Lithec Lithoflash Inline Hbdm Xl75 na prodaju (657)

Stanje: polovno, Predmet dolazi sa asortimanom rezervnih delova kao što su: segment mehova, grafitne ploče, kapacitivni predajnik, centrirajući prstenovi različitih dimenzija, Pirani predajnik, inline ventili, razni kablovi i još mnogo toga. Dkjdpfx Aszgv R Nsc Nep

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008595, Radni opseg osa X: 4687 mm Radni opseg osa Y: 260 mm Dsdpfx Acsy Stvvs Njkp Radna površina: sa vakuum konzolnim nosačima Snaga glavnog vretena: 19 kW Broj upravljanih osa: 4 ose Broj pozicija za alate: 44

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Laserski izvor: Dedpfx Acexzuimj Nekp Proizvođač: SYNRAD, kompanija Novanta Model: FSV40SFD Tip: V40 Serija: firestar Godina proizvodnje: 2018

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 52AMG162, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, radna širina: 560 mm, trajanje garancije: 12 meseci, radna brzina: 400 mm/s, Komfi Laminator Amiga 52I (Inteligentno inline ulaganje) Novo, proizvedeno 2020. godine Specifikacije: Maksimalna brzina laminacije: 25 m/min Maksimalni kapacitet: 8000 arki/h Minimalne dimenzije arka: 200 × 250 mm Maksimalne dimenzije arka: 560 × 800 mm (ili do 1016 mm) Gramatura papira: 115-600 g/m² Dsdjzb Db Hjpfx Ac Nekp Debljina papira: Maks 0,7 mm (uz preklapanje > 0) / Maks 1,4 mm (uz preklapanje < 0) Maks. visina složenog papira: 6 cm (u zavisnosti od dužine arka) Debljina laminirajuće folije: 24-50 μm; OPP, PET, Najlon Preciznost preklapanja arka: ± 1 mm Uložni uređaj: Inteligentno inline ulaganje (mogućnost povezivanja sa štampačem) Laminaciona jedinica: Podesivi bočni graničnici za laminacionu jedinicu koji omogućavaju obradu debelih materijala i laminaciju sa prozorima. "On-the-fly" bočno podesiva osovina za odmotavanje sa mogućnošću podešavanja kočione sile. Visinski podesiv i demontažni razmazni valjak za savršeno uklanjanje nabora sa lamina. IR grejanje laminirajućeg cilindra. Senzor temperature unutar cilindra za preciznu regulaciju. Pritisni valjak obložen gumom. Snažan pneumatski sistem pritiska garantuje ravnomeran pritisak i savršene rezultate laminacije. Separator i isporuka: Jedinica za uklanjanje zakrivljenosti koja se sastoji od letve i valjka sa kontrolom pozicije za automatsko pomeranje tačke presavijanja kada se menja pozicija jedinice za ravnanje. Ugrađeni perforator folije za odvajanje arka. Seperacioni valjak sa ekscentričnim pogonom i podesivim efektom kidanja, izlazni valjak i točak za skretanje arka. Fiksni izlazni sto sa podesivim mlaznicama za vazduh.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Winline 1650 je savremeni i inovativni obradni centar namenjen proizvodnji elemenata za prozore i vrata. Izvodi kompletne radne cikluse, uključujući utovar/istovar i pozicioniranje delova za svaku potrebnu operaciju, pod direktnim nadzorom NC-a. Ovaj novi nivo integrisane automatizacije obezbeđuje najviši stepen preciznosti. Mašina je prava „jednočlana fabrika“, kojom upravlja jedan operater koji obavlja ceo proces na svakom delu bez potrebe za dodatnim prelascima – od blanjanih komponenti do elemenata spremnih za montažu i farbanje. Zahvaljujući tome, operater dobija vreme za drugi rad u vezi sa proizvodnjom prozora: glodanje, dimenzionisanje, montaža komponenti u stege, ugradnja okova, zastakljivanje itd. Karakteristike: - Pokretna portalna konstrukcija i dvostruka Y-os sa nezavisnim kolicima - Manipulator za elemente: utovar, istovar i zamena stega - Automatski sistem za podmazivanje - Višezonski sistem - Automatski pokret potpornog ramena za panele - Transportna traka za uklanjanje strugotine i otpada - Numerička kontrola - Personalni računar sa 3D grafičkom karticom i LCD ekranom - Klima-uređena komandna ormarica - Dokumentacija - Oprema za održavanje Dksdpownx Agefx Ac Nsp - Daljinski upravljač - Industrija 4.0 – integracija sa fabričkim sistemima

Stanje: polovno, maksimalna nosivost: 29.500 kg, ukupna težina: 39.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 03/2022, dužina tovarnog prostora: 11.400 mm, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, visina tovarnog prostora: 2.400 mm, zapremina tovarnog prostora: 68 m³, ukupna širina: 2.550 mm, ukupna visina: 4.000 mm, Oprema: ABS, BENALU Optiliner 68 m³ Twin-Liner ? Kombinovani za čvrste/tečne terete ? 3-osovinska kiperska poluprikolica----Opis Na prodaju je BENALU Optiliner 68 m³ Twin-Liner u specijalnoj izvedbi. Idealan za firme koje žele da prevoze i rasute čvrste materije i tečnosti. Zahvaljujući uklonjivom rezervoaru od nerđajućeg čelika, poluprikolica se može fleksibilno koristiti kao kombi vozilo za čvrste i tečne terete. Vozilo dolazi iz profesionalne upotrebe, tehnički je odlično očuvano i ima visokokvalitetnu specijalnu opremu.----Tehnički podaci (sanduka) Zapremina: cca 68 m³ * Unutrašnja dužina: 11.400 mm * Unutrašnja visina: 2.400 mm * Unutrašnja širina: 2.480 mm * Masa praznog vozila: cca 9.500 kg * Bočne stranice: glatke * Debljina poda: 5 mm * Debljina bočnih stranica: 2,2 mm * Vrata: dvokrilna * Žitni klizači: 2 kom * Unutrašnje merdevine * 2 držača za lopate spolja * Odvojive zadnje merdevine ----Šasija Osovine: Jost * Kočnice: disk kočnice 430 mm * EBS: Wabco ECAS uključujući Optiturn * Podizne osovine: osovina A + C, automatska kontrola + pomoć pri pokretanju * Sedlo pod opterećenjem: 1.170 mm * King pin: 2" * Upravljanje: bez * Smartboard i automatsko podizanje/spuštanje * Automatsko spuštanje pri kipovanju ----Oprema Kiper cilindar: Hyva, hod 8.200 mm * Ugao kipovanja: 46° * Hidraulični priključak: 1" spojka * ADR oprema prisutna * 4 LED radna svetla pozadi * Sanduk za alat + rezervoar vode 50L * PVC pojedinačni blatobrani, antisprej blatobrani * Sklopiva čelična zaštita od podlijetanja ----Oprema za gume 6x guma 385/65 R22,5 * Čelične felne ET120 * Buka kotrljanja: 69 dB * Efikasnost goriva: B ----Ceradni sistem EasyTarp ? električno bočno otvaranje * Elektronska kontrola * Boja cerade: metalik siva (B1070) * Platforma na prednjem zidu, pristup sa leve strane * Prednji i zadnji završetci cerade ----Specijalna oprema Twin-Liner (Harmer verzija) Rezervoar za tečnost od nerđajućeg čelika 26 m³, uklonjiv * Banana oblik za potpuno pražnjenje * Pokazivač nivoa * Börger rotaciona pumpa FL1036 (hidraulična) Dkedpfx Acoxzw Ixe Njp * Isključenje kod punog rezervoara (elektro-hidraulično) * Bočne jedinice za pražnjenje/punjenje s obe strane – izvlačive * Unutrašnja cev za ispiranje (6 inča) * Pneumatski klizači * Vazdušni priključak za čišćenje * 8-inčna jedinica za pražnjenje napred desno * Unutrašnje osvetljenje i dodatna radna svetla * Platforma na šasiji sa pristupom levo * Bočna obeležavajuća svetla sa funkcijom migavca * Bubanj za crevo + lanac za ispiranje pozadi * Ručno usisavanje za pražnjenje * COC papiri i probni rad u fabrici ----Farbanje Kompletna dvobojna farba * Šasija: RAL 9005 crna * Sanduk: RAL 9006 srebrna * Refleks trake: bela / crvena Za više informacija stojimo Vam na raspolaganju.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Opšti tehnički podaci u mm: Dužina savijanja: 6400 mm Maks. debljina lima (400N/mm2): 1,5 mm Maks. debljina lima (750N/mm2): 1,0 mm Maks. debljina lima (200N/mm2): 2,0 mm Radni opseg graničnih klešta: 10 – 750 mm Slobodan prostor ispred čeljusti do: 300 ° Izvlačni stolovi za ubacivanje: da Granična klešta: da Programiranje: automatsko preko Bendex-a Dimenzije mašine sa zaštitnom ogradom cca: 9400 x 3000 Težina: 12,5 tona - Podaci o mašini: Pogonski motor; 400V, 50/60 Hz, 3-fazni Godina proizvodnje: 2010 Stanje: Generalno remontovana - Dkedpfex Hf Tvox Ac Njp Slike su primeri -

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: VD 07.08.469, vrsta ulazne struje: Jednosmerna struja, Prodajemo naš Kallfass zavarivački tunel. Displej je neispravan, ostalo je potpuno ispravno. Dsdpfx Acoy Snw Io Nekp Za sva pitanja slobodno pozovite.

Stanje: novo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Vrhunska usluga ⚡️, brza isporuka ⚡️, velika podrška! ✈️ plus troškovi isporuke – dostava moguća na zahtev. ✈️ Brza isporuka: Samo 4-6 nedelja nakon uplate! Važna napomena: Ako želite da dobijete ponudu za automatski sistem premazivanja prahom, molimo vas da koristite konfigurator sistema za prevlačenje prahom na početnoj stranici našeg sajta. ✅✅✅Energetski razred A+++ ✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Zadržite svoju likvidnost! Nudimo različite modele finansiranja kako bismo osigurali da vaša investicija ima najveće šanse za uspeh. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o našim programima kupovine, garancije ili lizinga. ➖➖➖➖➖ ✨✨Kupujte direktno od proizvođača i osigurajte prednost cene i kvaliteta! ✨✨ Iskoristite Protonovo 40-godišnje iskustvo u tehnologijama površinskog premazivanja. ➖➖➖➖➖ ☘️Ekološki prihvatljiva☘️⚡️zelena energija⚡️☘️ ✅Twinline-MA Automatska kabina za praškasti premaz – savršen premaz, brza promena✅ boje Kabina za praškasti premaz Twinline-MA kompanije Proton Maschinenbau razvijena je za automatsku i ručnu primenu u elektrostatičkom polju i ubeđuje efikasnošću, jednostavnošću korišćenja i izvanrednim rezultatima premazivanja. ✅Inovativni dizajn za brzo čišćenje: Zahvaljujući izolacionom PVC podu i automatskom sistemu za čišćenje poda, efikasno se sprečava nakupljanje prašine. Čišćenje kabine može se obaviti brzo i jednostavno bez ulaska – za maksimalnu produktivnost uz minimalan napor. ✅Inteligentni protok vazduha za maksimalnu efikasnost: Fulair tehnologija obezbeđuje ciljano izvlačenje vazduha na ulazima i izlazima. Ovo sprečava curenje praha u okolinu i garantuje idealne uslove u ručnim i automatskim područjima premazivanja. ✅Efikasan oporavak praha: Monociklon sa nizvodnim sistemom filtera omogućava visoku stopu oporavka praha. Filteri se automatski čiste pomoću komprimovanog vazduha, što značajno smanjuje zahteve za održavanjem. ✅Robusna i fleksibilna konstrukcija: Konstrukcija kabine je dostupna u plastificiranom čeliku, nerđajućeg čelika ili potpuno PVC. Čvrsta konstrukcija bez pokretnih delova obezbeđuje dug radni vek uz održavanje niskih troškova održavanja. ✅Brza integracija, kratko vreme instalacije: Tvinline-MA se lako integriše u postojeće sisteme i minimizira zastoje. Sve komponente sistema su optimalno raspoređene i nude operateru lak pristup u svakom trenutku – bilo tokom rada, promene boje ili radova na održavanju. Sa kabinom Twinline-MA ulažete u brzinu, kvalitet i pouzdanost. Uverite se u moderan sistem praha koji postavlja standarde! Raspitajte se sada – Pripremite svoju kompaniju za budućnost! ⭐Pratite nas za nove kampanje⭐ ☀️ 2 GODINE GARANCIJE ☀️ Dsdjggyk Ejpfx Ac Njkp ☀️Imamo CE sertifikate za sve naše mašine i ATEKS sertifikate za potrebne mašine. ☀️

Stanje: veoma dobro (polovno), Silverson 275 LS visokosmjerni linijski mikser / homogenizator Ulaz i izlaz 1,5" Dsdpfxoym Akke Ac Nekp 3 ~ Uklonjen iz skladišta farmaceutske fabrike u Corku, Irska. Uređaj je u izvanrednom stanju.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 66 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Veličina 60 x 75 cm, Presscenter XL 2, programski kontrolisan uređaj za pranje farbarskih valjaka, pranje deke i otisnog valjka, Alcolor Vario sistem za kvašenje, Combistar Aircooled uređaj za hlađenje i recirkulaciju, Autoplate, antistatički uređaj u ulagaču, detektor duplih listova, Weko AP 262 uređaj za prskanje praha, AMS LED UV sušač, maksimalna debljina papira 0,8 mm, maksimalna brzina 15.000 araka/č, obrtanje 2-3 ili 5-. Dkedpfx Aeykr Rzsc Nsp

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 57 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: LS001402, FULL UV, format 53 x 75 cm, Anicolor, Wallscreen K Press Center XL 2, Alcolor VARIO sistem vlaženja, Combistar uređaj za hlađenje i recirkulaciju, kontrola temperature boje, mašina sa vodenim hlađenjem, Autoplate PRO, pranje ćebeta, pranje valjaka, pranje otisnog cilindra, lakerska jedinica, 2x UV sušara između agregata, 1x UV završna sušara, posip prahom, prošireni izlaz X2 modul, kočnica za arke, FOIL Print kit, Airstar Pro, Cleanstar, čelična ploča u ulagaču i isporuci. Dkjdpfx Aex An Urjc Nsp

Godina proizvodnje: 2023, stanje: dobro (polovno), Vrhunsko stanje – sa garancijom Posebna oprema na zahtev. Cena: na upit Idealan priključak za točkaše za ravnomerno raspoređivanje materijala kao što su beton, asfalt, rastresiti materijali (pesak, drobljeni kamen, šljunak, humus, so itd.) preko transportne trake. Moguća područja primene uključuju, između ostalog, putogradnju, izgradnju vodovodnih i elektro instalacija, sportske terene i komunalne radove. Dkodpew Hycrsfx Ac Nep Povoljna alternativa završnoj banketi. Opšti opis (uključujući fotografije i video zapise sa primene) i tehničke podatke o proizvodu možete pronaći na našem Optimas veb-sajtu. Prikazane fotografije su ilustrativnog karaktera i ne predstavljaju slike ponuđenih proizvoda. Za sve dodatne informacije slobodno nas kontaktirajte telefonom ili putem e-maila u bilo koje vreme.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 106 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kanali boja: 5-colour with coater, širina papira (min.): 585 mm, maksimalna širina papira: 740 mm, Odlična XL 75 mašina u vrhunskom stanju i sa vrhunskom opremom Lak toranj (komorni rakel sistem) Prinect Axis Control Prinect Press Center sa daljinskim upravljanjem za podešavanje boja, valjaka, kao i obimskog, bočnog i dijagonalnog registra sa Job Memory Card i touch screen-om Alcolor Vario filmski dampening sistemi sa cirkulacijom i hlađenjem CombiStar sistem za temperaturnu kontrolu kolor sekcija (vodeno hlađenje) Autoplate XL potpuno automatski simultani sistem za zamenu ploča (zamena 5 ploča za 1 minut!!) Preset automatsko podešavanje formata automatsko pranje valjaka za boju automatsko pranje gumenih pokrivača i cilindara Dkjdpfxsx S Npfe Ac Nsp Grafix uređaj za puder IR sušač DryStar 2000 produženi visokostapni izlaz Standardna serijska oprema

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Dostupna su 2 sistema, jedan 2019. i 2023. Dkjdpfswcrdtjx Ac Nop Pitajte za dodatne informacije!

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Na prodaju: 8-bojna ofset štamparska mašina RMGT 970PF-8, konfiguracija 8/0 ili 4/4, sa konvertibilnom jedinicom za presvlačenje (perfecting unit). Mašina je namenjena za visokokvalitetnu industrijsku štampu i opremljena je širokim spektrom automatizovanih sistema, uključujući predpodešavanje, kontrolu registra, sisteme za čišćenje i merenje boje. Dedpfx Acey S S Azs Nskp Glavne tehničke specifikacije: Maksimalna veličina papira: 650 × 965 mm Minimalna veličina arka: 290 × 410 mm Minimalna veličina arka u režimu presvlačenja: 370 × 410 mm Maksimalna površina štampe: 640 × 930 mm Maksimalna površina štampe u režimu presvlačenja: 630 × 930 mm Maksimalna brzina štampe: 15.000 araka/sat Debljina materijala: 0,04–0,5 mm Veličina ploče: 700 × 945 × 0,30 mm Kapacitet ulaznog stola: 1.100 mm Kapacitet izlaznog stola: 1.100 mm Dimenzije mašine D × Š × V: 12.960 × 3.453 × 2.011 mm Oprema i karakteristike: PCS-G sistem kontrole štampe Rotacioni dovod sa strujom vazduha Antistatik eliminator na izlazu Mehanički detektor dvostrukih listova Ulazna tabla sa vakuum usisavanjem Sistem predpodešavanja veličine papira Uređaj za registrovanje Mikropodešavanje slike vertikalno i lateralno Ultrazvučni detektor dvostrukih listova Detektor uvrnutih listova Detektor bočnih graničnika Bernoulli uređaj prednjeg graničnika Predpodešena bočna vođenja Jedinice za štampu, namazivanje i vlaženje: Ravni stegač ploče sa pozicionim iglama Ulazni bubanj za prijem sa donjom rotacijom Širina hvatanja griperima: 10 mm Daljinsko upravljanje vertikalnim, bočnim i dijagonalnim tokom registra 19 valjaka za boju, uključujući oblikovne valjke 4 vlažna valjka R-matic sistem ovlaživanja Oszilirajući mostni valjak Konfiguracija dvostruko-dvostruko-jednostruki perfecting cilindar Izlazna sekcija: Antistatik eliminator Izlaz sa griper lancima Detektor zaglavljenja pri izlazu Uređaj za ispravljanje araka Uređaj za umetanje međuploča Sistem za raspršivanje praha Visok stap na izlazu Senzor za područje isporuke Sistem predpodešavanja veličine papira Vodilica papira ispod prvog izlaznog bubnja Vodilica transportne trake Usisni točkovi berte za usporavanje araka Dodatne opcije: Automatska funkcija poravnavanja bočnih strana ulaznog stapa Usmerivač vazduha ispod zamaha Pneumatski bočni vodilac Predpodešavanje vazduha na ulazu Predpodešavanje pritiska otiska Funkcija čišćenja otisnog cilindra Mehanizam za podešavanje fan-out efekta na dovodnom bubnju Automatski uređaj za čišćenje plahti Automatski uređaj za čišćenje valjaka za boju Smart-FPC uređaj za zamenu štamparskih ploča Oscilirajući prvi–treći valjci za boju Šuplji valjci za sistem kontrole temperature bojenih valjaka R-matic_D daljinsko ON/OFF upravljanje Technotrans alpha.c hladnjak sa kontrolom gustine alkohola Foto-tip senzor za spuštanje izlaznog stapa Antistatički eliminator ventilatora na izlazu PPC Server III za prenost CIP-4 fajlova Prikaz informacija o presi LithoFlash® Inline RMGT 970 Recto Verso automatski online sistem za merenje Softver LithoFlash: LithoDyn ADR, LithoDyn JobChange, LithoFlash OneShot Mašina podignuta za 200 mm Mašina ima CE oznaku, sigurnosne poklopce, alate i dokumentaciju na engleskom jeziku. Mašina se prodaje u trenutnom stanju i na trenutnoj lokaciji — "viđeno-kupljeno" (as is, where is). Pregled je moguć uz prethodnu najavu. Odličan izbor za štamparije koje zahtevaju savremenu, visokoperformansnu 8-bojnu ofset štamparsku mašinu sa 8/0 i 4/4 mogućnostima i naprednom automatizacijom procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Djdpfxezktdbs Ac Nekp Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u sat, tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktno rešenje „ključ u ruke“, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvedena od strane Micro Can, ona integriše centralnu opremu za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i kvaliteta za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Djdezkhtqspfx Ac Nskp Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u sat Pakovanje: Aluminijumske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Konfiguracija: Prodaje se kao pojedinačna jedinica „ključ u ruke“ Poboljšana automatizacija i kontrola Linija je dizajnirana za nesmetan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepta podržavaju efikasnu promenu formata. Lako korišćenje, zaključani sigurnosni uređaji i funkcija za hitno zaustavljanje obezbeđuju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rada i održavanja. Konfiguracija „ključ u ruke“ minimizira rizike povezane sa interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta (upstream) sa mašinom za etiketiranje (downstream) putem harmonizovane tehnologije transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao namenska jedinica za punjenje limenki unutar veće fabrike za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, po potrebi se može povezati sa prethodnom obradom i naknadnim sekundarnim pakovanjem. Tip mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Uređaj za skidanje paleta: Punionica/Monoblok: Micro Can CL10 Mašina za etiketiranje: Mašina za sveobuhvatno etiketiranje Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica „ključ u ruke“. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz standardne pripreme na licu mesta i priključke. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, što osigurava pouzdan svakodnevni rad. Radne performanse i svestranost: Sa...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Dedpfx Aceziy Aue Njkp Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost. Dsdpeziyzdsfx Ac Nskp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Dedpfoziyy Tjx Ac Njkp Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Djdjziyyyjpfx Ac Njkp Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dksdpfjy Icp Dsx Ac Nop Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Dodpoy Ud Alofx Ac Nskp Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) Djdpfx Aey Szb Hec Njkp - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine