Kleemann Percussion Mill Shh na prodaju (9.839)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Bdodoq Nyydspfx Ab Iog Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Bedpfx Abevzx Aus Iedg Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: Bdedpfxoq Igiio Ab Ieg - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Bdedpfxsq I Nw Ie Ab Ijg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. Bdedpfx Ajq Nfbhsb Iog - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo Bdsdpfx Abjq I Nxds Ijg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Bjdpeq Nf U Esfx Ab Ijdg Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.488 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: TM3507008, udaljenost pomeranja ose X: 3.500 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, model kontrolera: SELCA S 4045 PDH, Sto i sistem za usisavanje su uključeni u cenu! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 3.500 mm Hod po Y osi: 1.100 mm Hod po Z osi: 1.500 mm Dimenzije stola: 3.800 x 1.000 mm Bdjdpfszr H H Ssx Ab Ieg Konus vretena: ISO 50 Brzina vretena: 5.000 obrtaja u minuti Broj mesta za alat: 40 Radna brzina: maks. 15.000 mm/min Brza brzina: 40.000 mm/min Maksimalna sila na osi (X, Y, Z): 1.500 N DETALJI O MAŠINI Upravljački sistem: SELCA S 4045 PDH Radni sati prema slici (stanje: 31.07.2026) Ukupno: oko 29.147 sati Delimično: oko 3.488 sati Postoji ponuda proizvođača za demontažu i utovar u iznosu od 27.000 €.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Potpuno renovirana portalna freza. Model GMM EURA 35. Nudimo uslugu instalacije mašine, uz obuku za vašeg operatera. Bsdszxi Niopfx Ab Iedg

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Rabljena glodalica sa fiksnim ramom, u potpunosti popravljena i dovedena u stanje kao nova, sve komponente su proverene. Axia od Gmm-a oduvek je sinonim za pouzdanost, čvrstinu, preciznost i jednostavnost upotrebe. Može da primi disk prečnika do 1200 mm. Kompletna kontrolna jedinica (ormarić sa displejem + PLC + modul (pogledajte fotografiju)) poslata je proizvođaču na proveru, reviziju i ažuriranje podataka i programa. Radna površina je rotirajuća i ima pogon. Bdjdpfozxg Hrjx Ab Isg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna težina: 500 kg, Drobilica za plastiku: motor: 7,5 kW, broj obrtaja: 1.400, ulazni otvor: 300x260 mm. Bdsdpfx Aozab Tdjb Isg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prazna masa vozila: 300 kg, maksimalna nosivost: 300 kg, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 25 h, Motor: 3 kW. Nizak broj obrtaja, brzina: 200 obrtaja u minuti. Baza za ubacivanje: 400 x 400 mm. Bjdpezay A Refx Ab Isdg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljački sistem FANUC i Series-TD Prečnik obrade na strugu: 780 mm Maksimalni prečnik obrtanja: 406 mm Maksimalna dužina obrtanja: 830 mm Maksimalni prečnik obratne šipke: 65 mm Veličina steznog uloška: 8 inča (oko 210 mm) Maksimalna brzina obrtanja: 4500 obrtaja u minuti Snaga motora vretena: 25 kW / 18,5 kW Maksimalni obrtni moment: 247 Nm Rezolucija C-ose: 0,001 stepena Revolver za alatke i pogonski alati (revolver) Broj pozicija za alatke: 12 Držač BMT 55P Brzina obrtanja pogonskih alata: 5000 obrtaja u minuti Snaga pogonskih alata: 5,5 kW Hod po X osi: 260 mm Hod po Z osi: 830 mm Brza brzina (X / Z): 30 / 30 m/min Masa mašine: oko 5500 kg Dimenzije (D x Š x V): oko 3530 x 1863 x 1900 mm Dodatna oprema, karakteristike - Sistem za odvođenje strugotine - Sistem za hlađenje - C-osa - Revolver za pogonske alatke - Stezni centar - Ruka za merenje alatki - Transformator - Signalna lampa - Noge mašine - Dokumentacija Mašina je kupljena kao nova u Mađarskoj. Koristila se u firmi za obradu metala i veoma malo je korišćena. Trenutno je u radnom stanju u našoj izložbenoj sali. Bsdpjzw N T Sofx Ab Isdg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljanje: FANUC i Series TD Maksimalni prečnik obrade: 420 mm Maksimalni prečnik obrade iznad ležišta: 670–850 mm Maksimalna dužina obrade: 3190 mm Brzina vretena: 2800 obrtaja u minuti Snaga motora vretena: 22–25 kW Bdedpfx Abjzw N H Ej Ijg Prečnik vretena / veličina steznog uređaja: 102–132 mm / Hod ose X: 293 mm Hod ose Y: ±65 mm Hod ose Z: 3190 mm Brzina pogonskih alata: 5000 obrtaja u minuti Broj alata u alatom držaču: 12 Masa mašine: približno 13.000 kg Dodatna oprema i karakteristike - Sistem za hlađenje - Transporter strugotine - Poprečni stol - Hidraulični sistem - Uporni nosač - C-osa - Y-osa - Alatom držač za pogonske alate - Signalna lampa (signalna kolona) - Transformator - Integrisana hidraulika - Hidraulični stezni uređaj sa 3 čeljusti - Uređaj za podešavanje alata (Tool Eye) - Držač alata (uključujući pogonske držače) - Dokumentacija Mašina je bila u vlasništvu preduzeća za obradu limova i retko je korišćena. Odlično stanje. Uključena u naš izložbeni prostor i spremna za demonstraciju.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - CNC GLAVNA REZKALICA SA POKRETNOM KOLONOM, ROTACIONIM I POMERAJUĆIM STOLOM UZDUŽNI HOD: 8000 mm POPREČNI HOD: 1500 mm VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZI POSMAK L-T-V: 35 m/min Bdedpfxjwl R Ags Ab Iog DIMENZIJE STOLA: 2000 x 2000 mm POPREČNI HOD STOLA: 1500 mm MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE: 15000 kg GLAVA: A/B OS AUTOMATSKA; KONTINUALNA; ISO 50; 7000 o/min; 49 kW; 1180 Nm MAGACIN ALATA: LANČANI TIP; 80 POZICIJA KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN iTNC 530 DODATNA OPREMA: TRANSPORTER STRUGOTINE; PRENOSNI RUKOHVAT; LASERSKI SETER ALATA NAPOMENA: SA ROTACIONIM STOLOM 1500x1500 mm; MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE 15000 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 196 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 130 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 6.000 o/min, Prečnik šipke (maks.): 36 mm, ukupna težina: 1.900 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju CNC strug Yamazaki Mazak QT-6T u izuzetnom stanju Nudimo polovnu CNC strug Yamazaki Mazak QT-6T, japanske proizvodnje, u odličnom radnom i mehaničkom stanju. Mašina je u upotrebi, potpuno funkcionalna i može se demonstrirati pod naponom po dogovoru. Podaci o mašini: - Proizvođač: Yamazaki Mazak - Model: Quick Turn QT-6T - Godina proizvodnje: 1999 - Serijski broj: 39178 - Zemlja proizvodnje: Japan - Upravljački sistem: Mazatrol - Konfiguracija: CNC strug sa 2 ose (X / Z) - Težina mašine: cca 1.900 kg Osnovna oprema: - Samocentreirajuća glava 6" Bdodjzal Raepfx Ab Ieg - Collet Chuck - Kompletna serija colleta - Obrada šipke do 36 mm - Revolverska glava sa 8 pozicija - Tool Eye (Automatski sistem za merenje alata) - Automatic Parts Catcher (Automatsko preuzimanje komada) - Sistem rashladne tečnosti - Potpuno funkcionalno stanje Uključena oprema: - Uvlačivač šipki Fedek - Dužina uvlačivača: 1,5 m - Pneumatski sistem za guranje šipki (Pneumatic Pushing System) - Samocentreirajuća glava 6" - Collet Chuck - Kompletna serija colleta - Komplet držača alata - Knjige i tehnička dokumentacija - Razni priključci i dodaci Tehničke karakteristike: - Maksimalni prečnik obrade: cca 130 mm - Maksimalna dužina obrade: cca 196 mm - Prečnik otvora glavnog vretena: cca 45 mm - Maksimalni broj obrtaja vretena: do 7.000 o/min - Obrada šipke: 32–36 mm - Hoda ose X: cca 80 mm - Hoda ose Z: cca 200 mm - Brzi hod osi X/Z: do 30 m/min Stanje mašine: ✔ Izvanredno mehaničko stanje ✔ Redovno održavana ✔ U proizvodnji ✔ Spremna za trenutnu upotrebu ✔ Mogućnost testiranja u radu ✔ Dostupni svi priručnici i knjige mašine Dodatne informacije: Mašina se prodaje kao kompletan proizvodni paket i idealna je za obradu komada iz šipke, male i srednje serije kao i za radove visoke preciznosti. Pomoć pri utovaru je obezbeđena. Video demonstracija rada dostupan na zahtev.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - 5-OSNA MOST-TIP CNC GLAVNA GLAVNA GLODALA UZDUŽNI HOD: 2500 mm POPREČNI HOD: 3500 mm Bdodpfswla Hnsx Ab Ieg VERTIKALNI HOD: 1300 mm BRZI POSMAK X-Y-Z: 40 m/min DIMENZIJE STOLA: 3500 x 2500 mm GLAVA: AUTOMATSKA A/B OSA ; A-osa ±185° - B-osa ±270° ; HSK A100 ; 12000 ob/min MAGACIN ALATA: LANČANI TIP ; 64 POZICIJE KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC640 TEŽINA: 51370 kg OPREMA: HLADJENJE POD VISOKIM PRITISKOM; TRANSPORTER STRUGOTINE; PAPIR FILTER; LASERSKI MERAČ ALATA; SONDA ZA MERENJE; RUČNI PORTABL UPRAVLJAČ

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - PUTUJUĆA KOLONA CNC GLODALICA SA ROTACIONIM I POMERANJEM STOLA UZDUŽNO PUTOVANJE: 4000 MM POPREČNI PUT: 1250 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 2000 MM RAPID FEEDS L-T-V: 20 m / min POPREČNI HOD STOLA: 2000 mm PALETA: 2000 k 2500 mm; 1200 obrtaja MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG Bdedswlwhcepfx Ab Iog GLAVA: A / B OSA AUTOMATSKI; ISO50 DIN ; 15-4000 obrtaja u minuti; 30 kV; 650 NM ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 41 PRODAJA KONTROLNA JEDINICA: FIDIA C20 KSPOVER VISOKOG PRITISKA RASHLADNE TEČNOSTI: 12 bara DODATNA OPREMA: STRUGOTINE TRANSPORTER; PRENOSIVI RUČNI TOČAK ; LASERSKI ALAT SETTER

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - PUTUJUĆA KOLONA CNC GLODALICA SA AUTOMATSKOM GLAVOM A / B-OSE UZDUŽNO PUTOVANJE: 4000 MM POPREČNI PUT: 1200 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 2000 MM Bdjdpfx Aoh Stzksb Ieg RAPID FEEDS L-T-V: 15 m / min VELIČINA STOLA: 5000 k 2000 mm VRETENO: 4000 o / min; 27 kV; 1200 nm GLAVA: A / B OSA AUTOMATSKI; A 2,5°- B 2,5° ; ISO 50 ; 4000 obrtaja ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 30 Bilten KONTROLNA JEDINICA: SELCA S3045 TEŽINA: 25500 KG DODATNA OPREMA: STRUGOTINE TRANSPORTER; PORTABLE RUČNI TOČAK NAPOMENA: PROŠIRENJE 400mm -ISO50 -6.500rpm; AUTOMATSKA RAZMENA GLAVE; ZAŠTITA PERIMETRA

Stanje: novo, Vađenje čistog vazduha / Vađenje prašine Prašina testirana prema H3, sadržaj zadužak prašine manji od 0,1 mg/m³ Pogodan za usisavanje i odvajanje suvog drveta i plastičnih čipsa Veliki kapacitet ekstrakcije sa malim otiskom stopala Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Dizajniran za komercijalnu upotrebu Robusno i kompaktno kućište napravljeno od galvanizovanog čelika Reznica za ekstrakciju se može lako konvertovati sleva nadesno, što je čini fleksibilnom Veliki otvori inspekcije Posude velike veličine, mobilni čipovi sa zagradom za stezanje i torbom za kolekciju čipova Ekstraktor prašine već u potpunosti sklopljen po isporuci, što ga čini brzim za upotrebu Svi modeli su izvodljivi Bjdpfxer A Eq Ro Ab Isdg Filtrirani materijal napravljen od poliesterskog runa, aluminijum-ispario, stoga sa dugim uslužnim rokom Filteri testirani i odobreni kao standard u antistatičom dizajnu prema kategoriji M-BIA Ventilator je nizvodno od filtera Efikasnost klasa vađenja motora IE3 Nominalna stopa protoka 1448 m³/h Nominalni usisivač 2242 Pa Power drive motor 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Zapremina kolekcije čipova 2 x 165 l Nominalni prečnik spoljašnjeg usisnog dovoda 160 mm Oblast filtera 9,21 m² Sadržaj zaostavke prašine < 0,1 mg/m³ Nivo zvučnog pritiska max. 73 dB(A) L x W x H approx. = 1618 x 830 x 1653 mm Težina oko 268 kg VERZIJA PM Automatsko čišćenje filtera pneumatskim sistemom pomera okvir strugača

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: TOS Bjdpfozwmrfsx Ab Iodg Tip: H 80 Prečnik vretena: 80 mm Hod vretena: 700 mm Konus vretena: Morse konus 5 (MT5) Dimenzije stola: 1100 x 890 mm / 1120 x 900 mm (X / Y / Z): 1000 mm, 1000 mm, hod: 1100 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Dalian XK-550 valjkasta mlin komplet (upravljanje, hidraulika, motor). U dobrom stanju, fabrički montirano, spremno za trenutnu upotrebu. Bjdpfx Abey Eyy Ue Iodg Tip: Dalian XK-550 Širina valjka: 550 mm Izvedba: Zatvorena industrijska valjkasta mlin Radna dužina: 1500 mm Brzina valjaka: 18–30 m/min Prenosni odnos: 1:1,27 Podešavanje zazora: hidraulično Maks. zazor: oko 0,5–12 mm Kapacitet: 2–6 t/h Snaga: 110 kW Materijal: valjci od kaljenog liva

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, EMCO PCMill 300 PC-840D/TM02 Bdjdpfezx D Dhex Ab Ijg Godina proizvodnje: 2001 F5DP4381

Stanje: novo, Serija odvalnih glodala i reznih diskova. Bdjdpjzwg Aqjfx Ab Ijg Cena: 20 EUR / komad, ili kompletan set od 514 komada za 10.280,00 EUR. Pakovanje nije uključeno u cenu!

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 2-4 nedelje od narudžbine Zemlja porekla: Nemačka Cena: 2625,31 € Kapacitet bušenja u konstrukcionom čeliku: 10 mm Prihvat: B 16 Izbacaj: 220 mm Broj obrtaja: 60 - 6000 obrtaja u minuti Motor: 0,54 kW Dužina: 350 mm Širina: 520 mm Visina: 820 mm Težina: 44 kg Hod kućišta: 60 mm Udaljenost između vretena i stola: 140 - 315 mm Stol: 300 x 250 mm Prečnik kolone: 70 mm PLUS - UPRAVLJAČKA PLOČA SA SLEDEĆIM FUNKCIJAMA: - Displej - Upravljanje pomoću funkcijskih tastera i rotacionog/pritisnog dugmeta - Režim bušenja / režim navoja - Postavljanje nulte tačke - Unos dubine bušenja - Kontinuirani unos broja obrtaja - Brojač komada - Funkcija zaustavljanja vretena (vreteno se automatski zaustavlja nakon bušenja) Kontinuirana/normalna snaga bušenja: 10/12 (u E335/ST60) Uređaj za navojno bušenje Upravljačka ploča sa OLED displejom Robusna, visokokvalitetna glava bušilice sa ergonomski nagnutom prednjom stranom LED osvetljenje Bsdpjy Hf Rnefx Ab Iodg Brzo podesivo i ergonomsko Graničnik dubine bušenja Kontinuirana regulacija broja obrtaja pomoću centralnog rotacionog dugmeta Taster za hitno isključenje Termička zaštita od preopterećenja Zaustavljanje vretena Zaštita bušilice sa električnom zaštitom Kabel za napajanje sa Šuko utikačem Garancija 3 godine pri radu u jednoj smeni OPCIJE (CENE NA UPIT): Ormarić za mašinu sa vratima i fiokom Komplet za bušenje 2 (stezna glava i brzo-stezna bušilica)