Posuda za mešanje visokih čaršija

VMI High shear mixing vessel

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobro (polovno), VMI 2936L posuda za mešanje 2001, Stainless, 2936L jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with Inoxpa centrifugal pump, 3Ph Dkodpfx Aeqqhh Reaxot

Stanje: dobro (polovno), površina filtera: 75 m², pritisak: 15 bar, Sistem: iskorišćena komorska filter presa ( renovirana ) Dizajn: bočna traka vođena Izgradnja: opciono prema zahtevima kupaca, npr. Format filter ploče: 800x800 mm Broj tablica: 68 Filter ploče: PP Debljina torte: 30 mm Rok trajanja: zatvoren Filter krpe: opciono dostupne u skladu sa srednjim Djdpjqakhujfx Aaxjkt Oblast filtera: oko 75,21 m² Kapacitet štampe: oko 1081,2 dm3 Dužina paketa panela: oko 4243 mm Pritisak filtera: oko 15 traka Prenos ploča: priručnik Zatvaranje ploča: Zatvaranje elektro hidrauličnih ploča Sigurnosna oprema: opcionalna u skladu sa zahtevima i dizajnom kupaca Dodatna oprema: opcionalna kao opcionalni pribor Kontrolni kabinet: opcionalno Elektrika: električne žice svih potrošača opcionalne. Tehnologija pumpe: opciono Uslov: renoviran Kupovina ili iznajmljivanje: Inspekcija objekata u konsultacijama u našoj fabrici. Želite li da iznajmite ili kupite ovaj sistem? Kontaktirajte nas, biće nam drago da vam pomognemo.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobro (polovno), VMI 3500L posuda za mešanje Dkjdpfjqqhhxex Aaxjt 2001, Stainless, 3500L jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje: Dekanter centrifuga kao mobilno kompletno postrojenje za odvodnjavanje u kontejneru Stanje: polovno / demonstraciona mašina, samo 500 radnih sati Tip: Flottweg Z3E-4/451 Godina proizvodnje: 2018 Dksdpfx Aaoy Avtfexjt Maks. brzina bubnja: 5250 obrtaja/min Standardno oklopljenje: 8° konus Diferencijal: 1,5-29 min-1 Obrtni moment: 2750 Nm Sistem: "Svestrani" Flottweg Z3E-4/451 je visokoefikasna dvostepena dekanter centrifuga namenjena separaciji čvrste i tečne faze. ROBUSNA KONSTRUKCIJA za odvajanje različitih vrsta muljeva, uključujući stajnjak, digestat, industrijske muljeve, muljeve iz postrojenja za prečišćavanje i dr.

Stanje: dobro (polovno), Artikal: A-12,000-MKT Dsdeh E Dpijpfx Aaxekt MKT Cheese PrePress Line u dobrom stanju, kapaciteta 12.000 L Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija.

Stanje: dobro (polovno), Tehnički podaci su prikazani na slikama. Dkedpsp N Aq Hefx Aaxst

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Dedpfx Aaeq Nf Uwoxjkt 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: polovno, x-travel 800 mm y-travel 400 mm z-travel 300 mm Digitalni ekran Heidenhain Površina za stezanje stola 1000 x 520 mm Domet brzine 40 x 2000 rpm Držač vretena SK 40 Ukupan zahtev za napajanje 2,2 kW Težina mašine oko 2,2 t Space requirement approx. 1700 × 1600 × 1800 m Naslovna FP 2 B - Naklonjen krevet u dizajnu putujućih kolona Univerzalni nagibni sto incl. razne montaže SK40, zatezanje konca S20x2 Držač za kolet Dkjdpoqpl Uuofx Aaxjt Mašina je remontovana za oko 24.000.00

Stanje: polovno, Vinkvorth PV1000 Jacketed od nerđajućeg čelika rezervoara Dodpewq Sdiofx Aaxjkt Kapacitet 1000 lts U kompletu sa Vinkvorth mikserom i pratećom opremom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Dodswga Iujpfx Aaxjkt Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.