Pinacho Letthe - Ciklus Kontrolisan na prodaju (4.017)

Stanje: dobro (polovno), Kod: 0409 marka: THEOREMA Model: BR 3000 SPECIAL - CE Standard Fjdpfxouwdnxe Aaxjgg CNC bušenje i pantograf radni centar sa 3 kontrolisane ose za nameštaj, kuhinje, nameštaj za kupatila, panele, vrata i ostalo - CE standard Tehnički podaci: Minimalne ukupne dimenzije Korisna dužina Ks osa mm, 3000 Korisna dužina I osa mm, 1300 Brzina Ks osa MT / min 24 Brzina I osa MT / min 24 Z osa hod mm, 65 Maksimalna debljina panela mm, 65 Boring jedinica sa br 18 vretena - Desno-levo bušilica glava prečnik mm, 10 - Rpm 4000 Pantograf sa pneumatskim otpuštanjem alata - Motor HP 7,5 - Rpm 0/18000 - Inverter za vreteno Kv 5,5 Gnezdo radni sto Usisne čaše mm, 150 k 150 Brzo pozicioniranje panela Optimizacija putanje bušenja Spekularnost ciklusa bušenja i glodanja Interpolacija na tri KSI ose Vakuum pumpa kubnih metara 100 Komprimovani vazduh bankomat 6 Ukupne dimenzije: mm 4400 k 1700 k 2400 h težina kg 1200 MAŠINA SE PRODAJE POD USLOVIMA U KOJIMA SE NALAZI NIJE OBNOVLJENA

Stanje: polovno, Proizvođač: Poly-clip System Model: FCA 90 Tip: Automatska mašina za dvostruko stezanje Kapacitet / Brzina: Do 126 ciklusa u minuti (kontinuirani režim) Raspon veličine: 38 – 160 mm Fgedezq T Exjpfx Aaxog Kompatibilnost sa omotima: Kolagen (do 90 mm), vlaknasti omoti (do 120 mm) i plastični omoti (do 160 mm) Ukupna dužina stezanja: Do 300 mm (za proizvode oblikovane kalupom) Maksimalna dužina oblikovanog proizvoda: Do 1.800 mm Posebne karakteristike: Automatsko centralno podmazivanje, najbrža mašina na svetu za proizvode oblikovane kalupom Dodatne karakteristike: Postavljanje petlje na levoj ili desnoj strani Primena: Industrijska proizvodnja kobasica, narezaka, šunke i mesnih proizvoda oblikovanih kalupom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NEWFOIL 2000 MKII godina 1996 širina trake 125 mm Fgedpfx Aoyrzzfoaxsg Maks. površina štampe 125x150 mm Maks. površina za izsecanje 125x150 mm Brzina 6000 ciklusa Ćelija za ponovnu registraciju mogućnost korišćenja 2 folije odvijač navijač

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 123, Prodajemo potpuno funkcionalnu mašinu za izradu tvrdih korica Kolbus DA260. Mašina ima oko 12 miliona urađenih ciklusa. Uz mašinu ide i CD sa programom. Po dogovoru je moguće testiranje mašine u proizvodnji. Fsdpfx Ajyw Tc Tjaxsgg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Korišćeni CNC centar za obradu materijala sa sistemom za optimizaciju rezanja (nesting) Proizvođač: Weeke Tip: PROFI BHP 210/56/22/R Godina proizvodnje: 2012 Tehnički podaci 4-osna mašina za optimizaciju rezanja, MATRIX radni sto Pro 5600 x 2250 mm 2 x centralni vakuumski okvir za maks. 3 pumpe 6 vakuumskih pumpi 300/360 m3/h, 50 /60 Hz Fgedpfozy Rp Tjx Aaxjg Radni prostor X: – 5600 mm Radni prostor Y: – 2250 mm Radni prostor Z: – 100 mm 21 vertikalna vretena za bušenje sa sopstvenim Z-nosačem Vreteno za glodanje 12 kW do 24000 obrtaja u minuti sa vodenim hlađenjem i C-osom sa C-osom 360° interpolacijom, sistemom za hlađenje cirkulacijom tečnosti Mlaznica za duvanje na glodalu, integrisana u poklopac za usisavanje NC-kontrolisan pritisni prsten – WZW 14-struki, pozadi Podizni sto postrojenja 4000*2100mm, nosivost 3500 kg Visina slaganja 480 mm, sa funkcijom stola sa vazdušnim jastucima Privremeni sto za rukovanje Vakuumski krak za pozicioniranje sirovih ploča, vodilica za ubacivanje Mehanizam za izbacivanje, traka 5000* 2250 mm Obrada paketa (3 ploče od 18 mm jedna na drugoj) Kontroler POWERCONTROL PC 85 sa TFT ekranom 17″ sa hlađenjem upravljačkog ormara WoodWop 6.1 uklj. MDE i softver za izradu proizvodnih listi Woodnest Complete i Woodnest Professional Isporuka uključuje isključivo prikazane alate i HSK držače!

Stanje: dobro (polovno), Renz Punch 700 Perforator Mašina je u veoma dobrom stanju. Električni pogon, upravljanje nožnim pedalom. U kompletu sa 3:1 alatom za perforaciju (4x4 mm kvadrat) i modulom za sečenje otvora za kačenje. Bočni stočići su takođe uključeni. Opis proizvođača: Perforatorska mašina sa radnom širinom do 700 mm. Dizajnirana za neprekidan rad i velika opterećenja. Fsdpfxozyz Exo Aaxjgg Aktivacija rada putem nožnog pedala. Perforacija do 40 listova (4,5 mm) u jednom ciklusu. Brza i jednostavna zamena trakica za perforaciju. Dostupna sa ili bez otvora za vešanje. Moguće je koristiti dvodelne trakice – jedan alat omogućava perforaciju kako knjiga bez otvora za vešanje, tako i kalendara sa otvorom za vešanje. Mašina radi na trofaznu struju, 380V. Težina: 325 kg. Proizvedeno u Nemačkoj.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kapacitet: 15 - 55 kg/h Prečnik briketa: 55 mm Veličina kontejnera: oktagonalna, prečnika 750mm Visina levaka: Dimenzije: 1500mm x 900mm x 1065mm (L x W x H) Fgsdpfsk Utqyex Aaxog Snaga motora: 4 kW Kontrolni kabinet: elektronski kontrolisan preko PLC-a Težina: 450 kg

Godina proizvodnje: 1987, stanje: skoro kao nov (polovno), broj mašine/vozila: 2008, ID AG 11 PEINER GREIFER Proizvođač: Salzgitter Machinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Godina proizvodnje: 1987, dobro stanje, Tip 6231, Proizvod MMGL2000-4, stepen zaštite IP44, Napon 380V, Frekvencija 50 Hz, Kontrolni blok OF-519-0-4-15N, Max pritisak 180 bar, Kapacitet opterećenja/SWL 1600 kg, deadweight 2030 kg, sadržaj 2.0 m3 Fgedehgg Euspfx Aaxeg Uglavnom se koristi u lučkim operacijama, kao i u fabrikama za spaljivanje otpada, železari i otpadnim dvorištima Tip prianjanja je pogodan za rukovanje otpadom, ingotima, đubretom, biomasom i drvenim maramicama, između ostalog Volumen za hvatanje PEINER-a odgovara internom volumenu kada su ležišta zatvorena - stvarni ukupan tovar je veći Svetska servisna mreža PEINER je dizajniran za dizalice sa napajanjem. U zavisnosti od vaše individualne opreme za dizalicu, prianjanje se može pričvrstiti direktno na opremu za sankanje ili prelaze. EFIKASNOST - dizajn sa više školjki za različitu robu koja se rukuje: Primer cepaиa drva: Maksimiziranje zapremine punjenja sa najmanjim moguжim gubitkom transporta. Opremljen najnovijim dizajnom školjki, PEINER MMGL je idealno pogodan za rukovanje čipsom od drveta. Pokazuju savršenu penetraciju, postižu optimalnu zapreminu punjenja i zatvaraju se čisto. PERFORMANSE - veliki obim prometa po ciklusu učitavanja: Motorizovana narandžasta kora se prilagođava materijalu koji se rukuje njihovim pojedinačno vođenim školjkama. Gubici u transportu su umanjeni. Optimalna visina konstrukcije, nizak centar gravitacije i robusna građevinska ponuda [...]

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 26.407 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – potpuno automatska kružna pila za cevi i profile, godište 2015. Nudimo na prodaju potpuno automatsku kružnu pilu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjenu za precizno i visoko produktivno sečenje cevi i profila u serijskoj proizvodnji. Mašina je opremljena CNC upravljanjem Siemens SINUMERIK i automatskim sistemom za dovod materijala, što omogućava efikasnu i ponovljivu proizvodnju većih serija. Tehnički podaci: Proizvođač: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Godina proizvodnje: 05/2015 Sistem upravljanja: Siemens SINUMERIK Radni sati: cca 26.400 h Opseg sečenja cevi: Ø 10–80 mm Maksimalna dužina gotovog dela: 600 mm Ukupna instalirana snaga: 38 kW Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3 faze Masa mašine: cca 8.500 kg Oprema: automatski sistem za dovod materijala potpuno automatski radni ciklus više alata / radnih pozicija kompletno kućište radnog prostora opširan set zamenljivih steznih čeljusti za različite prečnike – pogledajte fotografije dostavni i dovodni deo linije CNC upravljanje Siemens SINUMERIK Fjdpfx Aajzyny Noxsgg Mašina je posebno pogodna za serijsku proizvodnju kraćih delova od cevi i profila, gde je potrebna visoka produktivnost, ponovljivost i preciznost sečenja. Stanje i istorija: Mašinu je sadašnji vlasnik kupio pre približno 2 godine za planirani proizvodni projekat, koji na kraju nije realizovan. Od tada nije korišćena u proizvodnom procesu. Na mašini je izvršena popravka zaptivki hidraulične kočnice na ležištu. Dostupna je tehnička dokumentacija na nemačkom jeziku, uključujući kompletnu električnu dokumentaciju. U ponudi se nalaze i dodatna oprema i set steznih čeljusti prikazan na fotografijama.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T5 predstavlja industrijsko rešenje namenjeno proizvodnim pogonima sa velikim kapacitetima koji zahtevaju preciznu kontrolu mešanja i mariniranja pod vakuumom. Prvenstveno, njen rad pod vakuumom optimizuje apsorpciju salamure i poboljšava difuziju sastojaka do same srži proizvoda. Na taj način se unapređuje senzorski kvalitet, dok receptura ostaje ujednačena tokom produženih ciklusa. Takođe, ova tehnologija direktno doprinosi boljem zadržavanju kvaliteta proizvoda nakon prerade. Dalje, sporo i kontrolisano okretanje bubnja omogućava nežan tretman sirovina. Naime, postepeno kretanje smanjuje mehaničke napore i čuva strukturu mesa čak i pri visokim opterećenjima, što rezultira smanjenjem gubitaka i homogenim vizuelnim izgledom. Unutrašnja konstrukcija poboljšava nesmetan protok smese, čime se podiže ponovljivost ciklusa i stabilnost produktivnosti. Pored toga, izrada od prehrambenog nerđajućeg čelika garantuje izuzetnu čvrstoću i dugovečnost prilagođenu zahtevnim industrijskim uslovima. Sa jedne strane, izuzetno je otporna na koroziju i habanje. Sa druge strane, olakšava čišćenje i održavanje, smanjujući vreme zastoja i povećavajući dostupnost mašine. Dimenzije su projektovane za optimalno uklapanje u postojeće proizvodne linije. Fgodpfxsyc Uqbo Aaxsg Na kraju, Lutetia T5 u potpunosti odgovara zahtevima industrije koja traži pouzdanu, visokoperformantnu baratku za velike količine. Time postaje strateški alat za optimizaciju prinosa, sigurnost kvaliteta proizvoda i dugoročnu stabilnost performansi. Zato je ovo investicija od značaja za pogone sa kontinuiranom proizvodnjom i kontrolisanim kvalitetom. Tehničke karakteristike: Dimenzije (D × Š × V): 3.500 × 2.050 × 2.450 mm Kapacitet za meso + salamura: 3.800 kg Ukupni zapremina bubnja: 6.750 L Prečnik bubnja: 1.950 mm Rad: Vakuum Način mešanja: Spora rotacija bubnja Izrada: Prehrambeni nerđajući čelik Težina prazne mašine: ≈ 3.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T40 je namenjena pogonima za preradu koji žele da obezbede sigurnost procesa mešanja uz proverenu opremu. Omogućava ravnomerno i kontrolisano mešanje smesa, što doprinosi održavanju konstantnog kvaliteta cele proizvodnje. Na taj način recepture ostaju stabilne, a varijacije između serija su smanjene. Takođe, dizajn posude omogućava kontinuirano kretanje materijala, čime se poboljšava završna homogenost. Ova barat se lako integriše u postojeće proizvodne linije, jer je dizajnirana da odgovori na zahteve svakodnevnog korišćenja. Frontalna konfiguracija za istovar pojednostavljuje proces na kraju radnog ciklusa i poboljšava protok procesa. Pored toga, opšta ergonomija olakšava punjenje mašine i smanjuje nepotrebno rukovanje, tako da je rad operatera efikasniji i ujednačeniji. Fsdpfx Aaeyfn Hbexsgg Prilikom remonta barata Lutetia T40 u kompaniji Europ’Equipement, timovi kontrolišu sve mehaničke i funkcionalne komponente. Tako korisnik dobija pouzdanu mašinu, spremnu za brzu implementaciju u pogon. Takođe, revidirana oprema je isplativa alternativa novoj kupovini, jer omogućava kontrolu troškova uz očuvanje performansi koje odgovaraju industrijskim zahtevima. Time se ovaj izbor svrstava u održiva i racionalna rešenja. Lutetia T40 je pogodna za procese prerade mesa i prerađenih proizvoda koji zahtevaju konstantan i ponovljiv rad. Njena zapremina odgovara potrebama proizvođača srednje veličine. Zato je ova barat logičan izbor za industrijske korisnike koji žele da ojačaju svoje proizvodne kapacitete i obezbede sigurnost procesa. Tehničke karakteristike: Kapacitet mesa + salamura: 2.000 – 2.200 kg Korisni zapremina: 3.675 L Radni režim: rotaciona posuda Pražnjenje: frontalni otvor velikog protoka Dimenzije (D × Š × V): 3.250 × 1.550 × 1.990 mm Prečnik posude: 1.440 mm Visina punjenja: 1.110 mm Težina mašine: 1.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T0 je specijalno dizajniran za pogone za preradu koji traže kompaktno i pouzdano rešenje za mešanje i mariniranje pod vakumom manjih količina. Prvenstveno omogućava korišćenje istih tehnoloških principa kao i industrijski modeli većeg kapaciteta, a pritom je prilagođen pilot-proizvodnjama, zanatskim serijama ili testiranju recepata. Na taj način, prodiranje salamure je homogeno i kontrolisano, što garantuje ujednačen kvalitet već od prvih ciklusa. Takođe, rad pod vakumom doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i doslednosti rezultata. Dalje, sporo okretanje bubnja omogućava nežan tretman sirovina. Ovaj postepen pokret minimizuje mehanička opterećenja na proizvod i čuva strukturu vlakana. Posledično, vizuelni izgled i tekstura proizvoda ostaju ujednačeni. Pored toga, unutrašnja geometrija bubnja omogućava ravnomerno kretanje mase, što poboljšava ponovljivost ciklusa i povećava sigurnost procesa, čak i tokom uzastopnih serija. Konstrukcija od prehrambenog nerđajućeg čelika ispunjava stroge higijenske zahteve prehrambene industrije. Sa jedne strane, pruža odličnu otpornost na koroziju i habanje. Sa druge strane, olakšava čišćenje i smanjuje vreme zastoja između proizvodnih ciklusa. Tako barat ostaje stalno dostupan i jednostavan za svakodnevnu upotrebu. Osim toga, njegova kompaktna veličina omogućava jednostavnu integraciju u pogone sa ograničenim prostorom. Na kraju, Lutetia T0 je odličan izbor za profesionalce koji žele da osmisle proces mariniranja pod vakumom bez prevelikog kapaciteta postrojenja. Tako nudi izvrstan balans između preciznosti, pouzdanosti i kompaktnih dimenzija. Ova barat predstavlja strateški alat za industrijska testiranja, malu proizvodnju ili razvojne radionice. Tehničke karakteristike: Dimenzije (D × Š × V): 1.430 × 880 × 2.000 mm Kapacitet mesa + salamura: 150 kg Ukupan zapremina bubnja: 350 L Fsdpfox Ngwnox Aaxegg Prečnik bubnja: 660 mm Rad: Pod vakumom Tip mešanja: Spora rotacija bubnja Izrada: Prehrambeni nerđajući čelik Težina praznog uređaja: ≈ 200 kg

Stanje: dobro (polovno), Com J240/30 mašina za bandovanje na postolju Jedan od najprepoznatljivijih proizvođača mašina za bandovanje na tržištu, proizvedeno u Japanu. Mašina radi u ručnom ili automatskom režimu. Industrijska verzija, namenjena za teške terete. Mašina je postavljena na samostalnu konstrukciju sa točkićima za transport. Radi sa jumbo rolama. Nakon ubacivanja materijala, mašina ga obavija trakom, sabija i zaptiva, stvarajući elegantan paket. Idealno za pakovanje vizit karti, flajera i drugih materijala. Fgjdpfx Aszyz Duoaxog Tehničke specifikacije: Širina trake: 30 mm Kapacitet: 26 ciklusa/min Dimenzije zapakovanog proizvoda: 240 x 150 mm Proizvedeno u Japanu. Težina: 70 kg.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Fgedpfx Ajzdipusaxog Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Fedpfx Aaovgvipjxsgg Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija.

Stanje: polovno, Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Slučaj Erektor sa vrućim lepkom zaptivanje Prvo, TMG slučaj erektor ima vruće lepak dno zaptivanje. To uključuje, naročito, Nordson grejač lepka. Ovo omogućava formiranje i zaptivanje različitih veličina kartona. Pored toga, mašina ima obojeni gvozdeni okvir. Takođe dolazi sa sigurnosnim zaštitama. Ono što je važno, sposoban je da proizvede oko 1200 kartona na sat. Ova oprema je u skladu sa CE standardima od 2018. godine i opremljena je uputstvom. Shodno tome, ovo nudi efikasno rešenje za pakovanje. Case Packer sa mehaničkim pokretom Štaviše, TMG slučaj paker ima mehaničko kretanje na ose. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati, na primer, dve glave za boce (6 + 6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka prilagođava različite prečnike boca. Osim toga, ulazna klupa je napravljena od nerđajućeg čelika, što ukazuje na robusnu mašinu. Sa brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. godine. Brtvilo kućišta za efikasno zaptivanje kraja linije TMG Osim toga, zaptivač kućišta TMG obezbeđuje precizno zaptivanje vrha vrućim lepkom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem zadnjeg poklopca. Omogućava ručno podešavanje za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže stopu od 1200 kartona na sat. Ova mašina naglašava efikasnost i pouzdanost zaptivanja. Sa bočnim sigurnosnim zaštitama, zadovoljava 2018 CE standarde i takođe je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rešenje za operacije na kraju linije. Fgodpfx Aasvgt N Tjxsg Zaključak kraja linije TMG Na kraju, izbor "Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" mašina je strateški za poboljšanje efikasnosti pakovanja. Osim toga, integracija slučaja erektor, paker, i zaptivač zadovoljava ne samo bezbednosne standarde, ali i nudi operativnu fleksibilnost. Ove mašine su idealne za preduzeća koja imaju za cilj da povećaju produktivnost i podrže visokokvalitetne standarde. Ukratko, TMG-ova tehnologija odlikuje sveobuhvatnu sigurnost i operativnu efikasnost, efikasno se bavi zahtevima industrije flaširanja i obezbeđuje vrhunske performanse i pouzdanost na duži rok.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 9.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MG MORI DMC 1150 V Godina proizvodnje: 2020 Tip mašine: CNC vertikalni obradni centar Hodovi Osa X: 1.150 mm Osa Y: 700 mm Osa Z: 550 mm Brza brzina: 42 m/min Direktni sistemi za merenje puta u osama X / Y / Z Radni sto Dimenzije stola: 1.460 × 750 mm CNC upravljanje HEIDENHAIN TNC 640 3D upravljanje DMG MORI ERGOline Control 19"-ekran Glavni vreteno DMG MORI speedMASTER Držač alata: HSK-A63 Raspon brzine: 20–20.000 o/min Snaga vretena: 35 kW / 25 kW Obrtni moment: 130 Nm / 86 Nm Podaci se odnose na 40 % / 100 % radnog ciklusa Aktivno hlađenje vretena Magazin za alate 60 pozicija za alate HSK-A63 Lančani magazin Držač Dupli prihvat Direktno ručno ubacivanje alata u magazin Rashladna tečnost / IKZ Unutrašnje dovod rashladne tečnosti Rashladna tečnost kroz vreteno IKZ 40 bar Filter za papir Kapacitet rezervoara: 600 litara Transporter strugotine Pranje ležišta Prošireno pranje ležišta Dodatna traka za pranje na desnoj bočnoj strani Zapremina pranja se može ručno podesiti Pištolj za pranje za uklanjanje strugotine Krov kabine Merni sistem za radni komad Infracrveni merni senzor HEIDENHAIN TS 460 Automatizacija DMG MORI PH 150 Sistem za ubacivanje i izbacivanje paleta Sistem za rukovanje sa magazinom za palete Okrugli magazin 2 servo ose: Osa X Sto magazina Osa Z pneumatski Ruka za hvatanje / viljuška IPC sa ekranom osetljivim na dodir DMG Automation Jobmanager OMRON paket Grafički podržano vođenje operatera PROFIBUS interfejs Automatska vrata za utovar na desnoj strani mašine PROFIBUS komunikacija tokom ciklusa utovara Dvokanalni sigurnosni krugovi Električni interfejs za automatizaciju, verzija 4.0 Signalna lampa u 4 boje Sistem paleta PH 150 osnovni okrugli magazin: 10 pozicija Sistem je proširen na dimenzije palete: 500 × 500 mm U ovoj konfiguraciji: maks. 4 pozicije za odlaganje paleta Nosivost sistema za rukovanje povećana na maks. 250 kg po paleti, uključujući teret EROWA sistem za stezanje nulte tačke EROWA UPC pneumatski sistem za stezanje nulte tačke Spojna spojnica na stolu 2 aktivne pneumatske linije Pneumatsko otpuštanje pri pritisku sistema od 6 bara Povećanje pritiska na 7,5 bara EROWA MTS sistem za stezanje Stezna stanica nulte tačke EROWA MTS Adapter ploča: 410 × 410 mm 4 stezna elementa Razmak: 250 × 250 mm Fodezzm Dpepfx Aaxsgg Palete 4 × EROWA MTS palete Dimenzije palete: 498 × 498 mm Razmak: 250 mm uključujući stezne čepove i spojnicu Površina glatka Izvedba: aluminijum Kompletna fotogalerija se šalje ekskluzivno na zahtev. Prodaja trgovcima trenutno nije moguća. Kompletna potvrda narudžbine, putem DMG MORI, biće Vam takođe poslata na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Fgsdpfx Aex H Thusaxjg Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: SO141, Korišćena MORETTO EPL 5-8 N mašina za ekstruziono puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova mašina za ekstruziono puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda sa visokom preciznošću i efikasnošću. Proizvedena od strane kompanije Magic sa potpuno električnim pogonskim sistemom, namenjena je za industrijske proizvodne linije za pakovanje i piće, u kojima su preciznost, dostupnost i energetska efikasnost od ključne važnosti. Pogodna je za nadogradnju postojećih linija za punjenje i integraciju polovnih mašina, koje zahtevaju robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: Ekstruziono puhanje, potpuno električno Maksimalna zapremina posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 komada/sat (za posude za destilovanu vodu) Vreme sušenja: 2.2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D x Š x V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Instalirana ukupna električna snaga: 64 kW Prečnik pužne osovine ekstrudera: 70 mm Omjer dužine i prečnika ekstrudera (L/D): 24 L/D Snaga motora ekstrudera: 35 kW Fgjdpfx Aozrgqkeaxjg Grejne zone ekstrudera: 5 Snaga grejanja ekstrudera: 10.6 kW Prečnik glave za ekstruziju (maks.): 100 mm Grejne zone glave: 4 Snaga grejanja glave: 3.8 kW Površina zauzeta mašinom (Š x D x V): 1900 × 5050 × 3250 mm Ukupna težina mašine: 7000 kg Nivo buke: 75 dB(A) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u poređenju sa hidrauličnim sistemima. Brze performanse u fazi sušenja podržavaju veće protoke i stabilno vreme ciklusa. Kontrola temperature preko više grejnih zona na ekstruderu i glavi obezbeđuje ujednačen kvalitet creva i stabilan proces za zahtevne primene u industrijskom pakovanju. Potpuno električni pogon za efikasan i ekološki čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sistemu mlaznica Stabilan i reprodukovani ciklus sušenja za konstantnu proizvodnju Lako podesive postavke i prilagođavanje za zamenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahteve kvaliteta Mogućnosti integracije u liniju Ova mašina se može besprekorno integrisati u polovnu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje sa različitim proizvođačima. Dolazi sa sveobuhvatnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima pre i posle proizvodnje i podržava sveobuhvatne radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakovanju. Uključeni periferijski uređaji: transponder materijala, usisni agregat, sušionica, granulrator, hladnjak, mešalica boja/masterbatcha...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FA73, Korišćena OCME VEGA HT 100-2 mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ocme VEGA HT 100/2 je mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom, namenjena za grupno pakovanje limenki u industrijskim proizvodnim pogonima za pakovanje i proizvodnju pića. Mašina obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije sa konfiguracijom sa dve role. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava efikasne procese sekundarnog pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Tip kontejnera: Aluminijumske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakovanja: paket folije Broj traka: 6 Broj rolni folije: 2 Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak između mašina: 380 mm Visina radne površine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalisana snaga: 210 kW Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom je opremljena Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje mašinom i procesom. Operaterska stanica se nalazi na levoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinisanu obradu ulaznog materijala, upravljanje folijom i ciklus grupnog pakovanja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400V i radni pritisak od 6 bara treba uključiti u planiranje za instalaciju. Konfiguracija sa dve role obezbeđuje dostupnost folije za kontinuirani proces pakovanja i podržava efikasno planiranje zamene rolni. Fgodpfx Aaozvmyajxeg Mogućnosti integracije u proizvodne linije. VEGA HT 100/2 može se integrisati nakon mašina za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, a pre paletizacijskih sistema. Pogodna je za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje ili industrijskoj liniji za pakovanje, u kojoj se pojedinačne limenke grupišu u pakete folije radi rukovanja, skladištenja i distribucije. Njenih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina kontejnera od 250 mm čine je pogodnom za primene koje zahtevaju uredno formiranje multipaketa. Podešavanja u zavisnosti od formata treba uskladiti sa rasporedom ulazne trake, šablonima pakovanja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je u radnom stanju i preuređena. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje garanciju od 6 meseci. Navedeno stanje čini je pogodnom korišćenom mašinom za pakovanje za preduzeća koja traže dostupno rešenje za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Pre puštanja u rad, treba izvršiti rutinske provere komponenti za transport folije, pneumatskih kola, interfejsa transportera, električnih priključaka i funkcija upravljanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: GA24, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičanih poklopaca, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca je kompaktna i ima visoke performanse, dizajnirana za flaše šampanjca i luksuznih pića. Izrađena je za pouzdan rad na staklenim flašama i omogućava precizno postavljanje i uvijanje žičanih poklopaca, obezbeđujući konzistentno i sigurno pričvršćivanje zaštitne mreže pri industrijskoj brzini. Tip mašine: Automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca (mašina za postavljanje žičanih poklopaca/zaštitnih mreža). Model: Record 10/2. Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Izvedeno 2017. godine. Brzina proizvodnje: 10.000 flaša u satu. Materijal posude: Staklene flaše. Smer unosa: U smeru kazaljke na satu. Magazin za žičane poklopace: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada. Podržani tipovi žičanih poklopaca: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina je dizajnirana za stabilan i ponovljiv rad, a poseduje automatizovani sistem za dovod i konzistentnu primenu obrtnog momenta, kako bi se zaštitio integritet plutena i osiguralo čvrsto pričvršćivanje zaštitne mreže. Magazin dugog radnog veka smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vreme rada mašine na korišćenoj liniji za punjenje ili integrisanom, korišćenom jedinici za pakovanje. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brzo podešavanje i praćenje procesa za efikasnu proizvodnju pića. Automatski dovod žičanih poklopaca uz poravnanje i kontrolisano uvijanje. Magazin velikog kapaciteta za produženje vremena rada između punjenja. Kontrole za operatera za podešavanje brzine i parametara formata. Standardni sigurnosni prekidači i kola za hitno zaustavljanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina se bez problema može integrisati u nastavku mašine za zatvaranje na linijama za punjenje staklenih flaša. Može funkcionisati kao samostalni modul ili kao deo sinhronizovane industrijske linije za pakovanje, sa gornjim i donjim transporterima, sistemima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalna mašina sa interfejsima za transporter. Dizajnirana za rukovanje staklenim flašama u proizvodnji šampanjca. Kompleti za promenu formata podržavaju različite tipove žičanih poklopaca navedene iznad. Pogodna za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je proizvedena 1994. godine, a renovirana je 2017. godine, što osigurava obnovljenu pouzdanost ključnih komponenti i sistema za poravnanje. Predstavljena je u dobrom radnom stanju i spremna je za rad, idealna za pogone koji traže robusnu, korišćenu opremu za punjenje sa dokazanom efikasnošću. Operativne performanse i svestranost. Optimizovana za poklopce za šampanjac, mašina može obraditi širok spektar dizajna žičanih poklopaca, a da se ne ugrozi kvalitet postavljanja. Njena velika brzina proizvodnje podržava komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i minimiziranju prekida tokom promene formata. Konzistentno postavljanje zaštitne mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje. Široka kompatibilnost sa luksuznim tipovima žičanih poklopaca za različite brendove... Fgedpfxozmpzue Aaxsg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Fgedpfx Aaszrgrhsxeg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: M329, Polovna aseptička monoblok-punilica ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki – Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptička monoblok punilica za kartonsku ambalažu namenjena je visokom higijenskom standardu u pakovanju napitaka, bilo u okviru postojeće ili polovne punionice. Proizvedena od strane Shikoku Kakoki, projektovana je za pouzdanost i precizno doziranje u aplikacijama gde su asepsa i integritet proizvoda od suštinskog značaja. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Radni režim: Aseptički Podržani formati: Kompatibilna sa kartonskim ambalažama od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Vrsta kontejnera: Dizajnirana za rukovanje kartonskim pakovanjima Težina mašine: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Pritisak komprimovanog vazduha: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok integrisan sa preciznom kontrolom punjenja za aseptične procese, omogućava tačan volumen pakovanja za sve veličine kartona. Namenjen je automatizovanoj proizvodnji sa centralizovanom kontrolom i korisnički prilagođenim interfejsom. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde štite operatere i omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promena formata omogućava efikasnu konverziju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizovano upravljanje sa jasnim prikazom statusa - Automatsko upravljanje aseptičnim ciklusom - Sigurnosne blokade sa zaključanim pristupnim tačkama - Brza promena formata za višestruke formate proizvodnje Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju napitaka, ova aseptička monoblok punilica može biti povezana sa modulima za formiranje/sterilizaciju kartona uzvodno i završnom obradom, kodiranjem i pakovanjem u kutije nizvodno. Može raditi kao samostalna stanica ili kao deo kompletne linije za pakovanje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilan interfejs za transportere i završnu pakirnu opremu - Višestruki formati: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Pogodna za integraciju u polovne linije za punjenje i pakovanje Stanje mašine i servisna istorija Mašina ima mali broj radnih sati za svoju klasu, što ukazuje na malo habanja. Isporučuje se u funkcionalnom stanju, spremna za rad u proizvodnji napitaka nakon standardnih testova integracije. Dizajn olakšava održavanje, minimalizuje zastoje i omogućava predvidljivo funkcionisanje u polovnim proizvodnim okruženjima. - Nizak broj radnih sati: 3339 - Dobro očuvana aseptička punilica - Spremna za rad uz pomenute standardne integracione provere Fodpfx Aaoy Epktexsgg Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno konstruisana za aseptičko pakovanje, ova jedinica...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Fjdpfx Aasy Icp Djxogg Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: TP109, Polovna zatvaračka mašina AVE 6T do 7000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina AVE 6T kapaciteta do 7000 boca na sat pruža visoku efikasnost i svestranost za punionice. Namenjena je srednjim i brzim proizvodnim linijama, obezbeđujući pritom konzistentne i pouzdane rezultate. Mašina je konstruisana za rad sa Stelvin-Lux zatvaračima i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se postigla precizna i ravnomerna obrada u svakom ciklusu. Dizajn mašine optimizuje brzinu proizvodnje i omogućava rukovanje do 7000 boca na sat. Ova performansa pomaže proizvođačima da povećaju operativnu efikasnost i obezbede konstantan kvalitet proizvoda. Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sistem podržava aluminijumske zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ove kapice garantuju hermetičko zatvaranje, očuvanje integriteta proizvoda i produžen rok trajanja. Proizvođači iz vinske i industrije pića često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Mašina radi u smeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima punionica i smanjuje potrebu za skupim promenama. Kompaktne dimenzije olakšavaju integraciju u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne karakteristike i jednostavno održavanje Polovna zatvaračka AVE 6T do 7000 boca na sat povećava bezbednost zahvaljujući naprednim zaštitnim rešenjima. Ovi sistemi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjuju broj nezgoda i poboljšavaju sigurnost na radu. Bezbednosni mehanizmi omogućavaju brz pristup mašini, što olakšava održavanje i usklađenost sa industrijskim standardima. Tehnička uputstva za Stelvin Lux daju jasne smernice za instalaciju, održavanje i rešavanje kvarova. Ove smernice pomažu operaterima da efikasno otklone probleme, minimizuju prekide i očuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zameniti komponente, pojednostaviti servisne zahvate i smanjiti troškove popravki. Trenutno stanje i električni zahtevi Mašina za Stelvin Lux trenutno se nalazi na lageru i spremna je za trenutnu instalaciju na novoj proizvodnoj liniji. Radi na 400 V, snagom od 3 kW i frekvencijom od 50 Hz. Korisnici treba da provere ove specifikacije radi kompatibilnosti sa postojećim elektroinstalacijama. Mala potrošnja energije pomaže proizvodnim pogonima da smanje operativne troškove bez uticaja na performanse. Robusne performanse i dugovečnost Ova mašina podnosi zahtevne uslove proizvodnje zahvaljujući čvrstoj izradi. Šest glava za zatvaranje osiguravaju dosledan kvalitet u svakom radnom ciklusu i održavaju visoke standarde. Proizvođači se oslanjaju na ovu mašinu za ostvarivanje ambicioznih proizvodnih ciljeva i očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i efikasnost čine je dragocenim delom svake punionice. Fgsdpfsvgvabjx Aaxsg Zaključak o polovnoj zatvaračkoj...