Pumpa Do 10.000 Litara Na Sat na prodaju (85.067)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 516223L00150, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 828 h, nosivost: 1.800 kg, visina dizanja: 5.400 mm, vrsta goriva: električni, dužina viljuške: 1.200 mm, Oprema: UVV bezbednosna provera, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 1.800 kg Visina podizanja: 5.400 mm Dužina viljuškara: 1.200 mm DETALJI O MAŠINI Tip jarbola: Triplex Tip pogona: Električni Napon baterije: 48 V Kapacitet baterije: 625 Ah Napon baterije u stanju mirovanja: 50,1 V Pedpfx Anjz Dfn Nezjrb Servis važi do: 09/2027 UVV važi do: 09/2027 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.100 x 1.200 x 2.400 mm Sopstvena težina: 3.400 kg Radni sati prema displeju: 828 h OPREMA Bivši Still uređaj sa kompletnim servisom Slobodno podizanje 3. ventil Bočni pomerac Bele gume koje ne ostavljaju trag LED radna svetiljka napred LED radna svetiljka pozadi Sigurnosno svetlo napred Sigurnosno svetlo pozadi Komforno sedište Visokofrekventni punjač, godina proizvodnje 2026 Sve mere su približne. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. Uslovi preuzimanja: Bočno utovarivanje do 6 t je moguće pomoću velikog viljuškara na licu mesta. Utovarivanje se vrši na vlastitu odgovornost. Utovarivanje sa zadnje strane preko rampe, pri visini kamiona od 100–150 cm, moguće je do 15 t i širine do 230 cm. Preuzimanje je moguće samo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 časova. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se skladišna naknada od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene skladišne naknade moraju biti u potpunosti izmirene pre preuzimanja. Broj lota: 93

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: DK25P, Poštovani, nudimo sledeće: Nominacioni kapacitet: 20 m³ Polovan, remontovan (brušen, grundiran i farban prema želji kupca) Uključeno: Tvornički/prizvodni sertifikat prema DIN 6616-D Materijal: Čelik S235JRG2 Dvostruki zidni rezervoar za nadzemnu ugradnju, pogodan za postavljanje van seizmičkih i poplavnih područja. Oblik: cilindričan na sedlastim nosačima Dimenzije rezervoara: Dužina: cca 6.840 mm Prečnik: cca 2.000 mm Težina: cca 3.500 kg Boja: RAL lak po želji kupca Pjdpfx Anscl Sfbozjrb Oprema: -Fil cev 3” sa TW zatvaračem (poklopac za punjenje) -Sisna cev 1¼” -Merna šipka sa zatvaračem i indikatorom nivoa u rezervoaru -Odzračni priključak 1 ½” sa poklopcem -Ograničavač nivoa sa sertifikatom za tip -Optički indikator curenja (LAS) sa napunjenim tečnostima -Prenosiva pristupna merdevina za bočno montiranje Dizel pumpa Cube 70 -Protok: 70 l/min -Ispusno crevo 4 m (može se produžiti) -Motor: 0,5 kW, 230 V, 4,2 A Uključeno: nosač rezervoara, cevovodi, kuglasti ventil i ventil za zaštitu od efektivnog sifona. Opcionalno: Dizel točilica kapaciteta 80 l/min sa softverom za evidenciju podataka +++++ Naravno, možete sami oblikovati Vašu rezervoarsku stanicu! Vaše želje u pogledu boje i opreme ćemo, u skladu sa mogućnostima, rado realizovati. Sve naše instalacije prolaze kroz temeljnu kontrolu i proveru od strane odabranih zaposlenih u našoj firmi. Na zahtev možemo obezbediti i povoljnu isporuku. Pregled naših instalacija je moguć u bilo kom trenutku. Dodatno, u ponudi imamo više rezervoara za nadzemno i podzemno skladištenje, svih veličina, dostupnih za prodaju na našem placu. Jesmo li Vas ubedili našom ponudom? Za sva pitanja ili želje, slobodno nas pozovite – naši iskusni zaposleni će Vas rado posavetovati. Takođe, otkupljujemo postojeće rezervoarske sisteme. Moguća je zamena starih postrojenja uz doplatu. Srdačan pozdrav iz Warštejna, Tank-& Umweltschutz Wozniack

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj mašine/vozila: LC514, Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12.000 boca na sat (bph) Glavne karakteristike linije za flaširanje: Polovna SIDEL linija za negaziranu vodu kapaciteta do 12.000 boca na sat pruža visok nivo produktivnosti i preciznosti. Sistem proizvodi 12.000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija radi s PET ambalažom u veličinama od 0,33 L do 1,5 L. Ova linija koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje za svaku bocu. Podržava ambalažu sa prečnicima grla između 25 i 29 mm, čime povećava kompatibilnost sa različitim standardima tržišta. Sistem je namenjen isključivo za negaziranu vodu, što garantuje specifičan i posvećen tok proizvodnje. Detalji opreme u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Mašina za izduvavanje boca Sidel SBO 8 iz 2005. godine oblikuje boce u samoj srži procesa. Ova mašina koristi visoko pritisnut vazduh za pretvaranje preformi u gotove boce. SIDEL tehnologija omogućava precizno oblikovanje i optimalnu upotrebu PET materijala, čime se minimizira otpad. Filler monoblok: Prodpfx Anevgva Uszjb Filer monoblok Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, spaja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimizira iskorišćenost prostora i skraćuje vreme prenosa između faza. Volumetrijski sistem punjenja omogućava precizna doziranja i obezbeđuje visok kvalitet krajnjeg proizvoda. Mašina za etiketiranje: Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine lepi wrap-around etikete na ambalažu. Napredna tehnologija obezbeđuje tačnu poziciju etikete i poboljšava izgled gotovog proizvoda. Sistem je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahteve u pogledu brzine linije i kvaliteta. Mašina za termo-skupljajuću ambalažu: Sidel Cermex termo-skupljajuća mašina iz 2005. godine obavlja sekundarno pakovanje. Mašina koristi termo-skupljajuću foliju za pravljenje kompaktnih i sigurnih pakovanja. Ovaj proces poboljšava logistiku, distribuciju i štiti proizvode tokom transporta. Transporteri u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Linija koristi kompletan sistem transportera, kako vazdušnih tako i podnih. Ovi transporteri obezbeđuju neprekidan i kontinualan tok između proizvodnih faza. Dodatno, minimizuju zastoje i doprinose visokoj operativnoj efikasnosti. Tehničke prednosti linije: Ova polovna linija za flaširanje odlikuje se pouzdanošću i robusnošću, uprkos godini proizvodnje 2005. Sve mašine omogućavaju dugotrajni rad i smanjuju troškove održavanja. Sistem omogućava efikasno punjenje negazirane vode i garantuje specifičan i čist proces bez kontaminacije. SIDEL liniju je moguće potpuno integrisati sa pratećim komponentama poput mašine za etiketiranje i termo-skupljajuće mašine, čime se obezbeđuje neprekidan proizvodni tok. Sa brzinom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava zahteve srednje i visoke proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Prodpfx Asziy Aujnzob Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC650, Polovna Sidel linija za punjenje mirne i gazirane vode – 14.400 flaša na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je konfigurisana za rukovanje PET flašama i optimizovana za proizvodnju vode, kako gazirane, tako i mirne. Sistem kombinuje izobarno punjenje sa robusnim pakovanjem na kraju linije i obezbeđuje pouzdane performanse za srednje-brzu proizvodnju napitaka. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 flaša/h za 0,5L Dodatne brzine: 9.000 flaša/h za 1,5L mirnu vodu; 7.000 flaša/h za 1,5L gaziranu vodu Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Predviđeno za PET flaše sa vazdušnim transporterima za prenos praznih flaša Tehnologija punjenja: izobarna; otvor od 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Skupljajući pakovač: SMI LSK45 T (2001) Pakovanje paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Prateći uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektro-tehnički podaci (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje nadograđene kontrolne sisteme za ponovljive procese i jednostavno upravljanje. Vazdušni transporter za prazne flaše kao i transportne trake do skupljajućeg pakera su remontovani i opremljeni novim komandnim tablama. Zatvaračica je takođe remontovana i dobila je nov upravljački ormar, što omogućava stabilan rad i sigurnu promenu formata. Remontovane komande za transportere sa novim upravljačkim tablama Zatvaračica remontovana 2012. sa novom upravljačkom tablom Komponente sa CE oznakom na ključnim stanicama Podešavanje formata na etiketirci za više veličina flaša Integracija proizvodne linije Projektovana za nesmetan rad u liniji, ova polovna linija za punjenje integriše vazdušne transportere za laka PET pakovanja, precizno etiketiranje i robusno pakovanje na kraju linije. Brza promena formata olakšana je unapred podešenim formatima etiketiranja, što omogućava efikasnu zamenu između najčešćih veličina flaša za vodu. Integralna konfiguracija od rukovanja flašama do pakovanja Vazdušni transporter za prazne flaše i transportne trake do skupljajućeg pakera Etiketirke: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Skupljajuće pakovanje sa SMI LSK45 T i stabilizacija paleta sa TOSA 125 Opseg veličine flaša: 0,5L, 1,0L, 1,5L Pogodno za proizvodnju mirne i gazirane vode Stanje mašina i istorija održavanja Linija obuhvata više komponenti koje su servisirane i remontovane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Vazdušni i transportni sistemi do S. Pedpjzg In Tefx Anzorb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Predpfoz E Dizjx Anzob

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Prsdpoy Ef Ttjfx Anzsb Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša u minuti Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Predpfxovgud Se Anzeb Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 249.900 km, snaga: 66 kW (89,73 KS), prva registracija: 09/2012, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 2.960 kg, sledeća inspekcija (TÜV): 02/2027, boja: bež, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 5, broj sedišta: 3, Godina proizvodnje: 2012, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, filter za čađ, klima uređaj, navigacioni sistem, Posebna oprema: Audio sistem: Radio CD 30 BT (radio/CD, USB priključak), daljinski upravljač za radio na volanu, paket za udobnost, paket za pušače, spoljni retrovizori električno podesivi i sa grejanjem, bord kompjuter, navigacioni sistem (tehnologija TomTom), optički paket 3, spoljni retrovizori u boji vozila, bočne zaštitne lajsne obojene, prednji branik u boji vozila, prednji branik delimično u boji vozila, klizna vrata za prostor za teret/putnike sa staklom (levo), klizna vrata za prostor za teret/putnike sa staklom (desno), sedišta u kabini vozača: pojedinačno podesivo sedište suvozača, priprema za 2. akumulator. Dodatna oprema: Vazdušni jastuk za vozača, obrtomer, zadnja krilna vrata bez stakla, karoserija/nadogradnja: standardni kombi, karoserija/nadogradnja: standardna kabina, varijanta karoserije: normalan krov (H1), pregrada za prostor za teret (bez prozora), volanska kolona (volan) podesiva, motor 2,0 l - 66 kW 16V CDTI, međuosovinsko rastojanje 3498 mm, dugo međuosovinsko rastojanje, rezervni točak sa gumom za vožnju, nizak nivo štetnih gasova prema standardu Euro 5, ogledalo spoljnog retrovizora podeljeno, čelični naplaci 6x16, termoizolaciono staklo, dozvoljena ukupna masa 2,9 t. Oprema: navigacioni sistem * Priprema za navigacioni sistem * Servoupravljač * Pregrada * Centralna brava Klimatizacija: klima uređaj Bezbednost: ABS Vozilo je u dobrom stanju! Podpez Hauijfx Anzorb Prodaja isključivo za izvoz ili trgovcima. Tehnički pregled važi do 02-2027.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Podpfeyr Hvusx Anzsrb Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Pjdjyr Huqspfx Anzsrb Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: veoma dobro (polovno), Weiss Weiss Umwelttechnik WT-600/70/5 Komora za ispitivanje temperature -70°C do +180°C Vodno hlađenje Na prodaju je polovna komora za ispitivanje temperature marke Weiss Umwelttechnik. Uređaj je ispravan i testiran. Ovo je uređaj isključivo za ispitivanje temperature, bez funkcije vlažnosti. Komora je pogodna za testiranje komponenata, elektronike i materijala u uslovima ekstremnih temperatura. Često se koristi u industriji, razvoju i kontroli kvaliteta. Opseg temperature je od -70°C do +180°C. Uređaj se može brzo zagrevati i hladiti i radi sa cirkulacijom vazduha za ravnomerno raspoređivanje temperature unutar komore. Prolazi za kablove prečnika 125 mm i 50 mm su ugrađeni. Tehnički podaci: Oznaka ispitne komore: WT-600/70/5 Rad u režimu hlađenja/grejanja: -70°C do 180°C Promena temperature po jedinici vremena: Hlađenje cca 6 K/min Zagrevanje cca 6 K/min Spoljašnje dimenzije sa šarkama i bravom na vratima: Visina 1995 mm, širina 1090 mm, dubina 1660 mm Spoljašnje dimenzije bez šarki i brave na vratima: Visina 1995 mm, širina 1000 mm, dubina 1660 mm Unutrašnje dimenzije: Visina 950 mm, širina 800 mm, dubina 800 mm Zapremina ispitne komore: cca 600 litara 3/N/PE AC 400V ±10% 50Hz Nominalna snaga: 16 kW Nominalna struja: 19 A Osigurač (na strani objekta): 29 A tromi Dozvoljena masa uzorka: Maksimalno opterećenje polica 80 kg Pod komore 80 kg, rešetkasta polica 40 kg Rashladno sredstvo: R 404A/R23 Težina: 675 kg Važne informacije za kupca radi bezbednosti! Sledeći postupci se primenjuju na našim ponuđenim komorama pre isporuke: 1. Provera funkcionalnosti i zamena potrebnih komponenti 2. Novo punjenje rashladnim sredstvom u skladu sa zakonskim propisima Pedpey At Sxjfx Anzerb 3. Nakon uspešne provere, komore se podvrgavaju probnom radu, koji se nadgleda kalibrisanim uređajima. Stanje: polovno / used Obim isporuke: (vidi sliku) (Promene i greške u tehničkim podacima su moguće!) Za dodatna pitanja stojimo na raspolaganju telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2004, POKRETNA KRUŽNA TESTERA ZA SEČENJE CIGLE SA EKSTRAKCIJOM Prjdpfov Ivx Tex Anzeb

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 6.105 h, nosivost: 2.000 kg, vrsta goriva: dizel, tip jarma: dupleks, građevinska visina: 2.150 mm, Linde H20D-01 Duplo 315 bočni pomak, 6105 sati rada, VW dizel, 2015. Pregled važi do 7.2027. Video može biti poslat putem WhatsApp-a. Uvek dostupna zaliha, pogledajte na našoj web stranici. Cene su izražene po principu „od Nulanda“. Van de Wert Trading B.V. ima različitu ponudu mašina, kamiona, prikolica i dodatne opreme. Sve naše isporuke su po tržišnim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancije (pogledajte naše opšte uslove). Pjdpezr Ei Ejfx Anzorb Za razgledanje i/ili probnu vožnju, možete bez obaveze zakazati termin. Pozovite nas unapred, jer nismo uvek prisutni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja Predpfx Asy Ai Hfsnzsb - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: veoma dobro (polovno), CTS TSS-70/130 komora za temperaturni šok Proizvođač: CTS Clima Temperatur Systeme GmbH Tip: TSS-70/130 Vrsta mašine: komora za temperaturni šok / komora za testiranje temperature Testni volumen: oko 130 litara Na prodaju je polovna komora za temperaturni šok proizvođača CTS. Uređaj je pogodan za ispitivanja temperaturnih šokova, ispitivanja promenljivih temperatura, ispitivanje materijala, elektronska ispitivanja, osiguranje kvaliteta kao i istraživanje i razvoj. Tehnički podaci Topla komora: +50 °C do +200 °C Hladna komora: -80 °C do +100 °C Brzina promene temperature: maks. 100 K/min u proseku Vreme prelaza: < 10 sekundi Brzina temperaturne promene: ≤ 15 min u opsegu -65 °C do +200 °C Brzina zagrevanja: oko 6 K/min Brzina hlađenja: oko 4 K/min Vremenska odstupanja temperature: ±1 K Prostorna odstupanja temperature: ±2 K Spoljašnje dimenzije (približno): 2335 x 940 x 1820 mm (Š x D x V) Dimenzije za unos: oko 1990 x 940 x 1652 mm (Š x D x V) Dimenzije testnog prostora: oko 480 x 660 x 410 mm (Š x D x V) Pjdpfx Anezf Ibkszerb Prozor: oko 300 x 300 mm Težina: oko 950 kg Priključak na mrežu: 400 V 3/N / 50 Hz Snaga: oko 16,6 kW Nazivna struja: oko 28,0 A Osigurač: 32 A tromi Stepen zaštite: IP22 Rashladno sredstvo pret-hladne faze: R404A, 4,0 kg Rashladno sredstvo hladne faze: R23, 0,6 kg / 10 bar Radni pretisak PS: 25 bar Radni uslovi Izvedba sa vodenim hlađenjem Priključak za rashladnu vodu je obavezan Priključak za komprimovani vazduh je obavezan Rad moguć samo sa rashladnom vodom i komprimovanim vazduhom Dovod rashladne vode: 3 - 6 bar Oprema CTS kontrolna jedinica Mikroprocesorski kontrolisan sistem za regulaciju i nadzor Programski rad Digitalni prikaz zadate i stvarne vrednosti RS232 interfejs RS485 interfejsi Beznaponski kontakt Digitalni ulazi i izlazi Topla i hladna komora Pogonska korpa sa navojnom vretenom Testni prostor/korpa od nerđajućeg čelika Umetnuta korpa od žičanog nerđajućeg čelika Prolaz za cev NW 50 sa čepom Priključak za komprimovani vazduh 1/4" spoljašnji navoj Odvod kondenzata R 1/2" unutrašnji navoj Sigurnosna brava na vratima Zaključavajuća vrata sa prozorom Obim isporuke 1x CTS TSS-70/130 komora za temperaturni šok Umetnuta korpa / oprema testne komore Postojeća dokumentacija Uputstvo za upotrebu Pribor prema slikama Stanje Polovno Vizuelno stanje prema slikama Uređaj se može uključiti Obim isporuke kao na slikama. Promene i greške u tehničkim podacima, kao i međuprodaja, su moguće.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: FA57, Polovna mašina za skupljajuće pakovanje MIMI – Pregled Ova polovna MIMI mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je za grupisanje i omotavanje PET flaša u čvrsta, komercijalno spremna pakovanja na savremenim linijama za punjenje. Projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, obezbeđuje pouzdan rad iz druge ruke uz efikasno grupisanje folijom bez dodatnog materijala. Mašina je konfigurisana za pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša i podržava više obrazaca pakovanja bez kartonskog oslonca, što je čini svestranim rešenjem za procese pakovanja visokog kapaciteta. Izrađena za neprekidan rad, ova mašina za skupljajuće pakovanje se lako integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Idealan je izbor za okruženja u proizvodnji pića gde su konstantan kvalitet pakovanja, fleksibilnost formata i pouzdan protok proizvoda od suštinskog značaja. Kompatibilna je sa standardnim veličinama PET flaša i standardnim matričnim šemama pakovanja (3×2, 2×4, 3×4), uz smanjenje potrošnje materijala zahvaljujući eliminaciji tacni i međuprostora, i istovremeno zadržava stabilnost pakovanja nakon skupljanja. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: MIMI Tip mašine: Mašina za skupljajuće pakovanje Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: do 6.000 flaša/sat ili 100 paketa/sat (u zavisnosti od konfiguracije pakovanja) Podržane veličine flaša: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip pakovanja: PET flaše Konfiguracije pakovanja: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacni, bez kartonskog oslonca) Smer ulaza: Pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša Napredna automatizacija i kontrola Mašina je projektovana za rad u liniji sa povezivanjem na transportere, karakterističan za automatske sisteme za skupljanje. Standardna industrijska sigurnosna oprema i interfejsi za operatere omogućuju rutinske podešavanja i promene formata. Tačne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike i performanse nisu navedene u dostupnoj dokumentaciji. Integracija u proizvodne linije Ovaj skupljajući pakovač se jednostavno integriše sa prethodnom i narednom opremom za punjenje, uključujući transportere za punilice, etiketaše i linije za pakovanje do paletiranja. Pravolinijsko ubacivanje omogućava obradu okruglih PET flaša i brzu promenu matričnih obrazaca pakovanja. Pakovanje folijom bez tacni smanjuje rukovanje materijalom i olakšava logistiku, uz očuvanje integriteta paketa nakon prolaska kroz tunel za skupljanje. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je isključena iz proizvodnje 2019. i trenutno nije u aktivnom pogonu. Prodaje se kao polovna jedinica spremna za ponovno puštanje u rad. Specifični servisni protokoli i radni sati nisu obuhvaćeni dostupnom dokumentacijom. Radne performanse i svestranost Optimizovana za PET flaše, ova mašina pokriva najčešće veličine flaša za piće od 0,33L do 1,5L. Sposobnost izrade pakovanja 3×2, 2×4 i 3×4 bez kartonskog oslonca omogućava ekonomično industrijsko pakovanje uz dobru stabilnost nakon skupljanja. Pravolinijsko ubacivanje za okrugle flaše dodatno povećava produktivnost i fleksibilnost u radu. Prsdpfxoxurm Ae Anzsb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Pedpfewlt Dgsx Anzorb Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: veoma dobro (polovno), Weiss WT-270/70/10 komora za temperaturno ispitivanje Proizvođač: Weiss Umwelttechnik GmbH Tip: WT-270/70/10 Godina proizvodnje: 2006 Vrsta mašine: Komora za temperaturno ispitivanje / Klima komora Zapremina ispitne komore: cca 270 litara Na prodaju je polovna komora za temperaturno ispitivanje proizvođača Weiss Umwelttechnik. Oprema je pogodna za temperaturna ispitivanja, simulaciju okoline, ispitivanje materijala, ispitivanje elektronike, kontrolu kvaliteta, kao i za istraživanje i razvoj. Predpfx Ajzgcqvjnzeb Tehnički podaci Opseg temperature: od -70 °C do +180 °C Brzina promene temperature – grejanje: cca 10 K/min Brzina promene temperature – hlađenje: cca 14,5 K/min Zapremina ispitne komore: cca 270 litara Dimenzije ispitne komore: cca 580 x 750 x 615 mm (Š x D x V) Dimenzije kućišta: cca 870 x 1775 x 1745 mm (Š x D x V) Težina: cca 835 kg Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nazivna snaga: 14 kW Nazivna struja: 26 A Radna supstanca: R404A / R23 Količina radne supstance R404A: 6,5 kg Količina radne supstance R23: 2,3 kg Maks. pritisak niskog pritiska: 19 bar g Maks. pritisak visokog pritiska: 25 bar g Radni pritisak: 17 bar g Oprema Upravljanje putem touch panela Pregledno staklo na vratima Unutrašnjost od nerdjajućeg čelika Unutrašnje osvetljenje komore Bočni prolazi Polica / oprema ispitne komore prema slikama Razvodni orman Glavno prekidačko polje RS232 interfejs Dokumentacija / uputstvo za upotrebu Obim isporuke 1x Weiss WT-270/70/10 komora za temperaturno ispitivanje Postojeća dokumentacija / uputstvo za upotrebu Pribor prema slikama Stanje Polovno / Used Vizuelno stanje prema slikama Isporuka prema prikazu na slikama. Promene i greške u tehničkim podacima kao i mogućnost međuprodaje su zadržani.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Psdpfx Aeyhbmtjnzerb Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Pjdszrgrhjpfx Anzjrb

Stanje: veoma dobro (polovno), Ovde nudimo Binder inkubator. Važne karakteristike: Model: BD 115 | Standardni inkubator sa prirodnom konvekcijom Podjzgaicjpfx Anzsrb Tehnički podaci BD 115 Spoljne dimenzije: - Širina (neto): 835 mm - Visina (bruto, uključujući nogare/točkiće): 705 mm - Dubina (neto): 645 mm - Dubina (bruto, uključujući ručku vrata i odvodnu cev): 750 mm - Minimalno rastojanje od zida pozadi: 100 mm - Minimalno rastojanje od zida sa strane: 160 mm - Prečnik izlazne cevi: 52 mm Vrata: - Broj vrata: 1 Unutrašnje dimenzije: - Širina: 600 mm - Visina: 480 mm - Dubina: 400 mm - Zapremina unutrašnjosti: 115 litara - Zapremina parne komore: 142 litara - Broj polica: 0 - Maks. broj polica: 5 - Maksimalno opterećenje po polici: 20 kg - Dozvoljeno ukupno opterećenje: 50 kg Težina: - Masa (prazan): 61 kg Temperaturni podaci: - Temperaturni opseg: 5°C iznad sobne temperature do 100°C - Vremensko temperaturno odstupanje: - na 37°C ± 0,1 K - na 50°C ± 0,1 K - Prostorijsko temperaturno odstupanje: - na 37°C ± 0,4 K - na 50°C ± 0,8 K - Vreme zagrevanja: - do 37°C: 70 minuta - do 50°C: 90 minuta - Vreme oporavka nakon otvaranja vrata 30 sekundi: - na 37°C: 10 minuta - na 50°C: 12 minuta Električni podaci: - BD115-230V - IP 20 - Nazivni napon (+/-10%) pri 50 Hz: 230 V - Nazivni napon (+/-10%) pri 60 Hz: 230 V - Tip struje: 1N~ - Nazivna snaga: 0,20 kW Tip: BD 115 Stanje: polovan / used Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju putem telefona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Predpfx Aoyvpt Eonzsb Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Dodatni HM 4.720 sistem za kružno etiketiranje limenki ili plastičnih posuda. Proizvodnja po satu: 6000 Smer rotacije: sleva nadesno Struja / Volti: 14 Tehničke karakteristike: Smer rotacije: sleva nadesno, rotacioni, u smeru kazaljke na satu Proizvodnja (kom/sat): 6000 Etikete: topljeni lepak Broj stanica za etiketiranje: 1 Broj držača za boce: 8 Prodpjzzpl Ajfx Anzjb Podešavanje visine motora: da Podešavanje brzine: frekventni pretvarač

Stanje: polovno, Hidraulični agregat sa 3 PARKER hidraulične pumpe Hidraulični agregat Godina proizvodnje: 2012 ----- Dupla hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER sa pogonskim motorom od 90 kW Tip (pumpa 1): PV180R1K4KJNMMZ Serijski broj: 20921237 / 001 Nominalni pritisak p dmax.: 350 bara Maksimalni pritisak p max.: 420 bara Zapremina: VG max. = 180 cm³ po jednom obrtaju Protok: oko 260 litara/min pri 1480 obrtaja/min (izračunata vrednost) Maksimalna brzina: 2200 obrtaja/min - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMEMZN1 Tip (pumpa 2): PV046R1L1T1NM Serijski broj: 20920701 / 001 Nominalni pritisak p dmax.: 350 bara Maksimalni pritisak p max.: 420 bara Zapremina: VG max. = 46 cm³ po jednom obrtaju Protok: oko 68 litara/min pri 1480 obrtaja/min (izračunata vrednost) Maksimalna brzina: 2800 obrtaja/min - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMAM1N1 Brzina motora: 1480 obrtaja/min Snaga motora: 90 kW ----- Hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER sa pogonskim motorom od 11 kW Tip: PV016R1K1T1NMM1 Serijski broj: 20764606 / 001 Nominalni pritisak p dmax.: 350 bara Maksimalni pritisak p max.: 420 bara Zapremina: VG max. = 16 cm³ po jednom obrtaju Protok: oko 23 litara/min pri 1440 obrtaja/min (izračunata vrednost) Maksimalna brzina: 3000 obrtaja/min - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMAM1N1 Brzina motora: 1440 obrtaja/min Snaga motora: 11 kW ----- Hidraulična pumpa, pumpa sa lopaticama PARKER/DENISON sa pogonskim motorom od 7,5 kW Tip: T6CC 020 020 1R00 C1W1 Serija: 11F29 431 Kod: Zapremina: VG max. = 16 cm³ po jednom obrtaju - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMAM1N1 Brzina motora: 1450 obrtaja/min Snaga motora: 7,5 kW ----- Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz - Dupla hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER sa pogonskim motorom od 90 kW Pedpfszqglljx Anzerb - Tip (pumpa 1): PV180R1K4KJNMMZ, tip (pumpa 2): PV046R1L1T1NM - Hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER, tip PV016R1K1T1NMM1 sa pogonskim motorom od 11 kW - 1 komad hidraulične pumpe, pumpa sa lopaticama PARKER/DENISON, tip: T6CC 020 020 1R00 C1W1 sa pogonskim motorom od 7,5 kW - 2 komada akumulatora pritiska PARKER, tip AP180EM050H2K i A4ES0578H2KRF - 1 komad temperaturnog senzora SAMSON, tip 2750 - 1 komad hidrauličnog filtera pritiska WICKERT, tip W 503 909 - 420 bara - 1 komad hidrauličnog filtera pritiska WICKERT, tip W 504 290 - 420 bara - 1 komad hidrauličnog filtera pritiska WICKERT, tip W 505 603 - 420 bara - 2 komada filtera za povratno ulje WICKERT, tip W 503851 / W503995 - 1 komad hladnjaka ulja-vode HYDAC, tip Hex S615-60-00/G1" - 3 komada poklopca za čišćenje, prečnik 380 mm - 1 komad pokazivača nivoa ulja - Dimenzije rezervoara D x Š x V 2600 x 1700 x 800 mm - Zapremina / sadržaj rezervoara: 2100 litara (prodaja se vrši bez ulja) Potrebni prostor sa priključcima D x Š x V 2700 x 2250 x 2840 mm Sopstvena težina: 3500 kg Vrlo dobro stanje.