Kleemann Percussion Mill Shh na prodaju (9.776)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Površina: dužina 8500 mm, širina 2300 mm – 3 nivoa Tedeywm Suspfx Ab Ieb * Pogon: 45 kW elektro-motor * Uključeno: opruge.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * A-A dužina: 2100 mm * Širina trake: 1400 mm * Pogon: reduktorska jedinica 7,5 kW Tsdpfx Abjywm She Ieb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Na lageru: 3 komada Tsdoywm Rwjpfx Ab Ijb * 1x: A-A dužina = 12000 mm. * Širina trake: 1800 mm. * Pogon: 2 menjača po 11 kW svaki. * 1x: A-A dužina = 13500 mm. * Širina trake: 1800 mm. * Pogon: 2 menjača po 11 kW svaki. * 1x: A-A dužina = 13500 mm. * Širina trake: 1800 mm. * Pogon: menjač 11 kW.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Površina: 4500 x 1400 mm – 2 nivoa * Pogon: električni motor 11 kW * Uključuje: opruge i nosače opruga. Tsdpfjywm Ipjx Ab Ieb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Model: bunker sa vibrirajućim žljebom, sito i transportna traka. * Dimenzije bunkera: 4500 x 3000 x 1600 mm. * Dimenzije vibrirajućeg žljeba: 3500 x 1000 mm, * Pogon: dva vibraciona motora od po 6 kW svaki. Todpfxeywm Dds Ab Iob * Dimenzije grizzly sita: 2000 x 1000 mm – 2 platforme, * Pogon: elektromotor 7,5 kW. * Dimenzije izbacnog transportera: CC dužina = 3000 mm, širina trake = 1200 mm, * Pogon: reduktor 7,5 kW.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Dužina A-A: 15000 mm * Širina trake: 800 mm Todpfx Absywmwwo Iob * Pogon: menjač 5,5 kW.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann Tedpfx Asywmtrsb Ieb * A-A dužina: 30.000 mm * Širina trake: 1000 mm * Pogon: menjač 22 kW * Na lageru: 1 komad

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Model: vibrirajući žleb * Na lageru: 3 komada. * 2x: Dimenzije vibrirajućeg žleba: dužina 1500 mm - širina 1300 mm. * Pogon: 2 vibraciona motora od po 1,7 kW svaki. Tjdpfx Absywmtlo Isb * 1x: Dimenzije vibrirajućeg žleba: najveća dužina 1900 mm, najmanja dužina 1100 mm - širina 800 mm. * Pogon: 2 vibraciona motora od po 1,7 kW svaki.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Širina trake: 1200 mm. * Pogon: menjač 30 kW. Todpfsywmr Usx Ab Iob * Dužina A-A: 50.000 mm. * Na stanju: 1 komad.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * A-A dužina: 30.500 mm * Širina trake: 1200 mm * Pogon: 2 menjača od po 22 kW svaki. Tedpfx Aboywmrzj Isb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann Tsdpfoywmrnex Ab Ijb * A-A dužina: 14.500 mm. * Širina trake: 1.800 mm. * Pogon: menjač 11 kW. * Na lageru: 1 komad.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Tip: SSTR 1250 * Ulazni otvor: 1250 x 950 mm * Uključen: elektro-motor * Težina: oko 38 tona. Todpfxjywmpaj Ab Ieb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Površina: dužina 5200 mm, širina 2000 mm – 3 palube Tjdpfx Aboywmncs Iob * Uključuje: elektromotor snage 18,5 kW.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann. Tedpfxeywmlue Ab Iob * Tip: za teške uslove rada * Širina trake: 1000 mm. * Dužina A-A: 11.000 mm. * Pogon: reduktor motor 5,5 kW

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * A-A dužina: 9.000 mm * Širina trake: 650 mm Tedpfx Abjywmigs Ieb * Brzina: 1,3 m/sek. * Pogon: motor 7,5 kW sa menjačem.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann * Model: pogonska jedinica * Dužina valjka: 750 mm, Ø 420 mm Tsdpfxoywmhve Ab Ieb * Širina trake: 650 mm * Brzina: 1,3 m/s * Pogon: Stiebel menjač 15 kW

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Marka: Kleemann * Model: vibracioni žleb * Dimenzije vibracionog žleba: dužina 3600 mm - širina 1100 mm. * Pogon: 2 vibraciona motora po 4 kW svaki. * Uključuje: gumene opruge. Tedpfoywmg Sox Ab Ieb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann. * Širina trake: 1000 mm. Ravna verzija. * Dužina A-A: 11.000 mm. * Pogon: reduktor 7,5 kW. Tsdpeywmg Eofx Ab Ijb

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 1995, KLEEMANN stacionarna fabrika za razbijanje 1000x900 mm Proizvođač: Kleemann Godina građevinarstva: 1995 Tip : SHB 10/90 Tedpfsr A Dm Sex Ab Iob Unutrašnja širina: 1020 x 900 mm Težina razbijača: oko 14,9 tona

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Marka: SKET / MLIN Tjdpfxowi S Ixj Ab Ieb Tip: 8 BLOK Godina izgradnje: Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Todpfx Abjt Ixkze Ieb Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm Todpfx Asq Nx Alsb Isb • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: Todpfjq I N H Njx Ab Ieb - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Todpfx Asq Nf Uweb Ijb 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. Tedpfoq Ngafjx Ab Iob - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr