Presa Za H Okvir na prodaju (128.274)

Stanje: radionički remontovan (polovan), Radna širina 3500 mm Radna visina 2550 mm Broj hidrauličnih cilindara 6 kom. Dimenzije sanduka (D x Š x V) 4500x950x2900 mm Nsdpfx Asxnqw Tsnzswl Hess Speedy ramna presa ----- U procesu renoviranja Dimenzija za ubacivanje / Maksimalna dužina prese 3.500 mm Dimenzija za ubacivanje / Maksimalna visina prese 2.550 mm Klizna platforma za podešavanje širine, sa zaključavanjem na svakih 50 mm Dvoslojni sistem rastera Električno podešavanje visine cilindara sa dugim hodom (hidraulički) Visina ubacivanja potpornih ploča, podesiva u 4 pozicije 3 vertikalna hidraulična cilindra, hod 1000 mm Snaga pritiska po cilindru 2000 kN / 20000 N 3 horizontalna hidraulična cilindra, hod 80 mm Snaga pritiska po cilindru 1250 kN / 12500 N Dubina presne ploče 100 mm, širina 140 mm Raster za fiksiranje cilindara / potpornih elemenata 50 mm Centralna presna greda sa izolacionim ventilom Isključivanje pritiska na kraju ciklusa i regulacija pritiska Kontrola i ciklus prese u režimu rada sa tasterima Regulisanje pritiska prese, min. 25 – maks. 160 bar Električni priključak 2,2 kW / 400V 3 kom. pokretnih presnih ploča za kose prozore 1 kom. pokretna presna ploča za šiljate prozore 1 kom. produžetak za pokretnu presnu ploču 1 kom. dodatni pribor za sitne delove Slika i video nisu originalni, prikazuju identičan model ----- Cena navedene mašine na upit! ----- Napomena: slika prikazuje samostalno izrađene kontra profile. Ova slika služi samo kao ilustracija. Kontra profili nisu prisutni na ovoj ramnoj presi. ----- (Tehnički podaci prema proizvođaču - bez garancije!)

Stanje: radionički remontovan (polovan), Radna širina 3600 mm Radna visina 2600 mm Broj hidrauličnih cilindara 5 kom. Dimenzije tovarnog prostora (D x Š x V) 4400 x 1150 x 2970 mm Težina 3000 kg Ramna presa „Schafberger + Sprödhuber“ Bavaria ----- Mašina se delimično renovira pre isporuke. Sa automatskim ciklusom presovanja + ručnim upravljanjem za uglove za spajanje, sa klinovima i prorezima. CE izdanje Osnovna mašina u najjačoj konstrukciji ramnog zavarivanja, sa deblim specijalnim cevastim profilima. Vodeće šine za presne šipke, za uglove prese, u izdanju sa smanjenim trenjem. Brzo i lako ručno podešavanje širine pomoću ležajnih točkova, fiksiranje u Nsdpfjw T Un Usx Anzjwl rešetki rupa. Podešavanje visine i presovanje pomoću cilindara sa velikim hodom u jednom radnom ciklusu. Presni uglovi sa desne strane sa integrisanim horizontalnim cilindrima, zbog čega nije potrebno vertikalno pozicioniranje horizontalnih cilindara za pritisak, čime se izbegavaju sudari cilindara. Podloške na dnu, podesive u više položaja, na najpovoljniju visinu za umetanje. 3 vertikalna cilindra za presovanje, dvosmerno dejstvo, hod prilagođen radnoj visini, 2 horizontalna cilindra za presovanje, dvosmerno dejstvo. Podloške i dubina presne ploče 80 mm. Radna veličina: Dužina x Visina = cca 3.600 mm x 2.600 mm Potrebna površina/Dimenzije tovarnog prostora: cca 4.400 mm x 1.150 mm x 2.970 mm (Dužina x Širina x Visina) Opciono: ALWA umetci za presu za kose prozore (Tehničke specifikacije prema proizvođaču – bez garancije! Ilustracije mogu da se razlikuju od originala, cene su neto, plus PDV (u zemlji)).

Stanje: novo, Radna širina 4000 mm Radna visina 2600 mm Broj štamparskih cilindara 6 kom. Dimenzije (dužina / širina / visina) 5300 k 1250 k 3330 mm S & S okvir štampa tip RP 2000, ----- C E - Verzija Stabilna zavarena konstrukcija okvira izrađena od debelih zidova specijalnih šupljih sekcija, Klizni prevoz i pritisak greda sa 50 mm rupa rešetke. Levi kontinuirani nosač za širinu injektiranja, donji upornjak na dva nivoa. Vertikalni cilindri za prešanje na specijalnim gredama pritiska sa brzim podešavanjem jednom rukom sa kompenzacijom težine u 50 mm rupa rešetka podesiva po visini, dugačka Klizni slajdovi obezbeđuju Stalna apsorpcija visokih sila pritiska. Brzo, glatko podešavanje širine zahvaljujući nosaču kugličnog ležaja sa Centralno zaključavanje, fiksirano u rešetki rupa od 50 mm. Gornji horizontalni pritisnite cilindar beskrajno podesiv po visini i sa Kompenzacija težine. Donji horizontalni cilindar za štampu sa rupama za centriranje za dva Nivoi uporišta, sa kompenzacijom težine. Dubina uporišta i pritisne ploče 100 mm Štamparska ploča i širina nosača 130 mm Mašina elektrohidraulički upravljana, sa 2 komada vertikalnih cilindara pod pritiskom d = 50 mm, hod 120 mm dvostrukog dejstva, sa kompenzacijom težine i Nedpfx Anju Uvaljzjwl Brzo podešavanje jednom rukom, 2 komada Horizontalni štamparski cilindri d = 40 mm, hod 120 mm dvostrukog dejstva, sa Protivteža; 2 ručna kontrolna ventila, Manometar, 1 ventil za regulaciju pritiska od 20 do 125 bara odgovara 400 do 2400 kg Pritisnite pritisak vertikalni, sa trofaznim motorom od 3 kV za 400 volti, radnim naponom od 50 Hz. U kompletu sa električnim priključkom. Lakiranje: RAL 7035 svetlo siva sa RAL 7016 antracit siva Radna veličina: 4000 mm k 2600 mm (dužina k visina) Zahtev za prostor: 5300 k 1250 k 3330 mm (D k Š k V) Mašina uključuje sledeće opcije: ----- Artikle, 00 kom Snop srednjeg pritiska sa cilindrom pod pritiskom dvostruko dejstvo, kompenzacija težine, Pritisak crevo i ventil za zatvaranje visine do 2600 mm Artikle, 00 kom Pojedinačna kontrola pritiska za grede srednjeg pritiska, Opseg kontrole pritiska do maks. 100 bara (za fugiranje poprečnih rešetkastih prozora) Artikle, 00 kom Poprečni uređaj za štampanje u kompletu sa štamparskim cilindrom dvostruko dejstvo, izjednačavanje težine, crevo pod pritiskom i zaporni ventil Balansiranje težine na donjem horizontalnom cilindru više nije potrebno Artikle, 00 kom Pojedinačna kontrola pritiska za uređaj poprečnog pritiska, Opseg kontrole pritiska do maks. 100 bara (za fugiranje poprečnih rešetkastih prozora) Artikle, 00 kom Zaporni ventil na 3. vertikalnom cilindru Artikle, 00 kom Zaporni ventil na gornjem horizontalnom cilindru Artikle, 00 kom Kompenzacioni dodatak za širinu za fugiranje malih okvira za premošćivanje 1. snop pritiska, uključujući i zaporni ventil na 1. vertikalnom cilindru Artikle, 00 kom Osnovna oprema za kontra profile Potreban prostor u visini se povećava za 100 mm Članak Sve pritisne ploče i upornjaka prekriven plastikom Artikle, 00 kom Uređaj za injektiranje prozora Triangle Studio koji se sastoji od: Uređaj za zaključavanje Vertikalna šipka pritiska i 3 pričvrsne, bočno vođene klatno pritisne ploče Artikle, 00 kom Double klatno pritisak ploča za šiljaste prozore (trougao) ----- Ukupna cena u gornjoj verziji ek fabrike: Na zahtev! -----...

Stanje: dobro (polovno), Pumpa za vodu Pumpek 300m3 / h, 7.5kV Njdpfovgnvbox Anzjwl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: 211649, radni sati: 7.222 h, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 43 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisna sila: 178 t, kapacitet rezervoara za ulje: 350 l, Ova FEHT multipresna savijajuća mašina sa pripadajućom opremom, model Multipress 175-40, biće prodata na našoj onlajn aukciji „KGeschäftschließung Schellermann Metallbau GmbH – vozila, mašina za savijanje, uređaji za zavarivanje, oprema za radionicu, sirovine itd.” Nwjdpfx Aez Ernxonzsl Ovu i mnoge druge pozicije iz oblasti metalne konstrukcije i opreme za radionicu možete pronaći na našoj aukcijskoj platformi RESTLOS. Godina proizvodnje: 2001 Radna dužina: 4050 mm Snaga pritiska: 1750 kN Radni sati: 7221:41:47

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2025, prečnik brikete: 100 mm, Oprema: hitno zaustavljanje, rashladna jedinica, Presa za brikete Di Più MB100 – Godina proizvodnje 2009 – Kompletna postrojenja sa pilama i priborom (renovirana 2026!) Presa za brikete Pawert SPM I-90/200, renovirana 2025 (kao nova!) Na prodaju su prese za brikete tipa Di Più MB100, godina proizvodnje 2009 (renovirane 2025/26), uključujući pilu, sisteme za transport i ostali pribor. Mašine su korišćene u industrijskoj proizvodnji i idealne su za proizvodnju drvenih briketa od piljevine, strugotine i ostataka drveta. ⸻ Tehnički podaci (po mašini): Tip: Di Più BRIK MB100 Nwedjz Dt H Tepfx Anzjl Godina proizvodnje: 2009 Prečnik briketa: oko 90 – 110 mm Proizvodna snaga: oko 1.300 – 2.300 kg/h Pritisak prese: oko 2.000 – 2.500 kg/cm² Glavni motor: 75 kW Ukupna snaga: oko 98 kW Sadržaj vlage u materijalu: optimalno 8 – 12 % Veličina zrna: oko 1 – 12 mm Težina: oko 7.800 kg po mašini Pogon: hidraulična klipna presa ⸻ Oprema: Posuda za materijal Transportni puž Hidraulični sistem Električni ormarići Pile za rezanje briketa na dužinu Zaštitna kućišta i sistemi bezbednosti Jedinice za izbacivanje ⸻ Obim isporuke: 3 kompletne prese za brikete Di Più MB100 Pile Sistemi za transport i pribor Rezervni delovi, po dogovoru ⸻ Moguće primene: Pilane Prerada drveta Postrojenja za biomasu Proizvodnja briketa za energiju i prodaju Lokacija: na upit Transport: Organizacija po dogovoru Cena: na upit Moguća pojedinačna prodaja ili kompletni paket.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik brikete: 100 mm, Oprema: hitno zaustavljanje, rashladna jedinica, Presa za brikete Di Più MB100 – Godina proizvodnje 2009 – Kompletna postrojenja sa pilama i priborom (renovirana 2026!) Presa za brikete Pawert SPM I-90/200, renovirana 2025 (kao nova!) Na prodaju su prese za brikete tipa Di Più MB100, godina proizvodnje 2009 (renovirane 2025/26), uključujući pilu, sisteme za transport i ostali pribor. Mašine su korišćene u industrijskoj proizvodnji i idealne su za proizvodnju drvenih briketa od piljevine, strugotine i ostataka drveta. ⸻ Tehnički podaci (po mašini): Tip: Di Più BRIK MB100 Godina proizvodnje: 2009 Prečnik briketa: oko 90 – 110 mm Proizvodna snaga: oko 1.300 – 2.300 kg/h Pritisak prese: oko 2.000 – 2.500 kg/cm² Glavni motor: 75 kW Ukupna snaga: oko 98 kW Sadržaj vlage u materijalu: optimalno 8 – 12 % Njdpsz Dt D Sofx Anzjwl Veličina zrna: oko 1 – 12 mm Težina: oko 7.800 kg po mašini Pogon: hidraulična klipna presa ⸻ Oprema: Posuda za materijal Transportni puž Hidraulični sistem Električni ormarići Pile za rezanje briketa na dužinu Zaštitna kućišta i sistemi bezbednosti Jedinice za izbacivanje ⸻ Obim isporuke: 3 kompletne prese za brikete Di Più MB100 Pile Sistemi za transport i pribor Rezervni delovi, po dogovoru ⸻ Moguće primene: Pilane Prerada drveta Postrojenja za biomasu Proizvodnja briketa za energiju i prodaju Lokacija: na upit Transport: Organizacija po dogovoru Cena: na upit Moguća pojedinačna prodaja ili kompletni paket.

Stanje: veoma dobro (polovno), Presa za obradu karoserije sa CNC (elektronskom) upravljačkom jedinicom, tip CabTeq T200 (MDE 120 / 25 / 08) Motorizovani transportni i montažni transporter Brzina transporta: m/min 12 - 40 CNC upravljačka jedinica HOMAG powerTouch Ukupna snaga 10 kW Ukupna dužina mašine 6350 mm Mašina može da obradi dimenzije: Dužina min / maks: mm 250 / 2500 Dubina min / maks: mm 120 / 800 Visina min / maks: mm 220 / 1320 Nwsdpfxez D A Iye Anzol Motorizovani transportni transporter – (dužina 3000 mm) Motorizovani transportni transporter – (dužina 3000 mm)

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Tehnički detalji: Pritisak: 5 t Razmak između stubova: - mm Ugradna visina: 60 mm Nazivna snaga: 8 kVA Podešavanje visine stola: 60 mm Radni pritisak vazduha: 6 bara Priključni napon: 400 V Nodeyzzh Espfx Anzewl električna izvedba - napon/frekvencija: 400/50 V/Hz Ukupna snaga: 4 kW Težina mašine cca.: 610 kg SERVO-MEHANIČKA NAVOJNI PRESA Mašina je programabilna! OPIS MAŠINE: Dostupne 2 mašine MAŠINA: Električno pogonjena presa sa pritiskom od 50.000 N Mašina je namenjena za presovanje ležajeva i gumenih zaptivki. Izrađena je od zavarenog L-profila rama. Na horizontalnom kraku nalazi se pomični sto za presu, koji se može ručno pomerati po linearnim vođicama. U prednjem položaju sto se može ručno blokirati pomoću opružnog klina. U radnoj poziciji (ispod glave prese) sto se automatski blokira pneumatskim cilindrom. Samo u toj poziciji glava prese može biti spuštena pomoću dvoručne komande. Na upravljačkom panelu nalaze se: dvoručni prekidači, taster za hitno zaustavljanje, taster za spuštanje stola i prekidač za podešavanje sile 1,2. Sila se podešava pomoću potenciometara u elektro ormanu. Tu se mogu podesiti dva nivoa sile i odgovarajuća brzina presovanja. Glava prese se pomera po vertikalnom kraku prese. Kreće se takođe po linearnim vođicama. Pogon glave se vrši preko navojnog vretena, koji je pokretan elektromotorom sa menjačem preko remenice i zupčastog kaiša. Cela mašina je montirana na stolu od aluminijumskih profila.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: polovno, Tehnički detalji: Pritisak: 250 t Moždani udar: oko 400 mm Širina prolaza: 640 mm Tabela iznad poda: 900 mm Brzina RAM: podesiva / podesiva Prolaz u bočnim postoljima: 470 mm Stezni površinski sto D k Š: 570k550 mm Stezna površina ovna: 570k550 mm Ukupna potrebna snaga: 56 kV Težina mašine cca.: cca. 9.0 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,5k1,8k3,8 m Transportne dimenzije DkŠkV: 2.6k1.8k3.1 m - Kontrola rukom i automatski preko PLC Allen Bradlei - Jednoručna i dvoručna operacija Nodpju Nfn Refx Anzswl - Četiri kolone ram vodič, bez zazora - Podešavanje i automatski rad kontrolisan preko PLC-a (trenutno bez funkcije) - Svetlosne barijere tipa bolesne i sigurnosne zavese u prilogu - Nema CE oznaka na raspolaganju Lična karta. *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Tehnički detalji: Pritisak: 58 t Dubina komore: 1145 mm Materijal: papir/karton/karton/plastika/limenke/PET boce Veličina otvora za ubacivanje: D: 1145 x Š: 600 mm Napon: 400V / 50 V / Hz Ukupna potrošnja snage: 4,0 kW Težina mašine cca: 2,6 t Dimenzije mašine DxŠxV: cca 1,07 x 1,84 x 3,1 m Primena: papir/karton/karton/plastika/limenke/PET boce prostorno štedljivo rešenje za reciklažu, kompaktna konstrukcija Nsdpfx Aszgvhuonzowl automatsko vraćanje pritisne ploče, što povećava komfor rukovanja otvor na prednjoj strani vrata horizontalno klizna cca 600 mm Dimenzija prese/veliĉina bala: DxŠxV: 1000 x 600 x 600 mm (0,36 m³) Jedinica za vezivanje: povezivanje trakom i/ili žicom Upravljanje preko komandne table

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Nsdpfx Aju Nfv Uenzewl Pritisak: 2,5 t Projekcija: 155 mm Hod klipa - maks.: 280 mm Udaljenost sto / klip: 450 mm Stezna ploča za stolom: 260 k 1000 mm Brzina klipa napred: 0.08 m / s Brzina klizanja povratak: 0,32 m / s Rupa za klin u ovnu: Ø 20 k 45 mm Visina iznad poda: 930 mm Ukupna potrebna snaga: 1,1 kV Težina mašine cca.: 500 kg Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 0,85 k 1,0 k 17 m Mašina je opremljena za ispravljanje. *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Tehnički detalji: Nwjdpfxsy N R Hmo Anzsl Radni napon: 400/50 V/Hz Priključak za komprimirani vazduh: - bara Upravljanje: - Protok: 150 kg/h Klasa zaštite: IP 20 Raspon temperature: 0 - 40 °C Nivo buke:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Tehnički detalji: Pritisak: 58 t Dubina komore: 1145 mm Materijal: papir/karton/lepenka/plastika/limenke/PET flaše Veličina otvora za ubacivanje: D: 1145 x Š: 600 mm Napon: 400V / 50 V / Hz Ukupna potrebna snaga: 4,0 kW Težina mašine: cca. 2,6 t Dimenzije mašine D x Š x V: cca. 1,07 x 1,84 x 3,1 m Primena: papir/karton/lepenka/plastika/limenke/PET flaše štedi prostor, kompaktno rešenje za reciklažu automatsko vraćanje pritisne ploče za veću udobnost upotrebe Nsdpjzgvhhsfx Anzjwl otvor na prednjoj strani desna se vrata horizontalno pomeraju cca. 600 mm Dimenzije komore/bale: D x Š x V: 1000 x 600 x 600 mm (0,36 m³) jedinica za vezivanje trakom i/ili žicom Upravljanje putem komandne table

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1981, Tehnički detalji: Pritisak: 30 t Širina postolja: ŠkD: 600/450 mm Visina ugradnje: sto / klip vrh: 650 mm Klip hod: cca. 600 / highspeed potezi mm, Površina stola: DkŠ: 500 k 700 k Ø 60 mm Klip stezna površina: 650 k 800 mm Hidraulični pritisak: 170 bara Pritisak vazduha - potreban: 4 - 6 bara Ukupna potrebna snaga: 11 kV Težina mašine cca.: cca. 2.0 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,26 k 1,75 k 3,4 m Četiri kolone štampa, hidraulični Obrezivanje štampe Moguća primena: može se koristiti kao preša za obrezivanje Ostale tehničke karakteristike: - Otvor stola 200k250mm - Proboj u ovna Ø 160mm - Prolaz u postolju širine 600 i dubine 450mm - Rad preko kontrolne table Opremu: -Zaљtitni - Podnožja Njdpeu Nfmajfx Anzewl *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO142, Korišćena MAGIC MOD. MGL5 mašina za ekstruziono puhanje HDPE-a, kapacitet 80 kg/h. Tehničke specifikacije i performanse. Ova mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda sa konstantnim kvalitetom i pouzdanošću. Konfigurirana sa jednim klizačem i jednom glavom, namenjena je za proizvodnju srednje velikih kontejnera do 5,0 litara i nudi robusne performanse za industrijske aplikacije pakovanja. Mašina je prošla kroz temeljnu reviziju i nalazi se u besprekornom radnom stanju, kako mehanički, tako i elektronski. Maksimalna zapremina kontejnera: 5,0 L Tip mašine: Mašina za ekstruziono puhanje, jedan klizač, jedna glava Sila zatvaranja: 83 kN Grlić: Evropski standard (38 mm, 42 mm) Hidraulični radni pritisak: 160 bara Pritisak na mlaznici za puhanje: 0–70 bara Prečnik puža ekstrudera: 70 mm Snaga motora ekstrudera: 29 kW Snaga grejanja ekstrudera: 10,6 kW Snaga grejanja glave (jedna glava): 3,4 kW Maksimalni prečnik mlaznice (jedna glava): 120 mm Hod otvaranja kalupa: 210 mm Maksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mm Motor hidraulične pumpe/hidraulične jedinice: 18,5 kW Instalirana snaga (ukupno): 62 kW Prosečna potrošnja struje: 40 kW Pritisak vazduha za puhanje: 6–8 bara Nodpjzrgp Tefx Anzjwl Potrošnja vazduha: 800 Nl/min Pritisak rashladne vode: 2–3 bara Rashladna snaga (voda): 30.000 kcal/h Kapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 270 L Dimenzije mašine (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mm Težina celog sistema: 7000 kg Šifra modela: MGL5 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je opremljena novim Gefran PLC-om, koji obezbeđuje ažuriranu elektronsku kontrolu i modernizovan program za reprodukciju ciklusa, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Kontrola temperature sa više zona obuhvata grejanje ekstrudera i glave i omogućava preciznu kontrolu uslova topljenja i kvaliteta debljine zidova. Funkcije dijagnostike, jednostavne za upotrebu, podržavaju brzo podešavanje i efikasno rešavanje problema, dok integrisane sigurnosne brave i nadzor statusa promovišu siguran i efikasan rad. Arhitektura kontrole podržava doslednu obradu HDPE-a sa preciznim upravljanjem zadatim vrednostima, alarmima i nadzorom procesa u stvarnom vremenu. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je dizajnirana za jednostavnu integraciju u industrijske okoline za pakovanje i korišćene linije za punjenje i ima transportni transporter za čistu izlaznu proizvodnju. Može se kombinovati sa sistemima koji se nalaze nizvodno za...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu Nodpfxsyk E Srj Anzowl - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Nwjdpozmpzhjfx Anzel Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Nwodpevgvwmjfx Anzsl Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Nwjdsydn A Hjpfx Anzol Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Nodpfx Anezd Uftjzswl Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Nodpszmpznofx Anzowl Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. Nodpfxjvguc Uj Anzewl U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Nwedpfow Ahg Rox Anzol Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO128, Polovna Krones Contiform S14 mašina za izduvavanje boca dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju PET boca u savremenoj proizvodnji pića. Sa maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, idealan je izbor za kompanije koje žele povećati kapacitet ili modernizovati postrojenje uz pouzdanu, polovnu industrijsku opremu za pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI-jem, što omogućava robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer sa hvatanjem za grlo omogućava stabilno vođenje boca kroz različite formate, dok rotaciona konstrukcija obezbeđuje konstantne performanse u proizvodnji pića. Nedpfox H Tgdex Anzewl Proizvedena od strane Krones-a, vodećeg svetskog proizvođača tehnologije za proizvodnju pića, ova linija podržava PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mleko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka pića. Aktivna konfiguracija optimizovana je za format 1.5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, zbog čega predstavlja svestran resurs za preradu PET boca u integrisanim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Visina radne površine: 1470 mm Tip: Rotaciona Tip transfera: Preko grla Izvedba grla: Alaska Broj kavitetâ (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smer rada: Suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina poseduje Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI za intuitivno upravljanje, rukovanje receptima i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz i 3 faze + N omogućava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitne oplate i blokirani pristup omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i prepravki. Dizajn transfera preko grla omogućava lakše promene formata i smanjuje oštećenja boca. Povezivanje sa proizvodnim linijama: Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje boca ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se bez problema povezati sa sistemima za rukovanje preformama, visoko- i niskopritisnim dovodima vazduha, kao i sa pratećim transporterima koji vode do mašina za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate koji se koriste za vodu i osvežavajuća pića.