Profilna linija za tvrdi PVC (300x100m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Godina proizvodnje: 1971, stanje: dobro (polovno), decoiler - expansion mandrel with coil lifting table širina trake: 1.200 mm debljina trake: 0,3 - 5 mm težina namotaja: 10 t mandrel Ø: 508 mm Hsdpod Ha E Ssfx Ab Ssff

Godina proizvodnje: 1985, stanje: dobro (polovno), ponuda 22556 Specifikacije: Hfodpfx Ajimdlrjb Sof - Sečivo testere prečnika 420 mm - Sečivo testere je dosadilo 30 mm - dužina sečenja 3000 mm - najmanja dužina sečenja na 90° + 45° 335 mm - Oblast preseka pogledajte priložen dijagram - Raspon svitanja unutra ručno 90 - 22,5 ° - Nagib se kreće ka unutra ručno 90 - 45 ° - Brzina sečiva testere 2800 rpm - Vozi 380 V / 2 x 4000 Watt - Komprimovana vazdušna veza 7 traka - Potrošnja vazduha po radnom potezu. 64 л - Svemirski zahtev oko. W 4500 x H 1950 x D 1600 mm - Težina je okona. 1400 kg - sa: - Podešavanje dužine sa kontrolom pozicioniranja - Positioning control renewed approx. 2002 by WOLFF - Testera jedinica se previja i naginje za visoke i široke profile, - kao i iseci

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina izmaka: 2016 - Tehnički testiran - Dužina sečenja: 4000 mm Hjdpetqmmdjfx Ab Ssff - Diskovi: 500 mm (feed from the rear) - Pneumatska sklonost obe glave: 90°, 45°, 22,5°, srednji ugao ručno podesiv - Kontrolna tabla sa operativnim sistemom Windows - Sistem hlađenja i podmazivanja za obe glave - Pokretna hrana za valjak - Vertikalne i horizontalne pneumatske stege - Automatske navlake za diskove - Uređaj za isporuku za duge elemente - Sigurnosne kapije

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Технички подаци за постојећу линију поцинковања челичних жица: Линија за: 24 жице Промер жица за поцинковање: од 1,50 мм до 4,00 мм Континуиран рад: 24ч x 7 дана Погодно за производњу печене и сирове поцинковане жице (без употребе пећи за жарење) Производња: око 20-24 тоне дневно Потрошња метан гаса: око 20-30 м³/ч Потрошња електричне енергије: око 25 kWh Hfodpjwwhizsfx Ab Sjf Година изградње комплетне линије: 2002 (са разним унапређењима током времена)

Godina proizvodnje: 1990, stanje: dobro (polovno), Ova mašina za prevoz, koju proizvodi Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, nalazi se u mašinskom skladištu Plastima Polovne mašinerije. Uređaj, model Haul-Off R630/6V, datira iz 1990. Brend: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Model: Haul-Off R630/6V Hfsdpfxorrv Uws Ab Sjf Godina građevinarstva: 1990 Napon: 380 V Snaga: 4,5 kW Maksimalni prečnik cevi. : 110 mm do 630 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Širina materijala: 100 - 450 mm Hjdpsvuugijfx Ab Ssff Debljina materijala: 1,0 - 14,0 mm Težina koluta: 10,0 t Unutrašnji prečnik koluta: 470 - 520 mm Spoljašnji prečnik koluta: 1100 - 2000 mm Broj ravnalnih valjaka: 12 Prečnik ravnalnih valjaka: 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Broj uvodnih valjaka: 2 Prečnik uvodnih valjaka: 160 mm Minimalna širina materijala: 100 mm Brzina: 15 m/min Pogon: 75,0 kW Težina odmotača: 6,4 t Težina ravnalne mašine: 12,8 t Dimenzije odmotača (ŠxDxV): 3,1 x 1,4 x 3,7 m Dimenzije ravnalne mašine (ŠxDxV): 2,5 x 3,4 x 2,7 m Ravnalna mašina RMS Vario-12-70/96/127-450 sa besprekidno podesivim pogonom, pogonjenim ravnalnim valjcima, potporni valjci, gornja glava za ravnanje podiže se hidraulički, hidraulički klizni klin za uvodjenje, hidraulički izvlakač za odvajanje materijala. Odmotač HES 12-650 sa besprekidno podesivim uvodnim pogonom, pneumatskom kočnicom za zaustavljanje, hidrauličkim pritiskivačem (motorizovan pogon), hidrauličkim centralnim proširenjem, hidraulički upravljanim stolom za utovar, hidraulički upravljanim mostom za petlju trake, kontrola trake ultrazvukom. Hidraulične makaze za sečenje HSO 150-0450 Radni pravac: zleva nadesno Prodaje se u stanju u kom se nalazi, bez puštanja u rad – video kod vlasnika pre demontaže postoji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sistem za reciklažu litijumskih baterija kompanije 3E Machinery predstavlja napredno, potpuno integrisano tehnološko rešenje koje je konstruisano za bezbednu, efikasnu i ekološki odgovornu obradu istrošenih litijumskih baterija i elektroda. Linija kombinuje najsavremenije tehnologije drobljenja, separacije, termičke obrade i industrijske automatizacije, omogućavajući povraćaj vrednih sirovina uz poštovanje najviših standarda bezbednosti. Sveobuhvatna tehnologija povraćaja resursa Proces reciklaže koristi niz fizičkih i termičkih operacija, uključujući: • višestepeno drobljenje, • gravitacionu i vazdušnu separaciju, • precizno prosejavanje, • sušenje i niskotemperaturnu pirolizu, • prečišćavanje otpadnih gasova, • centralizovano sakupljanje prašine i potpuno zatvoreno transportovanje materijala. U zavisnosti od izabrane konfiguracije procesa, sistem omogućava povraćaj ključnih frakcija kao što su bakar, aluminijum, separator film, crna masa, elektrolit i dodatne komponente. Ključne karakteristike sistema 1. Bezbedno i kontrolisano drobljenje • Specijalizovani, patentirani drobilice i seckalice namenjene isključivo litijumskim baterijama. • Mogućnost obrade napunjenih baterija putem tehnologije zaštite od gasa i višestepenih antidimnih sistema. • Trotstepeni proces drobljenja obezbeđuje optimalno oslobađanje materijala. 2. Visokoefikasna separacija materijala • Vazdušna separacija sa efikasnošću do 99% za izdvajanje lakih i teških frakcija. • Kombinovano statičko i dinamičko prosejavanje za optimalan povraćaj crne mase. • Precizna gravitaciona separacija granulata bakra i aluminijuma. 3. Termička obrada – Sušenje i piroliza • Sušenje na 100–150°C uz mogućnost povraćaja kondenzovanog elektrolita; separator filmovi ostaju netaknuti za dalju preradu. Hfsdpfx Asxz A R Eob Sjf • Niskotemperaturna piroliza na 450–600°C efikasno uklanja organsku materiju i poboljšava kvalitet povraćene crne mase. • Napredan sistem za obradu izduvnih gasova koristi katalitičku oksidaciju, alkalno pranje i filtraciju aktivnim ugljem, čime se ispunjavaju ekološki standardi emisije. 4. Potpuna automatizacija i operativna bezbednost • Centralni upravljački sistem baziran na Siemens PLC-u, kompatibilan sa MODBUS TCP/IP, PROFINET i OPC. • Modularni dizajn obezbeđuje fleksibilnost, lako održavanje i skalabilnu konfiguraciju sistema. • Potpuno zatvoreni transportni i centralizovani sakupljači prašine održavaju čisto i bezbedno radno okruženje. Kapacitet i tehničke karakteristike sistema: • Kapacitet obrade: 500 do 20.000 tona godišnje • Instalirana snaga: 150–1280 kW Namena: • istrošene EV i industrijske baterije, • potrošačke litijum-jonske baterije (3C), • pozitivne i negativne elektrodne folije, • moduli, ćelije i proizvodni otpad. Izgled linije: projektuje se prema zahtevima objekta klijenta. Opcionalna proširenja: • 3E Machinery nudi i prateće sisteme, uključujući: • linije za demontažu baterijskih paketa, • linije za čišćenje i reciklažu separator filmova, • sisteme za rafinisanje i prečišćavanje crne mase, • rešenja za reciklažu komponenti od aluminijuma i čelika. Zašto odabrati tehnologiju 3E Machinery? • Više od 20 godina ekspertize u tehnologijama reciklaže. • Patentirana oprema, uključujući seckalice i drobilice za litijumske baterije. • Visok stepen automatizacije i napredna sigurnost procesa. • Globalne reference sa brojnim instalacijama u Evropi i Aziji. • Sveobuhvatna podrška od projektovanja do puštanja u rad i servisiranja.