Vlage na prodaju (199)

Stanje: polovno, prva registracija: 08/2022, dužina tovarnog prostora: 3.000 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, visina tovarnog prostora: 2.600 mm, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna visina: 2.600 mm, Godina proizvodnje: 2022, Premium kontejner za prepravku u veoma dobrom stanju. Višenamenska upotreba. - Nabavna cena (2022): 55.500 EUR Giedor Ivxtjpfx Af Njl - Dimenzije: D 3 x Š 2,5 x V 2,6 metara (zatvoren) - Težina: cca 1.500 kg KVALITET IZ NEMAČKE - Premium pomorski kontejner, profesionalno prepravljan od renomiranog specijaliste za vozila Wiese / Max Container, Minden - Izuzetno izdržljiv: Korpus kompletno izrađen od Corten-čelika, pod zaptiven protiv vlage (bitumenska obloga) OPREMA - Efikasna Power LED rasveta (spolja za povećanu vidljivost, unutra radno osvetljenje za komfor) - Preklopni elementi: 3 podesna bočna šanka, 3 bočna poklopca sa lakim otvaranjem (gasni amortizeri) - Komforna oprema: Priključci za vodu i kanalizaciju, trofazna struja - V4A šankovi i sudopera sa protočnim bojlerom i sudoperom - XL gastro frižider, radna površina od V4A nerdjajućeg čelika duž čitavog prostora - Zaštitna folija protiv vremenskih uslova (preko keder sistema) omogućava celogodišnju upotrebu na otvorenom JEDNOSTAVNO RUKOVANJE - Brza promena dizajna – fleksibilan zahvaljujući zamenljivim magnetnim folijama sa štampom - Lako transportovanje na prikolici za teške terete sa električnim vitlom (po želji može se dodatno kupiti) - Uklonjivi točkovi za teške terete (mobilna jedinica), lako pomeranje po čvrstim podlogama DODATNE PREDNOSTI - Kao mobilna jedinica nije potrebna građevinska dozvola za stalno postavljanje - Prilagodljiv za rast: modularni koncept koji se može proširiti (do 3 dodatna kontejnera se mogu kombinovati) - Tehnička dokumentacija i detaljne uputstva dostupni Lokacija: 32425 Minden / Severna Rajna-Vestfalija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatska linija za proizvodnju metalnog obloga „Soffit“ SPM-1 auto Automatska linija za izradu metalnih obloga „Soffit“ SPM-1 auto predstavlja odlično rešenje za kompanije koje se bave proizvodnjom metalnih obloga i metalnih dekorativnih elemenata za razne vrste zgrada i objekata. Soffit profili su veoma popularni za oblaganje zabata, streha i tavanskih prostora, a bez perforacije mogu biti deo fasadne obloge objekata različitih konfiguracija. Perforirani otvori omogućavaju dodatnu ventilaciju podkrovnog prostora i time obezbeđuju optimalne uslove za krovni sistem. Cirkulacija vazduha sprečava stvaranje kondenzacije i viška vlage, kao i koroziju metalnih crepova ili trapeznih limova. Linija Metal siding Soffit SPM-1 auto je u potpunosti automatska. Oprema može biti u varijanti kao samostalna automatska mašina, koja se sastoji od valjaonice sa automatskim sistemom i automatskom giljotinom za profile, ili u kombinaciji sa odvijačem lima. Odvijač lima može biti manuelni za rad sa koturima metala do 800 kg ili automatski, sa loop konvertorom i regulacijom brzine za obradu kotura do 1500 kg. Tehničke karakteristike: Dimenzije (mm): 6650x1200x1600 Težina (kg): 2900 Snaga pogona valjaonice: 3 kW, 380V Snaga pogona giljotine: 1,1 kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6 Broj formirajućih stanica: 18 Prečnik valjka (mm): 55 Brzina valjanja (m/min): 10-15 Automatska mašina za proizvodnju soffit panela SPM-1 auto omogućava izradu panela neograničene dužine. Mašina ima 18 pari formirajućih valjaka, što garantuje visok kvalitet gotovih proizvoda. Na završnim stanicama mašine ugrađen je poseban modul za perforaciju, koji obezbeđuje izradu perforiranih otvora tokom procesa valjanja. Mašinu je moguće koristiti sa ili bez ovog modula, čime se omogućava dobijanje panela sa ili bez perforacije, u zavisnosti od potreba kupca. Za izradu valjaka na mašini koristi se alatni čelik zaštićene legure, obrađen preciznim CNC strugovima, što garantuje visok standard krajnjeg proizvoda. Giljotina za profile nalazi se na izlazu iz mašine i pokreće se električnim pogonom. Električni pogon giljotine je pouzdanije rešenje u poređenju sa pneumatskim ili hidrauličnim sistemima koje koriste druge linije. Brzina valjanja linije iznosi 10–15 metara u minutu, uz mogućnost programskog podešavanja ovog parametra. Specifikacija: Širina materijala (mm): 409 Gsdpfx Aswwip Aof Njil Debljina materijala (mm): 0,4–0,6 Snaga motora (kW): 3 + 1,1 Brzina valjanja (m/min): 10–15

Stanje: novo, broj mašine/vozila: 691340002, HOKU 119-90 – 2-fazni kompresijski mobilni klipni kompresor Univerzalni sa pogonom klinastog remena i visokokvalitetnom opremom, posebno pogodan za zanatlije, za upotrebu gde je kvalitet komprimovanog vazduha kao i trajnost i efikasnost, dug radni vek zahvaljujući jedinice visokih performansi sa malom brzinom, bezbedan transport i Odlično postolje zahvaljujući velikim točkovima sa ručnom kočnicom, optimalno hlađenje zbog velikog volana ventilatora, aftercooler sa hlađenje rebra obezbeđuje nizak ulazna temperatura kotla i tako za manje vlage u komprimovanom vazduhu, Poboljšana efikasnost zahvaljujući optimizovanim jedinicama, standardnim sa prekidačem pritiska Condor, manometrom, reduktorom pritiska sa separatorom vode i brza spojnica, motor sa zaštitom od preopterećenja Giodpfxovl Ev Ao Af Nel Specifikacije: Kapacitet usisavanja 674 l/min., Kapacitet punjenja 505 l/min., Maksimalni pritisak 10 bara, Kapacitet rezervoara 90 l, cilindri / koraci 2/2, brzina 920 min-1, Snaga motora 4 kV / 400 V sa sajta Seevetal, bez transporta, kao što se vidi, Predmet prethodne prodaje.

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: skoro kao nov (polovno), 1. Uvod: 1. Ovaj dokument opisuje funkcionalne zahteve u pogledu; 1.1. LC-kaseta otplinjavanje komora 1.2. LC-traja otplinjavanje komora je (kontrolisana vakuum komora) u kojoj aluminijumski kaseta koja sadrži LC tečnost se degasira u vakuumu životna sredina tokom određenog vremenskog perioda (tj zarobljeni vazduh je evakuisan) Vakuumski profil; 1.1. Postavljene tačke pritiska slobodno podesive između 1.103 i 1.10-3mBar 1.1.1. Opseg merenja: 1.103 – 5.10-4 1.2. Vreme postavljene tačke slobodno podesiv između 1 i 600min po koraku Gsdpfx Aewam Sasf Njil 1.2.1. Otplinjavanje korak (D) može biti minuta do dana 1.3. Stope evakuacije i ventilacije moraju biti kontrolisane 1.4. Ciklus evakuacije (A – D) se izvodi automatski 1.4.1. Korak ventilacije (E) mora da se aktivira ručno (operater) 1.5. Tipičan profil otplinjavanja 2. Unutrašnjost; 2.1.Nerđajućeg čelika (aluminijum) polirani proces komora (unutra) 2.1.1. Curenje stopa da se raspravlja 2.2. LC-kaseta (adaptacija) fioka za lako (un-) učitati LC-kasetu (bez šoka / trese pokret dozvoljeno), vidi Odeljak 2 LC-kaseta dimenzije i dodatak 1 2.3. LC-kaseta mora biti nivo (vaterpas) u svakom trenutku kako bi se sprečilo izlivanje LC 2.4.Chamber mora biti lako / brzo dostupan za čišćenje i / ili LC-ležište (ne)utovar 2.5.Chamber unutra mora biti poliran za lako čišćenje i sprečavanje kontaminacija i / ili sakupljanje vlage 2.6.Monitoring (prozor) mogućnost otplinjavanja ciklusa, tj. praćenje LC tečnost površinsko ponašanje u LC-kaseti 2.7.No proces kontaminacije izazvane komornim materijalom (-proizvodnja)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, 40' HC kontejner sa regalima za gume – Savršeno rešenje za skladištenje guma Tražite visokokvalitetni 40-stopni High Cube kontejner za bezbedno i efikasno skladištenje guma? Naš specijalno modifikovani pomorski kontejner sa sistemom regala za gume nudi maksimalan skladišni prostor i praktičan pristup sa obe strane – idealno za radionice, prodavce guma i auto-servise. Vaše prednosti na prvi pogled: ✅ Sistem regala za gume sa leve i desne strane – troetažni sistem za optimalni kapacitet skladištenja ✅ Robusna čelična konstrukcija i otpornost na vremenske uslove – zaštita od vlage, prašine i uticaja okoline ✅ Fleksibilan transport i isporuka širom Nemačke – kamionom sa šasijom ili kranom Tehnički podaci – 40' HC Double Door kontejner: Spoljašnje dimenzije (D x Š x V): 12.192 x 2.438 x 2.896 mm Unutrašnje dimenzije (D x Š x V): 12.032 x 2.350 x 2.698 mm Težina praznog kontejnera: cca 4.500 kg Maksimalno dozvoljeno opterećenje: cca 28.000 kg Dimenzije otvora vrata (Š x V): 2.343 x 2.585 mm (sa obe strane) Idealan za: Gsdpfx Asw Agntof Njil Skladišni kontejner za gume i auto-delove Radionički kontejner za auto-servise i auto-kuće Mobilno rešenje za skladištenje tokom sezonskih zamena guma Komercijalni i industrijski skladišni prostor Individualna prilagođavanja na zahtev: Personalizovane modifikacije su moguće! Na raspolaganju: Individualne visine regala i prilagođavanja LED rasveta i elektroinstalacija Farbanje po željenoj RAL nijansi Prozori, pregradni zidovi i specijalna vrata Transport i isporuka: Isporuka širom Nemačke! Dostava kamionom sa šasijom ili kranom za brzo i bezbedno preuzimanje. Zatražite svoju individualnu ponudu već danas! Bimicon Container Service GmbH

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: veoma dobro (polovno), Binder KBWF 240 komora za rast Karakteristike: Opseg temperature: 0 °C do 70 °C Opseg vlažnosti: 10 % r.v. do 80 % r.v. APT.line tehnologija predkomore za predgrevanje Podesiva brzina ventilatora Regulacija vlage sa kapacitivnim senzorom vlage i parnim ovlaživačem Intuitivni kontroler na dodir sa vremenskim i realnim programiranjem, uz internu registraciju merenih vrednosti Prikaz preko LCD kolor monitora Hermetička unutrašnja vrata od sigurnosnog stakla (ESG) sa specijalnim TIMELESS premazom 2 umetne rešetke od nerđajućeg čelika Prolaz sa silikonskim čepom Ø 30 mm, levo Zaštita od pregrevanja klase 3.1 (DIN 12880) sa optičkim i akustičkim temperaturnim alarmom Kompjuterski interfejs: Ethernet Grejanje vrata Maksimalno opterećenje: 51 - 100 kg Spoljašnja širina: 925 mm Unutrašnja širina: 650 mm Spoljašnja visina: 1465 mm Unutrašnja visina: 785 mm Spoljašnja dubina: 800 mm Unutrašnja dubina: 485 mm Unutrašnji volumen: 201 - 300 l Težina: 214,00 kg Giodpfxovtlq Nj Af Nsl Godina proizvodnje: 2010 Cena proizvođača: 27.909,06 € Druge artikle – nove i polovne – pronađite u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna visina: 1.650 mm, ulazna struja: 32 A, ukupna dužina: 1.200 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna težina: 570 kg, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, PM44e pelet štampa uključujući: *Matrice * Frekventno kontrolisani motori * Reduktor / rende * Doziranje tečnosti Gsdpfx Afewc Uxms Noil Može se videti u ispravnom stanju. Opisali * Kompaktna konstrukcija, modularna konstrukcija, ograničena upotreba prostora * Integrisana donja ploča sa standardnim umetkom (kamion za pelete / viljuškar). Dostupno sa 4 strane * Odvojeni mehanizam kapanja za davanje vlage * Fleksibilan i izdržljiv fiksacija štampe, lako se podešava * Dužina peleta set * Proizvedeno u "Nemačkoj" Mašina za peletiranje može se koristiti za obradu drvenih zaostalih materijala. Primeri su: * Drveni otpad: drveni moljac, piljevina, čips i / ili strugotine * Paleta drvo * Preostali otpad: obrezivanje / otpad od obrezivanja, kora * Drvena sječka * (poljoprivredne) trave, slama, sijeno (eventualno u kombinaciji sa ostacima drveta) Slonova trava / Miscanthus; *Рubrivo *Seme *Braљno Itd.

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: novo, Potpuno novo, Zamrzni fen. Pilotska biljka. Kapacitet: 1 kg/8sati Efektivna površina: 0,15 m2 Mokri unos na 8 hr: 1 kg Suvi izlaz po 8 hr: 0,5 kg Neisušivanje temp opsega: 30 º C-100 º C Kapacitet uklanjanja vode: 0, 8 kg Ultimate Zbijenser temp:-40 º C Metod odprodnje: prirodni Ukupno povezano opterećenje: 1Ph/15 amp veza Prosečan povezani teret: 1Ph/15 amp veza Dimenzije biljaka: 1, 1m * 0, 7-1, 5m 1. zamrzavanje kapaciteta sušenja: vlažno ulazno 1 kg. po smeni. Na većoj strani, svaka smena će biti od 8 do 8,5 sati. Mokri ulaz može da bude i biološka kultura, enzima, polimeri, ekstrakti, sprosveta, povrće, plodovi, nutraceuticals, trava, začine, morska hrana, instant kore/gravije, itd. minimum 15%. 2. preostala vlažnost: završni sadržaj vlage na proizvodu je manji od 4%. 3. Kompresovan vazduh: maksimalno 5 m ²/m2. stopa protoka 3 kubnih metara/HR. Gsdefn Iudjpfx Af Noil Materijal: nerđajući čelik 304 Tok protoka vakuum pumpa: 13 m3/h

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: 6913390001, hoku 113-90 – Čvrsti zanatski kompresori sa klinastim remenom i 2-cilindrična jedinica visokih performansi napravljena od sivog livenog gvožđa Univerzalni sa pogonom klinastog remena i visokokvalitetnom opremom, posebno pogodan za zanatlije, za upotrebu gde je kvalitet komprimovanog vazduha kao i trajnost i efikasnost, dug radni vek zahvaljujući jedinice visokih performansi sa malom brzinom, bezbedan transport i Odlično postolje zahvaljujući velikim točkovima sa ručnom kočnicom, optimalno hlađenje zbog velikog volana ventilatora, aftercooler sa hlađenje rebra obezbeđuje nizak ulazna temperatura kotla i tako za manje vlage u komprimovanom vazduhu, Poboljšana efikasnost zahvaljujući optimizovanim jedinicama, standardnim sa prekidačem pritiska Condor, manometrom, reduktorom pritiska sa separatorom vode i brza spojnica, motor sa zaštitom od preopterećenja Specifikacije: Gedpovl Euxsfx Af Neil Kapacitet usisavanja 500 l/min., Kapacitet punjenja 375 l/min., Maksimalni pritisak 10 bara, Kapacitet rezervoara 90 l, cilindri / koraci 2/1, brzina 1.300 min-1, Snaga motora 3 kV / 400 V sa sajta Seevetal, bez transporta, kao što se vidi, Predmet prethodne prodaje.

Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 20.000 h, Stanje: dobro (polovno), SINGULAR DRUM SEPARATOR SDS 1000 (RENOVIRANA) Gisdpfx Afsnzh Ezs Nol Nihot SDS (Single Drum Separator) je idealno rešenje za odvajanje svih vrsta otpada u dve frakcije: teške i lagane. Njegova robusna konstrukcija i dokazana funkcionalnost osiguravaju dugotrajan rad bez problema. SDS separator koristi vodeću tehnologiju negativnog pritiska za sortiranje širokog spektra materijala po gustini i posebno je efikasan za obradu: Slabo iseckani materijali Otpad koji sadrži prevelike predmete Abrazivni materijali (staklo, inertni otpad, otpad automobila, itd.) Veliki procenat lakih materijala (plastika i filmovi) Glomazni mekani i tvrdi materijali Materijali sa visokim sadržajem vlage Proizvod Infeed transporter: Dužina: 2.750 mm Širina: 1.000 mm Proširenje soba: Dužina: 6.750 mm Širina: 2.400 mm Light Frakcija pražnjenja transporter: Dužina: 9.250 mm Širina: 1.000 mm Povratni kanal vazduha: Ø550 mm k 1 mm (maksimalno 10 m) Kanal za filter za prašinu: Ø300 mm k 1 mm (maksimalno 10 m) Jedan bubanj separator Transporter proizvoda za uvlačenje: 4,0 kV Separator bubanj: 2.2 kV Transporter za pražnjenje lakih frakcija: 9,2 kV RFI 65 Tip recirkulacije ventilatora: 22.0 kV Približne dimenzije (D k Š k V): 12.200 k 2.400 k 6.965 mm Približna težina: 10 tona.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Zahvaljujući visokoj brzini sečenja i visokotehnički dizajniranom poklopcu noža, LASKA seckalica garantuje najbolji mleveni proizvod uz najkraće vreme obrade po seriji. Karakteristike LASKA seckalice: - Visoka brzina sečenja omogućava kratko vreme obrade serije. - 360° efekat sečenja obezbeđuje finu emulziju. - Povećana preciznost. - Novodizajniran filter sistem štiti od ulaska prašine, vlage i pare. - Osovina noža i rotacija posude bez vibracija produžavaju vek trajanja mašine. - AC pogonska tehnologija integrisana u mašinu znači veću efikasnost i niže troškove energije. Gisdpfoxp Rp Ssx Af Njl - Jasna koncepcija upravljanja za optimalan i transparentan rad.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0803024, 4-JEDNOSTRANA MAŠINA ZA OBLIKOVANJE KARIJA 5 OJAČANI DRŽAČI ZA MOTORNE ALATE & HROM STO 3.00 M marka: LEADERMAC Tip: SMARTMAC 523 Model: LMC-523SU Serijski br .: 0803024 godine: 2008 (Fotografije snimljene pre revizije i čišćenja) MAŠINSKE MOGUĆNOSTI: - Currier i lajsne na 4 strane - Maksimalni poprečni presek: 130 k 230 mm - Debljine: 10 do 130 mm - Širine: 15 do 230 mm - Minimalna dužina u jednom komadu: 600 mm > 760 mm sa upotrebom univerzalnog vratila - Podesivi prolaz utičnice: mak 10 mm - Brzina rotacije vratila: 6000 rpm SASTAV KARIJA: - Robustan mehanički zavareni okvir - Siguran, puna pan zvuka apsorbuje kućište na gasne opruge sa unutrašnjim osvetljenjem - Digitalni brojila (tip Siko) za precizno ručno podešavanje svake operacije - Podignut kontrolni panel i lice operatera - Livenog čelika ulazni sto (LkV): 2980 k 255 mm Visina poda stola: 900 mm - Ulazna strana opruga Pusher - Indikatori digitalnog prolaza 1) 7,5 kV zglobna osovina Držač za alat Ø125 k V.230 mm 2 & 3) Desno i levo vertikalno vratilo 12 kV Držač za alat Ø125 k L.130 mm 4) Nezavisno podesiva gornja horizontalna osovina 11 kV Držač za alat Ø125 k V.230 mm - Podesiv cipela pod pritiskom na izlazu Gsdpfx Aov Tzw Esf Njil 5) Univerzalna osovina 360 ° 11 kW Vratilo Ø 50 k L.240 mm - Vertikalni prazan pritisak TRENING: - Napajanje sa inverterom: 6 do 24 m / min Pogonski motor: 3 kV - Spiralni čelični ulazni valjak u tabeli Vozite kardanima - 7 pneumatski valjci pod pritiskom 2 čelik nazubljen 3 (1 uvlači) + 2 gumena valjka - Glatki čelični valjak u stolu na planer izlazu OSTALE KARAKTERISTIKE: - Pripravnosti snaga: 400v. Trofazni + T 50 Hz - Instalirana snaga: 53 kV (72 KS) U 95.6A - Auto zvezda-delta start - Kočioni motori - Zupčasti remen za pogon - Električno podešavanje debljine od strane Podizanje i spuštanje snopa motora KSNUMKSkV - Prečnik vratila: Ø50 mm - Pneumatski radni pritisak min. 6 bara - Usisavanje: 5 k Ø 120 mm Preporučeni protok 6100 m3 / h Brzina: 20 do 28m / sec u zavisnosti od vlage obrađenog drveta - CE oznaka - Katanac prekidač, Punch zaustavlja Radne dimenzije (ŠkV) 3000 k 2250 mm Dimenzije: 5100 k 2000 k h.1810 mm Dimenzije: 4300 kg Mašina se isporučuje sa ugrađenim oštrim gvožđem, ručnim zvukom, listom rezervnih delova i šemama. Pozivamo Vas da nas kontaktirate za snabdevanje potrošnog materijala, pribora i / ili vakuumskih sistema. Po narudžbi mašina će biti remontovana, dovedena u usklađenost, sa kontrolnim i dinamičkim funkcionalnim testom. Sa garancijom od 3 meseca i sertifikatom o usklađenosti sa standardima. Cena bez PDV-a Isporuka i dodatne usluge na zahtev.

Godina proizvodnje: 2013, Stanje: polovno, Leventi ME 1.06 BDI Novi kombinater Sledeće informacije pronađene na zvaničnom sajtu Leventi; - SmartChef ® – vaš pilot za automatsko kuvanje - CookTablet ® – Sistem digitalne kontrole - BlueCycle ® – potpuno automatski sistem čišćenja - GreenLabel – društveno ® odgovorna i ekonomična - Tehničke specifikacije: - Širina: 899mm - Visina: 827mm - Visina (inkl. osnova): 1824 mm Giodpfx Afsihdi Dj Nel - Dubina (ne računajući kvaku vrata): 831 mm - Težina : 150 kg - Veza : 3 x 380V (opciono 3 x 230V) - Vrednost veze : 9 kW / 13 A - Vodovod : 3/4" napolju - Utičnica za vodu (diam.): 50mm - Opšte funkcije: - CookTablet Android kontrola dodira - Memorija za 500 programa (15 koraka) - BlueCycle sistem za čišćenje - Ohladite se ručno ili automatski - Automatsko pulsiranje vlage - RackTimer - HACCP evidencija - Automatska dijagnoza usluge - Parna: direktna injekcija - Air Reverse System – auto reverse fan - Podesiva brzina ventilatora - 9 koraka - Leva ili desna vrata - Dvodelni stalak za umetanje (60x40 ili GN) - Funkcija tajmera sa vremenom, datumom i podesivim satom tajmera - Zagrejte na 300°C - Laka-2 puta čvrsta kvaka vrata - Cool Touch Door sa okruglim vanserinim oknom (max 65°C) - Duplo staklo, izolaciona vrata - Nerđajući čelik 18-8 AISI 304 trup i ploča - Prenosivi pečat na vratima - Spoljašnje postavljena sonda jezgra - Ležište za kondenzator od nerđajućeg čelika u vratima (uklonjivo) - tuširanje rukom - USB veza - Zaključavanje vrata od 110° i 180° - 2 koraka sigurnosna vrata se otvaraju - Okrugla, higijenska i bešavna komora za rernu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 198 kW (269,20 KS), Plastični stisak sušare / Aglomeratori su vitalni deo plastičnih folija za pranje linija. Isprani filmovi zadržavaju do 40% vlage normalno nakon izlaska iz procesa pranja. Visoka vlažnost će uticati na efikasnost i proizvodnju sledećeg procesa ekstruzije peletizacije. Imajući plastičnu sušilicu / Agglomerator je neophodno da se dehidrira oprani film i poveća gustina recikliranog filma i vlaknastog materijala. Ovo će takođe povećati kapacitet procesa istiskivanja i dodatno poboljšati kvalitet finalnih plastičnih peleta. Gedpfxswg Sgco Af Nsil Čak i plastična folija isprana vodom obrađena kroz centrifugu i dalje sadrži preko 10% vlage koja bi bila neekonomična za aglomeraciju na konvencionalnom serijskom aglomeratoru. Redusing vlage tako značajno produktivnost ekstrudera i kvalitet peleta se povećava eksponencijalno. Najnoviji razvoj za sušenje i istovremeno aglomeraciju opranog filma su plastični film stisnuti sušare koje bi mogle smanjiti vlagu na minimum, a rezultujući stisnuti materijal sadrži samo maksimalno 3%, a obično 1%, preostale vlage. Mnogo jeftinije za rad od sušenja toplim vazduhom gde su materijali još uvek u lakom obliku pahuljica, i bolji rezultat jer su izlazni materijali kontinuirano aglomerirani direktno iz linija za pranje sa + 40% tečnosti na ulazu u sušaru, na izlaz gustog aglomerata slobodnog toka. U ovom obliku nije neophodno da se ekstruderi za rezanje kompaktora štede više energije, jer su materijali toliko suvi i gusti da se mogu hraniti direktno ekstruderima za proizvodnju peleta. Sa više od 30 godina proizvodnje sušara za reciklažu i ekstrudera GENIUS je prodao više od 600 ovih sušara na tržištu recikliranja plastike. .. Postoje 4 modela u opsegu sa proizvodnjom između 250 kg na sat do 1200 kg na sat.

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MECA S4000 zaptivač je automatska mašina za pakovanje dizajnirana da garantuje hermetičko zatvaranje posuda. Zahvaljujući visokoučinkovitom sistemu zaptivanja, efikasno štiti prehrambene proizvode od vazduha, vlage i zagađivača, istovremeno produžavajući njihov rok trajanja. To je zato što ova mašina pomaže u održavanju svežine i kvaliteta hrane, što ga čini idealnim izborom za preduzeća koja žele da poboljšaju svoj proces pakovanja. Pored toga, MECA S4000 zaptivač je dizajniran da se lako integriše u različite proizvodne linije. Pored toga, njegova svestranost i brza promena alata omogućavaju mu da se prilagodi nekoliko formata ležišta, čime se optimizira produktivnost. Pored toga, njegov ergonomski dizajn i jednostavnost upotrebe čine ga dostupnim svima, čak i za manje iskusne operatere. Sa jednostavnim održavanjem i potpunim čišćenjem, ova mašina obezbeđuje visoke higijenske standarde. Ukratko, MECA S4000 je robusno rešenje visokih performansi za kompanije koje žele da poboljšaju svoj proces pakovanja uz obezbeđivanje optimalnog očuvanja proizvoda. Tehničke karakteristike: proizvođač: MECAPLASTIC Tip: S4000 Godina izgradnje: 2010 Protok (ciklusi / min): do 6 Automatsko Polovna mašina. U (+): Poklopac mašina, jednostavan za korišćenje. Gijdpfx Asu Nv Nrjf Njl Brzi alati. Ergonomija upotrebe. Potpuna mogućnost čišćenja. p3dpF1Eu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, Potpuno funkcionalna fabrika za proizvodnju blokova opremljena za proizvodnju i betonskih i lakih blokova od ekspanziranog glinenog agregata (LECA). Trenutno u radu — proces proizvodnje se može demonstrirati na licu mesta. Glavne karakteristike: - Metalika mikser za beton (2022) sa integrisanim preciznim senzorom za vlagu - Veliki broj novih kalupa u ponudi Prosećni kapacitet proizvodnje: • 270 m² behaton ploča po smeni • 50 m³ LECA blokova po smeni Tehnička specifikacija: - Gornji i donji sistem vibracije - Liev za gotovi beton zapremine 1,5 m³ - Mikser zapremine 0,75 m³ sa motorom snage 11 kW - Silo za materijal od 8 m³ - Hidraulična stanica - Sistem za doziranje vode - Precizan merač vlage - Podesiva/brza promena brzine proizvodnje - Automatsko skidanje i slaganje paleta za proizvodnju - Pneumatska hvataljka za paletiranje - Velika količina proizvodnih paleta uključena Trenutni kalupi na lageru (dimenzije u mm): Blokovi za zidanje (LECA blokovi): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Behaton ploče: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 Gjdpfswdf U Ujx Af Nsil 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Ivičnjaci: 1) 800x200x70

Stanje: polovno, Linija za granulaciju i pakovanje. Model: HM700E PRO 11KW Godina proizvodnje: 2022 Sastoji se od: - Mlin-čekićar - drobilica - Mešač iverice - Dozator iverice - Granulator - Vibracioni sto - Transporter za prehranu proizvoda (trakasti transporter) - Silos za pelete sa opremom za pakovanje - Mašina za zatvaranje kesa i merni instrument za vlagu iverice Mlin-čekićar sa ciklonom: Motor: 11 kW / 400 V Produktivnost: 300 - 700 kg/h Težina: 360 kg Instaliran soft start Sistem sečenja sa 16 čekića Mešač iverice: Zapremina: 1.0 m³ Dozator iverice: Motor: 3.3 kW / 380 V Kapacitet do 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380 V / 50Hz Produktivnost: 300 - 700 kg/h Težina: 590 kg Instaliran soft start Vibracioni sto: Težina: 90 kg Transporter za prehranu proizvoda (trakasti transporter): Dimenzije: 5 m × 0,4 m Gjdpoxcy D Ejfx Af Njil Automatska oprema za pakovanje: Dimenzije: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Zapremina: 1,5 m³ Pakovanje u kese: 1 - 50 kg Opremljeno sa dve vrste vaga Mašina za zatvaranje kesa 220V Merač vlage

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mlin za kugle uglja, poznat i kao mlin za mlevenje uglja, je vrsta brusilice koja se koristi za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u procesima mineralnog oblačenja, boja, pirotehnike, keramike i selektivnog laserskog sinteringa. To je cilindrični uređaj koji se koristi za mehaničko mlevenje ili mešanje uglja, ruda, hemikalija i drugih materijala. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za ugalj: 1. Cilindrična struktura: - Mlin za kuglicu uglja se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke. Unutrašnja površina školjke obično je obložena materijalom otpornim na ogrebotine kao što su čelik ili guma kako bi se zaštitila od habanja. 2. Brušenje medija: - Brušeni mediji, kao što su čelične kugle ili keramičke kugle, smešteni su unutar mlina za kuglice uglja kako bi pomogli u procesu brušenja. Rotacija mlina dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja čestica uglja. 3. Hrana za ugalj i pražnjenje: - Ugalj se obično hrani u mlin kroz centralnu cev za hranjenje, a čestice mlevenog uglja se ispuštaju kroz pražnjenje. Veličina čestica uglja se smanjuje tokom procesa mlevenja. 4. Rotaciono kretanje: - Mlin za kuglicu uglja rotira se na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciju mlina kontroliše motor, a brzina se može podesiti tako da kontroliše proces mlevenja i veličinu čestica. 5. Čišćenje vazduha: - Neke fabrike za kugle uglja uključuju dizajn zahvaćen vazduhom. Vazduh se uvodi u mlin kako bi se olakšalo sušenje i transport naseljenog uglja iz mlina. Ovaj dizajn pomaže u kontroli sadržaja vlage uglja i pomagala u procesu mlevenja. 6. Sušenje i mlevenje: - Pored mlevenja, mlin za kugle uglja može imati i funkciju sušenja. Ovo je posebno važno ako ugalj koji se obrađuje sadrži vlagu. Funkcije sušenja i mlevenja često se postižu istovremeno u nekim mlinovima za ugalj. 7. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za kugle uglja opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje ključnih parametara kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. To omogućava optimizaciju procesa mlevenja i efikasnu preradu uglja. 8. Prijava: - Mlinovi za kugle uglja se obično koriste u elektranama na ugalj i drugim industrijama gde se ugalj koristi kao gorivo. Oni su deo sistema za pulverizaciju uglja, koji melje ugalj u fini prah za sagorevanje u kotlovima. 9. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne karakteristike, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, često se ugrađuju u mlinove za ugalj kako bi se osigurao bezbedan rad. 10. Zaštita od habanja: - Materijali otporni na habanje koriste se u kritičnim delovima mlina za kugle uglja kako bi izdržali abrazivnu prirodu uglja i produžili vek života mlinovih komponenti. Gedpeq Nf U Ejfx Af Neil Mlinovi za ugalj igraju ključnu ulogu u procesima pulverizacije uglja u elektranama, doprinoseći efikasnom sagorevanju uglja za proizvodnju električne energije. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za kugle uglja mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama.

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Niro-tech RX-150 single shaft veslač mikser Gsdshqnppspfx Af Njil Ovaj RX-150 je napravljen od nerđajućeg čelika. Mašina omogućava mešanje u oba smera. Opremljen je jednim otvorom za mešanje i kontrolnom tablom za proveru vlage. Motorna snaga 1,5 kW obezbeđuje 5-48 trulež. /min. Kapacitet rezervoara je 150 litara, što omogućava da se napuni sa 110 kg mesa. Istovar obezbeđen naginjanjem bubnja na oko 96 stepeni. Mikser se prilagodio istovaru direktno standardnim bagijama kapaciteta 200 litara. Dimenzije mašine: 1300 x 700 x 1600 (sve u mm)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2025, Plastični stisak sušare su vitalni deo plastičnih folija za pranje linija. Oprani filmovi zadržavaju do 30% vlage normalno nakon izlaska iz procesa pranja. Visoka vlažnost će uticati na efikasnost i proizvodnju sledećeg procesa ekstruzije peletizacije. Imajući plastični stisnuti sušara je neophodno da se dehidrira isprani film, povećati gustinu recikliranog filma i vlakana materijala, povećati kapacitet sledećeg procesa istiskivanja i dodatno poboljšati kvalitet konačnih plastičnih peleta. Giodpfewg Sd Uex Af Njl Čak i plastična folija oprana vodom obrađena kroz spin-sušara i dalje sadrži preko 10% vlage što bi značajno smanjilo produktivnost ekstrudera i kvalitet peleta. Najnoviji razvoj za sušenje i reciklažu oprane folije su plastična folija stisnuti sušare koje bi mogle smanjiti vlagu na minimum, a stisnuti materijal sadrži samo maksimalno 3%, a obično 1%, preostale vlage. Mnogo jeftinije za rad od sušenja toplim vazduhom, a bolji rezultat jer su izlazni materijali kontinuirano aglomerirani direktno iz linija za pranje sa + 40% tečnosti do gustog aglomerata slobodnog protoka. U ovom obliku nije potrebno imati ekstrudere za rezanje, jer su materijali toliko suvi i gusti da se mogu hraniti direktno ekstruderima za proizvodnju peleta. Sa više od 30 godina proizvodnje sušara za reciklažu i ekstrudera GENIUS je prodao više od 600 ovih sušara na tržištu recikliranja plastike. .. Postoje 4 modela u opsegu sa proizvodnjom između 250 kg na sat do 1200 kg na sat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta fabrika za mlevenje kugli namenjenih različitim aplikacijama i industrijama. Izbor određenog tipa zavisi od faktora kao što su materijal koji se obrađuje, željene konačne karakteristike proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Evo nekih uobičajenih vrsta fabrika za mlevenje kugli: 1. Open Circuit Ball Mill: - U otvorenom mlinu za kugle, materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobija direktno. Ovaj tip je pogodan za suvo mlevenje i često se koristi za mlevenje cementa. 2. Zatvoreni kružni mlin za kugle: - Zatvoreni kružni mlinovi imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na dalje mlevenje, dok se fini proizvod prikuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u sklopovima za preradu minerala. 3. Overflow Ball Mill: - Prelivne fabrike loptica ispuštaju mulj preko truna na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za mokro mlevenje ili kada mulj ima visok sadržaj vlage. 4. Grate Discharge Ball Mill: - Grate otpusne kugle ispuštaju mulj kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za suvo ili vlažno mlevenje i često se koristi za mlevenje materijala sa visokim sadržajem vlage. 5. Peripheral Discharge Ball Mill: - U perifernom otpusnom mlinu za pražnjenje, komora za mlevenje je veća na kraju hranjenja, što omogućava periferno pražnjenje materijala. Ovaj tip je pogodan za grubo mlevenje i često se koristi za mlinove šipki. 6. Planetary Ball Mill: - Planetarni mlinovi za kuglice su dizajnirani za visokoenergetske mlevenje i pogodni su i za suvo i za vlažno mlevenje. Imaju jednu ili više tegli koje se okreću oko centralne ose, stvarajući planetarni pokret. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primene. 7. Loptasti mlin sa keramičkom postavom: - Neke fabrike loptica su obložene keramikom kako bi se smanjilo habanje na unutrašnjoj površini mlina. Ovo je posebno česta pojava u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i refraktorijuma. 8. Visokoenergetska fabrika loptica: - Visokoenergetske fabrike loptica koriste procese mašinskog odlivanja za stvaranje novih materijala. Ove fabrike funkcionišu velikom rotacionom brzinom, uzrokujući da loptice i materijal utiču na visoku energiju. Pogodne su za mlevenje tvrdih i krtih materijala. Gijdpeq Nx Alsfx Af Nol 9. Vazdušno zahvaćena loptasti mlin: - U mlinu za lopte koje se čisti vazduhom, materijal se hrani u mlinu ambijentalnim vazduhom, a gotov proizvod se sakuplja u kolektoru prašine. Ovaj tip se obično koristi za mlevenje uglja u industriji cementa. 10. Mlin za cevi: - Cevi su dugi cilindri sa punjenjem čeličnih kuglica koje se koriste za mlevenje sirovina, uglja i klinkera. Mogu biti otvorena ili zatvorena kola i široko se koriste u industriji cementa i prerade minerala. 11. Neprekidni mlin za lopte: - Neprekidni mlinovi za loptice rade neprekidno, a materijal koji treba prizemljiti se hrani na jednom kraju i ispušta na drugom. Ove fabrike su pogodne za mlevenje materijala u neprekidnom procesu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 11 kW (14,96 KS), Rotacioni bubanj za sušenje raznih vrsta materijala kao što su pesak, biomasa, piljevina, crveno blato, bentonit, ugalj Prečnik: 1200mm Dužina: 10000mm Snaga: 11-13KV Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t / h Težina: 14Tons Pored ovog modela, imamo i druge modele rotacionog bubnja za kosu 1500k12000mm, 2400k20000mm, i kompletan sistem sušenja za različite materijale, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja Naša fabrika može da dizajnira odgovarajuće rešenje u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Rotacioni bubnjevi za sušenje su visoko efikasne mašine koje se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Oni rade koristeći rotirajući bubanj koji zagreva i suši materijale dok se transportuju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućava im da rukuju širok spektar veličina čestica i nivoa vlage, što ih čini pogodnim za različite vrste biomase. Oni takođe mogu tolerisati visokotemperaturne izduvne gasove, što doprinosi njihovoj efikasnosti i svestranosti u industrijskim aplikacijama. Rotari Drum za kosu za drvnu sječku, piljevine, biomase 🌳 Uvod u rotacione bubnjeve za sušenje U domenu prerade biomase, kontrola vlage je ključna. Unesite Rotari Drum Dryer, neophodna mašina dizajnirana da efikasno smanji sadržaj vlage drvne sječke, piljevine i biomase. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitet goriva i ključan je u proizvodnji energije biomase. Hajde da istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korišćenja rotacionog bubnja za kosu 1. Energetska efikasnost: Dizajniran da optimizira potrošnju energije, Rotari Drum sušare troše manje energije uz isporuku visoku efikasnost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: Sposoban za rukovanje velike količine biomase, ovi sušači su savršeni za industrijske primene gde je potrebno sušenje velikih razmera. 🏭 3. Poboljšan kvalitet proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušara poboljšava kvalitet biomase za gorivo, pelete i druge aplikacije. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojoj fabrici za preradu biomase. 🌳 # Primena Polja i materijali rotacionog bubnja za kosu II. Polja primene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, semena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda kao što su slama i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvaliteta hrane tokom sušenja. C. Hemijska industrija - Sušenje hemijskih prahova, granula i kristala. - Primena u proizvodnji đubriva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, uglja i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje peska, cementa i drugih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutski proizvodi - Sušenje farmaceutskih prahova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni Rotari Drum Dryer A. Organski materijali Gijdpfsq Igyvsx Af Nol - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Neorganski materijali - Pesak, glina, krečnjak i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za reciklažu ili ponovnu upotrebu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Trostruka propusnica rotari sušilica za bubanj je vrsta industrijske sušite koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime dobija iz tri rotirajuća doboša kroz koje materijal prolazi, a svaki sa različitom namenom u procesu sušenja. Ova vrsta sušilica se obično koristi u proizvodnji različitih masovnih čvrstina, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Evo ključnih karakteristika i komponenti trostrukog prolaza rotari sušača bubnjeva: 1. Triple Pass Design: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindara, otuda i termin "trostruki prolaz". Svaki bubanj služi određenoj svrsi u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušilicu i prvo prolazi kroz unutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi na srednji bubanj, a zatim u vanseriji bubnja, podvrgavanje dodatnom sušenju u svakom prolazu. 3. Izvor toplote: - Toplotu obično obezbeđuje sistem za sagorevanje, kao što je gorionik ili peć, koji se nalazi na jednom kraju sušilice za bubnjeve. Vreli gasovi proizvedeni procesom sagorevanja teku kroz rotirajuće bubnjeve, prenoseći toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušilica za sušenje veša je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, obezbeđujući efikasno sušenje. U trostrukom dizajnu prolaza, materijal i topli gasovi se kreću kontra-trenutno kroz tri bubnja, povećavajući prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizanje letova ili dizača: - Dizači su unutrašnje komponente unutar bubnjeva dizajnirane da podignu i kaskadno podignu i kaskadno podignu materijal dok se okreće. Ovaj pokret promoviše dobar prenos toplote i jednoobrazno sušenje. 6. Vreme zadržavanja: - Trostruka konfiguracija prolaza omogućava produženo zadržavanje materijala u sistemu za sušenje veša. Ova duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, čineći trostruki prolaz rotari sušilicom za bubanj pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi tri propusnice i stigne do kraja sušilice za bubanj, može se uvrstiti deo za hlađenje kako bi se smanjila temperatura sušenog materijala pre nego što se ispusti. 8. Prijave: - Trostruke propusnice rotari sušači bubnjeva koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva kao što su žitarice), minerale (sušenje ruda ili koncentrata) i biomasu (sušenje čipsa od drveta ili drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Trostruke propusnice rotari sušača bubnjeva poznate su po visokoj efikasnosti zbog produženog vremena sušenja i efikasnog prenosa toplote. Međutim, one mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednostrukim ili duplim sušačima za prolaz. Giedpfeq Nfuzjx Af Nol Prilikom izbora trostruke propusnice rotari sušilica za bubnjeve, neophodno je razmotriti faktore kao što su vrsta materijala koji treba osušiti, potrebno smanjenje vlage i ukupni zahtevi za obradu. Pravilan dizajn i rad su ključni za postizanje optimalnih performansi sušenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. Gisdpfoq Nyzbsx Af Nel 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.