Biljka za mešanje

Sonderbau

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Dostupna je specijalna mašina za sklapanje širokih četki sa klamericom, namenjena za navlačenje metalnog okova četke na dršku i mehaničko fiksiranje pomoću klamerica. Broj klamerica gore/dole: 1/1, širine četki: 25mm/50mm/75mm/100mm, dodatne veličine četki: 35mm/60mm. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Kdodpfxeyr Rw As Afnop

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Potpuno spiralni uređaj od nerđajućeg čelika. Trenutno montiran u skladištu. Širina trake: 410 mm Kdsdpourhv Ijfx Afnop Prečnik bubnja: 2100 mm Ukupna širina: 3620 mm Ulaz do izlaza: 5681 mm Razmak slojeva: 135 mm 16 slojeva Neophodna je rekonstrukcija isparivača i komandne table.

Stanje: dobro (polovno), NNP High shear mixer Mešalica za nerđajuće visoke čaršije, sedi iznad posude sa poskokom da doda proizvod, okno dužine 600mm, prečnik visoke čaršije glave 120mm, 3Ph Kedpjr Ddlqsfx Afnedp

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Šifra artikla: 21998 & 29007 Priključna vrednost (V): 400 Kdjdpeyvtm Asfx Afnsp Dupli inox kotlovi za kuvanje (velikog kapaciteta) Električni sistem za naginjanje radi lakšeg pražnjenja Integrisana jedinica za miksovanje/mešanje za ravnomerno pripremanje Digitalna kontrola (temperatura/podešavanja) Robusni industrijski kvalitet Higijenski i lako za čišćenje Pogodno za soseve, supe, gulaše itd. Električno naginjajući dupli kotao za kuvanje sa mikser jedinicom. Predviđena konekcija za sistem povratnog hlađenja. Već profesionalno demontiran.

Stanje: dobro (polovno), Jordan MK1 visoko-šišna mikser stanica. Inoks, 100L visoko-šišna mikser stanica, postrojenje za majonez, varijabilna brzina miksera, 4 kW, posuda sa parnim plaštom, Johnson lobe pumpa na izlazu, pumpa sa promenljivom brzinom, mobilna, trofazna. Kodsw Dhhwepfx Afnsdp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. Kdodpey E Hy Ujfx Afnjp * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG mašina za zatvaranje staklenih tegli tip: LW560 Ksdpfx Ajyxgxwofnodp broj: 10172/4184 godina proizvodnje: 09/2010 traka od nerđajućeg čelika, širina trake: 120 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KSNUMKS k Stakleni GbmH mikser marinator za delikatne prehrambene proizvode, sa ručnim naginjanjem i multifunkcionalnim kontrolnim displejem. Postavljen na mobilni okvir. Pogodan za polučvrste, praškaste i tečne proizvode. Model / Tip - VSM 150. Kodpsvuhiqsfx Afnedp Serijski broj - 4174 Datum proizvodnje - 2019. Kapacitet - 150 litara. Napajanje električnom energijom - 400 V / 50 Hz / 3 faze. Snaga - 16 ampera.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Modul za zavrtanje navrtanja poklopaca na kontejnere. - Verzija od nerđajućeg čelika (SS304); maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 160 ciklusa / minutu; Prečnik poklopca: 15-70mm; Prečnik kontejnera / boce: 35-140mm; Visina kontejnera / boce: 50-300mm; Struja: 220V, 2.7kV; Dimenzije mašine: L2800xW900xH1880mm; Težina: 400kg. Kjdsv Nk Ufjpfx Afnodp Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi tubularni UHT sterilizacioni sistem za mleko i pavlaku – 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj tubularni indirektni UHT sterilizator je dizajniran za preradu mleka, sa promenljivom brzinom rada i visokom toplotnom efikasnošću. Pruža pouzdanu ultra-visokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masti, uz robusnu regeneraciju toplote i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: Mleko 10.000 l/h; Pavlaka 40% masti 5.000 l/h. Toplotni izmenjivač: Tubularni, valoviti, cevi od nerđajućeg čelika AISI 316. Kedpfx Aszmpznofnodp Temperatura ulaza proizvoda: 8°C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i izlaz u srednjoj fazi). Temperatura zadržavanja: 90–95°C. Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde. Temperatura izlaza: oko 20–25°C. Regeneracija toplote: oko 70% u tubularnom izmenjivaču. Toplotni profil: Grejanje 5→115°C (pod pritiskom, topla voda na 132°C), Sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bar), Hlađenje 142→27°C (voda na 17°C), Završno hlađenje 27→25°C (voda na 17°C). Balansni rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 senzora nivoa i CIP prskajućom glavom. Pumpa za proizvod: Centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna mehanička zaptivka za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bar. Elektromagnetični protokomer: Sa prirubnicom, izlaz 4–20 mA. Grupa za cirkulaciju tople vode: Pumpa visoke efikasnosti, 14–16 bar, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko punjenje; tubularni toplotni izmenjivač para i vode. Regulacija temperature: Pneumatički modulirajući ventil za paru; parna zamka visoke efikasnosti. Ugrađeni CIP sistem: Merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od nerđajućeg čelika AISI 304 (kiselina i alkalija). Konstrukcija: Predmontirana na podvoju od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nožicama za nivelisanje. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i konzistentan kvalitet proizvoda. Arhitektura kontrole: Integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir. Raspored ormara: Dva ormara od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojeni). Ormar za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Ormar za pneumatiku: Solenoidni ventili i distribucija vazduha. Automatizovane funkcije: Upravljanje CIP ciklusom, kontrola pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, obrada alarma, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: Kontinuirano praćenje temperatura, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Instrumentacija: Elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za robusnu povratnu kontrolu. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Dizajniran za besprekornu integraciju u preradu mleka, proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje, ovaj...