Kaban Proizvodna Linija na prodaju (12.143)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Dostupna je samogradjena, višestepena linija za proizvodnju netkanih tekstila za izradu dvoslojnih ili višeslojnih tehničkih filca od veštačkih ili prirodnih vlakana sa rasipnim materijalima poput bilja ili semena. Radni opseg mase materijala: približno 100g/m² do 1000g/m². Proizvođač igličaste prese: Dilo. Maksimalna širina rolne: 2100mm. Maksimalna brzina proizvodnje: 200m/h. Kapacitet iglanja: oko 1200 uboda/min. Glavni motor: 45kW Siemens. Ukupne dimenzije linije (d/š/v): oko 10m/4,5m/4,5m. Procesni koraci: uvodjenje netkane trake, uvodjenje nosivog filca, doziranje materijala (bilje), doziranje materijala, raspodela materijala, polaganje gornjeg sloja filca, igličasta stanica, sečenje/dimenzionisanje, namotavanje, ekstrakcija prašine. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Linija je kompletna, uključujući dodatnu opremu, periferne uređaje i malu uzornu igličastu presu. Ndjdpfjyt N Dqex Anzeb

Stanje: polovno, Postrojenje za doziranje jogurta i sira u okrugle plastične kante različitih veličina i za etiketiranje istih samolepljivim „bauch“ etiketama. Postrojenje se sastoji iz posebnog bloka za punjenje/zatvaranje i etiketirke. Punjač/zatvarač: Plastične kante se iz bunkera za kante automatski postavljaju na transportnu traku. Pre punjenja, kante se sterilišu pomoću grejne patrone sa vodonik-peroksidom i parom, a poklopci se sterilizuju pre zatvaranja. Punjenje proizvoda u kante vrši se putem baždarene vagovne ćelije do unapred definisane težine. Zatvarač uzima poklopce iz bunkera za poklopce, postavlja ih na kante i čvrsto utiskuje. Etiketirka: Prolazna mašina za etiketiranje samolepljivim „bauch“ etiketama. Pogodna za razne veličine kanti od 1 do 5 kg zapremine. Mašina (dodatno): Gravimetrijsko doziranje; Etiketiranje samolepljivih „bauch“ etiketa. Kapacitet punjača/zatvarača: oko 450 jedinica/h za kante od 6 litara, u zavisnosti od veličine ambalaže i viskoznosti proizvoda. Njdpfx Aney Nnb Uszjdb Kapacitet etiketirke: oko 1080 jedinica/h. Formati: okrugle plastične kante između 1 i 10 litara. Oprema: mašina za punjenje i zatvaranje kanti; mašina za etiketiranje kanti.

Stanje: skoro kao nov (polovno), SACOME – Industrijska linija za obradu sokova – Nerđajući čelik Industrijska linija SACOME za obradu i tretiranje sokova, nektara i tečnih pića, dizajnirana za integraciju različitih operacija pripreme, cirkulacije i termičke obrade proizvoda unutar kontinuirane instalacije. Komplet uključuje rezervoare za obradu, izmenjivače toplote, sanitarne pumpe, cevi, ventile i instrumentaciju, montirane na zajedničkoj konstrukciji od nerđajućeg čelika sa gornjom platformom za pristup. Instalacija omogućava kondicioniranje proizvoda pod kontrolisanim parametrima pre slanja u sledeće faze proizvodnje ili pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: SACOME -Tip: Industrijska linija za obradu sokova -Primena: sokovi, nektari i tečna pića -Kontinuirani sistem obrade -Rezervoari za obradu od nerđajućeg čelika -Sistem cirkulacije i recirkulacije proizvoda -Cevni izmenjivači toplote -Indirektna termička obrada -Sanitarne pumpe za proizvod -Cevi i ventili za obradu -Instrumentacija za merenje pritiska i temperature -Kontrola uslova obrade -Krugovi za termičke potrebe -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika Nedpsynkgcefx Anzjdb -Gornja platforma za rad i održavanje -Industrijska samonosiva konstrukcija -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija sa sistemima za pripremu, homogenizaciju i punjenje PROCES Prethodno pripremljen proizvod se ubacuje u liniju SACOME i cirkuliše pomoću sanitarnih pumpi kroz različite opreme za obradu. Sistem za razmenu toplote omogućava zagrevanje proizvoda na indirektan način, održavajući proizvod i radnu tečnost odvojenim. Zavisno od konfiguracije rada, mogu se izvoditi različite faze zagrevanja, održavanja temperature i naknadnog hlađenja. Kontrola temperature i instalirana instrumentacija omogućavaju održavanje definisanih uslova tokom obrade. Proizvod koji ne dostiže potrebne parametre može, u zavisnosti od konfiguracije kruga, biti recirkuliran da bi ponovo prošao kroz proces. Nakon obrade, proizvod se može poslati u rezervoar za skladištenje, homogenizator ili direktno u odgovarajuću liniju za punjenje. PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih pića i drugih tečnih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju industrijsku instalaciju za termičku obradu i kondicioniranje proizvoda. U zavisnosti od karakteristika izmenjivača i instalirane konfiguracije, može raditi sa: Voćnim sokovima Povrtnim sokovima Nektarima Pićima sa pulpom Tečnim pireima Voćnim bazama Formuliranim pićima Ostalim kompatibilnim tečnim ili polutečnim proizvodima Linija se može integrisati sa sistemima za mešanje, homogenizatorima, rezervoarima, CIP sistemima i opremom za punjenje kako bi se formirala kompletna instalacija za proizvodnju pića. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, temperature obrade, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 48.000 mm, ukupna visina: 6.464 mm, Godina proizvodnje: 2019, 2019. FONG KEE – TROLOSLOJNA EKSTRUZIONA LINIJA ZA PROIZVODNJU RAVNIH PLOČA Širina ploče do 2.100 mm | 7.000 radnih sati Direktna prodaja od strane vlasnika | Moguće je organizovati demonstraciju rada uz prethodnu najavu Linija za ekstruziju ploča kompanije Fong Kee, koja se nudi direktno na prodaju od strane vlasnika. Linija je korišćena u našoj vlastitoj proizvodnji i u potpunosti je sastavljena u našem objektu u Torbalıju, Izmir, Turska. Prvobitno dizajnirana za proizvodnju ravnih ploča za upotrebu u proizvodnji nameštaja, ova linija nudi različite opcije materijala i slojeva. Moguće je organizovati demonstraciju rada za zainteresovane kupce uz prethodnu najavu. PREGLED MAŠINE Proizvođač: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Tajvan Model: TSE-90/150/150-2400 Godina proizvodnje: 2019. Radni sati: 7.000 sati Tip: Troloslojna ekstruziona linija za proizvodnju ravnih ploča Konfiguracija slojeva: A/B/A ili A/B/C Materijali koji se mogu obrađivati: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC i PP Navedene opcije materijala i konfiguracije slojeva potvrđene su kroz naše vlastito iskustvo u proizvodnji. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE PROIZVODNJE Neto širina ploče: 1.500–2.100 mm Širina matrice: 2.300 mm Navedena debljina ploče: PET: 0,3–0,8 mm Nodpfxozzdnfj Anzedb PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Navedena maksimalna izlazna količina: Do 1.000 kg/h, u zavisnosti od smole i debljine ploče Navedena radna brzina: 3–10 m/min EKSTRUZIJA I DOVOD RASTOPIJENE MASE Tri ekstrudera sa ventilacijom: Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Tri hidraulična menjača sita Tri MAAG pumpe za dovod rastopljene mase Dynisco instrumenti za merenje pritiska rastopljene mase EDI Ultraflow I troloslojna distribuirajuća glava EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap matrica, 2.300 mm KALANDAR I ZAVRŠNA OBRADA POVRŠINE Horizontalni trolanac za poliranje do visokog sjaja Prečnici lanaca: 400 / 600 / 600 mm Širina radne površine lanaca: 2.400 mm Lanci sa ogledalom glatkom površinom i tvrdim hromiranim premazom Kontrola temperature lanaca u više zona Dodatni, namenski, matirani lanac za kalandriranje U našoj vlastitoj proizvodnji postigli smo i površine sa visokim sjajem / ogledalom, kao i matirane površine koje smanjuju odsjaj na ovoj liniji. PRATEĆA OPREMA Jedinica za nanošenje zaštitne maskirne folije sa obe strane Jedinica za povlačenje Automatska jedinica za sečenje giljotinom Transportna jedinica Automatska jedinica za vakuumsko slaganje Torbina sa dva bubnja sa automatskom kontrolom napetosti ELEKTRIČNI SISTEM I AUTOMATIZACIJA Siemens SIMATIC ET 200SP PLC Siemens dodirni ekran Comfort HMI od 19 inča i 12 inča Siemens SINAMICS G120 pogoni Schneider Electric glavni električni prekidački uređaj Električni ormari sa sistemom za klimatizaciju INSTALACIJA I STANJE Lokacija: Torbalı, Izmir, Turska Ukupna dužina linije: Oko 48 metara Stanje: Odlično, korišćeno, u potpunosti sastavljeno i čuvano u zatvorenom prostoru Trenutni status: Trenutno ne radi; moguće je organizovati demonstraciju rada uz prethodnu najavu Razlog prodaje: Reorganizacija proizvodnog pogona Molimo pogledajte tehnički dijagram rasporeda za detaljan raspored opreme, dimenzije instalacije i informacije o potrebnim priključcima. INSPEKCIJA I KOMERCIJALNI USLOVI Kompletna linija je dostupna za inspekciju na licu mesta i moguće je organizovati demonstraciju rada uz prethodnu najavu. Uslovi isporuke: EXW Torbalı, Izmir, Turska. Razmatraće se razumne ponude, uzimajući u obzir ukupne kome

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Kompaktna linija za proizvodnju peciva WP Miniroll Godina proizvodnje: 2010 Stanje: trenutno se vrši remont Pogodna za proizvodnju okruglih i duguljastih peciva Integrisana glava Multimatic, nežna prema testu i sa preciznim doziranjem Izvedba sa 4 reda Maksimalna satna proizvodnja (rad sa komorom za fermentaciju): 2.400 komada Maksimalna satna proizvodnja (kontinuirani rad): 6.000 komada Automatsko podešavanje težine Nsdpfxsz A R A Aj Anzsdb Raspon težine: 35-90 g Posuda za testo sa kapacitetom od 40 kg Individualno podesivi parametri pri deljenju i oblikovanju Dugačka valjka sa pločom za pritiskanje Linija se može pomjeriti u stranu Promenljivi uređaj za odlaganje za različite nosače za fermentaciju Upravljačka jedinica sa ekranom osetljivim na dodir i upravljanjem receptima

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Linija za dizano pecivo Rondo Compactline - korišćena - godina proizvodnje 1995-96 - sastavni delovi: Compactline radni sto, kalibrator, stanica za sečenje, stanica za ovlaživanje, punilica, roller, stanica za uvijanje, giljotina, prijemni sto, 4 sečiva valjka, 3 dekoracije - dužina 7,70 m - konstrukcija od nerđajućeg čelika - ručno upravljanje - mašina iz proizvodnje Nodpoyglg Usfx Anzedb - po zahtevu možemo izvršiti generalni remont - preuzimanje iz magacina - cena na upit

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina profila: 50 mm Radna visina: 950 mm Interfejs: RS 232 Pinout Prozor profil Obrada mašina za materijale kao što su PVC, aluminijum i drveni prozori u kontinuiranom procesu. Materijali se prenose preko pneumatskog transportnog i steznog sistema. Sistem se sastoji od dve radne stanice (mašine), električnog kontrolnog ormara i kontrolne table i transportnih jedinica. Kao i postolje sa vibratorom transportnog sistema, transportnom jedinicom čipova i postoljem sa štampačem prijema. Naše fotografije su prvo lokacije, a zatim još fotografija kako je postrojenje spremno za transport na prodaju. Radna stanica br. 1 (mašina 1): -Testera stanica sa testerom Ø 400 k 4.5mm -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (hotizontal) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Tvin bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -45 ° bušilica sa steznim kertridžom (naviše) Radna stanica br. 2 (mašina 2): -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža za vijčane spojeve (vibrating kup) (vertikalno nagore) -glodanje vretena horizontalno sa 11 disk glodalice -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa horizontalnim stezanja kertridža 2 komadaTransportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 5,650 k 2,400 k 1,000mm Nodpfou Ibuwjx Anzjdb -Veb širina 1,980mm 2 transportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 2.150 k 2.750 k 1.050mm -Veb širina 2,300mm *

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Pritiskanje linija za automatsku proizvodnju parketa sa više(2-3)sloja. Nsdpfx Asggflcenzodb

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Ref: 10959. 2019 DGR RHLE 30 Book Line Potpuno automatska, kompaktna, automatska linija za uložni povez za serijsku proizvodnju tvrdih korica u manjim tiražima. Odličan stanje, samo 375.000 knjiga proizvedeno! Karakteristike: * Izuzetno kratko vreme pripreme (nema potrebe za promenom formata delova!) * Automatska motorizovana promena formata (opcija) * Jednostavan rad - potreban je samo jedan operater * Vrhunski industrijski kvalitet knjiga * Mala površina za instalaciju * Mogućnost rada offline ili inline * Posebna opcija za pojedinačnu proizvodnju knjiga * Namenjeno za knjige sa zaobljenim ili ravnim hrptom Opremljen sa: • Punjač unutrašnjih blokova knjiga • Sekcija za predgrevanje za knjige lepljene vrućim lepkom • Stanica za zaobljavanje i formiranje hrpta (podesiva, bez potrebe za promenom delova) • Stanica za lepljenje zadnje strane i postavljanje trakica za glavu i nogu (sa vrućim ili PVA lepkom) • Fleksibilni magazin za plastične ili kartonske korice • Jedinica za predgrevanje i oblikovanje korica (podesiva prema radijusu hrpta) • Stanica za uvlakanje knjiga sa PVA lepljenjem (podesiva debljina filma) • Stanica za lepljenje spojeva vrućim lepkom sa predtopionicom • Prenos na: FE33 mašinu za presovanje i formiranje spojeva Transportno-hladni i sušeći transporter Specifikacija: Mehanička brzina, max: 1.200 ciklusa/čas Opseg formata (Š x V) max: 300mm x 300mm / min: 100mm x 120mm Debljina bloka knjige, max: 60mm / min: 8mm (opcija: 4mm) Ndedpey Avl Isfx Anzeb Dimenzije: cca 5.000mm x 4.000mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Kompaktna linija za proizvodnju peciva WP Rollprofi Godina proizvodnje: 2005. Ndedpfx Anoz A Sd Uszeb Stanje: renovirana, očišćena i proverena Pogodna za proizvodnju isečenih peciva, običnih okruglih peciva, dugačkih valjanih peciva i duplih komada Opseg težine: 30-85 g Satna proizvodnja: maks. 3.750 komada Linija sa 4 reda sa radnom širinom od 600 mm Integrisani delitelj testa i valjak za oblikovanje, Multimatic Vreme prethodnog fermentiranja: 12 min (6 min pre stanice za valjanje i 6 min između stanice za valjanje i stanice za sečenje) Sušenje testa Lanac za prenos testa koji ne zahteva održavanje, sa automatskom zatezanjem Varijabilni uređaj za odlaganje nosača testa za 3 standardne veličine: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stanica za dezinfekciju Siemens kontrolni panel sa ekranom osetljivim na dodir Dimenzije (DxŠxV): 3000x1250x2550 mm

Stanje: novo, Kompletna linija za proizvodnju paleta. Broj / Pos deo br / Ime / Količina 1 / OKKR-100 / Opti-cutter Magasin / L = 3000mm / 1 2 / RON120 / Blok ulagač karusel / 1 3 / OM-1500EL / Leg mašina / 1 4 / LP-OM / Sistem za pozicioniranje nogu / 1 5 / D-1000EL / paluba mašina / 1 6 / KTR-1006 / Lanaц transporter L = 6000/1 7 / GRG / portalni robot mehanički hvataljka / 1 8 / SMS-1000EL / Skupština mašina / 1 9 / HKR / Automatska mašina za sečenje ugla / 1 10 / KTR-1004 / Lanac transporter L = 4000 / 1 11 / ROB-G / Robot sa mehaničkom hvataljkom / 1 Prosečan kapacitet: 1500 paleta / 8 sati (800k1200 mm paleta sa maksimalno 6 palubnih ploča) Ndsdpfx Aewduudjnzeb Maksimalni kapacitet: 1900 paleta / 8 sati (800k1200 mm paleta sa maksimalno 6 palubnih ploča)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linije za proizvodnju voćno-povrtnih prerađevina. Značajan deo opreme je noviji – iz 2011. i 2014. godine – dopunjen starijim, robusnim mašinama koje su se pokazale pouzdanim u dugogodišnjoj, neprekidnoj upotrebi. Mašine prodajemo zajedno kao kompletnu liniju. Kapacitet linije (na primeru proizvoda) – oko 1200 litarskih tegli/sat (~1,5 tone/sat). Preračunato na proizvodni dan, to je ~28.800 tegli/dan, ~36 tona/dan. (I) Šta se može proizvoditi na ovoj liniji -Kompot (tegle, boce) -Džemovi i gusti prerađevine -Sokovi (punjenje u boce, tunelska pasterizacija) -Konzerve u limenkama (sterilizacija u autoklavu) -Pasterizovane prerađevine u teglama (kisele krastavce, povrće, sosovi) (II) Tehnološki proces 1. Doziranje proizvoda – u kante, tegle (dozirne mašine x2) 2. Punjenje – boce (mašina za punjenje), limenke (dozirna mašina + mašina za zatvaranje) 3. Termička obrada proizvoda – kuvalo, isparivači (koncentrisanje soka/pirea), tunelski pasterizator (za tečne proizvode pre punjenja) 4. Zatvaranje pakovanja – mašine za zatvaranje (boce, tegle), mašina za postavljanje poklopaca 5. Sterilizacija / pasterizacija gotovog pakovanja – autoklav (limenke, tegle), tunelski pasterizatori (3 komada) 6. Etiketiranje – mašine za etiketiranje boca, tegli i kartona 7. Grupisano pakovanje – tuneli za zagrevanje (termo skupljiva folija), transporteri (III) Spisak mašina 1. Mašina za etiketiranje kartona 2. Tunel za zagrevanje (termo skupljiva folija) 3. Transporteri 4. Tunel za zagrevanje 5. Mašina za etiketiranje boca 6. Mašina za etiketiranje tegli/boca 7. Tunel za zagrevanje x 3 8. Mašina za etiketiranje (bez kontrolne table) 9. Tunelski pasterizator x2 10. Dozirna mašina za kante 11. Dozirna mašina + mašina za zatvaranje za limenke 12. Autoklav Pleszew (2011) 13. Tunelski pasterizator 14. Dozirna mašina Nedsz Daatspfx Anzjdb 15. Mašina za postavljanje poklopaca 16. Mašina za zatvaranje 17. Mašina za punjenje boca 18. Mašina za zatvaranje tegli 19. Dozirna mašina za tegle x2 20. Tunelski pasterizator 21. Isparivač x3 22. Kuvalo Ukupna vrednost: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Zašto kupiti celu liniju Kompletan tehnološki proces – od doziranja do grupiranog pakovanja – bez potrebe za nabavkom nedostajućih delova Mogućnost preuzimanja sa demontažom i transportom (po dogovoru) Oprema koja se koristi u proizvodnji – dokumentovana istorija korišćenja Fleksibilan način prodaje: cela linija, izdvojeni tehnološki moduli (npr. sekcija za konzerve sa autoklavom, sekcija za punjenje boca) ili pojedinačne mašine Uslovi Poseta je moguća nakon prethodnog dogovora. Transport i demontaža po dogovoru.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina papira: 208 g/m², maksimalna širina papira: 350 mm, maksimalna visina papira: 500 mm, proizvodni kapacitet: 4.500 jedinica/h, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Aukcija proizvodne linije za izradu brošura! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Sabirni tornjevi Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Ndjdpfxszy Hhxj Anzob Broj tornjeva: 2 Broj stanica po tornju: 10 Sistem za dovod: Vakuumski sistem za dovod Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 10,4 A po sekciji Modul za spajanje i savijanje Model: Horizon SPF-200A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Struja: 3,4 / 3,2 A Broj glava za spajanje: 2 Debljina brošure: do 4,5 mm Funkcije: Spajanje žicom i savijanje po sredini Prednji sekač Model: Horizon FC-200A Funkcija: Automatsko sečenje prednje strane Način rada: Inline rad sa Horizon SPF-200A Kvalitet sečenja: Visoka preciznost sečenja Uređaj za slaganje Model: Horizon ST-40 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 4,7 A Funkcija: Automatsko slaganje gotovih brošura Proizvodna snaga: maks. 4.500 brošura/sat Stanice za dovod: 10, proširivo do maks. 60 Format papira maks.: cca. 350 × 500 mm Gramatura papira: 52–208 g/m² Debljina heftanja: maks. 2 mm kod savijanja Obrada: Sabiranje, spajanje, savijanje i slaganje u jednom uređaju DETALJI O MAŠINI Broj proizvedenih brošura: cca. 1.800.000 OPREMA Horizon VAC-100a sabirni toranj Horizon VAC-100m sabirni toranj Horizon SPF-200A modul za spajanje i savijanje Horizon FC-200A prednji sekač Horizon ST-40 uređaj za slaganje U prilogu se nalaze tehnički listovi za pojedinačne komponente uređaja, sa dodatnim detaljnim tehničkim podacima.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: veoma dobro (polovno), Linija proizvodnje prozora WEINIG sastoji se od: Unirex 3000 machining centar Univar 15 Unitex 15 Ndodpfxsh H Iyxs Anzob

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Tvrdi uvez knjiga proizvodna linija Kolbus BF 527 Godina proizvodnje: 2004 - Automatsko podešavanje - Kopilot sa ekranom osetljivim na dodir - Brojač proizvoda - Knjiga merenje sto - Zvezda investitor - Predgrejač (topao vazduh) - Zaokruživanje i presovanje stanica - Lepak biljka - Bez gaze stanice - Uređaj za usisavanje trake za čitanje - Lepak biljka - Kapital i lepljiva stanica - Pritiskom stanica - Suspenzija stanica - Plafon pre-slaganje traka - Stanica za savijanje plafona - Plafon formiranje stanica - Hladno lepak nazad lepljenje pumpa Sklopiva štampa niskog pritiska Kolbus FE 604 - Kopilot sa ekranom osetljivim na dodir - Automatsko podešavanje - Uvoz sa desne strane - Integrisana hidraulika - Jedinica za nadzor grejanja - Ravna linija knjiga viljuškar Ndedpfxox Dkk Sj Anzsb Kolbus DS 391 - Kompenzacija knjiga slagači - Ravna linija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Ndsdpsq Nywxefx Anzsb Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 15 kW (20,39 KS), Godina proizvodnje: 2026, Centrifugalni koncentrator zlata tipa Knelson i Falcon Ndodpfxoytnqis Anzeb

Stanje: polovno, Ručni biološki uređaj za mlečnu kiselinu sa 3 rezervoara od nerdjajućeg čelika, koji služe kao skladišni i natapajući rezervoari sa raznovrsnim armaturama Mašina (dodatak): sistem sa 3 rezervoara Nodpeyzh Dgefx Anzedb Kapacitet i dimenzije po rezervoaru: 20 hl, prečnik 1300 mm, visina plašta 1500 mm, ukupna visina 2100 mm Dužina: 4500 mm Širina: 1700 mm Visina: 2100 mm Upravljanje / kontrola: elektro ormarić sa tasterima, prekidačima i regulatorima temperature Materijal: nerdjajući čelik Položaj: samostojeći Osnovna konstrukcija: vertikalni rezervoari sa poklopcem, na cevnim nogama Oprema: električni grejači, temperaturni senzor, kontrolno crevo za prikaz sadržaja, automatska begasifikacija, držač merdevina, unutrašnje cevovodjenje, kontrolni orman

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Prodaja kompletna PVC stolarija proizvodna linija, brend URBAN, koji se sastoji od: *1. Aparat za zavarivanje na 2 kraja; URBAN brend, model: AKS 5305-FF, serijski broj: 53372, godina proizvodnje: 2007, savršeno radno stanje; *2. Kanal glodalica; URBAN brend, model: VS 103, serijski broj: 790, godina proizvodnje 2007, savršeno radno stanje; *3. 2-glava testera: brend RAPID, model DGS 100, serijski broj: 004606128, godina proizvodnje 2010, prodaje zajedno sa usisivačem sa kesama, savršeno radno stanje; *4. MACC testera za rezanje armature, model NOVO 275, serijski broj: 88266, godina proizvodnje 2008, savršeno radno stanje; *5. Pantograf marke URBAN, model MLA A23 – 100466321S, serijski broj: 528-0, godina proizvodnje: 2008, savršeno radno stanje; 6. Uspravno glodalica: URBAN brend, model M7CRH-100149891, serijski broj 559, godina proizvodnje 2008, savršeno radno stanje; *7. De burring mašina sa 2 grupe rezača; brend URBAN, model SV 280, serijski broj: 29342, godina proizvodnje 2008, savršeno radno stanje; *8. Testera za rezanje štapova: brend URBAN, model GLS 102; serijski broj: 102015; godina proizvodnje 2010, savršeno radno stanje; Ndsdpfxsucl Dco Anzob Proizvodni kapacitet linije je 30-50 jedinica / 8h (u zavisnosti od broja ljudi koji služe liniju). Linija je korišćena vrlo malo od 2010. do 2014. godine, a ne na maksimalnom kapacitetu. Takođe možemo prodati pojedinačne mašine na zahtev iz linije. Neto cena kompletna linija 33.500 evra + PDV, po dogovoru, FCA Oradea.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje Ndodpfx Ajx Dmdhenzsb • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: veoma dobro (polovno), Dvostruki STDN karusel sistem za pečenje palačinki. Izuzetno pouzdan sistem projektovan za visokokapacitetnu proizvodnju palačinki, krepova, blinija i slično. Veoma retko dostupan na tržištu polovnih mašina. Prečnici se mogu podešavati od 30 mm do 240 mm, a težine od 8 g do 100 g. Nova cena ovog sistema prelazi 500.000. Takođe imamo za prodaju i kontinuiranu liniju za proizvodnju vafli. Nsdpfx Anexlra Rozsdb

Godina proizvodnje: 2002, stanje: polovno, Linija za proizvodnju nerđajućih cevi MTM 70/C za Ø 76 x 4 mm Ova visokoučinkovita linija za proizvodnju cevi MTM 70/C posebno je projektovana za izradu zavarenih cevi od nerđajućeg čelika sa izuzetnim kvalitetom formovanja i zavarivanja. Opremljena snažnim TRUMPF laserskim sistemom za zavarivanje, linija obezbeđuje pouzdanu i efikasnu proizvodnju za širok spektar primena nerđajućih cevi. Glavne tehničke specifikacije Proizvođač: MTM SpA Model: MTM 70/C Opseg prečnika cevi: 18 – 76 mm Opseg debljine zida: 1 – 4 mm Nsdpfx Aoy Uhx Renzodb Zavarivanje: TRUMPF TWL60 – laserski zavarivač od 12.000 W Maksimalna brzina linije: 25 m/min Brzina proizvodnje: - Do 20 m/min za debljinu od 1 mm - Do 6 m/min za debljinu od 4 mm Obim isporuke Kompletna linija uključuje: - Jednostruki motorizovani razvijač (x2) - Vučne valjkove za ulaz trake - Unitate za spajanje trake sa pritiskivačem i pravljačem - Akumulator trake sa ulaznim i izlaznim valjcima - Sistem za kontrolu napona trake - Jedinicu za pripremu ivica - Mašinu za formiranje cevi (formiranje – lasersko zavarivanje – kalibracija) - Leteće sečenje sa jednom oštricom - Izlazne transportere i sistem za odvod cevi - Mašinu za poliranje krajeva cevi - Automatski sistem za pakovanje cevi u kvadratne pakete - Izlazni transporter za pakete - Setove alata za: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - KLH rashladnu jedinicu (Nemačka) - Kompletan električni, pneumatski i hidraulični sistem Prednosti ove linije za proizvodnju nerđajućih cevi ✓ Idealan izbor za proizvodnju preciznih cevi od nerđajućeg čelika ✓ Vrhunska laserska tehnologija zavarivanja ✓ Robusna evropska konstrukcija proizvedena od strane MTM ✓ Potpuno automatizovano rešenje za pakovanje ✓ Široki dimenzioni raspon proizvodnje ✓ Pogodna za industrijsku primenu, autoindustriju, građevinarstvo i procesnu industriju Mašina dostupna do prodaje. Inspekcija moguća na zahtev. Prečnik cevi: 18 – 76 mm Debljina zida cevi: 1 – 4 mm Maksimalna brzina linije: 25 m/min Sistem zavarivanja: TRUMPF TWL60 – laserski zavarivač 12.000 W Raspoloživi setovi alata: za 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Radni smer: S leva na desno Napajanje: 380/50 V/Hz

Stanje: novo, ИНТЕГРИСАНА МОДУЛАРНА РЕШЕЊА ЗА АУТОМАТСКУ ПРОИЗВОДЊУ КОРЕКЦИОНЕ АМБАЛАЖЕ Потпуно аутоматске производне линије за валовиту картонску амбалажу Zemat Technology Group нуди савремене, флексибилне и потпуно аутоматске производне линије за кутије од валовитог картона, дизајниране за производњу амбалаже по захтеву купца. Кључне предности: - Потпуно прилагодљиво – могуће конфигурисање по специфичним производним захтевима - Индустрија 4.0 спремно – интегрисано са JQS системом за редослед послова - Висока ефикасност – смањује време производње и трошкове - Брза пререгулација – мање од 60 секунди прилагођавања - Паметна аутоматизација – управљање преко touchscreen HMI и даљинска дијагностика преко VPN-а Примене: - Транспортне кутије - Кутије за штампане нараџбине - Специјализоване кутије од валовитог картона Ndjdpswvifnefx Anzsb Зашто изабрати BOXMAT производне линије? - Потпуна аутоматизација – од убацивања материјала до слагања - Није потребан специјалан алат – брзо постављање и смањени застоји - Скалабилно и модуларно – проширујте производне капацитете по потреби Повећајте своју ефикасност и оптимизујте производне токове са интегрисаним модуларним решењима Zemat Technology Group за аутоматску производњу валовитих картонских кутија. Наше најсавременије производне линије дизајниране су за произвођаче који захтевају флексибилност, прецизност и аутоматизацију.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija Toresani Pavan za ravioli / piroge Nodpfx Aoxpwbhenzedb Kapacitet 1500 kg/h

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 26.407 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatska kružna pila za cevi i profile, godište 2015. Nudimo na prodaju potpuno automatsku kružnu pilu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjenu za efikasno sečenje cevi i profila u serijskoj proizvodnji. Mašina je opremljena CNC upravljačkim sistemom Siemens SINUMERIK i automatskim sistemom za dovod materijala. Zbog toga je pogodan za ponovljenu proizvodnju većih serija, sa naglaskom na produktivnost i preciznost. Osnovni tehnički podaci: Proizvođač: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Godina proizvodnje: 05/2015 Upravljački sistem: Siemens SINUMERIK Radni sati: oko 26.400 sati Opseg sečenja cevi: Ø 10–80 mm Maksimalna dužina gotovog dela: 600 mm Ukupna instalirana snaga: 38 kW Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3 faze Težina mašine: oko 8.500 kg Oprema i pribor: automatski sistem za dovod materijala potpuno automatski radni ciklus više radnih / alata kompletno pokrivanje radnog prostora veliki set zamenljivih steznih čeljusti za različite prečnike dostavni i dovodni deo linije CNC upravljački sistem Siemens SINUMERIK tehnička dokumentacija na nemačkom jeziku kompletna električna dokumentacija Ndjdpfxjz Di Rnj Anzob Mašina je posebno pogodna za serijsku proizvodnju kraćih delova od cevi i profila, gde je važna visoka ponovljivost, preciznost sečenja i automatizovani rad. Stanje mašine: Sadašnji vlasnik je kupio mašinu pre otprilike dve godine za planirani proizvodni projekat, koji na kraju nije realizovan. Iz tog razloga, mašina nije bila uvedena u redovnu proizvodnju nakon kupovine. Na mašini je izvršena popravka zaptivki hidraulične kočnice na ležistu. U ponudi se takođe nalazi i pribor i set steznih čeljusti, kao što je prikazano na fotografijama. Mašina se može pregledati uz prethodni dogovor.