Paletizacija na prodaju (134)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Sistem za depaletizaciju i paletizaciju za euro-palete sa PETCYCLE sanducima. Prazne palete dolaze liftom odozgo. Prvo prolaze kroz uređaj za osiguravanje paleta, gde se fiksira povratna ambalaža, transportna vezica se odseca i usisava. Zatim se sanduci destapeluju i usmeravaju ka izbacivaču flaša. Palete zatim idu do magazina/utovarivača paleta. Nakon ponovnog utovara, palete se obezbeđuju užetom i transportuju drugim liftom nagore. Naš tim iz VBW Asset Trade-a rado će odgovoriti na vaša pitanja. Pošaljite nam upit ili nas jednostavno pozovite! Mašina (dodatno): Depaletizacija i paletizacija Kapacitet depaletizatora: 3600 sanduka/h Kapacitet paletizatora: 3600 sanduka/h Snaga: 21 kW Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Podpfx Ajx T Ak Sebxjrc Pritisak vazduha: 6 bara, 30 Nm³/h Formati: europaleta, PETCYCLE sanduci, 20 x 0,5 l (400 x 300 x 256 mm), 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l (300 x 200 x 365 mm) Šema slaganja: kombinovano slaganje do 5 slojeva Smer kretanja: desno -> levo Upravljanje/kontrola: na električnom ormaru, Simatic OP17 / Simatic S7-300 Materijal: kućište/ram u crnom čeliku Položaj: samostojeći sa fiksiranjem za pod Oprema: automatski ulaz i izlaz paleta, valjkasti transporteri, liftovi za 1 x praznu i 1 x punu paletu, Eurapack uređaj za otpuštanje paleta sa usisavanjem vezica, depaletizator, magazin za palete, paletizator, Bornbinder za obezbeđenje paleta, zaštitne ograde, stepeništa i platforme, električni ormari.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ovaj Paxona razdelnik za tacne proizveden je 2011. godine i namenjen je razdvajanju jedne ulazne transportne trake na dve paralelne linije. Sistem se obično koristi u pakirnim ili transportnim linijama za efikasnu distribuciju tacni ka narednim mašinama kao što su pakirke, punilice ili sistemi za paletizaciju. Sa manje od 5.000 radnih sati, uređaj je korišćen vrlo malo i predstavlja odlično očuvano rešenje za izjednačavanje linija i raspodelu proizvoda. Paxona oprema poznata je po robusnoj konstrukciji i pouzdanoj integraciji u automatizovana proizvodna i pakirna okruženja. Razdelnik je idealan za primene u oblasti rukovanja tacnama, gde je potreban stabilan i kontrolisan protok proizvoda sa jedne trake na dve paralelne trake. Podpeythxajfx Abxerc Tehnički podaci - Proizvođač: Paxona - Tip mašine: Razdelnik linije za tacne / razdvajač traka - Funkcija: Distribucija sa 1 trake na 2 trake - Godina proizvodnje: 2011 - Radni sati: < 5.000 h - Primena: Transport tacni i distribucija linije - Stanje: Polovno, malo radnih sati, skladišteno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tecma Pack FM1200p je automatska mašina za formiranje i lepljenje kartonskih kutija, čime se automatizuje proces sklapanja ravnih kartonskih elemenata u trodimenzionalne kutije. Mašina formira, a zatim lepi preklopne delove kako bi se dobile standardne kutije, spremne za pakovanje proizvoda. Kutija ima oblik plitkog posuda od kartona sa podignutim bočnim rubovima. Na taj način se olakšava utovar proizvoda, a istovremeno se obezbeđuje dobra stabilnost tokom manipulacije, skladištenja i transporta. Ovaj format je posebno pogodan za prehrambene proizvode, posude, kesice i proizvode namenjene brzom izlaganju na policama. Kutije su jedan od najčešćih formata koji se dobijaju pomoću industrijskih mašina za formiranje i pakovanje. Formiranje i lepljenje toplim lepkom Prvo, operater ubacuje kartonske elemente u magacin mašine. Zatim, FM1200P uzima svaki element i izvodi različite prevoje. Nakon toga, formira bočne rubove i nanosi topli lepak na predviđena mesta. Na kraju, mašina izbacuje formiranu i zalepljenu kutiju na sledeću stanicu. Samim tim, obezbeđuje se ambalaža spremna za ručno ili automatsko punjenje. Ovaj proces poboljšava uniformnost kutija i značajno smanjuje potrebu za ručnim radom na kraju proizvodne linije. Integracija u proizvodnu liniju Tecma Pack FM1200P može raditi uzvodno od stanice za punjenje, mašine za pakovanje ili transportera. Na taj način, formirane kutije mogu direktno primati proizvode pre zatvaranja, etiketiranja ili paletizacije. Pored toga, programibilni kontroler olakšava praćenje ciklusa rada. Sistem za lepljenje toplim lepkom takođe obezbeđuje konzistentno povezivanje kutija. Uz deklarisanu brzinu od 1200 kutija na sat, mašina zadovoljava potrebe industrijske proizvodnje koja zahteva kontinuiran protok. Pedpfx Absy Nxnloxjrc Jasno definisan format kutije FM1200P ne proizvodi generičke kartonske kutije. Proizvodi kutiju, formiranu od ravnog kartonskog elementa. Na slikama u galeriji mora biti prikazana kutija kako bi kupac odmah shvatio format koji se može proizvesti. Precizan format kutije, međutim, zavisi od instalirane opreme i dimenzija korišćenih kartonskih elemenata. Stoga je potrebno prikazati fotografiju kutije koja je stvarno proizvedena ovom mašinom ili sa njenom trenutnom opremom. Tehničke karakteristike: Proizvođač i model: Tecma Pack FM1200P Tip mašine: automatska mašina za formiranje kutija Proizved: formirana i zalepljena kutija, spremna za punjenje Brzina: do 1200 kutija na sat Sistem za lepljenje: topli lepak Snaga mašine: 2 kW Snaga grupe za lepljenje: 4 kW Pneumatsko napajanje: 6 bara – potrošnja 7 m³/h Upravljanje: programibilni kontroler Težina: 1000 kg Dimenzije (D x Š x V): 3950 × 1860 × 2250 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Robotizovana ćelija za paletizaciju limenki, proizvođača THULL, opremljena sa dva robota: YASKAWA Motoman PL190 i YASKAWA Motoman GP35L. Proizvođač: THULL Tip: Robotizovana ćelija za paletizaciju limenki Godina proizvodnje robota: 2021 Dimenzije limenki koje se obrađuju: Ø 90 × 82 mm / Ø 90 × 92 mm Maksimalna produktivnost: 250 limenki/min Broj robota: 2 Robot za paletizaciju: YASKAWA Motoman PL190 Broj osa: 4 Nosivost: 190 kg Domet: 2238 mm Težina: 1680 kg Grif: Pozicionirajući grif za limenke Robot za postavljanje među-slojeva: YASKAWA Motoman GP35L Broj osa: 6 Nosivost: 35 kg Težina: 600 kg Grif: Za među-sloj paleta Magazin za prazne palete: 15 paleta Nosivost magazina: 500 kg Nosivost lančanog transportera: 1000 kg Oprema: Transportni i tamponski transporter, magazin za među-sloj, uređaj za podizanje paleta, transportni vagon, kontrolni sistem. Sigurnosni sistem: Zaštitno kućište, svetlosna barijera. Prsdez Snyrjpfx Abxoc Rasprodaja / Specijalne ponude

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatska linija za pakovanje u vreće – potpuno demontirana i spremna za preuzimanje Na prodaju je potpuno automatska linija za pakovanje u vreće, pogodna za razne rastresite materijale kao što su brašno, peleti i granulati. Postrojenje se odlikuje visokim stepenom automatizacije i robusnom, industrijskom konstrukcijom. Oprema i komponente: - Pneumatski uređaj za punjenje vreća - Potpuno automatska mašina za šivenje za zatvaranje vreća - Valjci za spljoštavanje napunjenih vreća - Transportni valjkasti vodovi za internu manipulaciju - Robotska ruka za automatsku paletizaciju vreća - Automatski magazin za palete - Sva električna kabliranja i elektroormani stručno demontirani Psdoyw Rffjpfx Abxorc Cela linija je već demontirana, pregledno uskladištena na paletama i odmah spremna za preuzimanje. Kompletnu elektrodokumentaciju sa šemom dostavljamo uz opremu. Posebne karakteristike: Idealno rešenje za industrijske primene sa velikim kapacitetom i potpuno automatizovanim procesima. Sve komponente su usklađene i omogućavaju efikasan proces pakovanja i paletizacije. Za više informacija ili u slučaju interesovanja, stojimo na raspolaganju.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 6 – Nerđajući čelik Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 6 kaveza, dizajniran za sterilizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda upakovanih u industrijskim procesima. Proizvođač BARRIQUAND STERIFLOW, specijalista za sisteme termičke obrade, ovaj autoklav je koncipiran za rad kroz kontrolisane cikluse zagrevanja, sterilizacije i hlađenja, garantujući reprodukovane uslove procesa. Njegova industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika, zajedno sa automatskim sistemom kontrole, omogućava integraciju u fabrike za konzerviranje i proizvodne linije koje zahtevaju procese pasterizacije ili termičke sterilizacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW Tip: Industrijski statični autoklav Kapacitet: 6 kaveza Primena: sterilizacija / termička obrada Proces u serijama Horizontalna komora Konstrukcija od nerđajućeg čelika Prednja vrata velikog prečnika Mehanički sigurnosni sistem zaključavanja Automatska kontrola ciklusa Prodpfx Aozbmvmsbxjc Kontrolna tabla sa HMI Siemens-om Kontrola različitih parametara procesa Integrisani sistem cevi i ventila Dizajniran za industrijsku upotrebu Pogodan za integraciju u linije sterilizacije PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J je dizajniran za obavljanje kontrolisanih termičkih obrada prethodno upakovanih proizvoda. Kavezi sa proizvodom se unose u komoru autoklava, a nakon zatvaranja, automatski se pokreće programirani ciklus, kontrolišući različite faze zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Sistem omogućava obradu različitih tipova pakovanja i proizvoda, u zavisnosti od recepture, parametara sterilizacije i instalirane konfiguracije. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kaveza Transportnim sistemima za kaveze Automatskim utovarivačima i istovarivačima Sistemima za pripremu procesne vode Automatskim linijama sterilizacije Sistemima za rukovanje i paletizaciju PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, proizvođače gotovih jela, hrane za kućne ljubimce i druge fabrike za preradu hrane koje moraju da sterilizuju ili pasterizuju upakovane proizvode. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može se koristiti sa limenkama, teglama, tacnama, kesicama i drugim ambalažama pogodnim za termičku obradu u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, kapaciteta za 6 kaveza i automatske kontrole procesa obezbeđuje robustno rešenje za industrijske instalacije za sterilizaciju. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Šatl skladište raspolaže sa više nivoa skladištenja, na kojima se palete potpuno automatski skladište i njima upravlja. Palete se unose u skladište putem postojećeg sistema za transport, a šatl sistem ih zatim dodeljuje odgovarajućim mestima za skladištenje. Zahvaljujući višespratnoj konstrukciji, postiže se optimalno iskorišćenje dostupne površine za skladištenje. Sistem omogućava brzo i automatizovano pripremanje paleta za otpremu, čime se logistički procesi učinkovito organizuju i vreme čekanja smanjuje. Sistem je posebno pogodan kao privremeno skladište između proizvodnje, paletizacije i utovara, čime se obezbeđuje kontinuiran protok materijala. Obim • Potpuno automatizovano šatl skladište • Više nivoa skladištenja za euro palete Podpfxozvc S Ee Abxerc • Sistem za unošenje i iznošenje • Pripadajući sistem za transport • Kontrolni i upravljački sistem (ukoliko postoji) Funkcionalnost nije proverena, ali je do nedavno bio u upotrebi PAŽNJA: mobilna periferna oprema nije deo ove pozicije. Molimo, kontaktirajte nas u slučaju nejasnoća u vezi sa obimom pre podnošenja ponude. Preporučujemo da se obavezno obavi pregled ove pozicije! U slučaju zainteresovanosti, molimo, kontaktirajte nas putem e-pošte!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, PET linija za punjenje od KHS Mašina (dodatna): sa depaletizacijom i paletizacijom Kapacitet na 1 litar: 24000 bph Prodpfx Abjvu Tufjxec Formati: 0,5 L i 1 L PET boce Oprema: depaletizator, vazdušni transport, sredstvo za ispiranje, punilo uključujući kontrolu visine, blender, paker, pranje sanduka, paletizator

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za pakovanje tipa Wrap-Around CAMA – od nerđajućeg čelika Automatska mašina za pakovanje tipa Wrap-Around CAMA, dizajnirana za automatsko sekundarno pakovanje proizvoda u kartonske kutije, formirajući kutiju direktno oko grupe proizvoda tokom kontinuiranog procesa na kraju proizvodne linije. Proizvedena od strane kompanije CAMA, mašina integriše operacije dovoda i grupisanja proizvoda, dovoda kartona, formiranja kutije, savijanja i zatvaranja, pružajući automatsko rešenje za industrijske linije sa visokom proizvodnjom. Wrap-around sistem omogućava formiranje pakovanja od kartonske ploče, obmotavajući prethodno grupisani proizvod i dobijajući kutiju spremnu za paletizaciju, skladištenje i distribuciju. Podpfx Abezbid Hjxjrc GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CAMA -Tip: Automatska mašina za pakovanje / ubacivanje tipa Wrap-Around -Primena: Sekundarno pakovanje -Wrap-Around sistem za formiranje kutija -Automatski dovod proizvoda -Grupisanje i pozicioniranje proizvoda -Automatski dovod kartona -Formiranje kutije oko proizvoda -Automatsko savijanje preklopnih delova -Automatski sistem za zatvaranje kutija -Kontinuirani industrijski rad -Integrisani transportni sistem -Kontrolna tabla / HMI -Robusna industrijska konstrukcija -Perimetarski zaštitni poklopac sa sigurnosnim zaštitama -Može se integrisati u automatske linije na kraju proizvodnje PROCES Proizvodi sa proizvodne linije automatski ulaze u mašinu za pakovanje CAMA, gde se organizuju i grupišu prema konfigurisanom formatu pakovanja. Istovremeno, mašina uzima kartonsku ploču i pozicionira je u zoni za formiranje. Grupisan proizvod se postavlja na karton i, putem različitih mehanizama, karton se savija oko njega. Nakon toga se vrši zatvaranje preklopnih delova kako bi se dobila potpuno formirana Wrap-Around kutija sa proizvodom u njoj. Može se integrisati sa: Mašinama za punjenje i zatvaranje Mašinama za etiketiranje Transportnim sistemima Sistemima za inspekciju Mašinama za grupisanje proizvoda Automatskim paletizatorima Mašinama za omotavanje paleta Kompletnim linijama za kraj proizvodnje PRIMENA Posebno je pogodna za prehrambenu industriju, industriju konzervirane hrane, proizvođače pića i druge pogone za pakovanje koji zahtevaju automatizaciju sekundarnog pakovanja. U zavisnosti od formata i instalirane konfiguracije, može raditi sa limenkama, teglama, flašama, tacnama, pakovanjima i drugim upakovanim proizvodima, grupišući ih u različitim konfiguracijama u kartonske kutije. Wrap-Around tehnologija kompanije CAMA pruža kompaktno i automatizovano rešenje za operacije grupisanja, formiranja i pakovanja u industrijskim linijama sa visokom proizvodnjom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Kompletna linija za punjenje PET ambalaže za negaziranu mineralnu vodu u PET boce zapremine 6,0 litara sa ručkom, maksimalno 6.000 boca/sat. Glavni deo linije je SMI ECOBLOC ERGON kombiblok (mašina za preformiranje, punjenje i zatvaranje), nakon čega slede montaža ručke, rotaciono etiketiranje i robotska paletizacija. Linija je proizvedena 2022. godine, puštena u rad 2023. godine i koristi se samo 3 do 4 puta godišnje. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2022, puštanje u rad 2023. - Kapacitet: maks. 6.000 boca/h - Proizvod: negazirana mineralna voda - Ambalaža: 6,0 l PET boca, pojedinačna boca sa ručkom i EAN bar kodom - Preforma: 100% rPET, 86,5 g Predpfsz Ag U Dex Abxoc - Zatvarač: 48/41 zatvarač - Paleta: Evropska paleta Obim isporuke - Kombiblok koji se sastoji od mašine za preformiranje, mašine za punjenje i mašine za zatvaranje | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Mašina za preformiranje za 6 kalupa (kalupi nisu uključeni u isporuku), mašina za punjenje sa 20 punionih ventila, mašina za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje, sortirnik zatvarača i podizač zatvarača | 2022 - Transportna traka | SMI | Transport boca iz kombibloka | 2022 - Kolektorska traka | SMI | FIFO | za napunjene boce | 2022 - Raspoređivač boca | SMI | DV 500S ERGON | 1 ulazna traka, 2 izlazne trake | 2022 - Tunel za sušenje | EUROPOOL | pre montaže ručke | 2022 - Mašina za montažu ručke | TWINPACK | dvokolosečna, sa aplikatorom bar koda | 2022 - Tunel za sušenje | EUROPOOL | pre mašine za etiketiranje | 2022 - Mašina za grupisanje boca | SMI | 2 ulazne trake, 1 izlazna traka | 2022 - Transportna traka | SMI | sa kolektorske trake do mašine za etiketiranje | 2022 - Rotaciona mašina za etiketiranje | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Transportna traka | SMI | od mašine za etiketiranje do paletizera | 2022 - Paletizer | BEMA | 2 FANUC robota, uređaj za ugradnju slojeva | 2022 - Elektro razvodna postrojenja | Glavni razvodni ormarići sa svim komponentama za sve mašine i transportne trake | 2022 - Formatski delovi i rezervni delovi | svi dostupni formatski delovi i rezervni delovi Nije uključeno u isporuku Pressco inspekcija preforme i grlića, Heuft inspekcija nivoa punjenja i zatvarača, mašina za omotavanje paleta, dovod preforma i zatvarača od uređaja za naginjanje palete do levkova, kompresor visokog pritiska za mašinu za preformiranje, kompresori niskog pritiska, dovodne linije, cevovodi i ožičenje od glavnog razvodnika do razvodnih ormarića mašina, građevinski radovi. Stanje Novo, minimalno korišćeno. Godišnji preventivni pregled od strane originalnog proizvođača, kao i redovno interno održavanje. Do kraja aprila 2026. godine bila je u proizvodnji i i dalje je instalirana; testiranje „u suvom stanju“ na zahtev, pregled po dogovoru. Električni i mehanički crteži, PLC programi sa rezervnim kopijama, priručnici za servis i održavanje, kao i katalozi rezervnih delova su uključeni u isporuku. Dostupnost Od oktobra 2026. godine; linija mora biti demontirana do kraja oktobra 2026. godine. Demontaža, pakovanje i utovar na kamion mogu biti organizovani na zahtev. Lokacija: Francuska.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Na raspolaganju je kompletna linija za čišćenje i punjenje pivskih buradi Leifeld + Lemke, danas IW-Anlagentechnik. Kapacitet: oko 120 kegova/h, formati buradi/kegova: 20l/30l/50l, upravljanje: Siemens S7, nadogradnja upravljačkog sistema: 2008. 1) Mašina za spoljašnje čišćenje buradi/kegova Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maksimalna snaga čišćenja: 240 kegova/h, radni kapacitet: 140 kegova/h, pogonski valjci: 2, prelazni valjci ulaz/izlaz: 1/1. 2) Mašina za predpranje buradi/kegova Leifeld + Lemke KVR 300, godina proizvodnje: 1988, maksimalni kapacitet pranja: 180 kegova/h, radni kapacitet: 120 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, pražnjenje uz ispiranje vazduhom, predpranje mešanom vodom, stanica za čekanje i natapanje, čišćenje lužinom i predpunjenje. 3) Mašina za glavno pranje i punjenje buradi/kegova Leifeld + Lemke KFR 401, godina izrade: 1988, kapacitet linije za punjenje: 60 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, stanica za unutrašnje čišćenje, 2x stanice za sterilizaciju, priprema procesa punjenja, stanica za punjenje, stanica za čekanje. 4) CIP stanica za čišćenje buradi, maksimalni kapacitet čišćenja: 180 kegova/h, rezervoari za sredstva za čišćenje: 5, zapremina rezervoara: 650l, sadržaj: lužina 1/lužina 2/kiselina/vruća voda/mešana voda. Pored toga, linija poseduje kompletan transporter za palete, transport buradi i Kuka robota za paletizaciju i depaletizaciju buradi. Dostupna je dokumentacija. Moguća je i inspekcija na licu mesta. Prjdoycigkepfx Abxjc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled SMI ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV kombinovani sistem (mašina za brizganje, punjenje i zatvaranje) za punjenje mirne mineralne vode u PET boce zapremine 6,0 litara, maksimalno 6.000 boca/sat. Godina proizvodnje 2022, puštanje u rad 2023, koristi se samo 3 do 4 puta godišnje. Kompletni priključni sistem (montaža drške, etiketiranje, robotska paletizacija) takođe je u ponudi. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2022, puštanje u rad 2023 - Kapacitet: maks. 6.000 boca/sat - Proizvod: mirna mineralna voda - Posuda: PET boca od 6,0 litara - Preforma: 100% rPET, 86,5 g - Zatvarač: 48/41 zatvarač Sistem - SMI mašina za brizganje za 6 kalupa - Sistem za punjenje sa 20 ventila za punjenje - Mašina za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje - Sortirnica i elevator za zatvarače - Pressco sistem za kontrolu za inspekciju preforme i grlića, integrisan u kombinovani blok Nije uključeno u isporuku Kalupi za brizganje, dovod preforma i zatvarača sa paletnog uspravljača do lijeva, kompresor visokog pritiska za mašinu za brizganje. Stanje Novo, minimalno korišćeno. Godišnji preventivni servis od strane proizvođača, kao i redovno interno održavanje. Do kraja aprila 2026. u proizvodnji i dalje instalirana; probni rad na zahtev, pregled nakon dogovora. Električni i mehanički crteži, PLC programi sa rezervnim kopijama, priručnici za rad i održavanje, kao i liste rezervnih delova su uključeni u isporuku. Pjdpfxoz Hcb Es Abxjrc Dostupnost Od oktobra 2026; mašina mora biti demontirana do kraja oktobra 2026. Demontaža, pakovanje i utovar na kamion mogu se organizovati na zahtev. Lokacija: Francuska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Predpfx Aszktdbjbxsc Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova ring-paleta stretch mašina za omotavanje Octopus 1800 BFTS proizvedena 2006. godine namenjena je za automatsko omotavanje paletiranih proizvoda rastegljivom folijom. Mašina je konstruisana kao sistem sa prstenom za omotavanje, gde se kolica za foliju okreću oko paletiranog tereta dok se paleta transportuje kroz mašinu putem integrisanih valjkastih transportera. Sistem je pogodan za visoko kapacitetno pakovanje paleta na kraju linija za piće i ambalažu. Instaliran je u potpuno zatvorenom bezbednosnom prostoru sa čeličnom mrežastom ogradom, pristupnim vratima, komandnom pločom i tasterom za hitno zaustavljanje. Mašina je korišćena u industrijskoj zoni paletizacije i povezana je sa transportnim i paletnim sistemima. Upravljačka jedinica je Siemens SIMATIC panel. Tehnički podaci: - Proizvođač: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Model: Octopus 1800 BFTS - Tip mašine: Automatska ring-paleta stretch mašina za omotavanje - Godina proizvodnje: 2006 - Namena: Stretch omotavanje paletiranih proizvoda - Sistem omotavanja: Horizontalni ring sistem - Transport proizvoda: Integrisani motorizovani valjkasti transporter Prodpfx Abozb Azfsxsc - Napajanje: 3 x 400 V - Radna struja: 20 A - Upravljačka jedinica: Siemens SIMATIC Panel - Transportni sistem: Valjkasti transporter kroz deo za pakovanje - Konstrukcija: Teška čelična portalna rama sa žutim prstenastim uređajem za omotavanje - Lokacija u proizvodnoj liniji: Zona paletizacije / završno pakovanje - Stanje: Polovno, instalirana u industrijskom proizvodnom okruženju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova linija za flaširanje u višekratnom staklu uglavnom se sastoji od opreme proizvođača KRONES i odabranih komponenti drugih renomiranih evropskih proizvođača kao što su Hormes, RINK i HEUFT. Linija je projektovana za nominalni kapacitet od 33.000 boca na sat i obuhvata ključne procesne korake od depaletizacije do paletizacije. Mašina za etiketiranje se završava prema zahtevima kupca kako bi koncept linije mogao biti prilagođen planiranoj bočici i proizvodnom portfoliju. Linija je pogodna za punjenje pića u višekratne staklene flaše. Na osnovu navedenih mašina, linija je namenjena za rukovanje gajbama, pripremu za ispiranje flaša, kontrolu praznih boca, visokokapacitetno punjenje i zatvaranje, kao i ponovnu upotrebu višekratnih gajbi. Za flaše sa navojnim zatvaračem može se koristiti RINK mašina pre mašine za pranje flaša, dok je za flaše sa krunskim zatvaračem potreban dodatni set formata prema vašoj napomeni. Tehnički podaci Kapacitet: 33.000 boca na sat Tip linije: Linija za punjenje višekratnih staklenih boca Godina izrade glavnih mašina: uglavnom 1998. i novije Tip boca: višekratne staklene boce Tipovi zatvarača: krunski zatvarač i navojni zatvarač Tip pakovanja: pića u gajbama / višekratne plastične gajbe Sistem punjenja: izobarijski punjački blok KRONES Posebne napomene: RINK KM 790/4K-3K QL: samo za flaše sa navojnim zatvaračem. Za flaše sa krunskim zatvaračem potreban odgovarajući format set. Mašina za etiketiranje: dodaje se prema zahtevu kupca Obim isporuke Depaletizator | Profipack | – | 2006 Mašina za izuzimanje boca iz gajbi | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Mašina za pranje gajbi | Hormes | Mašina za pranje gajbi | 1992 Mašina za skidanje zatvarača sa gajbi | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Mašina za pranje flaša | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontroler praznih flaša | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Punilica | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Mašina za etiketiranje | Prema zahtevu kupca Mašina za umetanje boca u gajbe | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizatorski sistem | Profipack | 2006 Mašina za omotavanje paleta | Robopack | 2006 Osiguranje paleta | Vertikalno vezivanje | 2006 Dodatne informacije: Formati boca: - 0,25 l pojedinačna boca – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale flaša – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale flaša – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale flaša – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l kamena krigla – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavarska flaša – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW flaša – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l pojedinačna flaša – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB flaša – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB flaša – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB flaša (laka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG flaša – Ø 83,7 × 298 mm Formati gajbi: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm Prodpfx Aboytvyfoxsc - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stanje: polovno, Epson G10-854SR, industrijski robot SCARA sa 4 ose Epson SCARA G10-854SR Robot SCARA sa impresivnom nosivošću od 10 kg, bez kompromisa u pogledu brzine ili preciznosti. Visoka nosivost bez kompromisa Predpfoibx S Nox Abxjc Zahvaljujući visokoj krutosti ruke, SCARA roboti iz G10 serije mogu brzo kretati teške predmete. Brzi su u svakoj oblasti primene, bilo da se radi o proizvodnji i konfiguraciji ili o rukovanju sa više klešta. Posebno su idealni za primene kao što su montaža teških delova, pakovanje i paletizacija, kao i utovar i istovar. Visoka performansa u kompaktnom dizajnu SCARA roboti iz G10 serije spadaju među najsnažnije robote u svojoj klasi i impresioniraju izvanrednim rasponom kretanja uz maksimalno iskorišćenje prostora. Omogućavaju cikle do 0,34 sekunde, čak i tokom dužeg perioda korišćenja. Jedinstveni dizajn ruke sa visokom krutošću obezbeđuje veoma malu preostalu vibraciju, sa glatkim pokretima pokretanja i zaustavljanja, čak i pri velikim brzinama. Izvanredna svestranost Roboti iz G10 serije idealno su rešenje za primene u kojima su potrebne velika brzina i maksimalna preciznost. Na primer, pogodni su za proizvodnju mehaničkih i elektronskih komponenti, postavljanje (čak i malih delova), kao i za doziranje i doziranje. - Nosivost do 10 kg bez kompromisa u pogledu brzine - Slično veliki radni prostor kao i kod većih robotskih ruku - Cikle do 0,34 sekunde, čak i tokom dužeg perioda korišćenja - Epson kompletno rešenje koje uključuje robota, kontroler i softver - Idealno rešenje za različite primene, od automobilske industrije do farmacije Tehnički podaci Tip: SCARA (robot sa 4 ose) Nosivost: nominalno 5 kg, maksimalno 10 kg Horizontalni doseg: 850 mm Vertikalni doseg: Osa 3: 420 mm Doseg za orijentaciju: J4: +/- 360 ° Ponovljivost horizontalno: +/- 0,025 mm Ponovljivost vertikalno: J3: +/- 0,01 mm Ponovljivost za orijentaciju: J4: +/- 0,005 ° Maks. radni prostor: Osa 1: +/- 152 °, Osa 2: +/- 152,5 °, Osa 3: 420 mm, Osa 4: +/- 360 ° Maks. radna brzina: J1, J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Dozvoljeni moment inercije: nominalno 0,02 kg*m², maksimalno 0,25 kg*m² Konektor za korisnika, električni: 1x D-Sub 9 pin, 1x D-Sub 15 pin Osa Z: Ø spoljašnji: 25 mm Snaga pritiskivanja: 250 N Težina: 48 kg Kontroler: EPSON RC180 Način montaže: Na plafon IP zaštita: IP20 Kablov za napajanje i signale: 3 m „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje vašeg projekta.“ Dodatne informacije o robotima različitih veličina – novim i korišćenim – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca proizvedena je između 1996. i 1998. godine od strane različitih evropskih proizvođača. Linija je namenjena za punjenje i pakovanje boca i obuhvata depaletizaciju, rotaciono blago vakuumsko punjenje, nanošenje i glačanje kapsula, zatvaranje i ušrafljivanje, kao i automatsku paletizaciju. Pogodna je za automatski režim punjenja sa proizvodnim kapacitetom od oko 10.000 boca na sat. Tehnički podaci - Kapacitet: oko 10.000 boca/sat - Primena: automatsko punjenje i pakovanje boca - Sistem punjenja: blago vakuumsko punjenje - Uređaj za ispiranje: ispiranje mlaznicama sa probojnim nastavcima - Sistem za čišćenje: kompatibilan sa automatskim CIP čišćenjem Pjdpfx Aozh Ikdjbxerc - Tipovi zatvarača: - T-top čepovi - Pilfer zatvarači - Stelvin zatvarači - Kompatibilne dimenzije zatvarača: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Nanošenje kapsula: automatska mašina za kapsuliranje sa integrisanim termo glavama za glačanje PVC kapsula - Glačanje kapsula: automatska mašina za glačanje složenih i metalnih kapsula - Paletizer: - automatski paletizer sa vučnim mehanizmom - kompatibilan sa evropskim i američkim paletama - memorija formata za do 15 paletizacionih šema - Oprema: - OCME Dorado 162-T depaletizer: 6 kW - Irundin 36/44-8 mašina za punjenje: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S paletizer: 15 kW Opseg isporuke - Depaletizer | OCME | Dorado 162-T | 1998 | brzi depaletizer sa vučnim sistemom - Rotaciona mašina za punjenje | Irundin | 36/44-8 | 1998 | blago vakuumska punilica sa uređajem za ispiranje i CIP kompatibilnošću - Mašina za kapsuliranje | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | automatska mašina sa integrisanim termo glavama - Mašina za glačanje kapsula | Nortan | Aurora 160 | 1996 | automatska mašina za glačanje kapsula - Mašina za zatvaranje čepovima i navojnim zatvaračima | Tedelta | CR 504 | 1998 | automatska mašina za zatvaranje čepovima, pilfer i stelvin zatvaračima - Automatski paletizer | OCME | P115/N/S | 1998 | paletizer sa vučnim mehanizmom i memorijom formata

Stanje: veoma dobro (polovno), 2 x KHS / GEA linije za brzo punjenje kegova Kapacitet: 1.000 kegova na sat Veličine: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Psdpfjxcinmjx Abxerc Sistem za paletizaciju kegova takođe dostupan. Lokacija: Dablin Za dodatne informacije i cene, kontaktirajte Indassol.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: M-410iB/160 R-30iA, nosivost: 160 kg, dohvat ruke: 3.143 mm, proizvođač kontrolera: Fanuc, model kontrolera: R-30iA, proizvođač teach pendanta: Fanuc, Oprema: dokumentacija/priručnik, IRS Robotics® renovirani industrijski robot. 100% kompletan i potpuno funkcionalan: robotska ruka, kontroler, svi kablovi i teachpendant. Uključuje našu garanciju i detaljnu procenu po 77-tačkastom protokolu koju su izvršili naši interni inženjeri robotike. Brend: FANUC Tip: M-410iB/160 Kontroler: R-30iA Osa: 4 Opšta namena: Paletizacija velikih tereta, montaža na pod Nosivost: 160 kg Dohvat: 3143 mm Prodpfszhimtox Abxec Masa robota: 1940 kg Vreme isporuke: Po dogovoru IRS Robotics® renovirano: 77-tačkast protokol – potpuno testiran na našim ispitnim stolovima, novo ulje/mast, nove baterije, potpuno očišćen, ofarban u željenu RAL boju. Uključuje merenje statusa tačnosti (ponovljivost, preciznost, zazor) O nama: Naš svakodnevni i poverljivi posao je isporuka renoviranih A-brend robota: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Osnovano 2002. Isporuka širom sveta.

Stanje: polovno, Nudimo polovnu Kainz mašinu za pranje gajbi za E2 i E1 kontejnere, dizajniranu za kontinuirano, industrijsko pranje euro gajbi korišćenih u mesnoj i prehrambenoj industriji. Mašina je proizvođača WVG KAINZ GmbH, model KP03/3-10, godina proizvodnje 2001. Ovo je robustan tunelski uređaj od nerđajućeg čelika, idealan za neprekidan rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Model KP03/3-10 opremljen je sistemom sa duplim valjcima, koji omogućava stabilno i glatko unošenje i iznošenje gajbi iz tunela za pranje. Dva sinhronizovana odeljka sa valjcima stabilizuju kontejnere, poboljšavaju vođenje i smanjuju mesta trenja. Ovo rešenje povećava efikasnost, smanjuje rizik od oštećenja gajbi i olakšava integraciju sa dodatnom opremom kao što su mašine za slaganje, sortirke, transporteri ili sistemi za paletizaciju. Mašina je osmišljena kao kompletan sistem koji se sastoji od 4 radne sekcije, koje zajedno omogućavaju efikasan logistički i proces pranja E1 i E2 gajbi: 1. Sekcija za akumulaciju (buffering sector) U sekciji za akumulaciju sakupljaju se i pozicioniraju prazne E1 i E2 gajbe pre ulaska u tunel za pranje. Ovaj deo sistema stabilizuje protok kontejnera i poboljšava kontinuitet rada čitave linije. 2. Transportna sekcija (transporting sector) Transportna sekcija sadrži izdržljiv transporter od nerđajućeg čelika koji vodi gajbe kroz sve procesne zone. Zahvaljujući čvrstoj konstrukciji i dvostrukom sistemu valjaka, gajbe se kreću glatko, sigurno i sa visokom preciznošću. 3. Pranje (washing sector) U sekciji za pranje, gajbe prolaze kroz zonu predpranja i glavnu zonu visokopritisnog pranja. Optimizirani sistemi prskalica—rotacijskih i fiksnih—dosežu sve unutrašnje i spoljašnje površine, efikasno uklanjajući ostatke mesa, masnoće, krv, etikete i druge nečistoće. 4. Sušenje (drying sector) U sekciji za sušenje uklanja se preostala voda sa gajbi nakon završnog ispiranja. Efikasno sušenje smanjuje rizik od bakterijskog rasta i sprečava probleme sa vlažnim paletama, klizavim podovima i prekomernom vlagom u zoni pakovanja. Tehničke specifikacije: Pedpfeyyma Djx Abxorc Proizvođač: WVG KAINZ GmbH Tip: KP03/3-10 Broj mašine: 508/2 Godina proizvodnje: 2001 Sistem: Dupli valjak Ključne prednosti sistema Kainz KP03/3-10: - dizajniran za E2 i E1 euro gajbe u mesnoj i prehrambenoj industriji, - robustan tunelski uređaj od nerđajućeg čelika za neprekidni rad, - dupli sistem valjaka za nesmetano unošenje i iznošenje gajbi, - optimizovani sistemi prskalica za temeljno čišćenje unutrašnjih i spoljašnjih zidova gajbi, - servisna platforma i velika vrata za lak pregled i čišćenje, - moguća integracija sa transporterima, slagalicama i distributorima gajbi, - pogodan za pogone koji rade po HACCP, IFS, BRC standardima i ostalim zahtevnim higijenskim normama, - kompletan sistem koji obuhvata akumulaciju, transport, pranje i sušenje. Polovna mašina za pranje gajbi Kainz KP03/3-10 predstavlja odlično rešenje za mesne industrije, klanice i prehrambene firme koje žele da unaprede higijenu, smanje ručni rad i optimizuju logistiku gajbi u celom proizvodnom procesu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Prsdpezgtpvofx Abxoc Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 13.572 h, udaljenost pomeranja ose X: 800 mm, Y osa hod: 530 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, proizvođač kontrolera: FANUC, model kontrolera: 31i-B5, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, snaga motora vretena: 22.000 W, težina alata: 8.000 g, broj osovina: 5, Ova 5-osna CHIRON FZ18W mašina proizvedena je 2019. godine i opremljena je upravljačem FANUC 31i-B5 i kontinuiranom 5-osnom kontrolom. Ima brzinu vretena do 12.000 o/min, kapacitet magazina alata od 70 mesta i brzine pomaka do 75 m/min. Sa automatskim izmenjivačem paleta i dva rotaciona stola idealna je za složene zahteve obrade. Ako tražite visokokvalitetnu glodalicu, razmotrite CHIRON FZ18W koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Broj osa: 5 (X, Y, Z + 2 rotacione ose preko palete/rotacionog stola) • Vreteno: • AC motor vretena: 7,5 kW (100% radnog ciklusa), 22,0 kW (10% radnog ciklusa) • Maksimalni obrtni moment: 140 Nm • Konus: HSK-A63 (DIN 69893) • Kapacitet bušenja: Ø 42 mm • Kapacitet urezivanja navoja: M30 • Kapacitet glodanja: 500 cm³/min (čelik E355) • Izmenjivač alata: • Tip: U potpunosti zatvoreni lančani magazin • Kapacitet: 70 alata • Max. prečnik alata: 78 mm (160 mm uz slobodne susedne pozicije) • Maksimalna dužina alata: 380 mm • Maksimalno opterećenje magazina: 240 kg • Vreme zamene alata: ~0,9 s • Vreme od čipa do čipa: ~2,6 s • Brzine pomaka i dinamika: • Brzina brzog hoda (X/Y/Z): 75 m/min • Ubrzanje: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Pogoni: Digitalni direktni pogoni sa apsolutnim mernim sistemom • Funkcije/uređaji mašine: • Automatsko ispiranje radnog prostora i steznih uređaja • Automatska centralna doza sa mastima • Hidraulična jedinica: 200 bar • Priprema komprimovanog vazduha sa filtracijom do 0,01 µm • Rashladna jedinica za komponente mašine • Merenje, nadzor, softver: • FANUC 3D kontrola sudara • Nadzor alata i upravljanje blizancima alata • Elektronika i interfejsi: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Daljinska dijagnostika: CHIRON remoteLine • Praćenje podataka & OEE: CHIRON dataLine • Usklađenost: CE Dodatna oprema (robotika, automatizacija, periferija) • Automatizacija/paletizacija: • Automatski izmenjivač paleta IWV 0°/180° (vreme zamene ~3,5 s) Psdpfxoyaz Ems Abxorc • Rotacioni sto ATU 200, 2 jedinice • Poziciona tačnost/repetitivnost: ±5″ • Maksimalni stezni moment: 1.200 Nm • Maksimalno opterećenje po strani (APC): 250 kg • Maksimalna razlika mase između paleta: 0 kg • Upravljanje rashladnim sredstvom i strugotinom: • Rashladno sredstvo kroz vreteno (priprema) • Visokopritisni sistem za rashladno sredstvo do 30 bar • Filtracija rashladnog sredstva: bubanj filter TPF 350 S (50 µm) • Transporter strugotine: šarnirna traka • Rezervoar za rashladno sredstvo: 230 L • Pumpa: 250 L/min @ 1,4 bar • Merenje/kontrola alata: • Renishaw RLP40Q merna sonda (priprema) • Laserska kontrola loma alata (Single F1000)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 18.847 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: nº Serie 1151, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Trevisan DS200 je centar za obradu sa integrisanim uređajem za tokarenje (U-os/facing head), koji omogućava tokarenje sa fiksiranim radnim komadom i rotirajućim alatom (cilindrično, konusno, sferično, navoji, ravnanje), a u istom stezanju omogućava i glodanje, bušenje i razvrtanje glavnim vretenom. Opremljen je sa dva nezavisna vretena (glava za glodanje + glava za konturiranje U) i automatskom izmenom alata, tako da funkcioniše kao “stružni + obradni centar” u jednoj mašini, smanjujući ciklusna vremena i greške zbog ponovnog stezanja. Tipična arhitektura serije DS200 • Struktura: ležište i stubovi od visokokvalitetnog livenog gvožđa. • Glava za konturiranje (U-os): različiti prečnici sa radijalnim hodom (70 mm), višestruki držači alata i konstantna površinska brzina za visokokvalitetno tokarenje sa nepokretnim radnim komadom. • Sto/paletizacija: 1 paleta sa stolom dimenzija 1200x600 mm • Kapaciteti: do Ø350 mm Fokus na Trevisan DS200/70 DS200/70 pripada porodici “Small/Compact”, namenjenoj za obradu srednjih komada gde su potrebni precizno tokarenje i operacije glodanja/bušenja u istom stezanju. Prema Trevisan oznaci, “200/70” označava glavu za konturiranje Ø 200 mm sa U hodom = 70 mm. Konfiguracija i orijentacione mogućnosti • Tip: Trevisan DS200 centar za tokarenje i glodanje • Glava za konturiranje (U-os): Ø ≈ 200 mm, U hod ≈ 70 mm, pogodna za cilindrično, konusno, sferično, navoje i ravnanje sa fiksnim komadom. • Osnovni hodovi (klasa DS200/70): X ≈ 520 mm; • Procesi u jednom stezanju: tokarenje (nepokretna radni komad) + glodanje/izvrtanje glavnim vretenom → skraćivanje ciklusnog vremena i bolja koaksijalnost između obrađenih i tokarenih površina. Tipične primene Prodpfxsxrb Uks Abxjc • Tela ventila, poklopci, prirubnice i delovi pumpi gde su potrebni obrađeni unutrašnji/spoljašnji profili (sferični, konusni) i više preciznih operacija bušenja i glodanja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: Pjdsyk E Srspfx Abxorc - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Podpfxeyhbhqo Abxjrc Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...