Dreher Mill S26/41 Vs na prodaju (14.790)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. Njdpfx Aoq I N H Nomxect 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: Ncjdpfx Ameq Nfbhexet - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Ncedpfsq Ngafjx Amxjt Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Ncjdpfx Ameq I Nw Ijxjt

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 Ncsdpfx Aeq Nyydjmxjt 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: Nodsq Igiiepfx Amxect - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Njdpfx Amjq Nf Uwoxsct 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 610555, udaljenost pomeranja ose X: 610 mm, Y osa hod: 460 mm, radni hod Z-ose: 510 mm, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, proizvođač kontrolera: Fanuc, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Ncsdoy Rxu Uepfx Amxot Radni hod X ose: 610 mm Radni hod Y ose: 460 mm Radni hod Z ose: 510 mm Obrtaji vretena: 60 – 6.000 o/min Prihvat alata: BT40 Dužina stola: 950 mm Širina stola: 560 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNC Marka upravljačkog sistema: Fanuc Snaga: 7,5 kW Broj osa: 3 kom. Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2100 x 2600 x 2600 cm Težina: 3.800 kg Transportni paketi: 1 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 16090455, udaljenost pomeranja ose X: 850 mm, Y osa hod: 435 mm, radni hod Z-ose: 210 mm, širina stola: 500 mm, dužina stola: 1.570 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod po X-osi: 850 mm Hod po Y-osi: 435 mm Hod po Z-osi: 210 mm Dužina stola: 1.570 mm Širina stola: 500 mm Snaga glavnog vretena: 3,8 kW Broj osa: 3 kom. DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNC Nsdpoy Rxq Asfx Amxjct Proizvođač upravljača: Heidenhain Snaga: 16,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportna masa: 3.500 kg Transportni paketi: 3 kom. OPREMA Alati uključeni Eksterno hlađenje Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.000 mm, Y osa hod: 750 mm, radni hod Z-ose: 750 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj osovina: 3, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-ose: 1.000 mm Radni hod Y-ose: 750 mm Radni hod Z-ose: 750 mm Držač alata: ISO40 Maks. obrtaji vretena: 12.000 o/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNC Ncsdpey Rxqvofx Amxjt Snaga: 22,0 kW Broj osa: 3 Težina: 10.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 19.067 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 122616, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 95 mm, radni hod Z-ose: 1.650 mm, model kontrolera: OKUMA OSP P200L, širina centra: 1.500 mm, TEHNIČKI DETALJI Pomak po X-osi: 500 mm Pomak po Y-osi: 95 mm Pomak po Z-osi: 1.650 mm Prečnik obrada preko ležišta: 550 mm Snaga: 22,0 kW Rastojanje između šiljaka: 1.500 mm Prolaz kroz vreteno: 80 mm Obrtaji kontra vretena: 4.500 o/min Magacin alata: 44 kom Prihvat alata: HSK-F63 Brzina vretena: 12.000 o/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: OKUMA OSP P200L Dimenzije i težina Dimenzije (DxŠxV): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportna težina: 13.700 kg Transportni paketi: 7 kom Njdpfxjy Rxprj Amxoct Radni sati: 19.067 h OPREMA Automatsko ulaganje radnog komada sa upravljanim Pneumotec rukom Automatsko ulaganje šipki LNS Quick Load Servo III Kontra vreteno VAC-MB11 Glava za glodanje sa automatskom izmjenom alata Revolverska glava: 12 pozicija za izmjenu alata Transporter strugotine Revolverska glava Pogonski alati Ulaživač šipki Trofazna stezna čeljust Magacin alata C-osovina Dokumentacija CE sertifikat

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 23.291 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 3.200 mm, Y osa hod: 1.400 mm, radni hod Z-ose: 750 mm, dužina stola: 3.200 mm, širina stola: 1.400 mm, TEHNIČKI DETALJI Ncedpsy R Dn Hofx Amxet Radni hod X-ose: 3.200 mm Radni hod Y-ose: 1.400 mm Radni hod Z-ose: 750 mm Veličina stola: 3.200 x 1.400 mm DETALJI MAŠINE Vrsta upravljanja: CNC Upravljački sistem: Heidenhain Radni sati Vreme rada vretena: 23.291 h Vreme rada programa: 27.807 h Ukupni sati rada upravljanja: 83.301 h Ukupni sati rada mašine: 73.907 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 28.246 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 3.200 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 1.600 mm, nosivost stola: 20.000 kg, ukupna težina: 28.000 kg, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja za najvišu ponudu! Nodpfxoy R Dpks Amxect TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 3.200 mm Radni hod Y ose: 2.000 mm Radni hod Z ose: 1.600 mm B osa: 360° C osa: 360° Glavno vreteno: SK 50 Obrtni sto (D x Š): 2.500 x 2.000 mm Maksimalno opterećenje stola: 20.000 kg Magacin alata: 100 kom. DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Težina mašine: 28.000 kg Radni sati Ukupno radnih sati: 75.377 h Sati glavnog vretena: 28.246 h OPREMA H- / V-glava

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 41.859 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, proizvođač kontrolera: Heidenhain, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 2.000 mm Radni hod Y ose: 1.500 mm Radni hod Z ose: 1.500 mm Broj stanica: 90 Glava i obrtni sto: 1.600 x 1.450 mm DETALJI MAŠINE Tip upravljanja: CNC Njdpfx Amey R Dnaoxjct Upravljanje: Heidenhain Radni sati Sati rada upravljanja: 106.253 h Sati rada mašine: 93.170 h Rad programa: 41.859 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 13.006 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 190433, dužina obrade: 1.050 mm, prečnik obrade: 660 mm, udaljenost pomeranja ose X: 580 mm, Y osa hod: 150 mm, radni hod Z-ose: 1.050 mm, model kontrolera: Mazatrol Matrix, Tehnički podaci potiču iz podataka proizvođača. Prodavac ne može preuzeti garanciju za njihovu tačnost! Radni sati prema upravljaču: Ukupno: 5.025 h Automatska obrada: 1.866 h Čista obrada RV1: 1.037 h Čista obrada RV2: 298 h Ukupno radno vreme: 13.006 h Tip alata: Capto C6 Menjač alata: 72 mesta Revolver: 9 mesta TEHNIČKI DETALJI Maksimalni prečnik obrade: 660 mm Prečnik preko ležišta: 760 mm Dužina obrade: 1.050 mm X osa: 580 mm Y osa: 150 mm Z osa: 1.050 mm Brzina glavnog vretena: 5.000 obrt/min Brzina protivvretena: 5.000 obrt/min Brzina glodajućeg vretena: 12.000 obrt/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: Mazatrol Matrix Ncjdpfx Amsy Slqfsxjt Glavni električni krug: 3-fazni naizmenični Napon glavnog kruga: 400 V Frekvencija: 50/60 Hz Kontrolni napon AC: 100 V Kontrolni napon DC: 24 V Maksimalna struja glavnog motora: 84 A Napon glavnog motora: 400 V Nazivna snaga: 91,8 kVA Težina: 11.800 kg

Stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 75385, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, pero vrh: 80 mm, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! Davanje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje između 23.06.2026. i 26.06.2026! TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 600 mm Hod Y ose: 400 mm Hod Z ose: 400 mm Broj obrtaja: 50 - 2.500 obrtaja/min Posmici na X/Y/Z osi: 5 - 1.000 mm/min Ncjdpfx Ajy D Swiomxot Brzi hod X/Z osa: 4 m/min Brzi hod Y osa: 2 m/min Prihvat alata: ISO 40 Hod pinole horizontalnog i vertikalnog radnog vretena: 80 mm Dimenzije stola: 730 x 410 mm Broj žljebova: 8 DETALJI MAŠINE Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 135 Radni napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Priključak: 10 kW Nazivna struja: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Težina mašine: 2.000 kg OPREMA Ormarić sa fiokama za radionicu sa SK 40 prihvatima Sredstva za stezanje Eksterna referenca: 13

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 1616, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, Y osa hod: 300 mm, radni hod Z-ose: 300 mm, brzina pomaka po X-osi: 450 m/min, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! Davanje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje u periodu od 23.06.2026. do 26.06.2026! TEHNIČKI DETALJI Putovanje X-ose: cca 300 mm Putovanje Y-ose: cca 300 mm Putovanje Z-ose: cca 300 mm Opseg obrtaja vretena: 40 do 2.500 o/min Dimenzije stola: 600 x 210 mm Broj pomeranja: 16 Pomeranja: 28 do 450 mm/min Ncjdpfx Amoy D Shnoxst Broj žlebova: 4 Prihvat alata: SK 40 DETALJI MAŠINE Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Težina mašine: 1.000 kg OPREMA Montirani škripac (širina vilica: 110 mm) Set prihvata za alat Glodala Stezne čaure Trodimenzionalni digitalni prikaz (proizvođač: FAGOR) Eksterna referenca: 10

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 2.360 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 15.000 o/min, model kontrolera: Heidenhain TNC430 PA, Podnošenje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje u radnoj nedelji 25! Njdpfx Asy Sxkromxjct TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovina: 3.000 mm Radni hod Y-osovina: 2.360 mm Radni hod Z-osovina: 1.000 mm Radna brzina X-osovina: 20 m/min Radna brzina Y-osovina: 20 m/min Radna brzina Z-osovina: 20 m/min Brzi hod X-osovina: 20 m/min Brzi hod Y-osovina: 20 m/min Brzi hod Z-osovina: 20 m/min Brzina vretena (maks.): 15.000 o/min Obrtni moment: 57 Nm Snaga vretena: 18 kW Stezni sto (D x Š x V): 4.500 x 2.000 x 400 mm T-žlebovi uzdužno: 18H12 Razmak T-žlebova: 250 mm Prihvat alata: HSK 63 F Zatezanje alata: hidraulično DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Heidenhain TNC430 PA Vrsta ulaznog napona: trofazna struja Potrošnja snage: 20 kW Frekvencija: 50 Hz Napon: 400 V Predosigurač: 63 A Dimenzije i težina Potreban prostor za mašinu bez električnog ormara (D x Š x V): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Ukupna masa: 15.000 kg OPREMA Besprekidno podesiva brzina obrtaja Menjač alata TT140 merni taster Napomena: Mašina je bez ograde. Prikazane nultočne stezne ploče i ostala dodatna oprema nisu deo isporuke.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 12.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model kontrolera: OSP 7000M, Oprema: transportna traka za strugotinu, TEHNIČKI DETALJI Menjač alata: 24 BT40 Nodpfx Ajy S Sw Eemxoct DETALJI MAŠINE Upravljanje: OSP 7000M HS: Veliki provrt GS: Standardni provrt Pumpa za rashladnu tečnost: 8 bar Radni sati vretena: 12.500 h OPREMA Transporter strugotine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 10.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 630 mm, udaljenost pomeranja ose X: 580 mm, Y osa hod: 160 mm, radni hod Z-ose: 935 mm, model kontrolera: Okuma OSP P200L, TEHNIČKI DETALJI Prečnik obrtaja preko sanjki: 630 mm Prečnik obrade: 630 mm Rastojanje između vrhova: 900 mm Hod X-ose: 580 mm Hod Y-ose: 160 mm Hod Z-ose: 935 mm Hod W-ose: 1.000 mm Hod C-ose: 360° Hod B-ose: -30° do 195° Glavna vreteno: 3.800 obrtaja/min Kontra-vreteno: 5.000 obrtaja/min Glavna glodajuća vreteno: 6.000 obrtaja/min Brzo pomeranje X-ose: 40.000 mm/min Brzo pomeranje Z-ose: 40.000 mm/min Brzo pomeranje Y-ose: 26.000 mm/min Brzo pomeranje W-ose: 20.000 mm/min Brzo pomeranje C-ose: 200 obrtaja/min Brzo pomeranje B-ose: 30 obrtaja/min Maksimalni prečnik alata: 90 mm Maksimalni prečnik alata bez susednih alata: 130 mm Maksimalna dužina alata: 300 mm Maksimalna težina alata: 10 kg DETALJI MAŠINE Broj osa: 6 Kontrolni sistem: Okuma OSP P200L Ncedpsy S Swxjfx Amxst Dimenzije i težina Prostor za instalaciju: 4.340 × 2.050 mm Visina: 2.600 mm Težina: 10.300 kg Radni sati vretena: 10.500 h OPREMA Dokumentacija/Priručnik Besprekorno podešavanje broja obrtaja Marpos senzor za alat Transporter strugotine i rashladni sistem sa malom trakastom filtracionom jedinicom ATC 60 sistem HSKA-63 (60 alata)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 0820.0545, Potpuno funkcionalna Nedpfx Asyl In Semxsct

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - PUTUJUĆA KOLONA CNC GLODALICA SA AUTOMATSKOM GLAVOM A / B-OSE UZDUŽNO PUTOVANJE: 4000 MM POPREČNI PUT: 1200 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 2000 MM RAPID FEEDS L-T-V: 15 m / min VELIČINA STOLA: 5000 k 2000 mm VRETENO: 4000 o / min; 27 kV; 1200 nm GLAVA: A / B OSA AUTOMATSKI; A 2,5°- B 2,5° ; ISO 50 ; 4000 obrtaja ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 30 Bilten KONTROLNA JEDINICA: SELCA S3045 TEŽINA: 25500 KG Ncodpfxeh Stzke Amxst DODATNA OPREMA: STRUGOTINE TRANSPORTER; PORTABLE RUČNI TOČAK NAPOMENA: PROŠIRENJE 400mm -ISO50 -6.500rpm; AUTOMATSKA RAZMENA GLAVE; ZAŠTITA PERIMETRA

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - CNC GLAVNA REZKALICA SA POKRETNOM KOLONOM, ROTACIONIM I POMERAJUĆIM STOLOM UZDUŽNI HOD: 8000 mm POPREČNI HOD: 1500 mm VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZI POSMAK L-T-V: 35 m/min DIMENZIJE STOLA: 2000 x 2000 mm POPREČNI HOD STOLA: 1500 mm MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE: 15000 kg GLAVA: A/B OS AUTOMATSKA; KONTINUALNA; ISO 50; 7000 o/min; 49 kW; 1180 Nm MAGACIN ALATA: LANČANI TIP; 80 POZICIJA KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN iTNC 530 DODATNA OPREMA: TRANSPORTER STRUGOTINE; PRENOSNI RUKOHVAT; LASERSKI SETER ALATA NAPOMENA: SA ROTACIONIM STOLOM 1500x1500 mm; MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE 15000 kg Njdjwl R Agopfx Amxsct

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - 5-OSNA CNC GLAVNIČNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA Ncodpfxowla Hne Amxet

Godina proizvodnje: 2007, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Magacin za utovar šipki Maksimalna dužina šipki za utovar: 7500 mm Ncsdpsy Tqabefx Amxet Jedinica za pozicioniranje šipke Brzina translacije kolica: 0÷60 m/min Frezerska jedinica: 4 elektrovretena po 4,5 kW svako Konus alata: ISO 25 Hod X ose: 240 mm Hod Y ose: 350 mm Hod Z ose: 350 mm Jedinica za sečenje sa pneumatskim pozicioniranjem Prečnik lista: 550 mm Uglovi sečenja: 45° – 90° – 135° Automatsko izbacivanje