Used APV N35 Plate pasteurizer 10000Lh

APV N35

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator je dizajniran za kontinuiranu, visokoefikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mleka. Proizveden od strane APV Products, model N35 nudi pouzdane performanse prenosa toplote u kompaktnoj konstrukciji i idealan je za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili u širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina prenosa toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bar Radni temperaturni opseg: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormanom) Konfiguracija: Pločasti izmenjivač toplote – pasterizator (HTST/Flash postupak) Prethodna primena: Prerada mleka Bedpfsznvfcjx Afmoww Moderni sistemi za automatizaciju i kontrolu APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medijuma za zagrevanje sa instrumentacijom za merenje temperature, protoka i pritiska, kao i blokade za bezbedan rad. Integracija sa PLC/HMI sistemom omogućava upravljanje receptima, beleženje trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje vremena zadržavanja. Zaštitni uređaji za operatera i jasno dostupne tačke pristupa olakšavaju rutinske kontrole i podešavanja uz poštovanje higijenskih uslova. Brze spojnice i konstrukcija pločastog paketa, koja olakšava održavanje, doprinose minimalizaciji vremena zastoja tokom održavanja ili promene formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije N35 je dizajniran za besprekornu integraciju pre punjenja i nakon prihvatanja ili mešanja sirovog proizvoda, i odgovara procesima proizvodnje pića i mleka u korišćenim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Može se efikasno kombinovati sa homogenizatorima, izjednačavajućim rezervoarima, degasatorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje u PET, staklene ili kartonske ambalaže u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica se nudi kao korišćeni pločasti pasterizator koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i APV tehnologija podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj liniji za proizvodnju pića ili preradu hrane. Pre puštanja u rad preporučuje se rutinsko održavanje zaptivki, elemenata zaptivanja i instrumentacije za merenje, kako bi se ispunili specifični kvalitetni protokoli za lokaciju. Radne performanse i svestranost APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja za HTST pasterizaciju. Pločasti paket omogućava efikasno vraćanje toplote, optimizuje potrošnju energije i smanjuje termičko opterećenje medijuma za snabdevanje.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletan pogon za proizvodnju piva SSP Lichtenvoorde, kupljen od Paul Mueller Company, dostupan je za prodaju. Delovi: mešačica sladovine (maischpfanne), filtracioni tank (läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP uređaj, rezervoar za trop i pumpa za sladovinu. Količina ispusta: 40 hl, minimalna količina ispusta: 25 hl, minimalni deo kaše: 12 hl, zapremina rezervoara za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP rezervoara: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatsku kontrolu pivovare sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali je trenutno neispravno. Po dogovoru, pogon može biti isporučen sa novoinstaliranom kontrolom, automatizacijom i potpuno remontovan, uz doplatu. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Bsdpfjxfvh Sox Afmjww

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Bwodpjzndr Rsfx Afmow Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Bedpfxjzndtbj Afmeww

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0348 Proizvođač: VITAP - ITALIJA Model: POINT K2 TOP - CE standard CNC radni centar za precizno i fleksibilno bušenje i glodanje panela, nameštaja, izrade nameštaja po meri, kuhinja, kupatilskog nameštaja i drugih – CE standard – Godina proizvodnje: 2017 Tehničke specifikacije: Kompaktna mašina Patentirani D.D.T. (double dynamic transport) sistem sa kontinuiranim pomeranjem panela bez potrebe za repozicioniranjem obratka, pomoću dve stege. Tehnički podaci: Dimenzije panela: Min/max dužina: 270/3000 mm Min/max širina: 180/1100 mm Maksimalna visina: 50 mm Horizontalno uvlačenje panela na X-osi: 25 m/min Vertikalno uvlačenje na Z-osi: 15 m/min Horizontalno uvlačenje na Y-osi: 30 m/min Glava za bušenje: Motor: 2 KS 12 vertikalnih vretena sa strane 1 (Z-os) 2 horizontalna vretena sa strane 4 (Y-os) 2 horizontalna vretena sa strane 6 (Y-os) 2 horizontalna vretena sa strane 3 (X-os) 2 horizontalna vretena sa strane 5 (X-os) Razmak između vretena (centar na centar): 32 mm Maksimalni prečnik horizontalnog svrdla: 15 mm Maksimalna dubina horizontalnog bušenja: 30 mm Maksimalna dubina vertikalnog bušenja: 55 mm Glodalica: Snaga motora: 5 KS - 24.000 o/min Jednica za testeru: Prečnik: 100 x 4 mm - 7.000 o/min TPA softver Jedinica za horizontalno glodanje Bedsyzrxzjpfx Afmoww Ulazni valjkasti transporter: 800 x 600 mm Izlazni valjkasti transporter: 800 x 600 mm Prečnik priključka za usisavanje: 1 x 50 mm; 2 x 100 mm Radni pritisak vazduha: 7 bara Ukupne dimenzije: 2530 x 1700 x 1900 mm (V) Težina: 833 kg

Stanje: dobro (polovno), APV BAKER PLATE EXCHANGER Artikal: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Bwedpfeimmb Sex Afmsw Paster za razmenu nerđajućeg čelika sa 2 odeljka, Kapacitet 2 x 15 m3, radna štampa 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Bwodpfx Afsw Ahg Romow Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH čeljusne drobilice su projektovane tako da obezbede visoku izdržljivost i vrhunske performanse drobljenja, što ih čini idealnim mašinama za primarnu obradu materijala u kamenolomima i rudnicima. Ove drobilice mogu obrađivati širok spektar materijala, od najmekšeg krečnjaka do najtvrđeg granita i bazalta. Robusna konstrukcija, visok obrtni moment zamajca i specijalna geometrija čeljusti garantuju efikasno drobljenje materijala u ujednačene granulacije. Napredni hidraulički sistem za podešavanje omogućava lako regulisanje željene veličine izlaznog materijala i minimizira potrebu za intervencijom operatera. CONSTMACH čeljusne drobilice obezbeđuju dugotrajnu upotrebu zahvaljujući izrađenoj pogonskoj poluzi od kovanog čeličnog legiranog hrom-niklom, teškim ležajevima i automatskim sistemima za podmazivanje. Zavareni glavni okvir sa termalnom obradom protiv naponskih deformacija održava maksimalnu izdržljivost čak i pri visokim vibracijama. Pristupačan dizajn za održavanje omogućava nesmetan i bezbedan rad tokom proizvodnog procesa. Ove mašine se mogu integrisati u fiksne ili mobilne postrojenja za drobljenje, čime se obezbeđuje visoka fleksibilnost u okviru raznih projekata. Tehničke karakteristike CJC-60 Otvor čeljusti: 600 x 380 mm Snaga motora: 30 kW Brzina vratila: 330 o/min Težina: 6.000 kg Min./Maks. podešavanje: 30 - 100 mm Kapacitet: 60 - 110 t/h Tehničke karakteristike CJC-90 Otvor čeljusti: 900 x 650 mm Snaga motora: 75 kW Brzina vratila: 277 o/min Težina: 11.400 kg Min./Maks. podešavanje: 50 - 150 mm Kapacitet: 90 - 270 t/h Tehničke karakteristike CJC-110 Otvor čeljusti: 1.100 x 850 mm Snaga motora: 132 kW Brzina vratila: 230 o/min Težina: 33.000 kg Min./Maks. podešavanje: 60 - 200 mm Kapacitet: 150 - 420 t/h Tehničke karakteristike CJC-130 Otvor čeljusti: 1.300 x 1.000 mm Snaga motora: 160 kW Brzina vratila: 220 o/min Težina: 42.500 kg Min./Maks. podešavanje: 100 - 280 mm Kapacitet: 275 - 790 t/h Tehničke karakteristike CJC-140 Otvor čeljusti: 1.400 x 1.100 mm Snaga motora: 200 kW Brzina vratila: 220 o/min Težina: 52.000 kg Min./Maks. podešavanje: 120 - 280 mm Kapacitet: 420 - 850 t/h Zašto izabrati CONSTMACH čeljusne drobilice CONSTMACH je sinonim za kvalitet i pouzdanost u tehnologijama drobljenja i separacije. Svaki model čeljusne drobilice prolazi proces proizvodnje u skladu sa međunarodnim standardima, čime se garantuje maksimalna efikasnost, niski operativni troškovi i dug radni vek. Zahvaljujući mogućnosti prilagođavanja potrebama klijenata i razvijenoj servisnoj mreži, CONSTAMCH podržava neprekidne proizvodne procese vaše kompanije. Kada su u pitanju pouzdan rad, inženjerski kvalitet i tehnička podrška nakon prodaje, CONSTMACH je pravi izbor za sisteme drobljenja. Bedpexqgt Aefx Afmsww Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoki standardi kvaliteta, inovativna proizvodnja i rešenja usmerena na korisnika izdvajaju Constmach kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju među najčešće biranim od strane profesionalaca zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnoj pouzdanosti.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Pritisak 300 t Dužina savijanja 4100 mm Razmak između stuba 3710 mm Hod – beskonačno podesiv 250 mm Istak stuba 330 mm Ugradbena visina 500 mm Visina stola 940 mm Širina stola 250 mm Radna brzina 7,0 mm/sek Brzina povratka 90,0 mm/sek Bwedpfxexab I Ts Afmew Upravljanje konvencionalno Maks. radni pritisak 305 bar Napon 380 V Ukupna potrebna snaga 22,5 kW Težina 25.200 kg Dimenzije D-Š-V 4320 x 2100 x 3370 mm Očuvan stanje (!!) - u proverenom stanju – video mašine - ?v=rPOBwTfVReo Oprema: - jednostavna, konvencionalna hidraulična presa za savijanje - zakretna upravljačka konzola, levo napred - elektromotorski pozadinski graničnik (X osa) * podešavanje preko prednje upravljačke ploče (dugme) * sa analognim prikazom pozicije * fino podešavanje preko ručnog točka, napred - sa 3x granična prsta, ručno podesiva - elektromotorsko podešavanje dubine (Y1+Y2 osa) * sa analognim prikazom pozicije - 1x podeljeni set gornjeg alata za "jelenje stopalo" 85° - 1x MultiV univerzalni blok matrica, sa više V-otvora - 2x prednje, stabilne oslonca - 1x slobodno pomični dvostruki nožni prekidač - 1x slobodno pomično dvoručno upravljanje - bočni sigurnosni uređaj (zakretna vrata) - zadnji sigurnosni uređaj (klizna vrata) - originalno uputstvo za upotrebu

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, 3-jedinica Kompaktna Brevhouse za 20 hl izlaz Mašina (dodatna): 20 hl Kompaktna oprema za varenje Brev veličina: 2000 l Dužina: 2600 mm Širina: 5000 mm Visina: 4500 mm Rad / kontrola: Ručno upravljanje sa kontrolerom programa grejanja "Barbie i Kuhner 7600" Materijal: Nerđajući čelik / bakar Osnovna konstrukcija: Piva posude montirane na konstrukciji okvira Oprema: čajnik za kašu / šećer, lauter tun, protočna posuda / vrtlog, vreteno stanica, kontrolni ormar od nerđajućeg čelika sa kontrolom, okvir od nerđajućeg čelika sa operativnom platformom, stepenice, cevovodi, pumpe i armature Bjdpfx Afew U A T Iemsww