Homogenizator

APV Gaulin G 132 T-3.6P

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 4.500 mm, ukupna širina: 7.200 mm, ukupna dužina: 8.500 mm, temperatura: 35 °C, potrošnja energije: 300 kWh, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju su tri neiskorišćena vakuum isparivača sa toplotnim pumpama, proizvođača Blue Water Plants, proizvedena 2020. godine. Ovi uređaji su isporučeni za zgušnjavanje koncentrata u postrojenju za proizvodnju biogas u južnoj Francuskoj, fabrički su konzervirani i nikada nisu korišćeni u proizvodnji. Isparivači se mogu kupiti pojedinačno ili kao paket. Blsdpeyr H Anofx Andsp Obim isporuke: 1x Glavni isparivač, kapacitet destilacije oko 55 m³/dan 2x Isparivač tipa 12.000, kapacitet destilacije oko 12 m³/dan Ukupan kapacitet u kombinaciji: do oko 79 m³/dan Princip rada: Isparivači rade pod vakuumom i pri niskim temperaturama isparavanja. Integrisana toplotna pumpa povraća toplotu isparavanja, zbog čega je potrošnja energije znatno manja nego kod klasičnog termičkog isparavanja. Otpadna voda se razdvaja u dva toka: destilat sa niskom preostalom koncentracijom i zgušnuti koncentrat sa znatno smanjenom zapreminom. Integrisana reakcija sa kiselinom vezuje amonijak u obliku rastvora amonijum sulfata. Ovaj rastvor se može koristiti kao tečno azotno đubrivo. Tipične oblasti primene: Postrojenja za proizvodnju biogasa: obrada mulja i digestata, povrat azota kao amonijum sulfatnog đubriva, smanjenje zapremine za skladištenje i primenu Postrojenja za kompostiranje i obradu otpada: zgušnjavanje filtrirane vode sa deponija i procesa truljenja Poljoprivreda: smanjenje zapremine gnojnice i vode iz bazena za skladištenje, povrat hranljivih materija Industrija hrane i pića: zgušnjavanje organski zagađenih procesnih otpadnih voda, na primer iz mlekara, pivara ili prerade sokova i povrća Obrada koncentrata: daljnje zgušnjavanje koncentrata iz reverzne osmoze ili membranske filtracije sa organskim i azotnim zagađenjem Smanjenje troškova odlaganja: umesto da se sva otpadna voda odlaže spolja, samo se zgušnuti koncentrat odvozi. Destilat se može ponovo koristiti ili ispuštati nakon dodatne obrade. Nije pogodno za: Isparivači su dizajnirani za organski i amonijakom zagađene otpadne vode. Nisu predviđeni za slane vode kao što su morska voda, salamura, bušačke tečnosti, voda iz rudnika ili industrijske otpadne vode sa visokom koncentracijom hlorida. Visoka koncentracija soli i hlorida dovodi do kristalizacije i stvaranja naslaga na površinama toplotnih izmenjivača i povećava rizik od korozije. Za takve primene, RIEFILT nudi odgovarajuće alternative na zahtev. Napomena o kvalitetu destilata: U zavisnosti od ulaza, destilat može sadržati ostatke amonijaka i hemijske potrebe kiseonika (HPO). Za ispuštanje ili ponovnu upotrebu, RIEFILT nudi odgovarajuću dodatnu obradu pomoću reverzne osmoze. Periferija (opciono): Modul za kiselinu 20 m³ (H2SO4), reaktori za pH, adijabatski hladnjak 47 m³/h Dokumentacija: Šematski prikaz procesa, uključujući listu rezervoara, pumpi i dozirnih uređaja, tehnička dokumentacija i izjave o usklađenosti sa CE standardom. Fotografije na zahtev. Uslovi: Prodaja se vrši isključivo preko RIEFILT GmbH. EXW južna Francuska, FCA/DAP na zahtev. Pregled nakon dogovora termina. Cena na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Blodpfx Aew Ahg Rondjp Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Pritisak 300 t Dužina savijanja 4100 mm Razmak između stuba 3710 mm Hod – beskonačno podesiv 250 mm Istak stuba 330 mm Ugradbena visina 500 mm Visina stola 940 mm Širina stola 250 mm Radna brzina 7,0 mm/sek Brzina povratka 90,0 mm/sek Upravljanje konvencionalno Maks. radni pritisak 305 bar Napon 380 V Ukupna potrebna snaga 22,5 kW Težina 25.200 kg Dimenzije D-Š-V 4320 x 2100 x 3370 mm Očuvan stanje (!!) Bodpfsxab I Tox Andslp - u proverenom stanju – video mašine - ?v=rPOBwTfVReo Oprema: - jednostavna, konvencionalna hidraulična presa za savijanje - zakretna upravljačka konzola, levo napred - elektromotorski pozadinski graničnik (X osa) * podešavanje preko prednje upravljačke ploče (dugme) * sa analognim prikazom pozicije * fino podešavanje preko ručnog točka, napred - sa 3x granična prsta, ručno podesiva - elektromotorsko podešavanje dubine (Y1+Y2 osa) * sa analognim prikazom pozicije - 1x podeljeni set gornjeg alata za "jelenje stopalo" 85° - 1x MultiV univerzalni blok matrica, sa više V-otvora - 2x prednje, stabilne oslonca - 1x slobodno pomični dvostruki nožni prekidač - 1x slobodno pomično dvoručno upravljanje - bočni sigurnosni uređaj (zakretna vrata) - zadnji sigurnosni uređaj (klizna vrata) - originalno uputstvo za upotrebu

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 350 kW (475,87 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 1.930 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna dužina: 3.600 mm, ukupna visina: 2.000 mm, AMONIJA HLADNJAK GEA GRASSO 350 KW Brend: GEA Hlađenje kapacitet: 350 kW Kružni sistem rashladnog sredstva: 1 kom. Tip rashladnog sredstva: R717 Godina proizvodnje: 2005 Kompresori: 1 kom. klipni GRASSO Izmenjivač toplote: cevni u omotaču Dimenzije: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Težina: 1.930 kg Stanje: Polovno, testirano, potpuno ispravno STANJE, TESTIRANJE & SPREMNOST Hladnjak / kaltwassersatz prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i provere radnih parametara. Takođe se testira na našoj test stanici, sa priključkom na vodu (ili glikol) i podešavanjem parametara prema vašim zahtevima. Nakon testiranja dobijate detaljan izveštaj sa radnim performansama i opštim stanjem hladnjaka. Hladnjač / kaltwassersatz je spreman za transport i puštanje u rad. Naši inženjeri će vam pomoći oko proračuna potrebnog rashladnog kapaciteta, izbora odgovarajuće sheme hlađenja i konfiguracije potrebne opreme. GARANCIJA & PODRŠKA Kvalitet opreme potvrđen je garancijom od 6 do 36 meseci. Naša kompanija može ponuditi i: - punjenje rashladnog sredstva; - zamenu ulja i filtera; - tehničku podršku. LOGISTIKA - Dostava širom sveta dostupna - Podrška pri utovaru, izvoznoj dokumentaciji i koordinaciji logistike Bsdpfx Aoim R A Iondslp Dobijte detaljnu konsultaciju. Fotografije, video zapisi i kompletan izveštaj sa testiranja mogu se odmah dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), APV BAKER PLATE EXCHANGER Artikal: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Paster za razmenu nerđajućeg čelika sa 2 odeljka, Kapacitet 2 x 15 m3, Bledpfoimmb Ssx Andsp radna štampa 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna APV Rannie Blue Top 30/60 homogenzator – Prohrom – Dvostepeni Visokokvalitetni APV Rannie „Blue Top“ homogenzator, model 30/60, namenjen za pouzdanu i efikasnu homogenizaciju u mlečnoj i prehrambenoj industriji. Ova jedinica poseduje dvostepeni sistem homogenizacije, što omogućava optimalno smanjenje veličine čestica i stabilnu konzistenciju proizvoda. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika čini ovu mašinu pogodnom za higijenska proizvodna okruženja. Tehnički podaci: Bsdpfsyud Rnjx Andjlp Proizvođač: APV Rannie (Alfa Laval grupa) Model: Blue Top 30/60 Konfiguracija: dvostepeni homogenizatorski ventil Snaga motora: 15 / 18 kW Prečnik klipa: 30 mm Priključci: približno 1" – 1,5" Materijal: nerđajući čelik Performanse: Procijenjeni kapacitet: približno 1.500 – 2.000 l/h Radni pritisak: do približno 150–250 bara (u zavisnosti od proizvoda i uslova rada) Stanje: Korišćeno, u dobrom radnom stanju Lokacija: Danska Cena: Na upit

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), Pločasni izmenjivač toplote APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ pločasni izmenjivač toplote /ct2227/ Proizvođač: APV Tip: H17 MGJ 10.1 Godina proizvodnje: 2008 Površina prenosa toplote: 4,08 nm³ Nazivna snaga: 800 kW Širina: 340 mm Visina: 1050 mm Visina priključka: 137 mm Dubina: 60 cm Priključak za cev DN50, EN 1092 Kapacitet: Primar: 7,41 litara Bodpfx Anowx Hz Sedslp Sekundar: 6,86 litara Maks. pritisak: 10 bar Probni pritisak: 15,53 bar Maks. temperatura: 110 °C Priključci od nerđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: dobro (polovno), Grunwald-HITTPAC AKH-059 je mašina za punjenje i zatvaranje sa 3 trake. Mašina za punjenje rotari šolja je vrsta opreme za pakovanje dizajnirana da efikasno puni i pečatira šolje raznim proizvodima, kao što su jogurt, pašteta, kefir, krem sir i druge slične viskozne ili polulikvidne supstance. Ove mašine se obično koriste u prehrambenoj i mlečnoj industriji. Mašina radi na rotari sistemu, koji omogućava da se više šolja popuni i zapečati istovremeno. Šolje se kreću kroz različite stanice, od kojih su svaka posvećene specifičnim zadacima kao što su ispuštanje šolja, punjenje, zaptivanje i kačenje. Bodpfx Asm Ux Tiondolp Instalirana dimenzija šolje: 110 x 80mm (150g) Motorne i vakuumske pumpe su zaštićene i ugradne u okvir mašine, ispod vrha stola. Dimenzije: L: 2300 x W: 1800 x H: 2200mm Težina: 1500kg Snaga: 9kW Efikasnost: oko 2750 – 3750 šolja/h (zavisi od postojanosti proizvoda)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 20.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 Bjdozdyntopfx Andelp parni kotao pušten u rad 2019, obustavljen rad 2024 totalno ispravan parni kapacitet 3000 kg/h radni pritisak pare 12 bar toplinski učinak 2044 kW toplinski unos 2246 kW zapremina vode (ukupna / radni nivo) 7000 l / 5000 l dimenzije 2958 x 2650 x 4676 mm težina 10 530 kg priključak za odvod dimnih gasova Ø 450 mm plamenik RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Bjdjwga Iuopfx Andelp Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.