicu 7 mm. Ključ za utičnicu 8 mm. Ključ za utičnicu 10 mm. Ključ za utičnicu 11 mm. Ključ za utičnicu 12 mm. Ključ za utičnicu 13 mm. Ključ za utičnicu 14 mm. Ključ za utičnicu 15 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Metalni krov snap brava mašina SLP-1 auto sa opcijom bočno probijanje je najnoviji projekat naše kompanije u pravcu opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap brava mašina SLP-1 auto može da proizvede klik-šav panela sa rupama za fiksiranje i udari sa bočne delove panela, omogućava da se savije ivicu panela i spojiti ga sa krovnim elementima posle. Naša mašina je opremljena sistemom za automatizaciju i da proizvodnju u potpuno automatskom režimu. Ovaj proces dolazi na sledeći način: operater mašine stavi kraj metalne rolne na vučne valjke mašine, koji ga pomera na valjanje deo opreme. Na početku procesa valjanja, dve pneumatske prese za probijanje sa svake strane mašine čine bočne rezove panela. Nakon sečenja, proces valjanja ide na sledeće valjke za valjanje. Oni postepeno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za fiksiranje specijalnim valjcima za rezanje. Nakon valjanja, specijalne automatske makaze na kraju mašine odsečite panel na dužinu sa potrebnim veličinama. Kao što mašina seče bočne delove panela na početku proizvodnog procesa, tako seče samo ravan deo panela na kraju proizvodnje. To čini kvalitet panela boljim i nema nikakvih deformacija kao što se dešava sečenje profila, kada giljotina makaze mora da smanji ne samo ravan deo, već i bravu deo panela. Specifikacije: Dimenzije (mm): Mašina za valjanje 3000k1400k900 giljotina makaze 400x1120x1130 Težina (kg): Mašina za valjanje 643 giljotine makaze: 110 Pogonska snaga: mašina za valjanje: 1,5 kV, 220V (ili 380V na zahtev) giljotine makaze: KSNUMKSkV Maksimalna debljina lima (mm): 0.6-0.7mm radni predmet Širina (mm): 250-700 Brzina kotrljanja (m / min): do 10 Metalni krovni panel mašina SLP-1 auto ima sistem automatizacije tako da pomogne da se minimalni deo operatera radova - on samo postavlja potreban broj panela i njihovu dužinu na računaru za proizvodnju, a mašina automatski rolne i seče ih. Zbog toga smanjujući uticaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne i paneli su iste veličine i spremni za dalju ugradnju. Bwsdpfx Aeuzv Tzebtoh SLP-1 automatski klik brava valjanje mašina ima jednostavan sistem za podešavanje širine, tako da se promeni mašinu sa jedne širine panela na drugu, operater samo treba da okrene točak za podešavanje, tako da je podešavanje traje veoma kratko vreme za takvu operaciju. Kao dodatne opcije metalni krovni panel valjanje mašina SLP-1 auto može imati: Nož za sečenje za rezanje metala iz kalema na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebrasti panel rolne, da se kotrlja uske ili široke rebra u centru krova snap lock panela; Mikrotalasna panel modul- uređaj za formiranje male krivine duž cele širine krovnog panela, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnim. Metalni odmotač (može biti podni, ručni konzola, automatska konzola).

Godina proizvodnje: 1990, Stanje: dobro (polovno), Weiss komora za ispitivanje temperature WT 11-18 KWP 500/40 Proleće, leto, jesen i zima – vaši proizvodi moraju izdržati različite temperaturne uslove tokom proizvodnje, transporta, skladištenja i upotrebe. Temperaturne komore Weiss Technik pomažu vam da testirate uticaj termičkih uslova na osobine, funkcionalnost i životni vek vaših proizvoda. Bwsdpfx Aeh Izh Isbteh Proizvođač: Weiss Technik Tip: KWP 500/40 - 180 DU Oznaka: WT 11-18 Vrsta: komora za ispitivanje temperature Zapremina prostora za ispitivanje: 500 l Opseg temperature: -40°C do +180°C Spoljne dimenzije: 110 cm širina, 173 cm dubina, 204 cm visina Unutrašnje dimenzije: 80 cm širina, 85 cm dubina, 85 cm visina Pritisak: 25 bar Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Snaga: 4,7 kVA Rashladni medijum: R 502 Godina proizvodnje: 1990 Stanje: polovno Kompletno zatvaranje fabrike, veliki izbor skladišnih platformi, paletnih regala, poličnih regala, paternostera. Kvalitetne industrijske mašine, strugovi, brusilice, ručne mašine. Dodatne artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, IMPACT 4in1 iz skladišta Evropa ZA KORISNIKE FIBER LASER 4 U 1 MAŠINA SA DVOSTRUKIM SISTEMOM ZA HRANJENJE ŽICE ZAVARIVANJE – ČIŠĆENJE – SEČENJE – ZAVARIVANJE ČISTO UTICAJ FL 3000 je najmoderniji laser - zavarivanje - čišćenje i sečenje mašina u jednom. Poseban softver i podešavanje parametara u ovoj laserskoj mašini omogućavaju da ga možete koristiti za čišćenje, sečenje i zavarivanje. Uređaj obezbeđuje niže troškove korišćenja: potrošnja energije je oko 10-20% uobičajenih procesa zavarivanja, a brzina zavarivanja je 3-10 puta brža od tradicionalnog elektrolučnog i argonskog zavarivanja ili plazma zavarivanja. Većina kupaca koristi aparat za zavarivanje u maksimalno 20% vremena, isto je i za čišćenje i fino sečenje. Aparat za zavarivanje sa dodatnim funkcijama kao što su čišćenje i sečenje od 1,5 Kv zajedno seče najmanje 25 do 30.000 evra. Tako da donosimo za 50% troškova investicije isto rešenje, kao i sa funkcijom sečenja i čišćenja čelika i drugih materijala. Kada ste zainteresovani, možemo vam poslati kompletnu ponudu. Bodpfx Abevca Nrotewh isporučujemo 3 u 1 mašinu od 1,5 - 2 i 3 Kv uključuju ulagač žice uključe u cenu 3 kV imaju 2 dodavača žice, tako da zavarivač može brzo da se pomeri. 1,5 i 2 kV treba 1 faza 220 volta. 3 kV je na 3 Ks 380 volti. isporučujemo u kompletnoj Evropi, imamo u Evropi na 3 lokacije prodajnu i servisnu organizaciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, IMPACT 4in1 iz skladišta Evropa UTICAJ FL 1500 je najmoderniji laser - zavarivanje - čišćenje i sečenje mašina u jednom. Poseban softver i podešavanje parametara u ovoj laserskoj mašini čine mogućim da ga možete koristiti za čišćenje, sečenje i zavarivanje. Većina kupaca koristi aparat za zavarivanje u maksimalno 20% vremena, isto je i za čišćenje i fino sečenje. Mašina za zavarivanje sa dodatnim funkcijama kao što su čišćenje i sečenje od 1,5 Kv zajedno cust atlast 25 do 30.000 evra. Tako da donosimo za 50% troškova investicije isto rešenje, kao i sa funkcijom sečenja i čišćenja čelika i drugih materijala. Kada ste zainteresovani, možemo vam poslati kompletnu ponudu. isporučujemo 3 u 1 mašinu od 1,5 - 2 i 3 Kv uključuju ulagač žice uključe u cenu 3 kV imaju 2 dodavača žice, tako da zavarivač može brzo da se pomeri. Bwsdeu Nf Nzspfx Abteh 1,5 i 2 kV treba 1 faza 220 volta. 3 kV je na 3 Ks 380 volti. isporučujemo u kompletnoj Evropi, imamo u Evropi na 3 lokacije prodajnu i servisnu organizaciju.

Stanje: skoro kao nov (polovno), PewiFLEKS™ (korisna širina 900mm) se koristi za: Kutija transport, gde su kutije veće od 130 mm; Utovar i istovar robe na nivou tla; Bwsdpfx Aeih Slvjbtoh Privremeni prevoz od A do B; Ergonomski zvuk, jer se visina valjkastog transportera može podesiti korisniku; Male količine utovara i istovara na godišnjem nivou. PevFLEX™ je valjkasti transporter koji se može izvući i izvući baš kao harmonika. Jer valjkasti transporter radi kao harmonika, takođe je moguće napraviti zaokret sa valjkastim transporterom. Fleksibilan valjkasti transporter je podržan od strane nekoliko točkića. Okviri se mogu podesiti po visini tako da se visina pewiFLEKS-a™ može podesiti korisniku. Točkovi su opremljeni kočnicama. Pored toga, postoji mogućnost izvođenja pewiFLEKS-a sa pewiIMPACT-om. ™ Uticaj sekcija za valjkasti transporter na kojem se može postaviti roba. Valjak transporter, pogonjen valjkasti transporter, valjkasti transporter sa odmotavanje trake, teleskopski transporter, transportne trake, teleskopski transporter, istovar teleskop, utovar teleskop, valjkasti transporter teleskopski, valjkasti transporter: potpuno električno pokretni teleskop.

Stanje: novo, Električna ulična čistilica Electra 2.0 evos kao električna ulična čistilica kapaciteta 2 m³ nije samo veća verzija modela Electra 1.0 u pogledu dimenzija, već i po specifikacijama. Kao i model 1.0, i model 2.0 je potpuno električan i najučinkovitija je mašina u svojoj klasi po potrošnji energije. Da bi to postigla, mašina koristi regenerativno kočenje, ima 48-voltni električni sistem i koristi isti CAN-BUS sistem kao i Electra 1.0. Takođe je vredno napomenuti da se 92% modela 2.0 može reciklirati, što znači minimalan uticaj na životnu sredinu. Osim veće zapremine kontejnera za otpad, kabina Tenax Electra 2.0 evos ima mesta za dve osobe, rezervoar za čistu vodu zapremine čak 400 litara i omogućava lako prebacivanje sa upravljanja na dva točka tokom vožnje na upravljanje sa četiri točka tokom rada. Ova mašina je predstavljena 2018. godine. Mašina ima radno vreme od 8 do 10 sati, uključujući korišćenje klima uređaja i/ili grejanja. Ovo je potvrđeno kroz razna testiranja, uključujući i testove u Roterdamu. Ostale specifikacije: - Radno vreme baterije: oko 8 do 10 sati, - Širina čišćenja sa nezavisnim četkama: 190 - 227 cm, - Širina čišćenja sa trećom četkom: 254 cm (opcija), - Plug & Play: pogon putem olovno-kiselinskih ili litijum-jonskih baterija, - Pogon na zadnjim točkovima, - Odlična kontrola prašine zahvaljujući sistemu za prskanje od 400 L, - Regenerativni sistem kočenja, - Kontejner za otpad 2 m³, - Visokopodizni sistem za istovar, - Maksimalna brzina: 25 km/h (32 km/h opciono), - Snaga motora: 38 kW, - Nivo buke: 63 dB(A), - Prazna masa: 2.400 kg (Litijum) / 3.050 kg (olovno-kiselinski), - Nosivost: 1.900 kg (Litijum) / 1.250 kg (olovno-kiselinski), - Međuosovinsko rastojanje: 168 cm, - Dimenzije (D x Š x V): 382 x 120 x 200 cm, - Dimenzije sa trećom četkom (D x Š x V): 428 x 120 x 200 cm, Bedswzvh Hjpfx Abtjwh Tenax Electra 2.0 evos je jedina čistilica na svetu sa 48-voltnim električnim sistemom, najnižim naponom u klasi. Zahvaljujući ovom sistemu, nema posebnih zahteva za servisnu radionicu i nije potrebna posebna obuka osoblja. Dodajte tome CAN-BUS sistem koji omogućava lako dijagnostikovanje i dobićete izuzetno korisnički orijentisanu uličnu čistilicu. Želite li da saznate više o Tenax Electra 2.0 evos ili želite da dogovorite prezentaciju? Kontaktirajte nas – naši savetnici će vam rado pomoći!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2025, Plastični stisak sušare su vitalni deo plastičnih folija za pranje linija. Oprani filmovi zadržavaju do 30% vlage normalno nakon izlaska iz procesa pranja. Visoka vlažnost će uticati na efikasnost i proizvodnju sledećeg procesa ekstruzije peletizacije. Imajući plastični stisnuti sušara je neophodno da se dehidrira isprani film, povećati gustinu recikliranog filma i vlakana materijala, povećati kapacitet sledećeg procesa istiskivanja i dodatno poboljšati kvalitet konačnih plastičnih peleta. Bwsdpfxjwg Sd Uo Abtsh Čak i plastična folija oprana vodom obrađena kroz spin-sušara i dalje sadrži preko 10% vlage što bi značajno smanjilo produktivnost ekstrudera i kvalitet peleta. Najnoviji razvoj za sušenje i reciklažu oprane folije su plastična folija stisnuti sušare koje bi mogle smanjiti vlagu na minimum, a stisnuti materijal sadrži samo maksimalno 3%, a obično 1%, preostale vlage. Mnogo jeftinije za rad od sušenja toplim vazduhom, a bolji rezultat jer su izlazni materijali kontinuirano aglomerirani direktno iz linija za pranje sa + 40% tečnosti do gustog aglomerata slobodnog protoka. U ovom obliku nije potrebno imati ekstrudere za rezanje, jer su materijali toliko suvi i gusti da se mogu hraniti direktno ekstruderima za proizvodnju peleta. Sa više od 30 godina proizvodnje sušara za reciklažu i ekstrudera GENIUS je prodao više od 600 ovih sušara na tržištu recikliranja plastike. .. Postoje 4 modela u opsegu sa proizvodnjom između 250 kg na sat do 1200 kg na sat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Nove H-drobilice, SR-drobilice, i TR-drobilice Dostupno od Froconpro! U potrazi za visokih performansi drobljenje rešenja? Froconpro, vodeći proizvođač, sa uzbuđenjem objavljuje dostupnost naše najnovije opreme za drobljenje! Specijalizovani smo za robusne i efikasne drobilice dizajnirane da zadovolje različite industrijske potrebe. Naš asortiman proizvoda: H-drobilice koriste energiju uticaja da se postigne veoma visoku efikasnost kada se pravilno koristi. Uticaj je jedan od najnaprednijih metoda prenosa energije u drobljenju. Ali, da bi se obezbedila visoka destruktivna energija, potrebna je i velika brzina alata, što je izazov za pouzdanost drobilice. Zahvaljujući svom uspešnom dizajnu, H-drobilice kombinuju i visoku energiju uticaja i visoku pouzdanost. Tehničke specifikacije - Drobljeni materijal. Čvrstoća na pritisak, ne više od – 100 MPa - Kapacitet – do 250 m3/h - Veličina komada koji se drobi – do 80 mm - Veličina zdrobljenog komada – manje od 1 mm SR-drobilice sa glatkim valjcima proizvode veoma fini proizvod i praktično eliminišu slučajno gutanje velikih komada. Odlična alternativa udarnim mašinama, jednostavna i pouzdana. Dodatne opcije kao što su automatski sistem kontrole grubosti proizvoda i sistem za oporavak rolne maksimiziraju efikasnost i autonomiju. Tehničke specifikacije - Drobljeni materijal. Čvrstoća na pritisak, ne više od – 100 MPa - Kapacitet – do 20 m3/h - Veličina komada koji se drobi – do 40 mm - Veličina zdrobljenog komada – manje od 1 mm TR-Crushers (Sizers) sa nazubljenim rolnama su najkompaktniji i lakši rešenje za drobljenje niske do srednje čvrstoće materijala, kao i lepljivog materijala. Visoka produktivnost, kompaktnost, mala težina – ove prednosti čine ovu vrstu drobilice najpoželjnijom za mobilne instalacije. Različite verzije komore za drobljenje i pogona sa dodatnim sistemima omogućavaju pronalaženje optimalne drobilice za vas. Tehničke specifikacije - Drobljeni materijal. Čvrstoća na pritisak, ne više od – 150 MPa Bwjdpfswnp Nwsx Abtjh - Kapacitet – do 2000 m3/h - Veličina komada koji se drobi – do 1500 mm - Veličina zdrobljenog komada – do 50 mm Zašto izabrati Froconpro? U Froconpro-u se ponosimo proizvodnjom trajnih mašina za drobljenje visokih performansi. Naša oprema je izgrađena sa kvalitetnim komponentama i inovativnim dizajnom kako bi se osigurala maksimalna produktivnost, minimalno vreme zastoja i dug radni vek. Zalažemo se za pružanje rešenja koja optimizuju vaše procese drobljenja i doprinose vašem operativnom uspehu.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač rotornog čekića je vrsta razbijača u kojoj se montiraju dva rotora na jednom oknu, u kombinaciji da bi se formirao rotora koji se okreće. Dvostruki rotor aranžman poboljšava mogućnosti razbijanja i pruža efikasniji i pouzdaniji dizajn za razbijanje u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog razbijača rotornog čekića: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, razbijač ima dva rotora koji se rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkom oknu. Ova dvostruka konfiguracija rotora omogućava povećan uticaj i napajanje. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki dizajn rotora omogućava razbijačima da rukuju većim veličinama hrane i većim kapacitetom u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Pogodan je za razbijanje materijala sa visokom tvrdoжom i velikim veliиinama. 3. Svestranost: Dvostruki razbijači rotornog čekića su svestrani i mogu se koristiti u različitim primenama, uključujući smanjenje krečnjaka, cigana, uglja i drugih sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskog materijala. 4. Impact Crushing: Primarni mehanizam zgnječenja u dvostrukom rotoru čekića je kroz udar čekića na materijal. Materijal se hrani u razbijaи, a brzi rotirajuжi иekiжi udaraju i razbijaju иestice. 5. Podesiva postavka razmaka: Ovi razbijači često imaju podesiva podešavanja razmaka između rotora i udarnih traka, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Trajnost: Robusni dizajn dvostrukog rotornog čekića čini ga izdržljivim i sposobnim za rukovanje žilavim materijalima i kontinuiranim radom. 7. Reduced Wear: Dual rotor aranžman može pomoći da se ravnomernije rasporedi nošenje preko čekića i drugih delova za nošenje, što potencijalno produžava ukupan životni vek razbijača. Bwedpfxjq Nf Ene Abtsh 8. Lakoća održavanja: Neki dvostruki razbijači rotornog čekića dizajnirani su sa karakteristikama koje održavanje i zamenu delova za nošenje čine pristupačnijim, smanjujući pad vremena. Važno je napomenuti da specifične karakteristike i aspekti dizajna mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima dvostrukih razbijača rotornog čekića. Ako razmišljate o korišćenju ili kupovini, preporučuje se da se posavetujete sa specifikacijama i uputstvima proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: Bwedpfx Aoq Nxp Sebtoh 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T / H Pesak i šljunak proizvodna linija - Pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opšti uvod Tražite pouzdano i efikasno rešenje za vaše potrebe za proizvodnjom peska i šljunka? Naš 50-600 T / H Pesak i šljunak Proizvodna linija je sistem visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahteve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira da li vam je potreban krupni agregati ili fini pesak, ova proizvodna linija obezbeđuje preciznost, efikasnost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok spektar primene Naša proizvodna linija peska i šljunka je savršena za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i kolovoze. - Rudarske operacije: Obrada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoputeve. - Komercijalna ponuda peska: Zadovoljavanje potražnje na tržištu za peskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako skaliranje kako bi odgovaralo zahtevima projekta. - Obrađuje širok spektar sirovina, uključujući krečnjak, granit, bazalt i rečno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje najsavremeniju opremu za drobljenje, skrining i pranje za konzistentan kvalitet. - Optimizovan za energetsku efikasnost, smanjenje operativnih troškova. ### 3. Prilagodljiva rešenja - Podesiv da zadovolji vaše specifične zahteve, od veličine čestica do dizajna rasporeda. - Nudi fleksibilnost u kombinovanju različitih drobilica (vilica, konus, udar) i vibracionih ekrana. ### 4. Izdržljiv i nisko održavanje - Izgrađen sa robusnim materijalima da izdrži teške operacije. - Jednostavan za održavanje dizajn minimizira zastoje i produžava životni vek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Poseduje sisteme za suzbijanje prašine i jedinice za reciklažu vode kako bi se smanjio uticaj na životnu sredinu. Bwjdpfx Asq Nywxsbtsh - Promoviše održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše kompletno rešenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: Razbija velike stene u upravljive veličine. - Sekundarno drobljenje: Oplemenjuje materijale prema željenim specifikacijama. - Skrining Oprema: Obezbeđuje jedinstvenu dimenzionisanje i kontrolu kvaliteta. - Sistem za pranje: Uklanja nečistoće za čistije, višeg stepena agregata.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica je mašina koja koristi udaranje nasuprot pritisku kako bi se smanjila veličina materijala. Uticaj drobilice su svestrani i imaju široku primenu u različitim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Oni rade primenom sile na materijal koji se lomi, razbijajući ga na manje komade. Ovde je opšti uvod u uticaj drobilice: Uticajna drobilica je svestrana mašina koja se koristi za različite primene u građevinarstvu, rudarstvu i reciklažnoj industriji. U nastavku su neke od ključnih primena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Uticajne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni razbijaju velike stene u manje, više upravljive veličine, a u sekundarnom drobljenju, oni oplemenjuju materijal dalje u manje razrede. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primenu u proizvodnji agregata za izgradnju. Oni su efikasni u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju puteva. Pesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opštu gradnju i odvodnjavanje. 3. Reciklaža Jedna od najznačajnijih primena udarnih drobilica je u industriji reciklaže, posebno za preradu građevinskog i rušenja (C & D) otpada, koji uključuje materijale kao što su beton, cigla i asfalt. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Bodev E Ddljpfx Abtswh Asfalt. Reciklirani pesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Uticajne drobilice se koriste u rudarskoj industriji za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu razbiti velike stene i rude na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrednih minerala kao što su zlato, bakar, i drugi metali. 5. Proizvodnja proizvedenog peska U proizvodnji proizvedenog peska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stena u sitne čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pesku. Ovo je posebno korisno u oblastima gde je prirodni pesak oskudan ili ekološki zaštićen. 6. Izgradnja i izgradnja puteva Udarne drobilice su sastavni deo proizvodnje materijala za izgradnju puteva, kao što su osnovni i pod-osnovni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost puteva, autoputeva i temelja. 7. Industrijske aplikacije Uticaj drobilice se takođe koriste u raznim drugim industrijskim aplikacijama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje krečnjaka i drugih materijala za proizvodnju cementa. Reciklaža stakla: Razbijanje staklenog otpada na manje komade za reciklažu. 8. Rušenje i demontaža Uticajne drobilice se koriste u projektima rušenja gde zgrade ili objekti moraju biti srušeni i materijali slomljeni za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu u smanjenju veličine ostataka poput betona, asfalta i cigle u manje, upravljive komade.

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna težina: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primena naših rešenja za pesak i šljunak Naši sistemi za drobljenje kamena koriste se globalno u širokom spektru projekata, uključujući: Izgradnja puteva i autoputeva Postrojenja za proizvodnju betona Proizvodnja železničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnjavanje Razvoj infrastrukture Aplikacije za reciklažu Reciklaža građevinskog otpada, upravljanje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom. Naš asortiman rešenja za drobljenje kamena Razumemo da je svaki projekat peska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne kamene drobilice, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama finalnih proizvoda. 🛠️ Čeljusti drobilice Savršen za primarnu drobljenje, naši čeljusti drobilice rukuju velike stene i razbiti ih na manje, upravljiv komada. Poznati su po: Visoki pokazatelji redukcije Robusna konstrukcija Lako održavanje Raznovrsne aplikacije 🛠️ Konusne drobilice Kada vam je potreban fino drobljeni materijal, konusne drobilice su vaše rešenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, oni isporučuju: Jedinstvena veličina proizvoda Superior kubičnost Veliki kapacitet Odlična otpornost na habanje 🛠️ Uticaj drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklažu betona i asfalta, naši uticaj drobilice su idealan izbor. Oni nude: High-speed drobljenje Optimizacija oblika Podesiva veličina izlaz Laka mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertikalna vratila Uticaj) drobilice Bwedpjq Igumsfx Abtjh Za vrhunsku proizvodnju proizvedenog peska, VSI drobilice nude preciznost koja vam je potrebna. Oni isporučuju: Dosledan oblik i veličina peska Energetska efikasnost Vrhunska proizvodnja kazni Niski operativni troškovi 🛠️ Skrining i transportni sistemi Ne drobljenje operacija je potpuna bez efikasnog skrininga i rukovanja materijalima. Naša rešenja uključuju: Vibracioni ekrani Transportne trake Sistemi za pranje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Bwsdoq Nia Ispfx Abtjh Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica je mašina koja koristi udaranje nasuprot pritisku kako bi se smanjila veličina materijala. Uticaj drobilice su svestrani i imaju široku primenu u različitim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Oni rade primenom sile na materijal koji se lomi, razbijajući ga na manje komade. Ovde je opšti uvod u uticaj drobilice: Uticajna drobilica je svestrana mašina koja se koristi za različite primene u građevinarstvu, rudarstvu i reciklažnoj industriji. U nastavku su neke od ključnih primena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Uticajne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni razbijaju velike stene u manje, više upravljive veličine, a u sekundarnom drobljenju, oni oplemenjuju materijal dalje u manje razrede. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primenu u proizvodnji agregata za izgradnju. Oni su efikasni u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Bodpfx Aboq I N Iqotowh Drobljeni kamen za izgradnju puteva. Pesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opštu gradnju i odvodnjavanje. 3. Reciklaža Jedna od najznačajnijih primena udarnih drobilica je u industriji reciklaže, posebno za preradu građevinskog i rušenja (C & D) otpada, koji uključuje materijale kao što su beton, cigla i asfalt. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Uticajne drobilice se koriste u rudarskoj industriji za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu razbiti velike stene i rude na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrednih minerala kao što su zlato, bakar, i drugi metali. 5. Proizvodnja proizvedenog peska U proizvodnji proizvedenog peska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stena u sitne čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pesku. Ovo je posebno korisno u oblastima gde je prirodni pesak oskudan ili ekološki zaštićen. 6. Izgradnja i izgradnja puteva Udarne drobilice su sastavni deo proizvodnje materijala za izgradnju puteva, kao što su osnovni i pod-osnovni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost puteva, autoputeva i temelja. 7. Industrijske aplikacije Uticaj drobilice se takođe koriste u raznim drugim industrijskim aplikacijama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje krečnjaka i drugih materijala za proizvodnju cementa. Reciklaža stakla: Razbijanje staklenog otpada na manje komade za reciklažu. 8. Rušenje i demontaža Uticajne drobilice se koriste u projektima rušenja gde zgrade ili objekti moraju biti srušeni i materijali slomljeni za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu u smanjenju veličine ostataka poput betona, asfalta i cigle u manje, upravljive komade.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije. Bedpfx Abjvlwkxotewh

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Bwsdpsvzx Aujfx Abteh Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. Bwsdpfxsq Igiis Abtjh 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. Bodpfx Aoq Ngb Debtjwh 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.