Rezervoar za pritisak od nerđajućeg čelika

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: 755T, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina sečenja: 3.050 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Cedpfxozd U R Ne Aikjgw Uključena druga Siemens S5 upravljačka jedinica kao rezervni deo! TEHNIČKI DETALJI Debljina lima (čelik): 8 mm Dužina rezanja: 3.050 mm DETALJI O MAŠINI Hidraulički pritisak: 250 bara Ukupna težina: 10.000 kg OPREMA Cybelec dokumentacija Električna šema Druga Siemens S5 upravljačka jedinica (rezerva)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Cgedpsq Nf Uwofx Aiksw Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 796022, ukupna težina: 2.488 kg, nosivost: 420 kg, dohvat ruke: 3.076 mm, model kontrolera: KRC2, tačnost ponavljanja: 0,06 mm, broj osovina: 6, TEHNIČKI DETALJI Nazivna nosivost: 420 kg Dohvat: 3.076 mm Preciznost ponavljanja (ISO 9283): ±0,06 mm Radni opseg A1: ±185° A2: -40° / +110° A3: -184° / +60° A4: ±350° A5: ±118° A6: ±350° Brzina pri nazivnoj nosivosti A1: 69 °/s A2: 69 °/s A3: 69 °/s A4: 77 °/s A5: 76 °/s A6: 120 °/s PODACI O MAŠINI Upravljanje: KRC2 Broj osa: 6 Montažna pozicija: pod Cgodezduq Njpfx Aikjw Temperatura okoline (skladištenje/transport): -40 °C do 60 °C Težina: 2.488 kg OPREMA Manipulator KRC2 kontrolni ormar Kompletan set kablova Teach pendant (programski ručni upravljač)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 460 mm, brzina vretena (maks.): 3.500 o/min, prolaz vretena: 86 mm, prolaz šipke: 78 mm, model kontrolera: Fanuc 32iTB iHMI, širina centra: 689 mm, CMZ stružno i glodajuće centar uključujući GL20II Gantry utovarivač! TEHNIČKI DETALJI Prečnik struganja preko postelje: 760 mm Prečnik struganja preko suport klizača: 600 mm Maksimalni prečnik struganja: 460 mm Razmak između vrhova: 689 mm Hod konjića: 640 mm Hod X ose: 310 mm Hod Z ose: 640 mm Hod Y ose: +70/-50 mm Hod B ose: 640 mm Brzi hodi: 30/30/15/30 m/min Maksimalna brzina vretena: 3.500 o/min ASA 8" A2 Spoljašnji prečnik ležaja vretena: 200 mm Unutrašnji prečnik ležaja vretena: 130 mm Provrt vretena: 86 mm Prolaz šipke: 78 mm Broj alata: 12, svi pogonjeni, 12.000 o/min Cgedpfx Aijzdrzxjksw Prihvat alata: 25x25 (50) DETALJI MAŠINE Vreme uključivanja: 43.712 h Radni sati: cca 35.000 h Upravljanje: Fanuc 32iTB iHMI Dimenzije i težina Dimenzije mašine (D x Š x V): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Težina mašine: 6.500 kg OPREMA Gantry utovarivač

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. Codpfx Aioq N Ud Ijkogw - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7600-101325, nosivost: 340 kg, dohvat ruke: 2.800 mm, opseg zakretanja: 360 °, trajanje garancije: 4 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, Robot sa 4 meseca garancije Generalni remont uključen - Čišćenje: Temeljno čišćenje robotskog panela i površine. - Zamena ulja: Zamena ulja za svih šest osovina. - Zamena baterija: Sve unutrašnje baterije su zamenjene novim baterijama. - Mehaničko održavanje: Zupčanici i protivteža su pregledani i servisirani nakon ponovljivosti i testova težine. - Elektronsko održavanje: Servisirani su vozači, elektronske ploče, programske slušalice i PC komponente. - Poliranje i farbanje: Robot je poliran i prefarban u originalnoj boji ili prilagođenoj boji po želji. TEHNIČKI DETALjI Domet: 2800 k 3171 mm Nosivost: 340 kg Cgjdpfx Aozdrx Rjikow Kontrola: IRC5 Osa 1 – Kretanje rotacije: +180° do -180° Osa 2 – Kretanje ruke: +85° do -60° Osa 3 – Kretanje ruke: +60° do -180° Osa 4 – Kretanje zgloba: +300° do -300° Osa 5 – Kretanje savijanja: +100° do -100° Osa 6 – Kretanje okreta: ±360° (standardno), maks. ±67 obrtaja Dinamika (maks. brzina rotacije po osi) Osa 1: 75 °/s Osa 2: 60 °/s Osa 3: 60 °/s Osa 4: 100 °/s Osa 5: 100 °/s Osa 6: 160 °/s Preciznost položaja i putanje Tačnost pozicije (AP): 0.18 mm Ponovljivost (RP): 0.27 mm Vreme stabilizacije (Pst na ±0,4 mm): 0,18 s Tačnost veba (AT): 2.05 mm Veb ponovljivost (RT): 0.23 mm OPREMU - 6-osni industrijski robot sa visokom klasom nosivosti - Veliki obrtni opseg na osi 6 sa do 67 obrtaja - Precizno veb navođenje sa manje od 0,3 mm ponovljivosti - Velika brzina ručnih osa za brze pokrete - Savršeno pogodan za rukovanje teškim i precizne sekvence kretanja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 172087, prečnik obrade: 660 mm, prolaz vretena: 76 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, model kontrolera: MAZATROL Fusion 640 MT, obrtni moment glavnog vretena (maks.): 349 Nm, TEHNIČKI DETALJI Maksimalni prečnik obrade: 660 mm Glavna vreteno Opseg obrtaja: 35–5.000 o/min Snaga (10 min / kontinuirani rad): 22 / 15 kW Maksimalni obrtni moment: 349 Nm Provrt vretena: 76 mm Prečnik stezne glave: 210 mm C-os indeksiranje: 0,0001° Cedpfx Aszgufrjikjgw Pomoćno vreteno Opseg obrtaja: 35–5.000 o/min Snaga (10 min / kontinuirani rad): 18,5 / 15 kW Maksimalni obrtni moment: 326 Nm Prečnik stezne glave: 210 mm C-os indeksiranje: 0,0001° Hlađenje Zapremina rezervoara rashladne tečnosti: 300 l Kapacitet pumpe: 20 l/min Pritisak pumpe: 5 bar Potrošnja komprimovanog vazduha: 5 bar, 500 l/min DETALJI MAŠINE Model upravljanja: MAZATROL Fusion 640 MT Ukupna priključna snaga: 66 kVA Radni napon: 400 V / 50 Hz OPREMA Tehnička dokumentacija Transporter strugotine sa rashladnim sistemom Magacin za 20 alata B-os (postavljanje u koracima od 0,001°) C-os Y-os Glava za glodanje Pozicioniranje pomoćnog vretena pod uglom Sinhronizacija glavnog i pomoćnog vretena Sistem za merenje alata (Tool Eye) Interlock prednjih vrata Kompletan rashladni sistem Interfejs za IC memorijsku karticu

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), VMI 2400L posuda za mešanje visokih čaršija Cgedpfsrambyjx Aikew 2012, Stainless, 2400l jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade iznad poprečne letve: 402 mm, dužina obrade: 758 mm, prečnik obrade: 450 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 582 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Maks. prečnik obrade: 450 mm Maks. dužina obrade: 758 mm Prečnik obrtnog kruga iznad ležišta: 582 mm Prečnik obrtnog kruga iznad kliznog nosača: 402 mm Broj obrtaja glavnog vretena: 3.000 o/min Maks. obrtni moment vretena: 351 Nm Razmak između vrhova: 744 mm Prolaz štapa: 81 mm Veličina stezne glave: 260 mm (10") Maks. prečnik nosača burgije: 40 mm Ose: X, Z Broj mesta u izmjenjivaču alata: 12 Cedpfozgt U Sex Aikegw Dimenzije prihvata alata: 25 × 25 mm Hod X-ose: 250 mm Hod Z-ose: 790 mm Brzo pomeranje u pravcu X/Z: 30 m/min DETALJI MAŠINE Upravljački model: Hurco WinMax Snaga vretena: 22 kW Napajanje: 400 V / 50 Hz (zavisno od tržišta) Težina mašine: cca 5.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: X2S174, prečnik obrade iznad poprečne letve: 246 mm, dužina obrade: 1.200 mm, brzina vretena (maks.): 2.700 o/min, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 400 mm, model kontrolera: Fanuc 0i-TF Plus, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Cedjzgt Uropfx Aikjgw Prečnik obrade iznad postelja: 400 mm Prečnik obrade iznad ravnog stola: 246 mm Prečnik obrade u području lunete: 585 mm Opseg obrtaja glavnog vretena: 1–2.700 o/min Rastojanje između vrhova: 1.200 mm Provrt vretena: 55 mm / 80 mm Vreteno sa Camlock prihvatom: D1-6 Veličina stezne glave: 250 mm Ose: X, Z DETALJI MAŠINE Model upravljanja: Fanuc 0i-TF Plus Snaga glavnog motora: 7,5 kW Težina mašine: cca 2.200–2.500 kg OPREMA Hlađenje Ručno podešavanje konjića Automatsko podmazivanje vođica i kugličnog vretena

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. Cgsdpeq Nia Isfx Aikjw - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 81 mm, prečnik obrade: 99 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, radni hod Z-ose: 240 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! TEHNIČKI PODACI Maksimalna dužina obrade: 81,3 mm Maksimalni prečnik obrade: 99,1 mm X-osovina: 300 mm Cjdpfxjzfg E Io Aiksgw Z-osovina: 240 mm Glava vretena: A2-6 Prolaz vretena: 33 mm Broj obrtaja (varijabilno): 4.000 o/min Snaga motora vretena: 11 kW Broj alata na revolveru: 8 Broj pogonjenih alata: 10 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc 21iT Dimenzije i težina Dimenzije mašine (uključujući transporter strugotine): 290 x 235 cm Težina mašine: 4.000 kg Dimenzije trafostanice: 65 x 60 cm Težina trafostanice: 150 kg Ukupne dimenzije (D x Š x V): 2.600 x 2.300 x 2.400 mm Ukupna težina: 3.900 kg OPREMA Transporter strugotine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: Stanica za odmotavanje sa podizačem za rolne i izvlakačem Stanica za predgrevanje folije KVH 83 Termoformerska mašina KMD52BFS TEHNIČKI DETALJI Maksimalna površina formiranja: 520 x 400 mm Minimalna površina formiranja: 260 x 250 mm Maksimalne dimenzije alata: 540 x 420 mm Pozitivna visina formiranog dela: 120 mm Negativna visina formiranog dela: 120 mm Maksimalna širina folije: 570 mm Minimalna debljina folije: 200 µm Maksimalna debljina folije: 1.200 µm Maksimalna brzina: 45 ciklusa/min DETALJI MAŠINE Radni pritisak: 6 bar Maksimalna potrošnja vazduha: 50 Nl/ciklus Snaga grejača gornje grejne zone: 15 kW Snaga grejača donje grejne zone: 15 kW Vakuum pumpa: 100 m³/h Napon: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Ukupna priključna snaga: cca. 80 – 90 kVA Cgodpfx Aezfggloiksw OPREMA Formirna stanica za kombinovano formiranje i In-Mould sečenje čeličnim noževima Stapel stanica, uključujući brojanje i izbacivanje stapela A/B stapel funkcija putem drugog pogona izbacivača, pneumatski pogonjen Stanica za namotavanje otpadnog skeleta, motorizovana Napomena: Kalupi nisu uključeni u obim isporuke.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. Cjdpfeq Nxp Sjx Aiksgw 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 18.948 h, broj mašine/vozila: A0215A0087, snaga lasera: 2.000 W, debljina lima čelika (maks.): 12 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 75 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Cjdpjzdp Ntefx Aikegw Priložena je lista za proveru održavanja iz decembra 2025. godine! Svi tamo navedeni nedostaci su u potpunosti otklonjeni (videti priloženi izveštaj o radu firme Trumpf)! TEHNIČKI DETALJI Radni opseg X osa: maks. 3.000 mm Radni opseg Y osa: maks. 1.500 mm Radni opseg Z osa: maks. 75 mm Brzina X osa: maks. 60 m/min Brzina Y osa: maks. 60 m/min Brzina Z osa: maks. 60 m/min Simultana brzina X/Y: maks. 85 m/min Debljina lima (čelik): maks. 12 mm Debljina lima (nerđajući čelik): maks. 6 mm Debljina lima (aluminijum): maks. 5 mm Težina obratka: maks. 575 kg DETALJI O MAŠINI Upravljanje: B&R Arnco Tip lasera: TruCoax 2000 Snaga lasera: 2.000 W Dimenzije i težina Potreban prostor (D x Š x V): 7.400 x 3.300 x 2.300 mm Širina za transport: 2.464 mm Težina: 9.000 kg Električni priključak: 65 kVA Radni sati (stanje na dan 17.12.2025): Radni sati lasera: 18.948 h Vreme uključenosti laserskog snopa: 3.635 h OPREMA Zatvoreni okvir mašine sa integrisanom laserskom jedinicom Pogon za visoko preciznu obradu Pogoni sa bezodržavnim trofaznim servo-motorima Ploča za lim dostupna sa obe strane Zatvoreno vođenje laserskog snopa Potpuno integrisana rashladna jedinica Pokretna jedinica za odsisavanje dima Kolektor za otpale delove ispod radnog prostora Pozicioni laserski dioda FocusLine