Weidmüller Plc Transfer Element na prodaju (9.635)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Budde Teleskopski valjak transporter 5150-12000-600 RA2081 Dva teleskopska elementa teleskopskog transportera mogu se uvući ili produžiti ručno ručicom. Paћnju! SAMO pogodan za utovar kamiona Godina proizvodnje: 2002 Stanje: testirana na funkciju, korišćena Optički: Znaci upotrebe Osnovni deo sa dvostrukim podupiračima: visina 800 mm Teleskopski elementi 2 komada: ručno uvlačenje i izvlačenje Teleskopski izvlačenje / uvlačenje: ručna ručica na operativnoj strani Efekat zagušenja: zagušenje sa nagibom ubrzava Specifikacije: stacionarni deo Dužina: 5150, + 6850 mm Produžetak delovi Širina rolne: 600 mm Spoljna širina: 850 mm, 1020 mm sa ručicom Visina 1 prenos: 800 mm - Hranjenje, npr. preko pokretne trake kupca Prečnik pocinkovanog točkića 50 mm Korak rolne: 80 mm Operacija / ručica: prednji Samozadržavajuća ručica Boja: Siva Outriggers: 2 dvostruka nosača kruta Podne ploče: 4 osnovne ploče sa rupama Opterećenje/m: min 30 kg Cene neto plus PDV franko centralno skladište Dr. Sonntag GmbH & Co KG, KSNUMKS Vurzburg, Nemačka Za individualne, profesionalne savete, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Knodpfxor Iiubs Almsb Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku

Stanje: veoma dobro (polovno), Logopak 920 II PF uređaj za etiketiranje paleta Proizvođač: Logopak Uređaj za etiketiranje paleta Model: 920 II PF Vaše prednosti na prvi pogled: - Vrhunska brzina (do 240 paleta na sat) - Manje promene rolni - Maksimalna fleksibilnost - Robusna konstrukcija (zaštitno kućište) - Intuitivno upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir - Sistem za brzo menjanje print jedinice - Direktni termalni ili termo-transfer način štampanja za etikete do veličine A3 - Interna baza podataka, dijagnostika grešaka i mnoge druge funkcije Knodpfow U Tc Tsx Almeb - Može raditi kao samostalno rešenje ili biti integrisan u mrežu VLP 210 II F sistem za štampanje etiketa Logopak VLP 210 je inteligentan sistem za štampanje etiketa namenjen označavanju proizvoda bar-kodom. Robustan mehanički dizajn kućišta od aluminijuma debljine 10 mm sa čeličnim šarkama razvijen je posebno za kontinuirani rad u zahtevnim industrijskim uslovima. Štampač može biti upravljan eksterno putem serijskog interfejsa ili, zahvaljujući integrisanoj inteligenciji, raditi kao samostalni uređaj. SPECIFIKACIJE - Brzina štampe: 150 mm/s - Unutrašnji prečnik rolne: 50 mm/76 mm - Spoljašnji prečnik rolne: 180 mm - Veličina fonta: 2 mm–50 mm - Pravac štampe: rotacija 90°, 180° i 270° - Tipovi bar-kodova: Codabar, Code39, Code128, CodeMatrix, EAN13, EAN8, EAN-128, Lata 2/5, Industrial 2/5, Interleave 2/5, ITF-14, Maxicode, PDF417, QR, UPC-A - Interfejs: V.24 ili 20 mA, mogućnost povezivanja na mrežu - Memorija (RAM): 1 MB CMOS sa baterijom, proširivo na 8 MB - Radna temperatura: 5°C do 40°C - Dimenzije (Š x D x V): 700 mm x 500 mm x 400 mm - Težina: cca 50 kg - Kućište: bojeni čelik Integrisana inteligencija: IP54 upravljačka jedinica sa Power Leap II® procesorskom snagom • Korisnički interfejs u boji sa LCD ekranom i ekranom osetljivim na dodir • Višejezički korisnički interfejs (standard) • Interna baza artikala i logovanje grešaka (standard) • Daljinsko održavanje softvera (opcija) • 10 standardnih fontova, 4 skalabilna • Dva 64-bitna RISC procesora, 150 MHz • RS 422 i 20 mA, dostupan i Ethernet priključak (10/100 Mbit) • Industrijski fieldbus za I/O upravljanje (CAN-Bus) sa fleksibilnim programiranjem putem PLC jezika višeg nivoa • Do 200 digitalnih I/O za upravljanje procesom bez gubitka efikasnosti Moguće je finansiranje putem naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Druge artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: novo, boja: siva, Namena upotrebe: Rudarski radovi Sopstvena težina: 32.000 kg Dimenzije (D x Š x V): 2200 x 310 x 430 cm - Kutija za alat - Centralno podmazivanje Tertijarni, završni, suvi, mobilni uređaj za drobljenje sa vertikalnom udarnom drobilicom za proizvodnju frakcija asfalta Prihvatni koš: 10 m3 Transporter za doziranje u vertikalnoj drobilici 800 * 9000 mm VSI700 vertikalna udarna drobilica, električni motor 132 kW Vibrirajuće sito sa dve etaže, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Povratni transporter 600 * 8000 mm Transporter za krajnji proizvod 600 * 8000 mm Mobilna dvooksna šasija, koja odgovara propisima EU za drumski saobraćaj Automatizacija - PLC - sa tabletom i računarom Industrijski premaz, jedno sloj - 120-140 mikrona - platforma za održavanje je pocinkovana. Detalji uređaja: Proizvodni kapacitet 40-60 tona / sat 0-5 mm Maksimalna veličina zrna: 35/50 mm Visina doziranja: 3,8 metara Osnovna konstrukcija: VSI drobilica + vibrirajuće sito Ukupna snaga uređaja: 165 kW 350 kVA električni generator (moguće ponuditi) Težina uređaja: 31 tona Veličina uređaja: 14 (D) x 3 (Š) x 4,2 (V) metara Tip šasije: šasija na točkovima Proizvodni kapacitet: 100-150 tona / sat Vibrirajući transporter za teške radne uslove Dimenzije: 900 x 4100 mm Bunker: 10 ili 15 m³ Kapacitet: 150 do 200 tona / sat Težina: 5,5 tone Tip bunkera: punjenje bagerom i utovarivačem ili varijanta sa kiperom Vertikalna drobilica: VSI 700 -CR Maksimalna ulazna veličina zrna: 35/50 mm. Teški radni uslovi Prečnik rotora: 760 mm. Zatvoreni tip rotora Brzina rotora: 50-70 m / s Pogonski sistem: 132 kW / 1500 o / min. Kapacitet: 40-60 tona / sat, proizvodnja peska od 0-5 mm pri doziranju komada od 5-32 mm. Ukupni kapacitet: 80-120 tona / sat Težina: 8.500 kg Dijamantni umetci rotora (dvoredni - 6 kom. sa čeličnim umetcima zalijepljenim karbidom volframa) Ostale komponente (2 liva od molibdena, 22 legure hroma) Hidraulična jedinica (za zatezanje remena i podizanje gornjeg dela) Jednostrana platforma sa merdevinama Pogonska osovina za dve odvojene brzine (1400 o / min - 1600 o / min) Vibracioni senzori za zaštitu od neravnomernog opterećenja. Servisna dizalica za uklanjanje rotora. Transporter za doziranje u drobilici Dimenzije: 800 x 9000 mm Snaga motora: 7 kW 1500 o / min Prenos snage: reduktor VIBRACIJSKO SITO Površina: 1600 x 5000 mm Snaga motora: 11 kW 1500 o / min Knodpex D A H Ejfx Almjb Sistem pogona: sa konvencionalnim pogonom sa 4 utega Broj zona: dve etaže Broj amplitude vibracija: amplituda 6-8, linearna ekliptika Način prenosa snage: preko remenica Dizajn karoserije: izdržljiv tip (čelični lim ST37 debljine 12 mm) Transporter za krajnji proizvod Dimenzije: 600 x 8000 mm Snaga motora: 5 kW 1500 o / min Prenos snage: reduktor Pogonski doboš Povratni doboš Tip menjača: İ-MAK menjač Gumeni remen: 5 sloja, 10 mm EP-125 Transporter za vraćanje materijala nazad u drobilicu, za zatvoreni ciklus drobljenja Glavna šasija Šasija: NPI 380 Platforma: pešačka staza i ograda, merdevine Dužina za transport: 10500 mm Širina za transport: 2675 mm Visina za transport: 4000 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Caljan Teleskopski valjak transporter 600-5 / 6.5 RA2166 Osnovni deo sa 2 ručno uvlačiva teleskopska elementa. Teleskopski transporter se može uvući ili produžiti ručnom ručicom na strani prihvatanja. Paћnju! SAMO pogodan za utovar kamiona Tip: 600-5 / 6.5 Godina proizvodnje: 1998 Stanje: testirana na funkciju, korišćena Optički: Znaci upotrebe Knedpfjqz Dt Rjx Almeb Osnovni deo sa dvostrukim nosačima: visina 400 mm Teleskopski elementi 2 komada: ručno uvlačenje i izvlačenje Teleskopski izvlačenje / uvlačenje: ručna ručica na operativnoj strani Efekat zagušenja: zagušenje sa nagibom ubrzava Specifikacije: stacionarni deo Dužina: 5000, + 6500 mm Produžetak delovi Širina rolne: 600 mm Spoljna širina: 930 mm Visina 1 prenos: 400 mm - Hranjenje, npr. preko pokretne trake kupca Pocinkovani ili plastični valjci: prečnik 50 mm Korak rolne: 65 mm Zaštitni poklopac: kompletan na dnu Operacija / ručica: prednji Samozadržavajuća ručica montirana svetlosna traka Boja: crvena, originalna boja je dostupna za dodatno farbanje / dotjerivanje Outriggers: 2 dvostruka nosača kruta Podne ploče: 4 osnovne ploče sa rupama Opterećenje/m: 50 kg Cene neto plus PDV franko centralno skladište Dr. Sonntag GmbH & Co KG, KSNUMKS Vurzburg, Nemačka Za individualne, profesionalne savete, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatski uređaj za skidanje ambalaže sa paleta – dužina 6,40 m – nerđajući čelik Automatski industrijski uređaj za skidanje ambalaže sa paleta, dizajniran za automatizaciju procesa skidanja ambalaže sa paleta i kontinuirano snabdevanje linija za punjenje, zatvaranje i pakovanje. Uređaj omogućava automatsko upravljanje različitim slojevima ambalaže na paletama, premeštajući ih sa palete na transportni sistem linije. Ova operacija značajno smanjuje ručnu manipulaciju i omogućava održavanje redovnog i kontinuiranog snabdevanja praznom ambalažom mašinama koje dolaze kasnije u procesu. Sa približnom dužinom od 6,40 m, ima robusnu industrijsku konstrukciju, uglavnom od nerđajućeg čelika, prikladnu za proizvodne linije velikog kapaciteta. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Automatski uređaj za skidanje ambalaže sa paleta -Približna dužina: 6,40 m Kedpfx Aszxk T Ajlmonb -Automatski rad -Skidanje ambalaže sa paleta po slojevima -Automatska manipulacija paletom -Premeštanje slojeva ambalaže -Integrisani transportni sistem -Kontinuirano snabdevanje proizvodne linije -Industrijska konstrukcija velikog formata -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Motorizovani sistem za kretanje i premeštanje -Zaštitna oprema i elementi bezbednosti -Dizajniran za kontinuirani industrijski rad -Smanjenje ručne manipulacije ambalažom -Moguća integracija u automatske linije za punjenje i pakovanje PROCES Palete sa praznom ambalažom se postavljaju u radnu zonu uređaja za skidanje ambalaže. Sistem automatski obavlja odvajanje i progresivno premeštanje različitih slojeva ambalaže, oslobađajući ih na izlaznom transporteru. Ambalaža se zatim organizuje i kontinuirano usmerava na sledeću fazu linije. Ovaj tip sistema omogućava automatsko snabdevanje: -Mašina za pranje ambalaže -Mašina za čišćenje -Mašina za punjenje -Trobločne mašine za pranje, punjenje i zatvaranje -Mašine za zatvaranje limenki -Linije za proizvodnju konzervirane hrane -Linije za proizvodnju pića -Kompletni sistemi za pakovanje PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzervirane hrane, proizvođače pića i pogone za pakovanje sa visokom proizvodnjom koji rade sa velikim količinama prazne ambalaže na paletama. U zavisnosti od konfiguracije i instaliranog formata, može se koristiti za rukovanje limenkama, teglama, bocama ili drugom krutom ambalažom, u skladu sa dimenzijama i karakteristikama ambalaže. Njegova automatizacija, dužina od 6,40 m i industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika pružaju posebno zanimljivo rešenje za povećanje autonomije linije i smanjenje ručnih operacija na početku procesa pakovanja. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Na raspolaganju je stacionarna mašina za izradu betonskih stepenastih blokova Hess. Proizvodna površina X/Y: 750 mm/1500 mm, visina proizvodnje: 300 mm, dimenzije palete X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, materijal palete: aluminijum, broj paleta: 290, vibracione stanice: 2, tip vibracione stanice: HFZ 2500, vibraciona snaga: 89,5 kN, postojeći tipovi kalupa: stepenasti blok sa zakošenjem/stepenasti blok Ortenau/nisko ivicanje, upravljanje: Siemens PLC. Uključuje transportnu stazu sa uređajem za okretanje od 180° i dva podizna uređaja, dizalicu, kliznu platformu, spuštajuću merdevinu, izbacivanje paleta, čišćenje paleta i skladištenje paleta. Kompaktni eksterni vibratori su prepravljeni u vibratore sa pritiskom. Radi se o kompletnom postrojenju sa perifernim i transportnim jedinicama. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Knodoy Rtg Sopfx Almsb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijska mašina za sečenje mesa bez kostiju Horizontalna mašina za sečenje EBAKI 1 V omogućava ravnomerno sečenje mesa bez kostiju. Posebno je pogodna za industriju peradi, ali može se koristiti i za sečenje svinjetine, govedine, ćuretine ili određenih vrsta suhomesnatih proizvoda. Na taj način, moguće je dobiti više komada mesa ili ravnih sečeva iz jedne komade mesa. Ova tehnologija odgovara potrebama radionica za sečenje, proizvođača mesa i proizvođača gotovih proizvoda. Pored toga, horizontalno sečenje omogućava dobijanje konstantnije debljine, uz poboljšanje izgleda gotovog proizvoda. Precizno horizontalno sečenje Proizvod se pomera između donjeg i gornjeg transportera. Ova dva transportera drže meso tokom prolaska kroz zonu sečenja. Zatim, sečiva izvršavaju alternativno kretanje u suprotnim smerovima. Na taj način, proizvod ostaje stabilan, a komadi mesa dobijeni sečenjem su ravnomerni i paralelni. Ovaj sistem takođe smanjuje gubitak materijala tokom sečenja. Zbog toga, pomaže u boljoj valorizaciji komada mesa i standardizaciji porcija. Raznovrsne primene Linija proizvoda EBAKI može da seče horizontalno komade piletine, ćuretine, govedine, svinjetine, kobasice ili slanine. Proizvođač takođe nudi primene za cordon bleu, pečenu piletinu i određene vrste izuzetno tankih sečeva. Zahvaljujući ovoj svestranosti, mašina se može integrisati u različite proizvodne procese. Konkretno, može se koristiti nakon pripreme ili obrade mesa. Zatim, komadi mesa mogu biti usmereni u liniju za mariniranje, kuvanje, premazivanje, pakovanje ili zamrzavanje. Čišćenje i integracija u proizvodni proces Konstrukcija EBAKI olakšava pristup elementima za sečenje i transporterima. Kod ove linije proizvoda, vodilice i transporteri se mogu demontirati bez alata, što pojednostavljuje čišćenje i održavanje. Horizontalna mašina za sečenje EBAKI je, dakle, rešenje prilagođeno proizvođačima koji traže ravnomerno sečenje, bolju valorizaciju sirovina i homogeniju proizvodnju. Tehničke karakteristike: Marka: EBAKI Model: 1 V Tip: horizontalna mašina za sečenje mesa bez kostiju Godina proizvodnje: 2022 Serijski broj: 22 234 12 20 Snaga: 1,5 kW Napon: 400 V Napajanje: 3 faze + neutralni + uzemljenje Frekvencija: 50–60 Hz Struja: 5 A Knsdpfjzv N Rzjx Almsb Težina: 460 kg L4MFJ3V6

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Knjdewlt Dgopfx Almjb Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Miksir-drobilica MADO MEW 723 kombinuje mešanje i seckanje u jednoj mašini. MADO je zvanično uvrštava među svoje automatske miksere-drobilice. Namenjena je industrijskim mesarama, proizvodnjama mesnih prerađevina i radionicama za obradu mesa. Omogućava, između ostalog, pripremu mlevenog mesa, nadjeva, začinjenih mešavina ili baza za proizvodnju kobasica. Njena posuda zapremine 120 litara pogodna je za profesionalnu proizvodnju, a istovremeno smanjuje potrebu za prenosom između dva odvojena uređaja. Način rada MADO MEW 723 Mekanički uređaj za mešanje raspoređuje komade mesa, začine i druge sastojke pre nego što prođu kroz sistem za sečenje. Centralna ruka ima četiri profila za mešanje. Zatim, radna pužica ravnomerno usmerava proizvod ka sistemu za sečenje. U zavisnosti od konfiguracije, proizvođač nudi, između ostalog, Unger B98 sistem sa pet delova ili Enterprise sistem veličine 32. Unger D114, E130 ili Enterprise E52 sistemi takođe mogu biti ugrađeni u određene verzije. Stoga, tačna konfiguracija ove mašine mora biti vizuelno potvrđena pre nego što se objavi njena konfiguracija sistema za sečenje. Ova organizacija poboljšava homogenost receptura i smanjuje potrebu za dodatnim rukovanjem. Operater može pripremiti uniformnu masu pre pakovanja, porcionisanja, potiskivanja ili oblikovanja. Prema proizvođaču, MEW 723 takođe može obrađivati veće komade i materijale koje je hladnoća učinila čvršćim. Međutim, maksimalno dozvoljena temperatura zavisi od ugrađene opreme i prirode proizvoda. Stoga je mašina pogodna za proizvodne linije u kojima utiče na konačan kvalitet uniformnost mešanja i granulacije. Čišćenje i integracija u proizvodnu liniju Okvir od nerđajućeg čelika zadovoljava uobičajene zahteve u prehrambenoj industriji. Proizvođač takođe predviđa mogućnost povratnog kretanja, komoru za ispiranje, uklonjivi uređaj za mešanje i uklonjivo telo za sečenje. Ovi elementi olakšavaju pristup radnim zonama, čišćenje i operacije održavanja. U dokumentaciji modela takođe je naveden alat za vađenje pužice. Shodno tome, timovi mogu lakše organizovati promene u proizvodnji i operacije održavanja. Kedpfx Alezpwftemsnb Miksir-drobilica MADO MEW 723 može biti postavljena nakon sečenja ili pripreme sirovina. Zatim može napajati potiskivač, mašinu za oblikovanje, mašinu za porcionisanje ili liniju za pakovanje. Ova integracija smanjuje ručne operacije, poboljšava kontinuitet proizvodnje i doprinosi konzistentnijem kvalitetu. S druge strane, opcije kao što su integrisano hlađenje, separator hrskavice i tetiva, promenljivi frekventni pogon ili ojačan pogon treba pominjati samo ako je njihovo prisustvo potvrđeno na mašini. Ova mašina je generalno obnovljena od strane kompanije Europ'Équipement. Svaka mašina je pregledana, očišćena, kontrolisana i testirana pre prodaje kako bi se profesionalcima u prehrambenoj industriji ponudilo pouzdano, ekonomično i dugotrajno rešenje. Tehničke karakteristike: Proizvođač i model: MADO MEW 723 Godina proizvodnje i serijski broj: 2014 – 20002802 Zapremina posude: 120 litara Napajanje: 400 V – trofazno – 50 Hz Snaga, struja i zaštita: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nominalna snaga: 90 kW (122,37 KS), maksimalna brzina obrtanja: 5.760 o/min, minimalna brzina obrtanja: 1.592 o/min, ukupna visina: 3.437 mm, ukupna dužina: 3.275 mm, ukupna širina: 2.500 mm, vrsta hlađenja: vazduh, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Pralni mlinovi serije REKORD 212-630 u varenom kućištu predstavljaju robusne univerzalne mlinove namenjene zahtevnim industrijskim zadacima u kontinualnom režimu rada. ● Veličina: 630 mm (nominalni prečnik rotora) ● Kućište mlina: Robusno vareno kućište od nerđajućeg čelika otporno na pritisak do 10 bar (AISI316L) sa površinskom obradom (deliovi u kontaktu s proizvodom) Ra ≤ 1,6 μm radi lakšeg čišćenja, sa vratima na šarku i sigurnosnom bravom tipa HAAKE (sistem prenosa ključeva), nadzor temperature kućišta i ležajeva, kao i vibracija ● Ulaz u mlin: JACOB cev; DN 150 mm ● Izlaz iz mlina: Mleveni materijal i vazduh izlaze vertikalno u usisni levak, optimizovan za povezivanje transportnog voda sa totalnim separatorom ● Pogon mlina: Pogon preko remena, trofazni motor energetske efikasnosti IE3 (proizvođač SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; pogodan za rad sa frekventnim regulatorom ● Materijali za zaptivanje: Silikon; PTFE. Materijal za zaptivanje odgovara EU i FDA propisima za higijenu u prehrambenoj industriji ● Elementi za mlevenje: Rotor sa klinovima: 4 reda klinova, prečnik klina 7 mm (otporni na habanje); Stator sa klinovima: 3 reda bez spoljnog niza klinova, prečnik klina 7 mm ● Ležajevi: Dimenzionisani za najteže uslove u kontinuiranom radu, visokoperformansna ležišta sa monitoringom temperature i vibracija (rano prepoznavanje potencijalnog otkaza ležaja i sprečavanje pregrevanja površina) Knsdpfxex Ac Rbe Almob ● Dovod i nadzor inertnog gasa za zaptivanje osovine sa strane komore za mlevenje ● Nadzor rada radi detekcije smetnji u radu ● Okvir mašine: Cela jedinica - mlin, pogon sa motorom, nategači, remenski prenos i zaštita remena - montirani su spremni za rad na stabilnom postolju sa podesivim nogama Glavne komponente ponuđenog sistema su: ● sistem za ubacivanje/preuzimanje proizvoda iz prethodnog procesa korisnika i prelazak na ćelijski zatvarač (sertifikovan ATEX antieksplozioni sistem); ● industrijski mlin sa klinovima, tip REKORD 630-SSt, sa varenim kućištem i poliranim površinama; ● separator proizvoda sa ćelijskim zatvaračem za izbacivanje (sertifikovani ATEX antieksplozioni sistem); ● pneumatska transportna linija sa ulazom/izlazom vazduha i usisnim ventilatorom; ● BEZ upravljačke jedinice i frekventnog pretvarača.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Mašina za savijanje cevi S4501 ----- Za izradu geometrija cevi sa radijusima savijanja od 1,5XD → maksimalna snaga savijanja cevi 42,4 x 3,25 mm (čelik max. Re 240 N/mm²) → maksimalna snaga savijanja cevi 30 x 30 x 3 mm → maksimalna snaga savijanja cevi 42,4 x 2 mm (nerđajući čelik 0,2 260 N/mm²) → ukupna priključna snaga 3 kW → dužina za uvlačenje cevi cca 1,5 m Robusna i dugotrajna čelična konstrukcija. Servo pogon bez potrebe za održavanjem za osovinu savijanja, osovinu za uvlačenje i osovinu za rotaciju. Touch ekran upravljačke jedinice omogućava jednostavno i intuitivno programiranje i korišćenje mašine. Nakon postavljanja cevi, ona se fiksira steznom glavom u pomičnoj jedinici, što omogućava precizno pozicioniranje cevi i izradu tačnih geometrijskih oblika. Standardno je uključena i kontrola geometrije cevi pre početka procesa savijanja: Ukoliko se proces savijanja započne na pogrešnoj poziciji, mašina neće dozvoliti izvršenje, čime je onemogućeno pogrešno rukovanje. Opcione dodatne funkcije omogućavaju veći komfor i povećavaju proizvodnju, a time i efikasnost sistema. Razmena podataka sa opcionim programom za izračun cevi TBS-3D (PC verzija) vrši se putem USB fleš diska ili mreže. Već postojeće geometrije cevi mogu se uvesti softverom. Knsdpetr U Hlofx Almeb Standardna oprema: → servo pogon osovine savijanja 1,5 kW → podešavanje brzine vrtnje → smer savijanja levo → rezolucija ugla savijanja 0,1° → maksimalni radijus savijanja 120 mm → prečnik osovine za savijanje 50 mm → servo pogon za uvlačenje → servo pogon za rotaciju → trokraka stezna glava za fiksaciju cevi u pomičnom elementu → pneumatsko povlačenje alata Hidraulika: → hidrauličko stezanje cevi sa podešavanjem pritiska stezanja → programirano prethodno povlačenje dorne PLC upravljač: → touchscreen 10" u boji → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → rad putem nožnog prekidača → prenos podataka putem LAN mreže ili USB-a → baza podataka za materijal Jedinstveno grafičko programiranje: Jednostavne geometrije mogu se direktno proračunati na mašini. Nakon unosa dužine i ugla, upravljanje automatski izračunava vrednosti uvlačenja i ugla savijanja. Potrošnja struje: 400V 16A Dimenzije: D:2,3m x Š:1m x V:1,4m Težina: cca 1200 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, ukupna težina: 1.000 kg, širina utovarnog prostora: 2.000 mm, dužina tovarnog prostora: 4.000 mm, visina tovarnog prostora: 2.600 mm, Oprema: klima uređaj, Villex Mini prodajni kontejner Wood 2.0 – moderna izrada po meri, vrhunskog dizajna i kvaliteta! Da li tražite reprezentativan, elegantan i funkcionalan prodajni prostor na maloj površini? Villex Mini prodajni kontejner Wood 2.0 kombinuje modernu arhitekturu kontejnera u elegantnoj antracit boji sa atraktivnim izgledom drveta. Zahvaljujući svojoj posebno kompaktnosti, predstavlja idealno rešenje za uštedu prostora! Bilo da se koristi kao kiosk, brza hrana, prodajni prostor, štand na sajmu/promociji, privremena prodavnica, izložbeni prostor ili moderna kancelarija za korisnike – ova specijalna izrada sigurno privlači pažnju! Moguća je poseta i preuzimanje uz prethodni dogovor. ISTAKNUTE KARAKTERISTIKE I DIZAJN * Model: Villex Mini prodajni kontejner Wood 2.0 * Stanje: Novo i potpuno sastavljeno * Dimenzije: 4000 mm x 2000 mm – ušteda prostora i kompaktno * Konstrukcija: Visokokvalitetna izrada po meri / modularni dizajn * Koncept boja: * Spolja: Moderan kontrast između antracita (RAL 7016) i visokokvalitetnih elemenata u toploj boji drveta * Unutra: Zidovi u elegantnoj beloj boji | Pod u izdržljivom, modernom stilu * Izolacija: Potpuno izolovan za upotrebu tokom cele godine (leto i zima) VRHUNSKA OPREMA ZA POSLOVANJE I TRGOVINU * Velike staklene površine: Za maksimalnu vidljivost i dobro osvetljen prodajni prostor * Prodajni pult * Električne instalacije: * Nekoliko utičnica za prodajne uređaje, kase i osvetljenje * Zaštitni prekidač (RCD) i zaštita prema VDE standardu * Direktna priključna tačka za svetla i električne uređaje IZRADA PO MERI I MOGUĆNOST SPECIJALNIH ZAHTEVA Mini prodajni kontejner Wood 2.0 izrađuje se individualno prema vašim željama i zahtevima! Kedpezy N Stsfx Almenb ISPORUKA I NAČINI PLAĆANJA * Isporuka: Isporuka širom zemlje * Vreme isporuke: * Standardni modeli na lageru: otprilike 1–2 nedelje * Individualna izrada po meri: otprilike 4–6 nedelja * Načini plaćanja: * PayPal * Bankovni transfer (prethodna uplata) ZAHTEVANJE PONUDE BEZ OBAVEZE! Dobijte besplatnu konsultaciju! Pozovite nas ili nam pišite direktno putem oglasa – pripremamo vam individualnu ponudu za vaš novi prodajni kontejner.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, ukupna težina: 1.000 kg, širina utovarnog prostora: 1.000 mm, dužina tovarnog prostora: 4.000 mm, visina tovarnog prostora: 2.600 mm, Oprema: osvetljenje, Villex Standard prodajni kontejner Wood Pavillon 2.0 – moderna specijalna izrada u vrhunskom dizajnu koji imitira drvo! Da li tražite reprezentativan, elegantan i izuzetno funkcionalan prodajni prostor? Villex Wood Pavillon 2.0 kombinuje modernu kontejnersku arhitekturu u elegantnoj antracit boji (RAL 7016) sa privlačnim dizajnom koji imitira drvo. Bilo da se koristi kao kiosk, bistro, prodajni prostor, štand na sajmu/promociji, pop-up prodavnica, izložbeni prostor ili moderna kancelarija za korisnike – ova specijalna izrada garantovano privlači svu pažnju! Moguća je poseta i preuzimanje uz dogovor. ISTAKNUTE KARAKTERISTIKE I DIZAJN * Model: Villex Standard prodajni kontejner Wood Pavillon 2.0 * Stanje: Novo i potpuno montirano * Tip konstrukcije: Visokokvalitetna specijalna izrada / modularna konstrukcija * Koncept boja: Spolja: Moderan kontrast između antracita (RAL 7016) i visokokvalitetnih elemenata u toploj boji koja imitira drvo Unutra: Zidovi u plemenitoj beloj boji | Pod u izdržljivom, modernom dizajnu * Izolacija: Potpuno izolovan za upotrebu tokom cele godine (leto i zima) PREMIUM OPREMA ZA POSLOVANJE I TRGOVINU * Velike staklene fasade: Za maksimalnu vidljivost i prodajni prostor prepun svetlosti * Prodajni prozor / otvor: Optimalno integrisan za direktni kontakt sa kupcima * Elektroinstalacija (kompletan paket, površinska PVC instalacija): * Nekoliko utičnica za prodajne uređaje, kase i osvetljenje * Zaštitni prekidač (RCD) i osigurači prema VDE standardu * Direktno povezivanje za svetla i električne uređaje Kodpfxszy Nhbj Almenb SPECIJALNA IZRADA I IZBORNE OPCIJE Wood Pavillon 2.0 se izrađuje individualno prema vašim željama i potrebama! ISPORUKA I NAČIN PLAĆANJA * Isporuka: Isporuka širom zemlje sopstvenim specijalizovanim vozilima / vozilima sa kranom * Vreme isporuke: * Standardni modeli sa lagerom: oko 1–2 nedelje * Individualna specijalna izrada: oko 4–6 nedelja Načini plaćanja: * PayPal * Bankovni transfer (prethodna uplata) ZAHTEV ZA PONUDU BEZ OBAVEZE! Besplatno se obratite za savet! Pozovite nas ili nam pišite direktno putem oglasa – izradićemo vam individualnu ponudu za vaš prodajni kontejner.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 Knedezduplepfx Almsb ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: veoma dobro (polovno), Modularni transportni sistem RAMA – 3,00 m x 250 mm – Nerđajući čelik Industrijski transportni sistem RAMA sa modularnom trakom, dizajniran za kontinuirani i kontrolisani transport proizvoda ili ambalaže između različitih faza proizvodne ili pakirne linije. Uređaj ima modularnu plastičnu traku širine 250 mm i približne dužine 3 metra, montiranu na konstrukciji koja je uglavnom od nerđajućeg čelika. Ima podesive bočne vodilice koje omogućavaju da se proizvod pravilno orijentiše tokom transporta. Njegov kompaktan i linearni dizajn omogućava upotrebu kao element za povezivanje različitih mašina, olakšavajući kontinuirani i automatizovani tok proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: RAMA -Tip: Modularni transportni sistem -Približna dužina: 3,00 m -Širina trake: 250 mm -Konfiguracija: linearna -Modularna plastična traka -Kontinuirani transport proizvoda -Motorizovani pogon -Bočne vodilice proizvoda -Podesive vodilice za prilagodbu formatu -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Otvorena i lako pristupačna konstrukcija -Podesive podupiruće noge -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Pogodan za kontinuirani industrijski rad -Integrabilan sa proizvodnom i pakirnom mašinerijom PROCES Proizvod ili ambalaža se preuzima sa prethodne mašine i kontinuirano se transportuje pomoću motorizovane modularne trake. Bočne vodilice omogućavaju kontrolu putanje i održavanje odgovarajuće pozicije tokom transporta do istovara na sledeći uređaj. Može se koristiti za: -Povezivanje mašina -Transport prazne ambalaže -Transport pune ambalaže -Prenos proizvoda -Napajanje mašina za punjenje i zatvaranje -Izlaz iz pakirnih mašina -Napajanje opreme za inspekciju -Transport do opreme na kraju linije PRIMENA Posebno pogodan za prehrambenu industriju, proizvodnju konzervirane hrane, proizvođače pića i linije za punjenje i pakovanje koje zahtevaju jednostavno i robusno rešenje za povezivanje različite opreme. U zavisnosti od formata i podešavanja vodilica, može se koristiti za transport limenki, tegli, boca, tacni, paketa i druge ambalaže ili proizvoda koji su kompatibilni sa modularnom trakom. Kombinacija dužine od 3 m, širine 250 mm, modularne trake i podesivih vodilica pruža svestrano rešenje za automatizaciju internog transporta proizvoda. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci se mogu dostaviti na zahtev. Ksdpfx Aljzxww Ijmonb

Godina proizvodnje: 2025, stanje: polovno, Umetnik traka Müller Martini Ribbon A 751 Godište 2025 - za inline ili offline rad - Najsavremenija servo tehnologija zamenjuje mehaničke kamere i pogone - Potpuno automatizovan sa amrys sistemom - Upravljanje putem jednog HMI upravljačkog panela - Rad sa leva na desno - Može biti integrisan u komandnu konzolu Diamant Commander - Rad sa desne strane Oprema: - Ulazni element za montažu vremenski usklađenog kaiša sa leve ili desne strane - Vertikalni ulazni kanal - Tajming knjiga putem svetlosne barijere - Razdvajanje blokova knjiga na dve pozicije pomoću vazdušnog mlaza - Stanica za umetanje traka, standard za 1 ili 2 trake - Uređaj za pozicioniranje trake (povlačenje nadole) za precizno umetanje trake u hrbat - Vertikalni izlazni kanal sa izbacivanjem ulevo, horizontalna transportna traka - Doplata za traku sa oblim nožem za nežan prenos osetljivih proizvoda - Mehanizam za odvajanje trake sa zagrejanom sečivom Kodpfxezgd Enj Almonb - Treća traka - Transportni sistem „Ribbon Bypass“ Opšti tehnički podaci za Ribbon: A751.8611 Maks. mehanička brzina: 3900 ciklusa/h Raspon dimenzija: Blok knjige: - min. ŠxVxD 70* x 110* x 5 mm - maks. ŠxVxD 300 x 390* x 80 mm Traka: - min. ŠxD 3 x 200 mm - maks. ŠxD 8 x 530 mm * Ograničenja veličina pogledajte tehničke podatke Priključne vrednosti: - Električne potrebe: 2 kW - Potrošnja komprimovanog vazduha: 18 Nm3/h pri 6 bara - Potreban čist i suv vazduh (tačka rošenja 10°C ispod spoljne temperature) Neto proizvodni kapacitet zavisi od papira, materijala, dimenzija, operatera, klimatskih uslova itd.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova industrijska proizvodna linija kompanije HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Opremljena je kompletnim sistemom za obradu ploča i kantiranje u velikim serijama, uključujući automatske sisteme za dovodenje materijala, centralni transporter, više modula za kantiranje i portalni manipulator za slaganje. Idealna je za racionalnu proizvodnju drveta, koja obezbeđuje efikasno rukovanje i preciznost. Iskoristite priliku i kupite ovu industrijsku proizvodnu liniju kompanije HOMAG WEEKE. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. • Mašine za obradu jezgra: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregati: predobrada, lepljenje, skidanje ivica, agregati za zaobljavanje, noževi za glodanje, poliranje • HOMAG upravljačka jedinica sa ekranom osetljivim na dodir/tastaturom • Senzori za debljinu ploče i prepoznavanje materijala za kantiranje • Velika plava sigurnosna stakla • HOMAG Optimat KFL 526 • Kontinuirane stanice za obrezivanje i poliranje • Ručni pristup za servis sa otvarajućim poklopcima • Upravljanje i elektrika: • HOMAG kontrolni ormarić sa glavnim prekidačem • PLC, osigurači, upravljačke table, merači napona/struje • Sigurnosne upravljačke table (stop, reset, unapređenje, hitno isključivanje) • Stanje: • Kompletna, fizički povezana postrojenja • Normalno habanje tokom rada; bez očitih većih oštećenja • Kompletni set profesionalnih agregata za kantiranje instaliran Dodatna oprema Knsdezuhbiepfx Almeb • 2× Automatski sistemi za utovar: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serijski br. kW, 80 A) i kW, 63 A) • Most sa vakuumskim usisnim uređajima, automatsko poravnanje materijala • Transporter sa velikom nosivošću • Sistem za transport/premeštanje: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Serijski br. • Široki transporter sa sigurnosnim poklopcima • Transporteri za poprečno pomicanje i sortiranje • Integrisane jedinice za merenje i pozicioniranje • Portalni manipulator (viljuškar/istosovar) • Gornja vakumska jedinica za postavljanje (narandžasta) • Linearni vodilica sa lančanim pogonom, sopstveni motor • Automatsko podizanje i slaganje gotovih ploča • Usisavanje/filtriranje • Snažno industrijsko usisavanje prašine duž cele linije (žute fleksibilne creva + metalni kanali) • Zaštitna oprema • Kompletni set zaštitne opreme duž cele linije

Stanje: dobro (polovno), Bluhm Weber Legi-Air-4050S mašina za etiketiranje 4.14.1 Osnovna konstrukcija Postrojenje je izvedeno kao zatvorena konstrukcija od aluminijumskih profila i izuzetno je kompaktno. Upravljački ormari su integrisani u donjem delu okvira. Knodsibh Tkjpfx Almjb Glavni ventilni blok je postavljen iza servisnih vrata ispod upravljačkog panela. Postrojenje sadrži četiri radne stanice zaustavljanja. Upravljanje se vrši putem ekrana osetljivog na dodir (touchscreen). Upravljački panel je montiran sa desne strane okvira. U stanici se koristi sistem za etiketiranje proizvođača Bluhm Weber, pri čemu važi odgovarajuća dokumentacija kompanije Bluhm. 4.14.2 Tok funkcije - Pristigli nosači radnih komada sa IO modulima zaustavljaju se u delnim stanicama 10.1, odnosno 10.2, podižu (pozicioniraju) i uspostavlja se kontakt. U ove dve stanice se vrši ... - U delnoj stanici 10.3 automatski se vrši etiketiranje IO modula. Generisanje etiketa i njihov sadržaj odvija se automatski, kao i nanošenje na uređaje. - Nakon etiketiranja, modul se u stanici 10.4 finalizuje – zaustavlja se, podiže i uspostavlja kontakt. Nakon finalizacije, nosač radnog komada se automatski izbacuje iz stanice. Legi-Air 4050 RH sistem za štampanje i nanošenje etiketa sa Zebra ZE500-4 štampačkim modulom Električni odmatač velikih rolni Rolatroni etiketa prečnika do 430 mm i 900 metara etiketa u traci omogućavaju duge neprekidne proizvodne intervale. Tandem-rad obezbeđuje neprekidnu proizvodnju. Aplikator za nanošenje etiketa Zahvaljujući brzo zamenjivim aplikatorima mogu se obrađivati veličine etiketa od malih tipskih pločica do velikih EAN128 otpremnih etiketa formata DIN A5. Opcija Quick-Change omogućava promenu formata u par sekundi. Opružno ležište aplikatora kompenzuje neravnine na površini proizvoda, čime se etikete precizno naležu. Upravljanje Bluhm Weber standardni kontroler Zebra ZE500-4 modul za štampanje etiketa Standardne funkcije • Metode štampe: termotransfer ili termodirekt • Izbor orijentacije: desno ili levo • Potpuno metalna industrijska konstrukcija • 16 MB SDRAM, 64 MB Flash-memorije • Interfejs za aplikator • Senzori za propuštanje i refleksiju materijala • Višestepeni Element Energy Equalizer™ (E3™) za visok kvalitet štampe • Sat u realnom vremenu • Rotirajući ekran • ZPL II™ – univerzalni jezik za Zebra štampače Tehničke specifikacije Maksimalna širina štampanja • 104 mm Specifikacije materijala • Širina etiketa i podloge: 16 mm do 114 mm • Minimalna dužina sa povratkom: 13 mm • Minimalna dužina bez povratka: 6,5 mm • Minimalna dužina u stream režimu: 6,5 mm • Maksimalna dužina: 990 mm • Maksimalna dužina štampe, beskarbonski materijali: 3810 mm • Širina ribona: 25,4 mm do 107 mm Rezolucija • 8 tačaka/mm (203 dpi) ili 12 tačaka/mm (300 dpi) Maksimalna brzina štampe • 305 mm u sekundi (203 i 300 dpi) Tehničke karakteristike • Širina: 245 mm • Dubina: 379 mm • Visina: 300 mm • Težina: 15,4 kg Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Još montažnih modula drugih veličina – novi i polovni – pronađite u našoj radnji! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, - Brzina pomaka: maksimalno 40 m/min - Snaga motora: 5,5 kW - Radna dužina: 7,35 metara Pilna mašina za rezanje Proizvođač: Tigerstop Tip: UKA 600 Godina proizvodnje: 2015 Tiger UKA 600 kompletna pilna linija se sastoji od: Tiger Stop 7.5 – automatski sistem za pomak i zaustavljanje Ukupna dužina: 7,95 metara Radna dužina: 7,35 metara Neto radna dužina (automatska pila): 6 metara Napon: 220 Volti, 50 Hz Snaga motora: 0,45 kW Brzina pomaka: maksimalno 40 m/min (zavisi od opterećenja) Preciznost: +/- 0,4 mm kao klizač Dodatni sto za TigerStop 6.8 Ukupna dužina: 7,4 metara Širina stola: 325 mm Vertikalna pila model UKA 600 sa pneumatskim podizanjem i uređajem za stezanje Pilna glava montirana na rotirajućem stolu, prečnik: 980 mm Prečnik pilskog lista: 600 mm Kapacitet rezanja: 165 x 240 mm, 90 stepeni Maksimalna visina rezanja: 165 mm na ogradi i 175 mm prečnik (na 90 stepeni) za okrugli materijal Ugao rezanja: 30 - 90 - 30 stepeni 45 - 90 - 45 stepeni sa automatskom funkcijom Knsdpfx Aozuyx Holmsb Snaga motora: 5,5 kW Napon: 400 Volti, 50 Hz Radna visina: 920 mm Mašina se kontroliše pomoću dugmeta za poluautomatski rad ili u potpunosti automatski za uglove od 90 stepeni preko TigerStop sistema. Rotirajući sto se kontroliše pomoću Tigerstop servo pogona TigerDrive. Ulazni/izlazni sto sa bočnom zaštitom Dužina: 3,7 metara Širina: 325 mm PC upravljanje sa Beamworks programom, kompjuter sa ekranom osetljivim na dodir i orman za kompjuter, mogućnost preuzimanja liste delova u CSV formatu. Dodatni sistem sa 6 elemenata za automatsko ubacivanje materijala Za automatsko ubacivanje materijala dužine od 500 - 6000 mm. Kraći komadi se mogu direktno staviti na ulazni sto. Sistem za ubacivanje se sastoji od: 6 elemenata sa stolovima, uključujući 2 aluminijumska profila 80 x 40 mm po elementu, elemente za podizanje, spojnu cev, 1 pneumatski cilindar sa ventilom od 24 volta. Neto dužina ubacivanja iznosi oko 1,38 m. 1 dodatni oslonac bez elementa za podizanje sa spoljne strane sistema za ubacivanje 2 dodatna seta cilindara za sistem za ubacivanje Kompletan električni upravljački orman sa PLC-om, napajanjem, sigurnosnim relejem za hitno isključivanje, kompletnim ožičenjem itd. (uključujući dodatno električno ožičenje za sigurnosna vrata) Paket za štampač etiketa za Beamworks Sigurnosna ograda na zadnjoj strani mašine, samo na ulaznoj strani, uključujući ulazna vrata sa sigurnosnim bravama. I dodatni zaštitni uređaj na prednjoj strani, kako bi se sprečilo ulazak između elemenata za ubacivanje. Merenje dužine proizvoda pomoću senzora u zaštitnom kućištu, kontrolisano od strane Tigerstop sistema. Merenje dužine i preuzimanje podataka pomoću Tigerlink-a funkcioniše samo za rezove od 90 stepeni. Tigerlink softver za preuzimanje CSV datoteke (lista delova). Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepis originalne potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Winline 1650 je savremeni i inovativni obradni centar namenjen proizvodnji elemenata za prozore i vrata. Izvodi kompletne radne cikluse, uključujući utovar/istovar i pozicioniranje delova za svaku potrebnu operaciju, pod direktnim nadzorom NC-a. Ovaj novi nivo integrisane automatizacije obezbeđuje najviši stepen preciznosti. Mašina je prava „jednočlana fabrika“, kojom upravlja jedan operater koji obavlja ceo proces na svakom delu bez potrebe za dodatnim prelascima – od blanjanih komponenti do elemenata spremnih za montažu i farbanje. Zahvaljujući tome, operater dobija vreme za drugi rad u vezi sa proizvodnjom prozora: glodanje, dimenzionisanje, montaža komponenti u stege, ugradnja okova, zastakljivanje itd. Karakteristike: - Pokretna portalna konstrukcija i dvostruka Y-os sa nezavisnim kolicima - Manipulator za elemente: utovar, istovar i zamena stega - Automatski sistem za podmazivanje - Višezonski sistem - Automatski pokret potpornog ramena za panele - Transportna traka za uklanjanje strugotine i otpada - Numerička kontrola - Personalni računar sa 3D grafičkom karticom i LCD ekranom Knjdpownx Agjfx Almjb - Klima-uređena komandna ormarica - Dokumentacija - Oprema za održavanje - Daljinski upravljač - Industrija 4.0 – integracija sa fabričkim sistemima

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, WEBEN / CEEVER tunel za pranje sa robotskim, transportnim i kontrolnim sistemom Proizvođač: WEBEN / CEEVER Primena: Automatsko rukovanje delovima nakon prethodne prese (presa nije uključena), pranje, sušenje i kontrola kvaliteta Opis: Postrojenje je automatizovani sistem za preuzimanje i transport delova sa prethodne prese. Roboti preuzimaju delove, vode ih preko transportnog sistema kroz industrijski tunel za pranje (mokro čišćenje) i zatim kroz kontrolni/merni sistem za proveru kvaliteta. Kompletan procesni lanac je projektovan za kontinuiran rad i povezuje robotsku manipulaciju, proces pranja, transportnu tehniku i automatsku odluku o kvalitetu (OK/NOK). Tehnički podaci – Tunel za pranje Godina proizvodnje: 2021 Proces čišćenja: prskanje-prskanje (bazirano na vodi), izduvavanje vazduhom, sušenje vrućim vazduhom Knjdpfx Asy Ein Ujlmob Maks. dimenzije radnog komada: dužina 1400 mm Maks. dimenzije radnog komada: širina 2000 mm Maks. dimenzije radnog komada: visina 10 mm Maks. težina radnog komada: 12 kg Dimenzije postrojenja: širina 3000 mm Dimenzije postrojenja: dužina 35.500 mm Dimenzije postrojenja: visina 3400 mm Težina (prazno): 20.000 kg Težina (u radu): 27.000 kg Materijal u kontaktu sa medijem: prohrom AISI 304 Zapremina rezervoara za pranje: 4000 litara Grejanje rezervoara za pranje: električno 80 kW Zapremina rezervoara za ispiranje: 2500 litara Grejanje rezervoara za ispiranje: električno 40 kW Pumpa za pranje: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pumpa za ispiranje: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracija za pranje: vrećasti filter 4 komada, 100 µm Sušenje: električno 48 kW Električni priključak: 380–400 V / 50 Hz / 3 faze + N Ukupna priključna snaga tunela za pranje: 385 kW Kompresovani vazduh za automatizaciju: 6–8 bar, priključak 1/4″ Kompresovani vazduh za izduvavanje: 6–8 bar, 4 priključka, potrošnja oko 30.000 Nm³/h, priključak 1 1/4″ Tehnički podaci – robotski, transportni i kontrolni sistem Upravljač: Siemens PLC S7-1500 1517F Upravljački panel: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC sa KRC4 (više robota na liniji) Transportna tehnika: više transportnih traka / zona transporta Maks. brzina transporta: do 24 m/min Kontrolni sistem: laserski merni sistem sa automatskom OK/NOK evaluacijom i sortiranjem Lokacija: EU

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, GEA linija za termizaciju pavlake Kapacitet: 1.500–2.000 l/h Godina: 2013 Instalirana i povezana – Izvanredno ukupno stanje Kompletna GEA procesna linija Nudimo kompletnu GEA liniju za termičku obradu pavlake, koja je prvobitno projektovana za termičko tretiranje pavlake i fermentisanih mlečnih proizvoda. Linija je instalirana 2013. godine i još uvek je na lokaciji, povezana i dostupna za inspekciju. Može se prodati zajedno sa pripadajućom procesnom opremom, automatizacijom i tehničkom dokumentacijom. Sistem je isporučen kao kompletna GEA procesna linija i uključuje međureservoar, termizacijski modul i potpuno automatizovano upravljanje procesom. Glavna primena Prvobitno je dizajnirana za: • Pavlaku • Fermentisanu pavlaku (25% masti) Potencijalne primene: • Kefir • Kultivisana mlaćenica • Jogurt za piće • Ajran • Kultivisana mlečna pića • Ostali fermentisani i viskozni mlečni proizvodi Procesni kapacitet • Pribl. 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Proizvod: pavlaka / fermentisana pavlaka (25% masti) • Maksimalna viskoznost proizvoda: 230 cP • Ulazna temperatura: 15°C • Temperatura zagrevanja: 55–70°C • Izlazna temperatura: 20–50°C Opseg isporuke 1. Rezervoar za međuprostor pavlake 10.000 L inox izolovani tank • Približno 10.000 litara kapaciteta • Inox konstrukcija • Izolovani dizajn • Mešač sa motorom 5,5 kW • CIP prskalice • Merenje temperature i nivoa • Higijenska mlečna izvedba • Poklopac sa servisnom platformom i stepenicama Proizvođač: PRO-WAM Godina: 2013 Knodpfxozffzue Almjb 2. GEA Termizacijski skid GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote Kompletan termizacijski modul uključuje: • Sekcija za regeneraciju • Sekcija za grejanje vrelom vodom • Sekcija za hlađenje ledenom vodom • Integrisani krug vruće vode • Konstrukcija na točkovima/skid montirana Glavne karakteristike: • GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote • AISI 316 izmenjivačke ploče • Maksimalni radni pritisak: 10 bara • Higijenska mlečna konstrukcija • Potpuno integrisano upravljanje procesom 3. Pumpe i procesna oprema Produktne pumpe: • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP pumpa • Tuchenhagen VPSH pozitivno-displacement rotaciona pumpa (pužna pumpa) Procesna oprema: • Inox procesne cevi • Automatski zaporni ventili • Razdelni ventili • Leptir ventili • Instrumenti za podešavanje temperature • Instrumenti za kontrolu pritiska • Prateća procesna oprema 4. Kružni sistem vruće vode Kompletan paket za generisanje i regulaciju vruće vode, uključujući: • GEA Ecobraze lepljeni pločasti izmenjivač toplote • Grundfos cirkulaciona pumpa • Samson regulacioni ventil za paru • Samson ON/OFF ventil • Spirax oprema za paru • Ekspanzioni sud sa sigurnosnim modulom • Instrumentacija za temperaturu i pritisak 5. CIP dozirni sistem Integrisana CIP dozirna i sekcija za čišćenje uključuje: • Dozirnu pumpu • Usisne lance sa senzorima nivoa • Razdelni ventili • Zaporni ventil za vodu • Ventil za redukciju pritiska vode Projektovano za automatsko čišćenje i dezinfekciju procesne linije. 6. Automatizacija i kontrola Potpuno automatski procesni SCADA sistem koji uključuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Automatska kontrola termizacije • Automatska CIP kontrola • Upravljanje alarmima • Praćenje procesnih parametara • Funkcija snimanja podataka • Festo ostrvo pneumatskih ventila • Inox elektro ormani Stepen automatizacije • Potpuno automatski...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Integrisani NC machining centar za prozore i vrata koji se sastoji od: A) Automatski mod za učitavanje. "SP" Automatski utovarivač za baznu SP N.1 mašinu za grlo -Automatski učitavač koji se sastoji od: - Sto sa motorizovanim kaiševima -Automatski uređaj za premeštanje delova iz bafera u Utovarni prostor mašine za buđi * Dužina komada min: 450 mm max: 3200 mm * Širina komada min: 40 mm max: 230 mm * Debljina komada min: 40 mm max: 120 mm * Radni ciklusi 10/min * Brzina snabdevanja lancima na stolu: 7 m/min * Utovar dimenzija stola 2800 x 2150 mm B) Automatska mašina za kalup. SUPERSET NT C 6 Pozicija 1 = okno za planiranje Položaj 2 = prvi desni vertikalni otvor Položaj 3 = 1 levo vertikalno okno Položaj 4 = 1 gornje horizontalno okno Položaj 5 = 1. donje horizontalno okno Pozicija 6= Grupa za obnovu peraja Nivo unosa od 2500 mm Brzina 6-36 m/min putem invertera br. 1 - Snaga motora 5,5 hp (4 kW) Horizontalni preser ispred planera sa pneumatskim isključenjem iz tanjira Pneumatsko isključenje sa kontrolne table jedinice za ubacivanje hrane ispred otvora za planiranje Tandem advance grupa ispred desne vertikale sa brzim isključenjem Grupe za ubacivanje hrane posle gornjih da smanje dužinu vučenja sa 620 mm na 450 mm Vodič za unos sa ležajevima za automatske hranilice Električna predispozicija za korišćenje automatskih utovarivača Ručno centralno podmazivanje Pumpa za podmazivanje radne površine automatskim pogonom Instalacija za umetnutu integraciju sa INTEGRA SISTEMOM - Radna površina povećana na 970 mm - Semafori na ulazu - Brojanje komada Nezavisna kontrolna tabla POS. 1 Visoko precizno tresak 10 hp (7,5 kW) motor umesto 5,5 hp (4 kW) Kočnica za motore od 5,5 hp (4 kW) do 10 hp (7,5 kW) Brzo zaključavanje T-SET alatke - Omogućava da se alat zaključa/otključa uz jednostavnu upotrebu vazdušnog pištolja POS. 2 Visoko precizno tresak 10 hp (7,5 kW) motor umesto 5,5 hp (4 kW) Kočnica za motore od 5,5 hp (4 kW) do 10 hp (7,5 kW) Vertikalno okno korisne dužine 180 mm Brzo zaključavanje T-SET alatke Elektronsko vertikalno pozicioniranje POS. 3 Visoko precizno tresak 10 hp (7,5 kW) motor umesto 5,5 hp (4 kW) Kočnica za motore od 5,5 hp (4 kW) do 10 hp (7,5 kW) Visoko precizno tresak Vertikalno okno korisne dužine 180 mm Kodpfx Aeixxwmjlmsnb Brzo zaključavanje T-SET alatke Elektronsko horizontalno pozicioniranje POS. 4 Visoko precizno tresak 10 hp (7,5 kW) motor umesto 5,5 hp (4 kW) Kočnica za motore od 5,5 hp (4 kW) do 10 hp (7,5 kW) Brzina 8300 rpm Brzo zaključavanje T-SET alatke Elektronsko vertikalno pozicioniranje POS. 5 Visoko precizno tresak 10 hp (7,5 kW) motor umesto 5,5 hp (4 kW) Kočnica za motore od 5,5 hp (4 kW) do 10 hp (7,5 kW) Brzina 8300 rpm Brzo zaključavanje T-SET alatke POS. 6 Grupa za restauraciju staklenih dašaka Razume: PRL omogućava automatski prelazak sa planiranja na funkciju Restauracija glazure i obrnuto. - Kontrolna grupa prečnika 30 mm, dužine 30 mm - Elektronsko horizontalno pozicioniranje - Elektronsko vertikalno pozicioniranje - Hardverske i PLC izmene za upravljanje osovinama - Tandem izlaz i modifikovan

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Lokacija: Malta Presona LP 50 VH hidraulična horizontalna balairka Presona LP 50 VH potpuno automatska horizontalna hidraulična balairka dostupna za prodaju. Mašina uključuje hidrauličnu pogonsku jedinicu, automatski sistem za vezivanje žicom, PLC upravljanje, sklopove predpritiska i glavnog pritiska. Pogodna je za baliranje kartona, papira, plastike i industrijskog otpada. Transportni sistem nije uključen u prodaju. Prodaja uključuje: - Presona LP 50 VH horizontalnu balairku - Hidrauličnu jedinicu - Glavni pres sistem - Predpritisni sistem - Trenja kanal - Automatski sistem vezivanja žicom - Sklop igle - PLC upravljački sistem - Hidraulični agregat - Električni upravljački ormar - Sistem za izbacivanje bala Nije uključeno: - Transportni sistem - Upravljački transporteri - Spoljna utovarna oprema - Viljuškari ili pomoćna oprema za rukovanje Pregled mašine - Glavne tehničke karakteristike: Proizvođač: Presona AB Model: LP 50 VH Tip mašine: Potpuno automatska horizontalna hidraulična balairka Maksimalni hidraulični pritisak: 25 MPa Sila pritiska: 500 kN Napajanje: 220–600V AC, trofazno Naponska kontrola: 24V DC PLC Težina bale: Do cca 800 kg Vezivanje: Automatski višestruki vez žicom Rad: Kontinuirani automatski rad Materijali pogodni za baliranje: karton (OCC), otpadni papir, novine i časopisi, plastika, ambalažni otpad, ostali reciklabilni materijali Glavne karakteristike: - Hidraulični sistem presovanja - Robusni glavni pres sa hidrauličkim pogonom - Predpritisni hidraulični sistem - Podesivi pritisak trenja kanala - Kontinuirani proces sabijanja Automatski sistem vezivanja žicom: - Potpuno automatski višestruki vez žicom - Hidraulični sklop igle - Sistem uvrtanja i rezanja žice PLC kontrola: - Automatizovani ciklusi rada - Sistem za praćenje grešaka - Programabilna podešavanja materijala - Moguća manipulacija od strane jednog operatera Hidraulična jedinica uključuje: - Hidraulične pumpe - Rezervoar za ulje - Ventile za regulaciju pritiska - Filtere za ulje - Odašiljač pritiska - Nadzor temperature ulja Opcioni sistemi prema uputstvu: - Hladnjak ulja - Predgrejač ulja - Daljinski prikaz Automatski sistem vezivanja bala: - Hidraulički sklop igle - Automatsko uvlačenje žice - Automatsko uvrtanje i sečenje - Sistem za viševezno osiguranje bale Idealna primena: Kjdpfxozhpa Te Almjnb - Reciklažni centri - Stanice za transfer otpada - Postrojenja za reciklažu kartona i plastike - Industrijska prerada otpada - Distributivni i logistički centri Lager: Kod kupca

Godina proizvodnje: 2022, stanje: veoma dobro (polovno), Proizvođač / Model Voorwood L115M (H) sa povratnim transporterom Tip mašine: Linija za foliranje ivica / profilisanje / brušenje / pravljenje utora sa povratnim transporterom Pregled Visokoproduktivna mašina za obradu ivica koja omogućava profilisanje, brušenje, izradu utora i nanošenje dekorativne folije na ivice panela i žlebove fioka u jednom prolazu. U kompletu je sistem povratnog transportera za neprekidan rad sa jednim operaterom. Ključne karakteristike - Oblikovanje, brušenje i nanošenje folije u jednom prolazu - Kapacitet do ~8.000 tečnih stopa po smeni - Povratni transporter za kontinuiranu proizvodnju - Donji transportni lanac sa neostavljajućim oblogama - Digitalni prikazi za brzo podešavanje - PLC upravljačka tabla na dodir - Nanošenje folije sa kontrolisanom temperaturom i automatskim isključivanjem Transportni sistem - Prijemni valjci: 5–100 FPM - Prenosne trake: 115 FPM - Povratni valjci: 90 FPM - Podesiva radna visina: 29”–40” - Obrada materijala debljine do 2½” - Nezavisni motori za prijem i povratak Radne stanice Oblikovanje (profilisanje): Motor 5 KS, podesivo vreteno Brušenje: precizno vreteno za brušenje Foliranje: točak prečnika 8”, temperaturom upravljan, automatsko zatezanje Testerica za izradu utora: sečivo 8”, motor 3 KS Kapacitet - Brzina uvlačenja: 2,4 – 10,7 m/min - Debljina materijala: 3 – 51 mm - Minimalna veličina komada: 76 × 76 mm Instalacije - Trofazna struja - Izvlačenje prašine: 3 × 127 mm priključci - Potreban protok vazduha: približno 400 CFM Kedpfx Asyvcw Aslmjnb Idealno za - Bočne stranice fioka - Proizvodnju kuhinjskih i drugih ormara - Obradu ivica MDF panela - Visokoserijsku proizvodnju