Triblok volumetrijska nalivna mašina

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ponudi imamo filer Veral 60, producent Nejt Chotěboř. Laedpfotrv E Uox Anqoh Mašina je pripremljena za punjenje piva. Mašina posle opšte popravke svih elemenata - filera, bližeg i pumpnog. Mašina je pripremljena za sledeće vrste flaša - bočicu od 500 ,660, 750 i 1000 ml. Kapacitet punjenja 20 000 bph od 500ml bočice.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Laedpfow Ahg Rex Anqsh Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Lajdpfxswga Ius Anqjh Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, BERTOLI H3075 mlečni homogenizator je uređaj koji se u mlečnoj industriji pretežno koristi za homogenizaciju mleka i pavlake. Ključne karakteristike ovog uređaja su: 1. Funkcija: Homogenizator razbija masne molekule u mleku, čime omogućava glatku i ujednačenu smešu. Ovaj proces pomaže u sprečavanju odvajanja pavlake, produžava rok trajanja i poboljšava kvalitet mlečnih proizvoda. 2. Primene: Tipično se koristi pri proizvodnji različitih mlečnih proizvoda kao što su mleko, jogurt, sladoled i sir. 3. Specifikacije: Iako se tehničke specifikacije mogu razlikovati, uobičajene karakteristike uključuju: * Kapacitet: Često se izražava u litrima na sat, što označava količinu mleka koju može da obradi. * Radni pritisak: Pritisak koji se koristi tokom procesa homogenizacije. Ljdpsx Aa Spofx Anqeah * Materijal: Tipično izrađen od nerđajućeg čelika radi higijene i izdržljivosti. 4. Efikasnost: Model H3075 poznat je po energetskoj efikasnosti u odnosu na svoju snagu i učinak. 5. Održavanje: Potrebno je redovno održavanje radi optimalnog rada, što obuhvata čišćenje jedinice i proveru delova na habanje. Kapacitet: 10.000 litara na sat Pritisak: 200 bara Stepeni: 2 Električni zahtevi: 380/50 Hz Maksimalna snaga: 75 kW Potrebna jačina struje: 137 A Stanje: Veoma dobro održavan, kompletan servis izvršen 2025. godine

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, APV Gaulin G132T-3.6P visokotlačni homogenizator – 15.000 l/h – 250 bara – odlično stanje Na prodaju je visokokvalitetan visokotlačni homogenizator proizvođača APV Gaulin, model G132T-3.6P, namenjen za industrijsku upotrebu u preradi mleka i napitaka. Mašina je redovno održavana i nalazi se u dobrom, potpuno ispravnom stanju. Idealan je za aplikacije kao što su mleko, jogurt napici i slični proizvodi. Tehnički podaci: * Proizvođač: APV Gaulin * Tip: G132T-3.6P * Godina proizvodnje: 2000. * Kapacitet: cca 15.000 l/h * Radni pritisak: do 250 bara * Izvedba: dvostepena * Klipovi: 3 * Snaga motora: 132 kW * Namena: mleko / jogurt napici / tečni proizvodi Laodpfx Aeytv Iionqoh * Električni ormar: postoji Stanje: * Mašina je potpuno ispravna * Redovno servisirana u toku rada * Nema poznatih mana * Spremna za odmah nakon instalacije

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, ENGEL DUO 5160/700 – mašina za brizganje plastike Godina proizvodnje: 2018. Radni sati: 54.823 sati Tehničko stanje: Vrlo dobro, mašina je prošla kroz značajnu popravku komponenti i spremna je za dalju upotrebu. Jedinica za zatvaranje Snaga zatvaranja: 7.000 kN (700 tona) Dimenzije montažnih ploča: 1510 × 1440 mm Razmak između stubova: 1100 × 960 mm Minimalna visina kalupa: 450 mm Maksimalna visina kalupa: 950 mm Maksimalno otvaranje: 1850 mm Hod izbacivača: 250 mm Jedinica za brizganje Prečnik puža: 80 mm Ledpfxezqdags Anqeah Zapremina brizganja: 2061 cm³ Masa brizganja (PS): 1916 g Maksimalni pritisak brizganja: 2300 bara Električno-hidraulična oprema Snaga motora pumpe: 109 kW Snaga grejača: 40,7 kW Dimenzije i masa Dimenzije (dužina × širina × visina): 8,20 × 2,78 × 2,32 m Masa mašine: oko 20 tona Dodatno obavljeni servisni radovi Mašina je podvrgnuta skupim servisnim radovima, što značajno povećava njenu vrednost i smanjuje rizik od eksploatacije za budućeg korisnika. U poslednje vreme obavljeno je sledeće: ✅ Nova hidraulična pumpa P1 – i dalje pod garancijom. ✅ Nova kontrolna tabla ENGEL – i dalje pod garancijom. ✅ Zamena 4 linearna ležaja sistema za zatvaranje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, sila stezanja: 6.500 kN, Stezna sila: 650 t Prečnik vijka: 80 mm Težina ubrizgavanja (shot weight): 1170 g Razmak između vodilica V: 960 mm Razmak između vodilica H: 1110 mm Zapremina ubrizgavanja: 1284 cm³ Tip: Horizontalna Pogon: Hidraulični Mašina za brizganje plastike – KM 650 GX Ubrizgavajuća jedinica: SP 3000 Prečnik vijka: 80 mm Stezna jedinica Stezna sila: 6500 kN Sila držanja alata: 455 kN Dimenzije ploča (Š × V): 1540 × 1440 mm Prostor između vodilica (Š × V): 1110 × 960 mm Maks. visina alata: 1450 mm Visina ugradnje alata (min./maks.): 450 / 1000 mm Hod otvaranja: 1000 mm Hod izbacivača: 250 mm Lodey Eyxdspfx Anqeah Sila izbacivača (napred/nazad): 95 / 49 kN Ubrizgavajuća jedinica Prečnik vijka: 80 mm Odnos L/D: 21,3 Pritisak ubrizgavanja: 1538 bar Zapremina ubrizgavanja: 1284 cm³ Težina ubrizgavanja (PS): 1170 g Protok ubrizgavanja: 141 cm³/s Brzina ubrizgavanja: 133 mm/s Snaga ubrizgavanja: 60 kW Kapacitet plastifikacije (PS): 139 g/s Instalisana grejna snaga: 36 kW Sila povlačenja dizne: 7 kN Pogon i energija Instalisana snaga pumpe: 90 kW Suvi ciklus prema EUROMAP 6: 3,0777 s Suvi ciklus prema KM normi: 2,5555 s Dimenzije i masa mašine Dimenzije (D × Š × V): 8,03 × 2,88 × 2,45 m Neto masa: 12000 kg Maks. težina alata: 11000 kg Kapacitet rezervoara za ulje: 1180 l

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, Kontinuirana mašina za proizvodnju putera (CBM). Brend: Simon Freres Tip: MD1119 C Godina: 1983 Kapacitet: 2.000 kg putera na sat Lasdpfx Aoydnzpjnqoh Ulaz: oko 4.000 litara pavlake sa 38-42% mlečne masti Sa dodatnom opremom: - Sistem za doziranje vode i starter kultura - Vakuum pumpa - Upravljanje - Cevi 1 x Silos za puter Kapacitet silosa: 2.000 kg putera Sa 2x pumpama za puter: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Povratna CIP pumpa Opis: Linija za proizvodnju putera. Još uvek se nalazi u fabrici u Belgiji. Princip rada proizvodne linije: Kontinuirana mašina za izradu putera. Pumpa za pavlaku transportuje pavlaku iz tampon rezervoara u CBM. CBM može pretvoriti 4.000 litara pavlake u 2.000 kg putera. Takođe, poseduje sistem za recirkulaciju za hlađenje i ubrizgavanje surutke, vakuum odeljak i pumpe za doziranje starter kulture i salamure. Dodatno, sadrži hladnjak za surutku, pumpe za surutku i CIP čišćenje, sakupljački rezervoar, ventile, cevovode i kompletnu upravljačku opremu. Nakon što se puter proizvede u CBM-u, on se pumpama transportuje u Egli silos za puter, koji ima dve Waukesha izlazne pumpe radi dalje distribucije putera do mašina za pakovanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Mašina za brizganje: Krauss Maffei KM 800-5000 MC Godina proizvodnje: 2001 Radnih sati: 70.000 h Konfiguracija: Mašina sa robotom, zaštitnom ogradom i trakastim transporterom Dostupnost: Dostupne dve identične mašine Sistem zatvaranja: Laodpfx Anjxqh I Isqoh Sila zatvaranja: 8.000 kN Maksimalna sila otvaranja alata: 356 kN Sila pomeranja pokretne ploče pri otvaranju: 98 kN Sila pomeranja pokretne ploče pri zatvaranju: 92 kN Dimenzije kalup ploče (V x Š): 1.610 mm x 1.530 mm Razmak između stubova (V x Š): 1.120 mm x 1.000 mm Hod otvaranja alata: 1.400 mm Minimalna visina alata: 600 mm Maksimalno otvaranje alata: 2.000 mm Hod hidrauličnog izvlakača: 250 mm Jedinica za brizganje: Prečnik puža: 90 mm L/D odnos: 23 Pritisak brizganja: 1.742 bar Zapremina ubrizgavanja: 2.863 cm³ Masa ubrizgavanja (PS): 2.605 g Dimenzije i težina: Dimenzije mašine (D x Š x V): 10,5 x 2,86 x 2,89 m Težina: 43 tone

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova linija za punjenje limenki tipa CraftCan35 proizvedena je 2017. godine od strane britanske kompanije Vigo UK (ABE). Mašina je remontovana, trenutno je očišćena, demontirana i sigurno uskladištena, te je odmah dostupna. Posebno je pogodna za male do srednje pivare koje žele da pune standardne limenke od 330 ml i 440 ml (202 završetci). Razgledanje se može organizovati po dogovoru. Tehničke karakteristike - Kapacitet: do cca 35 limenki po minutu (u zavisnosti od proizvoda) - Formati: standardne limenke 330 ml i 440 ml (202) - Sistem punjenja: punjač sa 6 glava - Zatvaranje: dvostruki šav, seamer za 202 završetke - Napon / napajanje: nije specificirano - Posebnosti: - Naknadno ugrađen rinser i sušač (Vigo UK) - Pneumatski sistem prepravljen na metričke priključke - Originalno uputstvo za rad je dostupno Obim isporuke - 1 × linija za punjenje limenki | ABE | CraftCan35 | 2017 - Uključuje rinser i sušač (naknadno ugrađeni) - Opcionalno: okrugli transportni sto od nerđajućeg čelika (Pack-out table) i 3 m jednokanalna traka - Nekoliko akrilnih zaštitnih panela (delimično potrebno zameniti) Laedpfxewzb Irs Anqoh