Alco/Shomaker Complete Forming To Freezing Line na prodaju (35.540)

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Bjdpfx Aevguwlspnjlh Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Bodpfx Apevgvbrjnelh Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Bledjvguc Ujpfx Apneh Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija se sastoji od: 1. Sfogliatrice Angelo Cremona – detaljan opis dostupan u nastavku 2. Sušara Angelo Cremona – opis i fotografije dostupni u oglasima 3. Presa CMP – opis i fotografije dostupni u oglasima 4. Brusilica Imeas – opis i fotografije dostupni u oglasima 5. Spajalica Raute – opis i fotografije dostupni u oglasima LINIJA ZA LJUŠTENJE sastoji se od: Centrirka / Učitavač 1. model CE08 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Pozicionira trupac za utovar na mašinu za ljuštenje 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 50kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 0 L/min Težina kg Maksimalne dimenzije 600x300x400 mm 5. Proizvodni kapacitet: 4 trupca u minutu Mašina za ljuštenje 1. model SFH870 2. proizvođač Angelo Cremona Bodovm An Eopfx Apnolh 3. Izvlači drvenu traku ljuštenjem trupca 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 240kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 10 L/min Maksimalne dimenzije 600x400x300 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni Linija za sečenje i selekciju 1. model TSR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Transportuje ljuštenu traku do sekača za optimizovano sečenje listova 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 70kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 0 L/min Maksimalne dimenzije 300x200x200 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni Linija za sortiranje i vakuumski izvlakač 1. model LTR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Razdvaja i slaže povratne listove od netaknutih, ispravno dimenzionisanih listova 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 180kW Potrošnja komprimovanog vazduha Maksimalne dimenzije 300x1300x500 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni

Stanje: polovno, Sastoji se od: 1) Silos za skladištenje testa, model 'STAR' 2) Traka transporter L=500, model 'TRL' 3) Ekstruder za testo, model 'RON 1/480' 4) Traka transporter L=700, model 'MCI 690' 5) Jedinica za posipanje testa brašnom L=700, model 'B/M 700L' 6) Višivaljak jedinica, model 'MUL 700' 7) Traka transporter L=700, model 'MCI 690' 8) Ekstruder za mast, model 'EG-7-E' 9) Preklapajuće transportne trake, model 'NPP/200' 10) Traka transporter L=700, model 'MCI 690' Godina proizvodnje 2006 Bsdpowxwiaefx Apnelh

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA PAK KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE, UKLJUČUJE: - TBA/8-1000 SLIM PUNJAČ, VERZIJA 120, GODINA PROIZVODNJE 2009, 27.000 RADNIH SATI Bledpfx Asxz Eztjpnoh - CAP30 HELICAP23 100V APLIKATOR ČEPOVA - TCBP70 WRAP AROUND PAKER, V110 SA RENOVIRANOM ELEKTRIČNOM TABLOM - EASY RIDE AKUMULATOR - SISTEM TRANSPORTERA IZVANREDNO STANJE, JOŠ UVEK U RADU

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna proizvodna linija za euroblock sireve, projektovana za efikasnu preradu mleka u euroblock sireve. Sistem se može lako proširiti za proizvodnju različitih veličina okruglih sireva težine oko 4–5 kg. Moguće je preraditi 6.000 litara mleka po seriji, do 4 serije dnevno. Linija se sastoji od: Prijem mleka (preko mobilne centrifugalne pumpe) Pumpa za prijem mleka iz kamiona ili kamion sa ugrađenom pumpom. 1. 2 komada tankova za skladištenje sirovog mleka (rashlađeni), 6.000 litara po tanku. • Proizvođač: Mueller • Godina proizvodnje: 2012 • Horizontalni, izolovani i rashlađeni tank za mleko, CIP periv. • Freon rashladni kompresor 2. Prijemni ventili za mleko • Stanica ventila za automatsko slanje mleka u odabrani tank, upumpavanje mleka iz tanka u pasterizator i za CIP čišćenje. • Set leptir ventila u 4 smera sa upravljanjem. • Proizvođač: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletna instalacija za pasterizaciju • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 1996 • Kapacitet: 6.000 litara • Komplet na ramu (skid-u). • Sa balans rezervoarom, pumpama, izmenjivačem toplote, cevima za zadržavanje, regulacijom tople vode, međuspojnim cevovodima za ventile. Upravljački sistem sa snimačem temperature. • U 4-65/75°C cev za zadržavanje -> 25/35°C temperatura za proizvodnju sira. 4. Buffer tank za pasterizovano mleko 6.500 litara. • Proizvođač: Zero • Gornja izolacija • Funkcija: Skladištenje/topli buffer za mleko, tako da pasterizator može kontinuirano da radi i dve serije mogu brže da se prerade odmah jedna za drugom. 5. Posuda za sirenje (cheese vat) • Proizvođač: Damrow (Gea) Double 'O' • Zapremina: 6.000 litara po seriji • Zatvorena posuda za sirenje sa sitom za sirutku odozgo. • Samousisna pumpa za CIP i sirutku. • Postavljena na ram od nerđajućeg čelika za slobodan pad ka rezervoaru za odvod. • Poseban upravljački sistem. • Ventil stanica (Tuchenhagen) za dotok mleka iz pasterizatora ili buffer tanka, dizajn sa ventilima tako da se buffer tank može samostalno čistiti. 6. Automatska posuda za predpresovanje i sečenje • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 2010 • Uključuje CIP pumpu • Kapacitet smeše gruša 6.000-litarska posuda (za obradu gruša) • Prenos iz posude za gruš: gravitacijom • Broj sireva iz 6000 litara: 42 sira po 15 kg (približno) 7. Sistem presovanja • Tunelska presa, 42 mesta za euroblock. Blsdpoyzxdkofx Apneh • Sistem prenosa paleta pneumatskim cilindrima za automatsko uvlačenje i izvlacenje kalupa u/iz prese. Sa upravljanjem i programom presovanja. 8. Kalupi • Mikroperforirani LAUDE kalupi, 15 kg euroblock. • Deo kalupa je zamenjen i star je svega nekoliko godina. 9. Pranje kalupa • 2 bazena za pranje kalupa 10. Salamura • 8 kaveza/polica za salamuru (bez salamurnih kutija, koje su izlivene u beton) • 2 rashladna kompresora i rezervoara za salamuru (na vrhu) 11. Rezervoar za sirutku • Horizontalni rezervoar za sirutku (+/- 7.000 litara zapremine) 12. CIP sistem (potpuno automatski Siemens S7) • Sastoji se od jednog tanka sa tri pregrade • Izmenjivač toplote • Automatski ventili • CIP pumpa za pritisak • Cela pretproizvodnja ima potpuno automatski CIP i automatsku CPU upravljačku jedinicu Siemens S7 (podrška od originalnog dobavljača moguća/isporučena od Gea)

Stanje: veoma dobro (polovno), KOMPLETAN DVOSTRANI FORMAT I LINIJA ZA IVICU TRAKE. Linija se sastoji od sledećih mašina: J10039A) Stanica za hranjenje sa dvostrukom stanicom za snimanje "MAHROS" Mod. Četkica J10039B) 1° dvostrani format i edge banding mašina "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Okretna stanica "MAHROS" Mod. _____ (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSE.) sa duplim kornetom Bedpfx Aehmkxqopnjlh J10039D) 2° dvostrani format i edge banding mašina "STEFANI" Mod.Performance SB2 J10039E) 90° bočni klizač "MAHROS", upotpunjen motorizovanim rolerkosterom i motorizovanim pojasevima od 90° za transport ploča do istovara MAHROS-a J10039F) Mašina za čišćenje četkica "WANDRES" Mod. BI46/1/1300 J10039G) Destacking with double storage station "MAHROS" Mod. Brush

Stanje: veoma dobro (polovno), KOMPLETNE DVOSTRANE MAŠINE ZA FORMATIRANJE I KANTOVANJE, koje se sastoje od: OZ2050A) Stanica za ubacivanje "MEINERT" model P 415 D/B - L, dvostruka stanica za prihvat. Sa centralno motorizovanim rolni stolom. Sa dve podne motorizovane rolne za dovod složenih ploča do stanice za ubacivanje. OZ2050B) Prva dvostrana formatna i kant traka mašina 'IMA' model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Povezani rolni sto 'IMA' model IDK L/Q sa uređajem za okretanje (od uzdužnog ka poprečnom smeru) OZ2050D) Druga dvostrana formatna i kant traka mašina 'IMA' model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Povezani rolni sto 'IMA' model IDK Q/L sa uređajem za okretanje (od poprečnog ka uzdužnom smeru) sa dvostrukim konusnim sistemom Blsdpfx Aexftt Eopnsh OZ2050F) DVOSTRANA STANICA ZA SKIDANJE SA PALETE 'MEINERT' model P 415 D/S - L, kompletno sa centralno motorizovanom rolnom transportnom trakom. Sa dve motorizovane rolne trake.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija je u potpunosti ispravna. Električna dokumentacija priložena uz mašinu. Specifikacije za odmotavač: 1. Maks. brzina proizvodnje: 250 m/min 2. Maks. širina trake: 520 mm 3. Min. širina trake: 150 mm 4. Maks. prečnik rolne: 1370 mm 5. Maks. težina rolne: 800 kg Priključci: Napajanje: 32A; 400V, N, PE Kompresovani vazduh: min. 6 bar (suv) Specifikacije za Roll Sheeter: 1. Kompletno promenljivi formati sečenja i otpada. 2. Promena formata se vrši unosom novih parametara na kontrolnom panelu, bez promene noževa. 3. Promena dužine sečenja ostvaruje se isključivo unosom novih parametara na kontrolnom panelu, bez promene noževa. 4. Uzdužno sečenje je moguće korišćenjem držača noža na ulazu modula. 5. Ekstrakcija otpada moguća pomoću ekstaktora (nije deo sistema). 6. Maks. brzina proizvodnje: 250 m/min 7. Maks. širina trake: 520 mm 8. Min. širina trake: 150 mm 9. Debljina papira: od 36 gr/m² do 160 gr/m² 10. Preciznost sečenja +/- 0,2 mm 11. Glatko podešavanje formata od 4" do 25" 12. Glatko podešavanje širine sečenja od 5 mm do 80 mm Priključci: Napajanje: 32A; 400V, N, PE Kompresovani vazduh: min. 6 bar (suv) Specifikacije za Batcher Stacker: 1. Min. dužina stoga: 100 mm 2. Maks. dužina stoga: 635 mm 3. Min. širina stoga: 115 mm 4. Maks. širina stoga: 720 mm 5. Min. visina stoga: 100 listova 6. Maks. visina stoga: 200 mm 7. Maks. brzina proizvodnje: 250 m/min (u zavisnosti od debljine papira). 8. Moguće slaganje do dva lista istovremeno. 9. Debljina papira: od 36 gr/m² do 160 gr/m². Priključci: Napajanje: 35A; 400V, N, PE Bsdpjpahg Hsfx Apnslh Kompresovani vazduh: min. 6 bar (suv) Plough Fold stanica Priključci: Napajanje: 50A; 400V, N, PE Za sva pitanja, stojim na raspolaganju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan sistem za odsisavanje za proizvodnu liniju za seču trupaca LSH 350/4500. U pogonu od 01/2023. Uređaj nema proizvođača, sastoji se od pojedinačnih komponenti. Postavljen na osnovu izračuna, dokumentacija dostupna. Bsdpfjxa Excex Apnelh

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Bljdpfswu U Irex Apnoh Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za njoke uključuje: - STAKLO (Nemačka) kuva čajnik, tip PRO-3, naginjanje, 500 ltr. kapaciteta , sa mešanjem, vakuumom i hlađenjem - utovarivač kante za 200 ltr. regali koji uliju testo u mašinu za formiranje - SANDORE (Italija) mašina za formiranje, tip NF 100 C, snaga 8,5 kW - segmentni hranilac, tip Z, hranjenje proizvoda vibrirajućem tunelu, širina: 400 cm, visina 200 cm, sušenje i čišćenje proizvoda (vibrirajući ekrani, duvanje turbina) - SARP (Italija) vibrirajući tunel, tip STR 4107, snaga 4,7 kW Bodpfx Apofwmt Uonolh - SARP (Italija) separator za razdvajanje otpada i vode, model FILTRO, sa vakuumom iz vibrirajućeg tunela, snaga 2,2 kW - transporter koji se hrani mašinom za merenje, tip Z, visina 500 cm - platforma za merenje sa stepenicama, dimenzijama: 500 cm x 500 cm na stubovima 220 cm visine - BVBA (Belgija) 10-glava, tip 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Italija) mašina za pakovanje, tip ETI 422N, linearni mašina za pakovanje za vakuumsko pakovanje, 2 dimenzije obrazaca - segmentni transporter koji ispušta gotov proizvod u kartonske kutije za pakovanje magacina, spiralni transporter koji proizvodi pakete do visine od 260 cm + ravna deonica od 20 metara

Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 8.830 h, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R1153413, Alpine mlin, uključujući kompletnu liniju, na prodaju Sečeni mlin: Prečnik rotora: 600 mm Širina rotora: 1000 mm Rotor sa 6 noževa Godina proizvodnje: 2006 Uključeno: transportna traka za prihvat materijala (predviđena za automobilske branike), mlin, transportna linija do pakovanja u oktabine ili big-bagove, uređaj za uklanjanje prašine. Bedsxd Aiajpfx Apnolh Stanje: Vrlo dobro održavan, redovno i na vreme servisiran Pregled: Do skoro bio u radu, trenutno još pod naponom i može se pogledati uživo u bilo kom trenutku Spreman za upotrebu: Dostupan odmah i potpuno funkcionalan Mašina se nalazi u odličnom stanju i odmah je spremna za rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Prahom Savršen sloj za dugotrajnu zaštitu. Prahom je veoma efikasan i široko korišćen metod nanošenja zaštitne i dekorativne površine na različite vrste površina. To je suvi proces završne obrade u kojem se na podlogu nanosi fini prah smole, pigmenata i aditiva. Prah je elektrostatički napunjen tako da se ravnomerno prianja na površinu i formira ravnomeran premaz. Da bi se postigla optimalna adhezija i trajnost, podloga se prvo temeljno očisti i pripremi. Ulja, prljavština i drugi zagađivači se uklanjaju kako bi se osigurala čista površina. Ovo je od ključnog značaja za prah da se efikasno veže sa podlogom da se postigne čvrst i dugotrajan premaz. Postrojenje za premazivanje prahom obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebne za nanošenje i očvršćavanje praškastih premaza. Bledowf Dpgopfx Apneh SAPI_Powder_spray_gun Sprej kabina i sprej površina Kabina obezbeđuje čisto okruženje za proces primene i obezbeđuje ravnomernu distribuciju praha. Prahom pištolj Pištolj za premazivanje prahom se koristi za nanošenje prahom na radni komad. Prah Hranjenje sistem Sistem za hranjenje praha sastoji se od spremnika ili kontejnera u kojem se skladišti materijal za premazivanje prahom. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, creva za napajanje i sita za prah za prenošenje praha iz skladišta u pištolj za prskanje. Oprema za prethodnu obradu Sistemi za prethodnu obradu se koriste za pripremu podloge pre nanošenja praha. Ovo može uključivati procese kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i površinska obrada kako bi se osigurala dobra adhezija i trajnost premaza. Peć za sušenje Peć za sušenje je suštinski deo postrojenja za premazivanje prahom. Koristi se za zagrevanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prahom može da se topi, protok i očvrsne u stalnu površinu. Peć se obično sastoji od transportnog sistema ili regala za transport obloženih delova kroz komoru peći. Sistem izduvnih vazduha Sistem za ekstrakciju je instaliran u postrojenju za izdvajanje viška praha, para ili isparljivih jedinjenja nastalih tokom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprečava nakupljanje čestica praha u vazduhu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 9.743 h, Kompletna cevi istiskivanje linija za Dvoslojne rebraste cevi – 150mm do 350m Materijal za sušenje i utovarivač – M + H oprema, Nemačka Blodjvztb Sjpfx Apneh Duo ekstruder kombinacija – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B Nemačka Specijalna glava matrice – DWP 270 – UC500 Od 90mm ID do 270mm OD Specijalna glava matrice – DWP 630 – UC500 Od 160mm ID do 500mm OD Unicor - Nemačka Corrugator – UC 500/40 Made in Germany Ekstruzija matrica i skup formiranja blokova – 1 komplet za DVC cevi ID 150mm, 200mm, 250mm, 300mm i 350mm Unicore - Nemačka Cooling Spray Bath – UCSB 500 Machine No Unicore, Nemačka Planetarna testera – SICA, model – TRK / D / SY 10-500 Jedinica za depozit cevi –500

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 16.500 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 mašina za slaganje tkanina – kompletna linija za krojenje Opis Na prodaju je GERBER Spreader SY 101 industrijski sistem za slaganje tkanina, uključujući mašinu za slaganje i kompletnu sto-raširnicu. Sistem je projektovan za efikasno i precizno slaganje slojeva tkanine na dugim stolovima za krojenje u proizvodnji odeće. Obezbeđuje ravnomerno vođenje materijala, preciznu kontrolu slojeva i značajno povećava produktivnost u oblasti krojenja. Postrojenje je radilo kao deo kompletne proizvodne linije zajedno sa Gerber automatskim uređajem za punjenje rolni (jedinica 31 C) i Lectra VT-FA-MH-71 CNC sistemom za sečenje (jedinica 29 C). Ova konfiguracija omogućava neprekidan tok rada od rukovanja rolnama, preko slaganja do sečenja, uz smanjenje manuelnog rada i veći protok materijala. Mašina je bila u upotrebi do zatvaranja fabrike, servisirana je 27.02.2026. i može se videti u radnom videu od 05.03.2026. Obim isporuke • GERBER Spreader SY 101 • Motorni sistem vođenja po šinama • Integrisani upravljački panel • Dugi stolovi za slaganje (oko 16,5 m) • Držač rolni tkanine • Transportni ili vazdušni sto • Interfejsi za integraciju sa sistemima za punjenje i sečenje Tehnički podaci • Proizvođač: Gerber Technology • Model: SY 101 • Tip: Mašina za slaganje tkanina • Primena: Prostor za krojenje / linija za slaganje Kapacitet • Max. širina rolne: oko 1800 mm • Max. težina rolne: oko 100 kg • Max. prečnik rolne: oko 500 mm • Max. visina sloja: oko 230 mm Bljdpfx Apjy Avqdonoh Performanse • Brzina slaganja: do 100 m/min • Preciznost dužine: ±2 mm Priključci • Napon: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Snaga: oko 2,5 kW • Komprimovani vazduh: oko 6 bara Karakteristike sistema • Sto sa vazdušnim jastukom za lako pomeranje teških slojeva tkanine • Dovod tkanine bez napona • Precizno merenje dužine radi minimizacije gubitka materijala • Kompatibilno sa automatskim punjačima i CNC sistemima za sečenje Prednosti • Visoka preciznost smanjuje gubitak materijala • Kontinuirani tok proizvodnje • Smanjen manuelni rad • Pogodno za denim, radnu i tehničku tekstilnu industriju • Modularni sistem za fleksibilan raspored Stanje Polovan industrijski uređaj Bio je ispravan do demontaže Prisustvo uobičajenih tragova korišćenja Mogućnost pregleda pre demontaže Prodaja u viđenom stanju („as-is, where-is”), bez garancije Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport U organizaciji kupca Preporučuje se stručna demontaža

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija presa za proizvodnju poklopaca konzervi (gornjih i/ili donjih) Sastoji se od: Bjdpfex Ezuyox Apnslh - Bliss 1831 dvostruka presa - Bliss dvostruka savijačica - IMC / Grace uređaj za nanošenje smese - Sušna peć - Proizvodni kapacitet: do 600 poklopaca u minuti

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, GEA / Stork / Koppens Linija za formiranje, paniranje i prženje Proizvođač: GEA / Stork / Koppens Tip linije: linija za formiranje, paniranje i prženje prehrambenih proizvoda Linija se sastoji od sledeće opreme: 1. Kontejner za meso (nerđajući čelik) Kapacitet: 200 l 2. Dizalica za kontejner od 200 l Proizvođač: CFS Tip: LFT (R) Broj mašine: 1642 Napon: 400 V, 3 faze, 50 Hz Snaga: 0,55 kW Potrošnja struje: 1,8 A Težina: 310 kg Visina podizanja: do 2200 mm (podesiva) Dimenzije: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formirka Proizvođač: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Broj mašine: E022110205415 Godina proizvodnje: 2021 Napon: 380–415 V, 3 faze, 50 Hz Snaga: 8 kW Potrošnja struje: 15,4 A Transporter: mrežasti, nerđajući čelik Širina transportera: 400 mm Dimenzije mašine: 3100 × 1000 × 2700 mm Dodatna oprema za formirku: 2 palete sa formirajućim pločama Stalak od nerđajućeg čelika sa 2 dodatna izlazna transportera (širina: 400 mm) Dimenzije stalka: 1350 × 600 × 2100 mm GEA kolica za alat Dimenzije kolica: 1200 × 700 × 950 mm 4. Mašina za paniranje/Panirnica Proizvođač: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Tip: 4780626AA Serijski broj: 10061097 Godina proizvodnje: 2007 Transporter: mrežasti, nerđajući čelik Širina transportera: 630 mm Dimenzije: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Platforma od nerđajućeg čelika za IBC tankove Radna visina: 1800 mm Dimenzije: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Fritez Proizvođač: Koppens Machinefabriek B.V. Tip: BR 3000 / 600 Broj mašine: 1316 Godina proizvodnje: 2000 Napon: 400 V, 3 faze, 50 Hz Snaga: 1,5 kW Potrošnja struje: 4,6 A Težina: 2450 kg Transporter: mrežasti, nerđajući čelik Širina transportera: 600 mm Dužina prženja: 3000 mm Sistem grejanja: termalno ulje Ručni podizači Dimenzije friteze: 5400 × 1600 × 3200 mm Bledpfsx H T Egex Apnsh Oprema za fritezu: Ventil stanica – 2200 × 600 × 2600 mm Stanica za termalno ulje sa pumpom – 1300 × 800 × 2700 mm Ormarić od nerđajućeg čelika sa 2 Ansul aparata za gašenje požara – 600 × 210 × 750 mm 7. Rezervoar za ulje (nerđajući čelik) Proizvođač: Koppens Machinefabriek B.V. Prečnik: 1100 mm Visina: 3200 mm 8. Trakasti transporter sa zaštitama Proizvođač: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Serijski broj: 12 Napon: 380 V, 3 faze, 50 Hz Širina trake: 600 mm Dimenzije: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Snižavajuća traka (de-elevating belt) Mrežasta traka od nerđajućeg čelika Širina trake: 330 mm Podesiva visina Dimenzije: 2000 × 800 × 850 mm Kompletna GEA / Stork / Koppens linija namenjena je za industrijsku proizvodnju formiranih, paniranih i prženih prehrambenih proizvoda, kao što su nuggetsi, burgeri, šnicle ili convenience artikli. Linija omogućava kontinuirani i automatizovani tehnološki proces – od ubacivanja sirovine, preciznog formiranja i ravnomernog paniranja, do kontrolisanog prženja u termalnom ulju. Set se odlikuje visokom produktivnošću, robusnom konstrukcijom od nerđajućeg čelika i mogućnošću integracije sa ostalim elementima proizvodne linije.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: skoro kao nov (polovno), Završen proizvodni pogon EPS-a, pogledajte fotografije Kapacitet 80 m³/dan (8h) Bljdeh N N Hbjpfx Apneh

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Dupla linija za zavarivanje i čišćenje URBAN, sastoji se od 2 četvoroglave zavarivačke mašine AKS 6910/4 - 30/40, jedna sa desnim graničnikom, jedna sa levim graničnikom, WINDOWS upravljanje, svaka sa transportno/hladnim trakama URBAN TBA, poprečni sto sa motorom za preuzimanje pojedinačnih elemenata, URBAN SV 815 automat za čišćenje sa dve glave, sa ulaznim i rotirajućim izlaznim stolom, dodatna stanica za obradu rupa za ugaone i makazne ležajeve, kao i glodanje elemenata različitih širina, tampon-polica sa preklopnim transportnim stolom i još dva dodatna izlazna stola. Bledpfxew Niqpe Apnjh

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletan pogon za proizvodnju mocarele DIMA. U okviru ovog objekta, mocarela se kuva, posoli, seče, zapeče u plastičnoj ambalaži i na kraju se ambalaža pakuje u kartonske kutije i slaže na palete. Bjdpjtnilhefx Apnolh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Metalni krov snap brava mašina SLP-1 auto sa opcijom bočno probijanje je najnoviji projekat naše kompanije u pravcu opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap brava mašina SLP-1 auto može da proizvede klik-šav panela sa rupama za fiksiranje i udari sa bočne delove panela, omogućava da se savije ivicu panela i spojiti ga sa krovnim elementima posle. Naša mašina je opremljena sistemom za automatizaciju i da proizvodnju u potpuno automatskom režimu. Ovaj proces dolazi na sledeći način: operater mašine stavi kraj metalne rolne na vučne valjke mašine, koji ga pomera na valjanje deo opreme. Na početku procesa valjanja, dve pneumatske prese za probijanje sa svake strane mašine čine bočne rezove panela. Nakon sečenja, proces valjanja ide na sledeće valjke za valjanje. Oni postepeno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za fiksiranje specijalnim valjcima za rezanje. Nakon valjanja, specijalne automatske makaze na kraju mašine odsečite panel na dužinu sa potrebnim veličinama. Kao što mašina seče bočne delove panela na početku proizvodnog procesa, tako seče samo ravan deo panela na kraju proizvodnje. To čini kvalitet panela boljim i nema nikakvih deformacija kao što se dešava sečenje profila, kada giljotina makaze mora da smanji ne samo ravan deo, već i bravu deo panela. Specifikacije: Dimenzije (mm): Mašina za valjanje 3000k1400k900 giljotina makaze 400x1120x1130 Težina (kg): Mašina za valjanje 643 giljotine makaze: 110 Pogonska snaga: mašina za valjanje: 1,5 kV, 220V (ili 380V na zahtev) giljotine makaze: KSNUMKSkV Maksimalna debljina lima (mm): 0.6-0.7mm Bodpfx Asuzv Tzopnslh radni predmet Širina (mm): 250-700 Brzina kotrljanja (m / min): do 10 Metalni krovni panel mašina SLP-1 auto ima sistem automatizacije tako da pomogne da se minimalni deo operatera radova - on samo postavlja potreban broj panela i njihovu dužinu na računaru za proizvodnju, a mašina automatski rolne i seče ih. Zbog toga smanjujući uticaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne i paneli su iste veličine i spremni za dalju ugradnju. SLP-1 automatski klik brava valjanje mašina ima jednostavan sistem za podešavanje širine, tako da se promeni mašinu sa jedne širine panela na drugu, operater samo treba da okrene točak za podešavanje, tako da je podešavanje traje veoma kratko vreme za takvu operaciju. Kao dodatne opcije metalni krovni panel valjanje mašina SLP-1 auto može imati: Nož za sečenje za rezanje metala iz kalema na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebrasti panel rolne, da se kotrlja uske ili široke rebra u centru krova snap lock panela; Mikrotalasna panel modul- uređaj za formiranje male krivine duž cele širine krovnog panela, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnim. Metalni odmotač (može biti podni, ručni konzola, automatska konzola).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatska linija za proizvodnju metalnog obloga „Soffit“ SPM-1 auto Automatska linija za izradu metalnih obloga „Soffit“ SPM-1 auto predstavlja odlično rešenje za kompanije koje se bave proizvodnjom metalnih obloga i metalnih dekorativnih elemenata za razne vrste zgrada i objekata. Soffit profili su veoma popularni za oblaganje zabata, streha i tavanskih prostora, a bez perforacije mogu biti deo fasadne obloge objekata različitih konfiguracija. Perforirani otvori omogućavaju dodatnu ventilaciju podkrovnog prostora i time obezbeđuju optimalne uslove za krovni sistem. Cirkulacija vazduha sprečava stvaranje kondenzacije i viška vlage, kao i koroziju metalnih crepova ili trapeznih limova. Linija Metal siding Soffit SPM-1 auto je u potpunosti automatska. Oprema može biti u varijanti kao samostalna automatska mašina, koja se sastoji od valjaonice sa automatskim sistemom i automatskom giljotinom za profile, ili u kombinaciji sa odvijačem lima. Odvijač lima može biti manuelni za rad sa koturima metala do 800 kg ili automatski, sa loop konvertorom i regulacijom brzine za obradu kotura do 1500 kg. Tehničke karakteristike: Dimenzije (mm): 6650x1200x1600 Težina (kg): 2900 Snaga pogona valjaonice: 3 kW, 380V Snaga pogona giljotine: 1,1 kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6 Broj formirajućih stanica: 18 Prečnik valjka (mm): 55 Brzina valjanja (m/min): 10-15 Automatska mašina za proizvodnju soffit panela SPM-1 auto omogućava izradu panela neograničene dužine. Mašina ima 18 pari formirajućih valjaka, što garantuje visok kvalitet gotovih proizvoda. Na završnim stanicama mašine ugrađen je poseban modul za perforaciju, koji obezbeđuje izradu perforiranih otvora tokom procesa valjanja. Mašinu je moguće koristiti sa ili bez ovog modula, čime se omogućava dobijanje panela sa ili bez perforacije, u zavisnosti od potreba kupca. Bedpswwip Asfx Apnelh Za izradu valjaka na mašini koristi se alatni čelik zaštićene legure, obrađen preciznim CNC strugovima, što garantuje visok standard krajnjeg proizvoda. Giljotina za profile nalazi se na izlazu iz mašine i pokreće se električnim pogonom. Električni pogon giljotine je pouzdanije rešenje u poređenju sa pneumatskim ili hidrauličnim sistemima koje koriste druge linije. Brzina valjanja linije iznosi 10–15 metara u minutu, uz mogućnost programskog podešavanja ovog parametra. Specifikacija: Širina materijala (mm): 409 Debljina materijala (mm): 0,4–0,6 Snaga motora (kW): 3 + 1,1 Brzina valjanja (m/min): 10–15

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Nudimo potpuno novu rolnu nekadašnje automatske linije za proizvodnju korumpiranih metalnih listova. Zavisi od preferencija kupaca možemo da proizvedemo liniju za 10, 20, 35, 44 ili 57mm visokog profila. Bjdekhaadjpfx Apnolh Neke linije imamo spremne na lageru. Linija je opremljena električnim nekoilerom do 10t namotaja, rolnom koja formira deo, sečenjem čaršije, stekerom za 10 metara dužine. Takođe proizvodimo prilagođene linije za formiranje rolni, metalne pločice, linije isečene na dužinu, linije za presecanje itd. Da biste dobili više informacija o našoj mašineriji obratite se našem odeljenju prodaje