Linija Za Proizvodnju Oluka I Odvodnih Cevi na prodaju (129.855)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Linija za pakovanje za proizvodnju i pakovanje vlažnih maramica, kao što su higijenske maramice, maramice za čišćenje, vlažne maramice, maramice za dezinfekciju. Linija se sastoji od jedinice za proizvodnju vlažnih maramica i jedinice za protok. Vlažne maramice proizvodni proces: Odmotavanje nonuoven tkanine od 2 matične rolne i uzdužno sečenje u 5 traka po rolni (do vlaženja) za brz način proizvodnje, uzdužno sklapanje u obliku Z ili C, vlaženje preko nekoliko mlaznica za prskanje, poprečno sečenje (dužina tkanine), slaganje i nastavak na jedinicu za pakovanje. Jedinica za pakovanje Flovvrap brine se o hranjenju vlažnih maramica, hranjenju filma i štampanju (štampanje sa vrućim žigosom), probijanju rupe (brisanje uklanjanja), postavljanju etikete za ponovno zaptivanje i npr. Etiketa za zaptivanje (integrisana etiketa sa 2 trake omogućava ofset etiketiranje), rezanje vreća / toplotno zaptivanje. Sistem za snabdevanje tečnošću za vlaženje maramica sastoji se od 2 rezervoara sa mešalicama za kontinuirano mešanje i jedinicom za recirkulaciju tečnosti. - Specifikacije: pogodan za suve netkane (pauk netkane tkanine); Preklop: Z ili C preklop (potrebna je promena alata za savijanje); Sklopiva površina podesiva sa svake strane; Dimenzije preklopljene tkanine: D (120-220) kV (90-110) mm; Dimenzije nesklopljene tkanine: D (120-220) kV (150-220) mm; Broj maramica po pakovanju (min. do maks.): 30-120 krpa; Vlažna gramatura: 40-80g / m²; Brzina ciklusa mašine u praznom hodu: maks. 5600 maramica / minut bzw. max. 60 pakovanja / minuti; Veličina torbe: u zavisnosti od presavijenih dimenzija i broja maramica po pakovanju; Dimenzije rolne filma: širina maks. 360 mm, prečnik: maks. 400 mm; pogodni filmovi: OPP folija (prozirna, štampana ili laminirana); Dimenzije matične tkanine: širina 800-1320mm, prečnik maks. 1200mm; Dimenzije rolne nalepnice: širina maks. 60mm; Prečnik maks. 300mm; Dimenzije rezervoara za tečnost: 900k900k1900 mm; dimenzije linije za pakovanje: L13998kV5404xH2350 mm; ukupna težina: cca. 10600kg; Struja: 19kV, 380V, 3-faza. Na slici je prikazana samo glavna mašina (proizvodnja vlažnih maramica). Rado ćemo poslati slike ambalaže i poklopca za zatvaranje jedinice na zahtev. Dwedpfx Ahev Nmawslja Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: veoma dobro (polovno), EKSTRUDEKS EN50-30D 2007 No.4101264, sa pumpom za topljenje, izmjenjivačem ekrana i glavom cevi od 5 slojeva Godina proizvodnje: 2007 Kao i 4 koekstrudera EKSTRUDEKS EN25-25D, izgrađen 2007. godine APLIKACIJE: Proizvodnja PE 5 slojnih cevi Maksimalni prečnik 32 mm Dwsdsvyaxuopfx Ahlea AKCIJE: 1 glavni ekstruder sa jednim zavrtnjem EN 50 4 Ko-ekstruderi Slobodan Vijak Side Ktruder Ektrsion postrojenje je moje vlasništvo Lokaciju: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Nemačka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine Dedpex Dmdhofx Ahlewa • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mobilna linija za preradu voća dizajnirana je tako da na pogodan način ugosti sve mašine neophodne za proizvodnju sokova i nesmetan proces rada. Sadrži: -Mlin za pranje voća i povrća MAXIMILL 3000 -Belt press POWERPRESS 1500 - Transporter za ostatke pirea - Rezervoari od nerđajućeg čelika - Dizel pasteurizer -Poluautomativan Bag in Box filer - Filteri za sok - Potoni sa stolom od nerđajućeg čelika Kapacitet: 1500 kg/h. Dwedpeq Nl Afjfx Ahlja Ostali raspoloživi kapaciteti: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Funkcije: -Mobilna linija soka pogodno sadrži sve mašine potrebne za preradu voća & proizvodnju sokova. - Potrebna je samo jedna osoba da upravlja celom linijom. -Mobilnost je najveća prednost koja eliminiše troškove za prostorije i pruža mogućnost promene lokacije. - Prinos soka od jabuka je ~75 % . - Sve mašine su međusobno povezane i automatski kontrolisane. -Mobilna jedinica za proizvodnju sokova uključuje Bag in Box filer koji popunjava sok u oba Bag in Box i Stand up Pouch paketa. -Mobilna linija soka se može prilagoditi na zahtev klijenta. - Linija je laka za rad i održavanje. -Mobilna linija za preradu voća je instalirana u specijalno napravljenu prikolicu koja se može lako otvoriti za rad i zatvoriti kada je to potrebno. -Najveća prednost naše Mobilne linije za preradu voća je mogućnost proizvodnje soka gde god želite. Na ovaj način klijent izbegava dodatne troškove za prostorije i dobija mogućnost promene radne lokacije. Mobilnost je ovde ključni aspekt koji klijentu pruža više mogućnosti, kao što je razvoj biznisa sa presingom sokova na raznim farmama jabuka ili različitim gradovima.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, Kontinuirana mašina za proizvodnju putera (CBM). Brend: Simon Freres Tip: MD1119 C Godina: 1983 Kapacitet: 2.000 kg putera na sat Ulaz: oko 4.000 litara pavlake sa 38-42% mlečne masti Sa dodatnom opremom: - Sistem za doziranje vode i starter kultura - Vakuum pumpa - Upravljanje - Cevi 1 x Silos za puter Kapacitet silosa: 2.000 kg putera Sa 2x pumpama za puter: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Povratna CIP pumpa Opis: Linija za proizvodnju putera. Još uvek se nalazi u fabrici u Belgiji. Princip rada proizvodne linije: Kontinuirana mašina za izradu putera. Pumpa za pavlaku transportuje pavlaku iz tampon rezervoara u CBM. CBM može pretvoriti 4.000 litara pavlake u 2.000 kg putera. Takođe, poseduje sistem za recirkulaciju za hlađenje i ubrizgavanje surutke, vakuum odeljak i pumpe za doziranje starter kulture i salamure. Dodatno, sadrži hladnjak za surutku, pumpe za surutku i CIP čišćenje, sakupljački rezervoar, ventile, cevovode i kompletnu upravljačku opremu. Nakon što se puter proizvede u CBM-u, on se pumpama transportuje u Egli silos za puter, koji ima dve Waukesha izlazne pumpe radi dalje distribucije putera do mašina za pakovanje. Dwjdpjydnzpsfx Ahlsa

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10.000 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: neispitano, FFP1, FFP2, FFP3, maska sa slojem od aktivnog uglja dostupna u cup (šolja), C tipu, duckbill (patkasti kljun) tipu, kao i Flat-Fold (ravno presavijeni) tipu. FFP2 maske su pogodne za filtriranje najmanje 94% čestica u vazduhu, uključujući prašinu, dim, aerosole i kapljice. One štite od opasnih supstanci do 10 puta iznad dozvoljene granice izloženosti na radnom mestu. Široko se koriste u različitim delatnostima: Zdravstvo: Zaštita korisnika od virusa, bakterija i patogena iz vazduha (poput gripa i COVID-19). Građevinarstvo i „uradi sam“ radovi: Zaštita pluća od štetne prašine koja nastaje bušenjem, radovima na zidu, malterisanju, šmirglanju i radu sa termoizolacijom. Dwsdpfsza E Rasx Ahlsa Industrija: Filtracija magli na bazi ulja i vode, kao i prašina u drvnoj industriji, poljoprivredi i upravljanju otpadom. FFP3 maska (Filtering Facepiece 3) je visokokvalitetni respirator koji se koristi za zaštitu od opasnih materija u vazduhu. Filtrira najmanje 99% čestica iz vazduha i neophodna je u sredinama gde su koncentracije toksične prašine, aerosola i patogena veoma visoke.

Stanje: polovno, Kompletna linija za proizvodnju peleta sa maksimalnim kapacitetom do 5 tona na sat (ograničeno kapacitetom sušare). Prese za peletiranje (3 komada): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (samo ~200 radnih sati) Drobljači (3 komada): Maier drobilica za vlažan materijal Maier drobilica za suv materijal Kamas drobilica (za proizvodnju materijala za ložište) Sistem za hlađenje: CPM hladnjak za pelet Dodatne informacije: Električni i upravljački sistemi su u potpunosti integrisani u kontejnerske jedinice. Linija je bila u radu oko 2 godine. Transportna traka, prijemni bunker 4 kW Sušara: razdelni prijemni bunker 2,2 kW Transportna traka, prijemni bunker 2,2 kW Pužni transporter za bubanj sušaru 2,2 kW Bubanj sušara 7,5 kW Glavni ciklon 90 kW Glava klapne ciklona 7,5 kW Ventilator ciklona 18,5 kW Klapna ciklon 1 2,2 kW Klapna ciklon 2 0,55 kW Klapna ciklon 3 0,55 kW Puži transporter za ciklone 1-3 3 kW Drobljač – Maier 160 kW Drobljač za prašinu/ložište – Kamas 110 kW Drobljač za sečku – Maier 132 kW Pužni transporter za elevator 4 kW Elevator za međuskladište 7,5 kW Međuskladište visoko/nisko 8/4,5 kW Grebač traka za prese 2,2 kW Puži transporter za mlin za prašinu 2,2 kW Preša 1 CPM: Model: 7122 Glavni motor 160 kW Kaskadni mikser 7,5 kW Dovodni puž 2,2 kW Uljna podmazivanja 1,5 kW Mastno podmazivanje 0,18 kW Preša 2 CPM: Model: 7922-2 Glavni motor 250 kW / 200 kW Kaskadni mikser 7,5 kW Dovodni puž, sa frekventnim regulatorom 2,2 kW Uljna podmazivanja 1,5 kW Dovodni puž 4 kW Preša 3 CPM: Model: 7930-4 Korišćena samo 200 sati Glavni motor 250 kW Kaskadni mikser 7,5 kW Dovodni puž 2,2 kW Uljna podmazivanja 1,5 kW Hladnjak za ulje 2,2 kW Mastno podmazivanje 0,18 kW Dodeyvz Afepfx Ahljwa Transporter za topli pelet 2,2 kW Transportna traka ka hladnjaku 2,2 kW Hladnjak za pelet – izbacivanje 1,5 kW Ventilator za hladnjak peleta 11 kW Ventilator za aspiraciju 5,5 kW Elevator 2,2 kW Transportna traka 1,5 kW Transportna traka 4 kW Ventilator za vazduh za sagorevanje 45 kW Ventilator transporter 22 kW Ventilator transporter 11 kW Filter silosa 0,04 kW Ventilator filtra 4 kW Puži transporter za silos za prašinu 2,2 kW Pogon za silos za prašinu 1,1 kW Pumpa za ulje 1,5 kW Dozirajući puž 0,75 kW Dovodni klapna dozator 0,37 kW

Stanje: polovno, LINIJA ZA PROIZVODNJU ZAVARENIH CEVI OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 je linija za proizvodnju zavarnih cevi, karakterisana čvrstom mehaničkom konstrukcijom i integracijom industrijskih komponenti najvišeg kvaliteta. Ovo je kontinuirana, robusna industrijska linija vrhunskog kvaliteta. Tehničke specifikacije: · Proizvođač: OTO MILLS · Prečnik cevi: 88,9 - 219 mm · Kvadratni profili: 90x90 - 200x200 mm · Pravougaoni profili: 20x60 - 250x150 mm Dwodpfx Aheym Dbdsloa · Debljina zida: 2,5 - 10 mm · Brzina: Maks. 80 m/min · Težina rolne: Maks. 16 tona · Dužina cevi: 6 - 12 m Obim isporuke: - Ulazna linija - Deo za formiranje i kalibraciju OTO 219.10 - Sekcija za sečenje i izlazni sto - Električne i elektronske komponente - Hidraulički sistem - Pribor (utillaje) - Visokofrekventni (HF) zavarivač Thermatool CFI 600 kW - Dupli uređaj za žarenje šava (500 kW x 2) – Thermatool - Sistem za kontrolu kvaliteteta šava sa vrtložnom strujom u liniji – Foerster - Poluautomatska mašina za pakovanje - Sistem za uklanjanje unutrašnje zavarne ivice u cevi – Alpha Metall Prečnik cevi: 88,9 - 219 mm Kvadratni profili: 90x90 - 200x200 mm Pravougaoni profili: 20x60 - 250x150 mm Težina rolne: Maks. 16 tona Dužina cevi: 6 - 12 m Brzina: Maks. 80 m/min Debljina zida: 2,5 - 10 mm.

Stanje: polovno, Linija za proizvodnju zavarene cevi od nerđajućeg čelika MOD.50/60, proizvođač OLIMPIA 80 Sa TIG zavarivačem, valjkom za zavareni šav i orbitalnim poliranjem Dsdpfx Ahoymautolswa Specifikacije: - Prečnik: 18 – 63,5 mm - Debljina: 0,5 – 3 mm - Dužina: 3 – 6 m - Brzina: do 3 m/min

Stanje: polovno, Dvostruka linija za glodanje i zakošavanje cevi TFA3/D/12.5 Dvostruka linija za zakošavanje MAIR TFA3/D/12.5 je visokoperformansno industrijsko rešenje namenjeno istovremenom glodanju i unutrašnjem i spoljašnjem zakošavanju čeličnih cevi. Sistem omogućava obradu dve cevi u isto vreme, sa završnom obradom oba kraja sa velikom preciznošću i ponovljivošću. Razvijena za zahtevna proizvodna okruženja, ova linija odgovara za cevi od ugljeničnog čelika koje su toplo ili hladno valjane, kiseljene ili presvučene cink-alu legurom. Zahvaljujući CNC kontrolisanim jedinicama za zakošavanje, automatskom sistemu za transport i pozicioniranje cevi, kao i integrisanim sistemima za odvođenje strugotine i čišćenje cevi duvanjem, MAIR TFA3/D/12.5 garantuje visok nivo produktivnosti, konstantan kvalitet završne obrade i značajno smanjenje manuelne intervencije. Obim isporuke Dvostruka linija za zakošavanje MAIR TFA3/D/12.5 isporučuje se kompletno i uključuje sledeću glavnu opremu: · Sto za akumulaciju i pojedinačno izvlačenje cevi pomoću lančanih transportera · Sistem pomičnog nosača za sinhronizovani transport dve cevi · Dve CNC mašine za zakošavanje, svaka opremljena sa: - Masivnim zavarenim čeličnim ramom - Dvostrukom jedinicom za zakošavanje sa servo linearnim pomeranjem Dwedjyl Upvspfx Ahlja - Sistemom za stezanje cevi sa izmenjivim čeljustima - Nosivim diskovima za glodanje i zakošavanje iznutra i spolja - Hidrauličkim sistemom za blokadu nosača alata (Morse konus) - Centralizovanim sistemom za podmazivanje - Stolom za predpodešavanje nosača alata - Upravljačkim panelom · Transporteri za uklanjanje strugotine ispod mašina · Motorizovani valjci i podesive stanice za stezanje cevi · Stanica za duvanje radi unutrašnjeg čišćenja cevi sa mogućnošću podešavanja po dužini · Set alata (potvrda po zahtevu) Tehnički podaci · Proizvođač: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Namena: Glodanje i zakošavanje unutrašnjosti i spoljašnosti cevi, dvostruka stanica · Materijal: Cevi od ugljeničnog čelika (toplo valjane, hladno valjane, kiseljene ili presvučene cink-alu legurom) · Prečnik cevi: 17,2 – 89 mm (3/8" - 3") · Dužina cevi: 4 – 12,5 m

Stanje: polovno, Linija za visoku frekvenciju cijevi LT76, proizvedena od strane OLMA (ITALIJA) i TLM (ŠPANIJA) Proizvođači: - Linija za izradu cijevi: OLMA (Italija) / TLM (Španija) - Visokofrekventni zavarivač: GH ELIN (Španija) - Jedinica za cinkovanje prskanjem: METALLISATION Dwjdpfxeyl Ukas Ahlea Uključuje alate za: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm i turske glave za kvadratne i pravougaone profile Prečnik okrugle cijevi: 20 - 76 mm Prečnik kvadratne cijevi: 20×20 – 60×60 mm Prečnik pravougaone cijevi: 20×10 – 100×20 mm Debljina zida cijevi: 0,9 - 2,5 mm Dužina cijevi: 4 - 8 m Brzina: do 40 m/min

Stanje: polovno, Kompletna linija za proizvodnju zavarenih cevi OTO MILLS 168.7 Sa opremom renomiranih proizvođača: linija OTO MILLS, alati EUROLLS, zavarivač THERMATOOL, uređaj za pakovanje MAIR, unutrašnji odstranjivač zavarenog šava BLISSENBACH, itd. Kompletna linija za cevi 168.7 sa: 1. Ulazna linija OTO MILLS 2. Sistem za formiranje i kalibraciju OTO MILLS 168.7 3. Sistem za sečenje OTO MILLS 4. Električne i elektronske komponente 5. Hidraulični sistem 6. Kompletni setovi alata i rezervnih delova EUROLLS 7. Visokofrekventni zavarivač THERMATOOL CFI 500 kW 8. Linijski uređaj za kontrolu vrtložnim strujama FOERSTER 9. Jedinica za zurenje cevi COTIMPI | Dužine od 6 do 12 m 10. Jedinica za hidrostatičko ispitivanje COTIMPI 280 bara 11. Vanlinijska kontrola vrtložnim strujama FOERSTER: Glavna rama sa pogonskom jedinicom; uređaji za ispitivanje 12. Automatski uređaj za pakovanje MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Sistem za unutrašnje odstranjivanje zavarenog šava BLISSENBACH – Unutrašnji prečnik cevi: 45 do 165 mm Dwedpfx Aexv Aacjhlja Prečnik cevi: 60,3 – 168,2 mm Kvadratni profili: 50x50 – 140x140 mm Pravougaoni profili: 60x40 – 160x100 mm Debljina: 2,0 – 7,1 mm Dužina cevi: 3 – 12 m Brzina: 90 m/min Ulazna linija: OTO MILLS Sistem za formiranje i kalibraciju: OTO MILLS 168.7 Sistem za sečenje i izlaz: OTO MILLS Komplet alata i rezervnih delova: EUROLLS Visokofrekventni zavarivač: THERMATOOL 500 kW Linijska kontrola vrtložnim strujama: FOERSTER Jedinica za zurenje: COTIMPI 6 do 12 m Jedinica za hidrostatičko ispitivanje: COTIMPI 280 Vanlinijska kontrola vrtložnim strujama: FOERSTER Automatski uređaj za pakovanje: MAIR Unutrašnji sistem za odstranjivanje šava: BLISSENBACH | Opseg unutrašnjeg prečnika cevi 45 do 165 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna Corali automatska linija za proizvodnju paleta. Linija je idealna, na primer, za proizvodnju paleta od papira i kartona. Automatska postavka za brzu promenu omogućava vrhunsku efikasnost čak i kod manjih serija proizvodnje. Mašina je u upotrebi i potpuno operativna. Karakteristike linije: - Jedinica za eksovanje gornje ploče (deck nailing unit) Dwsdpfoy Exvnsx Ahlsa - Jedinica za eksovanje nogu (leg nailing unit) - Jedinica za montažu (assembly unit) - Jedinica za umotavanje folijom, 6 rolni (foiling unit, 6 rolls) - Jedinica za ink jet štampu (ink printing unit) - Brzo podešavanje, vreme izmene oko 5 minuta (fast change setting, change over time about 5 min.) - Minimalna serija proizvodnje od 15 komada (minimum production series from 15 pcs) - Kapacitet otprilike 1800 komada po smeni (capacity approx. 1800 pcs / shift) - Dimenzije paleta: minimum 530x530mm, maksimum 1500x1250mm - Drveni blokovi / dve testere za sečenje blokova i transporter (wooden blocks / two block cutting saws and convoyer) - Komprimirane blokove je moguće ručno utovariti (compressed blocks can be loaded manually) - Palete sa zatvorenom i otvorenom gornjom pločom (closed and open deck pallets) - 2 operatora - Testera za sečenje uglova (corner cutting saw) - Robotsko slaganje (robot stacking) - Vezivanje sloga (binding of the stack) - Mogućnost ubacivanja prethodno proizvedenih gornjih ploča u liniju (possibility to feed previously manufactured covers to the production line) - Dokumentacija u pisanom obliku i kao elektronski fajlovi - Godina proizvodnje: 2009. Kupac je odgovoran za demontažu i transport linije po dogovorenom rasporedu. Linija se prodaje kao celina.

Stanje: polovno, Linija za proizvodnju pita. Nije korišćena 10 godina; bila je potpuno ispravna pri skladištenju. Potrebno je servisiranje/reparacija pre upotrebe. Trenutno nije testirana. Dwedpfx Ajw N Rz Njhloa

Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 196 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, debljina savijanja obraza: 100 mm, dodatne karakteristike opreme: Separate Bending Arm Available, radijus savijanja (min.): 700 mm, Mašina je VEOMA malo korišćena, tačno izvršeno 196 savijanja. Dostupna je u demontiranom stanju na jugu Indije, po veoma atraktivnoj ceni. Dwodpfx Ahszc Uu Helea

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SHMZ0116, Oprema: CE oznaka, Automatska proizvodna linija za vlažne maramice Dedpjzn Hftsfx Ahlowa Ova mašina je dizajnirana za pakovanje vlažnih maramica i vertikalno savijanje. Odlikuje se kompaktnim dizajnom, brzinom, glatkim radom i može automatski da obavlja sledeće funkcije: savijanje vlažnih maramica → nanošenje tečnosti iznutra i spolja → sečenje, dodavanje i izrada kesice → zatvaranje → brojanje → dodavanje serijskog broja → izbacivanje proizvoda i mnoge druge funkcije, čime se efikasno izbegava sekundarno zagađenje vlažnih maramica tokom procesa pakovanja. Mašina je kompaktna, jednostavna za upotrebu i bezbedna, što je čini idealnim uređajem za pakovanje vlažnih maramica, posebno pogodno za automatsko pakovanje pojedinačnih vlažnih maramica.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Foil Pie Line Rinc Rijkaart, 5-traka Linija je puštena u rad, ali nemamo kupce za pite u foliji. Mašina iz 2022. godine, na njoj su rađeni samo probni radovi. Proizvod Dwsdpfjxu Duxjx Ahloa Okrugla pita Ø 110 mm, visina 40 mm – 5 proizvoda u širini – 125 kom/min, količina punjenja približno 170 grama.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Construction project SRB - Vranje se bavi proizvodnjom celokupnom opremom za peletiranje kapaciteta od 500kg/1h - 6t/1h Dwsdsxqd T Hopfx Ahloa Proizvodimo sledece: Kotlove Susare Silose Mesac sa kondicionerom Mlin Hladnjak peleta Prese Transportne trake Mesace Sisteme za otprasivanje Drobilice Za svu nasu opremu dobijate garanciju od 1god. Servisnu podrsku 24h Vrsimo sledece usluge: Montazu opreme Dijagnostiku Servisiranje Odrzavanje linija Obuku radnika Pustanje u rad Sve upite i zahteve mozete slati putem meila Kao i putem telefona svakog radnog dana od: 09-17h

Stanje: polovno, Linija za formiranje ćevapcici i ćevapi (brusilica sa mikserom, uređaj za porcije i transporter kaiša) Dwodog Atrvspfx Ahlja

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Biološka postrojenja za proizvodnju mlečne kiseline namenjena proizvodnji mlečne kiseline za podešavanje pH vrednosti pivske sladovine. U dva fermentora, svaki zapremine 40 hl, sladovina se fermentiše pomoću laktobacila na temperaturi od 45-50 °C u mlečnu kiselinu. Svaki tank je opremljen slavinom za uzimanje uzoraka, sa dve grejne šipke, sigurnosnim i vakuumskim ventilom. Dodatne komponente: - 2 pločasta izmenjivača toplote - 2 induktivna merača protoka - 2 centrifugalne pumpe - cevovodi. Dodatak mašini: postrojenje sa 2 rezervoara za snabdevanje mlečnom kiselinom pivare. Zapremina svakog tanka: 4000 l. Upravljanje/steuerung: vizualizacija u ProLeit. Materijal: rezervoari od nerđajućeg čelika 1.4571 i 1.4404 (AISI 316Ti i 316L). Postavljanje: fermentori stoje na po 3 noge. Osnovna konstrukcija: cilindrični tankovi sa sferičnim dnom. Oprema: svaki rezervoar ima: izolaciju, sigurnosni ventil, vakuum ventil, 2 grejne šipke, slavinu za uzorak, izlazno crevo sa ručnim ventilom. Ostalo: 2 centrifugalne pumpe, 2 izmenjivača toplote, 2 merača protoka, cevovodi. Dodpfx Aszizdaohljwa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna širina: 750 mm, ukupna dužina: 2.900 mm, ukupna visina: 1.160 mm, trajanje garancije: 12 meseci, ukupna težina: 400 kg, Kompaktna oprema za valjanje za proizvodnju metalnih oluka za odvodnju kišnice Ova prenosiva mašina za valjanje dizajnirana je za proizvodnju pravougaonih metalnih oluka i cevi za odvodnju kišnice od unapred obojenog ili premazanog limenog čelika. Mašina postupno oblikuje ravnu metalnu traku u gotov pravougaoni profil, pogodan za stambene, komercijalne i industrijske sisteme za odvodnju kišnice. Dimenzije i geometrija gotove cevi za odvodnju mogu se proizvoditi prema tehničkim zahtevima kupca. Alat za valjanje je dizajniran za specifičan pravougaoni profil, uzimajući u obzir potrebnu širinu, visinu, oblik uglova, teksturu površine, debljinu materijala i vrstu spoja. Mašina je pogodna za proizvođače: pravougaonih metalnih oluka; cevi za odvodnju kišnice; sistema za odvodnju sa krova; komponenata za oluke i cevi; dodataka za krovove; fasadnih i limarskih proizvoda; prilagođenih hladno oblikovanih metalnih profila. Njena kompaktna veličina i relativno mala težina čine je pogodnom za male radionice, firme za krovne radove i proizvodne pogone gde velika stacionarna linija za valjanje nije potrebna. Dimenzije profila po narudžbi Gotov profil se proizvodi prema crtežu, uzorku ili tehničkoj specifikaciji kupca. Stoga se mašina isporučuje kao prilagođena mašina za valjanje pravougaonih oluka, konfigurirana za željeni gotov proizvod. Osnovni proizvodni proces je: Odmotavač → Sistem za valjanje → Ručno sečenje testerom Glavne prednosti Kompaktna i prenosiva konstrukcija Prilagođeni alati za potrebnu veličinu oluka Proizvodnja direktno od premazanog limenog čelika Pogodno za unapred obojeni i pocinkovani materijal Postupno valjanje sa kontrolisanom deformacijom materijala Niska instalirana snaga motora Jednostavno rukovanje i održavanje Pogodno za male serije i redovnu proizvodnju Gotovi proizvodi se mogu iseći na potrebnu dužinu Smanjena zavisnost od kupljenih gotovih oluka Pogodno za radionice sa ograničenim proizvodnim prostorom Materijal Djdpfx Aozrnxcehlswa Standardna konfiguracija je dizajnirana za premazani limeni čelik debljine približno 0,4–0,5 mm. U zavisnosti od dogovorene konfiguracije, mašina može obrađivati: unapred obojeni čelik; pocinkovani čelik; polimerno premazani limeni čelik; druge tanke limene materijale nakon tehničkog odobrenja. Precizan tip čelika, otpornost na kidanje, debljina i premaz moraju biti navedeni pre dizajniranja alata za valjanje. Tehničke specifikacije: Tip mašine: Prenosiva mašina za valjanje Gotov proizvod: Pravougaona metalna oluka / cev Dimenzije profila: Prema specifikaciji kupca Materijal: Premazani limeni čelik Debljina materijala: Približno 0,4–0,5 mm Brzina valjanja: Približno 3–8 m/min Snaga glavnog motora: 3 kW Prenos: Zumčasti i lančani pogon Pomoćni elementi za oblikovanje: Poliuretanski točkovi Sistem za sečenje: Ručna kružna testera Dimenzije mašine: Približno 2860 × 730 × 1160 mm Težina mašine: Približno 400 kg Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 3-fazno* Kompaktni dizajn mašine To je čini pogodnom za: izvođače krovova; proizvođače sistema za odvodnju kišnice; limarske radionice; proizvođače oluka i cevi; proizvođače građevinskih komponenti; mala i srednja proizvodna postrojenja; kompanije koje proizvode prilagođene dodatke za krovove. Opseg isporuke Zatim će biti dizajniran prilagođeni set alata za valjanje za željeni proizvod.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, ERCOLINA MB 42 / Mašina za savijanje cevi bez mandrela -CE oznaka -Godina proizvodnje 2009 Dwjdpfx Ahoznm Nfjlja -Kapacitet savijanja / čelična cev 42,4x3mm -Maks. prečnik cevi (aluminijum / bakar) 54x2mm -Kapacitet savijanja cevi za nameštaj 48x1,5mm -Savijanje punog materijala do 30mm -Maks. ugao savijanja 210 stepeni -Elektronsko upravljanje sa digitalnim prikazom -Maks. 30 memorijskih mesta za programe -Programi sa 9 savijanja -Zaštita od preopterećenja / Da -Upravljanje: dvostruka pedala (savijanje - povrat) -Maks. brzina savijanja 2 ciklusa/min -Uključujući 1 alat -1,1 kW -Nožna sklopka -Dokumentacija Dimenzije: D x Š x V 0,5 x 0,6 x 1,2 metra / Težina 100 kg Greške i promena podataka mogući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: SCIAC44, Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ova mašina predstavlja pouzdano i robusno rešenje za industrijske linije za punjenje. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine kako bi obezbedio visok učinak uz optimalnu energetsku efikasnost i istovremeno održao kvalitet procesa pranja. Iako je već korišćena, radila je u veoma ograničenom obimu, što joj je očuvalo izvanredno stanje. Trenutno je uskladištena; model LINE6 je dizajniran za staklene kontejnere standardnog formata od 0,75 L i radi sa kapacitetom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke karakteristike mašine za pranje flaša Aesse Service Djdsvhcpljpfx Ahljwa Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, nudi konstantnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Pored toga, mašina se napaja visokonaponskim (A.T.) priključkom od 400 V naizmenične struje ±10% sa nulom i uzemljenjem, dok su upravljački krugovi napajani niskonaponski (B.T.) sa 24 V istosmjerne struje ±10%. Mašina podržava frekventni opseg od 50 do 60 Hz, što omogućava primenu u različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Za efikasan rad, mašini je potrebna dovod komprimovanog vazduha pod pritiskom od 6 bara i potrošnjom od 500 litara u minuti. Ovaj konstantan protok vazduha omogućava precizne cikluse pranja, što je od ključnog značaja za linije za punjenje, budući da pravilnost protoka vazduha direktno utiče na kvalitet proizvoda. Pored toga, stabilan dovod vazduha garantuje dugoročnu pouzdanost u radu. Dimenzije i težina Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se lako integrisati i u skučenim radnim prostorima. Mašina ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (dužina x širina x visina) i težinu, bez tečnosti ili punih vodova, između 300 i 500 kg. Ova umerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestrano primenljivim u raznim industrijskim okruženjima. Kapacitet kontejnera Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može obrađivati boce zapremine od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, pružajući visok nivo fleksibilnosti u proizvodnji. Ovaj raspon posebno pokriva najčešće formate u industriji pića i zadovoljava raznovrsne zahteve pranja. Prečnik i visina boca Mašina može prihvatiti boce prečnika od 55 mm do 115 mm, što omogućava sigurno fiksiranje različitih staklenih kontejnera tokom procesa pranja. Takođe, podržane su visine boca od 160 mm do 345 mm. Preduzeća tako mogu koristiti razne formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Mašina za pranje flaša zahvaljujući robusnoj izradi i naprednom dizajnu pruža dugotrajne performanse. Dodatno, konstrukcija smanjuje potrebu za redovnim održavanjem, što je za kontinuiranu proizvodnju u industrijskim linijama za punjenje od suštinske važnosti. Kako je mašina do sada bila minimalno korišćena, to dodatno doprinosi njenoj pouzdanosti. Sa kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: dobro (polovno), Uređaj za guljenje cevi, rotacioni uređaj za guljenje, rezač plastičnih cevi, guljač plastičnih cevi, aparat za zavarivanje plastičnih cevi - Prečnik: Ø 32 mm - Težina: 0,4 kg Dedpfxob A H A Rs Ahljwa

Stanje: polovno, Ručni biološki uređaj za mlečnu kiselinu sa 3 rezervoara od nerdjajućeg čelika, koji služe kao skladišni i natapajući rezervoari sa raznovrsnim armaturama Mašina (dodatak): sistem sa 3 rezervoara Kapacitet i dimenzije po rezervoaru: 20 hl, prečnik 1300 mm, visina plašta 1500 mm, ukupna visina 2100 mm Dužina: 4500 mm Širina: 1700 mm Visina: 2100 mm Upravljanje / kontrola: elektro ormarić sa tasterima, prekidačima i regulatorima temperature Materijal: nerdjajući čelik Položaj: samostojeći Djdpfx Ahoyzh Dgslowa Osnovna konstrukcija: vertikalni rezervoari sa poklopcem, na cevnim nogama Oprema: električni grejači, temperaturni senzor, kontrolno crevo za prikaz sadržaja, automatska begasifikacija, držač merdevina, unutrašnje cevovodjenje, kontrolni orman