Veka na prodaju (155)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Marel Carnitech MS2730 Filleting Line Godina: 2015 Kapacitet: Do 25 riba u minuti Raspon veličine ribe: 1,5 do 8 kg Tačnost popunjavanja: Sistem za detekciju kostiju visoke preciznosti Opcije skraćivanja: Automatsko skraćivanje za ujednačeni oblik i veličinu fileta Interfejs operatora: intuitivna kontrolna tabla osetljiva na dodir Rjdpfx Aajtv Ndcsdjch Higijena: Namenjena lakom čišćenju i sanitarijama Dimenzije: 8,5m (L) x 1,5m (W) x 2,1m (H) Napajanje: 400V / 50Hz Potrošnja energije: 7,5 kW Težina: 4500 kg Dolazi sa Carnitech twin lane pin boner (godina 2001) i 4 čoveka trim stola. Nalazi se u Škotskoj, Velika Britanija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Tehnički detalji: Prečnik brušenja mak .: 3-220 mm Regulisanje širine diska: 500 mm Širina brusnog točka maks.: 500 mm Težina mašine cca.: 16 t. Prostorni zahtevi cca: 12 k 10 k 8 m. Prečnik točak min. / maks.: 420-610 Prečnik brusnog točka k širina - unutrašnji prečnik: 304,8 k 500 mm Regulisanje prečnika diska min / mak .: 300-350 mm Mašina je trenutno dizajnirana za brušenje uranjanjem Petlje bez centra sa lančanim lancima i PPM-om Marposs; OMILjENO Brušenje sa JUPITER-om znači cilindrično brušenje bez centra, na zahtev i sa CBN-om. JUNKER kombinuje ovu cilindričnu metodu brušenja sa CBN brusnim točkićima, što otvara značajne prednosti produktivnosti zbog dugog veka trajanja brusnog točka, posebno za velike količine. Pored toga, postoji istovremeno uklanjanje širom Schleswig-Holstein, što obezbeđuje značajno smanjeno vreme obrade kako u velikoj proizvodnji, tako i za male veličine serija. Rcsdpfx Ajt Uw Avsadjh Procesi brušenja sa JUPITER-om Postoje dva procesa brušenja za brušenje bez centra: kroz-brušenje i potapanje brušenje. Obe metode su moguće sa JUPITER-om. Oblasti primene za brušenje kroz petlju: Zavrtnji i ležajevi tela, veliki prstenovi, manji prstenovi, klipni delovi (npr. za kompresore), osovine konstantnog prečnika, klipnjače (npr. za amortizere), mali klipovi za hidrauliku i ubrizgavanje, precizne žice i šipke, klipne igle. Oblasti primene za brušenje: Rotor vratila, prenos delovi, bregasta osovina ležaja površine, cevi komada za montirane bregaste osovine, univerzalnih zglobova, igle delovi za sisteme ubrizgavanja, ventila stabljike, barel valjci. *

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 170 kg, brzina obrtanja brusnog vretena: 45.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5.000 o/min, brzina vretena (maks.): 45.000 o/min, prečnik stezanja: 140 mm, dužina stezanja: 2.000 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Prečnik stezne obratka : ø 3 – 140 mm Dužina obratka : 50 – 2.000 mm Prečnik središnje rupe : ø 1 – 100 mm Težina obratka : maks. 170 kg Ugao središnje rupe : 60 ° Preciznost : < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina vretena : 5.000 – 45.000 o/min Kretanje konusa za brušenje : 3+1 Rotacija Orbitalna rotacija Hodno kretanje +1 rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja : Uključena (križno brušeni uzorak) Poluautomatsko oblikovanje konusa za brušenje : Uključeno Rotacija obratka : Dostupno (kao opcija) Rcodpfsxrnchex Aadsh Ekstrakcija i filtracija prašine : Dostupno (kao opcija) Proces brušenja : Ručni Namena: Precizno brušenje, vazduhoplovstvo, automobilska industrija, mašinstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite preciznost manju od 1 µm zahvaljujući švajcarskoj inženjerskoj ekspertizi i robusnoj konstrukciji mašine. Održivost i pouzdanost: Obezbedite pouzdan i održiv rad. Ekonomska isplativost i visoka produktivnost: Niži troškovi proizvodnje i veća produktivnost zahvaljujući kratkom procesu brušenja i smanjenom vremenu za kasnije procese (ciklindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: Optimizovan proces brušenja sa Quirlig tehnikom – pravilno obrađene središnje rupe sa križno brušenim uzorkom. Križno brušeni uzorak omogućava zadržavanje ulja tokom postavljanja obratka između centara u procesu cilindričnog brušenja, stvarajući mikro sloj ulja. Ovaj mikro sloj sprečava neželjeno „suvo trenje” tokom cilindričnog brušenja. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tokom celog veka trajanja mašine zahvaljujući švajcarskoj izradi. Zentroflex M-serija mašina za brušenje središnjih rupa namenjena je visokopreciznom cilindričnom brušenju u sektorima vazduhoplovstva, automobilske industrije i mašinstva. Dodatno, Zentroflex M-serija je idealno rešenje za obnovu delova deformisanih nakon termičke obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 6 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HS-40A, model kontrolera: auto or semi-auto, Tehnički parametar Opis čelične cevi Zaptivanje mašina HS 40A Automatsko grejanje Zaptivanje mašina. Njegove glavne karakteristike su sledeće: Ova potpuno automatska mašina za zaptivanje grejanja opremljena je inteligentnim kontrolerom Kevei i ekranom osetljivim na dodir za kontrolu, hidraulički pogonjenim, sa visokofrekventnim grejanjem i interaktivnim radom čoveka i mašine. Unos podešavanja je jednostavan i praktičan. Omogućava proizvoljni izbor i automatsku konverziju između ručnog i automatskog režima. Pokretni prekidač dugme ima dve funkcije: zaptivanje i pozicioniranje. Ima visoku sigurnost i funkciju brojanja, omogućavajući jednokratno formiranje pečata. Ukupna mašina ima stabilne performanse i visoku efikasnost, što ga čini idealnom opremom u cevi - fitting zaptivanje prerađivačke industrije. Hidraulični cilindar visoke efikasnosti pokreće stalak, a zupčanik se okreće kako bi se postiglo zaptivanje. Specijalno dizajniran raspored ima jaku i pouzdanu silu stezanja, obezbeđujući bezbednost bez oštećenja površine radnog predmeta. Rashladna tečnost cirkuliše automatski kako bi se osiguralo dugoročni rad opreme. Kapacitet zaptivanja (čelik, nerđajući čelik, legirani materijali, itd.). Napomena: Testovi su potrebni za različite cevi - ugradnju materijala. HS 40A Automatsko grejanje Zaptivanje mašina uključuju: 1. Uputstvo za upotrebu opreme. 2. Uputstvo za upotrebu opreme i otklanjanje grešaka. 3. Evidencija o održavanju. Potrebno je oko 30 - 40 sekundi za okretanje oba kraja jednog proizvoda. Rsdpfx Aovu Ryfeadsch Debljina zida cevi je 1,0 - 2,5mm. Dužina cevi je 50 - 600mm.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, nosivost: 200 kg, dohvat ruke: 2.600 mm, IRB 6700-200/2.60 Sedma generacija velikih industrijskih robota. Porodica robota IRB 6700 predstavlja prirodnu evoluciju na osnovu 40 godina iskustva kompanije ABB sa velikim robotima. Ova sedma generacija velikih ABB robota donosi brojne napredne inovacije proizašle iz bliske saradnje sa klijentima i detaljnih inženjerskih analiza. Ključne karakteristike Porodica IRB 6700 robota nudi najbolji učinak u klasi nosivosti od 150 do 300 kilograma, sada sa 20% manjim ukupnim troškovima vlasništva zahvaljujući robusnijoj konstrukciji, dužim servisnim intervalima, povećanoj efikasnosti i jednostavnijem održavanju u poređenju sa prethodnom generacijom. Više varijanti Ovi roboti obogaćuju ABB-ov portfólio kombinovanjem veće raspoloživosti, većih nosivosti i dužeg dosega za primene kao što su tačkasto zavarivanje, manipulacija materijalom i opsluživanje mašina u automobilskoj i opštoj industriji. Dostupni su modeli sa nosivošću od 150 do 300 kg i dosezima od 2,6 do 3,2 metra, kao podni i viseći (inverter) modeli. Robustan i pouzdan Cela konstrukcija robota je ojačana za veću krutost, što rezultira povećanom preciznošću, kraćim ciklusnim vremenom i boljom zaštitom. Projektovan je da izdrži najteže radne uslove i dostupan je sa ABB Foundry Plus 2 sistemom zaštite. IRB 6700 je testiran i validiran sa većim brojem prototipova nego ikada ranije, da bi se osigurala tačnost procena pouzdanosti u praksi. Pojednostavljeno održavanje Rcedpfexdtckox Aadeh Pri dizajnu robota, lakše servisiranje je prepoznato kao ključni faktor za smanjenje ukupnih troškova vlasništva. Zbog toga je vreme za servis i popravke smanjeno za 15%. Pristup motorima je poboljšan, a tehnička dokumentacija za održavanje je jasnije napisana, uz poboljšanu grafiku i 3D simulacije pod nazivom “Simstructions”. Konstrukcija po LeanID standardu Svaki robot iz serije 6700 projektovan je za integraciju LeanID sistema – nove Integrisane Oplate (ID) čime se postiže optimalan odnos troškova i trajnosti integracijom najizloženijih delova opreme direktno u robota. Opremljen LeanID sistemom, IRB 6700 je lakši za programiranje i simulaciju uz predvidljivo kretanje kablova, zauzima manje prostora i zahteva ređe servisiranje zbog manje habanja. Karakteristike i prednosti: - Produženi servisni intervali i skraćeno vreme servisa - Veća pouzdanost – prosečno vreme između kvarova 400.000 sati - Dostupno sa LeanID za ekonomičnije produženje veka sete opreme - Veća robusnost zahvaljujući čvrstoj konstrukciji i novoj generaciji motora i kompaktnih menjača - Veće brzine i kraća ciklusna vremena – u proseku 5% brži - Poboljšana preciznost i veća nosivost - Projektovan za rad u najtežim industrijskim uslovima – opcionalni Foundry Plus 2 paket - 15% niža potrošnja energije Porodica IRB 6700 uključuje 10 varijanti, dostupnih kao podni i viseći modeli.