Polovna SIPA mašina za izduvavanje PET boca 2017 - 18.000 boca na sat

Sipa SFR EVO3

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dve kompletne fabrike za brizganje plastike sa dve brizgaljke Husky, pet kompleta alata sa separaterom za metal, gravimetrijskim mešajućim sistemom Motan i kranskom instalacijom su na raspolaganju. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, godina proizvodnje: 2015, maksimalna težina ubrizgavanja: 2424g, maksimalan protok PET-a: 390kg/h. 2) Alat sa 48 komora H-PET, težina preforme: 17,8g, dužina: 89,35mm, debljina zida: 3,06mm, debljina dna: 2,30mm, broj kavitetâ: 48, ciklus: 12,1-12,7s. 3) Alat sa 48 komora H-PET, težina preforme: 30,26g, dužina: 122,3mm, debljina zida: 3mm, debljina dna: 2,3mm, broj kavitetâ: 48, ciklus: 14,4-15s. 4) Alat sa 32 komore H-PET, težina preforme: 18g, dužina: 82,04mm, debljina zida: 2,7mm, debljina dna: 2,2mm, broj kavitetâ: 32, ciklus: 11-11,7s. 5) Alat sa 32 komore H-PET, težina preforme: 29g, dužina: 108,59mm, debljina zida: 3,16mm, debljina dna: 2,42mm, broj kavitetâ: 32, ciklus: 13,4-14s. 6) Alat sa 48 komora H-PET-AE. Ukupne dimenzije linije X/Y/Z: cca 24m/13m/5,5m. Uključuje jedinicu za sušenje, sušenje alata, uređaje za mešanje boje i T-transportnu traku. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mesta. Bedpew Az Risfx Abtowh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Rotaciona rastezno-duvna mašina za izduvavanje PET flaša iz preformi. Preforme se pomoću uređaja za prevrtanje sipaju iz kontejnera u usipni bunker. Odatle se preforme pomoću prenosnog traka sa elektronski regulisanom brzinom transportuju, a zatim dolaze putem tobogana i pogonskog zupčanika u jedinstvenoj orijentaciji do duvaljke. Oblik i veličina preformi se kontrolišu, a neispravne preforme se izbacuju pre nego što budu mehaničkim zvezdastim točkom prebačene u grejne komore. U grejnim komorama preforme se predgrevaju infracrvenim lampama. Za simetričnu raspodelu toplote, preforme se neprekidno rotiraju. Ventilatori sprečavaju pregrevanje spoljne strane. Na kraju se temperature preformi kontrolišu optičkim pirometrom. Hvataljke služe za zadavanje i preuzimanje preformi na/sa duvalnog točka. Duvalna jedinica koristi „krokodil“ kalupe, pri čemu se ekspanzija duž uzdužne ose podržava rasteznom šipkom. Nakon toga, preforme se izduvavaju u PET flaše. Rastezno-duvane flaše hvataljke preuzimaju iz kavita i usmeravaju ih ka izbacivanju. Mašina (dodatak): Rotaciona duvaljka Snaga: 58 kW Broj kavita: 8 komada Broj izduvanih flaša po ciklusu: 202 komada Duvalni pritisak: 30 bar Napon: 400 V Bedsxyktlspfx Abtowh Frekvencija: 50 Hz Voda: 4 bar Kompresovani vazduh: 360 Nm³/h na 7 bar Formati: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET flaše Oprema: Usipni bunker za preforme sa uređajem za prevrtanje kontejnera, prenosna traka za preforme, inspekcija preformi, grejne komore, duvalni točak, izbacivanje flaša, vizualizacija na ekranu Težina: 16.700 kg

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), težina injekcije: 2.424 g, Injekciona jedinica Težina šuta: 2424 g PET Mediji Potrošnja energije: 492 Wh/kg PET Dodatna oprema Dehuminifikator za kalupe: uključuje kapu, set rezervnih delova, cevovode Transportna traka: Dvostrani sistem za punjenje preformi u kartone/žične kutije Ova Husky HPETL230E-RSE95D-95 je proizvedena 2015. godine. To je potpuno električni sistem za injekciono brizganje sa maksimalnim kapacitetom od 390 kg/h PET i maksimalnom težinom šuta od 2424 g PET. Stezna jedinica je potpuno električna, sa polugastim pogonom, i poseduje integrisani kontrolni sistem za dodatnu opremu. Iskoristite priliku da kupite ovu Husky HPETL230E-RSE95D-95 električnu mašinu za injekciono brizganje. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Tipovi primene Bwjdjx D Hvwspfx Abteh Injekciono brizganje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Za preforme. Četvoropoziciona rotaciona mašina (injekcija, istezanje, duvanje, izbacivanje) namenjena za proizvodnju kontejnera od PET, PP, PS itd. (jednofazna ISBM tehnologija). PET boce 200–500 ml: 2.000–4.000 jedinica/sat u zavisnosti od konfiguracije kaviteta i dizajna. Kompatibilni materijali: PET, PP, PC, PS, PEN. Standardna konfiguracija: 4 stanice, 1–2 injekcione šupljine, 2–4 šupljine za duvanje. Sila zatvaranja injekcije: 80–100 t. Sila zatvaranja duvanja: 20–30 t. Ukupna grejna snaga: 28 kW. Glavni motor: 45 kW. Bjdpfx Abjx Swqqjtewh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova Husky mašina za brizganje plastike dizajnirana je za velikoserijsku proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u korišćenu liniju za flaširanje ili kao polovna oprema za industrijske pogone za ambalažu. Zatvaračka jedinica od 120 tona je uparena sa sistemom grejanih kanala sa 32 kaviteta, što omogućava konstantnu proizvodnju PET preformi za različite formate boca. Proizvedena od strane Husky-a 2009. godine, mašina je optimizovana za brzu zamenu alata i stabilne radne cikluse, podržavajući proizvodnju pića uz precizna grla i težine preformi. Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Bwsdoyhbd Sspfx Abtoh Godina proizvodnje: 2009 Sila zatvaranja: 120 tona Broj kaviteta: 32 Sistem grejanih kanala: Husky, 32 kaviteta, standardizovan za priložene alate Izvedbe grla: 29/25 mm primarno; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (29/25 mm setovi): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni 30/25 mm delovi: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletan sastavljen set sa 22,0 g) Tipičan ciklus: 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Glavna struja: 191 A (pomoćno napajanje: 40 A) Otpornost na kratki spoj (elektro orman): 10 kA Prateća periferija: Plastic Systems sušač granulata sa rezervoarom za materijal, odvlaživač za alate i raspoloživi rezervni delovi Podržani formati boca putem preformi: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal ambalaže: PET Napredni automatizacioni i upravljački sistemi Mašina poseduje Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost izbačaja i efikasno termalno upravljanje na sistemu grejanih kanala sa 32 kaviteta. Sistem za brizganje omogućava brzi setup zahvaljujući plug-and-play hladnim polu-pločama, olakšavajući zamenu između formata i težina. Interakcija operatera je pojednostavljena putem integrisanog HMI za upravljanje recepturama, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Elektro orman je konstruisan za industrijski kontinuirani rad, sa otpornošću na kratki spoj do 10 kA i jasnom razdvojenošću glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature grejanih kanala za svih 32 kaviteta Brza zamena hladnih polu-ploča, alatne ploče i setova za hlađenje/izvlačenje Električni podaci: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralnim i zaštitnim vodičem Integracija u proizvodne linije Optimizovano za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se može besprekorno integrisati sa opremom za pripremu materijala i daljom transportnom linijom za razvlačenje i duvanje, kontrolu kvaliteta i pakovanje u linijama za proizvodnju pića. Priloženi Plastic Systems sušač granulata i odvlaživač za alate stabilizuju uslove materijala i alata, poboljšavajući ponovljivost i protok u širem okruženju punionica i pogona za pakovanje. Rad u liniji ili samostalno za snabdevanje preformama Kompatibilno sa indus...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR22, Tehničke karakteristike i performanse Ova Husky mašina za brizganje plastike je konstruisana za visokoučinkovitu proizvodnju čepova i zatvarača, što je čini izuzetnim izborom za okruženja u prehrambenoj industriji gde su potrebni stalni, visokokvalitetni rezultati. Proizvedena 2009. godine, mašina ima platformu sa silom stezanja od 160 tona i kalup sa 24 ležišta optimizovan za čepove za grla prečnika 29/25 mm. Isporučuje se sa solidnom pratećom opremom za stabilizaciju procesnih uslova i unapređenje rada u industrijskim pakovnim linijama. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Namena: Brizganje čepova/zatvarača za ambalažu pića Broj ležišta u kalupu: 24 Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, Free Start Cap Nominalna masa dela: 1,20 g (čep) Sila stezanja: 160 tona Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Glavna potrošnja struje: 101 A Najveće opterećenje motora: 42 A Najveće zagrevanje: 31 A Nazivna vrednost za kratki spoj (SCCR): 10 kA Uključena oprema: Altanium upravljač grejača, odvlaživač kalupa, punjač dozera, uređaj za mešanje boje, dostupni rezervni delovi Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena Altanium kontrolerom grejača za precizno termičko upravljanje zonama toplog spruera. Ova precizna kontrola temperature omogućava ravnomeran protok plastificirane mase, brži start procesa i smanjenje otpada, što je ključno za brizganje tankozidnih čepova. Industrijski upravljački panel podržava trofazno napajanje sa neutralnim i zaštitnim uzemljenjem, sa jasno definisanim opterećenjima za motore i grejače radi bezbedne integracije i stabilnog rada. Precizna kontrola grejača uz Altanium tehnologiju Jasno naznačena električna raspodela za motore i grejače Stabilni procesni uslovi za postojan kvalitet čepova Bedpsyhbdxjfx Abtowh Konstruisana za brzu pripremu i ponovljive izmene alata Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica se lako integriše u ćelije za brizganje čepova i zatvarača u službi polovne linije za flaširanje ili nezavisne proizvodnje čepova. Može snabdevati sisteme za inspekciju, umetanje brtvi/štampu i masovno rukovanje za PET zatvarače. Standard 29/25 mm je u skladu sa čestim dimenzijama grla boca za piće, podržavajući visok kapacitet u ambalažnoj industriji. Samostalni ili inline rad sa povezivanjem na sisteme za pakovanje Kompatibilna sa PET ambalažom za napitke Pomoćna oprema uključena za stabilizaciju doziranja materijala i boje Stanje mašine i istorija održavanja Navedeno je da je mašina još uvek u proizvodnji, što odražava njenu operativnu sposobnost i spremnost za rad. Uključivanje kompleta rezervnih delova i pomoćnih uređaja omogućava rutinsko održavanje, visoku dostupnost i brzo rešavanje problema, što je uobičajeno za polovne industrijske mašine namenjene kontinuiranoj upotrebi. Operativni status: u proizvodnji Pomoćna oprema i rezervni delovi su uključeni za održavanje Operativno ...