Mils na prodaju (19)

Stanje: dobar kao nov (polovni), Godina proizvodnje: 2012, Kuglični mlin, mlin za mlinu koji se koristi, ali u savršenom stanju za prodaju Bsgxl9Rjhem

Godina proizvodnje: 1996, Stanje: Koristi, broj mašine/vozila: 960816, Polovni horizontalna mlin VAB Dino-Mill model KD 6 (6). Komora za brušenje od nehrđajućeg čelika opremljena je dupliranjem i ima zapreminu od oko 6 litara, maksimalni pritisak u komori je 2 bara na maksimalnoj temperaturi od 80°C. Dupliranje ima maksimalni pritisak od 8 bara, minimalna temperatura rashladne vode od -20 ° C. Osovina je opremljena (6) poliuretanskim brusnim diskovima i pokreće se preko električnih pojaseva. EExe eII T3 10 kW, 1465 rpm, 50 Hz., brzina obima diska 10 m/s. Osovina je zapečaćena mehaničkom brtvom. Odvajanje peska (lopte) pomoću otvora. Uključuje integrisanu kontrolnu tablu i razvodnu tablu sa elementima napajanja. Beiza7Y

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: dobro (upotrebljeno), Hosokawa Mikropul ACM 30/ ACM 40 mlin - Burr motor 30 KW Lus2Ydugq - Sifter motor, 7.5 KW Težina: 800 kg Dimenzije: 1,5 x 0,6 x 1,4m visine Mlin je u veoma dobrom stanju i potpuno funkcionalan! Uključen u obim isporuke je ciklon sa ciklonom klasifikator glave, filterima, ventilima za eksploziju i još mnogo toga

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: jako dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, broj mašine/vozila: 103899, Polovna FrymaKoruma CoBall promešala je mlin od kona, model MS32, ocenjen sa 90 - 240 litara/sat protoka, 3,3 litra komore za mlevenje, 6 barskih vazdušnih pritisaka, 5 barskih vodenih pritisaka, proizvodna zona 5 bar na 4,8 litara do 110°C, dupla jakna 5 bara na 6,5 litara do 160°C, serijski broj 103899, izgrađen 2022. Bmb3Ui0Xcu

Stanje: dobar kao nov (polovni), Godina proizvodnje: 2015, Mobilni rezervoar sa dvostrukom košuljom sa agitacijom odozgo. 2 izmenljiva mešanja Prodato sa svojim podizanjem kraka za promenu mešalice Model: LMKS 500 Godina:2015 Dpgkmx Maksimalna nosivost: 500 kg Mešanje kontrola od strane SIEMENS Panel

Stanje: dobar kao nov (polovni), Polovni Netzsch model LMZ2 mlin od nerđajućeg čelika sa pridruženim delovima. Jedinica ima rotor u stilu nerđajućeg čelika i komoru od nerđajućeg čelika. Približno 2 litra kapaciteta. Cavvqwha Jedinica uključuje pumpu za ubacivanje hrane i kontrolnu tablu. Sve montirano na bazu od nerđajućeg čelika. Procesna oprema d.o.o. kupuje i prodaje visokokvalitetnu polovnu i renoviranu procesnu opremu širom sveta. Imamo opremu na lageru, odmah dostupnu, i možemo vam uštedeti znatno vreme i novac na vašoj procesnoj opremi. Globalna podrška je dostupna; Peri ima skladišta u Velikoj Britaniji, SAD, Poljskoj, Češkoj Republici, Rusiji i Ukrajini kako bi podržao naše kupce širom sveta. Pogledajte ceo naš inventar procesne opreme na našem veb sajtu i zatražite citat bez obaveze ni na jednom našem artiklu.

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: Novi, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Grafitna fina fabrika za mlevenje praha sa mlinom za kugle podrazumeva više faza obrade, uključujući gnječenje, mlevenje, klasifikaciju, a ponekad i dalji tretman. Osnovni proces je naveden ispod: 1. Zgnječenje: - Sirova grafitna narav je obično smrvljena od strane razbijača vilice ili drugih razbijača do podnošljive veličine. Ovaj korak ima za cilj da smanji velike komade oreoke na manje komade pogodne za dalje mlevenje. 2. Mlevenje: - Zgnječene čestice grafita se zatim šalju u fabriku loptica na dalje mlevenje. Mlin za loptice je vrsta brusilice koja koristi čelične kuglice kao brušene medije. Dužina cilindrične ljuske obično je duža od prečnika, stvarajući kaskadno kretanje loptica, što utiče i melje čestice grafita. Mogu se koristiti razne vrste mlina za kugle, uključujući: - Mlin za suvu kuglu: Koristi se za suvo mlevenje, pogodan za grafit sa niskim sadržajem vlage. - Mlin za mokru kuglu: Koristi se za mokro mlevenje, pogodan za grafit sa većim sadržajem vlage. Može da pomogne u smanjenju prašine tokom mlevenja. 3. Klasifikacija: - Nakon mlevenja, fine čestice grafita treba klasifikovati na osnovu veličine. Ovo se obično radi pomoću klasifikatora, kao što su hidrocikloni ili mehanički klasifikatori. Svrha je da se lepše čestice odvoje od grubljih i osiguraju konzistentnu raspodelu veličine čestica. 4. Prikupljanje i skladištenje: M3Vnmhw7Md - Poverljivi grafitni prah se prikuplja, a u zavisnosti od specifičnih zahteva, može da se podvrgne daljem tretmanu ili da se uskladišti za naknadnu upotrebu. 5. Opcionalni površinski tretman: - U zavisnosti od primene, grafitni puder može da se podvrgne površinskom tretmanu ili procesima premaza kako bi poboljšao svoja svojstva, poboljšao svoje performanse ili zadovoljio specifične zahteve. 6. Pakovanje i skladištenje: - Završni grafitni prah se pakuje u kese ili kontejnere i čuva za upotrebu u raznim aplikacijama, kao što su u proizvodnji maziva, akumulatora ili drugih industrijskih proizvoda. Važno je napomenuti da se stvarni parametri procesa, izbor opreme i konfiguracije mogu razlikovati u zavisnosti od specifičnih karakteristika grafitne vode, željenih konačnih specifikacija proizvoda i zahteva kapaciteta proizvodnje. Pored toga, druga oprema kao što su sakupljači prašine, prenosioci i kontrolni sistemi mogu biti integrisani u postrojenje za mlevenje kako bi se obezbedio efikasan i bezbedan rad. Treba sprovesti odgovarajuće mere bezbednosti, a razmatranja životne sredine, kao što je kontrola prašine, treba rešavati tokom projektovanja i rada grafita fine fabrike za mlevenje praha.

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: jako dobro (polovno), Neuman i Esser ICM 48/60 fabrika klasifikatora, samo čista vodenica bez pribora, dobro stanje Imamo i male polovne ICM mlinove, kao što su ICM 8 i veliki ICM 1000 Ccqloc98Cu

Godina proizvodnje: 2008, Stanje: dobro (upotrebljeno), Rezervoar sa dvostrukim košuljicom, održavanje temperature sa električnim otporom Kapacitet: 1000 litara (maksimalna težina 1100kg) Maksimalni dozvoljeni pritisak: -1 / 1 bara Test pritisak 1,5 bara Maksimalno dozvoljeno vreme: 50 °C Minimalno vreme: 20 °C Dpgiuz

Stanje: renovirano (korišćeno), Polovni Oliver & Batlle model HM-15 mlin od nerđajućeg čelika. Ima komoru od nerđajućeg čelika koja meri oko 450mm dugačku x 250mm prečnika. Približni ukupan kapacitet 15 litara (proizvod zavisi). Jedinica ima rotortni pojas od nerđajućeg čelika koji vozi 18.5kw, 415volt, 3/50, 1460rpm motor. Procesna oprema d.o.o. kupuje i prodaje visokokvalitetnu polovnu i renoviranu procesnu opremu širom sveta. Imamo opremu na lageru, odmah dostupnu, i možemo vam uštedeti znatno vreme i novac na vašoj procesnoj opremi. Globalna podrška je dostupna; Peri ima skladišta u Velikoj Britaniji, SAD, Poljskoj, Češkoj i Francuskoj kako bi podržao naše kupce širom sveta. Pogledajte ceo naš inventar procesne opreme na našem veb sajtu i zatražite citat bez obaveze ni na jednom našem artiklu. Se8R2

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: Novi, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. Ivtbcu7 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: Novi, IKA Dispax Rotor i Stator Diskovi za Dispax Reaktor DR i DRS, novoproizveđeni u skladu sa vašim zahtevima u odabranim čelicima od nerđajućeg ili alatnog čelika. B0U9Wmpcmk Napravljeno u Nemačkoj!

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: dobro (upotrebljeno), Trimiks od 5 litara namenjen je industrijskoj upotrebi u proizvodnji gelova, krema i mast koje zahtevaju raspršivanje, rasplet, homogenizaciju, ventilaciju i razmenu toplote. Trimiks se sastoji od: Stoni ram sa kućištem od nerđajućeg čelika Mikser sa dva pokreta koaksijalnog klatna: Sporo periferno kretanje: Motor: Snaga 0.25 kW Brzina smanjenja izlaza: 50 do 200 rpm Vođen konvertorom frekvencije Komešanje: Sečivo sidra +4 artikulisalo PTFE strugače Dvostruki smer rotacije Sporo centralno kretanje kontra-agitacije: Motor: Snaga 0.25 kW Brzina smanjenja brzine menjača: 80 do 419 rpm Vođen konvertorom frekvencije Komešanje: 3 turbine profila sa tri oštrice prečnika 120 mm Coqxdzp2 Tenk donji penasti agens tip EFC 70 GMS Motor: Snaga 0.75 kW – Brzina 3000 rpm Brzina izlaza: 600 do 3000 rpm Vođen konvertorom frekvencije Komešanje: Mašinski rotor/stator sa uskim slotovima prečnika 70 mm Kontejner: Cilindrični sa konusnim dnom Dvostruko kućište napravljeno od 316L nerđajućeg čelika Dvostruka jakna napravljena od 304 L nerđajućeg čelika sa cirkulatornim helikoidom za grejanje ili hlađenje

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: Novi, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Bjitzxoz7Rg Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: Novi, Hosokawa Alpine Mikropul ACM i ZPS rezervni delovi za vaše mlinove ACM 2 - ACM 150 ili ZPS 100 do ZPS 630. Druga proizvodnja ili tipovi na zahtev. Btf87Rxgxj U mogućnosti smo da isporučimo rezervne delove kao što su: Klasifikator točkova, Liner, kompletan Bearing Assembly ( nov ili remont ), čekić sa karbidnim licem, pokrovni prsten

Moж: 7,5 Kw (10,20 KS), Godina proizvodnje: 2024, Stanje: Novi, Batch ball mills pronalazi aplikacije u različitim industrijama gde je potrebna obrada materijala u diskretnim grupama. Svestranost fabrika grupnih loptica čini ih pogodnim za niz aplikacija. Evo nekih uobičajenih aplikacija batch ball mill: 1. Keramička industrija: - *Glaze Preparation:* Batch ball mills se opsežno koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine kao što su feldspar, kvarc i glina su mlevene sa keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Hemijska industrija: - *Mašin za mlevenje materijala:* Grupne kugle se koriste za mlevenje i blendanje raznih hemijskih materijala. To podrazumeva proizvodnju pigmenata, boje i drugih specijalnih hemikalija gde je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmasi: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, fabrike kugli se koriste za mlevenje i blendanje praha za kreiranje formulacija lekova. Kontrolisano okruženje koje obezbeđuju ove fabrike je od suštinskog značaja za održavanje integriteta farmaceutskih jedinjenja. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Fabrike loptica mogu naći primenu u prehrambenoj industriji za mešanje i mlevenje sastojaka. To može da uključuje proizvodnju aditiva za hranu, ukusa i drugih proizvoda u prahu ili granule. Dngub2 5. Prerada rudarstva i minerala: - *Ore Grinding:* Fabrike kugli se koriste u rudarstvu i preradi minerala za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje pomaže u dobijanju željene veličine čestica za naredne procese, kao što su razdvajanje minerala ili vađenje. 6. Boje i premazi: - *Pigment Dispersion:* U industriji boja i premaza, batch ball mlinovi su zaposleni za raspršivanje pigmenata u formulacije boja. Postizanje ujednačene veličine čestica je ključno za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijal: - *Sirovina Brušenje:* Grupni mlinovi za kugle se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina pomažu u dobijanju željene finoće za naredne procese. 8. Elektronski materijali: - *Keramička obrada praha:* U industriji elektronike mogu se koristiti fabrike kugli za preradu keramičkih prahova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Fabrike loptica se često koriste u istraživačkim i razvojnim laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Oni obezbeđuju kontrolisano okruženje za obradu i eksperimentisanje malih razmera. 10. Prilagođene aplikacije: - *Specijalizovani procesi:* Batch ball mlinovi se mogu prilagoditi za različite specijalizovane procese u različitim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene izmene se mogu izvršiti na osnovu određenih zahteva aplikacije. Kada koristite mlin za grupne lopte, važno je uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala koji se obrađuje, željena veličina čestica i specifični zahtevi krajnjeg proizvoda. Pored toga, praćenje smernica proizvođača i održavanje pravilnih uslova rada su od suštinskog značaja za efikasne i efikasne procese mlevenja.

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: Novi, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Borile0Cc0

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: Novi, Mali mlin za loptice na prodaju Prečnik bubnjeva: 900mm Dužina bubnja: 3000 mm Maksimalna veličina unosa: 20mm Mlinovi za kugle su svestrane mašine za mlevenje koje mogu da samelju razne materijale različitih veličina. Vrsta materijala i njegova svojstva odrediće efikasnost brušenja i konačnu veličinu proizvoda. Evo nekih uobičajenih materijala koje mlinovi za loptice mogu samleti: Minerali i rude: Zlatna rudnika Ruda bakra Ruda gvožđa Olovno-cink ore Srebrna ore Nikl ore Bauxite Fosfatna ore Tungsten ore Ore uranijuma Keramičke sirovine: Klej Feldspar Kaolin Cirkonia Alumina Hemikalije: Razne hemikalije koje se koriste u proizvodnji pigmenata, boja i drugih hemijskih proizvoda. Građevinski materijali: Cementni klinker Cigani Kreиnjaka Dolomit Metala: Aluminijumski prah Magnezijum u prahu Cink prah Hrana i farmaceutika: Razni prehrambeni proizvodi Lekova Plastika i polimeri: Polostiren Polietilen Polipropilen Ugalj i kolu: Mlevenje uglja za sagorevanje Mlevenje koke za upotrebu u industriji čelika Ostali materijali: Dnf9Gl Staklo Keramike Razni drugi materijali koji se koriste u istraživačkim i razvojnim procesima

Vrsta goriva: Elektriиni, Stanje: Novi, broj mašine/vozila: 2700x4500, Opremu: niska buka, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: Myiexyrg9H - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.