Aseptic Filler For Drums Asepsistemi na prodaju (10.415)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, udaljenost pomeranja ose X: 50.000 mm, Y osa hod: 4.000 mm, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: rashladna jedinica, GT-50040LB (koso sečenje) ultra velikog formata Laser Cutting Machine 40kV Bevel Cutting + 60kV Straight Cutting Dual zrak, dual glava, dual ultra Fjdpfx Alov Ng E Toroph Ultra velika površina sečenja: 50m × 4m Dvostruke glave za rezanje velike snage – 60kW Straight & 40kW Bevel Cutting Precizno sečenje za ultra-debele ploče Performanse rezanja konusnog modela: ✔ Y-nagib: 40kW | 20mm ugljenični čelik | 1.4m / min ✔ K-koza: 40kW | 30mm ugljenični čelik | 0.35m / min ✔ V-nagib: 40kW | 50mm ugljenični čelik | 0.2m / min ✔ Ravno sečenje: 60kV | 150mm ugljenični čelik | 0.3m / min Primene: Vazduhoplovstvo | Brodogradnja | Mostovi | Teške mašine

Godina proizvodnje: 1980, stanje: polovno, ТАСМОВКИ ЗА ПЕН БУЛЛМЕР ВЕРК 7759 Локација Горзов Виелкополски. Услови испоруке Изаберите сопствени трошак испоруке Врста покретања поклопца клијента по договору Опис Коментари СТРОЈ ЗА РЕЗАЊЕ МОТОРА ПЕНЗИЈЕ МОТОРА 1 кВ, 220/380 ВОЛТ, ИМА НОСЕ-КАМЕНЕ ЗА ПИСАЊЕ ДОЛИНЕ ШТЕТЕ БЕЗ КРАЈА 4050 мм, ширина сечења 1100 мм, сто дужина 2250 мм, ширина стола 1170 мм Fpodocr Ru Djpfx Alrjh

Stanje: veoma dobro (polovno), 200m3 rezervoari od nerđajućeg čelika Broj stavki: 3 180m3 rezervoari od nerđajućeg čelika Prečnik je 4,70 m Fodpfx Aofngl Nolreph Visina bez nogu je 14m Debljina zida od 4,1 mm 5.1 Debljina zemljišta Nudimo prevoz sa našom specijalnom prikolicom za sve regione Evrope!

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ovoj ponudi kupujete korišćeni Paperdeck "Xerox AltaLink C81xx". Predmet prodaje: 1 x Xerox AltaLink C81xx Paperdeck kao dodatna oprema Fpjdpswymkvjfx Alrjh Stanje: Ova ponuda se odnosi na korišćen uređaj, koji može imati tragove korišćenja (manje ogrebotine ili požutelosti). Uređaj je testiran na funkcionalnost. Pakovanje i isporuka: Uređaj možete kod nas pogledati tokom radnog vremena. Molimo vas da unapred zakažete termin! Moguće je obezbediti morsko pakovanje i svetsku dostavu na zahtev! Za više informacija možete nas kontaktirati lično.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U okviru ove ponude kupujete korišćenu završnu obradu „Xerox full bleed trimming“. Predmet prodaje: 1 x Xerox kompletan uređaj za završnu obradu za izradu brošura sa sledećom opremom: Fsdjxnxy Nopfx Alrsph - uključuje A-FN13 Booklet finisher - uključuje RCT II - uključuje CZ-modul A-FN08 - uključuje 2-strano obrezivanje A-GW07 - uključuje Plockmatic Pro35 - BEZ IDM Dobijate kompletnu završnu obradu za izradu brošura. Plug and play – kompatibilno sa različitim Xerox mašinama: - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 i druge... Stanje: Ova ponuda se odnosi na korišćen uređaj, koji može pokazivati tragove upotrebe (manje ogrebotine ili požutelost). Uređaj je testiran i ispravan. Pakovanje i dostava: Uređaj možete pogledati u našem objektu tokom radnog vremena – molimo vas da prethodno zakažete termin! Pakovanje pogodno za transport brodom i međunarodna dostava dostupni na upit! Za dodatne informacije slobodno nas kontaktirajte lično.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Opseg prečnika: 52 mm – 65 mm Fjdpoyv An Asfx Alroph Opseg visine: Proizvodni kapacitet: do 3000 kom./h Broj glava: 18 Alat za približno 52 mm (202) Punilica i zatvarač dostupni zasebno ili zajedno.

Stanje: veoma dobro (polovno), Rezalo sa sa 21 sečivom je veoma malo korišćeno. Fpodpfxsy Drnbo Alrjh

Stanje: skoro kao nov (polovno), Mašine Thom Tip SI za umetanje izlivača u prefabričirane kese. Model - Thom SI‐900 Poluautomatska mašina Idealna za probnu proizvodnju i male serije Kapacitet: do 10 kesa/min. Thom mašine za punjenje i pakovanje su tražene svuda gde je potrebno puniti fleksibilnu ambalažu (kese/refili): u prehrambenoj industriji, kozmetičkoj i industriji deterdženata, kao i u punjenju pića. Fjdpfox Utd Eox Alrjph

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Fabrika livnica za prodaju, imovina obuhvata 15 zgrada, 6 hektara zemljišta. Nalazi se na industrijskoj lokaciji Karhula pored grada Kotka u jugoistočnoj Finskoj, Karhulan Valimo je osnovan 1880-ih. Godine 1902. livnica je spojena sa drvetom grinderi, fabrika stakla, fabrika cigle i inženjerski radovi za formiranje Karhula Oi. Godine 1915. fabrike Karhula su prodate Ahlstrom Corporation. Sadašnja livnica je izgrađena 1960. godine, a 2000. godine Ahlstrom je prodao livnicu Sulzeru Fsdpfx Alsuxmt Tjreph Pumpe Finska. U 2016. godini Sulzer Pumps je odlučio da zatvori livnicu i prodata je Karhulan livnici Oi, koji je nažalost proglašen bankrotom u martu 2021. godine. Kroz svoju istoriju, livnica je poznato da je u stanju da proizvede veoma zahtevne odlivke, posebno u visoko legirani čelici. U 2022. godini Karhu Assets Oi kupio objekte i mašine livnice. Većina oprema u fettling radnji je već prodata, dok je većina mašina u Moulding odeljenje i meltshop su netaknuti i dostupni. Sve peći za termičku obradu, ukupno 10 jedinica, su na mestu i dostupni za prodaju. Dobrodošli u posetu na sajtu! Oprema se nalazi u Kotki, 48600, Finska, i prodaje se EKSV Kotka u trenutnom stanju. Vreme leta od većine evropskih gradova do Helsinkija, Finska, je oko 2 sata, a vožnja od Helsinkija do Kotke preko autoputa je oko 120 km (1 sat). Vi ste dobrodošli da nas posetite lično da pregleda livnice mašine! Polovni Stanje: Sve mašine, oprema, i proizvodi se prodaju u polovnom stanju. Nema garancije, razmene ili garancije: Prodavac ne nudi nikakve garancije ili garancije za prodate predmete. Ne postoji opcija za razmenu ili povraćaj, tako da kupac prihvata sve rizike u vezi sa kupovinom. Kao što je pregledano na licu mesta: Kupac mora pregledati robu na licu mesta pre kupovine, jer je prodaja konačna nakon pregleda. Prodavac neće biti odgovoran za bilo kakve nedostatke pronađene nakon kupovine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Fedpjq Nf U Ejfx Alrjph Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine. Fodpoq Nw Uqefx Alroph

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Fsdpfxjq Ngafj Alrsph Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Pregled proizvoda otpada Industrijski Drvo Drvo paleta Dupla vratila Shredder Shredders se generalno može koristiti za uništavanje teško slomiti plastike, gume, velikih guma, velikih najlonskih materijala, velikih komada ribarskih mreža, vlakana, papira, drveta, električnih uređaja, kablova, PET boca, kartona, drveta, plastičnih buradi, itd Čvrsti predmeti. Osnovna funkcija opreme je da stisne rasute materijale i metalne materijale velikog prečnika bubnja koji nisu pogodni za transport kroz smicanje drobilice, i usitniti ih u listove koji ispunjavaju uslove. Glavna struktura drobilice sa dvostrukom osovinom je spremnik za napajanje, valjak za noževe, uređaj za vožnju, ležaj, hidraulički sistem i sistem električne kontrolne kutije. Princip rada: Sve vrste otpadnih materijala ulaze u komoru za usitnjavanje kroz rezervoar za hranjenje. U dvostrukim nožem valjci do relativnu rotaciju da seckaju i smanji materijale, a zatim se materijali ispuštaju iz drobilice da se postigne drobljenje velikih komada materijala. Primenljivi materijali i polja Dvostruka osovina drobilica je jedna od etencijalnih opreme za reciklažu otpada u sledećim oblastima i materijalima: + Glomazni otpad: divan, dušek, stolica, funiture, prozori, itd + Industrijski otpad: Tekstil, koža, gume, koža, opšti industrijski otpad, itd + Opasan čvrsti otpad: medicinski otpad, boja mulja, radioaktivni otpad, opasan otpad ulje bubanj, Jumbo torba, itd + Papirni otpad: karton, karton, knjiga, novine, dokument, brošura, papir za pakovanje, itd + Garden otpad: Grana, drvo paleta, stabla, odbori, itd + Domaći otpad + Slama na biomasu: slama, bambus, kukuruz, slama od sirka, slama od pasulja, ljuska voća, ljuska palme itd + Staro željezo: Auto školjka, aluminijumsko livenje, kućanski aparati, otpadni laki metal, automobilsko čvorište, itd + Otpad iz fabrike papira: Šljaka za proizvodnju papira, konopac za proizvodnju papira, Papirnica itd Fodpfx Aljvn D I Nereph + Drvo paleta, otpadni nameštaj, otpad stolica, korenje drveta reciklaža, itd Dvostruko vratilo shredder glavno telo: Glavno telo je zavareno odličnom čeličnom pločom kako bi se osigurala stabilnost opreme pod velikim opterećenjem dugo vremena. Ležaj: Sedište ležaja je podeljen i lako se rastavi, a pokretni nož, fiksni nož, ležaj i drugi delovi mogu se brzo ukloniti, a lako je održavati i zameniti nož. Zaptivna struktura može da izbegne kontakt polomljenih materijala i masti, a takođe može da zaštiti ležajeve i zupčanike prilikom rukovanja tečnim materijalima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 11 kW (14,96 KS), Rotacioni bubanj za sušenje raznih vrsta materijala kao što su pesak, biomasa, piljevina, crveno blato, bentonit, ugalj Prečnik: 1200mm Dužina: 10000mm Snaga: 11-13KV Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t / h Težina: 14Tons Pored ovog modela, imamo i druge modele rotacionog bubnja za kosu 1500k12000mm, 2400k20000mm, i kompletan sistem sušenja za različite materijale, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja Naša fabrika može da dizajnira odgovarajuće rešenje u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Rotacioni bubnjevi za sušenje su visoko efikasne mašine koje se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Oni rade koristeći rotirajući bubanj koji zagreva i suši materijale dok se transportuju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućava im da rukuju širok spektar veličina čestica i nivoa vlage, što ih čini pogodnim za različite vrste biomase. Oni takođe mogu tolerisati visokotemperaturne izduvne gasove, što doprinosi njihovoj efikasnosti i svestranosti u industrijskim aplikacijama. Rotari Drum za kosu za drvnu sječku, piljevine, biomase 🌳 Uvod u rotacione bubnjeve za sušenje U domenu prerade biomase, kontrola vlage je ključna. Unesite Rotari Drum Dryer, neophodna mašina dizajnirana da efikasno smanji sadržaj vlage drvne sječke, piljevine i biomase. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitet goriva i ključan je u proizvodnji energije biomase. Hajde da istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korišćenja rotacionog bubnja za kosu 1. Energetska efikasnost: Dizajniran da optimizira potrošnju energije, Rotari Drum sušare troše manje energije uz isporuku visoku efikasnost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: Sposoban za rukovanje velike količine biomase, ovi sušači su savršeni za industrijske primene gde je potrebno sušenje velikih razmera. 🏭 3. Poboljšan kvalitet proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušara poboljšava kvalitet biomase za gorivo, pelete i druge aplikacije. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojoj fabrici za preradu biomase. 🌳 # Primena Polja i materijali rotacionog bubnja za kosu II. Polja primene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, semena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda kao što su slama i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvaliteta hrane tokom sušenja. C. Hemijska industrija - Sušenje hemijskih prahova, granula i kristala. - Primena u proizvodnji đubriva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, uglja i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje peska, cementa i drugih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutski proizvodi - Sušenje farmaceutskih prahova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni Rotari Drum Dryer Fsdpjq Igyvofx Alrsph A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Neorganski materijali - Pesak, glina, krečnjak i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za reciklažu ili ponovnu upotrebu.

Stanje: veoma dobro (polovno), snaga: 119 kW (161,79 KS), radna težina: 15.580 kg, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: 107084/0579, odlična stanje Fedpfx Alozcpq Njrsph

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.700 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Univerzalna mašina COMEC RCG 900 za reparaciju glava, blokova, bubnjeva i diskova za putnička i teretna vozila. Širina obrade: 320 mm Dužina obrade: 900 mm Maksimalna radna visina: 370 mm Maksimalni hod stola: 1200 mm Posmak: 0,8 - 450 mm/min Maksimalni prečnik kočionih bubnjeva: 1400 mm Snaga motora glave: 5,5 KS Obrtaji za obradu kočnica: 35-70-50-100 o/min Fedpsy Rffysfx Alroph Približna masa sa priborom: 1700 kg Dimenzije: 2300 x 790 x 1700 mm (v)

Godina proizvodnje: 2018, stanje: skoro kao nov (polovno), Interroll 113S drum motor 800 mm pogonski valjak, 0,18 kW, 24 m/min Još komada Proizvođač: Interroll Tip: 113S Širina rolne: 800 mm Dužina osovine: 800 mm + 2x 30 mm volan Prečnik cilindra: 120 mm Ravna širina: 20 x 35 mm Nominalna brzina: vN 0.56 m/s Napon: 400 V 50 Hz 0.62 A Nominalna brzina: 0,4 m/s Materijal predmeta: Nerđajući čelik Zaštita od ingresa: IP66 Fodpfxjma Rtas Alrsph Težina: oko 15,3 kg

Stanje: novo, Mlin za smrznuto meso Propusnost zavisi od vrste materijala, brzine i seta za sečenje Kapacitet: do 6.000 kg / h Električna snaga: 55 KV Napon: 380 V, 50 Hz Dimenzije mašine u cm: Širina: 131 Fedjum Tx Ropfx Alrsph Dužina: 205 Visina: 245

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Ekstrudersko-pres linija za soju, Instapro, proizvedena 2001. godine, sastoji se od 2 ekstrudera, 2 prese, originalne AMA automatske filtracije za ulje i hladnjaka za pogaču. Kapacitet do 1.200 kg/h. Fedpjxuahbefx Alroph

Stanje: polovno, Profesionalni vakuumski punilac Handtman VF 610 namenjen je za precizno punjenje, doziranje i porcionisanje mesnih smesa u mesnoj industriji, preradnim pogonima i na profesionalnim proizvodnim linijama. Ovaj model predstavlja idealno rešenje za korisnike kojima su neophodni visok kapacitet, vrhunska preciznost i pouzdan rad u svakodnevnoj profesionalnoj upotrebi. Fpsdpfey I Acdsx Alrjh Sistem rada pod vakuumom omogućava ravnomerno punjenje bez vazdušnih džepova u smesi, čime se poboljšava tekstura proizvoda, krajnji kvalitet i produžava rok trajanja. Mašina je posebno pogodna za proizvodnju kobasica, pašteta, burgera, ćevap proizvoda i ostalih mesnih artikala. Model VF 610 omogućava brzinu porcionisanja do 450 porcija u minuti uz visoku tačnost. Maksimalna produktivnost do 3000 kg/h omogućava efikasan rad čak i u zahtevnim uslovima proizvodnje. Jedinicom se upravlja putem touch panela, što omogućava jednostavno korišćenje i brzu promenu parametara. Izrađena je od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, što osigurava dug vek trajanja, visoke higijenske standarde i lako održavanje. Tehničke karakteristike: Tip mašine: Vakuumski punilac Proizvođač: Handtman Model: VF 610 Kapacitet levka: 100 / 40 L Produktivnost: do 3000 kg/h Brzina porcionisanja: do 450 porcija/min Opseg porcionisanja: 5 - 99999,9 cm3 Pritisak punjenja: do 50 bara Snaga: 3,5 kW Napon: 400 V / 50 Hz / 3N Dimenzije: 1900 x 700 x 850 mm Težina: 500 kg Materijal: Nerđajući čelik Upravljački sistem: Touch panel Primena: Punjenje i porcionisanje mesnih smesa Upotreba: Mesna industrija, prerada mesa, profesionalna proizvodnja Rad: Precizan, brz i pouzdan Održavanje: Jednostavno i lako

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 4.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna linija za flaširanje vina. Kompletna linija za flaširanje vina sa sledećim mašinama, proizvedenim 2006. godine: - Monoblok za punjenje: • Filer brend: AVE. Model: OCEANIC G 24/24/6 • Zapremina punjenja: 0,75L–2L, kapacitet 5000 boca na sat • Zatvarač čepova: AROL, 6 glava za plutsane čepove • Zatvarač PET čepova: AROL, 3 glave - Poluautomatska mašina za postavljanje kapsula (kapsulažer): • AVE tip, 4 glave, maksimalna brzina 6000 boca na sat, formati: 0,75L–1,5L - Polovna etiketirka: Fpjdpfx Aoy Uiidslrjh • AVE tip, sa 3 stanice. Podržani formati: 0,75L–2L - Polovni izvlačivač boca, AVE tip, 16 komada - Dodatna oprema linije: • Mašine za formiranje kutija, punjenje i zatvaranje kutija tipa Nordson • Paletizer tipa S.G.E. proizveden 2002/06 - AVE tip, mašina za pranje boca sa 16 linija - Transportna traka dužine oko 60 metara

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Spiralna podloška, spiralni tunel za male delove kao što su vijci, vijci, spojevi i mali metalni delovi. Industrijski delovi za pranje za masovnu proizvodnju, idealno rešenje za čip i uklanjanje ulja. Savršeni sistemi za pranje delova za odmašćivanje i precizno čišćenje. Principi rada: Radni komadi se peru, ispiru i suše deterdžentom i pod pritiskom sprej tople vode u spiralnom transportnom tunelu. Oblasti primene: -Mašinski delovi kao što su zakovice, matice, vijci, vijak itd -Tekstilni pribor kao zip, dugme, snap, zatvarač itd Fsdpfx Aod I E Irolrjph -Oprema i oprema za regulatore gasa, cevi za toplu vodu linije, prirodni gas itd. -Sanitarna industrija; Armature i armature Procese: -Sprej pranje -Prskanje za ispiranje -Suљi Svi HELIVASHes su prilagođeni i imaju puno opcija u skladu sa vašim potrebama. Molimo Vas da nas kontaktirate za tehničke detalje.

Stanje: polovno, ukupna dužina: 1.200 mm, ukupna širina: 1.050 mm, ukupna visina: 1.350 mm, Prodajem burad za masovnicu Inject Star. Dostupno je 19 buradi, od čega 15 sa poklopcima. Neto cena je 600 EUR po komadu. Fjdjzcullopfx Alrsph Cena je predmet dogovora pri kupovini veće količine.

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT107, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ovaj UHT-sistem sa integrisanim homogenizatorom je namenjen za kontinuiranu ultra-visokotemperaturnu obradu u proizvodnji pića i industrijskom okruženju za pakovanje. Jedinica spada u kapacitetsku klasu 6,3T i pogodna je za aseptično punjenje kao deo korišćene linije za punjenje ili kao polovan, samostalni procesni modul. Konstruisana za visoke temperature sterilizacije, obezbeđuje sigurnost proizvoda i produženi rok trajanja bez potrebe za hlađenjem, u kombinaciji sa aseptičkim rukovanjem. Tip procesa: Kontinuirana indirektna UHT obrada sa integrisanom homogenizacijom Kapacitetska klasa: 6,3T Maksimalna procesna temperatura: do 144°C Konfiguracija: UHT modul plus homogenizator Rad: Kontinuirani proces sa visokom dostupnošću postrojenja Izvedba: Industrijski, higijenski dizajn za primenu u pićima i mlečnoj industriji Napredna automatizacija i upravljački sistemi Sistem je prilagođen za savremene arhitekture automatizacije i podržava PLC/HMI upravljanje sa vođenjem putem recepta i nadzorom procesnih parametara. Navođenje operatera i sigurnosne blokade pomažu u održavanju stabilnih temperaturnih profila i ujednačenih rezultata homogenizacije. - Automatska regulacija temperature za sekcije grejanja, zadržavanja i hlađenja - Baze recepta za reproduktivne promene proizvoda - HMI za operatera sa prikazom statusa u realnom vremenu, alarmima i trend-displejima - Sigurnosne blokade za bezbedan rad i integritet procesa Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova procesna jedinica se integriše uzvodno u prijem sirovina i nizvodno u aseptične rezervoare, punilice i pakirne linije. Može se koristiti kao samostalni "skid" ili biti deo šire proizvodne linije za pića. - Inline ili samostalni rad za fleksibilan raspored postrojenja - Kompatibilno sa aseptičkim rezervoarima i mašinama za punjenje - Podrška za višestruke proizvode (npr. mleko i sok) sa upravljanjem receptima - Projektovana za efikasne promene proizvoda unutar iste kategorije Stanje mašine i servisna istorija Fedpoy Uc T Nofx Alroph Oprema se nudi kao polovna jedinica u "as-is" stanju, bez nedostajućih delova. Sa samo 150 radnih sati, mašina je u odličnom radnom stanju. Nova generacija modela obezbeđuje savremene konstrukcione principe, dok "as-is" prodaja omogućava brzu puštanje u rad za pogone kojima je potrebna proverena tehnologija sa kratkim rokom isporuke. Stanje: As-is (samo 150 radnih sati) Kompletnost: Nema nedostajućih delova Model generacija: Novi model Radne karakteristike i svestranost Kombinacija UHT obrade i integrisanog homogenizatora obezbeđuje mikrobiološku stabilnost i kontrolisanu teksturu proizvoda. Sistem je idealan za proizvodne procese pića koji zahtevaju dug rok trajanja pri očuvanim senzornim karakteristikama. Pogodna za obradu mleka i soka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 14.500 h, broj mašine/vozila: M335, Polovna SIG Combibloc Filler 26.500 BPH – Godina proizvodnje: 2020 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični kartonski filler-monoblok namenjen je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka i industrijsku ambalažu. Proizvođač je SIG Combibloc, a oprema kombinuje robusnu aseptičku tehnologiju sa savremenim nadogradnjama za povećan protok. Ova polovna visokoperformansna jedinica može se bez problema integrisati u polovne punilice ili pakovne linije, podržava brze promene formata i održava konstantan kvalitet izlaza. Linija: SIG-A HMR Zapremina: 65ml, 125ml, 200ml Brzina: Do 26.500 kom/h Opis uređaja: - H2O2 SISTEM-LK-57VC-02-2022 (pušten u rad 2022) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (proizveden 2020) - FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (instaliran 2024) - STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (instaliran 2024) Radni sati: oko 14.500 Fpedpfx Asy Uc Tvolroh Proizvođač: SIG Combibloc Tip mašine: Aseptični kartonski monoblok punilac Godina glavne konstrukcije: 2020 Brzina proizvodnje: do 26.500 jedinica/sat Podržani formati: 0,065L, 0,125L, 0,2L kartonske ambalaže Tipovi posuda: Namenjeno za obradu kartonske ambalaže Aseptička tehnologija: H2O2 sterilizacioni sistem (pušten u rad 2022) Nadogradnje: Filler speed-up conversion kit i stepper motor conversion kit (instalirani 2024) Broj radnih sati: približno 14.500 Način rada: Linearna monoblok konfiguracija Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok je integrisan sa naprednim funkcijama automatizacije, koje stabilizuju rad pri većim brzinama i smanjuju potrebu za intervencijom operatera. Speed-up conversion kit i stepper motor nadogradnja iz 2024. poboljšavaju preciznost doziranja i profile ubrzanja, omogućavaju lakši start i smanjuju ciklus vremena. Integrisana kontrola omogućava promene formata prema recepturi, dijagnostiku grešaka i transparentnost proizvodnih podataka. Sigurnosne blokade i jasni HMI prikazi doprinose predvidivoj dostupnosti i jednostavnosti upravljanja. Mogućnosti integracije u liniju Projektovan za fleksibilnu integraciju u kompletnu pakovnu liniju, ovaj aseptični punilac se može koristiti u liniji sa formiranjem kartona, apliciranjem zatvarača, transporterima i završnom opremom. Idealan za modernizaciju ili proširenje polovne linije za punjenje ili pakovanje. Brze promene formata standardnih single-serve i manjih multi-serve kartona omogućavaju efikasnu rotaciju SKU bez obimne mehaničke rekonstrukcije. Linearni dizajn omogućava jednostavno povezivanje sa prethodnim i narednim mašinama u pakovnoj liniji.