Profesionalni Composter na prodaju (4.752)

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, ukupna visina: 4.254 mm, ukupna dužina: 15.500 mm, ukupna širina: 4.400 mm, nosivost: 1.600 kg, Profesionalni kranski sistem P 400 sa lančanim vitlom tipa SIXX 8AF-HF, nosivost: 1600 kg, visina podizanja 5 m. Sve tehničke podatke možete pronaći u tehničkom opisu (pogledajte PDF). Prednost je što se kran lako može proširivati zahvaljujući modularnoj konstrukciji. VAŽNO: Kranska instalacija je bez pogonskih mehanizama za kretanje! Gsdpfjxyhmcsx Abmsbt

Stanje: veoma dobro (polovno), - Tip: REBDC - Pogon: Električni Gjdpewyb Tfjfx Abmobt - 5 rotirajućih poluga - Napon: 220 V - Izlazna snaga: 11 kW - Serijski broj: FEG03170007 - Konstrukcija: Nerđajući čelik sa panelima od kaljenog stakla - Elektronske komande: Sa leve strane - Donji deo: Grijana izložbena vitrina za održavanje hrane toplom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 300 h, Potpuno električni, samohodni trougaoni prevrtach za obradu organskih otpada poput zelenog otpada, biootpada ili mikrobiološki zagađenih zemljišta. eTurner E530 poluautonomni - Širina otkosa do 5,30 m Gbjdpjizku Ejfx Abmjt - Visina otkosa do 2,5 m - Daljinsko upravljanje sa poluautonomnim funkcijama - Ušteda goriva do 80% - Jednostavan za transport i brzo spreman za rad

Godina proizvodnje: 2013, stanje: dobro (polovno), BHT INNOVA E3 Profesionalna mašina za pranje bronhoskopa INNOVA – Profesionalna mašina za pranje endoskopa namenjena ordinacijama i manjim klinikama INNOVA™ E3s je najprodavanija BHT mašina za pranje endoskopa na svetu. Ova mašina je kompaktna, ali pruža visok kapacitet za obradu endoskopa, odnosno bronhoskopa. U zavisnosti od procesa, moguće je obraditi ukupno 10 do 20 endoskopa dnevno, čime predstavlja idealno rešenje za lekare i manje klinike koje zahtevaju sigurnu higijenu, efikasnost i pouzdanost. Pouzdanost i maksimalna čistoća svakog ciklusa: Ispunjava standarde DIN EN ISO 15883-1/-4 i smernice RKI, a poseduje i brojne dodatne funkcije, npr. termičku samodezinfekciju na 90°C u skladu sa DIN EN ISO 15883-4, 4.8.1. - Fleksibilno moguće kombinovanje sa još jednom INNOVA® E2 ili E3 jedinicom za ukupno 30 do 40 procesa dnevno. - Pogodna za upotrebu sa glutaraldehidom ili perosirćetnom kiselinom raznih proizvođača. - Prikladna za endoskope poznatih brendova: Fuji, Olympus, Pentax, Storz, Wolf. - Moguć pojedinačni priključak kanala ili patentirana komora pod pritiskom. - Opcija termičke obrade instrumenata, npr. višekratne bioptičke klešta, polipektomske omče, itd. - Termička dezinfekcija završne ispirne vode prema preporuci RKI kod DH verzije. - Sigurna dokumentacija i sledljivost putem kontrole serije. Registracija korisnika i endoskopa putem bar kod skenera. - Izlaz podataka preko štampača, data logger-a ili informatičkog interfejsa. Jednostavno integrisanje u postojeće IT sisteme. Broj endoskopa: Do 2 endoskopa ili 4 ENT instrumenta Higijenski koncept: Higijenski radni tok, jednokrilna vrata Sistem priključka kanala: Pojedinačni priključak kanala ili patentirani sistem komore pod pritiskom Pojedinačna kontrola kanala (CMS): Ne Hemikalije: Glutaraldehid / perosirćetna kiselina. Oba moguća: verzija DH (sa bojlerom, za glutaraldehid) ili DC (sa filter-sistemom, za glutaraldehid ili perosirćetnu kiselinu) Dokumentacija i integracija: Da, interfejs za štampač/data logger u standardnoj opremi. Štampač standardno. Opcionalno: skener/IT interfejs Termička obrada instrumenata na 90°C: Moguće uz dodatnu opremu Električna instalacija: 3-fazni 400 V / 50 Hz AC+N+PE. Priključna snaga: 11 kW. Osigurač: 3 x 20 A Godina proizvodnje: 19.01.2013 Stanje artikla: polovno Gbedpfsin Edwex Abmst Moguće je i finansiranje putem naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Ostale artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodne troškove isporuke šaljemo na zahtev!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2018/219, prečnik rupe: 75 mm, broj noževa hoblovke: 6, radna brzina: 6 mm/s, godina poslednjeg generalnog servisa: 2018, Na prodaju je veoma brza i kompletna mašina za uklanjanje kore sa drveta (Cambio)! Godine 2018, mašina je u potpunosti generalno remontovana, a od tada se profesionalno održava i tom prilikom je opremljena novim prstenom sa 6 rezajućih noževa! Mašina se može direktno integrisati u vašu postojeću mehanizaciju! TEHNIČKI DETALJI Maksimalni prečnik debla: Ø 750 mm Minimalni prečnik debla: 11 cm Minimalna dužina debla bez dodatnog uređaja za upravljanje: 3 m Minimalna dužina debla sa dodatnim uređajem za upravljanje: 1,5 m Maksimalna brzina dovoda: 100 m/min DETALJI MAŠINE Rotorski motor: 55 kW Motor za dovod: 11 kW Hidraulična snaga: 1,5 kW Brzina rotacije rotora: 220 o/min pri 50 Hz Otvor rotora: 80 cm Rotor za uklanjanje kore: rotor sa 6 noževa Težina: 10.500 kg OPREMA Kompletan sistem za dovod Kompletan sistem za izvod Električni sistem Hidraulika za valjke za dovod Novi rotor sa 6 noževa, iz generalne popravke 2018. Kompletna mašina za uklanjanje kore za integraciju u postojeću mehanizaciju Centrirni uređaj ZV – 75/2 MA Broj horizontalnih konusnih valjaka: 2 Snaga pogona po SEW-pužnom reduktoru: 1,5 kW OPREMA 2 horizontalna konusna valjka montirana u pneumatski pokretanim pomičnim rukama SEW-pužni reduktori sa osloncima za moment u masivnoj čeličnoj konstrukciji Čvrsta ulazna ploča Kompletni senzori Izvodni uređaj AW 800 Snaga pogona: 3,0 kW OPREMA Gbodpjzx Eaqjfx Abmjt Pogon preko SEW-čelnog reduktora Stativ mašine od zavarenih pravougaonih cevi za postavljanje dodatnih komponenti mašine Hidraulični amortizeri

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, model laserskog izvora: HF, snaga lasera: 80 W, dužina stola: 1.000 mm, širina stola: 600 mm, visina obratka (maks.): 230 mm, rezolucija (maks.): 1.000 DPI (tačka po inču), Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Pogodan za profesionalno graviranje i sečenje različitih materijala kao što su drvo, akril, staklo, plastika i metal! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga lasera: 80 W Izvor lasera: Synrad HF-CO₂ laserski izvor Dimenzije stola/radna površina: 1.000 x 600 mm Maksimalna visina radnog komada: 230 mm Godpfx Aezx Dz Hebmsbt Maksimalna rezolucija: 1.000 dpi Maksimalna brzina sečenja: 3.200 mm/s DETALJI O MAŠINI Napajanje: 230 V Dimenzije i težina Dimenzije mašine (D x Š x V): 1.480 x 900 x 1.120 mm Težina mašine: 300 kg OPREMA Microsonic senzor za automatsko fokusiranje za automatsko prepoznavanje udaljenosti i precizno fokusiranje LED unutrašnje osvetljenje Rotacioni uređaj za graviranje cilindričnih radnih komada Eksterna jedinica za odvođenje dima Duži životni vek Synrad CO₂ laserskog izvora

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 3 kW (4,08 KS), ulazni napon: 380 V, Korišćena mašina za obradu testenine Dominioni Punto & Pasta P 55, proizvedena 2002. godine. Proizvođač: DOMINIONI PUNTO & PASTA SAS Gbedpfxjzzmg Rj Abmet Model: P 55 Serijski broj: 662 Godina proizvodnje: 2002 Napon: 380 V Snaga: 3 kW Stanje: Korišćena Mašina je u dobrom radnom stanju i pogodna je za profesionalnu proizvodnju testenine. Za dodatne informacije, fotografije ili video zapise, molimo vas da nas kontaktirate.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter (CTP) — Kompletni sistem na prodaju Proizvedeno: mart 2009. | Potpuno funkcionalno | Status: Spreman za rad Pregled sistema Nudimo kompletnu Kodak Magnus 800 Quantum termalnu CTP (Computer-to-Plate) liniju, koja se prodaje kao potpuno funkcionalan sistem, uključujući uređaj za izradu ploča, automatski procesor, više-kasetni automatski punjač, rashladni uređaj i jedinicu za bušenje/savijanje. Ovaj sistem je bio u proizvodnoj upotrebi i prikazan je u radnom stanju, pri čemu njegov kontrolni softver prikazuje status „Spreman“. Komponente sistema 1. Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter Serijski broj: M8G0967 | Proizvedeno: mart 2009. Kataloški broj: 010-00663A Električni: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatski: 8 bara Gbedjzzpwrjpfx Abmst Laserski proizvod klase 1, sertifikovan prema CE / CSA (C/US) standardima 2. Magnus 800 Multi Cassette Unit (automatski punjač) Serijski broj: M8M0488 | Proizvedeno: mart 2009. Kataloški broj: 010-00313A Električni: 200–240V 50Hz 5A (mreža) + 200–240V 50Hz 5A (uređaj za izradu ploča) Pneumatski: 8 bara Sertifikovan prema CE / CSA (C/US) standardima 3. Automatski procesor za ploče — Mercury T-HD 1250 (proizveden za Kodak od strane Heights UK Ltd.) Serijski broj: ME10408 | Godina: 2009. Električni: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Sertifikovan prema CE, FCC, ETL standardima 4. Rashladni uređaj sa recirkulacijom — Neslab Merlin M75 Održava stabilnu temperaturu obrade za doslednu izlaznu kvalitetu ploča (jedinica je prikazana u radu, podešena na 16°C). 5. Jedinica za bušenje/savijanje ploča — hu.q CSG-125 Serijski broj: 080872092016 | Proizvedeno: avgust 2008. Električni: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Sertifikovan prema CE, cUL/US standardima 6. Kontrolna radna stanica Lenovo ThinkVision ekran + tastatura, pokreće izvorni kontrolni softver Magnus 800 (Status / Alati / Mini prikaz / Red čekanja / Kasete / Poruke / Bezbednost). Pretinci za kasete su napunjeni i konfigurirani za veličinu ploče TP-U 968x651x0.3. Istaknute karakteristike Kompletan, usklađeni sistem Kodak Magnus 800 — uređaj za izradu ploča, procesor, automatski punjač, rashladni uređaj i završna jedinica, prodaju se zajedno. Sve jedinice datiraju iz iste godine proizvodnje (2008–2009), što odgovara jednoj originalnoj instalaciji. Sistem je aktivno uključen i prikazan u radnom stanju „Spreman“. Automatsko punjenje kaseta sa više pretinaca za ploče, koji su konfigurirani i napunjeni. Uključuje integrisani valjkasti transportni sistem/izlaznu sekciju za rukovanje pločama. Napomene za kupca Zahtevi za naponom/fazom: uređaj za izradu ploča i procesor zahtevaju 200–240V industrijsko napajanje (proverite lokalnu konfiguraciju faza — procesor je naveden kao 2W+GND). Potrebno je komprimovano vazdušno napajanje (8 bara) za uređaj za izradu ploča i jedinicu za kasete. Kupac treba da organizuje pregled/uživo demonstraciju i profesionalno isključenje, demontažu i transport, kao i kod svake instalacije velikih formata CTP. Prodaje se u stanju „kakvo jeste“; preporučuje se funkcionalni probni rad sa stvarnim materijalom za izradu ploča pre kupovine.

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2 - 4 nedelje od porudžbine Cena: 929 € Prečnik bušenja: 16 mm Starter set za sve koji žele da rade profesionalno i efikasno, sadrži najvažniji alat kao osnovnu opremu. Sastav: 4 kom šraf stega 180° HIS16Z3000 4 kom ugaoni graničnik 90x37,5mm HIS16WA9037 4 kom ugaoni graničnik 90x90mm HIS16WA9090 4 kom granična letva 115mm HIS16FA115 12 kom brzi stezni klin (kratki) HIS16SB100 Gbjdpfx Aeyq Sp Rsbmjt 1 kom četka za čišćenje HIS16RB 1 kom držač za gorionik HIS16BH 1 kom sredstvo za čišćenje HIS-Cleaner-1L 1 kom anti-lepak HIS-Premium-1L OPCIJA: Kola za alat HIS16WW1000 449 €

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 Uvod u izobarni monoblok za punjenje Alfatek Prvo, polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji flaširanja. Nudeći neuporedivu preciznost i efikasnost, ovaj članak ima za cilj da detaljno detaljno opisuje svoju tehničku moć i primenu u profesionalnom okruženju. Dizajn i specifikacije U srcu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 poseduje 12 samonivelirajućih slavina, obezbeđujući ravnomerno i precizno punjenje boca. Štaviše, njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već i obezbeđuje čistoću. Osim toga, njegova kompaktna veličina omogućava efikasno korišćenje prostora u različitim industrijskim podešavanjima. Napredna tehnologija punjenja Ono što je važno, ključna komponenta u izobarnom monobloku za punjenje Alfatek je stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje preostalog vazduha i očuvanje kvaliteta flaširanog proizvoda. Pored toga, tehnologija monobloka uključuje vakuumsku i gasnu stanicu za ubrizgavanje, koja precizno kontroliše okruženje punjenja, optimizujući proces za različite vrste tečnosti. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, jednoglavi poklopac mašine, opremljen AROL glavom, prilagođava i pečurke i ravne plute. Ova funkcija je korisna za flaširanje širokog spektra proizvoda. Takođe, izobarni monoblok za punjenje Alfatek može da podnese dve veličine boca, što povećava njegovu fleksibilnost. Ulaz u bocu je dizajniran sa leve strane, ugostiteljstvo za različite rasporede proizvodne linije. Bezbednost i održavanje Što se tiče bezbednosti, dizajn ima sveobuhvatnu bezbednosnu zaštitu, obezbeđujući siguran rad i smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, uključivanje priručnika za korisnike, održavanje i rezervne delove pojednostavljuje njegovo održavanje. Gjdpovgt Txefx Abmebt Shodno tome, redovno održavanje obezbeđuje dugoročnu pouzdanost i efikasnost. Performanse i pouzdanost Pošto je bio operativan do novembra 2022. godine, monoblok pokazuje ne samo konzistentne performanse, već i pouzdanost. Sa kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahteve proizvodnih linija velikog obima. Zaista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga dragocenom imovinom u industriji flaširanja. Zaključak izobarnog monobloka za punjenje Alfatek U zaključku, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 je više od opreme; To je dokaz naprednog inženjeringa u industriji flaširanja. Njegova mešavina preciznosti, svestranosti i efikasnosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije flaširanja, što predstavlja mudru investiciju za preduzeća koja žele da poboljšaju svoje procese flaširanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru flaširanja. Ovaj sistem, brendiran Almanah Alman, garantuje efikasnost i pouzdanost od suštinskog značaja za savremene proizvodne potrebe. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET kontejnere od 1 litre, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo sa 18 ventila, koje radi kroz sistem za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Koji obezbeđuje održavanje, integritet i kvalitet jestivog ulja. Kapa i etiketa Poklopac je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim poklopcima pod pritiskom, obezbeđujući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač etiketa, s druge strane, nanosi papirnu etiketu pomoću tečnog lepka, omogućavajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korišćenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahteva instaliranu snagu od 3 kV, aspekt koji treba uzeti u obzir za energetsku optimizaciju i održivost proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku efikasnost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zakljuиak Gbedpfx Ajvguagebmot Linija za punjenje koja se koristi za jestivo ulje do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rešenje za one koji traže efikasnost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina je u stanju da zadovolji najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Gsdpfjznvdrox Abmjbt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC664, Korišćena kompletna oprema za proizvodnju zanatskog piva, kapaciteta 750L. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje piva kombinuje ključne mašine za pakovanje, namenjene zanatskoj proizvodnji pića, sa profesionalnim opremom za snabdevanje, kako bi se obezbedio dosledan kvalitet i smanjena apsorpcija kiseonika. Linija, dizajnirana za male i srednje pivare, nudi pouzdane performanse u kompaktnoj, poluautomatskoj konfiguraciji, koja podržava efikasnu promenu formata i jednostavno rukovanje. Gbodpfxszrgqde Abmot Proizvodna brzina: 600 boca/sat (poluautomatski ciklus pranja, punjenja i zatvaranja) Procesni stupnjevi: Pranje i dezinfekcija boca; izobarni proces (prethodna evakuacija pomoću vakuma i ispiranje CO2); punjenje i zatvaranje; etiketiranje sa integrisanim štampačem Tipovi posuda: Prilagođena za obradu staklenih i PET boca Formati: 0,33L - 0,50L Tip zatvarača: Standardni kronkork Glavice za pranje: 6 Glavice za punjenje: 6 Glavice za zatvaranje: 6 Kompatibilnost proizvoda: Idealna za primenu u proizvodnji piva Karbonizacija: Inline jedinica za karbonizaciju piva, za kontrolisanu doziranje CO2 Oprema za snabdevanje: Kompresor za vazduh sa sušačem; glikol sistem za hlađenje/zamrzavanje; CIP sistem za čišćenje i dezinfekciju Hladni agregat: Rezervoar za glikol, 2000 L, sa Bitzer kompresorskom jedinicom i Wilo glikol pumpom sa promenljivom frekvencijom Konstrukcija: Materijali koji su bezbedni za kontakt sa hranom, sa komponentama koje dolaze u kontakt sa proizvodom izrađenim od nerđajućeg čelika Napredna sistema za automatizaciju i kontrolu: Poluautomatski moduli su dizajnirani da optimizuju ključne radne korake, istovremeno osiguravajući kontrolu operatera. Mašina za punjenje i zatvaranje integriše dvostepenu prethodnu evakuaciju pomoću vakuma, ispiranja CO2 i stvaranja pene pre zatvaranja, kako bi se svela količina rastvorenog kiseonika. Mašina za etiketiranje ima sistem za nanošenje nalepnica sa integrisanim štampačem za označavanje tokom rada i identifikaciju serije. Sigurnosni mehanizmi i funkcija hitnog isključivanja pružaju zaštitu operateru tokom rada. Poluautomatska kontrola na svakom modulu za intuitivno rukovanje Integrisani štampač na mašini za etiketiranje za kodiranje datuma/serije Proces punjenja sa niskim sadržajem kiseonika: vakuumski ciklusi, ispiranje CO2, stvaranje pene pre zatvaranja Prilagođena za brzo čišćenje i redovno održavanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje se može bez problema integrisati u postojeće procese pivare, uključujući posude za sirovo pivo i sisteme za karbonizaciju. Može se koristiti kao samostalna jedinica za pakovanje ili povezati sa postojećim transporterima i kontrolnim tačkama kvaliteta. Poluautomatska konstrukcija podržava fleksibilne formate boca, što je uobičajeno u zanatskoj proizvodnji piva, bez potrebe za složenim prepravkama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Gbodpjzdipusfx Abmst Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Gbjdpezd Ucxefx Abmot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: CA38, Tehnički podaci i performanse Polovna kapsl mašina Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 je visokoprecizna rotaciona kapsl mašina, namenjena za postavljanje PVC kapsli na šampanjske boce. Dizajnirana za pouzdano funkcionisanje u zahtevnim uslovima proizvodnje pića, ova polovna oprema kombinuje visok kapacitet sa preciznim pozicioniranjem kapsli za profesionalni završni izgled staklenih boca. Proizvođač / model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Godina proizvodnje: 2010 Gbedeyhbzqopfx Abmjt Kategorija mašine: Kapsl mašina (PVC kapsle) Brzina proizvodnje: do 7.000 boca/čas (u zavisnosti od formata) Broj glava: rotacioni karusel sa 6 glava za kontinuirani rad Tip ambalaže: staklene boce Format boce: 0,75 l (tipični „Spumante” šampanjski format) Fokus proizvoda: za Spumante i slične penušave proizvode Bezbednost: uključene bezbednosne funkcije (zaštitna oplata i zaključan pristup) Stanje: uskladišteno, polovno Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Dizajnirana za pouzdanu industrijsku ambalažu, MONOSTADIO FT6 poseduje automatizovane cikluse za stabilizaciju rada pri visokim brzinama i očuvanje kvaliteta pozicioniranja kapsli. Upravljanje mašinom omogućava preciznu sinhronizaciju sa prethodnim i narednim modulima u liniji za flaširanje. Upravljačka tabla za podešavanje brzine, dijagnostiku grešaka i brojač proizvodnje Senzori prisustva i razmaka boca za sprečavanje pogrešnog ulaganja i smanjenje zastoja Automatska kontrola ciklusa za ravnomerno nanošenje kapsli i završnu obradu Zaključana zaštitna pokrivka sa sigurnosnim izvodima za hitno zaustavljanje Električni sistem prilagođen savremenim uslovima proizvodnje pića (detalji na zahtev) Integracija u proizvodne linije Ova kapsl mašina može se neprimetno integrisati u kompletne vinske linije, postavlja se posle zatvaranja i pričvršćivanja žičane korpice (muselet/agraf), a pre etiketiranja. Mehanički i električni interfejsi omogućavaju komunikaciju sa tipičnim elementima linije kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, pričvršćivanje žice, etiketiranje i pakovanje. Kompatibilna sa prethodnim ispiranjem i punjenjem kao i narednim etiketiranjem i kartoniranjem Može da se sinhronizuje sa transporterima i zvezdanim točkovima radi stabilnog vođenja boca Konfigurisana za 0,75 l staklo; dodatni formatni delovi za povećanje fleksibilnosti moguće dostupni Može biti deo linija sa mešovitom ambalažom gde druge stanice obrađuju PET ili aluminijumske ambalaže Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica je trenutno uskladištena i poseduje navedene bezbednosne karakteristike. Kao polovna oprema iz profesionalnog vinskog sektora, nudi pouzdanu osnovu za rad u poluautomatskoj liniji za flaširanje. Vizuelna inspekcija, dokumentacija i dostupne rezervne delove...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kompletna Krones linija za flaširanje iz 2015. godine je projektovana za visokoefikasne procese u proizvodnji pića. Dizajnirana je da obradi do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne potrebe. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Tipovi ambalaže: PET Tip grla: 30/25 Komponente mašine: 12 delova Napredna automatizacija i upravljački sistemi Ova polovna linija za flaširanje opremljena je naprednim automatizacionim funkcijama i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom koji obezbeđuje visok nivo preciznosti u procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Linija sadrži integrisane sigurnosne funkcije koje ispunjavaju stroge industrijske standarde pakovanja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sistemi i moderne tehnologije automatizacije omogućavaju nesmetan rad, uz maksimalnu sigurnost i efikasnost. Integracione sposobnosti proizvodne linije Ova linija je projektovana za fleksibilnost i lako se integriše u postojeće proizvodne pogone, povećavajući ukupnu efikasnost. Mogućnost brzih promena formata omogućava prilagođavanje različitim veličinama i tipovima boca uz minimalne zastoje u proizvodnji. Linija podržava proizvodnju više različitih proizvoda, uključujući razna negazirana pića, što dodatno povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Ova linija za flaširanje je u RADNO SPREMNOM stanju i redovno je profesionalno održavana radi postizanja optimalnih performansi. Uz detaljna uputstva za upotrebu, prelazak na proizvodnju je brz i jednostavan. Njena pouzdanost i spremnost za rad čine je odličnim izborom za korisnike koji traže polovne mašine sa dokazanom istorijom uspešnog rada. Gjdpfx Absvlwpuomobt Operativne performanse i svestranost Dizajn linije omogućava efikasnu obradu različitih negaziranih pića, sa PET ambalažom kao glavnim materijalom. Svestranost obuhvata dve glavne veličine boca uz postizanje preciznosti i visokog kvaliteta za razne vrste proizvoda. Mašina pouzdano procesuira i boce od 0,38 L i od 0,55 L sa konstantnim performansama, što je čini neprocenjivim resursom za proizvođače pića koji žele da prošire svoju ponudu negaziranih proizvoda. Zahtevi za instalaciju i pripremu prostora Odgovarajući prostor i adekvatna infrastruktura su ključni za uspešnu instalaciju ove kompletne linije za flaširanje. Pravilna priprema lokacije obezbeđuje optimalne performanse i usklađenost sa industrijskim standardima rasporeda i infrastrukturne podrške. Stručni konsultanti mogu pomoći u identifikaciji specifičnih prostornih i operativnih zahteva. Standardi bezbednosti i sertifikacija usklađenosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: LC385, Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007 Mašina za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Polovna kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetnu mašinu za ispiranje. Proizvođač je Dipran, model Marea 12P iz 2007. godine. Ova mašina omogućava temeljno i efikasno ispiranje boca i priprema ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Godpfsvgufvex Abmebt Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010 Linija poseduje pouzdan monoblok za punjenje, proizveden od strane NELDEN-a. Model je Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Sa metodom punjenja na principu gravitacije, ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, obezbeđujući tačnost i konzistentnost. Mašina za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 Linija uključuje i mašinu za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Sa svojim mehaničkim bregom, ova mašina efikasno nanosi etikete na boce, obezbeđujući jasan i profesionalan prikaz brenda proizvoda. Mašina za falcovanje: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Za finalizaciju procesa pakovanja, u liniji se nalazi i mašina za falcovanje proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ova pouzdana mašina brzo formira kutije za efikasno pakovanje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje za 5-litarske posude iznosi 1800–2000 komada na sat. - Mašina za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman. - Zatvarač na punilici je opremljen izmenjivim glavama i kanalima u zavisnosti od proizvodnih zahteva. - Dimenzije zatvarača za navojne zatvarače uključuju aluminijumske zatvarače 35 x 18 i plastične zatvarače 48 x 17. Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca Gbsdpfx Abowa Tqcomst CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Polovni monoblok etiketer za punjenje Polaris za maslinovo ulje - 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizovano rešenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Punjenje i etiketiranje Monoblok je odlična investicija. Dizajnirana za brzinu od približno KSNUMKS boca na sat (BPH), ova mašina je idealna za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Kao polovna mašina, takođe pomaže u smanjenju troškova nabavke uz održavanje visokih performansi zahvaljujući svojoj robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za flaširanje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih detalja: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrisano u jednu jedinicu. Kapacitet 1400 BPH: savršen za srednja preduzeća. Kompatibilnost maslinovog ulja: dizajniran za rukovanje tečnostima slične gustine jestivom ulju. Ergonomski dizajn: lak pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se lako dodati postojećoj liniji za flaširanje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu operativnu efikasnost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Usvajanje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da razviju ili nadograđuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, površina instalacije je svedena na minimum. Poboljšana kontrola kvaliteta: manje prelaza između punjenja i označavanja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris Monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brz odgovor na zahteve tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu pažnju kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sa visokokvalitetnim komponentama koje rade zajedno kako bi se osiguralo održavanje delikatne prirode proizvoda. Ključni faktori koji pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja zapremine punjenja smanjuje otpad ulja. Smanjeno vreme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promene formata. Gbodpfx Aevvapxjbmot Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje etiketama) mogu se automatizovati, minimizirajući ručnu intervenciju. Sve ove karakteristike čine Polaris Monoblock (MKSNUMKS) dragocenom imovinom za one koji žele da poboljšaju performanse svoje linije za flaširanje, obezbeđujući kontinuiran i pouzdan radni tok.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Korišćeni TMG VEGA 60 automatski depaletizator, 5000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski depaletizator VEGA 60 je robusno rešenje za pouzdanu obradu boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizveden od strane TMG-a, omogućava efikasno istovar boca sa paleta i integriše automatsku obradu među-slojeva za nesmetan rad. Sa proizvodnom brzinom od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i korišćene linije za punjenje. Njegov dizajn obezbeđuje konstantne performanse za staklene kontejnere, posebno u formatu od 1,5 litara. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Gsdpfx Abjzc Hqyemjbt Formati boca: Kompatibilan sa formatima boca od 1,5 litara Vrste kontejnera: Koncipiran za obradu staklenih boca Automatizacija: Rad kontrolisan PLC-om Sigurnost: Elektronska sigurnosna barijera Upravljanje među-slojevima: Magazin za među-slojeve sa automatskim preuzimanjem među-slojeva; može uklanjati zaštitne poklopce iz istog magazina. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. VEGA 60 ima automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i reproduktibilan rad u smenama. Logika upravljanja omogućava glatko, sloj po sloj depaletizovanje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnozu grešaka. Elektronska sigurnosna barijera obezbeđuje aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja, uz istovremeno očuvanje produktivnosti. Brze postavke omogućavaju brzo prilagođavanje standardnoj obradi boca od 1,5 litara i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju. Ovaj depaletizator se lako može integrisati u nove ili korišćene konfiguracije linija za punjenje i pakovanje. Može se koristiti kao samostalni modul za depaletizovanje ili u liniji sa transporterima, tampon stolovima, mašinama za pranje, kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje koje se nalaze u nastavku. Automatska obrada među-slojeva smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok ka sledećim mašinama za pakovanje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca, što ga čini fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića sa vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja. Profesionalno izrađena od strane TMG-a 2008. godine, ova mašina se predstavlja kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, koja je nakon instalacije i puštanja u rad spremna za trenutnu integraciju. PLC kontrola i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom radnom veku. Radne performanse i svestranost. Sa 5000 boca/sat, VEGA 60 je idealan za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse depaletizovanja. Automatsko uklanjanje među-slojeva i poklopaca minimizira ručnu obradu, skraćuje vreme potrebno za prelazak između slojeva paleta i povećava bezbednost na radu. Sistem je optimizovan za boce od 1,5 litara i podržava staklene kontejnere, što ga čini prikladnim za širok spektar zahteva u proizvodnji pića i modernizaciju korišćenih linija za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Gbsdpfxszmgccs Abmst Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: R92, Korišćena KOSME rotaciona mašina za punjenje vina sa funkcijom pranja – tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana od strane kompanije KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim okruženjima za pakovanje. Konfiguracija karusela obezbeđuje ravnomerno rukovanje flašama i stabilan protok za proizvodnju pića, uključujući i integraciju u korišćene i polovne linije za punjenje. Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primena: Punjenje mirnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko hiljada flaša na sat (zavisi od konfiguracije) Opseg veličine flaša: Oko 0,25 L do 1,5 L (tipičan format vinske flaše od 0,75 L) Kontejner: Staklene flaše Princip punjenja: Gravitaciono punjenje kontrolisano nivoom ili blagi vakuum (laki podpritisak) Pranje: Integrisana mašina za pranje sa tri nivoa prskanja Materijali koji dolaze u kontakt sa proizvodom: Nerđajući čelik Kućište: Zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom Napredna automatizacija i sistemi kontrole Gjdpfx Abezrgrbomjbt Mašina podržava i automatski i ručni režim rada, kako bi se prilagodila proizvodnim zahtevima i promenama formata. Kontrolni elementi omogućavaju bezbedno i efikasno rukovanje, uz konstantno visok kvalitet punjenja. Prekidač za izbor automatskog/ručnog režima rada Ručne kontrole za pokretanje i zaustavljanje mašine Regulacija brzine rotacije karusela i optimizacija procesa Funkcije za hitno zaustavljanje i resetovanje Signalna lampa za prikaz statusa Zaključavanje vrata i zatvoreno kućište sa staklenim panelima za zaštitu operatera Posebna kontrola pranja sa tri nivoa prskanja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili za rad kao samostalna jedinica i može se lako povezati sa prethodnim mašinama za depaletizaciju/inspekciju, kao i sa sledećim mašinama za etiketiranje, postavljanje kapsula i sekundarno pakovanje. Njen sistem za rukovanje staklenim flašama i stabilan pokret karusela podržavaju ravnomerno ulazno i izlazno punjenje na standardnim sistemima za transport. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa transportnim trakama i sistemima za odlaganje Opseg formata za uobičajene vinske flaše: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Idealna za proizvodna okruženja pića, sa fokusom na vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je korišćena u dobro održavanom okruženju i ima potpuno zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom, što obezbeđuje higijenu i sigurnost. Zahvaljujući konstrukciji KOSME, rezervni delovi i servisna podrška su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih kanala distribucije. Ukupno stanje odgovara polovnoj mašini, koja je pripremljena za pouzdano puštanje u rad u profesionalnoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Gjdpfx Asyh E Husbmebt Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: ET212, Polovna etiketirka PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ova mašina nudi naprednu tehnologiju za etiketiranje staklenih flaša i ispunjava proizvodne zahteve do 7500 flaša na sat. P.E. Labellers je proizveo ovu mašinu 2007. godine, a zahvaljujući robusnoj konstrukciji i integrisanim funkcijama, omogućava precizan rad. Tehničke specifikacije i performanse polovne etiketirke PE Labellers Etiketirka je opremljena sa osam rotacionih tanjira i pet etiketnih stanica. Tri stanice koriste samolepljive etikete, dok su dve stanice za etiketiranje hladnim lepkom. Mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, što optimizuje protok flaša. Dodatno, manuelni sistem podešavanja položaja glave i etiketa omogućava brze promene formata i povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Mašina obrađuje staklene flaše maksimalnog prečnika do 120 mm i standardnog formata od 0,75 litara. Maksimalni kapacitet je 7500 flaša po satu, što je čini idealnom za srednjelinijske proizvodne pogone. Etikete se lepe na prednju, zadnju stranu i vrat flaše, što obezbeđuje visok kvalitet i profesionalan izgled proizvoda. Način etiketiranja i rukovanje polovnom etiketirkom PE Labellers Mašina omogućava nanošenje etiketa i lepilom i hladnim lepkom, što povećava kompatibilnost sa raznim vrstama etiketa i materijalima. Operaterima je omogućeno manuelno podešavanje sistema radi precizne kontrole tokom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i radni sati Gbsdpfevgu Udjx Abmjt Mašina je trenutno uskladištena, ali je odmah spremna za upotrebu. Registrovala je 10.000 radnih sati, ali i dalje pruža značajan kapacitet rada. Sa svojom robusnom konstrukcijom i težinom od 2250 kg, garantuje stabilnost i dug vek trajanja i pri radu na velikim brzinama. Električne karakteristike i energetski zahtevi Etiketirka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, instalisane snage 5 kW i frekvencije 50 Hz. Električna konfiguracija odgovara industrijskim standardima i obezbeđuje efikasno korišćenje energije pri dugotrajnim radnim ciklusima. Energetska efikasnost doprinosi dugoročnim uštedama. Primena i tehničke prednosti Polovna etiketirka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph obezbeđuje efikasno i precizno apliciranje etiketa. Raznovrsne etiketne stanice omogućavaju obradu flaša različitih oblika i veličina bez kompromisa u kvalitetu. Ova fleksibilnost čini je pouzdanim izborom za mnoštvo procesa punjenja. Tehničari i stručnjaci iz industrije cene ovu mašinu zbog njenih performansi i mogućnosti prilagođavanja. Pre svega, ona je odlično rešenje za zahtevne aplikacije punjenja.