Niskog pritiska ključanja (NDK) Vhirlpool Vort Kettle Plant sa spoljnim kotlom

GBT GmbH

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Uređaj za doziranje hmelja, sastavljen od 6 rezervoara od nerđajućeg čelika sa zavrtnjivim poklopcem, montiran na okvir od nerđajućeg čelika. Mašina (dodatna oprema): rezervoari od nerđajućeg čelika za doziranje hmeljovih peleta i ekstrakta. Ukupna zapremina: približno 60 litara. Lajdpfxoztywgs Agteg Širina: približno 300 mm. Visina: približno 800 mm. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: u potpunosti izrađena od cevi, montirana na osnovni okvir. Oprema: 6 posuda za doziranje hmelja, 1 perforirana ploča za postavljanje doza ekstrakta.

Stanje: polovno, Proces dobijanja esencije Mašina (dodatna oprema): Posude za varenje sa bakrenim kapuljačama i uređajem za hranjenje hmelja, vrtlog i hlađenje šećera Izlazna količina: 150 hl / brev Rad / kontrola: ProLeit / Siemens S7 Materijal: Piva posuda bakar-oklopljena Oprema: čajnik za kašu / šećer, lauter tun, rezervoar za snabdevanje hmelja, sistem kondenzatora pare, vrtlog, hladnjak za sladovinu, razne pumpe i armature Ljdpfx Agevcqufotsag

Stanje: polovno, Motor (dodatni): Godina izgradnje uglavnom 2003 Gravitacija: 150 hl Rasutom stanju: 2500 kg Struja: Trofazna struja Lsdpfsvcqrwex Agteag Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Oprema: lauter tun, NDK vrtlog za vodu sa spoljnim štednjakom, dodatni vrtlog, sistem za sakupljanje taloga, doziranje hmelja Periferije: Lauter vort grejač, kondenzator pare

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Mašina (dodatak): Sud za mošt od prohroma Ukupan kapacitet do gornjeg ruba cilindra: 300 hl Osnovna površina cca: 15 m² Opterećenje kosog dna: 165 kg/m² Visina cilindra: 2 m Laodpfexbn E Ijx Agteg Materijal: nerđajući čelik Oprema: priključak za isparavanje, ulazni otvor (DN600), inspekcijsko staklo (DN600), CIP signalna lampa, sigurnosni prekidač na vratima, komplet za unutrašnje osvetljenje (IP54)

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletan pogon za proizvodnju piva SSP Lichtenvoorde, kupljen od Paul Mueller Company, dostupan je za prodaju. Delovi: mešačica sladovine (maischpfanne), filtracioni tank (läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP uređaj, rezervoar za trop i pumpa za sladovinu. Količina ispusta: 40 hl, minimalna količina ispusta: 25 hl, minimalni deo kaše: 12 hl, zapremina rezervoara za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP rezervoara: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatsku kontrolu pivovare sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali je trenutno neispravno. Po dogovoru, pogon može biti isporučen sa novoinstaliranom kontrolom, automatizacijom i potpuno remontovan, uz doplatu. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lodexfvh Sspfx Agtsag

Stanje: dobro (polovno), A-100730-Horizontalni rezervoar 16m3 Lsdjiiyufopfx Agteag Horizontalni tenkovi 16.000 L, Nerđajući čelik AISI 316, Dimenzije: Ø 2530 mm X H 2900 m L 3800 mm Šaht ispred

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Dvovaljna drobilica sa bunkerom za slad i dva cevno-lančana transportera. Kapacitet za prijem i mlevenje slada oko 500 kg/h, kapacitet transporta drobljenog slada do mešanja oko 1000 kg/h. Lodpfx Agow Tdygotoag Mašina (dodatno): sa bunkerom i cevno-lančanim transporterima Kapacitet transporta slada: oko 500 kg/h Kapacitet drobilice: oko 500 kg/h Kapacitet transporta drobljenog slada: 1000 kg/h Zapremina bunkera za drobljeni slad: oko 450 kg Položaj: postavljanje na ravnom, drobilica je postavljena na bunker Oprema: 1 cevno-lančani transporter od silosa do drobilice, 1 cevno-lančani transporter od bunkera do kuvala, 1 drobilica za slad, 1 bunker za drobljeni slad.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 5.000 mm, ukupna širina: 211 mm, ukupna visina: 240 mm, Polovna Heat and control batch friteza 180lbs iz 1985. godine, izlazni transporter, automatski sistem za mešanje. Rekonstruisana 2019. godine: novi upravljački sistem sa PLC-om, novi elektro motori, Weishaupt plamenik (po potrebi moguć veći kapacitet) iz 2007. sa novom regulacijom plamenika. Poklopac i sva upravljačka oprema uključeni. Korišćena kod prodavca između 2020-2025. Trenutno deinstalirana i spremna za isporuku. Lodpfx Aox H Iqkegtjag

Stanje: dobro (polovno), Artikal: AH-10282-Horizontalni-rezervoar3500L Spoljašnje dimenzije: W 1850 mm L 2300 mm H 2100 mm. Insolirani rezervoari od nerđajućeg čelika - 2 kom. Identične Utičnica od 3". Razni dovodi. Lajdpfx Aeikfm Njgteg Šaht napred Ø400. AISI 304

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC664, Korišćena kompletna oprema za proizvodnju zanatskog piva, kapaciteta 750L. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ledpfjzrgqdsx Agtsag Ova kompletna linija za punjenje piva kombinuje ključne mašine za pakovanje, namenjene zanatskoj proizvodnji pića, sa profesionalnim opremom za snabdevanje, kako bi se obezbedio dosledan kvalitet i smanjena apsorpcija kiseonika. Linija, dizajnirana za male i srednje pivare, nudi pouzdane performanse u kompaktnoj, poluautomatskoj konfiguraciji, koja podržava efikasnu promenu formata i jednostavno rukovanje. Proizvodna brzina: 600 boca/sat (poluautomatski ciklus pranja, punjenja i zatvaranja) Procesni stupnjevi: Pranje i dezinfekcija boca; izobarni proces (prethodna evakuacija pomoću vakuma i ispiranje CO2); punjenje i zatvaranje; etiketiranje sa integrisanim štampačem Tipovi posuda: Prilagođena za obradu staklenih i PET boca Formati: 0,33L - 0,50L Tip zatvarača: Standardni kronkork Glavice za pranje: 6 Glavice za punjenje: 6 Glavice za zatvaranje: 6 Kompatibilnost proizvoda: Idealna za primenu u proizvodnji piva Karbonizacija: Inline jedinica za karbonizaciju piva, za kontrolisanu doziranje CO2 Oprema za snabdevanje: Kompresor za vazduh sa sušačem; glikol sistem za hlađenje/zamrzavanje; CIP sistem za čišćenje i dezinfekciju Hladni agregat: Rezervoar za glikol, 2000 L, sa Bitzer kompresorskom jedinicom i Wilo glikol pumpom sa promenljivom frekvencijom Konstrukcija: Materijali koji su bezbedni za kontakt sa hranom, sa komponentama koje dolaze u kontakt sa proizvodom izrađenim od nerđajućeg čelika Napredna sistema za automatizaciju i kontrolu: Poluautomatski moduli su dizajnirani da optimizuju ključne radne korake, istovremeno osiguravajući kontrolu operatera. Mašina za punjenje i zatvaranje integriše dvostepenu prethodnu evakuaciju pomoću vakuma, ispiranja CO2 i stvaranja pene pre zatvaranja, kako bi se svela količina rastvorenog kiseonika. Mašina za etiketiranje ima sistem za nanošenje nalepnica sa integrisanim štampačem za označavanje tokom rada i identifikaciju serije. Sigurnosni mehanizmi i funkcija hitnog isključivanja pružaju zaštitu operateru tokom rada. Poluautomatska kontrola na svakom modulu za intuitivno rukovanje Integrisani štampač na mašini za etiketiranje za kodiranje datuma/serije Proces punjenja sa niskim sadržajem kiseonika: vakuumski ciklusi, ispiranje CO2, stvaranje pene pre zatvaranja Prilagođena za brzo čišćenje i redovno održavanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje se može bez problema integrisati u postojeće procese pivare, uključujući posude za sirovo pivo i sisteme za karbonizaciju. Može se koristiti kao samostalna jedinica za pakovanje ili povezati sa postojećim transporterima i kontrolnim tačkama kvaliteta. Poluautomatska konstrukcija podržava fleksibilne formate boca, što je uobičajeno u zanatskoj proizvodnji piva, bez potrebe za složenim prepravkama.