Beverage production machine

TETRA ALCIP 10 CIP WASHING UNIT

Stanje: skoro kao nov (polovno), TETRA PAK KARTONSKI PAKOVAČ CBP 32 VERZIJA 400 Bedpeya I Sgefx Afmjww GODINA PROIZVODNJE 2010 SAMO 2177 RADNIH SATI! VIŠENAMENSKI PAKOVAČ ZA 200/250/1000 ml STANJE KAO NOVO LOKACIJA – POLJSKA SPREMAN ZA OTPREMU

Godina proizvodnje: 2022, stanje: skoro kao nov (polovno), Na prodaju je profesionalni mobilni CIP (čišćenje na licu mesta) sistem, proizvod renomiranog nemačkog proizvođača opreme za pivare, kompanije Kaspar Schulz. Jedinica je proizvedena 2022/2023. godine i nikada nije korišćena u redovnoj proizvodnji. U odličnom je stanju, skoro kao nova. Idealno za: Male pivare Industrijske pivare Destilerije Proizvođače pića Mlečnu industriju Prehrambene fabrike Glavne karakteristike: 2 × 210 L rezervoara od nerđajućeg čelika Potpuno automatizovan kontrolni sistem WAGO PLC WAGO TP600 dodirni panel HMI Elektromagnetični protokomer Siemens SITRANS MAG 5000 Senzor Siemens MAG 1100 F DN40 Hemijske dozirne pumpe ProMinent Visokokvalitetna procesna pumpa KPA Cevovod i okvir od nerđajućeg čelika Kompletni električni upravljački ormarić Tehničke specifikacije: Proizvođač: Kaspar Schulz (Nemačka) Godina proizvodnje: 2022/2023 Bjdpfx Aozm R Amsfmoww Kapacitet rezervoara: 2 × 210 litara Napajanje: 3 × 400 V / 50 Hz Struja: 19 A Glavni osigurač: 32 A Maksimalna radna temperatura: 80°C Protokomer: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Kontrola: WAGO PLC + TP600 dodirni panel Stanje Mašina nikada nije korišćena u kontinuiranoj proizvodnji. Odlično vizuelno i tehničko stanje. Moguća je inspekcija u Vroclavu, Poljska. Moguća je organizacija transporta širom sveta. Dostupan je račun sa PDV-om. Dodatne fotografije, video snimci i tehnička dokumentacija dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Bjdoyzz Hhspfx Afmjww Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: veoma dobro (polovno), pritisak: 3 bar, temperatura: 134 °C, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, korisni kapacitet rezervoara: 2.500 l, Becomix RW2500 + rezervoar AB1200 – vakuumski homogenizator do 2.500 litara za farmaceutsku, kozmetičku i prehrambenu industriju | Planirana generalna popravka u fabrici | Moguća „ključ u ruke“ opcija Kompletan proizvodni sistem za mešanje, disperziju, homogenizaciju i emulgovanje u industrijskom obimu – sastoji se od glavnog mešalica RW2500 i rezervoara AB1200. Prvobitno korišćen za proizvodnju sterilnih proizvoda za negu kože. Idealno za kreme, masti, losione, gele i emulzije. STANJE I RASPOLOŽIVOST • Korišćeni Becomix sistem u vrlo dobrom stanju • Planirana potpuna generalna popravka u fabrici: nove zaptivke, cevi, pneumatika i upravljački sistem, homogenizator i pogonski motori su renovirani • Nova platforma od nerđajućeg čelika i kablovi za napajanje, uključujući • Moguća inspekcija u 28844 Weyhe (u blizini Bremena) uz prethodni dogovor • Moguća isporuka „ključ u ruke“ sa montažom i puštanjem u rad • 12 meseci garancije (osim delova koji podležu habanju), moguća međunarodna isporuka GLAVNI MEŠALICA RW2500 • Korisni volumen cca 600–2.500 L, ukupni volumen cca 3.458 L • Nerđajući čelik 316L, ogledalo polirana unutrašnja površina • 0–3 bar, vakuum do -1 bar, do 134 °C • Dvoslojni omotač za grejanje i hlađenje, odobreno od TÜV-a (direktiva za opremu pod pritiskom) • Poklopac sa hidrauličnim pogonom MEŠALICA I HOMOGENIZATOR • Mešalica sa sidrenim krilima sa PTFE skraperima i pregradama, cca 30 kW, cca 0,6–3,6 m/s, regulisano frekventnim pretvaračem, automatska promena smera rotacije • Rotor-stator homogenizator cca 45 kW, cca 5–25 m/s • Rotacija u desnom smeru: intenzivna homogenizacija, rotacija u levom smeru: rad pumpe • Dvostruka mehanička zaptivka SiC/SiC (u skladu sa FDA) sa nadzorom • Cirkulaciona cev DN100 za eksternu homogenizaciju REZERVOR AB1200 • Korisni volumen cca 400–1.200 L, ukupni volumen cca 1.732 L • Nerđajući čelik 316L, 0–3 bar • Turbo mešalica, grejanje u dve zone • Cirkulaciona i prenosna cev do glavnog mešalica Bods Ad H Iqopfx Afmeww CIP / SIP, VAKUUM, REGULACIJA TEMPERATURE • CIP za oba rezervoara: prskalice u glavnom mešalicu, CIP stalak sa odvojenom pumpom, čišćenje putem cirkulacije sa homogenizatorom • CIP i SIP sistem, aseptični ventili i sigurnosni ventili • Vakuumska pumpa sa prstenom od vode cca 200 m³/h sa regulacijom vakuuma • Grejanje parom (sekundarni sistem), hlađenje rashladnom vodom • Usisavanje praha i doziranje tečnosti UPRAVLJAČKI SISTEM • Novi Siemens PLC sa ekranom osetljivim na dodir • Vizualizacija svih procesa, kontrola recepta i procesa • Dokumentacija, uključujući dokumentaciju u skladu sa GMP-om MEDIJUMI • Struja 3 x 400 V, komprimirani vazduh cca 2.000 L/min, para i rashladna voda (industrijska) Takođe poznato kao: vakuumski mešalica, procesni mešalica, sistem za emulgovanje, sistem za proizvodnju masti, sistem za proizvodnju krema, vakuumski procesni sistem. Imate pitanja, želite dodatne fotografije ili želite da dogovorite termin za inspekciju? Jednostavno nam pošaljite upit preko platforme Maschinensucher. Napomena: Nevažeća ponuda nezavisnog prodavca. Nema povezanosti sa proizvođačem.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – UHT ASEPTIK POSTROJENJE ZA OBRADU MLEKA Bjdpfx Aez Dpuyjfmoww GODINA PROIZVODNJE: 2004 UKLJUČUJE: - TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – PLOČASTI STERILIZATOR, MODEL TA FLEX 10 PHE PLC ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – HOMOGENIZATOR, DVOSTEPENI, NEASEPTIK KAPACITET: 8 TONA U SATU ODLIČNO STANJE LOKACIJA: POLJSKA

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Na raspolaganju je potpuno automatska linija za skidanje slojeva sa paleta, proizvođača Krones. Dimenzije palete (dužina/širina): 1200 mm/1100 mm, maksimalna visina palete: 2110 mm, smer kretanja palete: uzdužno, maksimalna brzina rada: 8000 kontejnera/sat, različiti oblici zapremine kontejnera: 200 ml/375 ml/750 ml/1000 ml, opseg prečnika kontejnera: 55,5 mm - 89,5 mm, opseg visine kontejnera: 205,5 mm - 310 mm, visina transporta kontejnera: 3290 mm, visina transporta paleta: 550 mm. Dimenzije mašine (dužina/širina/visina): približno 6300 mm/2200 mm/3350 mm, težina: približno 3800 kg. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Bwodpfozl U Nujx Afmew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Korišćeni TMG VEGA 60 automatski depaletizator, 5000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski depaletizator VEGA 60 je robusno rešenje za pouzdanu obradu boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizveden od strane TMG-a, omogućava efikasno istovar boca sa paleta i integriše automatsku obradu među-slojeva za nesmetan rad. Sa proizvodnom brzinom od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i korišćene linije za punjenje. Njegov dizajn obezbeđuje konstantne performanse za staklene kontejnere, posebno u formatu od 1,5 litara. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Bjdpszc Hqyjfx Afmsww Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Formati boca: Kompatibilan sa formatima boca od 1,5 litara Vrste kontejnera: Koncipiran za obradu staklenih boca Automatizacija: Rad kontrolisan PLC-om Sigurnost: Elektronska sigurnosna barijera Upravljanje među-slojevima: Magazin za među-slojeve sa automatskim preuzimanjem među-slojeva; može uklanjati zaštitne poklopce iz istog magazina. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. VEGA 60 ima automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i reproduktibilan rad u smenama. Logika upravljanja omogućava glatko, sloj po sloj depaletizovanje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnozu grešaka. Elektronska sigurnosna barijera obezbeđuje aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja, uz istovremeno očuvanje produktivnosti. Brze postavke omogućavaju brzo prilagođavanje standardnoj obradi boca od 1,5 litara i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju. Ovaj depaletizator se lako može integrisati u nove ili korišćene konfiguracije linija za punjenje i pakovanje. Može se koristiti kao samostalni modul za depaletizovanje ili u liniji sa transporterima, tampon stolovima, mašinama za pranje, kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje koje se nalaze u nastavku. Automatska obrada među-slojeva smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok ka sledećim mašinama za pakovanje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca, što ga čini fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića sa vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja. Profesionalno izrađena od strane TMG-a 2008. godine, ova mašina se predstavlja kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, koja je nakon instalacije i puštanja u rad spremna za trenutnu integraciju. PLC kontrola i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom radnom veku. Radne performanse i svestranost. Sa 5000 boca/sat, VEGA 60 je idealan za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse depaletizovanja. Automatsko uklanjanje među-slojeva i poklopaca minimizira ručnu obradu, skraćuje vreme potrebno za prelazak između slojeva paleta i povećava bezbednost na radu. Sistem je optimizovan za boce od 1,5 litara i podržava staklene kontejnere, što ga čini prikladnim za širok spektar zahteva u proizvodnji pića i modernizaciju korišćenih linija za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije.