Mleko Analizira Laktoskanu na prodaju (284)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda, kapaciteta 2.000 l/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2.000 l/h počinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri najpre prelivaju sirovo mleko u rezervoare, gde ono ostaje rashlađeno, čime se obezbeđuje termička stabilnost pre daljeg procesa. Ova postavka minimizira mikrobiološko opterećenje i omogućava nesmetan prelazak na fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija U fazi pasterizacije koristi se pločasti izmenjivač toplote sa retencijskom sekcijom i pratećim sistemima, svi predviđeni za protok od 2.000 litara na sat. Paster brzo zagreva mleko i održava ga na unapred definisanoj temperaturi radi eliminacije patogenih mikroorganizama. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h obavlja separaciju pavlake. Istovremeno, RANNIE homogenizator (1.000 l/h) smanjuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprečava odvajanje pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani dvoslojni fermentor zapremine 1.000 litara sa planetarnim mešačem, koji obezbeđuje ravnomernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, koagulacioni tank kapaciteta 1.000 litara, takođe sa planetarnim mešačem, inicira proces koagulacije. Ovi tankovi omogućuju optimalnu proteinsku strukturu jogurta, sira i fermentisanih mlečnih proizvoda. Prerada sira i odvodnjavanje Nakon koagulacije, polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda od 2.000 l/h nastavlja sa preradom sira. Sistem uključuje rezervoar od 500 litara sa cediljkom i dva sirkasa za ceđenje sira, što omogućava operaterima da efikasno prerađuju veće količine gruša. Ovi delovi pojednostavljuju odvajanje surutke i osiguravaju usklađenost sa higijenskim standardima, a dizajnirani su i za lako čišćenje i sprečavanje ukrštanja kontaminacija. Pakovanje proizvoda Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija omogućava integraciju poluautomatskih i automatskih rešenja. Najpre poluautomatski dozator puni pasterizovano mleko u jednolitarske kese, dok automatska mašina za punjenje jogurta puni i zaptiva čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka marke ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje samolepljive etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ujednačeno poravnanje i adheziju. Kodiranje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Osim toga, Videojet 1220 (2019) kodir za datum isteka na svaki proizvod putem transportne trake. Potom vakumirka pakuje porcijske sveže i sireve. Toplotnu energiju obezbeđuje kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) sa duplim pumpama za cirkulaciju. Istovremeno, tank za ledenu vodu (5.000 l, 2014) i rashladni agregat (2018) omogućavaju konstantnu temperaturu celokupnog procesa. Fjdpfx Ajw Ahg Robmepl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Fpjdoyh E Apepfx Abmsl Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ...

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Korišćeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj industrijski homogenizator je dizajniran za obradu pod visokim pritiskom i pouzdanu redukciju veličine čestica u primenama u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak, platforma TA200 je poznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, što je čini pogodnom za kontinuirani rad. Ova jedinica je povezana sa nominalnim pritiskom od 250 bara i odgovara uobičajenim zahtevima za obradu mleka, soka i pića pre punjenja i pakovanja na korišćenoj liniji za punjenje ili korišćenom industrijskom sistemu za pakovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni pritisak: do 250 bara (kao što je naznačeno na natpisnoj pločici) Namena: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Fpjdpfx Ajzd Ul Tjbmol Aseptična mogućnost: Sadrži pripremu/nadogradnju za aseptičnu homogenizaciju Oblast primene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakovanje Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Platforma TA200 od Tetra Pak je dizajnirana za integraciju u moderne arhitekture automatizacije u proizvodnji pića. Tipični interfejsi podržavaju sinhronizaciju sa uzvodnim i nizvodnim procesnim i opremom za punjenje. Lako korišćene kontrole i jasni indikatori statusa pomažu u obezbeđivanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Interfejsi za kontrolu, spremni za integraciju, za automatizaciju linije Praćenje procesa za stabilnost pritiska i protoka Dizajniran za konstantne performanse homogenizacije pri podešenom pritisku Sigurnosne brave u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj homogenizator je pogodan za instalaciju pre punilica i druge opreme za punjenje unutar korišćene linije za punjenje ili korišćene fabrike za proizvodnju pića. Priprema za aseptičnu nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gde su zaštita proizvoda i rok trajanja prioritet. Kompatibilan sa radom u zasebnom ili linijskom režimu Interfejsi sa mešačima, pasteurizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje Fleksibilno postavljanje pre punjenja u PET ili staklene posude Pogodan za rad sa više proizvoda u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se prodaje sa pripremom/nadogradnjom za aseptičnu homogenizaciju. Optimizovana je za brzu primenu u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinske prakse održavanja se mogu primenjivati u skladu sa smernicama Tetra Pak, kako bi se očuvala performansa i pouzdanost. Komercijalno ponuđen kao korišćena industrijska oprema Spreman za rad, pod uslovom standardne instalacije i puštanja u rad Radna sposobnost i svestranost: Homogenizacija pod visokim pritiskom poboljšava stabilnost.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Fpedpfjvgvl Rox Abmjl Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Fpsdpfovgvrwex Abmsl Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO128, Polovna Krones Contiform S14 mašina za izduvavanje boca dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju PET boca u savremenoj proizvodnji pića. Sa maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, idealan je izbor za kompanije koje žele povećati kapacitet ili modernizovati postrojenje uz pouzdanu, polovnu industrijsku opremu za pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI-jem, što omogućava robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer sa hvatanjem za grlo omogućava stabilno vođenje boca kroz različite formate, dok rotaciona konstrukcija obezbeđuje konstantne performanse u proizvodnji pića. Proizvedena od strane Krones-a, vodećeg svetskog proizvođača tehnologije za proizvodnju pića, ova linija podržava PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mleko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka pića. Aktivna konfiguracija optimizovana je za format 1.5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, zbog čega predstavlja svestran resurs za preradu PET boca u integrisanim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Fpjdex H Tgdjpfx Abmjl Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Visina radne površine: 1470 mm Tip: Rotaciona Tip transfera: Preko grla Izvedba grla: Alaska Broj kavitetâ (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smer rada: Suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina poseduje Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI za intuitivno upravljanje, rukovanje receptima i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz i 3 faze + N omogućava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitne oplate i blokirani pristup omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i prepravki. Dizajn transfera preko grla omogućava lakše promene formata i smanjuje oštećenja boca. Povezivanje sa proizvodnim linijama: Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje boca ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se bez problema povezati sa sistemima za rukovanje preformama, visoko- i niskopritisnim dovodima vazduha, kao i sa pratećim transporterima koji vode do mašina za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate koji se koriste za vodu i osvežavajuća pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovna mašina za punjenje Mlekara AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 Nova mašina Aman Pack CKSNUMKS je mašina za punjenje visokih performansi, pouzdane i ekonomične upotrebe, jednostavna za upotrebu i održavanje, koja zadovoljava potrebe različitih kupaca, sa sledećim karakteristikama: Fpsdpfjvguz Rsx Abmol Niski operativni troškovi, visoka efikasnost. Mašina dizajnirana sa lakim pristupom operatera. Nerđajući čelik koji zadovoljava evropske standarde: 304L okvir od nerđajućeg čelika. Sve strane koje imaju kontakt sa mlekom su u nerđajućem čeliku 316L. Moguće je povezivanje sa CIP sistemom. Visoka i efikasna stopa proizvodnje od 2800 kartona na sat za 500 ml. Kompakt. Vrste ambalaže koje doziraju korišćene mašine za punjenje Aman Pack CKSNUMKS dostupne su u različitim veličinama od KSNUMKS ml do KSNUMKS ml.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO127, Mašina za duvanje Contiform – Pregled Ova polovna Krones Contiform S8 mašina za duvanje namenjena je visokoefikasnoj proizvodnji PET boca u savremenim postrojenjima za proizvodnju pića i industrijske ambalaže. Sa rotacionom konfiguracijom i robusnim mehaničkim dizajnom, dostiže kapacitet do 13.000 boca na sat i podržava modularne performanse za srednje i visoke brzine proizvodnih linija. Mašina je optimizovana za PET ambalažu i pogodna je za različite proizvodne ambijente, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko, ulje i gazirana osvežavajuća pića. Inženjering kompanije Krones omogućava izuzetnu pouzdanost, konstantan kvalitet boca i neometano prebacivanje formata. Kao svestran element u polovnim linijama za flaširanje ili kao samostalna mašina za duvanje, ovaj polovan sistem omogućava precizno rukovanje preformama, stabilno zagrevanje i efikasno formiranje boca. Poseduje Alaska navojni vrat, konfiguraciju sa 8 kaviteta i pravac rada u smeru kazaljke na satu, što ga čini pouzdanim izborom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gde su radna dostupnost i ponovljivost presudni. Tehničke karakteristike i radni podaci Fpsdpfx Asx H Tf Tobmel Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotaciona Maksimalna brzina: 13.000 boca/h Materijal ambalaže: PET Trenutni format boce: 0,5L Broj kaviteta: 8 Navoj/Obrada grla: Alaska Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Broj mandrela: 180 Radni smer: u smeru kazaljke na satu Visina radne platforme: 1470 mm Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni pritisak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Contiform S8 integriše Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesom, uz Krones HMI za intuitivno upravljanje i brzu dijagnostiku. Kontrolna arhitektura podržava stabilne profile zagrevanja preformi, precizne cikluse duvanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Bezbednosne blokade i zaštite za operatere integrisane su na zaštitne i pristupne tačke, kako bi proizvodnja bila konstantna sa minimalnim zastojima. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova mašina za duvanje može raditi kao samostalna jedinica ili se neprimetno integrisati u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Efikasno se povezuje sa sistemima za dovod preformi, vazdušnim transporterima, ispiračima, punjačima i etiketirkama. Promene formata su optimizovane oko 8-kavitetske rotacione platforme, dok Alaska grlo omogućava kompatibilnost sa raznim zatvaračima i monoblok punilicama u celokupnoj industriji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Fpodpfszndtbjx Abmel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Fsdpfxoznvfco Abmopl Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M268, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat Tehničke karakteristike polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50, kapaciteta do 3000 kartona na sat, pruža visok učinak i pouzdanost u proizvodnji svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Prema tome, ova mašina može obraditi do 3000 kartona na sat, što je čini idealnom za srednje velike proizvodne pogone kojima je potrebna brza i ravnomerna proizvodnja. Ova oprema se odlikuje i brzinom i efikasnošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Galdi je model RG50 razvijao za obradu do 3000 kartona na sat. Mašina podržava zapremine punjenja od 0,25, 0,50 i 1 litar, sa kartonima dimenzija 70 x 70 mm u B-formatu. Ove karakteristike omogućavaju monobloku da efikasno pakuje različite formate, zadržavajući visok stepen radne efikasnosti. Time se obezbeđuje fleksibilnost za raznovrsne pakovne zahteve. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Ovakvi energetski zahtevi su standardni za mašine u ovoj klasi. Proizvodni pogoni treba da obezbede da njihova električna infrastruktura ispunjava ove zahteve, kako bi se izbegli problemi kompatibilnosti ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje sprečava nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radno stanje Galdi je proizveo polovnu mašinu za punjenje RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat 2005. godine. Iako mašina ima 22.506 radnih sati, ona je kompletno remontovana 2019. i ostaje potpuno funkcionalna. Trenutno je uskladištena i dostupna za prodaju u trenutnom stanju. Nedavno izvršeno održavanje obezbeđuje pouzdan rad i povećava njenu vrednost. Dimenzije i težina Mašina je duga 4,70 metara, široka 2,45 metara i visoka 2,85 metara, sa ukupnom težinom od 2500 kg. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Timovi u proizvodnji treba da obezbede dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Dobro planiran radni prostor omogućava nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat procesira sveže tečne proizvode poput mleka, pavlake i sokova. Tehnologija mašine čuva kvalitet osetljivih proizvoda i njihove organoleptičke osobine kroz ceo proces punjenja. Operateri treba da osiguraju da proizvodi odgovaraju specifikacijama mašine kako bi se izbegli problemi sa kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Poštovanje ovih zahteva doprinosi nesmetanom radu. Fjdsvgvguspfx Abmepl Zaključak o polovnom monobloku GALDI U zaključku, polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat predstavlja pouzdano i fleksibilno rešenje za pogone koji vrše punjenje svežih tečnih proizvoda. Njegova sposobnost da obrađuje više različitih formata omogućava...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, boja: sivo-crna, prazna masa vozila: 6 kg, prva registracija: 01/2026, vrsta goriva: benzin, tip prenosa: mehanički, NASLOV: POLOVNA NE-ODMONTABILNA CISTERNA OD INOKSA, IZOLIRANA, BIVŠI REZERVOAR ZA MLEKO JEDNOG ODJELJKA SA NEISPRAVNIM FRIŽIDEROM REF: 26-U-10 TIP: inox cisterna DIMENZIJE UKUPNA DUŽINA CISTERNE: 5,00 m UKUPNA ŠIRINA CISTERNE: 2,07 m Fpedsydr I Hepfx Abmjl UKUPNA VISINA CISTERNE: 1,90 m UKUPNI ZAPREMINA CISTERNE: 13.500 l BOJA: čelik Uz mogućnost grešaka i/ili propusta. Prikazane cene su bez PDV-a. Molimo Vas da kontaktirate komercijalu radi aktuelnog pregleda cena i uslova. Za više informacija: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA je specijalizovana za prodaju i otkup industrijskih i komercijalnih vozila, pre svega iz sektora upravljanja otpadom. Specijalizovani za kamione, prikolice i opremu za odvojive nadogradnje. U ponudi više od 50 dostupnih kamiona i preko 150 nadogradnih sanduka, kontejnera sa ili bez dizalica. S.E.&O. Zbog velike količine oglasa i unetih informacija, Aurora preporučuje proveru tačnosti podataka sa prodajnim osobljem.

Stanje: veoma dobro (polovno), Industrijski mikser sa 2 noža od nerđajućeg čelika. Unazad 2,2 kV motora, ima 2 reduktora zupčanika STM tipa RI 70S, sa odnosom 1:15 koji odgovara paletama. Ima ručni sistem za podešavanje brzine rotacije lopatica. Ukupna težina miksera 120 kg, Ukupna dužina sa ručkama 200 cm, širina 80 cm, visina 48 cm Palete su identične, odvojive, imaju oštru ivicu u pravcu rotacije i imaju dimenzije: 45cm x 45 cm. Proizvedeno u Italiji. Upotreba: u preradi mleka, vina, drugih upotreba u prehrambenoj industriji gde radimo sa tečnostima, za različite supstance različite gustine i viskoznosti / sojeva. Cena 1.200 Evro + PDV po dogovoru, FCA Oradea, Rumunija Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Fpjdpfx Ash E Sfcsbmel Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, boja: sivo-crna, prazna masa vozila: 6 kg, prva registracija: 01/2026, vrsta goriva: benzin, tip prenosa: mehanički, NASLOV: POLUPOKRETNA KORIŠĆENA CISTERNA OD INOKSA, TERMIČKI IZOLOVANA, BIVŠI REZERVOAR ZA MLEKO SA JEDNIM PRETINCEM, SA NEISPRAVNIM RASHLADNIM SISTEMOM Šifra: 26-U-11 TIP: cisterna od nerdjajućeg čelika DIMENZIJE UKUPNA DUŽINA CISTERNE: 4,05 m UKUPNA ŠIRINA CISTERNE: 2,00 m UKUPNA VISINA CISTERNE: 1,60 m UKUPNI ZAPREMINA CISTERNE: 9.500 L BOJA: nerđajući čelik Napomena: moguće su greške i/ili propusti Prikazane cene su bez PDV-a. Molimo kontaktirajte naše komercijalno odeljenje radi aktuelne provere cena i uslova. Za više informacija: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA specijalizovana je za prodaju i kupovinu industrijskih i komercijalnih vozila, prevashodno u oblasti upravljanja otpadom. Fsdpfx Ajyfiwzebmspl Specijalizovani za kamione, prikolice i nadogradnje za kipovanje. Dostupan vozni park uključuje više od 50 kamiona i preko 150 kontejnera, sanduka i kipovanih kontejnera, sa ili bez dizalice, spremnih za isporuku. S.E.&O Zbog velikog broja oglasa i detalja, Aurora preporučuje da sa prodajnim osobljem proverite tačnost unetih podataka.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Foresite C3 / C.I. Critical Cleanliness Control Tester – Tehnologija za analizu Godina proizvodnje: 2011 C3 je jedinstven među uređajima za proveru čistoće elektronike. Ostaje jedini test uređaj na tržištu koji precizno pokazuje da li je određena, kritična zona PCBA (štampane ploče) čista. Fodpexhcklefx Abmopl Jednostavno izaberite komponente i/ili delove kola koji su najosetljiviji i najskloniji zagađenju i/ili problemima pouzdanosti, i testirajte malu površinu (0,1 in²). C3 brzo daje povratnu informaciju o tome da li su prisutni potencijalno štetni ostaci, koji najčešće nastaju tokom proizvodnje. Kada se identifikuju kritične zone za testiranje, operater jednostavno ubacuje novu jednokratnu test ćeliju u glavu za paru, a zatim ručno pomera glavu na zglobnoj ruci iznad zone za testiranje. Težina ruke i glave za paru obezbeđuje zaptivanje test ćelije na površini za proveru. Operater zatim pokreće automatsku test sekvencu. Za 7-10 minuta operater zna da li je testirana površina na proizvodu čista. C3 se može koristiti direktno u proizvodnoj hali. Na kraju testa, ćelija se lako uklanja pomoću izbacivača ćelije na glavi. Test uzorak iz ćelije, koji se efikasno dobija sa male test površine pomoću pare, može se dodatno analizirati radi identifikacije specifičnih zagađenja i njihovih koncentracija. Ceo test je jednostavan za operatera, i rezultat ne zavisi od samog operatera. Korišćenjem Pro-Site jednokratnih test ćelija i ekstrakcionog rastvora izbegava se unakrsna kontaminacija uzorka. Pozivamo vas da dođete na razgledanje. Po dogovoru možemo organizovati povoljnu spediciju za vas! Dobijate uredan račun. Stranim kupcima možemo izdati neto fakturu. Uslov je važeći PDV broj. Prodaja zadržana do konačne potvrde. Posetite našu prodavnicu i pogledajte ostale ponude. Navedena imena firmi i robne marke su vlasništvo njihovih vlasnika i služe samo za identifikaciju i opis proizvoda. Moguća su odstupanja od tehničkih podataka, kao i greške u opisu artikla, i ostaju zadržana.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: R-00683, nosivost: 50 kg, dohvat ruke: 2.050 mm, proizvođač kontrolera: R-30iA B-Size, proizvođač teach pendanta: A05B-2518-C302#EGN, Renoviran FANUC M-710iC/50, proizveden 2006. godine. Robot dolazi sa R-30iA kontrolerom, B veličine, uključujući i iPendant. Naši stručnjaci su obavili detaljna testiranja robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Analiziran je sadržaj gvozdnih čestica u mazivu, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše klijente. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garancijskim rokom od 12 meseci! Marka: FANUC Model: M-710iC/50 Broj modela: A05B-1125-B201 Godina proizvodnje robota: 2006.06 Garancijski rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 50 Domet (mm): 2050 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0.03 Upravljane ose: 6 osa Tip montaže: Na podu, naopako, na zidu, pod uglom Težina (kg): 560 Fjdpezz Rxdjfx Abmjpl Kontroler: R-30iA B veličine Godina proizvodnje kućišta: 2006.06 Dužina RCC (m): 7 Uređaj za programiranje (Teach Pendant): A05B-2518-C302#EGN Dužina kabla uređaja za programiranje (m): 12

Stanje: generalno remontovan (polovan), broj mašine/vozila: R-00681, nosivost: 45 kg, dohvat ruke: 2.050 mm, proizvođač kontrolera: IRC5, proizvođač teach pendanta: DSQC679, Renoviran ABB 4600-45/2.05, proizveden {godina_proizvodnje_robota}. Robot dolazi sa kontrolerom IRC5, koji uključuje Flexpendant DSQC679. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega smo izvršili servisno održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Ulje se analizira radi utvrđivanja količine čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Marka: ABB Model: 4600-45/2.05 Broj modela: IRB Godina proizvodnje robota: {godina_proizvodnje_robota} Fpedpfszzmprsx Abmjl Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 45 Domet (mm): 2050 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0.05 Upravljane ose: 6-osni Tip montaže: Na pod, sa stalkom okrenutim naglavačke Težina (kg): 425 Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje ormarića: 2019.05 Dužina RCC (m): 14 Uređaj za programiranje: DSQC679 Dužina kabla za uređaj za programiranje (m): 15

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za punjenje čaša Easyline BF 2000 je rotirajuća mašina sa jednom linijom, koja omogućava punjenje tečnih, pastoznih ili komadastih proizvoda, u zavisnosti od zahteva kupca. Čaše se prvo izdvajaju iz stoga, a zatim se pune pomoću klipnog dozatora (uključujući i prednji rezervoar). Nakon punjenja, čaše se po potrebi pokrivaju aluminijskim folijama i/ili poklopcima. Opciono, na čaše se mogu štampati datum ili nalepnice. Kapacitet punjenja iznosi 2000 čaša u satu, u zavisnosti od proizvoda i pakovanja. Na zahtev, mogući su i veći kapaciteti. Fpodpfx Ajzz Akfobmjl Mašina za punjenje čaša Easyline BF 2000 je rotirajuća mašina sa jednom linijom, koja je u stanju da puni tečne, pastozne ili komadaste proizvode, u zavisnosti od zahteva kupaca. Prvo se čaše izdvajaju iz stoga, a zatim se pune glavnim punjačem (uključujući i rezervoar). Nakon punjenja, prethodno isečeni poklopci se postavljaju na napunjene čaše i zatvaraju tokom sledećeg radnog ciklusa. Nakon zatvaranja, na čaše se opciono mogu dodati poklopci koji se pričvršćuju pritiskom. Zatim se čaše prenose na izlaznu traku koja ih transportuje do opcionih mašina za pakovanje. Kapacitet je oko 2000 čaša u satu, u zavisnosti od specifikacija proizvoda i uslova pakovanja. Moguća je i verzija sa stanicom za zatvaranje i sečenje, integrisanom u sistem. Mašina je pogodna za punjenje tečnih i pastoznih proizvoda kao što su mleko i mlečni proizvodi, delikatesna hrana, jogurt, dresinzi, ali i komadastih proizvoda kao što su keks kockice. Na zahtev, može se implementirati povišen higijenski standard, kao i integracija sistema za dezinfekciju vazduha.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: R-00671, nosivost: 40 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, proizvođač kontrolera: IRC5, proizvođač teach pendanta: DSQC679, Renovirani ABB IRB 4600-40/2.55, proizveden 2016.05. Robot dolazi sa kontrolerom IRC5, uključujući Flexpendant DSQC679. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Ulje se analizira radi utvrđivanja količine čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se osigurava dugoročno rešenje za naše korisnike. To nam omogućava da isporučimo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Marka: ABB Model: IRB 4600-40/2.55 Broj modela: IRB Godina proizvodnje robota: 2016.05 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 40 Domet (mm): 2550 Ponovljivost (mm): ± 0,05 Upravljane ose: 6-osni Tip montaže: Na podu, sa montiranjem naopako Težina (kg): 425 Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje kontrolera: 2016.05 Dužina RCC kabla (m): 14 Uređaj za programiranje: DSQC679 Dužina kabla uređaja za programiranje (m): 15 Fpsdpfx Ajzzdc Aobmsl

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: R-00639, nosivost: 200 kg, dohvat ruke: 2.600 mm, proizvođač kontrolera: IRC5, proizvođač teach pendanta: DSQC679, ABB IRB 6700-200/2.6, proizveden 2017.07. Robot dolazi sa kontrolerom IRC5, uključujući ručni upravljač Flexpendant DSQC679. Naši stručnjaci su obavili detaljna testiranja robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Ulje se analizira radi utvrđivanja količine čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Marka: ABB Model: IRB 6700-200/2.6 Broj modela: IRB Fpjdpfxezy Uc Ro Abmsl Godina proizvodnje robota: 2017.07 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 200 Domet (mm): 2600 Preciznost ponavljanja (mm): ±0,05 Broj kontrolisanih osa: 6 Tip montaže: Na pod Težina (kg): 1250 Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje kontrolnog ormara: 2017.07 Dužina kabla kontrolera (m): 14 Ručni upravljač: DSQC679 Dužina kabla ručnog upravljača (m): 15

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: R-00656, nosivost: 7 kg, dohvat ruke: 717 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Mate Plus, proizvođač teach pendanta: A05B-2256-C101#EGN, Obnovljeni FANUC LR Mate 200iD proizveden 2021.01. Robot dolazi sa R-30iB Mate Plus kontrolerom, uključujući iPendant. Naši stručnjaci su detaljno testirali robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje prema specifikacijama proizvođača. Podmazivačko sredstvo se analizira radi utvrđivanja količine čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti obnovljeni, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše klijente. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Marka: FANUC Model: LR Mate 200iD Broj modela: A05B-1142-B202 Godina proizvodnje robota: 2021.01 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 7 Domet (mm): 717 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0,018 Kontrolisane ose: 6 Fodpfx Aszy Ucqsbmepl Tip instalacije: Pod, naopako, na zidu, ugaoni nosač Težina (kg): 25 Kontroler: R-30iB Mate Plus Godina proizvodnje kućišta: 2021.01 Dužina RCC kabla (m): 7 Učitački panel: A05B-2256-C101#EGN Dužina kabla učitačkog panela (m): 10

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: R-00679, nosivost: 25 kg, dohvat ruke: 1.831 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Plus A-size, proizvođač teach pendanta: A05B-2256-C101#EGN, Renovirani FANUC M-20iD/25, proizveden 2023.01. Robot dolazi sa R-30iB Plus kontrolerom, veličine A, koji uključuje iPendant. Naši stručnjaci su obavili detaljna testiranja robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje prema specifikacijama proizvođača. Podmazivačko sredstvo se analizira kako bi se utvrdila količina čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše klijente. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garancijskim rokom od 12 meseci! Marka: FANUC Model: M-20iD/25 Broj modela: A05B-1228-B202 Godina proizvodnje robota: 2023.01 Garancijski rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 25 Domet (mm): 1831 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0,02 Kontrolisane ose: 6-osovina Tip montaže: Na pod, naglavačke, ugaona montaža Težina (kg): 250 Kontroler: R-30iB Plus, veličina A Godina proizvodnje kućišta: 2023.01 Dužina RCC (m): 7 Učitački panel: A05B-2256-C101#EGN Fedpfxszy Ucke Abmjpl Dužina kabla učitačkog panela (m): 10

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: R-00663, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.655 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB B-Size, proizvođač teach pendanta: A05B-2255-C101#EGN, Obnovljeni FANUC R-2000iB/210F proizveden 2015.10. Robot dolazi sa R-30iB kontrolerom, veličine B, uključujući iPendant. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega smo izvršili servisno održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Mazivo se analizira na sadržaj čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju će biti u potpunosti obnovljeni, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garancijskim rokom od 12 meseci! Marka: FANUC Model: R-2000iB/210F Broj modela: A05B-1329-B205 Godina proizvodnje robota: 2015.10 Garancijski rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 210 Domet (mm): 2655 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0.3 Kontrolisane ose: 6-osni Fjdpfjzy Ub Hex Abmjpl Tip instalacije: Montaža na pod Težina (kg): 1240 Kontroler: R-30iB veličine B Godina proizvodnje kontrolnog ormara: 2015.10 Dužina RCC-a (m): 14 Uređaj za programiranje: A05B-2255-C101#EGN Dužina kabla za uređaj za programiranje (m): 10

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: R-00674, nosivost: 60 kg, dohvat ruke: 2.050 mm, proizvođač kontrolera: IRC5, proizvođač teach pendanta: DSQC679, Renovirani ABB IRB 4600-60/2.05, proizveden 2016.09. Robot dolazi sa IRC5 kontrolerom, uključujući Flexpendant DSQC679. Naši stručnjaci su obavili opsežna testiranja robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje prema specifikacijama proizvođača. Ulje se analizira radi utvrđivanja količine čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Marka: ABB Model: IRB 4600-60/2.05 Broj modela: IRB Godina proizvodnje robota: 2016.09 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 60 Domet (mm): 2050 Ponovljivost (mm): ± 0.05 Kontrolisane ose: 6-osovina Tip montaže: Na podu, sa podignutom bazom Težina (kg): 425 Fpsdpezy Ubmjfx Abmol Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje kabineta: 2016.08 Dužina RCC-a (m): 14 Uređaj za programiranje: DSQC679 Dužina kabla uređaja za programiranje (m): 15

Stanje: polovno, Za mešanje svih tečnosti do kinematičke viskoznosti v=11000 mm²/s – npr. vode, ulja, alkohola, vina, sokova, mleka itd. Fodpfx Abezzy Stsmspl Napon: 380 V / 220 V Struja: 10-16 A