Linija za re-peletizaciju

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNE LINIJE ZA GRANULACIJU PLASTIKE Bledpeuqmavjfx Abtjc Nudimo tehnološki napredne kompletne plastične granulacije linije dizajnirane da zadovolje potrebe kupaca. Koltek PRS je poljski proizvođač visokokvalitetnih mašina i opreme za različite faze recikliranja otpada: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Pružamo sveobuhvatna rešenja i podršku za konfiguraciju mašina. Inovativne tehnologije naših sistema za reciklažu garantuju najviši stepen jednostavnosti korišćenja i efikasnosti opreme. Nudimo sve mašine potrebne za konfigurisanje kompletne linije za reciklažu plastike. Linija za granulaciju KSR 8 je najnoviji model kompanije Koltek Plastic Recycling Sistems u oblasti prerade LDPE filma. Pored dobro poznatih tehnoloških rešenja koja se koriste u standardnim ekstruderima, napravljen je niz promena kako bi se postigle visoke stope proizvodnje uz poboljšanje kvaliteta postignutog regranulata. Novi sistem karakteriše niska potrošnja energije i značajno pojednostavljen rad zahvaljujući novom softveru SMART. Brojne modifikacije su smanjile otisak mašine za 30% u odnosu na prethodni model, ali i povećale produktivnost za 45%, dok su smanjile potrebe za energijom za oko 15%. Inteligentni sistem kontrole temperature za plastiku u Aglomeratoru i automatski sistem za doziranje materijala osiguravaju stabilnost procesa. Zahvaljujući automatizaciji procesa, učešće operatera je svedeno na minimum. Naša ponuda takođe uključuje: Kompletni sistemi za reciklažu plastike Mils Plastifikacioni sistemi, vibracioni ekrani, centrifuge Menjači ekrana Periferna oprema Linije za pranje (DWFS®) Dinamičke mašine za pranje veša Sušenje separatori Linije za granulaciju i ekstruziju Servis i rezervni delovi Više o našem asortimanu proizvoda u ovoj oblasti možete saznati na našem sajtu

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Linija za sendvič panele, krov 30,50,80,100 mm, zid 50,80 mm, fasada 50,100 mm Blsdpfx Abjxcinastec

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok materijala: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Nazivna snaga: 77 kW, snaga PCU: 30 kW, snaga ekstrudera: 18,5 kW, snaga motora: 10,7 kW, zone grejanja: 1, grejna snaga: 12 kW. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mesta. Bedpfx Aswty Hksbtslc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, prečnik obrade iznad poprečne letve: 250 mm, dužina obrade: 730 mm, prečnik obrade: 500 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, CNC strug CK 6150 sa ravnom posteljom Bledpfx Aoxdmgvjbtec Nudimo novi CNC strug, model CK 6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i možete ga videti u radu pre porudžbine. CK 6150 poseduje ravnu postelju i kaljene vodilice, što obezbeđuje dug vek trajanja opreme. Mašina je opremljena CNC sistemom, standardno se ugrađuje GSK CNC upravljač. Po želji, može se opremiti i Fanuc ili Siemens CNC sistemom. Nosac alata može biti za 4, 6 ili 8 alata, u zavisnosti od zahteva kupca. Na mašinu je moguće instalirati hidrauličnu steznu glavu, što znatno olakšava montažu radnih komada, kao i hidrauličnu konjić. CK 6150 može biti opremljen dodatnim potporniim ramom za tačniju obradu dugačkih komada. Tehničke karakteristike: Model: CK 6150 x 1000 Maksimalni prečnik obratka preko postelje: 500 mm Maksimalni prečnik obratka preko nosača: 250 mm Maksimalna dužina obratka: 1000 mm Maksimalna dužina obrade: 730 mm Prečnik provrta vretena: 82 mm Obrtaji vretena: 150-1800 o/min Snaga motora: 7,5 kW Mehanička stezna glava (hidraulična opciono) Prečnik stezne glave: 250 mm Nosač alata sa 4 pozicije (opciono sa 6 ili 8) Maksimalna veličina alata: 25 x 25 mm Težina mašine: 2700 kg Dimenzije mašine: 2650 × 1700 × 1820 mm Takođe možemo isporučiti strugove CK 6140, CK 6150 i CK 6160 sa drugim dimenzijama radnog prostora: CK 6140 radni prostor: 550/750 mm CK 6150 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6160 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6152E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E radni prostor: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm

Godina proizvodnje: 2023, Stanje: novo, Ekstruziona linija Coperion ZSK 27 MV Plus Primena: Farmaceutska, dentalni gumi bomboni Godina: 2023, nikada korišćena, još u originalnom pakovanju. Bsdpfx Absxr Hgxjtjlc

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, dužina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna težina: 22.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna presačka linija koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (delimično remontovane i testirane) i stanica za žicu. Tehnički podaci prese: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati (stanje iz novembra 2024) Bedpfoviwdmjx Abtslc Pritisna snaga glavne prese: 60 t Pritisna snaga predprese max: 25 t Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vreme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, dužina promenljiva Pogonska snaga: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezivanje: 5-struko vertikalno Protok materijala pri rasutoj masi: 30 kg/m3 – cca 5,5 t/h 50 kg/m3 – cca 10 t/h 100 kg/m3 – cca 16 t/h Težina bala: 400 do 750 kg, zavisi od materijala SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Težina mašine: cca 22 t Obim isporuke: 1 kom. lančani transporter sa gumenim pojasom 1 kom. Bollegraaf balirka HBC 60A sa virbulatorom 1 kom. servisna platforma sa pristupnim stepenicama 2 kom. stanice za žicu sa sistemom remenica za 10 držača rolni žice (bez žice) Urađeni popravci i remont: Rezervoar za hidraulično ulje ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem Filteri ulja i vazduha zamenjeni Delimično zaptiven hidraulični blok Hidraulično crevo na hidrauličnom bloku zamenjeno Ulaz žice na donjim prolazima zavareni i izravnati Sistem za vezivanje očišćen i servisiran Električna instalacija dopunjena, kontakt prekidači na vratima delimično zamenjeni Virbulator repariran Izvršeni opšti servisni radovi, podmazivanje Mašina testirana u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom režimu – vidi video funkcionalnosti Napomene: Linija je već kompletno demontirana, uskladištena i može se brzo utovariti. Dokumentacija (uputstvo za rukovanje, CE, električna/hidraulična šema) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke i eventualne greške.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. Bsdpeq Nia Isfx Abtjlc 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. Bljdpfx Aeq Ngb Dsbtjc 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: polovno, Tip: Pužni transporter (stanica za pražnjenje Big Bag vreća) Pogodno kao stanica za pražnjenje Big Bag vreća sa usipnim košem. Bjdpjx Ifglofx Abtelc Prečnik: oko 150 mm Dužina: 2300 mm Pogon: 2,20 kW Pužni navoj: običan čelik

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1982, SHLOSER BH40 kompletna linija, proizvodna veličina palete 1400-1100, mašina sa dvostrukim usipavanjem, godina proizvodnje 1982, liftovi sa 16 nivoa, regalni voz sa rotacijom, prepakivanje, oklopni transporter, 3 komada kalupa, upravljanje, slike na zahtev. Blodpfx Aexl N Tnebtoc