Kontinuirano Paniranje Linija na prodaju (10.738)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju se nudi kompletna oprema za proizvodnju poluvlažnih poslastica za kućne ljubimce, bazirana na dvo-vijčanom ekstruderu, namenjena za kontinuirano formiranje, porcionisanje i hlađenje poluvlažnih proizvoda. Linija je demontirana i spremna za isporuku. Kupljena je od dobavljača i nije korišćena u proizvodnji, ali je konfiguracija ekvivalentna opremi koja se standardno koristi u aktivnim pogonima za proizvodnju poluvlažnih poslastica. Fodjycfw Ejpfx Aaxsgg Ova linija pokriva ključne korake koji definišu kvalitet i rukovanje poluvlažnim proizvodima: stabilno doziranje čvrstih materija u ekstruder, kontrolisano oblikovanje i sečenje, te fazno hlađenje koje stabilizuje teksturu i smanjuje lepljenje/deformaciju pre pakovanja ili dalje obrade. Ekstruder je dvo-vijčani i kapaciteta do 150 kg/h, u zavisnosti od recepta i podešavanja. Oblikovanje proizvoda je veoma fleksibilno i može se prilagoditi različitim formatima: pogodno je za dentalne štapiće, srca, kosti, štapiće i trake, kao i druge geometrije u skladu sa diznom/setom za oblikovanje i konfiguracijom sekača. Linija je korišćena za proizvode sa visokim udelom mesa / bez žitarica, kao i za vegetarijanske varijante, sa razumevanjem da krajnje karakteristike zavise od formule, ciljanog sadržaja vlage i podešavanja procesa. Suve komponente se doziraju putem volumetrijskog/masenog dozera koji direktno sprovodi materijal u ekstruder, čime se omogućava stabilnija ekstruzija i ujednačenija geometrija proizvoda. Porcionisanje nizvodno sprovodi rotacioni nož sa posebnim ulošcima za čistije sečenje poluvlažnih proizvoda. Dužina sečenih komada može biti od ~5 mm pa naviše, u zavisnosti od podešavanja i korišćene glave sekača. Koncept sekačke glave je fleksibilan i može se redizajnirati ili prilagoditi za postizanje željenog završnog izgleda i površinske obrade po recepturi i obliku. Posle oblikovanja i sečenja, proizvod se transportuje kroz početnu sekciju za hlađenje sa ventilatorom, zatim kroz tračni hladnjak za dodatnu stabilizaciju. Hlađenje se bazira na upotrebi ambijentalnog vazduha sa regulacijom performansi preko brzine transportera (vremena zadržavanja) i protoka vazduha. Ovakav dvostepeni pristup tipičan je za poluvlažne proizvode kod kojih je važna površinska stabilizacija i otpornost pri rukovanju, kako bi se izbeglo lepljenje, deformacije ili oštećenja tokom transporta. Važna prednost ove linije je glava za mešanje na izlazu ekstrudera, koja omogućava poboljšano mešanje/upravljanje temperaturom i izradu dvobojnih poslastica (u zavisnosti od primene). U prodaji je uključena i oprema za doziranje tečnih komponenti – pumpe i rezervoari za standardne procesne tečnosti poput vode, masti/ulja, glicerola i sličnih medija. Svi delovi sistema za tečnosti su od nerđajućeg čelika, u skladu sa higijenskim zahtevima prehrambene proizvodnje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Turbo paser / industrijska mašina za fino mlevenje MANZINI TE30 – Nerđajući čelik Jednostavna turbo mašina za pasiranje MANZINI TE30, dizajnirana za kontinuirano fino mlevenje, prosijavanje i separaciju pulpe, pirea i prerađenih prehrambenih proizvoda, pri čemu se korisni deo odvaja od ljuski, semena, vlakana i ostalih čvrstih otpadnih materijala. Proizvedena od strane MANZINI, TE30 koristi rotacioni sistem velike brzine koji gura proizvod protiv perforiranog sita, omogućavajući dobijanje fino mlevene i homogene frakcije za dalju obradu. Njena industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika, pogon električnim motorom velike snage i kontinuirani rad čine je posebno pogodnom za proizvodne linije za obradu paradajza, voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: MANZINI - Model: TE30 - Tip: Jednostavna turbo mašina za pasiranje / fino mlevenje - Kontinuirani proces fino mlevenja i prosijavanja - Separacija pulpe i čvrstog otpada - Rotacioni sistem velike brzine - Sito za separaciju - Kontinuirano dovođenje proizvoda - Odvojeno izbacivanje fino mlevenog proizvoda i otpada - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Pogon električnim motorom - Zatvorena komora za obradu - Robusna konstrukcija za intenzivan industrijski rad - Pristupačnost za čišćenje i održavanje - Može se integrisati u kontinuirane proizvodne linije PROCES Fsdpfjzxcz Eex Aaxogg Proizvod koji je prethodno izmrvljen ili pripremljen kontinuirano se uvodi u MANZINI TE30. Unutar mašine, rotacioni sistem gura proizvod protiv sita. Pulpa, pire ili fino mlevena frakcija prolaze kroz perforacije, dok se ljuske, semenke, vlakna i druge veće čestice zadržavaju i usmeravaju ka odvojenom izlazu. Ova oprema se može koristiti za: Pasiranje i fino mlevenje Dobijanje pulpe ili pirea Separaciju ljuski i semena Uklanjanje grubih vlakana Prosijavanje proizvoda Pripremu pre koncentracije Fino mlevenje pre termičke obrade PRIMENA Posebno je pogodna za industrije za preradu paradajza, proizvođače voća i povrća, proizvođače pirea, pulpe, koncentrata, sosova i ostalih prehrambenih proizvoda. U zavisnosti od instaliranog sita i konfiguracije, može se koristiti za paradajz, voće i različite biljne proizvode, i može biti deo kompletnih linija za ekstrakciju i fino mlevenje. MANZINI TE30 se može integrisati sa drobilicama, mlinovima, predgrejačima, pumpama, isparivačima, aseptičnim sterilizatorima i ostalom opremom za obradu. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Nudimo polovnu ambalažnu mašinu SchurStar 2060-C—industrijsku opremu namenjenu za punjenje i zatvaranje unapred pripremljenih kesica u proizvodnim i pakovnim procesima. Mašina je projektovana za fleksibilno pakovanje prehrambenih, industrijskih, farmaceutskih i hemijskih proizvoda. Model SchurStar 2060-C omogućava rad u ručnom ili automatskom režimu punjenja. Sistem može kontinuirano ili naizmenično da uvlači kesice, u zavisnosti od vrste proizvoda, formata ambalaže i organizacije proizvodnog procesa. Tako je ova mašina pogodna za manje serije kao i za linije sa srednjim ili visokim kapacitetom. SchurStar 2060-C je konstruisana tako da omogućava brzu promenu formata i minimizuje otpad ambalažnog materijala. Mašina može obrađivati razne vrste ambalažnih materijala, kao što su PE, CPP, koekstrudirani filmovi i laminati. Sistem je pogodan za pakovanje proizvoda koji zahtevaju estetski privlačnu, ujednačenu i nepropusnu ambalažu. Izrada od nerđajućeg čelika AISI 304 omogućava lako održavanje higijene i korišćenje u prehrambenoj industriji. Sistem može biti opremljen dodatnim modulima: dozirnim uređajima, levcima, sistemom za izvlačenje vazduha, jedinicom za sabijanje, sistemom vibracije za kesice, ispiranjem gasom, štampačem ili aplikatorom etiketa. Tehničke karakteristike: Proizvođač: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Tip (prema natpisnoj pločici): Y30054 Godina proizvodnje: 2018 Standard: EN 60204-1 Izrada: nerđajući čelik AISI 304 Napajanje: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Nazivna snaga (prema katalogu): 3,5 kW Maksimalna vrednost automatskog osigurača: 16 A Opterećenje: 10 A Ikmax: 15 kA Uzemljenje: TN-S Radni pritisak vazduha: 700 kPa Potrošnja vazduha: 140 l/min Brzina uvlačenja kesica: 3–30 m/min Kontinuirani kapacitet: do 80 kesica/min, u zavisnosti od proizvoda i formata Naizmenični kapacitet: do 35 kesica/min, u zavisnosti od proizvoda i formata Vreme promene formata: 4–5 minuta Maksimalne dimenzije kesice: širina 450 mm, dužina 500 mm Minimalne dimenzije kesice: širina 100 mm, dužina 100 mm Fgjdpfjzhwivsx Aaxsg Ambalažni materijali: PE, CPP, koekstrudirani filmovi, laminati Debljina materijala: 0,040–0,140 mm Težina: cca 650 kg CE oznaka: da Ključne prednosti: pakovanje u unapred pripremljene SchurStar kese mogućnost rada u ručnom ili automatskom režimu kontinuirano ili naizmenično uvlačenje kesica kapacitet do 80 kesica/min u kontinuiranom režimu brza promena formata za 4–5 minuta mala potrošnja ambalažnog materijala konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304 obrada različitih vrsta ambalažnih materijala pogodno za male, srednje i velike serije mogućnost integracije dodatnih modula za pakovanje renomirani proizvođač Schur Technology Primena: pakovanje prehrambenih proizvoda pakovanje neprehrambenih proizvoda pakovanje farmaceutskih proizvoda pakovanje hemijskih proizvoda pakovanje rasutih, dozirano raspodeljenih i

Stanje: dobro (polovno), Na prodaju paket od tri disolvera / miksera (slike numerisane): 1. DISOLVER UNIVERSAL PASQUALE MORENO GENOVA Tehnički opis: -Pogon mešača: električni -Hidraulično podizanje mešajuće kolone -Prilagođen za priključak pužnog dozera za doziranje sipkog poluproizvoda -Kada od nerđajućeg čelika INOX (bez pogona) -Dispergujući disk: Ø 250 mm -Broj obrtaja diska: 1400–2800 o/min -Dimenzije kade: Ø 110 cm × 100 cm (visina) -Ukupne dimenzije (duž.ךir.×vis.): 210×110×170 cm -Napajanje: 380/400 V 2. DISOLVER 3HP sa inverterom Tehnički opis: -Električno podizanje kolone -Frekventni regulator (inverter) za kontinuiranu regulaciju broja obrtaja -Snaga motora mešača: 3 KS (2,2 kW) -Prečnik dispergujućeg diska: 200 mm -Dužina osovine sa diskom: 600 mm -Maksimalna visina podizanja: 1000 mm -Ukupna visina: 2200 mm -Napajanje: 380/400 V 3. LABORATORIJSKI MIKSER FERRI F30 1HP Tehnički opis: -Kontinuirano podešavanje mehaničke brzine pomoću potenciometra -Ručno podizanje kolone sa kontrategom -Električna upravljačka kutija -Pogodno za male posude -Ukupna visina: 1300 mm -Ukupne dimenzije (duž. × šir.): 600 mm × 600 mm (sa električnom kutijom 600 mm × 800 mm) -Maksimalna visina podizanja diska: 600 mm -Snaga motora: 1 KS; 0,75 kW -Opseg brzina: maks. 2800 o/min -Napajanje: 220/230 V Fgjdowwh Hgopfx Aaxjg disolver, mikser, procesna oprema, oprema za mešanje, mešač, prodaja mašina, polovne mašine, hemijska industrija, kozmetička industrija, proizvodne linije, mešanje, procesna tehnologija, hemijska proizvodnja, diamac

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, IQF tunel za zamrzavanje, linearni model FRIGOSCANDIA FF-2-RMA Linearni IQF tunel za zamrzavanje, model FRIGOSCANDIA FF-2-RMA, dizajniran za brzo i kontinuirano zamrzavanje prehrambenih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Proizvođač FRIGOSCANDIA, vodeći u tehnologiji industrijskog zamrzavanja, ovaj uređaj koristi sistem brzog zamrzavanja putem kontrolisanog ciklusa hladnog vazduha, što omogućava brzo smanjenje temperature proizvoda tokom njegovog prolaska kroz tunel. IQF (Individual Quick Freezing) tehnologija je posebno prikladna za proizvode koji zahtevaju brzo zamrzavanje, čime se poboljšava očuvanje njihovih karakteristika i, u zavisnosti od proizvoda i procesa, omogućava održavanje odvojenih jedinica tokom zamrzavanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FRIGOSCANDIA -Model: FF-2-RMA -Tip: Linearni IQF tunel za zamrzavanje -Sistem kontinuiranog brzog zamrzavanja -IQF tehnologija – Individual Quick Freezing -Forcirana cirkulacija hladnog vazduha -Kontinuirani transport proizvoda -Industrijski dizajn za kontinuirani rad -Izolirana komora za zamrzavanje -Integrisani sistem kontrole -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Dizajniran za proizvodne linije velikog kapaciteta -Integrabilan u postrojenja za obradu hrane -Pogodan za različite prehrambene proizvode, u zavisnosti od konfiguracije PROCES ZAMRZAVANJA FRIGOSCANDIA FF-2-RMA je dizajnirana za kontinuirano zamrzavanje proizvoda tokom njegovog prolaska kroz tunel. Fgsdpfx Aaswn Hd Sjxeg Proizvod ulazi u zonu zamrzavanja i izlaže se intenzivnom ciklusu vazduha niske temperature, što dovodi do brzog prenosa toplote dok se ne postignu potrebni uslovi za zamrzavanje. Linearni sistem olakšava integraciju između faza pripreme i kasnijih operacija skladištenja ili pakovanja zamrznutog proizvoda. Može se integrisati sa: Sistemima za dovod proizvoda Transportnim sistemima i elevatorima Linijama za pripremu i obradu Uređajima za blanširanje i hlađenje Sistemima za inspekciju Uređajima za vaganje i doziranje Mašinama za pakovanje Kompletnim linijama za proizvodnju zamrznute hrane PRIMENA Posebno pogodan za industrije zamrznutog povrća, voća, ribe i morskih plodova, mesnih proizvoda, gotovih jela i drugih zamrznutih namirnica koje zahtevaju brz i kontinuirani industrijski proces. FRIGOSCANDIA FF-2-RMA predstavlja posebno zanimljivo rešenje za postrojenja koja žele da ugrade ili prošire svoj kapacitet za industrijsko IQF zamrzavanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 23352279, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 600 mm, ukupna dužina: 1.600 mm, ukupna visina: 2.150 mm, ukupna težina: 460 kg, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, SICK MCS 100FT/F CEMS Sistem (2023) – Nekorišćen / Nulta radnih sati – QAL1 Sertifikovan Dostupno za trenutnu prodaju: Kompletan, nekorišćen (nulta radnih sati) Sistem za kontinuirano praćenje emisija (CEMS) SICK MCS 100FT/F, proizveden u oktobru 2023. godine. Ovo je "ključ u ruke" rešenje koje koristi naprednu tehnologiju višekomponentne analize. Glavne tehničke karakteristike: - FTIR tehnologija: Istovremeno merenje SO2, NO, NO2, CO, CO2, HCl, HF i H2O - FID (TOC) analizator: Integrisano merenje ukupnog organskog ugljenika - Cirkonijumski senzor: Integrisano merenje O2 - Sertifikat: Potpuno QAL1 sertifikovan (u skladu sa EN 15267) - Zaštita od kiselih para: Poseban ormar sa Acid Mist Absorber Box-om (idealan za zaštitu od H2SO4 pri sagorevanju petkoksa) Fgedjy A Nu Aspfx Aaxog Kompletni paket uključuje: - SICK MCS 100FT/F analizatorski ormar - Uzimna sonda - 20m grejane uzimne linije - MEAC/DAU sistem za akviziciju podataka Stanje: Potpuno novo / Nekorišćeno Dostupnost: Odmah (sa lagera) Idealno za fabrike cementa i kreča, rafinerije i termoelektrane koje traže vrhunsku nadogradnju bez čekanja na proizvođača. FAT izveštaji i tehnička dokumentacija dostupni na zahtev.

Stanje: polovno, Industrijski rotacioni ventil, rotacioni dozator za vazduh, korišćena mašina Proizvođač: Nepoznat / Industrijska izvedba Tip: Rotacioni vazdušni zatvarač sa 8 pregrada Stanje: Korišćeno, robusna industrijska izvedba Ukupne dimenzije: 1000 x 630 x 770 mm Tehnički i radni parametri: Veličina ulaza: 510 x 510 mm Veličina izlaza: 510 x 510 mm Broj pregrada/ćelija: 8 kom Dimenzije pregrade/ćelije: 490 x 200 x 200 mm Kapacitet pregrade/ćelije: 9,8 litara Konstrukcija / Rad: Robusna jedinica rotacionog vazdušnog zatvarača opremljena velikom lančanom zupčanikom. Namenjena za kontrolisano dovodjenje i pritisno zaptivanje rasutih materijala. Pogodna područja primene: Fgedszwfbxopfx Aaxjg Prikupljanje i filtracija prašine: Instalacija ispod ciklona, uređaja za prikupljanje prašine i filtera za kontinuirano izbacivanje prašine uz održavanje zračne nepropusnosti sistema. Rukovanje rasutim materijalima: Ravnomerno dovodjenje praha, granulata, drvenih strugotina, peleta, piljevine ili hrane iz sila i bunkera. Poljoprivredna i hemijska industrija: Dozirano izbacivanje suvih granuliranih i praškastih sirovina u procesne ili linije za pakovanje.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MOBILNA LINIJA ZA PRERADU I SUŠENJE VOĆA – RETKO KORIŠĆENA, KOMPLETAN SET Želite da proširite svoje kapacitete za preradu voća kompletnim i mobilnim rešenjem? U ponudi je retko korišćena, visokokvalitetna linija za ekstrakciju i sušenje voća, uključujući potpuno opremljen kontejner. Ceo sistem je mobilan, što omogućava brzu instalaciju i laku relokaciju po potrebi. Ovaj paket pruža sve što vam je potrebno za efikasnu proizvodnju voćnih sokova i sušenog voća – od pranja i ceđenja, do pasterizacije, punjenja i sušenja. 🔹 Ključne karakteristike: Mobilnost: Svi elementi, uključujući i liniju za sušenje u kontejneru, lako se premeštaju. Stanje: Retko korišćeno, pažljivo održavano, spremno za trenutni rad. Cene: Kompletna linija za preradu voća: 40.000 € Linija za sušenje voća sa mobilnim kontejnerom: 20.000 € 🍏 Tehničke specifikacije linije za preradu voća: 1) Nagibni nosač paleta WB400 Za palete: 1200x1000x800 mm Nosivost: 400 kg Nerđajući čelik, jednostavno upravljanje 2) Mlin za voće sa perilicom & transporterom MD2000 Kapacitet levka: 100 kg Kapacitet obrade: 2000 kg/sat (kontinuirano) Podesiva sitnoća mlevenja Nerđajući čelik 3) Pojaseva presa za voće PL500 Kapacitet: do 800 kg/sat (kontinuirano) Fjdpfow N Ri Hex Aaxjgg Kontinuirana ekstrakcija soka, savremena tehnologija Nerđajući čelik 4) Prelivni rezervoar FN800 Kapacitet: 800 l/sat Potpuno automatsko prepumpavanje u rezervoare Nerđajući čelik 5) Izlazni transportni pokretni kaiš VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilan, podesiv Nerđajući čelik 6) Protokni pasterizator PP250 Kapacitet: 250 l/sat Automatska kontrola temperature i protoka Jednostavno za čišćenje Nerđajući čelik 7) Poluautomatski punjač Bag-in-Box BB600 Poluautomatski rad Kapacitet: do 600 jedinica/sat Nerđajući čelik 🍎 Linija za sušenje voća sa kontejnerom - Profesionalni dehidratori sa tacnama od nerđajućeg čelika - Veliki kapacitet sušenja za različite vrste voća - Integrisani kontejner: termoizolovan, ventilisan i opremljen za mobilni rad - Linija za sušenje spremna za upotrebu, plug & play - Cena: 20.000 € 📩 Kontaktirajte nas putem Email-a ili WhatsApp-a radi zakazivanja pregleda ili dodatnih informacija!

Godina proizvodnje: 2020, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, EIMA MAŠINE ZA PRERADU HRANE | Separator / Rotaciono bubnjasto sito Fedpfx Aajzczt Asxjgg Proizvođač: EIMA Engineering Serijski broj: 2050039 Godina proizvodnje: 2020 Prečnik bubnja: 1000 mm Dužina bubnja: 2400 mm Dimenzije: 3200 x 1600 x 2850 mm Profesionalni, velikog kapaciteta bubnjasti separator (rotaciono sito) nemačkog lidera procesnog inženjeringa EIMA Engineering. Ovaj uređaj predstavlja ključnu komponentu tehnoloških linija u sektoru prerade voća i povrća. Mašina je namenjena za kontinuirano, mehaničko odvajanje čvrstih frakcija od tečnih, sortiranje sirovine po kalibru, prečišćavanje procesne vode od proizvodnih ostataka ili precizno ceđenje proizvoda nakon pranja i blanširanja. Srce uređaja je snažan perforirani bubanj izrađen od najkvalitetnijeg nerđajućeg i kiselootpornog čelika, impresivnog prečnika od 1000 mm i radne dužine čak 2400 mm. Ova radna geometrija obezbeđuje ogromni površinski i satni kapacitet, sprečavajući začepljenja čak i pri naglim izlivima sirovine. Rad u rotacionom sistemu garantuje da se obrađivani materijal stalno i nežno meša, što optimizuje proces ceđenja i separacije bez rizika od mehaničkog oštećenja osetljivih prehrambenih proizvoda.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatski uređaj za skidanje ambalaže sa paleta – dužina 6,40 m – nerđajući čelik Automatski industrijski uređaj za skidanje ambalaže sa paleta, dizajniran za automatizaciju procesa skidanja ambalaže sa paleta i kontinuirano snabdevanje linija za punjenje, zatvaranje i pakovanje. Uređaj omogućava automatsko upravljanje različitim slojevima ambalaže na paletama, premeštajući ih sa palete na transportni sistem linije. Ova operacija značajno smanjuje ručnu manipulaciju i omogućava održavanje redovnog i kontinuiranog snabdevanja praznom ambalažom mašinama koje dolaze kasnije u procesu. Sa približnom dužinom od 6,40 m, ima robusnu industrijsku konstrukciju, uglavnom od nerđajućeg čelika, prikladnu za proizvodne linije velikog kapaciteta. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Automatski uređaj za skidanje ambalaže sa paleta -Približna dužina: 6,40 m -Automatski rad -Skidanje ambalaže sa paleta po slojevima -Automatska manipulacija paletom -Premeštanje slojeva ambalaže -Integrisani transportni sistem -Kontinuirano snabdevanje proizvodne linije -Industrijska konstrukcija velikog formata -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Motorizovani sistem za kretanje i premeštanje -Zaštitna oprema i elementi bezbednosti -Dizajniran za kontinuirani industrijski rad -Smanjenje ručne manipulacije ambalažom -Moguća integracija u automatske linije za punjenje i pakovanje PROCES Fjdpjzxk T Asfx Aaxegg Palete sa praznom ambalažom se postavljaju u radnu zonu uređaja za skidanje ambalaže. Sistem automatski obavlja odvajanje i progresivno premeštanje različitih slojeva ambalaže, oslobađajući ih na izlaznom transporteru. Ambalaža se zatim organizuje i kontinuirano usmerava na sledeću fazu linije. Ovaj tip sistema omogućava automatsko snabdevanje: -Mašina za pranje ambalaže -Mašina za čišćenje -Mašina za punjenje -Trobločne mašine za pranje, punjenje i zatvaranje -Mašine za zatvaranje limenki -Linije za proizvodnju konzervirane hrane -Linije za proizvodnju pića -Kompletni sistemi za pakovanje PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzervirane hrane, proizvođače pića i pogone za pakovanje sa visokom proizvodnjom koji rade sa velikim količinama prazne ambalaže na paletama. U zavisnosti od konfiguracije i instaliranog formata, može se koristiti za rukovanje limenkama, teglama, bocama ili drugom krutom ambalažom, u skladu sa dimenzijama i karakteristikama ambalaže. Njegova automatizacija, dužina od 6,40 m i industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika pružaju posebno zanimljivo rešenje za povećanje autonomije linije i smanjenje ručnih operacija na početku procesa pakovanja. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), IQF spiralni tunel za zamrzavanje FRIGOSCANDIA – Industrijski kontinuirani zamrzivač IQF spiralni tunel za zamrzavanje FRIGOSCANDIA, dizajniran za brzo i kontinuirano zamrzavanje prehrambenih proizvoda putem intenzivne cirkulacije hladnog vazduha i spiralnog transportnog sistema. IQF (Individual Quick Freezing) tehnologija omogućava brzo zamrzavanje pojedinačnih jedinica proizvoda, čime se smanjuje njihovo međusobno prianjanje i olakšava naknadno doziranje, rukovanje i pakovanje. Spiralna konfiguracija obezbeđuje produženo vreme boravka, zauzimajući relativno kompaktnu površinu, što ga čini posebno pogodnim za industrijske pogone sa visokom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FRIGOSCANDIA -Tip: IQF spiralni tunel za zamrzavanje -Proces: brzo individualno zamrzavanje -Automatski i kontinuirani rad -Unutrašnji transporter u spiralnoj konfiguraciji -Forcirana cirkulacija hladnog vazduha -Ventilacioni sistem visokog kapaciteta -Izolovana hladnjača -Kontrolisano vreme boravka pomoću brzine transporta -Kontinuirani ulaz i izlaz proizvoda -Dizajniran za niske procesne temperature -Industrijska konstrukcija za intenzivan rad -Integrisani sistem kontrole -Pristupi za inspekciju i održavanje -Može se integrisati u automatske linije za obradu i pakovanje PROCES Fgsdpfx Aszxmbpjaxeg Proizvod se kontinuirano unosi u zamrzivač i transportuje kroz spiralnu traku koja se nalazi unutar hladnjače. Tokom ovog procesa, kontrolisana cirkulacija vazduha na vrlo niskim temperaturama proizvodi brzo uklanjanje toplote, postepeno snižavajući temperaturu proizvoda dok ne dostigne potrebne uslove za zamrzavanje. Brzina trake omogućava kontrolu vremena boravka u zavisnosti od tipa proizvoda, dimenzija, ulazne temperature i potrebne završne temperature. PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače voća i povrća, mesa, ribe i morskih plodova, pekarskih proizvoda, gotovih jela i proizvođača zamrznute hrane. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za zamrzavanje: Voća i povrća Isečenih ili porcioniranih proizvoda Ribe i morskih plodova Mesa i mesnih proizvoda Pekarskih proizvoda Gotovih jela Ostalih prehrambenih proizvoda koji su kompatibilni sa IQF zamrzavanjem Kombinacija FRIGOSCANDIA tehnologije, IQF zamrzavanja i spiralnog transporta obezbeđuje rešenje visokog kapaciteta za industrijske linije koje zahtevaju brzo i kontinuirano zamrzavanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), INDUSTRIJSKA MESAČA WOLFKING – Nerđajući čelik INDUSTRIJSKA MESAČA WOLFKING, dizajnirana za kontinuirano usitnjavanje i smanjenje veličine mesa i mesnih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama velikog kapaciteta. Uređaj ima veliki spremnik za punjenje koji omogućava prijem sirovina i kontrolisano usmeravanje ka sistemu za usitnjavanje. Njegova robusna konstrukcija i snažan pogon dizajnirani su za kontinuirani rad u profesionalnim pogonima za obradu mesa. Industrijska konfiguracija ovog tipa mesača omogućava pripremu sirovina odgovarajuće granulacije pre sledećih operacija kao što su mešanje, emulgovanje, oblikovanje, kuvanje ili pakovanje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: WOLFKING -Tip: Industrijska mesača / industrijska mašina za mlevenje mesa -Primena: meso i mesni proizvodi -Kontinuirano usitnjavanje / mlevenje -Veliki spremnik za punjenje -Automatsko dovođenje proizvoda u sistem za usitnjavanje -Sistem pužnog transportera / zavrtnja -Industrijski set noževa -Pogonski sistem sa snažnim električnim motorom -Kontrolisana brzina / rad -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Robusna struktura za intenzivan rad -Integrisana kontrolna tabla -Zaštitni elementi na pokretnim delovima -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Moguća integracija u kompletne proizvodne linije za obradu mesa Fgedpfx Aszxwwheaxog PROCES Meso se unosi u spremnik za punjenje, odakle se usmerava ka mehanizmu za usitnjavanje. Sistem za dovođenje kontrolisano gura proizvod prema setu noževa, gde se vrši smanjenje veličine pre nego što se prenese u sledeću fazu procesa. Konačna veličina proizvoda zavisi od postavljene ploče, noževa i konfiguracije rezanja. Moguća integracija sa: Liftovima za kolica / sanduke Transportnim sistemima za dovođenje Mesačima Industrijskim sekačima Emulgatorima Vakumskim mesačima Mašinama za oblikovanje Mašinama za punjenje Sistemima za doziranje Proizvodnim linijama za mesne proizvode PRIMENA Posebno pogodna za klaonice, komore za seciranje, proizvođače mesnih proizvoda, prerađivače mesa i fabrike za proizvodnju gotovih jela koje zahtevaju rešenje velikog kapaciteta za smanjenje veličine. U zavisnosti od instaliranog sistema sečenja i karakteristika sirovina, može se koristiti za govedinu, svinjetinu, perad i različite mesne preparate. Kombinacija WOLFKING tehnologije, velikog spremnika za punjenje i industrijske konstrukcije pruža robusno rešenje za kontinuirane procese usitnjavanja i pripreme mesa. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, konfiguracija rezanja, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2011, Multivac R535 formira pakovanja direktno od donje folije, oblikujući ih tako da odgovaraju dimenzijama proizvoda koji se pakuje, zatim ih puni i zatvara gornjom folijom u vakuumu ili u uslovima modifikovane atmosfere (MAP), čime se značajno produžava rok trajanja proizvoda. Celokupan proces – formiranje, punjenje, zatvaranje i sečenje pakovanja – odvija se kontinuirano na jednoj proizvodnoj liniji, obezbeđujući visok nivo produktivnosti pakovanja uz održavanje konstantnog kvaliteta pakovanja. Prema podacima na oznaci, uređaj koji se nudi proizveden je 2011. godine i izrađen je u skladu sa nemačkim standardima kvaliteta kompanije Multivac. Mašina je dodatno opremljena uređajem za etiketiranje MR625/MR6318 Cross Web Labeller, proizvedenim od strane kompanije MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG iz Engera. Uređaj obezbeđuje potpuno automatsko etiketiranje sa preciznim pozicioniranjem etikete preko zatvarajuće folije i integrisan je sa sistemom zatvaranja mašine, čime se eliminiše potreba za ručnim etiketiranjem i ubrzava ceo proces pakovanja. Ključne prednosti Multivac R535 Multivac R535 omogućava pakovanje u vakuumu i u modifikovanoj atmosferi (MAP), čime se produžava rok trajanja upakovanih prehrambenih proizvoda, uz istovremeno očuvanje njihove svežine i kvaliteta tokom transporta i skladištenja. Širina folije od 530 mm i hod od 360 mm podržavaju formate pakovanja do 160 x 120 mm, a mašina se može fleksibilno rekonfigurisati za različite formate, u zavisnosti od kalupa koji se koristi. Robusna, industrijska konstrukcija od strane ovog nemačkog proizvođača, zajedno sa dokazanom tehnologijom kompanije Multivac, osigurava pouzdan rad i visoku konzistentnost kvaliteta pakovanja – ključni faktor za pogone koji vrše proizvodnju velikih količina hrane. Fgsdpfxeztwq Dj Aaxjg Dodatna prednost je integrisani uređaj za etiketiranje MR625/MR6318 Cross Web Labeller (Multivac Group – Marking & Inspection), koji kombinuje potpuno automatsko etiketiranje sa preciznim pozicioniranjem etikete i integracijom sa sistemom zatvaranja, što smanjuje količinu ručnog rada na liniji za pakovanje i pojednostavljuje etiketiranje gotovih pakovanja. Tehničke specifikacije Multivac R535 Proizvođač: Multivac Tip mašine: Termoformirna mašina sa rolnom (Verpackungsmaschine) Model: R535 Broj mašine: 140005 Godina proizvodnje: 2011 Naponski napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Broj faza: 3/N/PE AC Nominalna snaga: 27 kW Nominalna struja: 67 A Maksimalna zaštita (osigurač): 80 A Širina folije: 530 mm Hod: 360 mm Dimenzije formata pakovanja: 160 x 120 mm Etiketer MR625/MR6318 – Cross Web Labeller, MR Etikettiertechnik Model etiketera: MR625 OP6318LS570K15 Karakteristike etiketera: Potpuno automatsko etiketiranje, visoka preciznost pozicioniranja etikete, integrisan sa sistemom zatvaranja Broj mašine etiketera: 29431/10 Godina proizvodnje etiketera: 2010 Napajanje etiketera: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Primena termoformirne mašine Multivac R535 Multivac R535 se koristi u celoj prehrambenoj industriji, uključujući preradu mesa, živine i ribe, kao i u proizvodnji suhomesnatih proizvoda i drugih proizvoda kojima je potrebno pakovanje u vakuumu ili modifikovanoj atmosferi. Mašina postiže dobre rezultate i na proizvodnim linijama sa visokom produktivnošću i u pogonima sa raznovrsnim asortimanom proizvoda, gde je važna fleksibilnost u izboru formata pakovanja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 sa grupom za punjenje od 7 klipova Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 opremljena grupom za punjenje od 7 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u okviru automatske industrijske linije za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Komplet kombinuje volumetrijski sistem za punjenje sa 7 klipova i automatsku mašinu za zatvaranje SOMME 343, omogućavajući kontinuirano doziranje proizvoda i naknadno zatvaranje ambalaže. Tehnologija punjenja pomoću klipova posebno je prikladna za proizvode koji zahtevaju kontrolisano volumetrijsko doziranje, uključujući tečne, polutečne i viskozne proizvode, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač mašine za zatvaranje: SOMME -Model: 343 -Tip: Kombinovana linija za punjenje i zatvaranje -Grupa za punjenje: 7 klipova -Volumetrijski sistem za punjenje -Istovremeno doziranje pomoću više klipova -Automatsko zatvaranje ambalaže -Kontinuirani industrijski rad -Automatsko dovodjenje i pozicioniranje ambalaže Fgodpfx Ajzxcghoaxjg -Integrisani sistem za transport -Automatski prenos između punjenja i zatvaranja -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajnirana za automatizovanu proizvodnju -Integrabilna u kompletne linije za pakovanje PROCES Ambalaža se automatski dovodi do grupe za punjenje od 7 klipova, gde se pozicionira da primi kontrolisanu količinu proizvoda. Volumetrijski sistem vrši doziranje, a nakon što se punjenje završi, ambalaža se automatski prenosi do mašine za zatvaranje SOMME 343, gde se vrši operacija zatvaranja pre nastavka ka sledećoj fazi proizvodnje. Kombinacija obe operacije u jednoj liniji omogućava održavanje kontinuiranog protoka između punjenja i zatvaranja, smanjujući manipulaciju ambalaže. Može se integrisati sa: Sistemima za dovod proizvoda Dozirnim mašinama za ambalažu Dozirnim mašinama za poklopce Transportnim sistemima Kontrolerima težine Sistemima za inspekciju Pasteurizatorima i autoklavima Mašinama za pranje ambalaže Mašinama za etiketiranje i kodiranje Opremom za kraj linije PRIMENE Posebno prikladna za industriju konzervirane hrane, proizvođače sosova, proizvoda od paradajza, krema, pirea, pašteta, gotovih jela i druge industrije pakovanja koje zahtevaju zajedničku automatizaciju punjenja i zatvaranja. Grupa od 7 klipova + mašina za zatvaranje SOMME 343 pruža kompaktno rešenje za industrijske linije koje zahtevaju automatsko volumetrijsko doziranje i naknadno zatvaranje ambalaže. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kotao / rezervoar sa dvostrukim dnom i mešalicom, 650 L – nerđajući čelik Industrijski kotao / rezervoar od 650 litara, izrađen od nerđajućeg čelika, opremljen dvostrukim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajniran za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Ova oprema kombinuje vertikalni rezervoar od 650 litara sa motornom mešalicom i dvostrukim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade u istom rezervoaru. Njegov dizajn je posebno pogodan za proizvode koji moraju biti u pokretu tokom zagrevanja kako bi se postigla ujednačena distribucija sastojaka i temperature. GLAVNE KARAKTERISTIKE Fodpfszxcd Hex Aaxogg -Tip: Industrijski kotao / rezervoar sa mešalicom -Kapacitet: 650 litara -Vertikalna konfiguracija -Dvostruko dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motornim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Izrada od nerđajućeg čelika -Rezervoar velikog kapaciteta -Zakrivljeno donje dno -Sanitarni priključci za proizvod -Donji izlaz za pražnjenje -Robusna konstrukcija na nogama -Dizajniran za obradu u serijama -Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju -Integracija u postojeće proizvodne linije PROCES Kotao je dizajniran za prijem sastojaka i njihovo kontinuirano mešanje pomoću unutrašnje mešalice. Dvostruko dno omogućava primenu termičke obrade proizvoda, a može se koristiti za operacije zagrevanja, održavanja temperature ili kuvanja, u zavisnosti od proizvoda i raspoloživih termičkih uslova. Mešanje tokom procesa doprinosi homogenizaciji sastojaka i ujednačenijoj distribuciji temperature, što je posebno korisno za tečne, polutečne i proizvode sa određenom viskoznošću. Može se koristiti za: -Mešanje i homogenizaciju -Zagrevanje -Kuvanje -Održavanje temperature -Rastvaranje sastojaka -Pripremu formulacija -Izradu sosova, krema i pirea -Pripremu punjenja i formulisanih proizvoda PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, krema, pirea, punjenja i druge prehrambene industrije kojima je potreban svestran uređaj za mešanje i termičku obradu. Kombinacija kapaciteta od 650 litara, dvostrukog dna, motorne mešalice i izrade od nerđajućeg čelika pruža robusno rešenje za industrijske procese pripreme, kuvanja i mešanja. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: dobro (polovno), Polar Mohr N 78 Plus – giljotina za sečenje papira Fgedpfxozw Ty As Aaxsg Mašina je servisirana i spremna za rad. Kao nova. Proizvedena 2018. godine. Tehničke specifikacije: Širina sečenja: 780 mm Visina stoga: 120 mm LCD ekran od 21,5 inča Napajanje: 400V Težina: 1400 kg Proširene bočne ploče. Hromirana površina stola. Osvetljenje stola i optička linija sečenja. Kontinuirano podesiva sila stezanja. Dodatni zaštitni elementi na zadnjoj ploči. Rezervni nož, štapići za sečenje, blok za podešavanje i alati za rukovanje.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za granulaciju, ekstruder za regranulat, mašina Yei I. Linija za regranulaciju PE, PP otpada model: YDN-120 Materijal: PP/PE Maksimalni kapacitet: Fodpfx Aaozhm Ihexogg PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Instalirana snaga: 420 kW Potrošnja tokom rada: oko 250 kW Potrošnja vode: oko 25 l/min Potreban pritisak vode: 3 kg/cm² 1) Ekstruder - Prilagođen za dvostruku dekompresiju tj. dvostruko odvajanje gasova - Dvostepeni menjač - Prečnik puža: 120 mm - Izrađen od SACM 645 čelika, hromiran i očvrsnut - Dužina L/D: 32:1 - Opseg obrtaja: 0-130 o/min - Snaga grejača na cevima: 51 kW - Broj grejnih zona na cevi: 5 - Hlađenje cevi: 1/8 HP x 5 ventilatora - Motor: 175 HP upravljan preko frekventnog regulatora 2) Menjač sita 15 HP - Površina filtracije: 90.639 mm² x 2 - Opremljen senzorom pritiska sa alarmom. U slučaju previsokog pritiska, mašina se automatski isključuje. - Jedna zona temperature. 3) Sistem sečenja za granulaciju na glavi ekstrudera - Broj noževa: 4 kom. - Kontrola temperature: 1 zona - Grejna snaga: 3,5 kW - 2 glave za PE 4) Sistem vodenog hlađenja - Motor: 5 HP upravljan frekventnim regulatorom 5) Bubanj za usitnjavanje i predzgušnjavanje otpada - Vertikalni tip sa senzorom temperature - Snaga motora: 150 HP upravljan frekventnim regulatorom - Opremljen sa 12 rotacionih i 17 stacionarnih noževa - Prečnik mlina: 1300 mm - Duvaljka: 7 1/2 HP - Uređaj za kontinuirano hlađenje vodom 6) Trakasti transporter - Dimenzije: 4950 mm (dužina) x 670 mm (širina) - Motor: 2 HP 7) Vibraciona sušara - Vodena pumpa: 5 HP x 1 - Vibracioni motor: 1/4 HP x 4 kom. - Dimenzije rezervoara za vodu: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silo za regranulat (sa centrifugalnom duvaljkom 7,5 HP sa cevima za transport) 9) Upravljački panel - Prikazuje status svih glavnih električnih uređaja Mašina je opremljena dvostrukim cilindrom za menjač sita, što omogućuje zamenu sita bez isključivanja mašine. Linija je kompaktno dizajnirana radi uštede radnog prostora. Uređaj zahteva održavanje temperature rashladne vode: 25-35°C Oprema: - Prošireni bubanj na 1300 mm sa motorom od 150 HP - Drugi otvor za degazaciju na prvom pužu sa vakuumskom pumpom - Detektor metala - Centrifuga 5 HP - Drugi plastificirajući modul "kaskada" (puž 150 mm) sa filterom, sa jednim otvorom za degazaciju i vakuumskom pumpom - Dvostepeni menjač Parametri drugog plastificirajućeg modula: - Prečnik puža: 150 mm - Izrađen od SACM 645 čelika, hromiran i očvrsnut - Dužina L/D: 20:1 - Opseg obrtaja: 0-130 o/min - Broj grejnih zona na cevi: 2 - Motor: AC 75 HP upravljan frekventnim regulatorom - Kontrolni panel - Hidraulični menjač sita x 2 cilindra Dodatna oprema: - Povećana filtraciona površina na prvom menjaču sita: Standard: prečnik 140 mm x W126 mm = 55.389 mm² x 2 Nakon proširenja: prečnik 204 mm x W141,5 mm = 90.639 mm² x 2 - U isporuku je uključeno dodatno hlađenje električnih ormara - Statički mešač sa spojnicom za homogenizaciju i ujednačavanje mase.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 070826, Oprema: CE oznaka, NOVA oprema za dovođenje odmrznutih sirovih ribljih materijala u prostoriju za blanširanje. Oprema za blanširanje ribljih sirovih materijala – obezbeđuje mehanizovani ili ručni transport ribljih sirovih materijala (raspoređenih u jedan ili više slojeva) do prostora za termičku obradu; · Obezbeđuje tečnost za termičku obradu (blanširanje) ribljih sirovih materijala (smeša vode, slane vode, vode i sirćeta) ili u parnoj sredini; · Brzina blanširajuće trake je promenljiva; · Temperatura blanširanja je podesiva (50-100 °C) i može se održavati konstantnom; · Postavljena je toplotna izolacija u prostoru za blanširanje radi sprečavanja gubitka toplote; · Obezbeđuje kontinuirani dovod termički obrađenih ribljih sirovih materijala i prostor za pakovanje; · Obezbeđuje priključke za vodu ili paru i mogućnost ispuštanja viška tečnosti ili kondenzata i tečnosti za blanširanje direktno u kanalizacioni sistem; Kapacitet blanširanja: 600 kg na sat (Ako vam je potrebno više, možete nam pisati, ali pošaljite nam raspored proizvodnog prostora). Oprema za doziranje ribljih sirovih materijala u konzerve i pakovanje konzervi – oprema (dispenzer za konzerve tipa Hansa), koja obezbeđuje sekvencijalni dovod konzervi u prostor za doziranje sirovih materijala. Brzina min. 75 do 90 konzervi u minuti. · Oprema koja obezbeđuje poluautomatsko doziranje blanširanih ribljih sirovih materijala u konzerve: ručno postavljanje sirovih materijala u zonu za porcioniranje, mehanizovano porcioniranje i mehanizovano doziranje riblje porcije u kutiju. Radna brzina linije mora biti usklađena sa radnom brzinom dispenzera za konzerve. Dozvoljeno odstupanje: +- 4 grama. Oprema za akumulaciju napunjenih konzervi, koja omogućava akumulaciju najmanje 2 minute kapaciteta pakovanja, min. 150 konzervi; · Oprema koja obezbeđuje kontinuirano vaganje konzervi, sa mogućnošću odvođenja konzervi koje su ispod dozvoljenog odstupanja od specificirane težine na pomoćnu traku i obezbeđuje povratak konzervi u tok nakon korekcije; · Oprema je laka za održavanje i higijenska. · Broj zaposlenih koji vrše održavanje opreme: 4 zaposlena. Automatska upravljačka jedinica – obezbeđuje automatizovanu kontrolu opreme i mogućnost podešavanja brzine rada opreme. Tehničko održavanje i stabilnost: Pružamo stručno održavanje, dijagnostiku i dostupnost rezervnih delova kako bismo sprečili neočekivane zastoje i osigurali nesmetan rad vaših linija. Oprema: Možete poslati odvojene delove ako je potrebno. 1 – Traka za filete – 1 kom. 2 – Linija za blanširanje – 1 kom. (Prostor za blanširanje 10 m) 3 – Mašina za doziranje fileta – 1 kom. Fgedpfx Aajv Dftxoxjg 4 – Kontrolna vaga – 2 kom. 5 – Mašina za izdavanje konzervi – 2 kom. 6 – Rotaciona platforma – 1 kom. 7 – Linija transportera – 8 kom. Ukupna dužina linije: 24 m. Upotreba: Linija je dizajnirana za blanširane riblje filete. Automatsko punjenje blanširanih ribljih fileta u konzerve tipa "Hansa" i kontrola težine, sa dovodom u mašinu za zatvaranje.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC521, Polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu punionu liniju za prirodnu i gaziranu mineralnu vodu, posebno dizajniranu da ispuni kompleksne zahteve tehničara i stručnjaka iz industrije. Ova linija obrađuje boce formata od 0,5 do 2 litra i proizvodi do 12.000 boca na sat, uz visoku pouzdanost i izuzetne performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 mašina za izduvavanje boca, godište 2000, pokreće proizvodni proces. Ona efikasno upravlja preformama pomoću kiper uređaja i lift-orijentirača. Ugrađeni rashladni čiler i četiri seta kalupa omogućavaju preciznu i fleksibilnu proizvodnju boca različitih veličina, obezbeđujući nesmetan tok u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sistema PROCOMAC monoblok integriše tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljno pere boce i priprema ih za proces punjenja. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC 10-glavi PICK & PLACE zatvarač sigurno i efikasno zatvara boce. Fodpfx Aaovgu Tyjxogg Dodatno, saturator i CIP sistem (automatsko čišćenje) garantuju poštovanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove dodatne komponente poboljšavaju efikasnost monobloka i obezbeđuju pouzdan rad tokom proizvodnje. Transportni i pakerski sistemi PELACCI P.13.8.5 lift za čepove kontinuirano snabdeva sistem čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za skupljajuće pakovanje brzo grupiše boce u pakete, dok COMAG H 55/1 aplikator za drške postavlja drške na pakete radi olakšanog transporta. LEVATI ARTIS paletizer precizno raspoređuje pakete na palete, a ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za umotavanje sigurno fiksira teret radi zaštite tokom transporta. Na kraju, EIDOS etiketir sistem štampa i aplikuje etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodljivost u skladu sa zahtevima proizvodnje. Transportne trake za optimalan protok materijala Sistem transportera obezbeđuje efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Vazdušni transporteri brzo premeštaju boce, dok specijalne trake nesmetano prenose pakete i palete između različitih sekcija linije, omogućavajući kontinuitet i smanjujući zastoje u procesu. Trenutno stanje i dostupnost Ova polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi efikasno i ostaje u pogonu do aprila 2025, kada će biti demontirana i zamenjena. Preporučujemo ...

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za pakovanje HERFRAGA SM-110 – Industrija za proizvodnju konzervirane hrane Fedpszxchrefx Aaxsgg Automatska mašina za pakovanje HERFRAGA SM-110, dizajnirana za automatizaciju procesa postavljanja i pakovanja proizvoda u ambalažu, u okviru industrijskih linija za obradu i proizvodnju konzervirane hrane. Proizvedena od strane HERFRAGA-e, specijaliste za mašine za industriju konzervirane hrane, SM-110 poseduje sistem za kontinuirano dovođenje i transport proizvoda, što omogućava upravljanje proizvodom tokom procesa pakovanja, smanjujući ručnu obradu i olakšavajući nesmetan tok ka sledećim fazama proizvodnje. Njena industrijska konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika, omogućava integraciju u automatske linije za obradu i pakovanje. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: HERFRAGA - Model: SM-110 - Tip: Automatska mašina za pakovanje - Primena: Pakovanje proizvoda u ambalažu - Automatski i kontinuirani rad - Sistem za dovođenje proizvoda - Kontrolisani transport tokom procesa - Sistem za vođenje i pozicioniranje - Integrisani transporter - Motorizovani pogoni - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Robusni dizajn za industrijsku upotrebu - Pristup mehanizmima za čišćenje i održavanje - Dizajnirana za industriju konzervirane hrane - Integrabilna u postojeće proizvodne linije PROCES HERFRAGA SM-110 je dizajnirana za automatizaciju procesa pakovanja u okviru industrijske linije za proizvodnju konzervirane hrane. Proizvod se kontrolisano dovodi i transportuje do radne zone, gde različiti mehanizmi mašine obavljaju proces postavljanja i pakovanja u ambalažu. Nakon što je ova faza završena, ambalaže mogu nastaviti direktno ka sledećim operacijama doziranja tečnosti, zatvaranja i termičke obrade. Može se integrisati sa: Sistemima za dovođenje proizvoda Transportnim sistemima za ambalažu Opremom za pripremu i sečenje Dozatorima tečnosti, ulja ili salamure Mašinama za zatvaranje limenki Mašinama za pranje ambalaže Sistemima za inspekciju Autoklavima i sterilizatorima Mašinama za etiketiranje Opremom za kraj proizvodne linije PRIMENE Posebno pogodna za industriju konzervirane hrane i fabrike za preradu prehrambenih proizvoda kojima je potrebno da automatizuju proces pakovanja i postavljanja proizvoda u ambalažu. HERFRAGA SM-110 može da radi kao nezavisna jedinica u procesu ili se integrisati u potpunu automatsku liniju za proizvodnju i pakovanje konzervirane hrane, smanjujući ručne operacije i poboljšavajući kontinuitet između različitih faza proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom – kapacitet 32 t/h MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom za dovod, dizajnirana za kontinuirano industrijsko ljuštenje velikih količina voća i povrća putem termičke obrade i naknadne primene vakuuma. Sistem je koncipiran za linije velikog kapaciteta i omogućava termičku obradu površine proizvoda kako bi se olakšalo odvajanje kore. Naknadna primena vakuuma izaziva brzu promenu pritiska, što doprinosi odvajanju kore od pulpe. Sa navedenim kapacitetom do 32 tone/sat, predstavlja visokotehnološko rešenje za velike proizvodne pogone za preradu paradajza i drugih biljnih proizvoda koji su kompatibilni sa ovim procesom. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: MANZINI -Tip: Termofizička mašina za ljuštenje / mašina za ljuštenje pod vakuumom Fgjdjznaf Hopfx Aaxjg -Navedeni kapacitet: 32 t/h -Industrijski sistem za kontinuirano ljuštenje -Termička obrada proizvoda -Naknadna primena vakuuma -Uključen elevator za dovod -Automatski transport proizvoda -Komora / sekcija za obradu -Sistem za generisanje i kontrolu vakuuma -Cevi i ventili procesa -Industrijska konstrukcija velikih dimenzija -Platforme za pristup i održavanje -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Dizajnirana za linije za obradu velikog kapaciteta -Integrabilna sa sistemima za naknadno odvajanje kore PROCES Proizvod se transportuje putem elevatora za dovod do sekcije za obradu, gde se podvrgava neophodnim termičkim uslovima za delovanje na površinske slojeve. Zatim, proizvod prolazi kroz fazu dekompresije / vakuuma, generišući brzu promenu pritiska koja doprinosi odvajanju kore od pulpe. Nakon termofizičke obrade, proizvod može biti prenet na sledeću opremu koja je namenjena za uklanjanje odvojene kore i nastavak sledećih faza procesa. Može se integrisati sa: Sistemima za prijem i pranje Elevatorima i transporterima Separatorima kore Inspekcionim stolovima Drobilicama Linijama za sortiranje i pročišćavanje Predgrejačima Evaporatorima Aseptičnim sterilizatorima Kompletnim proizvodnim linijama PRIMENA Posebno je prikladna za velike pogone za preradu paradajza, voća i povrća koji zahtevaju automatizaciju procesa ljuštenja sa visokom proizvodnom sposobnošću. Tehnologija termofizičkog ljuštenja pod vakuumom je posebno interesantna kada se traži efikasno odvajanje kore i potpuno automatizovana linija za obradu. Kombinacija MANZINI tehnologije, elevatora za dovod i navedenog kapaciteta od 32 t/h čini ovu opremu rešenjem za industrijske pogone sa velikom proizvodnjom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Potpuno automatizovana proizvodna linija za čokoladne pločice, izrađena od nerđajućeg čelika Proizvođač: GUSU Food Processing Machinery Godina proizvodnje: 2018. Stanje: vrlo dobro, malo korišćeno Linija se sastoji od sledećih jedinica: Proizvodna linija za čokoladne pločice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Transportna traka za okretanje od 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Lift, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Red valjaka, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mašina za uzdužno sečenje i deljenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Jedan red valjaka, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mašina za poprečno sečenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za skladištenje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mašina za konširanje čokolade, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mašina za oblaganje čokoladom, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladionički tunel – isparivač I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Fgsdpfx Ajzx Uz Djaxjg Automatska mašina za pakovanje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Dužina proizvodne linije je 35 metara. Za sva pitanja, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Ravnomerno nanošenje premaza uz minimalnu potrošnju brašna GEA OptiFlour II 600 je mašina dizajnirana za precizno i ravnomerno nanošenje brašna, smese za pane ili začina na prehrambene proizvode pre dalje obrade. Mašina koristi GEA-in patentirani sistem doziranja, koji je visoko cenjen u industriji zbog visoke ponovljivosti nanošenja premaza uz minimalnu potrošnju materijala za nanošenje. Tehničke specifikacije mašine GEA OptiFlour II 600 Proizvođač: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Godina proizvodnje: 2016 Fgodpfszmhk Uox Aaxsg Širina transportne trake: 600 mm Brzina transportne trake: 2,5–25 m/min Minimalna visina proizvoda: 16 mm Maksimalna visina proizvoda: 70 mm Dimenzije (D x Š x V): 2700 x 1740 x 1950 mm Napajanje: 380–415 V, 3-fazno, 50–60 Hz Snaga: 5,3 kW Potrošnja struje: 13 A Kako radi mašina za pane GEA OptiFlour II 600? Proizvod se transportuje na patentiranoj vibrirajućoj traci, na koju se kontinuirano dodaje brašno u malim dozama, stvarajući ravnomerni sloj kontrolisane debljine. Patentirani razdelnik brašna obezbeđuje ponovljivo i podesivo doziranje materijala sa gornje i donje strane proizvoda, a integrirani sistem za sprečavanje zgrušavanja sprečava ulazak nečistoća u sloj pane. Podesiva strugača sprečava da se brašno lepi za transportnu traku, dok opcionih pritisnih valjaka omogućavaju kontrolu stepena prijanjanja premaza na površinu proizvoda. Sve postavke mašine mogu se podesiti spolja dok je linija u radu, a transparentni bunkar omogućava operateru praćenje nivoa brašna u realnom vremenu. Ključne prednosti mašine za pane GEA OptiFlour II 600 Patentirani sistem doziranja obezbeđuje najravnomerniju raspodelu brašna na proizvodu, što rezultira doslednom kvalitetom premaza i smanjenim gubicima materijala za nanošenje tokom proizvodnje. Zatvoreni dizajn mašine smanjuje količinu prašine od brašna u proizvodnoj hali, a jedinica se može integrisati i sa GEA OptiAir sistemom, omogućavajući rad bez prašine. Izostanak labavih konstrukcionih komponenti značajno pojednostavljuje čišćenje i održavanje mašine, smanjujući vreme zastoja vezano za higijenu, dok robusna konstrukcija obezbeđuje pouzdan rad tokom kontinuirane industrijske upotrebe. Model 600 može da obrađuje širok spektar materijala za nanošenje – od finog pred-praha, preko premaza na bazi žitarica, do laganih i srednje teških mrvica, kao i lepljivih, začinjenih smesa za nanošenje. Primena mašine GEA OptiFlour II 600 Mašina GEA OptiFlour II 600 se koristi u proizvodnim linijama u pogonima za preradu mesa, peradi i ribe, gde je potrebno da se proizvod ravnomerno obloži brašnom, smesom za pane ili začinima pre daljih koraka obrade – kao što su samo nanošenje pane, prženje ili zamrzavanje. Jedinica dobro funkcioniše kao deo linije za pane, integrisana sa mašinama za nanošenje mrvica i sistemima za uklanjanje prašine.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska sekačica luka – nerđajući čelik Industrijska automatska sekačica luka, dizajnirana za kontinuirano i ravnomerno sečenje luka u profesionalnim linijama za pripremu i obradu povrća. Uređaj ima sistem za dovod i transport koji omogućava kontrolisano usmeravanje luka ka zoni sečenja, smanjujući ručnu manipulaciju i obezbeđujući stalan protok obrađenog proizvoda. Njegova konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika, longitudinalna struktura i zaštićena zona sečenja, čine ga posebno pogodnim za industrijska postrojenja gde su potrebna higijena, lako čišćenje i kontinuirana proizvodnja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijska sekačica luka -Primena: luk -Automatski / kontinuirani rad -Sistem za dovod proizvoda -Kontrolisani transport i pozicioniranje -Mehanički sistem sečenja -Ravnomerno i ponovljivo sečenje -Zaštićena zona sečenja -Pogonski sistem sa električnim motorom -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Robusna industrijska struktura -Sigurnosne zaštite na pokretnim elementima -Dizajn za kontinuiranu proizvodnju -Pristupačnost za čišćenje i održavanje -Integrabilan u kompletne linije za obradu luka PROCES Prethodno pripremljen luk se unosi u sistem za dovod i automatski transportuje do zone sečenja. Sistem održava proizvod u kontrolisanom položaju tokom njegovog kretanja i vrši sečenje pomoću mehaničkih elemenata instaliranih na mašini. Nakon obrade, luk se kontinuirano isporučuje u sledeću fazu proizvodnje. U zavisnosti od instaliranih alata i konfiguracije sečenja, uređaj se može prilagoditi različitim potrebama pripreme proizvoda. Može se integrisati sa: Bunkerima i sistemima za dovod Mašinama za ljuštenje luka Inspekcijskim transporterima Mašinama za pranje Transporterima i elevatorima Mašinama za dalje sečenje Mašinama za kuvanje i blanširanje IQF tunelima za zamrzavanje Mašinama za vaganje i doziranje Mašinama za pakovanje PRIMENA Fgedjzrglnspfx Aaxeg Posebno pogodan za prerađivače luka, proizvođače smrznutog povrća, konzerversku industriju, industrije IV/V dometa, proizvođače gotovih jela i preduzeća za obradu voća i povrća. Može biti deo automatske linije za pripremu koja uključuje dovod, ljuštenje, inspekciju, sečenje, pranje, termičku obradu, zamrzavanje ili pakovanje. Njegova industrijska konstrukcija i kontinuirani rad pružaju rešenje za automatizaciju sečenja luka, povećanje regularnosti proizvoda i smanjenje ručnih operacija. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Xtralis VESDA VLF-250, veoma osetljiv aspiracioni detektor dima za rano upozorenje, isporučuje se zajedno sa Apollo XP95 modulom sa tri kanala za ulaz/izlaz, u zasebnom kućištu. VESDA VLF-250 kontinuirano usisava vazduh kroz priključenu mrežu cevi za uzimanje uzoraka i analizira ga pomoću detekcije dima zasnovane na laseru. Namenjen je za rano otkrivanje požara u malim, kritičnim poslovnim prostorima do 250 m², uključujući serverske sobe, centre za obradu podataka, kontrolne sobe, električne razvodne sobe, telekomunikacione centre i sisteme za obradu vazduha. Uključeni Apollo XP95 modul sa tri kanala za ulaz/izlaz obezbeđuje nezavisno praćenje tri ulazna kanala i nezavisnu kontrolu tri izlazna kanala releja. Pogodan je za integraciju sa kompatibilnim Apollo XP95 i Discovery sistemima za detekciju požara. Xtralis VESDA detektor Proizvođač: Xtralis Linija proizvoda: VESDA LaserFocus Model: VLF-250-00 Tip opreme: Aspiracioni detektor dima Pokrivena površina: do 250 m² Naponski napon: 18–30 V DC Nominalni napon: 24 V DC Potrošnja struje: otprilike 220 mA Struja u stanju alarma: otprilike 295 mA Opseg osetljivosti: 0.001–0.969 dB/m Maksimalna konfiguracija cevi za uzimanje uzoraka: 1 × 25 m cevi, ili 2 × 15 m grane Maksimalan broj otvora za uzimanje uzoraka: 12 Stepen zaštite: IP30 Približne dimenzije: 256 × 183 × 92 mm Približna težina: 2 kg Serijski broj: 88013225 Proizvedeno: Januar 2011. Zemlja porekla: Malezija VLF-250 uključuje programibilne pragove alarma, ultrazvučno osetilo protoka vazduha, AutoLearn Smoke, AutoLearn Flow, dnevnik događaja i integrisani prikaz statusa. Apollo modul za ulaz/izlaz Proizvođač: Apollo Fire Detectors Serija: XP95 Model: XP95 3 Channel Input/Output Unit Broj ulaznih kanala: 3 Fjdpfx Aajzliwgexsgg Broj izlaznih kanala releja: 3 Naponski napon: 17–28 V DC Specifikacija kontakta releja: 1 A na 30 V AC Radna temperatura: –20°C do +70°C Stepen zaštite: IP54 Kompatibilan sa: Apollo XP95 i Discovery sistemima Zemlja porekla: Ujedinjeno Kraljevstvo Zasebno kućište uključeno Apollo identifikuje broj dela 55000-588 kao zastareli proizvod, što čini ovu jedinicu posebno pogodnom kao zamena ili rezervni deo za postojeće XP95 instalacije. Stanje: korišćeno.