Bongard Četiri Modularna Pekarska Otvora Soleo Evo Polovni Bongard na prodaju (22.456)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Gusdpjydn A Hefx Acrof Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: dobro (polovno), Притисак: 25 т Капацитет резања: дебљина / ширина: 1,25 / 140 мм Ходи у минути: мин./макс .:250 потеза / мин. ход рама - макс .: 20 мм Корисна површина стола: ШкД: 440 к 360 мм Gujdsfim Dwspfx Acrjf

Stanje: dobro (polovno), величина стола: 350к350мм Gjdefm A Amspfx Acrsuf

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, COLUMBUS PIONEER – Modularna vakuum & membranska presa sa doživotnom garancijom COLUMBUS Pioneer je profesionalno rešenje za stolarske i drvoprerađivačke radionice koje žele fleksibilnu proizvodnju i sigurnu dugoročnu investiciju. Idealno za: * Furniranje * Oblaganje furnirom pod pritiskom * Premazivanje * Termoformiranje * Mineralne materijale * Savijene komade Vaše prednosti: * modularni sistem – mogućnost proširenja u svakom trenutku * doživotna garancija na strukturu mašine * čvrsta industrijska konstrukcija * Columbus 360° uključeno: Master priručnik + podrška veštačke inteligencije * visokokvalitetne komponente BECKER, FESTO i SIEMENS * jednostavno rukovanje i visoka bezbednost u radu Oprema: * sistem za brzu izmenu membrane * membrana od prirodne gume do +130°C * regulacija pritiska 400–900 mbar * priključak za eksternu vakuum vreću * stabilna radna ploča od fenolne smole * lako pokretni okretni točkovi Gjdpezqtl Sofx Acrjuf Dostupne dimenzije: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS već 50 godina razvija vakuum tehniku za profesionalne korisnike. Pregled i savetovanje moguće po dogovoru.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuum presa / membranska presa „Columbus Pioneer“ – odmah dostupna za isporuku! Godpfx Acozqtmcoreuf (Modularni sistem sa različitim varijantama i radnim površinama) – sada uključuje digitalni Master priručnik i AI podršku na tabletu za siguran početak i ponovljive rezultate. COLUMBUS Pioneer je profesionalna vakuum ili membranska presa za primene kao što su vakuumsko furniranje, presovanje, oblaganje i laminacija ravnih ili zakrivljenih radnih komada. Zahvaljujući modularnom konceptu, mašina se može prilagoditi različitim zahtevima i dostupna je u više veličina i varijanti. Tehnička oprema: • Sistem za brzo menjanje membrane • Gasni amortizeri za udobno otvaranje poklopca • Visokoelastična membrana od prirodne gume (do +130 °C) • Stabilna radna ploča od fenolne smole, 15-slojna (do +120 °C) • BECKER visokoperformantna vakuum pumpa, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcionalno automatsko isključivanje pri postizanju pritiska • Regulacija pritiska 400–900 mbar sa analognim vakuum merilom • Priključak za eksternu vakuum vreću • Noge sa lako pokretnim rotirajućim točkićima • FESTO pneumatika i SIEMENS elektro-tehnika Moguće radne površine: 3.050 mm x 1.350 mm (Pioneer L) 4.050 mm x 1.350 mm (Pioneer XL) 4.050 mm x 1.700 mm (Pioneer XXL) Varijante/modularna gradnja: COLUMBUS Pioneer je izgrađen kao modularni sistem i dostupan je u verzijama BASIC (klasično vakuum presovanje, kao što su furniranje, oblaganje i presovanje oblika), HEAT (zagrevanje i termoformiranje plastike i mineralnih materijala) i VERTICAL (obrada viših radnih komada i udobno punjenje/pražnjenje zahvaljujući vertikalnom otvaranju), koje se prema potrebi mogu kombinovati ili naknadno proširiti. Mašine COLUMBUS su dizajnirane za dugotrajan rad i izrađuju se od visokokvalitetnih industrijskih komponenti. Robusna konstrukcija, dokazane komponente renomiranih proizvođača i precizna izrada omogućavaju dugi vek trajanja i pouzdan rad. COLUMBUS daje doživotnu garanciju na konstrukciju mašine (sa izuzetkom potrošnih delova). Svaka COLUMBUS Pioneer mašina deo je sistema COLUMBUS 360°. Sistem uključuje digitalni Master priručnik sa obimnim praktičnim znanjem iz oblasti vakuum tehnologije, kao i Master GPT – veštačku inteligenciju za sva pitanja o mašini, primenama, materijalima i optimalnim procesnim parametrima. Sistem podržava korisnika pri instalaciji, rukovanju i optimizaciji procesa i isporučuje se sa tabletom za direktnu upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Generalno remontovan 2019. godine Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Napredna automatizacija i upravljanje Guedpfezcf Idsx Acref Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Gusdpfjydc Ttjx Acref Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Korišćena mašina za postavljanje rukava (sleeve) 4000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama ULISSE 4000 je automatska mašina za postavljanje rukava (sleeve) proizvođača Scaligera, namenjena za visokokvalitetno postavljanje termokontraktivnih rukava na cilindrične kontejnere. Proizvedena 2021. godine, ova korišćena mašina je dizajnirana za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakovanje u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja obezbeđuju ponovljivo i precizno pozicioniranje rukava pre termokontrakcije parom.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Dimenzije: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator rukava (mašina za etiketiranje)Ugrađena električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja komprimovanog vazduha (aplikator): 80 Nl/minSistem kontrole: PLC Omron sa 7-inčnim kolor ekranom na dodir HMISistem sečenja: 1 rotirajući nož, kontrolisan registracijomMaterijali: Okvir i zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminijuma i hromiranog čelikaUključuje transporter: Scaligera K325, približno 7,5 m ukupne dužine, lanac 82,5 mm, sa regulacijom frekvencijeTermokontrakcioni tunel (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za termokontrakciju parom, 3 nezavisne sekcije za parno zagrevanje, 6 ćelija za injektore, elektronska kontrola temperature, usisni sistem sa regulacijom frekvencije, ugrađena električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 barRotirajući sto (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW grejnih elemenata, 380 V 50 Hz, izlazna snaga pare približno 100 kg/h, rezervoar za vodu od nerđajućeg čelika, približno 80 L, zapremina kotla približno 60 LSigurnost: Zaštitna kućišta i sigurnosni uređaji sa zaključavanjem u skladu sa CE standardimaNapredna automatizacija i sistemi kontroleULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju preciznosti i dostupnosti aplikacije. Eksterni odmotavač sa mehaničkim regulatorom napetosti obezbeđuje stabilnu napetost folije. Motorizovani dovodni valjci uvlače rukav velikom brzinom, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se reguliše fotoelektrično i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizno sečenje po registraciji. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog kolor ekrana na dodir HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje receptima i brzu prilagodbu parametara.Automatski dovod rukava i sečenje kontrolisano registracijomMotorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijomSenzori za regulisanje dužine folije, detekciju nedostajućih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski točkovi za podešavanje sa brojačima za ponovljivo podešavanjeZaštitna vrata sa zaključavanjem i sigurnosni uređaji u skladu sa CE standardimaIntegracija… Gusdpfx Asy Ef Tmecref

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Gsdozdipujpfx Acrsuf Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Profesionalna rotaciona peć za pekarstvo, koja se koristi za proizvodnju konditorskih i pekarskih proizvoda. Rotor je peć sa zadnjim gorionikom i izmenjivačem toplote, što omogućava smanjenje ukupnih dimenzija konstrukcije. Balansirani topli vazduh, u kombinaciji sa rotacijom okvira i kontrolisanim dovodom pare, obezbeđuje konstantno i ravnomerno pečenje, što istovremeno doprinosi rastu i daje pun ukus proizvodu. Savršeno stabilno pečenje omogućava dobijanje voluminoznog i mekanog hleba bilo kog oblika i vrste. Proizvođač: MECH - MASZ Model: ROTOR 68 Dimenzije pleha: 60 x 80 cm Površina za pečenje: 8,6 m2 Težina: 1450 kg Gedpfx Aezt Ab Ijcreuf Napajanje: uljni gorionik Godina proizvodnje: 2017

Stanje: generalno remontovan (polovan), Strug za obradu gvožđa i metala marka Nosotti Godpjy D Sunjfx Acrsuf model T200/1500 dodatna oprema kao na fotografiji. Dimenzije: 270 x 80 cm, visina 120 cm.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene boce – 10.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, korišćena linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijsku primenu u pakovanju. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; integrisani su sistemi za skidanje paleta, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, zatvaranje žicama, etiketiranje, rukovanje kartonima, slaganje na palete i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Vrste ambalaže: dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće) Princip punjenja: izobarično Kapacitet punjača: do 16.000 bph Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 bph Kapacitet etiketiranja: do 5.200 bph Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalisana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bar Temperaturni opseg: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordiniran rad sistema za skidanje paleta, pripremu boca, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i sistemi za hitno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 pravilima električne sigurnosti. Izobarično okruženje za punjenje je dizajnirano za proizvodnju pića, klasifikovano po pritisku i podržava stabilne performanse punjenja, kao i integritet proizvoda. Mogućnost integracije u proizvodne linije Gedpfxjzd Ucxs Acrouf Ovaj korišćeni komplet mašina za pakovanje se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje. Sistem za skidanje paleta, transportni trakovi, mašina za pranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i žicama, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, slaganje na palete i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i plastične poklopce i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajene veličine i formati boca za vino se mogu obrađivati promenom formata, u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupan kapacitet linije je tipično određen etiketiranjem i zatvaranjem kapsulama, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 bph, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se isporučuje u radnom stanju; komponente su popravljene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su obavljeni kako bi se osigurala pouzdana funkcionalnost svih integrisanih stanica. Sistem odražava profesionalno održavanje i osigurava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, omogućava izobarično...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Poluautomatska, elektro-hidraulična tračna pila. Dimenzije lista: 2950x27x0,9mm. Pila je pogodna za sečenje čvrstih metala i metalnih profila srednjih preseka do 280x200 mm pod uglom 0°; Opseg sečenja pod uglom: od 0° do 60° ulevo; Uz DODATNU OPREMU – ručni i ručni dinamični ciklus sečenja. Godina proizvodnje: 2025. Guedpfjzlimbox Acrjf

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1970, pritisak 80 t Širina prolaza 350 mm Moždani udar 600 mm, Dimenzije stola - uzdužne 400 mm Prostorni zahtevi oko 1400 k 1050 k 2350 m Guodpfxjvwgqrj Acrjf Ova štampa je još uvek u veoma dobrom stanju i retko se koristi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: plate roll, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: MG EVO, model kontrolera: EVO 4 AXIS, broj valjaka: 4, prečnik donjeg valjka: 140 mm, prečnik valjka (gornji): 160 mm, prečnik bočnog valjka: 150 mm, prečnik valjka: 200 mm, dužina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, radna visina: 700 mm, debljina lima (maks.): 6 mm, debljina lima čelika (maks.): 6 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 6 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 6 mm, ukupna težina: 2.200 kg, ukupna dužina: 3.200 mm, ukupna širina: 1.100 mm, ukupna visina: 1.200 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, broj digitalnih displeja: 4, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, kaljeni valjci, konično savijačko uređaj, 4-valjna valjaonica, proizvođač MG Italija, hidraulički model M2006P EVO_CNC Valjaonica za savijanje limova, planetarni dizajn sa dvostrukim predsavijanjem (double pinch pre-bending) Automatsko CNC_EVO programiranje, autokalculacija i automatsko valjanje limova Gjdpew Dnd Sjfx Acrjuf Kapacitet: - Širina lima: 2000 mm - Debljina lima pri valjanju: 6 mm - Debljina lima pri predsavijanju: 4 mm Valjci - korisna širina: 2050 mm - Gornji valjak: 160 mm - Donji valjak: 140 mm Instalirana konfiguracija: • Površinska kaljenje svih četiri valjka sa glatkom završnom obradom, pogodno za valjanje prohromskih limova • Dvostruko predhvatanje materijala, sa podešavanjem sile u odnosu na debljinu lima • Hidraulički konusni adapter za savijanje sa kaljenom kontrapodlogom • Pogon valjaka (gornji/donji) putem reduktora i aksijalnog hidrauličkog pogona za svaki valjak • Kalibracioni sistem za ponovno valjanje zavarene opne (zaobljenje) • Samostalna električna konzola sa centralizovanim komandama, džojsticima i CNC ekranom • CNC kontroler sa 15” touchscreen-om, CAD/CAM interfejs, softverski paket za automatsku kalkulaciju na 4 ose sa digitalnim prikazom osa za ručno, poluautomatsko i potpuno automatsko programirano valjanje • Hidraulični prednji poklopac na uvlačenje radi izbacivanja zatvorenih opni • Varijabilna radna brzina sa bespostepenom interpolacijom osa • Bezbednosni sistem sa tasterom za hitno zaustavljanje • Uputstvo za rukovanje i servisiranje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 44.000 kg, dužina rotora: 2.800 mm, snaga: 315 kW (428,28 KS), maksimalna brzina obrtanja: 87 o/min, - MERAK 2800-2 sa 315 kW Gujdpougf Dwsfx Acrsf - Sistem za sečenje 116PR - Sito PG190 (može se promeniti na zahtev kupca) - Dovod vratilo - Suzbijanje prašine - Električno centralno podmazivanje - Hidraulični zaštitni uređaj - Overbelt Magnetic Separator Neodymium – HP - Gumirani vijcima podne ploče na gusjenicama šasije

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni pritisak: 140 bar, ukupna dužina: 800 mm, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna širina: 1.000 mm, kapacitet rezervoara za vodu: 95 l, snaga: 3 kW (4,08 KS), temperatura: 45 °C, TurboClean Evo II je profesionalni orašanik visokog pritiska napravljen od nerđajućeg čelika. Proces pranja odvija se u zatvorenom kolu sa vodom sa posebnim deterdžentom sa maksimumom. temperatura 45oC. Radni pritisak je 140 bara, čime se teško stiže do mesta i teško zaprljani predmeti od naslaga ugljenika, masti ili ulja mogu se temeljno oprati. Flap je opremljen pneumatskim pogonima, kako bi se povećala bezbednost i kvalitet rada veš mašine. Takođe je opremljen naftnim skimerom, četkicom i vazdušnim pištoljem. Na prozoru su instalirane reznice za čišćenje, koje poboljšavaju vidljivost i lakoću rada. Gsdpsq Ru Amjfx Acrsuf Savršeno rešenje za radionice i remanufakturiranje delova. Proizvedeno u Poljskoj.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 5.706 h, nosivost: 2.500 kg, visina dizanja: 5.960 mm, vrsta goriva: dizel, tip jarma: triplex, građevinska visina: 2.570 mm, snaga: 30 kW (40,79 KS), Oprema: bočni pomak, kabina, osvetljenje, vučna spojnica prikolice, Dizel viljuškar LINDE H25D-02 EVO Godina proizvodnje: 2017 Guodpfozi Iq Hjx Acrof Prema brojaču: 5.706 radnih sati Nosivost: 2,5 tone Visina do vrha: 2,57 metara Visina podizanja: 5,96 metara Snaga: 30 kW - Trostruki slobodni podizač - Bočni pomerac - Rasvetno telo - Potpuna kabina Cena: 15.500,-- neto Moguća i povoljna dostava!

Stanje: polovno, Weinig Powermat 1200 – kombinovana mašina za glačanje i oblikovanje drveta, namenjena za glačanje i profilisanje masivnog drveta u jednom radnom procesu. Snažna mašina sa sedam vretena omogućava preciznu obradu svih četiri strane radnog komada, kao i kompleksno profilisanje pri visokim brzinama posmaka. Idealna za zahtevne primene u proizvodnji prozora, vrata, lajsni i konstrukcionog drveta. Tehnički podaci: - Vreteno 1: Donje / 15 kW / 50 mm / 8.000 obrtaja u minuti - Vreteno 2: Desno / 15 kW / 50 mm / 8.000 obrtaja u minuti - Vreteno 3: Levo / 15 kW / 50 mm / 8.000 obrtaja u minuti - Vreteno 4: Desno / 15 kW / PowerLock / 8.000 obrtaja u minuti - Vreteno 5: Levo / 15 kW / PowerLock / 8.000 obrtaja u minuti - Vreteno 6: Gornje / 18,5 kW / PowerLock / 8.000 obrtaja u minuti - Vreteno 7: Donje / 22 kW / PowerLock / 8.000 obrtaja u minuti - Broj vretena: 7 - Radna širina: 230 mm - Radna visina: 160 mm - Brzina posmaka: 36 m/min - Motor za posmak: 7 kW - Upravljanje: PowerCom Plus - Sto: Marathon Coating Gedpfxozrx Dvo Acrouf - Pogonjeni valjci stola: 3 - CNC aksijalno kretanje vretena: 4+5 - CNC radijalno kretanje vretena: 3+4+5+6

Stanje: polovno, Tehničke karakteristike: Guodpfezrxrasx Acrsf - Za Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol, itd. - Za SCM: Profiiset, Sintex, Topset, itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Guodszmpzhspfx Acref Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Gusdpfxezmpzbj Acrsf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj mašine/vozila: LC659, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed konfiguracija, dizajnirana za aseptično pakovanje u kartonske kutije od 0,125 litara (Slim Bricks). Ona predstavlja idealno rešenje iz druge ruke za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, gde su konstantan proizvodni kapacitet, pouzdanost i higijenski dizajn od suštinskog značaja. Razvijena od strane Tetra Pak Engineering, ova linija kombinuje A3 Speed punjač sa automatizacijom u kasnijim fazama procesa za efikasno rukovanje na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Glavni model punjača: A3 Speed (verzija 030V) Godina proizvodnje: 2011 Format/zapremina: 0,125 L Slim Tip pakovanja: Karton (aseptični brick) Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/sat Radni sati (punjač): 25.731 h Radni sati (aplikator slamki): 14.219 h Radni sati (akumulator): 1.609 h Radni sati (pakovač kartona): 21.065 h Guodpfjzmpy Rsx Acrjf Sastav linije: A3 Speed punjač, SA30 aplikator slamki, ACHX 30 akumulatorski sistem, CBP30 Speed pakovač kartona Vrsta punjenja: Aseptično Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija koristi integrisanu automatizaciju od Tetra Pak-a za stabilne performanse u oblastima oblikovanja, punjenja i procesa na kraju linije. Centralne jedinice za upravljanje i koordinisana logika pokretanja/zaustavljanja obezbeđuju kontinuitet proizvodnje i istovremeno štite sterilitet proizvoda. Jednostavna korisnička sučelja podržavaju redovno funkcionisanje i nadzor, dok vođene podešavanja olakšavaju rukovanje različitim formatima u okviru Slim porodice. Integrisana arhitektura za upravljanje za sinhronizovani punjač i srodnu opremu Rad zasnovan na receptima za reprodukciju performansi i brzo podešavanje Dizajniran za aseptični integritet procesa i higijenski rad Zaključani sigurnosni uređaji i sigurnosne funkcije oko pokretnih mehanizama Mogućnosti integracije u proizvodne linije Konfigurisana za rad u liniji, ova korišćena Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim linija za punjenje uključuje međuskladišnu stanicu za stabilizaciju protoka, kao i namensku stanicu za postavljanje slamki pre pakovača kartona. Ona je dizajnirana za efikasno rukovanje kartonskim pakovanjima i nesmetan prelaz između podsistema, čime se obezbeđuje visoka dostupnost i konzistentna prezentacija pakovanja za industrijske procese pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak A3 Speed (verzija 030V) 2011 Razno.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MED-CONT MODULARNI SISTEM Prvobitno je dizajniran za proizvodnju medicinskih uređaja, a MED-CONT modularni sistem predstavlja kompletno rešenje, prenosivu modularnu tehničku zgradu koja nudi oko 100 m² visokokvalitetnog laboratorijskog, proizvodnog i kancelarijskog prostora. Sistem je idealno rešenje za: Proizvodnju medicinskih uređaja Biotehnološke i biološke kompanije Proizvodnju i montažu elektronike Istraživačke i razvojne (R&D) centre Univerzitete i istraživačke institute Startapove i kompanije u fazi rasta Pilot proizvodnju i izradu prototipova Laboratorije za kontrolu kvaliteta i testiranje Podršku proizvodnji farmaceutskih proizvoda Čistu montažu i proizvodnju laganih proizvoda Ugovornu proizvodnju (CMO/CDMO) Inženjerske i automatizacione kompanije Humanitarne projekte i projekte pomoći u slučaju katastrofa Vojne medicinske i tehničke operacije na terenu Mobilne laboratorije i privremene tehničke objekte Sistem se sastoji od tri 40-stopna „High Cube“ CARU ISO tehnička kontejnera i jednog 20-stopnog kancelarijskog/administrativnog kontejnera, obezbeđujući potpuno integrisano i prenosivo radno okruženje koje se može koristiti gde god je potreban visokokvalitetan tehnički prostor. Ključne karakteristike: Oko 100 m² modularnog tehničkog objekta 3 × 40-stopna „High Cube“ CARU ISO tehnička kontejnera 1 × 20-stopni kancelarijski / administrativni kontejner Potpuno izolirana konstrukcija Grejanje i klimatizacija (HVAC) Električna instalacija 220 V / 380 V (EU standard) Visokokvalitetno LED osvetljenje Ethernet mreža Može se čuvati u zatvorenom i koristiti na otvorenom Modularna konfiguracija – kontejneri se mogu povezivati ili koristiti odvojeno Proizveden 2020. godine Odlično stanje Potpuno funkcionalan Tipične primene: Proizvodnja medicinskih uređaja Montaža elektronike Laboratorijske operacije Primena u farmaceutskoj industriji Istraživanje i razvoj Pilot proizvodnja Proizvodnja za startapove Laboratorije za kontrolu kvaliteta Gusdpsznmvrjfx Acref Korporativni centri za inovacije Tehnički centri za obuku Mobilni proizvodni pogoni Mobilni centri za tehničku podršku Humanitarni projekti i projekti pomoći u slučaju katastrofa Vojne terenske laboratorije Kancelarijski kontejner Integrisani kancelarijski kontejner obezbeđuje udoban administrativni prostor koji uključuje: Kancelarijski prostor za do četiri radna mesta Stol za sastanke za 5–6 osoba Grejanje, hlađenje i Ethernet mrežno povezivanje Idealan za administraciju, inženjering, upravljanje projektima i prijem klijenata Uključeno u prodaju Prodaja uključuje kompletan MED-CONT modularni sistem, koji se sastoji od: 3 × 40-stopna „High Cube“ CARU ISO tehnička kontejnera 1 × 20-stopni kancelarijski / administrativni kontejner Dodatna laboratorijska, proizvodna i oprema za komunalne usluge dostupna je uz odvojenu ponudu. Poslovna prednost MED-CONT modularni sistem predstavlja isplativo rešenje u odnosu na izgradnju ili renoviranje tradicionalnih laboratorija i tehničkih objekata. Omogućava organizacijama da uspostave visokokvalitetne laboratorije, proizvodne pogone i kancelarijski prostor u kraćem vremenskom periodu od tradicionalne izgradnje, uz istovremeno održavanje fleksibilnosti za premeštanje ili proširenje objekta u skladu sa promenama u operativnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Gujdpszmgccsfx Acrsf Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...