Rezervoar za pritisak od nerđajućeg čelika

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, udaljenost pomeranja ose X: 8.500 mm, Y osa hod: 480 mm, radni hod Z-ose: 325 mm, maksimalna brzina obrtanja: 15.000 o/min, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI PODACI Hod X ose: 8.500 mm Hod Y ose: 480 mm Gbedpfoypbmisx Ag Aji Hod Z ose: 325 mm Maks. broj obrtaja: 15.000 o/min Vreteno: 5,5 kW Prihvat alata: BT 30 DETALJI MAŠINE Menjač alata: 8-pozicioni OPREMA Alati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Gbjdpfx Ageq Nf Uwj Aji 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 2.000 kg, maksimalna brzina obrtanja: 4.700 o/min, TEHNIČKI DETALJI Gsdpfsymx N Aox Ag Ajbi Prečnik bubnja: 340 mm Maksimalna brzina rotacije bubnja: 4.700 o/min g-faktor: maksimalno 4.198 g DETALJI MAŠINE Snaga glavnog motora: 22 kW Snaga sekundarnog motora: 11 kW Rad motora: frekventni regulator Pogonski sistem: Summation Drive (sabirajući pogon) Ulazne i izlazne priključnice: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.300 x 870 x 1.500 mm Težina: 2.000 kg OPREMA Senzori temperature na oba ležaja bubnja Nadgledanje nivoa ulja za menjač i za podmazivanje ulje-vazduh Senzor pritiska za ulje-vazduh podmazivanje Kontrola vibracija: kontinualni nadzor ležajeva bubnja na obe strane Nadgledanje broja obrtaja pomoću senzora blizine Dodatne informacije o konfiguraciji dostupne su u priloženom dokumentu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, korisni kapacitet rezervoara: 50.000 l, TEHNIČKI DETALJI Broj silosa: 2 Bruto zapremina: 50 m³ Prečnik: 3.500 mm Visina cilindra: 5.000 mm Prečnik izlaza: 200 mm Oblik krova: konusni 15° Dno: konusna forma sa uglom vrha 60° Gbedpfjymxynox Ag Aei OPREMA Ušni za podizanje Otvor za inspekciju prečnika 600 mm sa zaštitnom rešetkom, može se otvarati Osnova za zaštitu od podpritika/prepritiska Osnova DN80 PN10 za punu liniju Osnova sa slepim prirubnicom Osnova za preliv Osnova za nivo prekidač

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. Gbjdpfx Ajq N Ud Ieg Aji 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 25 kg, maksimalna visina proizvoda: 150 mm, maksimalna dužina proizvoda: 930 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, proizvodni kapacitet: 100 jedinica/h, Na prodaju je nova poluautomatska Bottom Up linija za pakovanje u vreće. Postrojenje je kupljeno 2024. godine, demontirano je, ponovo zapakovano i nikada nije bilo u upotrebi. Nabavna cena mašine iznosila je 235.000 EUR! TEHNIČKI PODACI (prema proizvođaču) Kapacitet: oko 100 vreća/h Težina vreće: 20, 25 kg Dimenzije vreće: širina 500 mm, dužina 700-930 mm, dubina 150 mm Tip vreće: papir (2-5 slojeva) sa PE unutrašnjom vrećom ili bez PE Opseg merenja: 10-30 kg Tačnost merenja: 2 sigma +50g/-0g Tačnost merenja: u skladu sa PTB DETALJI O MAŠINI Površina za postavljanje: (približno) 20 x 4 m Napon za upravljanje: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 faze Električna snaga: 15 kW Električne komponente: Siemens/Eaton Gbjdpfx Ageymxtzj Aoi PLC: S7-300 Pogonski motori, menjači: SEW Pneumatski delovi: Festo Materijal: nerđajući čelik DIN 1.4301 Kanal za kablove: proizvođač Cablofill Stepen zaštite: IP54 Zona: Atex zona, unutrašnja zona 20 do 500 mm radijusa, zona 21 od 500-1000 mm radijusa, zona 22 Radni pritisak: 6 bar Potrošnja komprimovanog vazduha: V=89 Ndm3/vreća Pneumatski priključak: 5-6 bar Potreba za vazduhom: 400 Nl/min Zaštitna klasa: IP54 Aspiracioni vazduh: 45 m3/min Napomena: Dodatni podaci o mašini mogu se pronaći u priloženoj potvrdi narudžbine.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 28.459 h, broj mašine/vozila: A0220A2141, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840 D, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima (maks.): 20 mm, radna dužina: 3.000 mm, radna širina: 1.500 mm, Nema minimalne cene - zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor: 3.000 x 1.500 mm Maksimalna debljina lima (konstrukcioni čelik): 20 mm Maksimalna debljina lima (nerđajući čelik): 15 mm Maksimalna debljina lima (aluminijum): 10 mm Snaga lasera: 4 kW Gjdpfsyttnajx Ag Asbi DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Tip lasera: TruFlow 4000 Snaga lasera: 4 kW Tip: CO2 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Težina: 12.000 kg Radni sati (stanje januar 2026) Sati uključenog snopa: 28.459 h Sati uključenog lasera: 51.970 h Napomena: Mašina je trenutno već demontirana.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), VMI 2400L posuda za mešanje visokih čaršija 2012, Stainless, 2400l jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph Godpsrambyjfx Ag Aobi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 800 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, model kontrolera: Heidenhain TNC 426 PB, brzina vretena (maks.): 9.000 o/min, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja onom ko ponudi najviše! TEHNIČKI DETALJI Pomaci X-osa: 1.200 mm Pomaci Y-osa: 800 mm Pomaci Z-osa: 400 mm Stol mašine: 1.280 x 830 mm Broj T-žljebova: 3 x 18 H10 Brzina obrtaja vretena: 9.000 o/min Konus vretena: SK40 Snaga vretena: 9 kW Obrtni moment vretena: 84 Nm Maks. brzina linearnih osa: do 30 m/min Menjač alata: 24 pozicija DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain TNC 426 PB Priključni podaci: 400 V / 50 Hz Gbodpfx Ajypcw Nog Aei Priključna snaga: 32 kVA Osigurač: 3 x 63 A Težina: 8.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik testere: 850 mm, otvor testere: 10 mm, TEHNIČKI DETALJI Prečnik testere (bez utovarivača): 80 – 850 mm Prečnik testere (sa utovarivačem): 250 – 450 mm Prečnik otvora (od): 10 mm Magacin testera: do 40 komada Upravljanje i softver Upravljanje: Industrijski PC sa Siemens standardnim PLC-om Softver: Za sve oblike zuba, uključujući specijalne profile Gbodpfx Ageypbx Es Aei Tijek procesa brušenja 1. korak: Nakon pokretanja, vakuumski griper uzima gornju testeru iz magacina 1. Prenosi je na Woodtronic NC4, poklopac se otvara. 2. korak: Povratak utovarivača. Woodtronic NC4 se zatvara i pokreće se program brušenja. Utovarivač uzima međuprsten iz magacina 1 i prenosi ga u magacin 2. Pozicija čekanja. 3. korak: Nakon završetka procesa brušenja i otvaranja Woodtronic-a, utovarivač uzima brušenu testeru i prenosi je u magacin 2. Ponavljanje procesa Koraci 1 do 3 se ponavljaju dok proces brušenja ne bude završen. Prethodno programiranje moguće: Brušenje se odvija bez prekida čak i tokom programiranja narednog magacina. Woodtronic NC4 se može programirati tokom dana, a automatski brusi tokom noći. Merenje sa WALTER Saw Check: Napadni ugao, ugao oslobađanja, prečnik, broj zuba Oblik zuba: potrebna je ručna unos DETALJI MAŠINE Radni sati: 4.197 h (prema prethodnom vlasniku, informacija nije proverena) OPREMA - Automatski utovarivač - Walter Saw Check - Merni uređaj za kružne testere od tvrdog metala

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. Gbodeq Nia Ijpfx Ag Asi 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 8.300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (maks.): 6.400 o/min, Prečnik šipke (maks.): 32 mm, model kontrolera: TX 8 i-p, maksimalna dužina obratka: 245 mm, TEHNIČKI DETALJI Glavna vretena Maks. prolaz šipke: 32 mm Maks. dužina obrade u režimu dugog struganja: 245 mm Maks. dužina obrade u režimu kratkog struganja: 125 mm Maks. brzina vretena: 6.400 o/min Kontravreteno Maks. prolaz šipke: 32 mm Maks. dubina stezanja obratka: 250 mm Maks. brzina vretena: 6.000 o/min Gornji revolverski nosač alata Broj pozicija: 10 Sve pozicije pogonjene Maks. brzina: 12.000 o/min Gbodpfjyn Imyox Ag Aoi Donji revolverski nosač alata Broj pozicija: 9 Sve pozicije pogonjene Maks. brzina: 12.000 o/min Jedinica za obradu zadnje strane Broj pozicija: 8 Od toga pogonjene: 3 (T12, T13 i T14) Brzina T12 & T14: 12.000 o/min Brzina T13: 4.000 o/min DETALJI MAŠINE Radni sati vretena: 8.300 sati Upravljanje: TX 8 i-p OPREMA Transportna traka za delove Transporter strugotine KSS pumpa 20 bara IFS filter za uljnu maglu Uvedjač šipki FMB turbo 3-36

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: M11360*17766, Godina proizvodnje: 2018, nosivost: 12.000 kg, visina dizanja: 6.500 mm, Tehnički podaci potiču iz originalne potvrde narudžbine. Prodavac ne može garantovati da su isti u skladu sa trenutnim stanjem. TEHNIČKI DETALJI Nosivost: 12.000 kg pri težištu tereta od 1.200 mm Jarbol za podizanje: Duplex standard Visina podizanja: 6.500 mm Građevinska visina spušteno: 4.895 mm Građevinska visina podignuto: 8.100 mm Nagib: 5° napred / 10° unazad DETALJI MAŠINE Dimenzije (D x Š x V): 5.205 x 2.550 x 2.905 mm Međuosovinsko rastojanje: 3.500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 cilindara / ekološki motor sa CanBus (EU faza IV), 185 kW pri 2.200 rpm, 1.160 Nm, zapremina 7,7 L STEINWEG hvatač za slaganje kamena TYP HG1T-6000S TEHNIČKI DETALJI Širina hvatača: 0,96–1,00 m Opseg otvaranja: cca 0,6–1,3 m Visina hvatača: 1,3 m Nosivost: 6.000 kg Dupli prihvatni profili: 1 par sa amortizovanim plastičnim čeljustima, dužine 2,3 m Ležište: viseće OPREMA Izrađen u stabilnoj i preciznoj zavarivačkoj konstrukciji Razmaknute hvataljke sa okretanjem Sa hidrauličnim cilindrima, potrebnim ventilima, cevima i spojnicama Uključuje manometar za pritisak ulja i spojne creva do rotacionog pogona Dodatno: jedan manometar za pritisak postavljen pod 180° u odnosu na standardni manometar Nosač tereta i istosmerni izvlačivi krak TEHNIČKI DETALJI Izvlačenje: 1,6–2,1 m Nosivost: 8.000 kg pri izvlačenju 1,6–2,1 m OPREMA 1 komad viljuškarskog nosača, dvostruka greda, sa beskonačnim rotacionim pogonom i visećim postoljem Uključuje spojna creva do viljuškara 1 komad hidrauličnog izvlačenja sa cilindrom 1 komad stabilizatora (2 komada) za kompenzaciju klatna Integrisano bočno pomeranje u kliznim vodilicama, pomeranje: 250 mm Bežični nadzor pritiska (pritisak klješta) Frekvencija: 868,4 MHz Radna temperatura: -30 °C do +85 °C Napajanje: litijumska baterija 3,6 V Trajanje baterije: cca. 1 godina pri intervalu korišćenja od 5 sekundi EMC sistem / kabina i upravljanje EMC sistem: elektronska kontrola sa 7" touch monitorom Vozačko sedište: BeGe 9100 Kabina: OPTIMA – ergonomska sigurnosna kabina sa visokom udobnošću Visoka zvučna i vibraciona izolacija Bočno hidraulično nagibanje DODATNA OPREMA Prednji blatobran Zadnji blatobran Gsdpfxsym Uu Uj Ag Ajbi Spoljni retrovizor na blatobranu (visoki) Turbo II Heavy Duty filter za vazduh Dodatna hidraulična funkcija Brze spojnice na nosaču vila Akumulator pritiska/amortizer vibracija 60 bar / 2 L za funkciju podizanja Predgrevanje rezervoara hidrauličnog ulja Dodatni LED farovi, 2 kom na jarbolu Alarm za vožnju unazad LED rotaciono svetlo Električni kablovi iznad jarbola Priključak za napajanje 400 V, 3 faze Blue Spot napred i nazad EMC 107 elektronski indikator težine (0,1 t) EMC 114 elektronski džojstik sa povećanjem obrtaja EMC 122 ograničenje brzine na 20 km/h, preklopivo na 15 km/h Električno grejanje sedišta DAB/analogni radio sa Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 zvučnika Intervalni brisači ACC klima uređaj Univerzalna montažna šina SMV Pomični držač za pisanje A4 LED lampa za čitanje Dizel grejanje + grejač rashladne tečnosti motora Sunđerasta roleta (krov/prednji deo) Panoramski retrovizor Ugradnja dodatne opreme drugih proizvođača Centralno podmazivanje, osnovni komplet, 14 tačaka

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. Gbedpfxsq Nxp Se Ag Aji 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 12.118 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 762 mm, Y osa hod: 508 mm, radni hod Z-ose: 508 mm, prečnik rotacionog stola: 500 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X-ose: 762 mm Hod Y-ose: 508 mm Hod Z-ose: 508 mm Opterećenje stola: 300 kg Prečnik obrtne table: 500 mm Maks. obrtaji vretena: 12.000 o/min Snaga motora vretena: 22 W Vreteno: BT40 Broj alata u magacinu: 40 PODACI O MAŠINI Proizvođač upravljača: HAAS Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Težina: 6.500 kg Radni sati Sati uključenja: 16.142 h Godsypbhtopfx Ag Aobi Sati obrade: 12.118 h OPREMA Centralni sistem hlađenja vretena 20 bar Filtracija Trakasti transporter strugotine Merni sonda za radni komad Merni sonda za alat Priprema za robota Automatska (bočna) vrata Prenosni ručni točkić Pneumatski pištolj za čišćenje Obrada velikom brzinom