Kompresor visokog pritiska

Siad 𝐒𝐈𝐀𝐃 𝐕𝐈𝐓𝐎 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝐌𝐂 𝟒𝟎 𝐁

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SMF COMBI 400 je automatska mašina za duvanje dizajnirana za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju PET boca. Ova mašina kombinuje napredne tehnologije kako bi ponudila kontinuiran, precizan rad uz minimalnu ručnu intervenciju, idealnu za flaširanje postrojenja koja zahtevaju fleksibilnost i performanse. PREDNOSTI HS I COMBI SERIJE: Lsdowny Eiopfx Ah Aerh • Niska potrošnja energije • Modularna konstrukcija • Tihi rad • Ušteda prostora, kompaktan dizajn • Jednostavna promena - preko veličine boce i vrste ogrlica • Napredni PLC kontrolni sistem sa korisničkim interfejsom • Ugrađena memorija PLC-a čuva skupove parametara potrebnih za proizvodnju različitih veličina boca. • Pirometrijsko merenje temperature – Power Wizard KLJUČNE PREDNOSTI • Dokazani sistem koji radi u teškim uslovima okoline • Snažna jedinica sa preciznim kontrolerom i praktičnim i praktičnim mehanizmom za podešavanje • Minimalni prostor za prenos sistema za distribuciju vazduha • Jednostavan, robustan i izdržljiv rad GLAVNI PARAMETRI Duva količina vazduha (25 BAR): 3.46 m3/ h Materijal kalupa: FORTAL

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h Lrodjxm Rwqopfx Ah Ajh 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, godina poslednjeg generalnog servisa: 2004, 4-Hi CRM Valjačka glava Froehling Froehling je renomirani brend poznat po pouzdanosti i robusnosti u oblasti valjanja metala. 4Hi valjačka glava sa savijanjem i namotačima. Tehničke karakteristike: Proizvođač: FROEHLING (Nemačka) - Revidirano 2004. Obradivi materijali: aluminijumske legure, mesing, bakar, niskougljenični čelik Širina trake: 282 mm (300 mm) Debljina trake: 0,15 - 2 mm Dimenzije kotura: Unutrašnji prečnik 400 mm - Spoljašnji prečnik 1500 mm Maksimalna brzina valjanja: 400 m/min Radni valjci: Prečnik 130 mm - Stona 340 mm Pritisni valjci: Prečnik 390 mm - Stona 335 mm Kompletno sa: Odmotavačem i namotavačem Više setova rezervnih radnih i pritisnih valjaka Prodaje se EXWORKS, demontirano i natovareno na kamion. Spreman za svaki pregled od strane zainteresovanog kupca. Za sva pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Lrsdpfxsg Ryqke Ah Aeh Dajte svoju ponudu ako ste zainteresovani, sigurno ćemo pronaći zajednički dogovor.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1630, ukupna težina: 7.800 kg, trajanje garancije: 6 meseci, snaga: 85 kW (115,57 KS), Kompletna proizvodna linija zasnovana na briketirki Di Più BRIK MB100 je na prodaju. Generalno obnovljena mašina DI PIU BRIK MB100 (fabrički renovirana 2025. godine), spremna za trenutnu upotrebu. Namenjena je za visokoefikasno briketiranje i prikladna je za zahtevnu industrijsku primenu. Mašina ima oko 2.000 radnih sati. U fabrici Di Più je izvršena kompletna rekonstrukcija, zamenjeni su svi vitalni delovi, svi kablovi, električne instalacije i potrebna električna oprema. Mašina je dovedena u stanje nove i dolazi sa šestomesečnom fabričkom garancijom proizvođača Di Più. Može proizvoditi brikete sa ili bez otvora, prečnika od 90 mm do 110 mm, od mekog ili tvrdog drveta, u okruglom ili kvadratnom obliku. Pregled uređaja moguć je u fabrici u Italiji: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italija Mehanička briketirka Di Piu BRIK MB100 je automatska mašina za presovanje drveta, piljevine i drugih otpadnih materijala u drvene brikete. Idealna vlažnost ulaznog materijala je između 8% i 12%, veličina čestica između 1 mm i 12 mm. Tehničke specifikacije: -Proizvodni kapacitet: 1.300 – 2.300 kg/h (pri gustini piljevine 160–200 kg/m³) -Prečnik briketa: 90 – 110 mm -Glavni elektromotor: 75 kW -Ukupna instalirana snaga: 98 kW -Pritisak pritiskanja klipa: 2.000 – 2.500 kg/cm² -Vertikalni puž sa reduktorom: 5,5 kW -Uljna pumpa: 1,5 kW -Uljna pumpa za zatvaranje izbacivačke glave: 1,5 kW -Dozator sa pužom i podesivom brzinom: 1,5 kW -Sistem za podmazivanje bronzanih ležajeva: 100 litara -Senzor za nadzor izlaza briketa (automatsko isključenje pri ispražnjenju materijala) -Zaštitne obloge pokretnih delova -Senzor pritiska ulja -Upravljački ormar -Posuda za ulazni materijal (akumulator) -Senzor nivoa za kontrolu sistema napajanja -Težina mašine: cca 7.800 kg Mašina je kompletno opremljena dodatnom opremom za potpun rad i integraciju u liniju za briketiranje: Lsdowrp Emopfx Ah Asrh DODATNA OPREMA – MB100: - Dozirni silos: Izrađen od čelične konstrukcije. Prečnik: 1.500 mm, visina: 1.000 mm. Ugrađen rotacioni rezač sa reduktorom 2,2 kW, postavljen na robustan čelični okvir. Dovod materijala nadzire senzor nivoa. - Linija za hlađenje briketa posle izbacivanja, ukupne dužine 20 metara - Automatska testera za sečenje briketa - Testera automatski seče brikete na dužine koje prethodno podešava operater. - Uređaj za proizvodnju briketa sa otvorom - Sistem za hlađenje glave mašine ledenom vodom - Sistem proizvodi 50 litara/minutu ledene vode za efikasno hlađenje glave briketirke - Vazdušno hlađeni hladnjak vode sa hermetičkim spiralnim kompresorima, mikroprocesorskim upravljanjem i velikim rezervoarom energije, u koji je uronjen izmenjivač toplote voda–rashladno sredstvo - Izmenjivač toplote tipa “fin-pack”, visokih performansi, izrađen od bakarnih cevi i aluminijumskih lamela - Rezervoar za vodu zapremine 800 litara - Pumpa za dovod vode (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) sa tričlanim ventilima DN25 za regulaciju temperature rashladne vode u glavi briketirke - Digitalni elektronski regulator temperature povezan sa NTC senzorom (merni element d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATNO: NOVAPAC pakerica Mogućnost doplata za NOVAPAC pakericu koja je potpuno kompatibilna sa Di Più BRIK MB100 i drugim mašinama – idealno rešenje za automatsko pakovanje neposredno nakon presovanja. Godište: 2013 Cena za Novapac: 19.000 € Oprema vidljiva na poslednjih 6 slika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kanali boja: 5, gramaža papira (min.): 40 g/m², maksimalna težina papira: 370 g/m², širina papira (min.): 400 mm, maksimalna širina papira: 800 mm, minimalna visina papira: 260 mm, maksimalna visina papira: 600 mm, ulazni napon: 380 V, Sakurai OL575SD - 5 boja + lak Godina: 2006. Otisci: 50.000 Maksimalni format papira: 60x80 cm Cilindri sa dvostrukim razvojem Skidanje mlevenja sa grupa van štampe Brzina štampe: 15.000 otisaka/sat Ledpewtzp Tjfx Ah Aorh SPC - Sakurai Plate Changing SAS - Sakurai Auto Set SCC III - Sakurai Colour Console - Tip 3 Automatsko pranje Pranje kaučuka tkaninom IR sušač (Grafix) Lak mašina sa komorom raklom i anilox valjkom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucija u flaširanje U domenu tehnologije flaširanja, polovna mašina za duvanje KRONES Contiform S14, izrađena 2014. godine, pojavljuje se kao uzor efikasnosti i preciznosti. Razvijena od strane Krones, ova rotaciona mašina redefiniše standarde proizvodnje, hvaleći se neuporedivim karakteristikama i mogućnostima. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U srži Contiform S14 leži pažljivo konstruisan kalup sa 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija obezbeđuje optimalno korišćenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Dopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina mašine, koja dostiže do 28000 boca na sat, što je dokaz njene efikasnosti u ispunjavanju zahtevnih rasporeda proizvodnje. Snaga i performanse: Bliži pogled na duvanje mašina KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu za udaranje, stvarajući 266 kV sile za oblikovanje svake boce sa preciznošću i doslednošću. Osim toga, integrisani hladnjak, kapaciteta 13 kV, osigurava da procesi osetljivi na temperaturu ostanu stabilni, garantujući kvalitet proizvoda tokom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja na detalje naglašava posvećenost Krones-a pružanju pouzdanih rešenja za operacije flaširanja. Dinamika protoka: Optimizacija proizvodnje Kritičan aspekt bilo koje mašine za flaširanje je njen protok, a Contiform S14 se ističe u tom pogledu. Sa protokom od 1300 m3 / h, ova mašina olakšava besprekornu obradu materijala, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova karakteristika je posebno povoljna za industrije sa velikim proizvodnim zahtevima, gde je efikasnost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Trajnost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se vidi u značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da obezbeđuje stabilnost tokom rada, već i povećava dugovečnost, minimizirajući zahteve za održavanjem i povezane troškove. Štaviše, rotacioni dizajn mašine dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućavajući kontinuirani rad uz minimalno vreme zastoja. Električna efikasnost: Napajanje Performanse Lodpfx Ahevgu Ece Ajrh Efikasnost se proteže izvan mehaničkih komponenti na električne sisteme, a Contiform S14 se ističe i u ovom aspektu. Radeći na 400V, 6Hz i crtanje 337A, ova mašina optimizuje iskorišćenost energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva efikasnost je ključna za održivo poslovanje, usklađivanje sa savremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutni status: Spreman za primenu Uprkos svojim naprednim mogućnostima, Contiform SKSNUMKS trenutno boravi u skladištu, čekajući raspoređivanje u postrojenjima za flaširanje koji žele da poboljšaju svoje proizvodne procese.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina sečenja (maks.): 800 mm, dubina umetanja: 800 mm, visina umetanja: 150 mm, maksimalna dužina sečenja: 800 mm, ukupna težina: 500 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 160 mm, ukupna dužina: 200 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, Sečka MOHR 80 je projektovana za rad u jednoj smeni. Precizno i nežno sečenje u luku obavlja se hidraulički. Vreme zadržavanja noža u donjem mrtvom položaju može se prilagoditi materijalu. Ultra-glatka radna površina od nerđajućeg čelika sa mlaznicama za vazduh omogućava lako rukovanje materijalom. U širokom opsegu stezni pritisak se može beskonačno podešavati za svaki materijal preko ručice sa skalom. Svetleće LED diode jasno označavaju liniju sečenja za operatera. Rad mašine se obavlja putem ergonomski postavljenog 18,5’’ touch-screen displeja. Ponavljajuće sekvence sečenja mogu se memorizovati (kapacitet memorije: 1.998 programa) i u svakom trenutku prilagoditi. Integrisana u digitalni tok procesa, sečeni podaci se direktno preuzimaju iz prepress-a u Compucut® kao ppf- ili jdf-fajl. Compucut® zatim automatski generiše program za sečenje. Mašina je opremljena čitačem bar-koda za automatski start i učitavanje dodeljenog programa, čime se vreme postavljanja snižava na minimum. Proces vizualizacije grafički prikazuje rukovanje materijalom i tako značajno smanjuje rizik od grešaka. Za optimizaciju kvaliteta sečenja vreme pred-stezanja može se prilagoditi prema materijalu. Lodpfx Asxwnxgjh Ajrh Čitač bar-koda za automatsko kreiranje i učitavanje programa sečenja putem Compucut®-a. Vizualizacija procesa za grafički prikaz rukovanja materijalom radi minimizacije rizika od grešaka. Ram mašine sa optimizovanom stabilnošću za maksimalno preuzimanje sila sečenja i najveću preciznost. Minimalni zahtevi za održavanje zahvaljujući primeni novih materijala. Širina sečenja: 800 mm | 31,49 in Dubina ulaganja: 800 mm | 31,49 in Maksimalna visina ulaganja: 100 mm | 3,93 in Minimalni stezni pritisak: 180 daN | 397 lbs Maksimalni stezni pritisak: 2.700 daN | 5.953 lbs Brzina povratka graničnika: 0–130 mm/sec | 0–5,12 in/sec Najmanje automatsko sečenje bez lažne ploče: 15 mm | 0,60 in Najmanje automatsko sečenje sa lažnom pločom: 50 mm | 1,96 in Dimenzije (Š × D × V): 1.430 × 1.970 × 1.500 mm | 56,29 × 77,55 × 59,05 in.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NP 687 | KOMPLETNA SIDEL LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA (GAZIRANO) Proizvod: gazirana voda i napici Kapacitet: 13.500 boca na sat (BPH) Ledpsxz Aytjfx Ah Aorh Prese za PET preforme Sameto Model: EBH 2050 Godina: 2010 PET duvaljka Sidel Model: SBO10 Godina: 2010 Prečnik grla: fi28 1881 Broj kalupa: 10 Vazdušni transporter Alsim Godina: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Godina: 1999 Ispralica: 48 hvataljki 1 tretman vodom Punilica: 60 ventila Tip punjenja: izobarno Zatvaračica: 10 glava Mešalica Alsim Godina: 1999 Izlaz po satu: 30 pph Sušač boca ACI Godina proizvodnje: 2015 Etiketirka Krones Contiroll Model: Contiroll Godina proizvodnje: 2004 Tip etiketirke: rotaciona Broj tanjira: 15 PET omotavajuća etiketa Tip etiketne stanice: roll-fed Mašina za skupljajuću foliju Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Godina: 2019 Verzija: automatsko nanošenje folije Tip: samo folija Aplikator drški Smipack Model: HA 35-50-70 Godina: 2002 Paletizer Alsim Model: Valiant 1I 1P Godina: 1996 Potpuno automatski Tip: push sistem Mašina za umotavanje paleta PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Godina: 2009

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 35/1997, Pivski pašteta - Menjač toplote Proizvođač APV TIP / Godina 35 / 1997 Kapacitet 8000 Kg /h Lrjdpfx Aoquuxueh Aoh Bar "Radni pritisak 16" Max working temp 95 *C

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h obrađuje tečne prehrambene proizvode kroz termičku obradu i homogenizaciju, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sistem za sterilizaciju sa homogenizatorom visokog pritiska, pruža optimalnu obradu za različite aplikacije hrane i pića. Štaviše, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l / h), pružajući i visoke performanse i konzistentne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, obezbeđujući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Osim toga, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu trajnost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Ljdpev Di Itofx Ah Ajrh Tetra pak trajno sterilizator  Jedinica za sterilizaciju trajnog metala primenjuje visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Zbog toga što poseduje kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95 ° C i 138 ° C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Pored toga, operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, omogućavajući preciznu kontrolu termičke obrade. Da bi se optimizirao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l / h, obezbeđujući ravnomernu sterilizaciju. Kao rezultat toga, uređaj održava izlaznu temperaturu između 85 ° C i 95 ° C, što obezbeđuje kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna ključna prednost je da je njegov dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacije sistema, CIP (Cleaning-in-Place) jedinice, i aseptične linije za pakovanje. Shodno tome, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijenskih i kvalitetnih standarda. Tetra Pak Aleks 30 homogenizator Tetra Pak Aleks 30 homogenizator radi pod pritiskom do 250 bara, efikasno smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Zato što obrađuje između 6.000 i 14.000 l / h, idealan je za poboljšanje konzistentnosti i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT-om. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili čvrste keramike, obezbeđujući trajnost i otpornost na habanje. Takođe uključuje žljebljene i V-tipske zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebe za održavanjem. Pošto se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza obrađuje preostalih 58%, oba kontrolisana elektronski preko VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat toga, mašina isporučuje dosledno kvalitetan izlaz.