Drobilica Lini Lv 40 -Polovni- na prodaju (40.280)
Sortiraj rezultate
- Najniža cena Najviša cena
- Najnoviji oglasi Najstariji oglasi
- Najkraća udaljenost Najveća udaljenost
- Najnovija godina proizvodnje Najstarija godina proizvodnje
- Najnovije ažuriranje Najstarija ažuriranja
- Proizvođači od A do Ž Proizvođač od Z do A
- Relevantnost
- Najniža cena
- Cena
- Najviša cena
- Cena
- Najnoviji oglasi
- Datum unosa
- Najstariji oglasi
- Datum unosa
- Najkraća udaljenost
- Udaljenost
- Najveća udaljenost
- Udaljenost
- Najnovija godina proizvodnje
- Godina proizvodnje
- Najstarija godina proizvodnje
- Godina proizvodnje
- Najnovije ažuriranje
- Ažuriranje
- Najstarija ažuriranja
- Ažuriranje
- Proizvođači od A do Ž
- Proizvođač
- Proizvođač od Z do A
- Proizvođač
- Oznaka od A do Z
- Oznaka
- Oznaka od Z do A
- Oznaka
- Model od A do Š
- Model
- Model od Z do A
- Model
- Najniža referenca
- referenca
- Najviša preporuka
- referenca
- Najkraće vreme rada
- vreme rada
- Najduže vreme rada
- vreme rada
- relevantnost
- relevantnost
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna linija za punjenje boca za cider, kapaciteta 32.000 boca na sat
Berchi
Pozvati
Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH
Tehničke specifikacije i performanse
Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića.
Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min
Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min
Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min
Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava
Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX
Grijač flaša: CBI MCC 2000
Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min
Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX
Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min
Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min
Separator gajbi: CBI
Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2
Podpey Ef Ttsfx Anzogt
Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat
Kodir za palete: Logopak LOGO
Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem
Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2
Kodir za kutije: Videojet Excel 100
Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150
Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34
Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca
Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka)
Napredna automatizacija i upravljački sistemi
Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića.
Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda
Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta
Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije
Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije
Mogućnost integracije u proizvodnu liniju
Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Belorusija (Bjelorusija)
1.378 km
Valjkasta vodenica, drobilice, mokri pan mlin
Haendle, Rieter, Breitenbach
Pozvati
Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Bedeschi RS drobilica sa zupcima;
- Haendle WMZ drobilica sa zupcima 412 A;
- GHH 2366 WH 75/60 udarna drobilica;
- Alfa sekači za papir; mlin za piljevinu, sekač drveta
- Haendle HM2080 kolo mlin za vlažno mlevenje;
- Haendle HM2080a kolo mlin za vlažno mlevenje
- Breitenbach fini valjkasti mlin tip PWF 812 800*1200, razmak od 0,6 mm, debljina obloge valjka 95 i 105 mm, pogon 90 kW, pogonska remenica ⌀650, remenica motora ⌀224, kapacitet pri razmaku 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h;
- Haendle fini valjkasti mlin tip Alpha WFZH8100b. Pušten u rad 1996. Nije u funkciji od 2012. Razmak podesiv od 0,6 mm. Ugrađene nove obloge valjaka. Ležajevi zamenjeni uz prisustvo Haendle stručnjaka;
- Kema valjkasti mlin 1000x800, razmak 1-3 mm;
- Rieter fini valjkasti mlin tip GSA 1000x800, razmak 1-1,5 mm;
- Rieter-Werke Haendle valjkasti mlin tip HW 80x80-HM, razmak 0,6 mm;
- Haendle mehanički valjkasti mlin tip WFZ 880A, razmak 0,8 mm, 42 t/h
Pgjdpfxjyl Tmmo Anzot
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila
AngelusUB40 / 61H
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila
Tehničke specifikacije i performanse
Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni.
Model punilice: UB40 rotary can filler
Broj ventila za punjenje: 40
Model zatvaračice: 61H
Generalno remontovan 2019. godine
Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek)
Poklopci: 202 can ends
Kapacitet: 20.000 limenki na sat
Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L)
Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje
Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz
Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota
Stanje: polovan – dobar; redovno održavan
Napredna automatizacija i upravljanje
Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje.
Pjdpfxozcf Ido Anzegt
Integracija u proizvodne linije
Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem.
Stanje mašine i istorija održavanja
Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje.
Radne performanse i svestranost
Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Saznajte odmah
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas sada
*po oglasu/mesečno
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Italija
748 km
Polovna kompletna izobarična linija za punjenje staklenih boca (vino) - 2000 boca/čas.
Cobert
Pozvati
Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama
Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima.
Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama
Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova
Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova)
Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m²
Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W
Usklađenost: CE-oznake na komponentama
Napredni sistemi automatizacije i upravljanja
Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata.
Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije
HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini
Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite
Mogućnost integracije u proizvodne linije
Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa.
Pedpfx Anjyhb Ahszsgt
Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom
Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju
Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije
Stanje mašina i istorija održavanja
Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna Krones linija za flaširanje piva u staklo, 60.000 flaša na sat
Krones
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi
Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića.
• Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat
• Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo
• Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml
• Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice
• Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL
• Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI)
• Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača
• Mašina za pranje boca: Krones Lavatec
• Tunelski pasterizator: SHIELD
• Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe
• Paletizer: Krones Pressant Soper
• Transportni sistem: Krones Synco S
• Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz
• Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela)
Pgjdpfjyr Huqex Anzot
• Godina izrade (ključne komponente): 2009.
Napredna automatizacija i upravljački sistemi
Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje.
• Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz
• Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja
• Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada
• Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice
Integracione kapacitete proizvodne linije
Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje.
• Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima
• Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo
• Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom
• Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju
Stanje mašina i istorija održavanja
Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad.
Performanse i svestranost
Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna STORK linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića 12000 flaša na sat – oblikovana, ko
STORK
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce
Tehničke specifikacije i performanse
Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama.
Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca
Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat)
Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne
Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L
Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama
Podjy Szb Hepfx Anzogt
Princip punjenja: Vakuum punjenje
Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete
Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz
Ključne mašine i modeli:
- Depaletezer: Osmeka VAE (1996)
- Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)
- Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak)
- Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)
- Pakovač kartona: Stork (1996)
- Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998)
- Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013)
- Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016)
- Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013)
Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje
Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu.
Integracija proizvodne linije
Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića.
Stanje opreme i servisna istorija
Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta 20.000 litara dnevno
Scremac
Pozvati
Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno.
Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone.
Kapaciteti za pakovanje
Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir.
Specifikacije opreme
Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje.
Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje
Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja.
Dodatna oprema i održavanje
Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti.
Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije.
Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda:
Jedinica za prijem mleka
Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014)
Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada
Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada
Jedinica za pasterizaciju
Pasterizer (protok) sa držačem...
Pedpfxovgvrwe Anzsgt
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Borken
1.393 km
Pomoćna mlinica, sekačka mlinica, drobilica
Wanner TechnikC17.26sv
Pozvati
Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Compact-serija
Nove Wanner mlinove za sečenje iz serije C’s ("C" označava "compact", "s" označava "silent" tj. optimizovano za tihi rad) nude praktično orijentisana rešenja za gotovo sve zahteve vezane za In-line reciklažu izliva i neispravnih delova u proizvodnom procesu.
Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, mlinove za sečenje iz C’s-serije je lako prilagoditi svakoj konkretnoj primeni ili potrebama u pogonu. U zavisnosti od načina ubacivanja izliva, odvođenja samlevenog materijala ili tipa mašine za brizganje koja se koristi, C’s-serija kompanije Wanner, kroz širok spektar standardnih komponenti, nudi optimalna rešenja koja se mogu prilagoditi vašem proizvodnom procesu.
Optimizovana geometrija sečenja kao i niska brzina rotora garantuju visokokvalitetan materijal za mlevenje sa malim udelom prašine, zvučno izolovani otvori za ubacivanje, a konstrukcija zone mlevenja optimizovana u pogledu prenošenja vibracija i sopstvene rezonance doprinosi niskom nivou buke.
Veliki menjač obezbeđuje dug vek trajanja mlinova za sečenje i omogućuje veoma kompaktne dimenzije.
Prostor za mlevenje se može vrlo lako otvoriti sa nekoliko jednostavnih poteza, što štedi vreme i troškove, na primer pri čišćenju zbog promene boje ili materijala.
Prednosti C’s-serije:
- laka prilagodba svakoj nameni zahvaljujući modularnoj konstrukciji
- kompaktni dizajn zahteva minimalan prostor pored mašine za brizganje
- masivno kućište od livenog gvožđa/čelika na točkićima
- robusna jedinica motor/menjač za dugi vek trajanja
- znatno smanjen nivo buke zahvaljujući koso sečenom rotoru i vibraciono optimizovanoj zoni mlevenja
- jednostavno rukovanje i lako čišćenje mlina štedi vreme i novac
- poboljšano uvlačenje glomaznih izliva i samlevenih delova zahvaljujući optimalnoj geometriji rotora
- prostor za mlevenje sa očvrsnutim umetcima za minimalno habanje pri radu sa materijalima ojačanim staklenim vlaknima (GF-materijal)
Pjdpjzc Nydsfx Anzogt
- visokokvalitetan i niskoprašinski materijal za mlevenje zahvaljujući optimizovanoj geometriji sečenja
- disk integrisan u bočni zid smanjuje trenje, čime se smanjuje zagrevanje i oštećenje materijala
- noževi se mogu ručno naoštriti bez posebnih alata
- zvučno izolovani i sigurni otvori za ubacivanje
Tehnički podaci:
Proizvođač: Wanner
Tip: C17.26sv
Otvor zone mlevenja: 170 x 260 mm²
Prečnik rotora: 170 mm
Noževi rotora: 12
Noževi statora: 2
Kapacitet protoka: 20-25 kg/h
Veličina otvora sita: 3-8 mm
Napon: 400 V/50 Hz
Zapremina kontejnera za usisavanje: cca 6 l
Pogodno za GF-materijal standardno
Upravljanje:
Kontaktor upravljanje sa prekidačem za zaštitu od preopterećenja
Elektronski redundantno sa samonadzornim sigurnosnim relejem prema EN 12012
5 m priključnog kabla
Težina: 155 kg
Godina proizvodnje: 04/2019
Video proizvoda
"Sve na jednom mestu: Sa zadovoljstvom vam nudimo odgovarajuće bankarsko finansiranje za vaš projekat."
komplett-konzept.leasingo.de
Još novih i polovnih artikala možete pronaći u našoj prodavnici!
Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna kompletna pasterizaciona i rashladna linija montirana na skidu, proizvođača FISCHER
Fischer18CFG
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Korišćena FISCHER-ova kompletna pasteurizaciona i rashladna postrojenja na platformi
Tehničke specifikacije i performanse
Ova pasteurizaciona postrojenja sa pločastim toplotnim izmenjivačem, montirana na platformi, dizajnirana je za termičku obradu sa visokom produktivnošću, kao i za integrisano hlađenje i CIP funkciju. Proizvedena od strane FISCHER engineering-a i montirana na platformi od nerđajućeg čelika, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje.
Tip: Pasteurizator sa pločastim toplotnim izmenjivačem (serija EUROCAL)
Model: EUROCAL 18C
Protok: 6.000 l/h
Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje
Radni pritisak (PS): 6 bar
Godina proizvodnje: 2004
Konstrukcija: Visokokvalitetna platforma od nerđajućeg čelika i delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, izrađeni od nerđajućeg čelika
Rashladni modul: Vazdušno hlađeni toplotni izmenjivač (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C)
Napredni sistemi automatizacije i kontrole
Pasteurizator ima centralizovanu automatizaciju za precizne termičke profile i reprodukciju kvaliteta proizvoda tokom različitih serija.
Električni orman: Centralni električni orman od nerđajućeg čelika sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir
Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji
Pedpey Ai Hlefx Anzegt
Analiza procesa: Onlajn monitoring kvaliteta za praćenje važnih parametara proizvoda u realnom vremenu
CIP automatizacija: Pneumatski ventili i kontrolne glave za orkestraciju automatskih ciklusa čišćenja
Mogućnost integracije u proizvodne linije
Dizajnirana za besprekorno integrisanje uzvodno od procesa punjenja, ova korišćena termička jedinica se lako može povezati sa postojećim priključcima i može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili novim rasporedima proizvodnje.
Onlajn/samostalno: Radi kao samostalna pasteurizaciona i rashladna jedinica ili integrisano u kompletnu liniju za mašine za pakovanje
Fleksibilnost formata: Pogodna za različite tečne proizvode pre punjenja u PET, staklo ili druge posude
Brza konekcija: Cevi i priključci na platformi olakšavaju brzu instalaciju i promenu formata
Stanje mašine i istorija održavanja
Stručno održavana i predstavljena u radnom stanju, ova postrojenja omogućavaju brzi prenos i pokretanje proizvodnje u pogonima za proizvodnju pića ili hrane.
Status: Spreman za neposrednu upotrebu
Održavanje: Dobro održavane, industrijski prikladne komponente dizajnirane za kontinuirani rad
Efikasnost i svestranost u radu
Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu sa efikasnom regeneracijom energije, što osigurava konzistentnu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih karakteristika.
Primena: Pasteurizacija mleka
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna Krones kompletna linija za punjenje piva u staklene flaše, kapacitet 24.000 flaša na sat, go
Fischer
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija
Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja.
Kapacitet i obim ambalaže
Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L.
Osnovni procesi i obim isporuke
U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje.
Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju.
Automatizacija i procesna kontrola
HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L.
Tok linije i integracija
Pjdoziyyyepfx Anzogt
Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Italija
748 km
Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007
Dipran
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: LC385, Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007
Mašina za ispiranje:
Proizvođač: Dipran
Model: Marea 12P
Godina proizvodnje: 2007
Polovna kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetnu mašinu za ispiranje. Proizvođač je Dipran, model Marea 12P iz 2007. godine. Ova mašina omogućava temeljno i efikasno ispiranje boca i priprema ih za proces punjenja.
Monoblok za punjenje:
Proizvođač: NELDEN
Model: Giove FC VA 20-1 Big
Godina proizvodnje: 2010
Linija poseduje pouzdan monoblok za punjenje, proizveden od strane NELDEN-a. Model je Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Sa metodom punjenja na principu gravitacije, ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, obezbeđujući tačnost i konzistentnost.
Mašina za etiketiranje:
Proizvođač: Newtec
Model: Fix S2 E2
Godina proizvodnje: 2007
Linija uključuje i mašinu za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Sa svojim mehaničkim bregom, ova mašina efikasno nanosi etikete na boce, obezbeđujući jasan i profesionalan prikaz brenda proizvoda.
Mašina za falcovanje:
Pgodpfx Anovgufvezot
Proizvođač: SistAI
Model: HM 2000
Godina proizvodnje: 1995
Za finalizaciju procesa pakovanja, u liniji se nalazi i mašina za falcovanje proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ova pouzdana mašina brzo formira kutije za efikasno pakovanje i transport boca.
Dodatne informacije:
- Brzina proizvodnje za 5-litarske posude iznosi 1800–2000 komada na sat.
- Mašina za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman.
- Zatvarač na punilici je opremljen izmenjivim glavama i kanalima u zavisnosti od proizvodnih zahteva.
- Dimenzije zatvarača za navojne zatvarače uključuju aluminijumske zatvarače 35 x 18 i plastične zatvarače 48 x 17.
Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna kompletna linija za punjenje vode i negaziranih napitaka, kapaciteta 300 boca na sat, 18,9L
CAPSNAP
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap.
CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti.
Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD
Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati)
Pgjdpevgud Sjfx Anzst
Kapacitet: 300 flaša u minuti
Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje.
Sastav linije:
Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša.
Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju.
Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom.
Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom.
Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom.
Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom.
UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu.
Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača.
Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu.
Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu.
Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete.
Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna kompletna CSD linija za limenke 2018 – 24.000 boca na sat
ZhongChen
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad.
Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu.
Podpfx Aeydc Ttonzegt
Tip pakovanja: Aluminijumske limenke.
Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l.
Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića).
Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente).
Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem.
Proizvođač: ZhongChen.
Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje.
Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje.
Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran.
Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET flaše od 1L
ICS
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L
Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L
Mašina za izduvavanje boca
KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph
Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje
Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000
KOSME transportni sistem za boce – 1999
Nerđajući čelik AISI 304
Električni ormar sa PLC upravljanjem
Integrisani vazdušni filteri
Transportuje boce od izduvavača do punjača
Monoblok za punjenje
Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h
Mašina za etiketiranje
Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje
Transportne trake ICS – 1995
Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995
Mašina za skupljanje folije (shrink)
Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013
Mašina za vezivanje paleta
Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999
Kompresor
KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000
Hladni sušač (kondenzator)
Postoje rezervni delovi u vrednosti od
Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija
Potreban prostor za postrojenje: 600 m2
Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW
Pgjdpfeyhbzdjx Anzot
Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna izobarijska kompletna PET linija za flaširanje vode i gaziranih pića, kapaciteta 18.000 flaš
Krones
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama
Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda.
Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka)
Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata)
Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove
Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima)
Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića
Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije
Pgodpfx Aew D E Ubjnzst
Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje
Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2
Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999
Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite
Napredni sistemi automatizacije i upravljanja
Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada.
Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi
Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji
Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta)
Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom
Mogućnosti integracije proizvodne linije
Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala.
Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda)
Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju
Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama
Stanje mašina i istorija održavanja
Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete.
Operativne performanse i prilagodljivost...
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna Tetra Pak TBA 8 - 1 L Slim linija - 6000 pakovanja na sat
EMTBA 8 / 1000 SLIM
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS
Tehničke specifikacije i performanse
Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta.
Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM
Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994
Pgedpfx Aeyvpt Eonzjt
Format pakovanja: 1,0L Slim karton
Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH)
Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70
Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem
Usklađenost: CE-oznaka
Napredna automatizacija i sistemi upravljanja
Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format.
Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera
Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju
Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje
Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima
Integracija proizvodne linije
Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda.
Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera
Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže
Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima
Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme
Stanje mašine i istorija održavanja
Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje za žestoka pića, staklo i PET - 12000 boca na sat
Bertolaso
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h
Tehničke specifikacije & performanse
Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju.
Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata)
Princip punjenja: Vakumsko punjenje
Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L
Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici
Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje)
Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810)
Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus)
End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter
Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno)
Pgsdpfxoy Szcws Anzot
Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi)
Napredna automatizacija & kontrolni sistemi
Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene.
Integracija proizvodne linije
Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora.
Stanje mašina & istorija održavanja
Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Luckenwalde
1.143 km
❗Polovna prah-linija | 7 m | 1000 kg❗
ProtonStangen-Transfer
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ⚡️ Top usluga ⚡️ Brza isporuka ⚡️ Odlična podrška!
✨✨Kupujte direktno od proizvođača i obezbedite sebi prednost u ceni i kvalitetu!✨✨
Iskoristite 40 godina iskustva kompanije Proton u tehnologijama površinske obrade.
➖➖➖➖➖
✅ Sadržaj postrojenja:
►1 kom - Velika peć na gas za prah
►1 kom - Automatska kabina za elektrostatiku u prahu
►1 kom - Mala električna peć za prah
►2 kom - Ručna kabina za praškasto premazivanje mono-ciklon tipa
Pedpjiivq Uefx Anzogt
►6 kom - Automatski pištolj za nanošenje praha
►3 kom - Ručni pištolj za nanošenje praha
►1 kom - Automatska jedinica za povrat praha
►6 kom - Mono-ciklon
►1 kom - Automatska komandna tabla
►1 kom - Automatski sistem za pomeranje šipki sa regulacijom brzine
►2 kom - Pokretna platforma sa regulacijom brzine
►8 kom - Parkirne stanice
►300 m - transportna šina, kapacitet 1000 kg
►12 kom - Šipke za kačenje
Naše postrojenje se nalazi na adresi Anhaltstr 30, 14943 Lukenvalde. Možete zakazati termin za obilazak i pregled mašina.
Postrojenje je u upotrebi 10 godina.
Pošto smo direktni proizvođač postrojenja, možemo, uz obostrani dogovor, izvršiti izmene na mašinama prema vašim zahtevima.
Ne odgovara vam postojeći prostor za montažu? Možemo prilagoditi raspored prema vašim potrebama.
Molimo vas da proverite PDF datoteku sistema putem linka ispod.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml Slim
Tetra Pak®TBA 19 V10
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja.
Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10
Format: 200 ml, slim karton
Godina proizvodnje: otprilike 1996
Radni sati: otprilike 26.000 sati
Dužina transportne trake: otprilike 30 metara
Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca
Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje.
Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima.
Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja.
Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje
Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996
Pjdjzy Rctspfx Anzogt
Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21
Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem
Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed
Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51
Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca na sat
ALMANAH ALMAN
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC405, Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti
Pgodpfx Ajvguagjnzst
Uvod
Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru punjenja. Ovaj sistem marke Almanah Alman nudi efikasnost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne potrebe.
Kapacitet i dimenzije
Sa proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za 1 litar PET ambalaže, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važna vrednost pri planiranju prostora za instalaciju u skladištu.
Specifikacije mašine za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje jestivog ulja
Srce linije je mašina za punjenje sa 18 ventila, koja radi pomoću sistema za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda i očuva integritet i kvalitet jestivog ulja.
Mašina za zatvaranje i mašina za etiketiranje
Mašina za zatvaranje je opremljena sa 6 glava i obrađuje plastične poklopce koji se pritežu, čime se obezbeđuje sigurno i precizno zatvaranje boca. Mašina za etiketiranje nanosi papirne etikete sa tečnim lepkom, čime se obezbeđuje čist i profesionalan završni izgled proizvoda na korišćenoj liniji za ulje.
Instalisana snaga korišćene linije za punjenje jestivog ulja
Linija zahteva instalisani kapacitet od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji potrošnje energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika ističe energetsku efikasnost korišćene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju.
Zaključak
Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešenje za preduzeća koja traže efikasnost i pouzdanost u oblasti punjenja. Sa visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina ispunjava najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna prerađivačka linija za male mlečne proizvode, 2000 l/h
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h
Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka
Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije.
Pasteurizacija i separacija
U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja.
Fermentacija i koagulacija
Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode.
Obrada sira i ceđenje
Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju.
Procesi pakovanja
Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa.
Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje
Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije.
Pgsdpfxjw Ahg Re Anzjt
Laboratorija i dodatna oprema
Pored modula za obradu, korišćena...
Pečat poverenja
Ovlašćeni prodavci sertifikovani od strane Machineseeker

Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Švajcarska
748 km
Polovna aseptička punilica linija SIPA GEA za mleko sa kapacitetom do 48.000 flaša...
AERZEN
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h
GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0
Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2.
Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h
Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900.
SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA
GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h.
GEA mašina za punjenje
GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima.
Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje
Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda.
Aerzen GM25S kompresor
Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje.
Podpfx Ansyhcivozsgt
Stanje i ograničena upotreba
Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima.
Efikasnost i performanse linije
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPH)
MBFLV 1200-35 / 240-4V
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten)
Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu.
Proizvođač: MBF
Model: LV 1200-35 / 240-4V
Godina proizvodnje: 2001
Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat
Konfiguracija punjača: 35 ventila
Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum)
Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm
Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu
Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L
Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri
Pgjdpfx Aozrgq Donzjt
Napajanje: 380 V, 50 Hz
Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa
Masa mašine: 4000 kg
Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci
Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna
Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m
Napredna automatizacija i kontrola
Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije.
Mogućnost integracije u proizvodne linije
Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića.
Rad u liniji ili kao samostalna jedinica
Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima
Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L
Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti
Stanje mašine i istorija održavanja
Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovna KRONES linija za punjenje vode - 32.000 flaša na sat
Krones
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH
Tehničke specifikacije i podaci o performansama:
Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda.
Pgedpsy Icpqofx Anzjt
Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu
Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L
Materijal: Dizajnirana za PET boce
Proizvođač (osnovne mašine): Krones
Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006
Evidentirane radne sate: 68702
Platforma za kontrolu: Siemens PLC
Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski)
Ključni modeli i moduli:
Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006)
Krones Volumetic punilica (2006)
Krones zatvarač (2006)
Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006)
Krones SynCo sistem za transport boca (2006)
Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006)
Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015)
Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje
Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006)
Ocme Pegasus M400 paletizer (2006)
Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006)
Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020)
M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018)
M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006)
Gassner levak za poklopce (2006)
Cryotech International dozator azota
Europool transportni sistem
Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu:
Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja.
Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije
Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka
Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat
Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo
Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350
Integrabilnost proizvodne linije:
Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.
Uspešno
Vaša poruka je poslana.
Mali oglas
Fumane (Verona)
748 km
Polovni Linker 36-36-12 monoblok za punjenje
Linker36-36-12
Pozvati
Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M353, Korišćena monoblok mašina Linker 36-36-12 za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaMonoblok mašina Linker 36-36-12 za punjenje i zatvaranje je industrijska mašina za pakovanje, dizajnirana za volumetrijsko punjenje i postavljanje plastičnih poklopaca sa navojem. Proizvedena 2002. godine, ova jedinica kombinuje funkcije punjenja i zatvaranja u jednoj kompaktnoj platformi za punjenje boca, što omogućava efikasnu proizvodnju pića i rukovanje tečnostima niskog viskoziteta.Proizvodna brzina: 140 jedinica/min, zasnovano na bočama od 500 cc (8.400 jedinica/sat, zasnovano na 500 ml)Ventili za punjenje: 36Glavice za zatvaranje: 12Kompatibilni formati: od 0,25 L do 1,0 L, sa mogućnošću promene formata za dodatne pakovanjaRukovanje kontejnerima: PET, PP i HDPE kontejneri sa plastičnim poklopcimaDimenzije: 6000 mm dužina, 6000 mm širina i 3600 mm visinaTežina: 3500 kgNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeMonoblok je opremljen Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC-om i Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI-om. Kontrolne table, instrumentacija i komponente interfejsa za operatera podržavaju koordinisan rad stanica za punjenje i zatvaranje. Fiksne mlaznice za punjenje i volumetrijski precizan sistem za punjenje obezbeđuju dosledno izvođenje procesa za konfigurisan raspon proizvoda.Potrebni električni priključak je 460 V AC, 3-faze, na 60 Hz, sa navedenom potrošnjom energije od 6,4 kVA.Mogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj monoblok za punjenje i zatvaranje može da radi kao osnovna mašina u postojećoj liniji za punjenje boca, smeštena nakon operacija dovođenja i pranja kontejnera i pre operacija etiketiranja, inspekcije i sekundarne ambalaže. Sadrži PACE 5286 dovodnik/organizator boca kako bi se obezbedio uredan dovod kontejnera.Njegov raspon formata i mogućnost promene čine mašinu pogodnom za proizvodna okruženja koja rukuju različitim veličinama kontejnera od 0,25 L do 1,0 L. Kompatibilnost sa CIP sistemima za čišćenje omogućava integraciju u industrijske instalacije za pakovanje, gde su potrebni higijenski postupci čišćenja proizvoda koji dolaze u kontakt sa proizvodom.Stanje mašine i istorija održavanjaMašina je u proizvodnji. Dostupni su priručnici, dokumentacija o održavanju i P&ID dokumentacija, što podržava tehnički pregled, planiranje instalacije i tekuće aktivnosti održavanja. Mašina je konfigurirana kao rabljena monoblok mašina za punjenje, sa dokumentovanim kontrolama, instrumentacijom i radnom opremom.Operativne performanse i svestranostMonoblok mašina Linker je konfigurisan za jestivo biljno ulje i takođe je kompatibilan sa vodom, sokom, bezalkoholnim pićima, sirćetom i drugim tečnim proizvodima niskog viskoziteta. Njegov volumetrijski punjač sa 36 ventila koristi fiksne mlaznice, dok integrisani zatvarač sa 12 glava postavlja plastične poklopce sa navojem od 28 mm.Mašina ima aseptičku mogućnost i dizajnirana je za rukovanje PET, PP i HDPE kontejnerima. Ova fleksibilnost podržava proizvodnju pića i aplikacije za pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda koje zahtevaju operacije punjenja i zatvaranja u jednoj mašini.Zahtevi za instalaciju i priprema lokacijePlaniranje instalacije bi trebalo da obezbedi prostor za mašinu dimenzija 6000 mm x 6000 mm i ukupnu visinu od 3600 mm, kao i pristupni prostor za operatera...
Psdpfx Anez E Dggozjgt
Olakšavamo vam potragu za: "drobilica lini lv 40 -polovni-"
Odmah i besplatno primate nove ponude putem e-pošte.
Pretragu možete u svakom trenutku jednostavno prekinuti.

Saznajte odmah
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas sada
*po oglasu/mesečno





























































































































































































































































































