Sidel Pet Duvaljka na prodaju (2.055)

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Nwsdpfx Aozmd Uiebxsn Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: polovno, Strečno duvaljka mašina od Etek ISBM linija = injekciono strečno duvanje Strečno duvaljka za jednokratne PET boce od PET preformi Strečno duvaljka za izradu u okruglom taktnom režimu Proizvođač: ETEK / GF-Industries tip Supra 800 sv 1 Serijski broj: 22000225 Nsdpfx Abjkucxlsxewn Godina proizvodnje: 2012 Snaga: 90 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz Vlastita masa oko 6000 kg Stanje kao novo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Primena: Injekciono oblikovanje PET preformi Tip mašine: Visokoučinkoviti dvostepeni sistem za injekciono oblikovanje PET preformi Stezna sila: 2250 kN Konfiguracija injekcione glave: P100/110, sa ekstruderom E100 Maksimalna količina PET-a po ciklusu: 3.344 g / 7,4 lb Minimalna količina PET-a po ciklusu: 372 g Hod injekcione glave: 340 mm Kapacitet ekstrudera E100 za prenos PET-a: 3.613 g Razmak među steznim šipkama: 660 x 660 mm Hod stezne jedinice: 755 / 920 mm Raspon visine zatvorenog kalupa: 585 / 750 mm Visina prostora između kalupa: 1.505 mm Hod izbacivača: 200 mm Nwodpfx Ao Abarkjbxen Približna težina stezne jedinice: 7.802 kg Približna ukupna težina injekcione jedinice bez ulja: 13.150 kg Kompatibilne konfiguracije kalupa, navedene od strane HUSKY: 6, 8, 12, 16, 24, 32 i 48 duplja Maksimalna navedena konfiguracija duplja: 48 duplja Tipične primene preforma uključuju PET boce i druge proizvode za pakovanje u velikim količinama Dizajnirano za visoku produktivnost, ponovljivo oblikovanje i integrisane proizvodne ćelije za preforme.

Stanje: polovno, 1.40 x 4.50 Visina 1.10 Nwsdpfxez Sdtij Abxjn

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 48.000 mm, ukupna visina: 6.464 mm, Godina proizvodnje: 2019, Nudi se na prodaju direktno od strane vlasnika: 2019. FONG KEE TSE-90/150/150-2400, trostruka ekstruziona linija za proizvodnju ravnih ploča i rolni, sa svega 7.000 radnih sati. Linija je korišćena isključivo u našoj proizvodnji, u potpunosti je sastavljena i smeštena u našem pogonu u Torbalıju, Izmiru, Turska, i dostupna je za pregled u radu uz prethodni dogovor. Opremljena vrhunskim komponentama zapadnog porekla (NORDSON EDI USA – kalup i dovodni blok, 3x MAAG Švajcarska – pumpe za topljeni materijal, Dynisco USA – senzori, Siemens PLC/pogoni, i Schneider – električna oprema), ova linija obezbeđuje kvalitet optičke površine evropskog standarda. KLJUČNE PREDNOSTI * Potvrđena debljina u proizvodnji do 3,0 mm: Iako su fabričke specifikacije za tanku foliju za nameštaj bile 0,3–0,8 mm, u našoj proizvodnji smo uspešno proizveli PET (0,3–3,0 mm) i PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) ploče debljine do 3,0 mm. * Mogućnost obrade različitih polimera: Potvrđeno u proizvodnji za PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC i PP u A/B/A ili A/B/C strukturi. * Optički visokosjajni i mat završni slojevi: Proizvodi optički visokosjajne površine i mat površine koje sprečavaju odsjaj. Dodatni, namenski valjak za matiranje je uključen. * Dvojni sistem za obradu (ploče i rolne): Ima i automatski giljotinski rezač + vakuumski sistem za slaganje ploča, kao i dvostanični sistem za namotavanje. 1. OSNOVNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE * Proizvođač i model: FONG KEE (Tajvan) – TSE-90/150/150-2400 * Godina / Radni sati: 2019 / 7.000 h * Konfiguracija: 3 sloja (A/B/A ili A/B/C) * Neto širina ploče: 1.500 – 2.100 mm * Debljina ploče (potvrđena u proizvodnji): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maksimalna proizvodnja: Do 1.000 kg/h (u zavisnosti od smole i debljine) Nodpfx Abozzdnfoxewn * Brzina linije: 3 – 10 m/min 2. EKSTRUZIJA I DOVOD TOPLJENOG MATERIJALA * 3 x ekstrudera sa jednostrukim pužem i ventilacijom: - Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (sa ventilacijom) - Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (sa ventilacijom) - Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (sa ventilacijom) * Filtracija: 3 x hidraulični menjači filtera * Pumpe za topljeni materijal: 3 x MAAG (Švajcarska) pumpe za topljeni materijal * Senzori: Dynisco (USA) senzori pritiska i temperature topljenog materijala * Dovedni blok: EDI Ultraflow I (USA), 3-slojni dovedni blok * Kalup za ekstruziju: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), širina 2.300 mm 3. KALANDRIRANJE I NAKNADNA OBRADA * Sistem za poliranje: Horizontalni sistem sa 3 valjka (Ø400/600/600 × 2.400 mm), valjci sa ogledalom od tvrdog hroma sa zasebnim TCU-ima * Rezervni valjak: 1 x Dodatni, namenski valjak za matiranje * Maskiranje: Laminacija sa dvostranom zaštitnom folijom * Vučenje: Rashladni transporter, obrezivanje ivica i precizna jedinica za vučenje * Sečenje i slaganje: Automatski giljotinski rezač + automatski vakuumski sistem za slaganje * Namotavanje: 2-stanični sistem za namotavanje sa automatskom kontrolom napetosti 4. AUTOMATIZACIJA I KOMERCIJALNI USLOVI * Kontrole: Siemens SIMATIC PLC sa HMI panelima, Siemens SINAMICS G120 pogoni, Schneider – električna oprema, klimatizovani ormari. * Idealne primene: Folije/laminati za nameštaj, unutrašnje obloge za kućne aparate/frižidere (HIPS/ABS), sanitarna oprema (PMMA/ABS), optičke/osvetljavajuće ploče (PMMA/PC/GPPS), rolne za termoformiranje (PET/PP). * Tražena cena: 790.000 USD EXW Torbalı, Izmir, Turska (otvoreno za razgovore o razumnim ponudama za brzu prodaju).

Stanje: veoma dobro (polovno), Volumetrijska mašina za punjenje SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Automatska volumetrijska mašina za punjenje SIDEL / HEMA SF Classic MV2, dizajnirana za precizno doziranje i punjenje prehrambenih proizvoda u ambalažu, u okviru kontinuiranih proizvodnih linija. Ova mašina koristi volumetrijski sistem punjenja, omogućavajući kontrolu količine proizvoda koji se unosi u svaku ambalažu i održavanje ujednačenog doziranja tokom proizvodnog procesa. SF Classic MV2 ima ugrađeni rezervoar za dopremanje proizvoda, automatski transport ambalaže i sistem kontrole putem HMI interfejsa Siemens, nudeći automatizovano rešenje za profesionalne primene u industriji hrane. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: SIDEL / HEMA - Model: SF Classic MV2 - Tip: Automatska volumetrijska mašina za punjenje - Volumetrijski sistem doziranja - Automatsko dopremanje proizvoda - Integrisani rezervoar za proizvod - Automatsko rukovanje ambalažom - Integrisani ulazni i izlazni transporter - Automatsko pozicioniranje ambalaže - Kontrolna tabla sa HMI interfejsom Siemens - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Zaštitne ograde za sigurnost - Dizajnirana za kontinuirani industrijski rad - Integracija u automatske linije za punjenje i pakovanje PRIMENA SIDEL / HEMA SF Classic MV2 je dizajnirana za automatsko doziranje kontrolisanog volumena proizvoda u svaku ambalažu. Proizvod se doprema iz gornjeg rezervoara u volumetrijski sistem. Ambalaže automatski dolaze putem transportera, pozicioniraju se u zoni za punjenje i dobijaju propisanu količinu proizvoda pre nastavka ka sledećoj fazi proizvodnje. Ovaj sistem je posebno zanimljiv za primene u kojima je potrebna ujednačenost doziranja, automatizacija procesa punjenja i kontinuirani rad. Može se integrisati sa: Dozirnim uređajima za proizvod Transporterima za ambalažu Mašinama za zatvaranje i poklopljavanje Mašinama za zatvaranje limenki Dozirnim uređajima za poklopce Kontrolnim mašinama za težinu Mašinama za inspekciju Etiketirnim i kodirajućim mašinama Nodpfxozw Dgye Abxewn Mašinama za pakovanje i završetak linije Kompletnim automatskim linijama za punjenje PRIMENE Posebno pogodna za prehrambenu industriju, proizvođače hrane, proizvođače sosova, poluproizvode za hranu i druge pogone za preradu koji zahtevaju automatski volumetrijski sistem za punjenje. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za različite prehrambene proizvode, tečne, polu-tečne, viskozne ili sa česticama, prilagođavajući se proizvodu i odgovarajućem formatu ambalaže. Kombinacija SIDEL / HEMA tehnologije, volumetrijskog doziranja i automatskog rukovanja ambalažom čini SF Classic MV2 posebno zanimljivim rešenjem za kontinuirane industrijske linije za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Nsdpoyk E Srsfx Abxswn Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2020, pritisna sila: 50 t, širina otvora za punjenje: 670 mm, dužina otvora za punjenje: 1.200 mm, dužina bale: 1.200 mm, težina bale: 450 kg, ukupna širina: 800 mm, ukupna visina: 800 mm, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), prazna masa vozila: 2.180 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, Provereno i spremno za upotrebu, Vertikalna presa Dixi 50S PET Godina proizvodnje: 2020 Nedswviz Nepfx Abxewn Dimenzije bala (D x Š x V, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Težina bale (kg): oko 350-500 kg Specifikacije (D x Š x V, mm): 1600 x 1300 x 3100 Otvor za punjenje (mm): 1200 x 670 Pritisna snaga: 50 tona Napajanje: 400 V Presa odmah spremna za rad Neto cena bez PDV-a Isporuka moguća uz doplatu.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: skoro kao nov (polovno), Prodajem kompresor sa gasnim pogonom, model EX Aerzen GM 25S, prilagođen za rad sa gasom i u eksplozivnoj zoni. Nekorišćen. Nsdpfx Ae Afuryobxjwn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj mašine/vozila: LC514, Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12.000 boca na sat (bph) Nwodpfx Aevgva Usbxsn Glavne karakteristike linije za flaširanje: Polovna SIDEL linija za negaziranu vodu kapaciteta do 12.000 boca na sat pruža visok nivo produktivnosti i preciznosti. Sistem proizvodi 12.000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija radi s PET ambalažom u veličinama od 0,33 L do 1,5 L. Ova linija koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje za svaku bocu. Podržava ambalažu sa prečnicima grla između 25 i 29 mm, čime povećava kompatibilnost sa različitim standardima tržišta. Sistem je namenjen isključivo za negaziranu vodu, što garantuje specifičan i posvećen tok proizvodnje. Detalji opreme u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Mašina za izduvavanje boca Sidel SBO 8 iz 2005. godine oblikuje boce u samoj srži procesa. Ova mašina koristi visoko pritisnut vazduh za pretvaranje preformi u gotove boce. SIDEL tehnologija omogućava precizno oblikovanje i optimalnu upotrebu PET materijala, čime se minimizira otpad. Filler monoblok: Filer monoblok Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, spaja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimizira iskorišćenost prostora i skraćuje vreme prenosa između faza. Volumetrijski sistem punjenja omogućava precizna doziranja i obezbeđuje visok kvalitet krajnjeg proizvoda. Mašina za etiketiranje: Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine lepi wrap-around etikete na ambalažu. Napredna tehnologija obezbeđuje tačnu poziciju etikete i poboljšava izgled gotovog proizvoda. Sistem je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahteve u pogledu brzine linije i kvaliteta. Mašina za termo-skupljajuću ambalažu: Sidel Cermex termo-skupljajuća mašina iz 2005. godine obavlja sekundarno pakovanje. Mašina koristi termo-skupljajuću foliju za pravljenje kompaktnih i sigurnih pakovanja. Ovaj proces poboljšava logistiku, distribuciju i štiti proizvode tokom transporta. Transporteri u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Linija koristi kompletan sistem transportera, kako vazdušnih tako i podnih. Ovi transporteri obezbeđuju neprekidan i kontinualan tok između proizvodnih faza. Dodatno, minimizuju zastoje i doprinose visokoj operativnoj efikasnosti. Tehničke prednosti linije: Ova polovna linija za flaširanje odlikuje se pouzdanošću i robusnošću, uprkos godini proizvodnje 2005. Sve mašine omogućavaju dugotrajni rad i smanjuju troškove održavanja. Sistem omogućava efikasno punjenje negazirane vode i garantuje specifičan i čist proces bez kontaminacije. SIDEL liniju je moguće potpuno integrisati sa pratećim komponentama poput mašine za etiketiranje i termo-skupljajuće mašine, čime se obezbeđuje neprekidan proizvodni tok. Sa brzinom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava zahteve srednje i visoke proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC678, Korišćena OLMOS compact eco2 mašina za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse. Olmos COMPACT 800 2 je inline mašina za etiketiranje i zatvaranje, dizajnirana za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija sa dve pozicije podržava kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinuje procese etiketiranja i zatvaranja u jednoj mašini. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilna sa bocama od 0,5L do 5,0L Materijali ambalaže: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponski izvor: 380V AC Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je konfigurisana za inline rad, omogućavajući integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinisan proces rukovanja bocama. Ulaz sa dve pozicije služi za kontrolisano dovođenje boca i pouzdan prenos kroz radne stanice. Napajanje je 380V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena komponenta mašine za punjenje pogodna je za integraciju sa prethodnim sistemima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sledećim sistemima za inspekciju, sekundarno pakovanje ili paletiranje. Mašina obrađuje PET i staklene boce od 0,5L do 5,0L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih proizvoda koji se pune. Kombinovana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprineti pojednostavljenju rasporeda linije, objedinjujući dva ključna procesa pakovanja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija mašine Proizvođač/model Godina proizvodnje Mašina za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Mašina za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je opisana kao da je u besprekornom radnom stanju. To je čini relevantnom za projekte sa korišćenim mašinama za punjenje, gde je potrebno kombinovano rešenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost Nodj Ady Dfjpfx Abxswn COMPACT 800 2 kombinuje inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih 0,5L formata do 5,0L pakovanja. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtevaju različite zapremine boca, istovremeno održavajući integrisan industrijski proces pakovanja. Kompatibilnost sa PET-om i staklom čini mašinu pogodnom za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Linija za obradu mesa za proizvodnju krupno mlevenog mesa za kobasice / mesa za hamburger / hrane za kućne ljubimce. Temperirani blok smrznutog mesa se unosi u giljotinu. Meso se ubacuje u seckalicu. Seckalica usitnjava meso u krupne komade. Nagnuti transporter premešta usitnjeno meso kroz ploču sa otvorima od 10 mm do 16 mm. Usitnjeno meso se transporterom prenosi u mešalicu-seckalicu. Dodaju se začini / voda itd. kako bi se recept dovršio. Smesa se meša u mešalici-seckalici 3 do 5 minuta. Usitnjeno meso se izbacuje kroz ploču sa otvorima od 5 mm do 8 mm u kontejner. Ruhle Giljotina Scansteel Dozator za seckalicu Laska WW 130 2 Seckalica sa dvostrukim doziranjem Nagnuti transporter Thompson 4000 Mešalica-seckalica Proizvod je spreman za sledeću fazu: vakumski punjač / uređaj za punjenje tacni / mašina za oblikovanje hamburgera itd. Njdpfxezl Tb Ns Abxewn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Nwjdpe Adtttjfx Abxon Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ova kompletna linija za punjenje jednokratnih staklenih flaša proizvedena je 2003. godine od strane nekoliko renomiranih evropskih proizvođača, pretežno Sidel-a. Nwsdpfx Aboyb Tucsxsn Linija je projektovana za visokokapacitetnu proizvodnju pića sa kapacitetom do 40.000 flaša na sat. U dobrom je stanju i namenjena je za rad u tri smene, non-stop. Tehnički podaci - Kapacitet: 40.000 flaša/h (za 0,25L) - Formati flaša: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formati pakovanja: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Primena: pivo, CSD ili druga pića u jednokratnim staklenim flašama - Higijenska izvedba - Automatska promena formata Obim isporuke Transport paleta (depaletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Rasuti depaletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transport paleta (paletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEARNI Paletizer za trej i/ili kartonska pakovanja | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEARNI Mašina za skupljajuće pakovanje paleta | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiketažer za palete | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Mašina za rasklapanje gajbi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport četvorki i separator | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Umetanje u gajbe | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartonski pakir | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Mašina za zatvaranje kartona | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Označivač za kartone 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serija ink-jet printer Označivač za kartone 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serija ink-jet printer Kontrola težine | Prisma | 2003 | 10D3 Inspekcija punih kartona | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transporteri za flaše | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transporteri za kartone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dovod krunskih zatvarača | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Punilica | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Zatvarač krunskih zatvarača | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. sistem | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Kontrola nivoa punjenja | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelski/flasni pasterizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Kodiranje flaša na vratnom etiketu | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Mašina za etiketiranje | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tip 407 Inspekcija i sortiranje flaša | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tip 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, PET-boca Bloving mašina proizvođač: KRONES Nwsdpfx Abjvddkvjxjn Model: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12.000 bph Uključuje kalupe za boce od 1,5 L i 0,5 L Snaga: 150KV Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Dimenzije seta (mašina za duvanje + hranilica za preforme): 1100 k 340 cm, v: 450 cm Dimenzije mašine za duvanje: 500 k 340 cm, v: 250 cm Dimenzije hranilice: 600 k 250 cm, h: 450 cm Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Godina proizvodnje: 2003 Tehnička dokumentacija o radu mašine Vrlo dobro stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M354, Korišćeni PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrisano pranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET flašama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinuje PROCOMAC GRIPSTAR jedinicu za pranje, HAL SF jedinicu za punjenje i AROL PK mašinu za zatvaranje u kompaktnu rotirajuću jedinicu za punjenje, namenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od jedinice za pranje, jedinice za punjenje i mašine za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca na sat za flaše zapremine 0,5 l. Jedinica za pranje: PROCOMAC GRIPSTAR sa 36 grifova i 1 tretmanom. Jedinica za punjenje: HAL SF sa 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Mašina za zatvaranje: AROL PK sa 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati flaša: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Prečnik grla flaše: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Spisak radova na pregledu/revidiranju: * Pregled i popravka glavnog menjača * Pregled i popravka ležajeva glavnog motora * Zamenjenje kaiša karusel pogona * Pregled i popravka ležajeva zupčanika * Pregled i popravka grifova jedinice za pranje * Pregled i popravka rotacionog razdelnika jedinice za pranje * Pregled i popravka pneumatskih cilindara jedinice za punjenje * Provera grifova za prenos flaša * Pregled i popravka ventila za punjenje * Pregled i popravka klizača ventila * Pregled i popravka rotacionog razdelnika proizvoda * Pregled i popravka regulacionog ventila na ulaznoj strani * Pregled i popravka bypass ventila za dezinfekciju * Pregled i popravka klipova mašine za zatvaranje * Pregled i popravka glava mašine za zatvaranje * Pregled i popravka konusa mašine za zatvaranje * Zamenjenje centrirajućih elemenata * Pregled i popravka razdelnika zatvarača * Provera pneumatskog sistema Nwjdpfx Ae Adtt Hebxen * Provera električnog sistema * Opšta funkcionalna provera Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Monoblok je opremljen sopstvenim, odvojenim kontrolnim ormarićem i električnim komponentama kompanije Siemens. Siemens S7 PLC kontroliše rad mašine, dok ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir podržava svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specificirano sa 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik, sa 24 V pomoćnim napajanjem i instaliranom snagom od 10 kW. * Siemens S7 PLC sistem kontrole * ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir * Sopstveni, odvojeni kontrolni ormarić * 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik * Instalirana snaga: 10 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina je dizajnirana kao integrisani blok za pranje, punjenje i zatvaranje i može se koristiti kao centralna stanica za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje PET boca. Prenos flaša preko grla podržava stabilan transport kontejnera kroz faze pranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: ET255, Korišćena mašina za nanošenje nalepnica FUJI 410, za PET boce, kapaciteta 10.000 boca u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je automatska linearna mašina za nanošenje nalepnica, dizajnirana za nanošenje nalepnica na PET boce. Izgrađena 2013. godine, ova mašina visokih performansi postiže maksimalni kapacitet od 10.000 boca u satu, omogućavajući efikasno nanošenje nalepnica u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Fuji Seal, Model: 410 DT-STH-DHA, Godina proizvodnje: 2013, Maksimalna brzina: 10.000 boca u satu, Konfiguracija mašine: linearna, Materijal posude: PET, Trenutni format boce: 2,0 L, Metod nanošenja nalepnica: nanošenje rukava, Maksimalni prečnik rolni: Ø 500 mm, Visina radne površine: 1200 mm. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za kontrolisan i pojednostavljen rad. Njena konfiguracija sa šest rolni i automatska zamena rolne dizajnirani su da podrže kontinuitet tokom proizvodnje, smanjujući prekide povezane sa zamenom rolne. Pravac rada u smeru kazaljke na satu je specificiran za planiranje integracije i raspored transportne trake. Siemens PLC kontrolni sistem, 6 rolni za nalepnice, automatska zamena rolne. Električno napajanje: 400V, 3 Ph+N+T, Električna snaga: 16A, Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za nanošenje nalepnica može biti postavljena uzvodno od opreme za punjenje i zatvaranje, a nizvodno od opreme za sekundarno pakovanje u postojećoj liniji za flaširanje. Njena linearna arhitektura je prikladna za rukovanje PET bocama u liniji i može biti koordinirana sa transportnim trakama, sistemima za akumulaciju, opremom za inspekciju, mašinama za termokuvetu i opremom za paletiranje. Navedeni format od 2,0 L pruža definisanu osnovu za procenu komponenti za rukovanje bocama i potreba za delovima za zamenu. Automatsko nanošenje nalepnica primenjivo je na proizvodne linije za piće koje prerađuju gazirana pića, negaziranu vodu, mineralnu vodu, mleko, pivo, vino, alkoholna pića, ulje i konzerviranu hranu. Kao i kod drugih industrijskih mašina za pakovanje, sinhronizacija linije treba da uzima u obzir stabilnost boce, brzinu transportne trake, materijal nalepnice i zahteve za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Navodi se da je mašina spremna za upotrebu, renovirana i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Obezbeđena je garancija od 6 meseci. Ovo stanje čini mašinu pogodnom za operatere koji traže korišćenu opremu za flaširanje, namenjenu bržoj integraciji u proizvodnu liniju. Mašina se nudi pod uslovom prodaje "kao što jeste" (as-inspected). Operativne performanse i svestranost: Sistem za nanošenje nalepnica Fuji Seal namenjen je za precizno automatsko nanošenje nalepnica na PET boce. Nanošenje nalepnica obezbeđuje svestrano rešenje za dekoraciju proizvodnje pića i industrijsko pakovanje, omogućavajući prilagođavanje prezentacije boce zahtevima proizvoda i brenda. Magazin za nalepnice, šest položaja za rolne i automatska zamena... Nwedpfxoz E Dg He Abxjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Nwedpforkgy Uox Abxjn Ova mašina je proizvedena 1998. godine od strane francuskog proizvođača Sidel. Mašina je u veoma dobrom radnom stanju, već je stručno demontirana i smeštena u skladište. Već je upakovana u izvozne sanduke, spremna za transport. Tehnički detalji - Kapacitet: 7.200 boca u satu (bph) za boce zapremine 1,5 l - Broj kalupa: 6 (kalupi nisu uključeni u isporuku) - Opremljena sistemom za brzu zamenu kalupa - Broj grejnih modula: 10 modula - Personalizacija grlića boce: 29/25 - Radni sati: samo 47. Mašina je redovno servisirana. - Nadograđena od strane prethodnog vlasnika 2020. godine - Mašina je opremljena sa: - Sidel uređajem za podizanje preforma i odmotavanje - Sidel uređajem za odmotavanje i dovod preforma - Sidel peći i uređajem za puhanje za 6 kalupa - Sidel upravljačkim ormarićem - Sidel PCC pogonom i upravljačkom pločom - Obimna lista rezervnih delova dostupna na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 458 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1536582684A, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 450 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, brzina pomaka po X-osi: 30 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 30 m/min, brzina posmaka Z-ose: 30 m/min, nazivna snaga (prividna): 30 kVA, obrtni moment: 83 Nm, visina obratka (maks.): 550 mm, prečnik obratka (maks.): 630 mm, maksimalna težina obratka: 200 kg, ukupna visina: 3.200 mm, ukupna dužina: 4.500 mm, ukupna širina: 3.500 mm, minimalna brzina obrtanja: 20 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 12.000 o/min, ukupna težina: 4.700 kg, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, snaga motora vretena: 13 W, broj vretena: 3, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 30, prečnik alata: 80 mm, težina alata: 8 g, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Nudimo ovaj univerzalni obradni centar DMG MORI CMX 50 U, stanje kao novo, radno vreme: Pokretanje: 458 sati / Vreteno: 330 sati, godina proizvodnje 2022. TEHNIČKI PODACI Hodovi osa: • X = 500 mm • Y = 450 mm • Z = 400 mm • B = -5° / +110° • C = n × 360° Radni sto: • Rotirajući sto 630 × 500 mm • 7 T 14 H7 žljebova, razmak 63 mm • Centralna rupa Ø 30 H6 • Maksimalno dozvoljeno opterećenje stola: 200 kg • Rastojanje ose – sto: 150–550 mm Glavna osa (inline vreteno): • Brzina: 20 – 12.000 rpm • Snaga: 13 kW (40% DC) / 9 kW (100% DC) • Obrtni moment: 83 Nm (40% DC) / 57 Nm (100% DC) • Držač alata: SK40 DIN 69871 • Stezanje prema DIN 69872, hidraulična kontrola • Stezna sila SK40/BT40: 10 kN Magazin alata: • 30 pozicija, lanac sa duplim hvatačem • Maksimalni prečnik alata: 80 mm (130 mm sa susednim slobodnim džepovima) • Maksimalna dužina alata: 300 mm (od lica vretena) • Maksimalna težina alata: 8 kg • Maksimalno opterećenje magazina: 120 kg • Vreme zamene alata: 2,7 s Brzine i preciznost: • Brzo kretanje X/Y/Z: 30 m/min • Maksimalna sila kretanja (40% DC): 4,5 kN • Vodiči sa valjcima na svim linearnim osama • Sistem direktnog merenja na X, Y, Z (uključujući ispiranje vazduhom) • Preciznost pozicioniranja X/Y/Z: A = 6 µm (ISO 10791-4) • Ponovljivost X/Y/Z: R = 5 µm (ISO 10791-4) • Preciznost B/C: A = 16 lučnih sekundi (ISO 10791-4) • Ponovljivost B/C: R = 12 lučnih sekundi (ISO 10791-4) UKLJUČENA OPREMA Osnovna mašina: • Univerzalni obradni centar CMX 50 U (C-A3390F) • Upravljanje DMG MORI SLIMline Multi-Touch 19" / Siemens 840D SL (C-B3097F) • Rashladna tečnost ili vazduh, preklapanje putem M funkcija • Rezervoar / posuda za strugotine • Kabina sa kliznim vratima • DMG MORI IoT konektor uključen u standard Proizvodni paket 20 bara sa transporterom za strugotine (C-K3661F): • Interno napajanje rashladnom tečnošću 20 bara • Transporter za strugotine tipa skrebnice, rezervoar 250 l (leva strana) • Pranje rama i ruke ATC putem M funkcije • Pištolj za raspršivanje rashladne tečnosti • Eksterni, elektronski ručni točak • Krov kabine • Svetlosna signalna lampa sa 4 boje • Dvostruki kertridž filter (zamena filtera bez zaustavljanja mašine) Merenje / praćenje: • Renishaw set za merenje za Siemens (C-K4222F): sonda PP40 sa optičkom transmisijom, sonda za alate TS27R, ciklusi merenja sa praćenjem loma alata, instrument i kalibracioni prsten • 3D QuickSET za CMX U (C-K2530F) – kontrola i kompenzacija kinematike 5 osa Softver i dokumentacija: • Opcija za uvoz DXF datoteke na Siemens kontroleru (C-G3067F) • Dokumentacija na rumunskom jeziku • Tekst ekrana na rumunskom jeziku Digitalni proizvodi DMG MORI: • Digitalni proizvodni paket: IoT konektor, konektor podataka mašine MDC (OPC UA / MTConnect / MQTT), NETservice (daljinska dijagnostika) • Messenger V4 – stanje mašine u realnom vremenu • DMG MORI Service Agent – preventno upozorenje o servisu • 3D model mašine u STEP formatu (pri potpisivanju NDA za CAD/CAM) Njdjz Epnvjpfx Abxjwn UPRAVLJANJE – Siemens SINUMERIK 840D SL • Konzola TCU30.3, NCU720.3B PN • Integrisana sigurnost (Safety Integrated) • Multitouch ekran 19", 1024 × 1280 • Vreme obrade bloka: 1,5 ms • Korisnička memorija 16 MB + proširenje 4 GB (EES) PRIKLJUČCI • Standard 12.000 rpm: 30 kVA / 47 A / osigurač 50 A na 400 V • Sa paketom 20/40/80 bar: 32 kVA / 50 A / osigurač 63 A na 400 V • Napon: 400 V / 230 V, 50/60 Hz, ±10% • Vazduh: 6–8 bara, prosečna potrošnja cca. 30 m³/h

Stanje: polovno, Set mašina za proizvodnju pića u PET bocama od 5 litara. 1) Mašina za punjenje vrtuljka RIVI 24 - mašina modernizovana 2013. godine - ranije se koristio za boce od 1,5 L (24 slavine) - broj glava za punjenje: 12 kom (za boce od 5 L) - kapacitet: cca. 1800 bph 5 L 2) Mašina za zatvaranje PET boca ZALKIN 4 - broj glava za zatvaranje: 4 kom - Kapacitet: cca. 2000 bph Polovne mašine, funkcionalne u trenutku demontaže. Kompletna originalna tehnička dokumentacija. Ostale ponude uključuju i poluautomatske mašine za puhanje za 5 L PET boca, kompresore i etikete za boce. Nwsdpfx Asu I N Npebxen .

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: INC37, Korišćena SMI TF350 mašina za pakovanje u tacne za PET boce, 2009. godine. Tehničke specifikacije i performanse. SMI TF350 je mašina za pakovanje u tacne, namenjena za sekundarno pakovanje PET boca. Ova industrijska mašina, proizvedena 2009. godine, formira pakete boca u tacnama za efikasno rukovanje, transport i distribuciju u okviru korišćene linije za punjenje. Pruža praktično rešenje za proizvođače pića kojima su potrebni pouzdani sistemi za završno pakovanje. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje kontejnerima: PET boce Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova mašina za pakovanje u tacne je predviđena za automatizovane procese pakovanja i podržava uredno grupisanje PET boca u konfiguracijama tacni. Mašine ovog tipa su integrisane sa sinhronizovanim sistemima za dovod i izlaz proizvoda, kako bi se obezbedio stalan protok pakovanja kroz fazu sekundarnog pakovanja. TF350 može da podrži efikasan rad u industrijskim okruženjima za pakovanje, gde je potrebno ponovljivo formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SMI TF350 može biti postavljena u liniji za punjenje PET boca nakon procesa punjenja, zatvaranja, etiketiranja i transporta boca. Pogodna je za rasporede proizvodnje pića, u kojima se pune boce grupišu i pripremaju za paletiranje ili dalju distribuciju. Njena brzina od 45-50 paketa/min omogućava integraciju sa odgovarajućim prethodnim i sledećim sistemima. Kao korišćena mašina za pakovanje u tacne, može se razmotriti za modernizaciju linija, projekte zamene ili proširenje postojećih linija za punjenje. Pravilna integracija zahteva kompatibilne transportere boca, sisteme za rukovanje izlazom paketa, rešenja za dovod tacni i sinhronizaciju sa sledećim sistemima za paletiranje ili logistiku skladištenja. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u veoma dobrom stanju i redovno je održavana. Proizvođač je obavio opsežne godišnje servise, što doprinosi održavanju kontinuirane operativne bezbednosti. Mašina za pakovanje u tacne će ostati u proizvodnji do 30. septembra 2026. godine, što dokazuje da je, pre demontaže, bila deo aktivnog procesa pakovanja. Radne performanse i svestranost Nwjdsz Nxdcspfx Abxsn Ova mašina za pakovanje u tacne je posebno dizajnirana za rukovanje PET bocama i podržava fazu sekundarnog pakovanja u proizvodnji pića. Pakovanje u tacne doprinosi formiranju stabilnih i lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Mašina je pogodna za proizvođače koji traže korišćenu tehnologiju za linije za punjenje, koja podržava organizovane procese na kraju linije, bez promene primarnog procesa punjenja. Njena uloga u industrijskom pakovanju je da kontinuirani tok boca pretvara u definisane jedinice, zapakovane u tacne, čime se poboljšava rukovanje proizvodima između proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i...

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2 h, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: neispitano, Na prodaju je kompletna linija za reciklažu i pranje PET boca namenjena preradi upotrebljenih PET boca u čiste PET flokule. Postrojenje je projektovano za kapacitet od oko 1.000 kg/h i pogodno je za reciklažne pogone, prerađivače plastike i kompanije koje industrijski sortiraju, usitnjavaju, peru i suše PET boce. Prema dokumentaciji, svi delovi postrojenja koji dolaze u kontakt sa vodom izrađeni su od SUS304 / Inox 304. Tehnički podaci Karakteristika Vrednost Tip postrojenja Linija za reciklažu i pranje PET boca Kapacitet oko 1.000 kg/h Sirovina upotrebljene PET boce Krajnji proizvod čiste PET flokule Preostala vlaga ≤ 1 % Veličina flokula oko 14 mm, prilagodljivo Udeo 8–12 mm ≥ 90 % Fini granulati ≤ 3 % Udeo prašine ≤ 5 % Instalisana snaga 238 kW Potrošnja struje oko 153 kW/h Potrošnja vode oko 6–8 t/h, moguće recikliranje Radna površina oko 59 × 4 × 6 m / oko 208 m² Nwodpfezhifiex Abxon Potrebno osoblje oko 9 osoba Opseg opreme Linija obuhvata ključne mašine za kompletnu reciklažu: - Transportne trake - Rastvarač bala / de-baler - Uklanjač etiketa - Ručna stanica za sortiranje - Detektor metala - Mlin za plastiku / drobilica - Pužni transporter - Plutajuće i potapajuće veš mašine - Mašine za brzo odvodnjavanje - Mašina za pranje vrućom parom - Visokobrzinski trenjač/veš mašina - Zig-zag puhač etiketa za separaciju etiketa i prašine - Silo za skladištenje/proizvod - Električni razvodni orman Opis Ova linija za pranje PET boca je projektovana za industrijski proces reciklaže PET boca iz potrošačkog otpada. Proces počinje punjenjem bala prešanih boca, zatim sledi njihovo rastvaranje, uklanjanje etiketa, ručna selekcija i detekcija metala. Boce se potom usitnjavaju i prolaze kroz više faza pranja, trenja i odvodnjavanja. Postrojenje sadrži mašinu za pranje vrućom parom koja koristi vodu temperature oko 90–95 °C, i u kombinaciji sa sredstvima za čišćenje efikasno uklanja ulja, nečistoće, lepkove i ostatke etiketa. Flokule se dodatno čiste u plutajućim i potapajućim veš mašinama kako bi se odstranili čepovi, ostaci etiketa i ostali strani materijali. Krajnje sušenje obavlja se u visokobrzinskim uređajima za odvodnjavanje. Rezultat su čiste PET flokule sa preostalom vlagom maksimalno 1 %, pogodne za dalju preradu, na primer granulaciju, ekstruziju ili reciklažu u plastične proizvode.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudi se na prodaju komplet opreme za proizvodnju poluvlažnih poslastica za kućne ljubimce, zasnovan na dvostrukom ekstruderu, dizajniran za kontinuirano oblikovanje, porcionisanje i hlađenje poluvlažnih proizvoda. Linija je demontirana i spremna za transport. Kupljena je od dobavljača i nije korišćena u proizvodnji, ali njena konfiguracija je ekvivalentna mašinama koje trenutno rade u aktivnim pogonima za proizvodnju poluvlažnih poslastica za kućne ljubimce. Ovaj sistem rešava ključne korake u procesu koji definišu kvalitet i rukovanje poluvlažnim proizvodima: stabilno doziranje suve komponente u ekstruder, kontrolisano oblikovanje i sečenje, kao i postepeno hlađenje za stabilizaciju teksture i smanjenje lepljivosti ili deformacije pre pakovanja ili dalje obrade. Ekstruder je dvostrukog tipa i postigao je proizvodne kapacitete do 150 kg/h, u zavisnosti od recepture i konfiguracije. Oblikovanje proizvoda je veoma fleksibilno i može se prilagoditi različitim formatima proizvoda; pogodan je za žvakače, poslastice u obliku srca, kostiju, štapića, traka i drugih oblika, u zavisnosti od kalupa/kompleta za oblikovanje i konfiguracije sečiva. Linija je korišćena za proizvodnju poluvlažnih poslastica sa visokim procentom mesa ili bez žitarica, kao i vegetarijanskih poslastica; konačne karakteristike proizvoda zavise od recepture, ciljane vlažnosti i procesnih parametara. Suve komponente se dovode pomoću volumetrijskog ili masenog dozirnog uređaja, direktno u ekstruder. Ovo omogućava stabilnu ekstruziju i konzistentno oblikovanje. Pporcionisanje u nastavku procesa se vrši pomoću rotacionog sečiva, opremljenog specijalizovanim nastavcima za čisto sečenje poluvlažnih proizvoda. Dužina sečenja može početi od približno 5 mm i može se prilagoditi prema potrebi; dostignuti opseg zavisi od podešavanja i glave sečiva. Koncept glave sečiva je fleksibilan i može se prilagoditi ili redizajnirati u zavisnosti od željenog konačnog proizvoda i završne obrade površine za različite oblike i recepture. Nwedpfoycfw Eex Abxsn Nakon oblikovanja i sečenja, proizvod se transportuje kroz početni deo za hlađenje sa ventilatorom, a zatim kroz transportni hladnjak za dalju stabilizaciju. Hlađenje se zasniva na prinudnom protoku vazduha iz okoline, a učinkovitost hlađenja se kontroliše brzinom transporta (vreme zadržavanja) i protokom vazduha. Ovaj dvostepeni proces hlađenja je optimalan za poluvlažne proizvode, jer pomaže u sprečavanju zgrušavanja, deformacije ili oštećenja tokom rukovanja i transporta. Značajna karakteristika ove linije je mešalica na izlazu ekstrudera, koja omogućava poboljšano mešanje i kontrolu temperature i omogućava proizvodnju poslastica u dve boje (zavisno od primene). Prodaja takođe uključuje komplet opreme za rukovanje tečnostima koji se koristi u obradi poluvlažnih proizvoda – pumpe i rezervoari od nerđajućeg čelika za vodu, masti/ulja, glicerol i druge tipične procesne tečnosti. Sve komponente za rukovanje tečnostima su od nerđajućeg čelika, što ispunjava higijenske standarde proizvodnje.

Stanje: novo, Delovi za SIDEL mašinu za buđ za duvanje Kuglični ležaj O-prstenje Reznica Girths Njdpfoiqum Ijx Abxjwn Ose

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termokompresiono pakovanje PET boca, dizajnirana za sekundarno pakovanje u okviru postojeće linije za punjenje. Ova rabljena mašina, proizvedena 2009. godine, uključuje tunel sa vrućim vazduhom za kontrolisano obradu termokompresione folije i formiranje pakovanja. Namenjena je za industrijske procese pakovanja koji zahtevaju stabilna, pakovanja boca spremna za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 pakovanja u minuti, Tip posude: PET boce, Uključena oprema: peć za zagrevanje, Konfiguracije pakovanja: 0,5 l u rasporedu 3x3, 0,75 l u rasporedu 2x3 i 1,5 l u rasporedu 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termokompresiono pakovanje je namenjena za sinhronizovan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde se dovod boca, rukovanje folijom, termokompresija i izlaz moraju sinhronizovati. Njena operativna konfiguracija podržava reproduktivnu proizvodnju pakovanja za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključuju proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električne veze, sinhronizaciju transportera i operativne parametre tunela sa vrućim vazduhom. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: SK450 T može se postaviti nakon procesa punjenja, zatvaranja, etiketiranja ili puferisanja, kako bi se kreirala multipakovanja za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termokompresiono pakovanje predstavlja praktičan sekundarni nivo pakovanja između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je pogodna za PET pakovanja boca u rasporedu 3x3 i 2x3, i omogućava obradu dokumentovanih formata 0,5 l, 0,75 l i 1,5 l. Nedpoztwl Iofx Abxjwn Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transporteri treba da budu usklađeni sa ulaznim i izlaznim protokom mašine. Tunel sa vrućim vazduhom je deo procesa pakovanja i treba ga oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i sistemima za prenos pakovanja tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i biće operativna do 30. septembra 2026. godine. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, sa redovnim održavanjem i opsežnim godišnjim generalnim remontima od strane proizvođača. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanom pažnjom prema kontinuitetu rada i efikasnosti pakovanja. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenim kapacitetom od 45 pakovanja u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno gruisanje PET boca sa termokompresionom folijom za industrijske procese pakovanja. Dokumentovani uzorci pakovanja nude fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktna pakovanja od 0,5 l, kao i veća pakovanja boca od 0,75 l i 1,5 l. Termokompresiono pakovanje omogućava stabilna multipakovanja, pogodna za rukovanje, skladištenje i naknadnu paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obuhvati...