Duvanje mašinaTerekas
FlexBlow 1
Duvanje mašina
Terekas
FlexBlow 1
Godina proizvodnje
2016
Stanje
Polovno
Lokacija
Fumane (Verona) 

Prikaži slike
Prikaži kartu
Podaci o mašini
Cena i lokacija
- Lokacija prodavca:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Italija
Poziv
Detalji ponude
- ID spiska:
- A19727710
- Referentni br.:
- SO125
- Poslednje ažuriranje:
- datum 07.08.2025
Opis
Polovna mašina za duvanje PET boca Terekas do 5L 1000 boca/čas
Ova polovna mašina za izduvavanje boca, proizvođača Terekas, model FlexBlow 1, namenjena je zahtevnoj proizvodnji PET ambalaže, pružajući naprednu fleksibilnost i efikasnost. Sa maksimalnim kapacitetom flaše do 5 litara i proizvodnim učinkom do 1.000 boca na sat, sistem je konstruisan za pogone kojima je potrebna dosledna kvaliteta proizvoda za različite otvore grla i formate boca.
FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu izduvavanja, opremljenu jednom šupljinom (kavitacijom), što ga čini idealnim za kratke serije proizvodnje, česte promene formata ili probne/prototipske linije. Zahvaljujući modularnom dizajnu i kompatibilnosti sa više tipova ambalaže, jednostavno se integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Sistem za doziranje preformi sastoji se od kipera, orijentatora i utovarivača, obezbeđujući pouzdano i nesmetano ubacivanje preformi u radni ciklus.
Suština procesa počinje u robusnom tunelu za zagrevanje preformi, koji koristi infra-crvene (IR) lampe u sigurnom, ventilisanom kućištu. Preforme se transportuju kroz zonu grejanja pomoću lančanog prenosa sa zglobovima, koji obezbeđuje precizno i ujednačeno izlaganje toploti. IR zona je zaštićena sigurnosnom rešetkom koja sprečava slučajan kontakt, dok istovremeno održava optimalnu termalnu ujednačenost. Tunel je konstruisan tako da sprečava stvaranje pregrejanih tačaka i termalnu degradaciju preformi, čime se povećava kvalitet gotovih proizvoda i smanjuje stepen škarta.
Precizna kontrola i pouzdan rad
Posle izlaska iz tunela za grejanje, preforme se automatski prebacuju u stanicu za izduvavanje. FlexBlow 1 izduvač sa jednom šupljinom koristi visokoučinkovite pneumatske aktuatora i robusne mehanizme za stezanje kalupa, omogućavajući proizvodnju ambalaže do 5 litara. Ova konfiguracija omogućava brze cikluse i odličnu kontrolu pritiska tokom celog procesa izduvavanja. Kompletan sistem za upravljanje vazduhom dizajniran je za maksimalnu pouzdanost, sa integrisanim povratom vazduha radi optimizacije potrošnje komprimovanog vazduha i smanjenja ukupnih troškova energije.
Cjdpfx Aow Ibm Tsanohc
Za rad sistema ključan je namenski rashladni uređaj (čiler) koji obezbeđuje da rashladni krugovi kalupa ostanu u potrebnom temperaturnom opsegu, čime se garantuje ujednačena debljina zida flaše i minimizuje vreme ciklusa. Svi pneumatski i hidraulični elementi postavljeni su u preglednom pomoćnom prostoru, sa jasno označenim priključcima radi lakšeg servisiranja i dijagnostike. Filteri i mesta za podmazivanje su lako dostupna, što omogućava visok nivo dostupnosti sistema i minimalne neplanirane zastoje.
Radom mašine i parametrima procesa upravlja se putem HMI touch panela montiranog direktno na elektro ormanu. Ovaj interfejs omogućava upravljanje svim podešavanjima proizvodnje u realnom vremenu, praćenje alarma i servisne poruke. Kompletna elektro instalacija mašine urađena je veoma uredno, sa sigurnosnim ormanima, pregledno izvedenim kablovima i jasno označenim terminalima, što olakšava dijagnostiku i održavanje.
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
Ova polovna mašina za izduvavanje boca, proizvođača Terekas, model FlexBlow 1, namenjena je zahtevnoj proizvodnji PET ambalaže, pružajući naprednu fleksibilnost i efikasnost. Sa maksimalnim kapacitetom flaše do 5 litara i proizvodnim učinkom do 1.000 boca na sat, sistem je konstruisan za pogone kojima je potrebna dosledna kvaliteta proizvoda za različite otvore grla i formate boca.
FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu izduvavanja, opremljenu jednom šupljinom (kavitacijom), što ga čini idealnim za kratke serije proizvodnje, česte promene formata ili probne/prototipske linije. Zahvaljujući modularnom dizajnu i kompatibilnosti sa više tipova ambalaže, jednostavno se integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Sistem za doziranje preformi sastoji se od kipera, orijentatora i utovarivača, obezbeđujući pouzdano i nesmetano ubacivanje preformi u radni ciklus.
Suština procesa počinje u robusnom tunelu za zagrevanje preformi, koji koristi infra-crvene (IR) lampe u sigurnom, ventilisanom kućištu. Preforme se transportuju kroz zonu grejanja pomoću lančanog prenosa sa zglobovima, koji obezbeđuje precizno i ujednačeno izlaganje toploti. IR zona je zaštićena sigurnosnom rešetkom koja sprečava slučajan kontakt, dok istovremeno održava optimalnu termalnu ujednačenost. Tunel je konstruisan tako da sprečava stvaranje pregrejanih tačaka i termalnu degradaciju preformi, čime se povećava kvalitet gotovih proizvoda i smanjuje stepen škarta.
Precizna kontrola i pouzdan rad
Posle izlaska iz tunela za grejanje, preforme se automatski prebacuju u stanicu za izduvavanje. FlexBlow 1 izduvač sa jednom šupljinom koristi visokoučinkovite pneumatske aktuatora i robusne mehanizme za stezanje kalupa, omogućavajući proizvodnju ambalaže do 5 litara. Ova konfiguracija omogućava brze cikluse i odličnu kontrolu pritiska tokom celog procesa izduvavanja. Kompletan sistem za upravljanje vazduhom dizajniran je za maksimalnu pouzdanost, sa integrisanim povratom vazduha radi optimizacije potrošnje komprimovanog vazduha i smanjenja ukupnih troškova energije.
Cjdpfx Aow Ibm Tsanohc
Za rad sistema ključan je namenski rashladni uređaj (čiler) koji obezbeđuje da rashladni krugovi kalupa ostanu u potrebnom temperaturnom opsegu, čime se garantuje ujednačena debljina zida flaše i minimizuje vreme ciklusa. Svi pneumatski i hidraulični elementi postavljeni su u preglednom pomoćnom prostoru, sa jasno označenim priključcima radi lakšeg servisiranja i dijagnostike. Filteri i mesta za podmazivanje su lako dostupna, što omogućava visok nivo dostupnosti sistema i minimalne neplanirane zastoje.
Radom mašine i parametrima procesa upravlja se putem HMI touch panela montiranog direktno na elektro ormanu. Ovaj interfejs omogućava upravljanje svim podešavanjima proizvodnje u realnom vremenu, praćenje alarma i servisne poruke. Kompletna elektro instalacija mašine urađena je veoma uredno, sa sigurnosnim ormanima, pregledno izvedenim kablovima i jasno označenim terminalima, što olakšava dijagnostiku i održavanje.
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
Dobavljač
Napomena: Besplatno se registrujte ili prijavite, da biste pristupili svim informacijama.
Registrovan(a) od: 2021
Pošalji zahtev
Telefon & Faks
+39 375 5... oglasi
Vaš oglas je uspešno izbrisan
Došlo je do greške.