Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us na prodaju (46.748)

Stanje: veoma dobro (polovno), - Dimenzije: 486x965x1219 mm - Kapacitet: 25L ulja - Godina: 05/2015 Dedpfx Ajwybzcshaouw - Model: PFG-800 - Temperatura: 20-200°C - Kompjuter sa podesivim programima - Snaga: 0,6 kW - Napon: 220V - Težina: 135 kg - Refabrikovana oprema: oprema se priprema po porudžbini, termini preuzimanja i vraćanja se dogovaraju naknadno (molimo tražite cenu nakon refabrikacije)

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, IFM Elektronski SL20.613 Napajanje. Ulaz: 3AC 400-500 Vac / 1,7-1,5A / 50-60 Hz Izlaz: DC 24-28V / 20A Fabrička postavka: 24,5V / Kont. Snaga 490V / Maksimalna snaga 600V Dedpfjwf Sayjx Ahajuw 2 na prodaju. 1 komad/80 EUR. Dobro radno stanje. Molimo Vas da pogledate i naše druge oglase.

Stanje: novo, Broj brusnih agregata: 1 kom. Širina profila: 390 mm Maksimalna visina profila: 390 mm LÖWER mašina za brušenje drveta HBS 400 ub Jednostrana tračna brusilica za brušenje odozdo, namenjena za brušenje greda, lameliranih nosača i drugih drvenih radnih komada pravougaonog oblika. Uključuje reverzibilni rad za brušenje u oba smera, napred i nazad, što omogućava značajnu uštedu vremena prilikom tro- ili četvorostrukog brušenja jednog radnog komada. Konstantna radna visina omogućava upotrebu valjkastih transportera ispred i iza mašine. Maksimalna radna širina: 390 mm Debljina radnog komada: 10 - 390 mm Brusna traka: 420 x 1800 mm Pneumatski upravljana oscilacija brusne trake Specijalni motor pogona brusne trake, trofazni, 7,5 kW sa automatskim zvjezdasto-trougaonom startom i kočnicom protiv struje Specijalni sistem brusne papuče omogućava ravnomerno brušenje uz istovremenu prilagodljivost tolerancijama radnog komada zahvaljujući podešavanju pritiska vazduha; vremenski kontrolisano uključivanje brusne papuče iznad ulazne ivice radnog komada, podešavanje preko tajmera. Transport radnog komada preko prijanjajuće transportne trake, pogonjen gumiranim pogonskim valjcima, upravljanje uranjanjem preko beskontaktnog senzora i pneumatskog cilindra (nezavisno od debljine radnog komada) Brzina transporta: cca. 10 m/min Transportna jedinica vođena stabilnim linearnim vođicama Funkcija zaustavljanja u nuždi pri intervenciji u dovodu radnih komada, pri pucanju brusne trake, otvaranju vrata, kao i pri padu pritiska vazduha Izlaz za odsisavanje sa priključkom prečnika 2x150 mm Dimenzije (D x Š x V, mm): 1400 x 1300 x 2000 Dodpfeytx Ufjx Ahajuw Težina: 950 kg Napon: 400 V, 50 Hz, 3P, vazdušni pritisak: 6 bar CE standard Specijalna oprema: ----- Teški valjkasti transporter HBS, širina 500 mm, dužina 2 m Kuglično ležajevi noseći valjci, prečnik 60 mm, čelična cev pocinkovana sa osovinom sa oprugom 12 mm, nosivost po valjku 80 kg, Razmak valjaka 250 mm, širina valjaka 500 mm, podesive potporne noge po dužnom metru, visina transportne trake 850 mm +/- 60 mm Zaštitna presvlaka za valjke prema HBG (potrebno kod mašina sa automatskim transportom) Cena: na upit! LÖWER servis, paušalna obuka Transport, puštanje u rad i obuka (bez elektro i odsisnog priključka) paušalno Neto bez odbitka Cena: na upit! (Tehnički podaci prema proizvođaču - bez garancije!)

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Pouzdan prenos mašinskih podataka, parametara procesa i dijagnostičkih podataka kontroloru Dusdpfx Ahsh N U Suoaew Za povezivanje do osam IO-Link uređaja Dva Ethernet porta sa integrisanim prekidačem Integrisani Web server za konfiguraciju i dijagnostiku Istovremena razmena podataka sa kontrolorom i IT svetom Specifikacije: Aplikacije U/I moduli aplikacije za korišćenje u kontrolnom kabinetu Električni podaci Operativni napon [V] 18...30 DC Ocenjen napon DC [V] 24 potrošnja struje [VA] 2.4 Ukupan trenutni kapacitet [A] 2 Ulazi/izlaz Ukupan broj ulaza i izlaza 20 Broj ulaza i izlaza Broj digitalnih ulaza: 18 Broj digitalnih izlaza: 10 Ulazi Broj digitalnih ulaza 18; (8 × 2 + 2 × 1) Ulazna kola digitalni ulazi PNP Napajanje [V] 24 trenutni nosiva kapaciteta ukupni ulazi [mA] 1600 Ulazno trenutno ograničenje [mA] 200 Digitalni ulazi za zaštitu od kratkog spoja da Otpornost na kratka kola Digitalni ulazi da Preopterećenje otpora Digitalni ulazi da Izlaze Broj digitalnih izlaza 10 Wiring PNP Trenutni kapacitet po izlazu [mA] 200 Zaštita kratkog spoja da Galvanski dekodirano ne Actuator snabdevanje izlaza 24 V DC Interfejsa Komunikacioni interfejs IO-Link Ethernet Stopa prenosa 10; 100 EtherNet/IP protokol; Modbus TCP IO-Link Master Tip prenosa COM1 (4,8 kBaud); COM2 (38,4 kBaud); COM3 (230,4 kBaud) IO-Link revizija 1.1 SDCI standard IEC 61131-9 Broj portova klase A 8 Ambijentalni uslovi Ambijentalna temperatura [°C] 0...70 Temperatura skladištenja [°C] -20...70 maksimalna dozvoljena relativna vlažnost [%] 95 Zaštitna klasa IP 20 Odobrenja / Pregledi Šok/vibracioni stres EN60068-2-6; EN60068-2-27 Mehanički podaci Težina [g] 404,5 Dimenzije [mm] 105,3 x 45,2 x 113,6 Stambeni materijali: PA Ekrani / Kontrole Prikazivanje Promena stanja LED, žuta Operacija LED, zelena Greška LED, crvena Funkciju LED, žuta Primedbe Jedinica za pakovanje 1 komad Električna veza Šraf terminali: ; Pitch: 20 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Djdpjyhcgbjfx Ahajuw Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO117, Korišćena HDPE 4+4 ekstruziona mašina za brizganje TECHNE SYSTEM, do 2700 boca/sat. Najvažnije tehničke karakteristike i vrhunske nadogradnje. Ova HDPE ekstruziona mašina za brizganje nudi visoko specijalizovan sistem za brizganje posuda od polietilena visoke gustine (HDPE). Konkretno, reč je o TECHNE 4000T660, proizvedenoj 2000. godine, koja je u OPTIMALNOM stanju, čista i uredna. Kao odraz pažljive istorije održavanja, mašina je svakodnevno čišćena u donjem delu, a jednom nedeljno je potpuno isprena i očišćena, od ekstrudera do dna. U decembru 2023, sistem je dobio potpuno novu modernizaciju, koja se sastoji od Gefran PLC-a najnovije generacije sa ekranom osetljivim na dodir u boji, potpuno prilagodljivim funkcijama i kompletnom kontrolom mašine preko HMI-a. Ova nadogradnja takođe uključuje Gefran GFC modem za daljinsku podršku. Mašina radi sa konfiguracijom sa 4+4 kalupa i dvostrukom glavom, sa razmakom između kalupa od 150 mm, prerađuje boce do 2 litra i proizvodi do 2700 boca na sat. Ovaj dizajn optimizuje proizvodnju sa simetričnim i visoko efikasnim rasporedom. Pored toga, sistem je opremljen proporcionalnom hidraulikom za kretanja sa Rexroth hidraulikom, zajedno sa nezavisnom kontrolom 8 ekstruzionih cevi (parisona). Ima 8 ekstruzionih cevi sa nezavisnim profilima, kontrolisanim pomoću Moog servo ventila, i nudi preciznu kontrolu ekstruzione cevi do 400 tačaka. Proizvodna linija je izuzetno dobro opremljena perifernim uređajima, uključujući kompletan komplet za dovod plastičnih sirovina sa Moretto mikserom, Tria granulatom (2022) i Villani dvostrukim testerom za nepropusnost (koji se sastoji od 2 nezavisna testera za nepropusnost). Dodatno, uključena je opsežna kompletna zaliha rezervnih delova. Ovi rezervni delovi obuhvataju: Svi proporcionalni Rexroth ventili za kretanje (klizni nosači, mlaznice i kalupi), svi linearni senzori, kompletni klizni stubovi sa kompletnim setom ležajeva, poluge za zatvaranje sa ležajevima i osovinama, Voith hidraulična pumpa, svi ATOS hidraulični cilindri, skoro novi DC ekstruzioni motor, skoro novi DC menjač, razni mehanički delovi, grejni elementi, mlaznice, jezgra i umetci za alate. Ova mašina je dostupna od sredine oktobra. Dujdevgvkaspfx Ahaew Konfiguracija kalupa i fleksibilnost. Da bi se obezbedila visoka preciznost pri oblikovanju boca, sistem za brizganje nudi razmak između kalupa od 150 mm. Pored toga, mašina ima dvostruki klizni nosač sa hodom kliznog nosača od 660 mm, što omogućava optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i minimizira vreme zastoja. Konkretno, ova mašina za brizganje prerađuje posude do 2 litra i nudi vam značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih tipova ambalaže. Sistem podržava kako pravo tako i nagnuto brizganje (do 30 stepeni) i lako se prilagođava različitim geometrijama posuda. Ekstruzioni sistem uključuje 100 mm / 25 L/D ekstruder sa vertikalnim filterom. Iako je mašina...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Duedpfx Ahszktdbjasw Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), spreman za upotrebu, kolor MFP (multifunkcionalni uređaj) Dusdozdq Ikepfx Ahaow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PR25, Korišćena NEGRI BOSSI 850T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova NEGRIBOSSI U850 mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku snagu za obradu velikih serija i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusnu zapreminu šuta i silu zatvaranja, što je čini pogodnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Proizvedena 2004. godine, mašina kombinuje proverenu NEGRIBOSSI tehnologiju sa EUROMAP 8500H-6500 brizgaljkom i korisnički prijateljskim HMI interfejsom. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Prečnik puža: 100 mm Zapremina šuta: 3925 cm³ Težina šuta (PS): 3570 g Maksimalna težina šuta: 3750 g Pritisak brizganja: 1670 bar Razmak između stubova (V x Š): 1140 x 1020 mm Dimenzije ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina kalupa (min–maks): 400–1100 mm Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulični radni pritisak (kalup/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grejanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Dedpfx Ahszkht Djajuw Centralni izvlači: 2 Robot interfejs: Da Vazdušni krug: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije mašine (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Težina mašine: 39600 kg Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. U850 ima moderan HMI interfejs sa jasnim menijima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Mašina podržava povezivanje robotskog interfejsa za automatizovano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna plastifikacija obezbeđuju stabilan kvalitet rastopljene mase i reproduktivne cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa su integrisani putem kontrolera, kako bi se osigurala konstantno visoka kvaliteta izlaznih proizvoda. HMI kontrola: višestranični interfejs sa prikazom tehničkih karakteristika. Automatizacija: robot interfejs za „uzmi i postavi“ i integraciju ćelije, aktiviran. Arhitektura performansi: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grejanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm). Nadzor procesa: prikazivanje u stvarnom vremenu temperatura, vremena, pozicija i pritisaka. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Ova mašina za brizganje plastike se može besprekorno integrisati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, i podržava automatizovane ćelije sa robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvaliteta. Robusna jedinica za zatvaranje i veliki razmak između stubova omogućavaju korišćenje višepolnih kalupa.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PR27, Korišćena HUSKY mašina za brizgano oblikovanje sa 48 duplja – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Husky mašina za brizgano oblikovanje je dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju PET preformi i obezbeđuje robusne performanse i preciznost za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića. Njena velika sila zatvaranja i optimizovana brizgana jedinica podržavaju zahtevne alate sa više duplja i garantuju konstantan kvalitet delova i stabilnost ciklusa. Idealna za integraciju pre ekstruzije i brizganja u PET linije za punjenje, nudi kapacitet i pouzdanost koji su potrebni i za nove instalacije, kao i za nadogradnju korišćene linije za punjenje ili korišćene proizvodne ćelije. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: HPET 230E-RSE95D-95 Godina proizvodnje: 2014 Proizvodni kapacitet: 448 kg/h Duplja u alatu: 48 Sila zatvaranja: 2254 kN Maks. hod alata: 550 mm Visina zatvaranja alata: 250–660 mm Maks. hod izbacivača: 150 mm Razmak stubova: 610 × 610 mm Prečnik puža: 95 mm Hod puža: 375 mm Maks. brzina puža: 120 obrtaja u minuti Maks. pritisak ubrizgavanja: 1170 bara Zapremina ubrizgavanja: 2658 cm³ Odnos dužine i prečnika puža (L/D): 25:1 Prečnik toplotnog kanala: 22 mm Specifikacije preforme: alat sa 48 duplja; 28 g (grlić 30/25) i 26,5 g (grlić 29/25) Površina postavljanja (potrebna površina): Š 800 cm × D 2200 cm Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Sistem ima industrijski kontrolni panel za stabilan rad, ponovljivost i bezbedan pristup za održavanje. Električna arhitektura podržava višefazni rad sa jasno definisanim vrednostima zaštite i obezbeđuje pouzdane performanse tokom više smena. Napajanje: 3 faze, 400 V, 50 Hz Priključna snaga: 200 kW; 358 A Sistemsko ožičenje: 3PH + N + PE Djdpfozkhtwex Ahaeuw Otplornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA Najveći motor (oznaka na upravljačkom ormaru): 10 A Najveća snaga gubitka (oznaka na upravljačkom ormaru): 39 A Komprimovani vazduh: 10 bara Integrisano sučelje za izbacivanje: kompatibilno sa automatizovanim rukovanjem preformama Sigurnost: CE označeni sistem upravljanja sa sigurnosnim kolima za hitno zaustavljanje i zaštitnim uređajima Integracija u proizvodne linije. Posebno dizajnirana za proizvodnju PET preformi, ova mašina za brizgano oblikovanje se može besprekorno integrisati sa sistemima za rukovanje i sušenje granulata, kao i sa sistemima za kontrolu kvaliteta, skladištenje i logistiku. Odlično se uklapa u industrijsko pakovanje i proizvodnju pića i služi kao izvor sirovine za ekstruziono-brizgane mašine na PET linijama.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u sat, tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktno rešenje „ključ u ruke“, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvedena od strane Micro Can, ona integriše centralnu opremu za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i kvaliteta za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač Dusdpfxjzkhtqs Ahasw Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u sat Pakovanje: Aluminijumske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Konfiguracija: Prodaje se kao pojedinačna jedinica „ključ u ruke“ Poboljšana automatizacija i kontrola Linija je dizajnirana za nesmetan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepta podržavaju efikasnu promenu formata. Lako korišćenje, zaključani sigurnosni uređaji i funkcija za hitno zaustavljanje obezbeđuju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rada i održavanja. Konfiguracija „ključ u ruke“ minimizira rizike povezane sa interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta (upstream) sa mašinom za etiketiranje (downstream) putem harmonizovane tehnologije transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao namenska jedinica za punjenje limenki unutar veće fabrike za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, po potrebi se može povezati sa prethodnom obradom i naknadnim sekundarnim pakovanjem. Tip mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Uređaj za skidanje paleta: Punionica/Monoblok: Micro Can CL10 Mašina za etiketiranje: Mašina za sveobuhvatno etiketiranje Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica „ključ u ruke“. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz standardne pripreme na licu mesta i priključke. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, što osigurava pouzdan svakodnevni rad. Radne performanse i svestranost: Sa...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: ET195, Rabljena mašina za lepljenje i etiketiranje, PE etiketirka, renovirana do 6000 komada u minuti (BPH). Potpuna konverzija sa mehaničke na elektronsku mašinu. Rabljena rotaciona mašina za etiketiranje, renovirana do 6000 komada u minuti. Potpuna zamena glave sa novim pločama, motorima, kontrolnim pločama i duplim pogonima za optičko centriranje. Zamena grupa sa 3 nove grupe za lepljenje za PE etiketirke ili tipa PackLab. Potpuna renovacija jedinice za lepljenje za L-oblik pečata na PE etiketirkama. Provera stezaljki za pečat. Novi upravljački ormar. Dsdovlnv Ejpfx Ahasuw Novi kompletni sigurnosni uređaji prema CE standardu za PE etiketirke. Instalacija touch screen-a i PLC upravljačke ploče. Nove sertifikacije za rabljenu rotacionu mašinu za etiketiranje, renoviranu do 6000 komada u minuti. Jedan format boca za rabljenu, renoviranu mašinu za lepljenje i etiketiranje do 6000 komada u minuti, koji se sastoji od: * Transporter sa pužnim pogonom * Ulazni/izlazni rotor * Brojni rotor 11. Jedan format pečata po grupi za lepljenje za rotaciono lepljenje etiketa do 6000 komada u minuti, u kompletu sa: * 1 magazin * 3 sečiva * 1 kuka-bubanj Rok isporuke opreme renovirane mašine za lepljenje i etiketiranje: Ova PE etiketirka može biti renovirana i isporučena u roku od približno 90 radnih dana od dana potvrde narudžbe i uplate prve rate. Važno je odobriti sve tehničke crteže i dimenzije etiketa za PE etiketirke. Na taj način, narudžbine za rezervne delove za PE etiketirke mogu se pripremiti u efikasnom roku. U ovoj posebnoj istorijskoj fazi suočavamo se sa vrlo dugim rokovima isporuke električnih materijala. Zbog toga je vrlo važno ispravno planirati ceo projekat kako bi se izbeglo gubljenje vremena kod renoviranih PE etiketirki. Za instalaciju PE etiketirki koristimo isključivo vlastito stručno osoblje, kako bismo našim klijentima pružili sigurnost. Pratimo ceo proces od početka do puštanja u rad nove ili rabljene mašine.

Stanje: polovno, Ekstraktor uljne magle, separator emulzione magle, polovna mašina Proizvođač: IFS Industriefilter Service GmbH Tip: IFM 2000 Ukupne dimenzije: Širina: 1170 mm Dubina: 700 mm Visina: 1100 mm Težina: 136,5 kg Godina proizvodnje: 1995 Električni podaci: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Dimenzije filtera: 605 x 615 mm Dujdpoyn Rmijfx Ahajw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: FA70, Polovni shrink-paker KRONES Variopac Pro FS 45 Tehničke specifikacije i performanse Krones Variopac Pro FS 45 je automatski shrink-paker za visokoefikasno sekundarno pakovanje u korišćenoj punilici. Proizvedena za industrijska pakovanja, ova polovna jedinica nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića koja zahteva robusno formiranje paketa sa shrink folijom. Proizvođač Krones, model FS 45 podržava rukovanje PET flašama i obezbeđuje konstantan protok uz dvoredno grupisanje. Proizvođač: Krones Serija: Variopac Pro Model: FS 45 Godina proizvodnje: 2008 Kategorija mašina: Shrink-paker Režim rada: Samo folija (bez tacni) Brzina proizvodnje: do 45 ciklusa/min (dvoredno rukovanje pakovanjima) – 2.700 pakovanja na sat Konfiguracija paketa: 4x3 za 0,5L PET (12 flaša po pakovanju); 2x3 za 1,5L PET (6 flaša po pakovanju) Tipovi pakovanja: PET flaše Opseg formata: Pakovanja 0,5L i 1,5L Napredna automatizacija i upravljanje FS 45 integriše automatsko grupisanje i nanošenje folije, optimizovane za ravnomerne rezultate skupljanja. Arhitektura upravljanja omogućava stabilan rad, precizno tempiranje i sinhronizovan ulazak sa ciljem održavanja traženog kapaciteta. Lako upravljanje olakšava pokretanje, zaustavljanje i rutinska podešavanja, dok statusni prikazi i poruke o greškama pojednostavljuju nadzor proizvodnje. Brza mehanička podešavanja skraćuju vreme prelaza između podržanih konfiguracija paketa. Integracija u proizvodne linije Dizajniran za besprekornu integraciju, Variopac Pro FS 45 se lako povezuje sa prethodnim i narednim punilnim agregatima na PET linijama. Pogodan je za samostalan rad ili kao deo kompletnog sistema za pakovanje, uz transportere za kontinuirani tok. Dvoredno grupisanje podržava standardne matrice pakovanja kao što su 4x3 za 0,5L i 2x3 za 1,5L PET flaše, nudeći fleksibilan layout sekundarnog pakovanja za različite SKU u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica je u radnom stanju i pogodna je za upotrebu u polovnim linijama za punjenje. Robusni inženjering Krones Variopac Pro serije poznat je po dugotrajnosti i lakoći održavanja i omogućava kontinuirane performanse uz rutinske servise tipične za mašine sa visokim performansama. Duodpfx Ajziy Drshaow Operativne performanse i svestranost Optimizovan za PET pakovanja, FS 45 omogućava stabilno formiranje sekundarnih paketa za proizvodne linije pića. Konfiguracija samo folije eliminiše potrebu za tacnama, smanjuje upotrebu materijala i zadržava stabilnost u transportu nakon shrinkovanja. Dizajn dvorednog grupisanja pomaže postizanju specifikovanih ciklusa po minutu sa standardnim matricama pakovanja. Ovaj shrink-paker predstavlja snažno rešenje za industrijske pogone sa visokim obimom SKU i podržava aplikacije za vodu, sokove, gazirana pića, pivo i druge vrste pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Djdpfxsziy Aus Ahaeuw Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Dodpfx Aeziyzdshasuw Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije Duedsziyy Tspfx Ahaew 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, radni sati: 13.848 h, broj mašine/vozila: SO139, Polovna MRT 3503 R rotaciona mašina za oblikovanje Tehničke specifikacije i performanse MRT 3503 R je industrijski sistem za oblikovanje koji je konstruisan za obradu plastike na visokim temperaturama i proizvodnju rezervoara. Njena robusna konstrukcija i precizna kontrola pokreta čine je idealnom za zahtevna proizvodna okruženja industrijskog pakovanja i podršku u proizvodnji pića, uključujući integraciju ispred punilica i etiketirki u okviru polovne linije za punjenje ili polovnih proizvodnih postrojenja. Mašina kombinuje kapacitet velikih dimenzija sa kontrolisanom rotacijom na više osa, pružajući konstantan i ponovljiv kvalitet oblika. Model: MRT 3503 R Prečnik kugle: 3500 mm Dužina mašine: 14960 mm Širina mašine: 13026 mm Visina mašine: 5480 mm Kolica: 3 Prava ruka: 1 Maksimalno opterećenje (prava ruka): 2000 kg Prečnik sekundarne ose (prava ruka): 3250 mm Offset ruka: dostupna Maksimalno opterećenje (offset ruka): 1550 kg Prečnik sekundarne ose (offset ruka): 2900 mm Obrtaji primarne ose: 0–8 o/min Obrtaji sekundarne ose: 0–8 o/min Brend/model gorionika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZML-N Maksimalna digitalna snaga gorionika: 630 kW Kalibraciona snaga gorionika: 550 kW Maksimalna radna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: prirodni gas (metan) Dusdpfx Aeziyy Hshajw Prosečna potrošnja goriva (kontinuirani ciklus): 46 m³/h Instalisana električna snaga: 42 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Prosečna potrošnja električne energije (kontinuirani ciklus): 30–35 kW/h Kompresovani vazduh: 2 linije, maksimalno 6 bar; 32000 Nl/h Pritisak vode: 2 bara Maksimalna potrošnja vode: 4–6 l/min Završna obrada površine: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitne oplate RAL 1023 Završna obrada ruke: srebrena boja otporna na visoke temperature Vrhunaca automatizacija i upravljački sistemi MRT 3503 R nudi preciznu kontrolu rotacije sa nezavisnim podešavanjem primarne i sekundarne ose od 0 do 8 o/min za tačne termalne profile oblikovanja. Digitalni WEISHAUPT gorionički paket omogućuje stabilne procesne temperature do 300°C, sa alarmnom vrednošću na 340°C radi povećane sigurnosti. Električna integracija je standardizovana na 400 V, 50 Hz sa 42 kW instalisane snage za pomoćne sisteme. Bezbednost operatera je osigurana kroz zaštićene oblasti i sertifikaciju usklađenosti, dok zaštitne oplate u boji olakšavaju vizuelno upravljanje. Kontrolisano grejanje, rotacija i ritam omogućavaju stalno visok kvalitet proizvedenih komponenti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Djdpfjziyyyjx Ahasuw Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Duodpfx Aey Icp Dshasw Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Dujdpey Ud Alefx Ahasw Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Dusdpfxoy Uduus Ahaew Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Dusdpfx Asy Szcwjhaow Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Djdpfey Szb Hex Ahasuw Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Djdsy Szbyopfx Ahajuw Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...