Imes-Icore Coritec 350I na prodaju (662)

Stanje: novo, Ovom ponudom kupujete novi dugački luk ulagač "BDT VX 370" Predmet prodaje: 1 x BDT VX 370 za sledeće mašine: Canon imagePRESS V1350 Nedjyuuc Ijpfx Anzolg uključujući S-Bridge Stanje: Radi se o novom uređaju u originalnom pakovanju Pakovanje i dostava: Možete pogledati uređaj u toku našeg radnog vremena. Molimo vas da prethodno zakažete termin! Morsko sigurno pakovanje i svetska isporuka mogući na upit! Za dodatne informacije možete nas naravno lično kontaktirati.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10 h, ABB IRB 1300-7 /1.4 + Omnicore C90XT + TPU DEMO ROBOT RAZVOJ U PREDUZEĆU GSG ROBOTICS Nedpfx Aezxbk Sonzolg GSG Robotics GmbH, osnovano 2005. godine u Güterslohu, od 2015. godine ima sedište u Marlu, sa velikom područjem delovanja za servisiranje i popravku robota. Tokom godina, razvili smo se u sveobuhvatnog partnera u svim pitanjima koja se tiču industrijskih robota i tehnologije automatizacije. Mi smo pružalac kompletnih usluga za dva poznata proizvođača robota, ABB i Fanuc.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 50 h, ABB IRB1100 Omnicore 2019 Nlodpfozxbm Hsx Anzog RAZVOJ KOMPANIJE GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, osnovana 2005. godine u Geterslohu, sa sedištem u Marlu od 2015. godine, ima široku mrežu servisnih centara za održavanje i popravku robota. Tokom godina, razvili smo se u sveobuhvatnog partnera u svim pitanjima koja se tiču industrijskih robota i tehnologije automatizacije. Mi smo pružalac kompletnih usluga za dva poznata proizvođača robota, ABB i Fanuc.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: 0625004, Ponuda: 24603 Specifikacije: - Pogodan za zavarivanje čelika, aluminijuma specijalnih metala, Cr Ni, itd - Struja zavarivanja 450 A 60% ED - 360 A 100% ED - Struja zavarivanja podesiva od 3 A - 450 A - Sinergija podešavanje kontrola FRONIUS Nodpjvncqvjfx Anzolg - FRONIUS jedinica za hlađenje vode - Odvojena kućište za dovod žice - Uređaj za međupaket – kućište za dovod žice 10 m - 4 rolne dodavača žice beskrajno podesiv - MIG - MAG Hosepack vodeno hlađenje cca. 4 m - Uzemljenje kabl -reduktor - Mobilno podvozje - Priključak 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Zahtev za prostor cca. Š 650 k V 900 + 450 k D 1100 mm - Težina cca. 200 kg

Godina proizvodnje: 1994, stanje: polovno, Linija za obrezivanje / automat za obrezivanje / dupli obrezivač sa merenjem i automatskim podešavanjem testera EWD Esterer Tip: DK90 TL 1000 Godina proizvodnje: 1994 Maksimalna širina prolaza: 1000 mm Maksimalna visina reza: 120 mm Ukupno 3 fiksne testere 2 promenljive testere Njdoyam Iajpfx Anzjlg Merni sistem Combimes Sa S-transporterom Sa kapnom testerom Sa ulaznim transporterom Esterer ARS TR Sa dvostrukim separatorom otpadaka Na zahtev kupca može biti i generalno renovirana. Postrojenje je već demontirano i dostupno odmah. Lokacija: Austrija, u blizini Leobena

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletno postrojenje za pilanu za sečenje drveta za paletnu građu, koje se sastoji od: Moguća je i pojedinačna prodaja paketa mašina. 1. Depo za trupce Häwa, sa reduktorom korena i Valon Kone skidacem kore VK 90 Nsdsx T Azwepfx Anzelg Overen ulazni sistem merenja, proizvođač Jörg. Sistem sortiranja sa 28 bokseva. Dužina drveta 2,0 - 5,0 m. Prečnik trupaca od 20 do 90 cm. 2. Pilana: Möhringer tračna testera sa Flexi Drive kolima. Uređaj za detekciju pukotina. Linija za dopremu trupaca sa stepenastim izdvajanjem. Lasersko merenje Bidac. Kallfass uređaj za kapovanje. Naknadna obrada: EWD Optimes sa rasecačem PF 19 i dvostrukom testerom NKU. Brodbaek automatski obrezivač. Automat za slaganje glavne sirovine, rukovanje praznim paletama za glavnu i bočnu sirovinu. Kuka robot za pakovanje bočnih i glavnih proizvoda, mogućnost četiri dimenzije. Kompletna mehanizacija, električne i elektronske upravljačke table itd. Zbrinjavanje otpada. Detaljni planovi ili video mogu biti poslati na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, - Sila sečenja: 1350 tona - Kapacitet: do 50 tona na sat - Lateralna kompresivna sila: 2 x 180 tona Njdpfx Ajgv Abpsnzolg - Klemp kompresivna sila: 250 tona - Motor: 396 kW - Težina mašine: 120.000 kg - PLC je kontrolisan - Daljinski upravljač je dostupan - Podesiva dužina izlaza

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACHTM PI-2 mobilna drobilica za krečnjak je visokoučinkovito rešenje za drobljenje, specijalno projektovano za obradu materijala sa niskim stepenom abrazivnosti. Sa svojim kompaktnim dizajnom i robusnom konstrukcijom, PI-2 obezbeđuje izuzetno kockaste finalne proizvode pri drobljenju materijala kao što je krečnjak na visokim kapacitetima. Postrojenje je opremljeno naprednim inženjeringom i može se montirati i pustiti u rad u vrlo kratkom roku. Pruža kompletan sistem za mobilno drobljenje i separaciju sa vibracionim bunkerom za doziranje, CPI-1415 primarnom udarnom drobilicom, višeslojnim vibracionim sitom i sklopivom trakastom transporterom. PI-2 mobilnom drobiličom za krečnjak moguće je upravljati preko jednog tableta zahvaljujući korisnički prijatnoj automatizaciji. PLC sistem opremljen SIEMENS i SCHNEIDER elektronskim komponentama obezbeđuje sigurnu i stabilnu operaciju postrojenja. Sa kapacitetom proizvodnje od 250–300 tona na sat, PI-2 kombinuje performanse stacionarnog postrojenja sa fleksibilnošću mobilne strukture. Po potrebi, integracija dizel generatora eliminiše potrebu za spoljnim napajanjem. Sa dimenzijama koje su u skladu sa međunarodnim transportnim standardima, PI-2 se lako transportuje između različitih gradilišta. Nedpfx Anjxpxl Uozelg Tehničke specifikacije PI-2 Mobilnog postrojenja za drobljenje krečnjaka: Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 1.000 x 1.000 mm Visina doziranja: 4,5 metra Glavna konfiguracija: primarna udarna drobilica + vibraciono sito na paletama Ukupna snaga motora: 400 kW Potreban elektroagregat: 1.100 kVA Težina postrojenja: 55 tona Dimenzije postrojenja: 20 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) metara Tip šasije: hidraulična, sa točkovima i nogama na otvaranje, jedinstvena šasija Zašto odabrati PI-2 mobilnu drobilicu za krečnjak? CONSTMACHTM PI-2 pruža dugoročnu investicionu prednost za preduzeća zahvaljujući visokim performansama, prenosivoj konstrukciji i korisnički orijentisanom sistemu automatizacije. Njene izdržljive komponente obezbeđuju niske troškove održavanja i maksimalnu efikasnost. Laka montaža štedi vreme, dok velika snaga drobljenja jača vašu proizvodnu liniju. Proizvedena isključivo od kvalitetnih materijala i pouzdanim inženjeringom, PI-2 u kombinaciji sa iskustvom Constmach-a u industriji obezbeđuje vašem poslovanju pouzdanost, brzinu i garantovanu neprekidnu proizvodnju. Čime se bavimo u Constmach-u: Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih različitim potrebama. Naš proizvodni asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, pogone za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, vilaste drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 320 kW (435,08 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH PI-1 mobilna drobilica za krečnjak je visokoperformantno mobilno postrojenje za drobljenje koje pruža maksimalnu efikasnost u drobljenju materijala niske tvrdoće i abrazivnosti. Specijalno dizajniran za obradu materijala kao što je krečnjak, ovaj pogon obezbeđuje dugotrajnu upotrebu zahvaljujući izdržljivoj konstrukciji i vrhunskoj inženjerskoj izradi. Model PI-1 integriše svu opremu – primarnu udarnu drobilicu, vibracioni sito, dovodne i odvodne trake – na jedinstvenoj mobilnoj šasiji, omogućavajući kompaktno i lako prenosivo rešenje. Sa velikim kapacitetom proizvodnje, PI-1 može drobiti između 150 i 200 tona materijala na sat i obrađivati ulazne frakcije do 850 x 850 mm. Proizvodi dobijeni primarnom udarnom drobiliom odlikuju se odličnim kubičnim oblikom i idealnom granulacijom za proizvodnju betona. Istovremeno se mogu dobiti tri ili četiri različite frakcije materijala. PLC automatizacija, daljinsko upravljanje i opcija integracije dizel agregata omogućavaju potpunu kontrolu i nezavisno funkcionisanje postrojenja. Zahvaljujući korisnički orijentisanom dizajnu, postrojenje se može brzo instalirati i pustiti u rad. Hidraulični sistem nogu eliminiše potrebu za spoljašnjom dizalicom i omogućava jednostavan transport sa jedne lokacije na drugu. Korišćenje komponenti brendova SIEMENS i SCHNEIDER u svim električnim i upravljačkim sistemima osigurava pouzdanost i dug životni vek opreme. Tehničke specifikacije PI-1 mobilnog postrojenja za drobljenje krečnjaka: Kapacitet proizvodnje: 150–200 t/h Nlsdoxpxlujpfx Anzjg Maksimalna veličina ulaznog materijala: 900 x 900 mm Visina dozera: 4,5 m Glavna konfiguracija: primarna udarna drobilica + vibraciono sito Ukupna električna snaga: 320 kW Potrebna snaga generatora: 850 kVA Težina postrojenja: 49 t Dimenzije postrojenja: 18 (D) x 3,65 (Š) x 4,5 (V) m Tip šasije: jednostruka točkaška šasija sa hidrauličnim stabilizatorima Zašto izabrati PI-1 mobilnu drobilicu krečnjaka? CONSTMACH PI-1 kombinuje visoku efikasnost, lako prenosivost i niske troškove eksploatacije u jednoj konstrukciji. Sa proizvodnjom po evropskim standardima, naprednom automatizacijom i izdržljivim komponentama, pouzdano se koristi dugi niz godina. Maksimizuje povrat ulaganja zahvaljujući brzoj mobilizaciji, lakoći održavanja i niskoj potrošnji energije. Sa pouzdanim performansama, vrhunskim kvalitetom kubičnog proizvoda i garancijom CONSTMACH, PI-1 je optimalan izbor za profesionalna rešenja drobljenja kamena. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok asortiman proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naše proizvodne linije obuhvataju mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonara, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i klasiranje agregata, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne sisteme, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Visoki kvalitet, inovativna proizvodnja i rešenja orijentisana na kupca čine Constmach prepoznatljivim brendom na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su omiljeni izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj izdržljivosti, pouzdanosti i dugoročnim performansama.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 5.498 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.300 mm, radni hod Z-ose: 3.500 mm, brzina pomaka po X-osi: 40 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 40 m/min, brzina posmaka Z-ose: 40 m/min, dužina stola: 2.500 mm, širina stola: 3.500 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, visina stola: 300 mm, nosivost stola: 130.000 kg, maksimalna težina obratka: 130.000 kg, vreteno nosa: HSK A100, FREZALICA SA POKRETNIM PRETKLOPOM FPT MOD. DINOX 350 IAT 5 osa Numerički upravljač Heidenhain TNC 640 X osa mm 2.500 Z osa (vertikalna) mm 1.300 Y osa mm 3.500 Brzi posmaci mm/min 40.000 Univerzalna glava sa kontinuiranim pozicioniranjem Stezna površina elektrovretena HSK A100 Maksimalna brzina 12.000 o/min A osa + / - 185° C osa + / - 270° Stol mm 3.500 x 2.500, visina 300 mm Nosivost 15 t/m^2 Magacin alata sa 64 pozicije Ukupna snaga Kw 85,13 Težina Kg 51.370 Kompletna sa: - Laserska sonda i softver za proveru integriteta alata i merenje dužine i prečnika alata - Sonda za merenje i poravnanje radnog komada Nodewzv Tcepfx Anzolg - Spoljašnje/unutrašnje hlađenje alata, rezervoar 1500 l, p=40 bar - Pištolj za pranje radnog komada rashladnom tečnošću, posebna pumpa - Unutrašnja hlađenja alata komprimovanim vazduhom, High Speed - Transporter strugotine POLOVNA MAŠINA GODINA 2018

Stanje: dobro (polovno), Merač poluga, merač, sonda na dodir, sonda Nlsdjk H R E Topfx Anzsg -Proizvođač: Mahr, Millimess gauge -Merni opseg: 0-50 μm -Tačnost čitanja: 0.001 mm -Slučaj dimenzije: 110/80/H20 mm -Težina: 0,2 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, brzina vretena (maks.): 3.300 o/min, snaga motora vretena: 30.000 W, ukupna težina: 9.100 kg, proizvođač kontrolera: MAZATROL, model kontrolera: Mazatrol Matrix, broj osovina: 3, Ova Mazak QT Nexus 350 II M sa 3 ose je proizvedena 2008. godine. Opremljena je Mazatrol Matrix upravljačem, maksimalnim obrtanjem preko ležaja od Ø 830 mm i dužinom tokarenja do 1500 mm. Vreteno podržava brzine do 3300 o/min sa snagom od 30 kW. Mašina dolazi sa transporterom strugotine i uređajem za predpodešavanje alata. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti za tokarenje, predlažemo da razmotrite Mazak QT Nexus 350 II M iz naše ponude. Kontaktirajte nas za više informacija. Dodatna oprema • Transporter za strugotinu • Uređaj za predpodešavanje alata • Autoblock stezna glava • Držači alata • Korisnička i servisna dokumentacija Prednosti mašine Tehničke prednosti mašine Nsdpfx Anox D I Riezelg • Maks. prečnik obrade: Ø 420 mm • Maks. dužina obrade: 1500 mm • Kapacitet šipke: Ø 102 mm • Vretenasta glava: ASA 11" • Tip stezne glave: Autoblock Ø 315 mm • Dimenzije alata: 25 × 25 mm / Ø 50 mm • Snaga motora za pogonjene alate: 7,5 kW • Maks. obrtaji pogonjenih alata: 4000 o/min Dodatne informacije Mašina je još uvek pod naponom

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACHTM PI-2 mobilna drobilica za krečnjak je visokoučinkovito rešenje za drobljenje, specijalno projektovano za obradu materijala sa niskim stepenom abrazivnosti. Sa svojim kompaktnim dizajnom i robusnom konstrukcijom, PI-2 obezbeđuje izuzetno kockaste finalne proizvode pri drobljenju materijala kao što je krečnjak na visokim kapacitetima. Postrojenje je opremljeno naprednim inženjeringom i može se montirati i pustiti u rad u vrlo kratkom roku. Pruža kompletan sistem za mobilno drobljenje i separaciju sa vibracionim bunkerom za doziranje, CPI-1415 primarnom udarnom drobilicom, višeslojnim vibracionim sitom i sklopivom trakastom transporterom. PI-2 mobilnom drobiličom za krečnjak moguće je upravljati preko jednog tableta zahvaljujući korisnički prijatnoj automatizaciji. PLC sistem opremljen SIEMENS i SCHNEIDER elektronskim komponentama obezbeđuje sigurnu i stabilnu operaciju postrojenja. Sa kapacitetom proizvodnje od 250–300 tona na sat, PI-2 kombinuje performanse stacionarnog postrojenja sa fleksibilnošću mobilne strukture. Po potrebi, integracija dizel generatora eliminiše potrebu za spoljnim napajanjem. Sa dimenzijama koje su u skladu sa međunarodnim transportnim standardima, PI-2 se lako transportuje između različitih gradilišta. Tehničke specifikacije PI-2 Mobilnog postrojenja za drobljenje krečnjaka: Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 1.000 x 1.000 mm Visina doziranja: 4,5 metra Glavna konfiguracija: primarna udarna drobilica + vibraciono sito na paletama Ukupna snaga motora: 400 kW Potreban elektroagregat: 1.100 kVA Težina postrojenja: 55 tona Dimenzije postrojenja: 20 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) metara Tip šasije: hidraulična, sa točkovima i nogama na otvaranje, jedinstvena šasija Zašto odabrati PI-2 mobilnu drobilicu za krečnjak? CONSTMACHTM PI-2 pruža dugoročnu investicionu prednost za preduzeća zahvaljujući visokim performansama, prenosivoj konstrukciji i korisnički orijentisanom sistemu automatizacije. Njene izdržljive komponente obezbeđuju niske troškove održavanja i maksimalnu efikasnost. Laka montaža štedi vreme, dok velika snaga drobljenja jača vašu proizvodnu liniju. Proizvedena isključivo od kvalitetnih materijala i pouzdanim inženjeringom, PI-2 u kombinaciji sa iskustvom Constmach-a u industriji obezbeđuje vašem poslovanju pouzdanost, brzinu i garantovanu neprekidnu proizvodnju. Čime se bavimo u Constmach-u: Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih različitim potrebama. Naš proizvodni asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, pogone za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, vilaste drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi. Nodpfxoxqcq Dj Anzjlg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 320 kW (435,08 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, CONSTMACH PI-1 mobilna drobilica za krečnjak je visokoperformantno mobilno postrojenje za drobljenje koje pruža maksimalnu efikasnost u drobljenju materijala niske tvrdoće i abrazivnosti. Specijalno dizajniran za obradu materijala kao što je krečnjak, ovaj pogon obezbeđuje dugotrajnu upotrebu zahvaljujući izdržljivoj konstrukciji i vrhunskoj inženjerskoj izradi. Model PI-1 integriše svu opremu – primarnu udarnu drobilicu, vibracioni sito, dovodne i odvodne trake – na jedinstvenoj mobilnoj šasiji, omogućavajući kompaktno i lako prenosivo rešenje. Sa velikim kapacitetom proizvodnje, PI-1 može drobiti između 150 i 200 tona materijala na sat i obrađivati ulazne frakcije do 850 x 850 mm. Proizvodi dobijeni primarnom udarnom drobiliom odlikuju se odličnim kubičnim oblikom i idealnom granulacijom za proizvodnju betona. Istovremeno se mogu dobiti tri ili četiri različite frakcije materijala. PLC automatizacija, daljinsko upravljanje i opcija integracije dizel agregata omogućavaju potpunu kontrolu i nezavisno funkcionisanje postrojenja. Zahvaljujući korisnički orijentisanom dizajnu, postrojenje se može brzo instalirati i pustiti u rad. Hidraulični sistem nogu eliminiše potrebu za spoljašnjom dizalicom i omogućava jednostavan transport sa jedne lokacije na drugu. Korišćenje komponenti brendova SIEMENS i SCHNEIDER u svim električnim i upravljačkim sistemima osigurava pouzdanost i dug životni vek opreme. Tehničke specifikacije PI-1 mobilnog postrojenja za drobljenje krečnjaka: Kapacitet proizvodnje: 150–200 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 900 x 900 mm Visina dozera: 4,5 m Glavna konfiguracija: primarna udarna drobilica + vibraciono sito Ukupna električna snaga: 320 kW Potrebna snaga generatora: 850 kVA Težina postrojenja: 49 t Dimenzije postrojenja: 18 (D) x 3,65 (Š) x 4,5 (V) m Nodpfxexqcrhe Anzolg Tip šasije: jednostruka točkaška šasija sa hidrauličnim stabilizatorima Zašto izabrati PI-1 mobilnu drobilicu krečnjaka? CONSTMACH PI-1 kombinuje visoku efikasnost, lako prenosivost i niske troškove eksploatacije u jednoj konstrukciji. Sa proizvodnjom po evropskim standardima, naprednom automatizacijom i izdržljivim komponentama, pouzdano se koristi dugi niz godina. Maksimizuje povrat ulaganja zahvaljujući brzoj mobilizaciji, lakoći održavanja i niskoj potrošnji energije. Sa pouzdanim performansama, vrhunskim kvalitetom kubičnog proizvoda i garancijom CONSTMACH, PI-1 je optimalan izbor za profesionalna rešenja drobljenja kamena. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok asortiman proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naše proizvodne linije obuhvataju mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonara, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i klasiranje agregata, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne sisteme, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Visoki kvalitet, inovativna proizvodnja i rešenja orijentisana na kupca čine Constmach prepoznatljivim brendom na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su omiljeni izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj izdržljivosti, pouzdanosti i dugoročnim performansama.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, dužina obrade: 1.500 mm, prečnik obrade: 420 mm, proizvođač: MAZAK Tip: KTN 350 II MI kontrola: Mazatrol Matrik Nekus Godina izrade: 2008 Specifikacije Metrički američki standard Mak. prečnik okretanja Umm na 420 mm Ks-osa Nljdpfxswaikxs Anzjg 257 mm Y-osa 152 mm Z-osa 1607 mm vreteno otvor 102 mm Brzina 3300 obrtaja snaga vretena 30 kV Menjač alata 12 Alati za brzinu 4000 obrtaja Alati sa performansama 7.5 kV Shot pero 5 Mk Hub Pero 200 mm Dimenzije (procene) Dužina 5000 mm Širina 2100 mm Visina 2200 mm Teћinu 8600 kip Imajte na umu: Informacije na ovoj stranici su dobijene od nas po našem najboljem znanju i verovanju, a koliko je to moguće od proizvođača. Informacije se pružaju u dobroj veri, ali tačnost se ne može garantovati. Shodno tome, nećete predstavljati nikakvu zastupljenost i uslove ugovora. Preporučujemo da proverite sve važne detalje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), -----Konica Minolta Bizhub C 3350i- Nlsdpfx Anjwyncmjzjg Testirana i spremna za rad! Dostupan je veći broj uređaja Kao iskusni prodavac polovnih kopir aparata, razvili smo pravu ekspertizu u pakovanju i paletnoj isporuci, kako bismo našim kupcima obezbedili mašine u savršenom stanju po prijemu. Isporučujemo kopir aparate poreklom iz Konica Minolta Francuska i redovno servisirane od strane njih. Ako imate pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Naša kompanija nudi najveći izbor Konica Minolta produkcijskih kopir aparata i po zahtevu vrši isporuku širom sveta. Ne oklevajte da nas kontaktirate za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Nsdpfx Anjq Ngafjzslg Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: Nlsdpfjq I Nxdex Anzeg 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Stanje: veoma dobro (polovno), broj mašine/vozila: 011001, Format knjige (neobrađen): Nlsdpfxsz D U Hno Anzsg Maksimalna dužina korica knjige: 350 x širina knjige (prednji rub) 320 mm Ograničenje: Maksimalna udaljenost od sredine prema gore ili dole: 175 mm Minimalna dužina korica knjige: 148 x širina knjige (prednji rub) 105 mm Ograničenje: Minimalna udaljenost od sredine prema gore ili dole: 74 mm Format knjige (obrađen): Maksimalna dužina korica knjige: 340 x širina knjige (prednji rub) 300 mm Ograničenje: Maksimalna udaljenost od sredine prema gore ili dole: 170 mm Minimalna dužina korica knjige: 145 x širina knjige (prednji rub) 101,6 mm Ograničenje: Minimalna udaljenost od sredine prema gore ili dole: 72,5 mm Širina obrezivanja: Prednji rub: Maks. 110 mm / Min. 1 mm Gornji i donji rub: Maks. 80 mm / Min. 1 mm Visina obrezivanja: 1 do 65 mm Težina knjige: Brzina transporta, nivo 7: 2,8 kg ili manje Brzina transporta, nivo 6: 4,0 kg ili manje Brzina transporta, nivo 5: 5,2 kg ili manje Visina klizača u ulaznoj zoni: 56 mm Sistem presovanja i sila presovanja: Servomotor 2 kN do 8 kN Brzina proizvodnje: 400 do 1.000 ciklusa u satu

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 8000, Godina proizvodnje: 2020, ukupna dužina: 1.158 mm, ukupna visina: 1.788 mm, ukupna širina: 882 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 400 kg, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, dužina pomaka po X-osi: 296 mm, dužina pomaka po Y-osi: 296 mm, dužina hoda po Z-osi: 296 mm, Prečnik žice (maks.): 1,75 mm, Oprema: CE oznaka, hitno zaustavljanje, 3D štampač 3ntr Spectral 30, korišćen, iz demo centra Nsdezzw Ryepfx Anzslg Dostupnost: odmah Poreklo: izložbeni prostor, korišćen samo u demo centru. SPECTRAL 30 je sistem za FDM štampanje visokih performansi, namenjen za ultra-polimere kao što su PEEK, PAEK, Ultem 9085, Ultem 1010, PPS i drugi standardni filamenti, uključujući ABS, ASA, NYLON. 4 ekstrudera do 500°C, mlaznice prečnika 0,4 mm za filamente prečnika 1,75 mm, mogućnost termičke obrade u komori za štampanje. Besprekorno stanje, potiče iz izložbenog prostora i korišćen je samo za demonstracione svrhe. Mašina je u savršenom stanju, spremna za rad i dostupna za bilo kakvo testiranje ili inspekciju, isporučuje se u drvenoj kutiji. Tehničke karakteristike Tehnologija: FDM Zagrejana komora do 250°C + 4 integrisane Vento jedinice (sušači) Površina štampanja: 296 x 296 x 296 mm Povezivanje: Ethernet Sistem za kalibraciju: automatski Težina: oko 400 kg Napajanje: 380 V

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Nsdpfx Anoydc Ttjzjlg Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Nljdpey Szbysfx Anzsg Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Generalno remontovan 2019. godine Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Nodpjzcf Idefx Anzjlg Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Nodpfeziy Auex Anzolg Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje mirne tečnosti kao što su voda i vino. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovu mašinu 1999. godine, što omogućava radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica je trenutno skladištena i spremna za momentalnu upotrebu. Struktura monobloka i rotacija Mašina radi u smeru kazaljke na satu, omogućavajući glatko i kontinuirano kretanje posuda kroz svaku stanicu obrade. Ovakav rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što doprinosi maksimizaciji produktivnosti i minimalizaciji prekida tokom punjenja. Time se osigurava efikasan tok rada tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i obezbeđuju dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Njdpfx Ajvgvd Hjnzolg Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki na stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu pojedinačnim ciklusom ispiranja, pripremajući je za punjenje. Zahvaljujući ovoj konstrukciji, monoblok brzo i efikasno ispira posude, uklanja ostatke i priprema ih za fazu punjenja. Stanica za punjenje na polovnom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa sistemom gravitacije ili lakog vakuuma, što obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Ovakav dizajn omogućava brzinu i preciznost, postižući ravnomerno punjenje do 4500 bph. Ova metoda punjenja je pogodna za mirne proizvode kao što su voda i vino, čuvajući njihove karakteristike i sprečavajući turbulenciju. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje je opremljena sa tri glave za aluminijumske navojne čepove i tri glave za ravne plute. Na ovaj način, mašina može da koristi različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost omogućava čvrsto i pouzdano zatvaranje posuda nakon punjenja. Bezbednosne karakteristike polovnog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Na kraju, ovaj monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i operatera i posude tokom rada. Ove bezbednosne funkcije dodatno povećavaju pouzdanost i obezbeđuju neprekidan rad mašine.