Pasteurizer Pa90 na prodaju (171)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: PST29, Polovan Tetra Pak četvorostepeni pasterizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Tetra Pak pasterizator C6-SR je robustna, polovna jedinica za termičku obradu, dizajnirana da osigura pouzdanu toplotnu obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Razvijen u saradnji sa Alfa Laval Thermal AB, obezbeđuje stabilan učinak za industrijska pakovanja i proizvodnju pića. Njegov kompaktan dizajn i higijenska izrada čine ga odličnim izborom za postrojenja koja žele da prošire kapacitete ili unaprede stabilnost procesa korišćenjem polovnih mašina. Proizvođač: Tetra Pak (projekat od strane Alfa Laval Thermal AB) Dujdpfx Ameyz R Hkj Ust Model: C6-SR Godina proizvodnje: 2001 Zapremina: 162,6 l Radni temperaturni opseg: -10 do 110°C Projektni pritisak (g): 10,0 bara Testni pritisak (g): 13,0 bara Stepeni termičke obrade: četvorostepeni Kategorija mašine: pasterizator (flash-tip toplotne obrade) Zahvaljujući četvorostepenoj konfiguraciji, C6-SR omogućava efikasnu povrat toplotne energije i stabilne izlazne temperature, što odgovara zahtevima unapređenja polovnih linija za flaširanje i širim proizvodnim procedurama u industriji pića. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Dizajniran za pouzdan i ponovljiv rad, ovaj pasterizator se integriše u standardnu arhitekturu upravljanja postrojenjem. Tipične konfiguracije uključuju nadzor PLC/HMI za regulisanje temperature, monitoring pritiska i bezbednosne blokade za zaštitu integriteta proizvoda i opreme. Konfiguracija podržava procesne alarme i bezbednosne procedure, kako bi se osigurali konzistentni parametri pasterizacije tokom više smena. -Regulacija procesne temperature sa nadgledanim zadatim vrednostima -Komponente projektovane za pritisak do 10,0 bara (testni pritisak 13,0 bara) -Bezbednosne blokade i upozorenja operaterima na servisnoj ploči -Podesivi parametri za promenu proizvoda i profilisanje rampi Mogućnosti integracije proizvodne linije Tetra Pak C6-SR se besprekorno integriše sa ulaznim i izlaznim sistemima industrijske proizvodnje pića i pakovanja. Može se povezati sa rezervoarima za proizvod, pumpama za dovod proizvoda, cevima za zadržavanje, kao i sa kasnijim procesima hlađenja ili punjenja. Kompaktna konstrukcija sa pločama omogućava jednostavniju instalaciju i olakšan servisni pristup. -Inline ili skid-level integracija u postojeću procesnu opremu -Pogodan za termičku obradu pre punjenja u PET ili staklo -Prilagodljiv za višelinijske postrojenja uz odgovarajuće upravljanje recepturama -Kompatibilan sa CIP programima, kada je konfigurisan sa CIP (čišćenje na licu mesta) sistemima postrojenja Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovan pasterizator iz 2001. godine, spreman za trenutnu industrijsku upotrebu. Vizuelni indikatori i servisne oznake...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC555, Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opšti opis linije Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ kapaciteta 7000 l/h predstavlja industrijsku konfiguraciju specijalno razvijenu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno je pogodna za osetljive proizvode kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Sistem radi sa kvadratnim ambalažama od 1 litra i postiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat, pri čemu obezbeđuje visok mikrobiološki standard kvaliteta. U ovoj konfiguraciji svaka mašina značajno doprinosi održavanju aseptičkih uslova od punjenja do finalnog pakovanja. Aseptička mašina za punjenje Tetra Pak A3 FLEX U srcu polovne aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nalazi se Tetra Pak A3 FLEX mašina za punjenje (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, koja obavlja aseptičko punjenje uz integrisan sistem sterilizacije, mikrobiološku barijeru i precizne dozatore. Tako obrađuje pasterizovane ili sterilizovane proizvode za produženi rok trajanja, zadržavajući ih u ispravnom stanju i bez hlađenja. Mašina tokom celokupnog ciklusa obezbeđuje sterilno okruženje, garantuje konstantnu dozu proizvoda i eliminiše varijabilnost učinka punjenja. Proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu za ispunjavanje najstrožih zahteva bezbednosti hrane. Aseptički zatvarač Tetra Pak TCA88 Linija obuhvata i zatvarač Tetra Pak TCA88 iz 2006. godine. Ova jedinica postavlja plastične zatvarače na napunjene ambalaže, koristeći indukcione ili mehaničke sisteme za hermetičko zatvaranje u aseptičkom okruženju. Zatvarač se precizno sinhronizuje sa mašinom za punjenje radi neprekidnog rada. U poređenju sa tradicionalnim sistemima, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. TCA88 ima integrisane kontrole kvaliteta koje proveravaju položaj i obrtni momenat svakog zatvarača. Takođe, Tetra Pak je opremio jedinicu sigurnosnim merama kao što su zaključane zaštitne barijere i sistemi za detekciju grešaka, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa industrijskim standardima. Karton-pakerač TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičkoj liniji za punjenje Tetra Pak Karton-pakerač Tetra Pak TCBP70, proizveden 2007. godine, vrši sekundarno pakovanje. Ovaj automatski sistem formira i puni talasasto-kartonske kutije u wrap-around ili unapred pripremljene formate. Opremljen je potpuno elektronskom kontrolom, omogućava prilagođavanje i nadzor u realnom vremenu, kao i fleksibilna pakovanja i brze promene formata. Dodatno, TCBP70 ima sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za hitno zaustavljanje. Na primer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sistem se automatski zaustavlja radi sprečavanja nezgoda. Tako proces pakovanja ostaje efikasan i siguran. Djdpfx Amewkux Nj Ueut Industrijske primene i operativne prednosti Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvođačima iz mlekarske industrije...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli Dedpfx Asxm Rwqjm Usut 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, kontinuirna protočna kuhinjska linija za blanširanje / pasterizaciju / kuvanje ili hlađenje Proizvodi se nežno transportuju kroz vodu u perforiranom bubnju sa zavarenim pužem. Ušteda energije se postiže izolacijom cele mašine i indirektnim zagrevanjem parom preko cevnog izmenjivača toplote. Dužina kuvanja ± 11 m Širina 3.100 mm potpuno od nerđajućeg čelika beskonačno podesiva brzina pogodno za zagrevanje parom izmenjivač toplote cirkulaciona pumpa sa izlaznom trakom za istovar sa spiralnim transporterom za utovar u dobrom stanju Primena : • Blanširanje povrća i krompira • Pasterizacija i/ili naknadna pasterizacija vakum pakovanih proizvoda • Kuvanje barenih kobasica u prirodnom ili veštačkom crevu • Kuvanje glava i jezika • Kuvanje živine • Kontinuirana proizvodnja supa Dujdpfx Amoy Nx H Ie Uet Ukupna visina 3,4 m

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo industrijsku liniju za preradu SELO GROEP / Selo Food Technology BV, projektovanu za pripremu, termičku obradu, hlađenje i transport prehrambenih proizvoda. Ovo je kompletan, procesni sistem od nerđajućeg čelika, idealan za pogone koji proizvode soseve, supe, punjenja, gotova jela, povrtne piree, polutekuće proizvode i druge artikle koji zahtevaju kuvanje i hlađenje pod kontrolisanim uslovima. Linija je dizajnirana kao integrisani radni sistem sa platformama, procesnim rezervoarima i sekcijama za transport proizvoda. Ovakav dizajn ubrzava proizvodni proces, povećava doslednost serija i smanjuje potrebu za ručnim radom. Ceo sistem je izrađen od nerđajućeg čelika, što ga čini veoma pogodnim za prehrambene pogone i olakšava održavanje higijene. SELO linije su projektovane za širok spektar proizvoda: od glatkih soseva do soseva sa komadima sastojaka, od klasičnih recepata do premium i specijalizovanih varijanti. Sistemi su osmišljeni tako da obezbede konstantan kvalitet, boju, viskozitet, teksturu i ukus svake serije proizvoda. Potpuna automatizacija procesa za kuvane, pasterizovane i ohlađene proizvode, sa kapacitetom od 250 do 9.000 kg/h. Ključna prednost SELO linije su napredni sistemi za mešanje i homogenizaciju, koji omogućavaju postizanje ujednačene strukture i visoke stabilnosti proizvoda. Omogućava rad sa više recepata u okviru jednog inteligentnog sistema i ima CIP-kompatibilan dizajn koji podržava bezbednost hrane, ispunjava higijenske zahteve i pruža visoku dostupnost linije. Sistem uključuje, između ostalog: Kooktank 2 – rezervoar za kuvanje Koude saus tank – rezervoar za hladni sos Koeltank 3 – rezervoar za hlađenje Svaki rezervoar ima kapacitet od 600 litara. Velika prednost ove linije je mogućnost kombinovanja više faza procesa u jednu proizvodnu liniju—od pripreme i mešanja proizvoda, preko kuvanja, do hlađenja i dalje predaje sledećoj fazi. Ovakvo rešenje unapređuje organizaciju proizvodnje, povećava kontrolu procesnih parametara i omogućava konzistentniji konačni proizvod. Ključne prednosti SELO linije: – industrijska procesna linija od nerđajućeg čelika, – integrisane sekcije za kuvanje i hlađenje, – pogodna za soseve, supe, punjenja i gotova jela, – procesni rezervoari kapaciteta 600 L, – dizajn sa pristupnim platformama, – rešenje za kontinuirani rad u prehrambenoj industriji, – proizvođač Selo Food Technology BV, Holandija. Tehnički podaci vidljivi na komponentama linije: Proizvođač: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Dsdpfxoy Epk To Am Usut Godina proizvodnje: 2003 Tipovi rezervoara: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Kapacitet rezervoara: 600 litara Težina rezervoara: 600 kg SELO linija za preradu je idealno rešenje za kompanije koje traže polovno, sveobuhvatno rešenje za pripremu i obradu prehrambenih proizvoda na organizovan i efikasan način, u skladu sa zahtevima moderne proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Dujdpfx Aeyhbibjm Ust Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Djdpeyhb Ahofx Am Uout Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tetra Therm aseptični pločasti pasterizator za napitke, temperatura do 125 stepeni, kapacitet između 6000 i 12000 litara na sat, u dobrom stanju, sa ugrađenim dearatorom. Korišćen za sok i sos od paradajza. Djdpfx Aoyxdlbom Ujut

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Dusdpfx Amoyhbpzs Uet Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Dsdpfx Asyhbmtsm Ujut Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. Dedpfx Ameyr Huqj Uout • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Carpigiani specijalizovana servis 100% renoviran mašina. Nove pumpe, kompletan set zaptivki, novi nož, praktično nova mašina. Funkcija pasterizacije, 2 + 1 ukusa, kontejner 2k20 litara, kapaciteta 65kg / h, vazdušno hlađenje. 2pcs na raspolaganju. Duedowi U N Sopfx Am Uot

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Proizvodimo sve vrste proizvoda od nerđajućeg čelika. Mešači, rezervoari za skladištenje, pasterizatori, kade za sir, izmenjivači toplote. Dedpfx Aehciakom Usut

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 91160677-0-001, Pasterizator u odličnom stanju, radio u vinariji Dujdpfx Aevq Snijm Ust

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ova visokokapacitivna linija za punjenje limenki proizvedena je 2013. godine od strane KHS-a i namenjena je za industrijsku proizvodnju pića, posebno piva u aluminijumskim limenkama. Sa kapacitetom do 48.000 limenki na sat (500 ml), linija predstavlja savremeno, brzoradeće rešenje koje obuhvata depaletizaciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, kontrolu, pakovanje i paletizaciju. Srce linije čini volumetrijski punilac tipa KHS Innofill DVD 92 u kombinaciji sa visokokapacitivnom mašinom za zatvaranje Ferrum F708G, što omogućava precizno punjenje i pouzdano zatvaranje pri maksimalnom kapacitetu proizvodnje. Postrojenje je redovno održavano, radilo je do februara 2026. godine i dostupno je od prvog kvartala 2026. godine. Cela linija se odlikuje kompaktnim i gustim rasporedom sa naprednom integracijom transportnih i procesnih sistema, tipičnom za moderne KHS linije za punjenje limenki. Tehnički podaci Kapacitet: 48.000 limenki/sat (500 ml), 41.000 limenki/sat (568 ml) Tip ambalaže: aluminijumske limenke Formati: 500 ml, 568 ml Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm, visina 168 mm Specifikacija poklopca: materijal aluminijum, prečnik 59,44 mm, visina 2,07 mm Proizvod: pivo Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokokapacitivni višeglavi stroj za zatvaranje limenki Pasterizacija: flash pasterizer (KZE sistem) Obim isporuke - Depaletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Slojeviti depaletizer sa podizanjem paleta; do 450 slojeva/h | 2013 - Punilica | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetrijska punilica pod pritiskom sa MID tehnologijom; do 48.000 limenki/h | 2013 - Mašina za zatvaranje | Ferrum | F708G | Brzoradeća mašina sa 8 glava; do 60.000 limenki/h | 2013 - Sistem za dovod poklopaca | NSM Magnettechnik | – | Automatski sistem za dovod i raspodelu poklopaca | 2013 - Flash pasterizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Kontinuirana flash pasterizacija sa tampon rezervoarom | 2013 - CIP sistem | KHS | INNOPRO CIP | Višerezervoarski CIP sistem (1.000 – 3.000 l) | 2013 - Kontrola nivoa punjenja | KHS | Innocheck CUB | Sistem za kontrolu nivoa i zatvaranja | 2013 Dedpfx Aeyyviuem Ueut - Štampač | Leibinger | JET3up | Kontinuirani ink-jet štampač za kodiranje | 2013 - Kontrolna vaga | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dinamički sistem za proveru mase | 2013 - Mašina za folijsko pakovanje | KHS | INNOPACK SP A-M | Mašina za termičko skupljanje folije; pad i folija funkcija | 2013 - Transporter za pakete | KHS | INNOLINE GTR | Sistem za transport paketa | 2013 - Transporter za limenke | KHS | INNOLINE BTR | Sistem za transport limenki | 2013 - Transporter za palete | KHS | INNOLINE PTR | Sistem za transport paleta | 2013 - Skladište za palete | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistem za privremeno skladištenje paleta | 2013 - Paletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatski sistem za paletizaciju | 2013 - Mašina za omotavanje paleta | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatski ring omotač; do 95 paleta/h | 2020

Stanje: skoro kao nov (polovno), Najkompaktnija gravitaciona mašina sa jednim ukusom. Proizvodi do 200 mekih porcija sladoleda od 75g u jednom satu. Idealna mašina za meko posluživanje Carpigiani za meki sladoled, sorbete i smrznuti jogurt. Zahvaljujući Hard-O-Tronic® elektronskom sistemu upravljanja, željena konzistentnost se može brzo i jednostavno podesiti. Kapacitet spremnika je 5 L i ima gravitacioni sistem za punjenje kako bi kompaktan, gust sladoled. Opremljen je Star Door koji omogućava ugradnju 18 različitih mlaznica koje se mogu kupiti pojedinačno ili u opcionom kompletu. Mašina je vazdušno hlađena i zahvaljujući vertikalnom zadnjem dimnjaku, može se lako instalirati na pult pored druge opreme. Sa automatskim sistemom za samopasterizaciju, možete odabrati kada ćete oprati mašinu i zakazati sledeće pranje u maksimalnom intervalu od 42 dana. 2 mašina na raspolaganju. Dusdpsvw U Rtefx Am Ujt

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pitting / straining sistem sa zamenljivim ekranima i podesivim rotorom. Pogodan za prolazak kamenog voća, voća i bobičastog voća. Pire i jezgro se izbaиu odvojeno. Sieves se može zameniti lako i brzo. Sistem se isporučuje sa sito, a dodatni sito se može poručiti dodatno. Specifikacije: • Nominalni kapacitet: 1000-5000 kg/h • Potrošnja energije: 5,5 kW, 400 V, 16 A • Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik • Dimenzije: 860x1820x1350 mm • Težina: 190 kg • IP65 električno kolo • Strugač gume bezbedan za hranu • Podesivo rastojanje između sito i strugača • Podesiva mašinska stopala/maženje kastora sa kočnicom Opcije: •Frekvenciju • Sieves u različitim veličinama • Sito rupa veličine 0,8 mm: za sorte bobica Dsdpfx Aofd Iixsm Ujut • Sito rupa veličine 1,5 mm: za sortu bobica • Sito rupa veličine 3 mm: za jabuku • Sito rupa veličine 5 mm: za crkvu • Sito rupa veličine 8 mm: za šljive i kajsije • Sito rupa veličine 10 mm: za breskvu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Tehničke specifikacije: Kapacitet: 900 l Dujdoiu Hzmjpfx Am Uet Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik Dimenzije: 2050x750x1100 mm Težina: 100 kg Broj priključaka: 2 kom Tip priključka: DN 25 navojni spoj (holander) Sa indikatorom nivoa Sa plivajućim poklopcem Ovaj blok je pogodan za prikupljanje soka različitih klijenata tokom uslužne prerade u odvojene rezervoare, nakon čega se sadržaj svakog rezervoara može zasebno pasterizovati ili prebacivati bez prekida. Ne zahteva održavanje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pitting / straining sistem sa zamenljivim ekranima i podesivim rotorom. Pogodan za prolazak kamenog voća, voća i bobičastog voća. Pire i jezgro se izbaиu odvojeno. Sieves se može zameniti lako i brzo. Sistem se isporučuje sa sito, a dodatni sito se može poručiti dodatno. Specifikacije: • Nominalni kapacitet: 500-1000 kg/h • Zahtevi napajanja: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 faze • Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik • Dimenzije: 650x1100x1140 mm • Težina: 100 kg • IP65 električno kolo • Strugač gume bezbedan za hranu • Podesivo rastojanje između sito i strugača • Podesiva mašinska stopala/maženje kastora sa kočnicom Opcije: •Frekvenciju • Sieves u različitim veličinama: • Sito rupa veličine 0,8 mm: za sorte bobica • Sito rupa veličine 1,5 mm: za sorte bobica • Sito rupa veličine 3 mm: za jabuku • Sito rupa veličine 5 mm: za trešnju Duedjd Aqy Repfx Am Ust • Sito rupa veličine 8 mm: za šljive i kajsije • Sito rupa veličine 10 mm: za breskvu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Mobilna prerađivačka jedinica za voće i povrće Specifikacije: -Kapacitet: finalni proizvod 300 L/h maksimum -Protok: 300kg/h -Električni zahtevi: 10 kW, 400 V -Snaga grejanja: 30 kW -Gorivo: Propan, PB, Prirodni gas -Vađenje gasa od gripa: 60/100mm koncentrični dimnjak -Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik -Dimenzije: 6100x2200x2800 mm -Težina: ~2,3 tone (u zavisnosti od pribora i opcija) -IP65 sertifikovana elektronika - Menjač toplote: meka voda -Veze: DN 25 Duodpfx Ajiu Hz Hom Ust UGRAĐENE MAŠINE: -Prilagođena mašina za pranje veša sa mašinom za mlevenje (zahladna, naginjanje) -MKSP 300 presa za kaiš (automatska) -MKT 100 posuda za prikupljanje sokova sa pumpom (automatski) - Bafer tenk -MKPAG 300 gasni pašteta (automatski) -BB TOP 180 poluautomatskog filera ili filera za flaše sa 2 glave - Kompresor za vazduh - Pranje pritiska Galvanizovana čelična šasija sa aluminijumskim podom i aluminijumskim telom. Dve strane i leđa mogu da se otvore pod uglom od 90°. Mašina za pranje veša sa bešajanjem drži voće. Nakon mlevenja i pritiskanja, automatski znak za razdvajanje sokova usmerava sok u tampon rezervoare. Zatim automatski pasteurizer preuzima tretman toplote, a u poslednjem koraku operater puni finalni proizvod u kese ili flaše. Mašina je automatizovana što je više moguće i potrebno je samo 2 zaposlena za rad. Veoma lako za иiљжenje. Zahteva minimalno održavanje. Opcije: -Dizel generator (10kW) -3,2 tona prikolice 300 litara rezervoara za svežu vodu Rezervoar za otpadne vode od 300 litara - Filtracioni sistem - Šatorski kompleks -Prilagođeni grafički dizajn

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Tehničke specifikacije: Kapacitet: 300 L Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik Djdoiu Hy Espfx Am Usut Dimenzije: 1500x600x1100 mm Težina: 60 kg Broj priključaka: 2 kom Tipovi priključaka: DN25 holender Sa pokazivačem nivoa Sa plutajućim poklopcem Blok je pogodan za sakupljanje soka različitih klijenata u odvojene rezervoare tokom uslužne prerade, nakon čega se sadržaj rezervoara može pojedinačno pasterizovati ili transportovati bez prekida. Ne zahteva održavanje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pitting / straining sistem sa zamenljivim ekranima i podesivim rotorom. Pogodan za prolazak kamenog voća, voća i bobičastog voća. Pire i jezgro se izbaиu odvojeno. Sieves se može zameniti lako i brzo. Sistem se isporučuje sa sito, a dodatni sito se može poručiti dodatno. Specifikacije: - Nominalni kapacitet: 1000-5000 kg/h - Zahtevi za napajanje: 11 kW, 400 V, 32 A, tro faza - Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik - Dimenzije: 1450 x 1650 x 1850 mm - Visina pražnjenja: 300 mm - Visina prihvatljivosti: 1750 mm - Težina: 190 kg - IP65 elektronika - Mašina je u skladu sa direktivama EU - Minimalno održavanje - Jednostavan za upotrebu - Lako se čisti - 2 komada kastora za upravljanje, i dva komada fiksnih kastora / 4 komada mašina bez vibracija - Strugač gume bezbedan za hranu Mašina ima dva radna prostora. U prvoj oblasti plodovi su jame, u drugoj se prolazi. Odabrano sito je uključeno u cenu. Opcionalno: - DN 65 konekcija za mash pumpu -Frekvenciju - Sifteri: - 0,8 mm: bobičasto voće - 1,5 mm: bobičasto voće, pire - 3 mm: jabuka, kruška Dodpfx Amod Aqzdj Ueut - 5 mm: višnje, kisele višnje - 8 mm: šljiva, kajsija - 10 mm: Breskva - Grupna proizvodnja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Koaksijalni cevasti izmenjivač toplote za povezivanje sa postojećim grejačem / izvorom toplote * Koaksijalni cevasti izmenjivači toplote (KRVT) sa toplotnom izolacijom * Automatski osigurač ispod temperature * Sok pumpa od nerđajućeg čelika *Šasija Prednosti: *Održavanje * Pogodan za medije koji sadrže zamućenost * Lako, brzo čišćenje * Izdržljiv zbog upotrebe visokokvalitetnih i robusnih komponenti Opciono: Jedinica za mešanje uklj. cirkulaciona pumpa za stabilnu ulaznu temperaturu vode za grejanje Duodpet Uzhcefx Am Uet ##### RINK - Postrojenja za pasterizaciju više od 30 godina Dokazana tehnologija - više od 500 uređaja u upotrebi kupaca

Stanje: polovno, Prodajem proizvođač za milkshake, lomljeni led, Ice coffee i druge zamrznute napitke marke TAYLOR. CENA NOVOG 250.000 CZK bez PDV-a Mašina je u funkcionalnom stanju, spremna za trenutnu upotrebu. Vrlo brz povraćaj investicije. Brend Taylor se proizvodi u SAD-u i ima zastupništvo u Češkoj već nekoliko decenija – obezbeđena dostupnost rezervnih delova. Zamrzavajući cilindar zapremine 6,6 litara Jedan rezervoar za smešu zapremine 18,9 litara Funkcija pasterizacije. Svetlosni indikatori Mix-low i Mix-out upozoravaju operatera na nedostatak smeše u rezervoaru. Automatska kontrola gustine – održava konstantan kvalitet proizvoda. Konstrukcija mešača omogućava bržu distribuciju shake napitka. Dodpfxeyn Dd Uj Am Usut Imam više komada, cena je za jedan komad.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna proizvodna linija za euroblock sireve, projektovana za efikasnu preradu mleka u euroblock sireve. Sistem se može lako proširiti za proizvodnju različitih veličina okruglih sireva težine oko 4–5 kg. Moguće je preraditi 6.000 litara mleka po seriji, do 4 serije dnevno. Linija se sastoji od: Prijem mleka (preko mobilne centrifugalne pumpe) Pumpa za prijem mleka iz kamiona ili kamion sa ugrađenom pumpom. 1. 2 komada tankova za skladištenje sirovog mleka (rashlađeni), 6.000 litara po tanku. • Proizvođač: Mueller • Godina proizvodnje: 2012 • Horizontalni, izolovani i rashlađeni tank za mleko, CIP periv. • Freon rashladni kompresor 2. Prijemni ventili za mleko • Stanica ventila za automatsko slanje mleka u odabrani tank, upumpavanje mleka iz tanka u pasterizator i za CIP čišćenje. • Set leptir ventila u 4 smera sa upravljanjem. • Proizvođač: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletna instalacija za pasterizaciju • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 1996 • Kapacitet: 6.000 litara • Komplet na ramu (skid-u). • Sa balans rezervoarom, pumpama, izmenjivačem toplote, cevima za zadržavanje, regulacijom tople vode, međuspojnim cevovodima za ventile. Upravljački sistem sa snimačem temperature. • U 4-65/75°C cev za zadržavanje -> 25/35°C temperatura za proizvodnju sira. 4. Buffer tank za pasterizovano mleko 6.500 litara. • Proizvođač: Zero Dusdpeyzxdkofx Am Uet • Gornja izolacija • Funkcija: Skladištenje/topli buffer za mleko, tako da pasterizator može kontinuirano da radi i dve serije mogu brže da se prerade odmah jedna za drugom. 5. Posuda za sirenje (cheese vat) • Proizvođač: Damrow (Gea) Double 'O' • Zapremina: 6.000 litara po seriji • Zatvorena posuda za sirenje sa sitom za sirutku odozgo. • Samousisna pumpa za CIP i sirutku. • Postavljena na ram od nerđajućeg čelika za slobodan pad ka rezervoaru za odvod. • Poseban upravljački sistem. • Ventil stanica (Tuchenhagen) za dotok mleka iz pasterizatora ili buffer tanka, dizajn sa ventilima tako da se buffer tank može samostalno čistiti. 6. Automatska posuda za predpresovanje i sečenje • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 2010 • Uključuje CIP pumpu • Kapacitet smeše gruša 6.000-litarska posuda (za obradu gruša) • Prenos iz posude za gruš: gravitacijom • Broj sireva iz 6000 litara: 42 sira po 15 kg (približno) 7. Sistem presovanja • Tunelska presa, 42 mesta za euroblock. • Sistem prenosa paleta pneumatskim cilindrima za automatsko uvlačenje i izvlacenje kalupa u/iz prese. Sa upravljanjem i programom presovanja. 8. Kalupi • Mikroperforirani LAUDE kalupi, 15 kg euroblock. • Deo kalupa je zamenjen i star je svega nekoliko godina. 9. Pranje kalupa • 2 bazena za pranje kalupa 10. Salamura • 8 kaveza/polica za salamuru (bez salamurnih kutija, koje su izlivene u beton) • 2 rashladna kompresora i rezervoara za salamuru (na vrhu) 11. Rezervoar za sirutku • Horizontalni rezervoar za sirutku (+/- 7.000 litara zapremine) 12. CIP sistem (potpuno automatski Siemens S7) • Sastoji se od jednog tanka sa tri pregrade • Izmenjivač toplote • Automatski ventili • CIP pumpa za pritisak • Cela pretproizvodnja ima potpuno automatski CIP i automatsku CPU upravljačku jedinicu Siemens S7 (podrška od originalnog dobavljača moguća/isporučena od Gea)