Duvanje mašina za boce "PET-16.000 bph

Sidel SBO 16

Stanje: novo, Delovi za SIDEL mašinu za buđ za duvanje Kuglični ležaj O-prstenje Isdpsiqum Isfx Ag Sjht Reznica Girths Ose

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ove mašine za buđ za dunje izgradio je 1992. francuski proizvođač Sidel. Može da proizvede i do 4.000 flaša na sat. Tehnički detalji Izlaz: 4.000 fl./ h 4 šupljine Opseg mašine za buđ za oduvanje dostave | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mould types for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL Iedpfjnpbhvox Ag Ssht

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska hranilica za listove A-4: Mabeg usisna glava, kontrola dvostrukog lista Laminator EK-HL-4: Vlažna laminacije i toplotna laminacije Automatska isključena jedinica UTM-4 Separator: 4 puta kružni nož, trenje točak, vruć nož Depowdering Station/Smoothing Calendar GK-4 Automatski Destacker S-3 Ihedpferp D Nlox Ag Sjt Sušilica za vazduh Najveća veličina lista X : 1040 mm Najveći list veličine Y : 1420 mm Min. veličina lista X : 210 mm Min. veličina lista Y : 210 mm Brzina mašine : 70-100 m/min

Godina proizvodnje: 2002, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Maksimalna visina radnog dela: 280mm, držač alata: HSK 63F, težina: 6.5t, moguća je poseta. Ihsden Tpm Hepfx Ag Set

Stanje: dobro (polovno), Frižider/odeljak zamrzivača Viessmann Spoljne dimenzije: 5700 x 3000 x 2450 mm Unutrašnje dimenzije: 5420 x 2700 x 2150 mm Debljina ploče: 150 mm Akcije: 1 komad Lako se instalira komora Agregat i hladnjak uključeni Imamo mnogo druge opreme za frižider. Čileri, kompresori, hladnjaci, kondenzatori, čileri, hladne sobe, nameštaj za frižidere i ketering, kao i mašine i oprema za restoran i mesne prerađevine. Pogledajte naše ostale aukcije ili poziv, nije sve na mašinskom aparatu. Isdpfxeiauife Ag Seht

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. godine od strane UDMACHINES-a, predstavlja napredni sistem toplotne obrade koji se uglavnom koristi u industriji flaširanja. Glavne karakteristike: Polovni flash pasterizator FHKSNUMKS, sa radnim kapacitetom od KSNUMKSL na sat, dizajniran je da garantuje optimalne performanse i pouzdanost tokom vremena. Sposobnost dostizanja temperature od 95 ° C u četvorostepenom sistemu je posebno impresivna, posebno imajući u vidu funkciju smanjenja potrošnje vode od -1 L / h. Ukupna težina od 2000 kg je dokaz robusnosti i izdržljivosti mašine, dok integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju bezbednu upotrebu u skladu sa propisima. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 l / h, opremljen kontrolnom tablom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizovani proizvod, elektronskim sistemom podataka, pogodnim za proizvodnju jaja. Temperaturama pasterizatora može se upravljati sa kontrolne table, u zavisnosti od temperature koju želite da stavite. Dakle, temperature koje ste mi već poslali kao što sledi: belanca, 55 Celzijusa-57 Celzijusa, 1-3 minuta žumance,58 Celzijusa -63 Celzijusa, 2,5-4 minuta tečnost celog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa , 2,5-5 minuta Može se kontrolisati kako vam odgovara. 2) Separator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 3) Homogenizator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 4) Degaser povezan sa pasterizatorom. To je za čišćenje proizvoda od mirisa. Ihedpfxjvgucno Ag Sot Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove 5) Čiler povezan sa pasterizatorom Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu. Transport i pozicioniranje: Transport i pozicioniranje polovnog flash pasterizatora FHKSNUMKS KSNUMKSL-h je od ključnog značaja. Iako je najlonska ambalaža standardno rešenje, mogućnost traženja pakovanja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tokom faza isporuke i rukovanja. Delikatna priroda nekih komponenti zahteva pažnju prilikom podizanja i pozicioniranja. Posebnu pažnju treba posvetiti nogama za podešavanje, električnim priključcima i cevovodima, kako bi se izbegla potencijalna oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor takođe uključuje razmatranje osvetljenosti područja, garantujući sigurne i efikasne uslove rada za operatere. Nivelisanje i poravnanje: Pravilna instalacija Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h zahteva pažljivo nivelisanje. Ovo ne samo da obezbeđuje optimalne performanse uređaja, već i sprečava nepravilno habanje ili potencijalne mehaničke probleme. Korišćenjem nivoa duha, možete osigurati da je mašina savršeno horizontalna.

Godina proizvodnje: 1992, Stanje: polovno, Menjači toplote ploča za preradu mleka Ijdpfxoh Eulgs Ag Soht

Stanje: dobro (polovno), Automatski ROPP capper Napravi: Bertolaso Ihedpfx Aog Dvfwjg Sot Tip: Automatic ROPP (pilfer-proof) Capper Model: Alfa 110-VH40 brzina: Do 2.000 caps/hr Dimenzije: L x W x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm električni: 380 Volt – 50 Hz Tooling: izbor kupca Karakteristike:Uključeno sortiranje zatvaračem onako-jeste ili prilagođen potrebama kupaca

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, sila stezanja: 320 kN, zapremina pomeranja: 1.068 cm³, pritisak ubrizgavanja: 2.120 bar, ukupna težina: 14.000 kg, radni sati: 2.907 h, prečnik pužnog transportera: 65 mm, Teretni baza: FCA Pegnitz Vreme isporuke: po dogovoru Rok plaćanja: 100% pre preuzimanja mašine, čista neto Iedjxluk Sjpfx Ag Soht

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Iodsvgu D Sjpfx Ag Soht Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.