Posuda za mešanje visokih čaršija

VMI High shear mixing vessel

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobro (polovno), VMI 3500L posuda za mešanje 2001, Stainless, 3500L jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph Psdoqqhhxopfx Abxsrc

Stanje: polovno, x-travel 800 mm y-travel 400 mm z-travel 300 mm Digitalni ekran Heidenhain Površina za stezanje stola 1000 x 520 mm Domet brzine 40 x 2000 rpm Držač vretena SK 40 Ukupan zahtev za napajanje 2,2 kW Težina mašine oko 2,2 t Space requirement approx. 1700 × 1600 × 1800 m Naslovna FP 2 B - Naklonjen krevet u dizajnu putujućih kolona Prsdpfxjqpl Uus Abxjc Univerzalni nagibni sto incl. razne montaže SK40, zatezanje konca S20x2 Držač za kolet Mašina je remontovana za oko 24.000.00

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobro (polovno), VMI 2936L posuda za mešanje 2001, Stainless, 2936L jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with Inoxpa centrifugal pump, 3Ph Prodpfx Ajqqhh Rsbxoc

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je laboratorijska kuglična mlinica Netzsch. Snaga pogona: 1,5 kW, broj obrtaja: 4200 o/min, opseg prečnika kuglica: 0,05 mm–2 mm, ukupna zapremina kuglica: 140 ml, maksimalna zapremina proizvoda po šarži/cirkulaciji: 140 ml/500 ml, maksimalna viskoznost proizvoda: 5000 mPas. Dimenzije mašine (D/Š/V): cca 850 mm/600 mm/700 mm, težina: cca 100 kg. Dostupna je dokumentacija. Moguć pregled na licu mesta. Predjxvrt Sjpfx Abxsc

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Industrijski mikseri za suve, vlažne ili pastozne proizvode, posebno za proizvode sa visokom mrtvom težinom. Sa spiralnim mikserom sa jednim vratilom, proizvodi se mogu mešati u ravnomernu masu za nekoliko minuta.- Specifikacije: Agitator tip: Spiralna mešalica sa jednim vratilom; Kapacitet: maks. 9000 litara; maksimalna brzina praznog hoda mašine: 20 / min; Snaga: 90kV; Dimenzije mašine: L6500xW2100xH2800mm; Težina: 9800kg. Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Prjdjv Nly Aopfx Abxsc Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama. Podpfx Aowga Iuebxorc

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, APV / RANNIE 30.60 ID.NO. 2802 Pjdeumbwnopfx Abxjrc Apv / Rannie mod 30.60 homogenizator za proizvodnju npr senf, sosovi, majonez itd Kapacitet oko 2000 lit / sat, Maksimalni pritisak 220 bara godine mod 1994. Dimenzije 130 k 90 cm Visina 145 cm.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Koristio je reaktor od nerđajućeg čelika sa duplom jaknom i izolacijom broj artikla: 10255 Konačna upotreba: Hemikalije Jačina zvuka: približno 7000L Radni pritisak: +6/-1 Traka Dvostruka jakna operativnog pritiska: +12 Traka Operativna temperatura: Max. 200°C Tip: Stajanje na nogama sa kandžama Materijal (mopreni delovi): 1.4301 / AISI304 Dizajn: Dupla jakna i izolacija Podočnjenje: posudani kotlov Pjdpfx Aod Dwkwobxorc Gornja ploča: posuti kraj sa flange prstenom Operativni pritisak prema tipu ploče: bankomat Dimenzije rezervoara: Unutrašnji prečnik kontejnera: 1790mm cili. visina: 950mm Ukupna visina: Ca 1860mm visina stopala: 670mm Materijala: Enterijer: 1.4301 / AISI 304 Spolja: 1.4301 / AISI 304 / čelična ofarbana Objekata: Gornji panel potpuno uklonjiv, zalepršan Izolacija Dupla jakna oko cilindra i podzemlja Razne veze na gornjem panelu Poklopac šahta na poslednjem spratu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade Pedpfjx S E E Aox Abxjrc -Napajanje linija za punjenje PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, BERTOLI H3075 mlečni homogenizator je uređaj koji se u mlečnoj industriji pretežno koristi za homogenizaciju mleka i pavlake. Ključne karakteristike ovog uređaja su: 1. Funkcija: Homogenizator razbija masne molekule u mleku, čime omogućava glatku i ujednačenu smešu. Ovaj proces pomaže u sprečavanju odvajanja pavlake, produžava rok trajanja i poboljšava kvalitet mlečnih proizvoda. 2. Primene: Tipično se koristi pri proizvodnji različitih mlečnih proizvoda kao što su mleko, jogurt, sladoled i sir. 3. Specifikacije: Iako se tehničke specifikacije mogu razlikovati, uobičajene karakteristike uključuju: * Kapacitet: Često se izražava u litrima na sat, što označava količinu mleka koju može da obradi. * Radni pritisak: Pritisak koji se koristi tokom procesa homogenizacije. * Materijal: Tipično izrađen od nerđajućeg čelika radi higijene i izdržljivosti. 4. Efikasnost: Model H3075 poznat je po energetskoj efikasnosti u odnosu na svoju snagu i učinak. 5. Održavanje: Potrebno je redovno održavanje radi optimalnog rada, što obuhvata čišćenje jedinice i proveru delova na habanje. Kapacitet: 10.000 litara na sat Pritisak: 200 bara Stepeni: 2 Električni zahtevi: 380/50 Hz Maksimalna snaga: 75 kW Potrebna jačina struje: 137 A Stanje: Veoma dobro održavan, kompletan servis izvršen 2025. godine Predpox Aa Spefx Abxjc