Krones Inspektor Prazne Flaše na prodaju (11.854)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Mašina je proizvedena 2018. godine od strane nemačkog proizvođača KRONES i namenjena je za visokobrzinsko kružno etiketiranje sa rolne. Ova mašina je idealna za punionice koje zahtevaju fleksibilnost u pogledu različitih tehnologija etiketiranja. Mašina je preuzeta iz proizvodne linije i potpuno je funkcionalna. Dostupna je za pregled, a po zahtevu može biti demontirana, upakovana i isporučena. Tehnički podaci Godina proizvodnje: 2018 Kapacitet: oko 20.000 flaša/h Formati flaša: 0,5 L, 1,5 L PET Obrađivane etikete: sa rolne Zamena rolne: automatska Električno napajanje: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, pomoćni napon 24 V DC Stepen zaštite: IP 54 (glavna upravljačka tabla i motori) Modularna konstrukcija (Plug & Play): automatske priključne stanice omogućavaju brzu i jednostavnu promenu između različitih metoda etiketiranja (npr. topli lepak, hladni lepak, samolepljivo, wrap-around) Višenamenskost: može da obrađuje veliki raspon oblika i veličina pakovanja (staklo, PET, limenke). Obim isporuke Krones etiketirka ERGOMODUL (2018) CE sertifikat, uputstvo za upotrebu i održavanje, elektro šeme Rezervni delovi i komponente za promenu formata Klodpjyb Smdjfx Aliou Sistem za sušenje | KRONES-LINADRY | 2003 Sistem za kontrolu etiketa | KRONES | Checkmat

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj uređaj za kratkoročno pasterizovanje je proizveden 2001. godine od strane nemačke firme Krones / APV. Uređaj je prethodno korišćen u fabrici za proizvodnju mineralne vode u Nemačkoj. Nakon zamene kompletne linije, mašina je demontirana i prodaje se pojedinačno. Odmah je dostupna i trenutno se nalazi na lageru. Razlog prodaje je modernizacija postrojenja. Tehnički podaci Primena: Bezalkoholna pića / mineralna voda Kapacitet: Garantovani protok do 22.000 l/h, podesivo do 10.000 l/h Procesna izvedba: pločasti izmenjivač toplote sa fazama regeneracije, zagrevanja, otplinjavanja i hlađenja Integrisana jedinica za otplinjavanje Rezervoar sa unutrašnjom cirkulacijom Električni priključak: 230 / 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Izvedba: konstrukcija od nerđajućeg čelika U skladu sa CE i EU direktivama o mašinama Automatizacija i instrumentacija: merna i regulaciona tehnika, PLC-bazirani upravljački sistem, komandni ormar Interfejsi: mehanički i električni interfejsi u skladu sa Krones / APV standardima Kodpfx Aeyb Sw Aelielu

Stanje: polovno, Krones Universella sa optičkim poravnavanjem, sa 2 stanice za prednju etiketu, sekt petlju i zadnju etiketu. Pravac kretanja: levo/desno. Kapacitet: maks. 8.000 flaša/h; sa optikom nešto manje. Ksdpfexyw T Sex Alielu

Stanje: polovno, koji se sastoji od: - Depaletizator, KETTNER, godina 2000, 15000 bph, - Rinser sa vazduhom, Alvid, godina 1999, 7500 bph, - Punilo sa poklopcem, Mmer / Arol, godina 2006, 8000 bph- Labeller, Krones Variomatic, godina 2001, 8000 bph - Kartonska fascikla, KETTNER, godina 2001, 20 kartona / min. - Packer, KETTNER, godina 2001, 7000 bph. Detalje:  - Upravljački sistem Siemens S7  - Dostupni su različiti setovi formata, - Za staklene boce od 0.35L do 1.0L sa ROPP poklopcima od 30mm i 31.5mm - godišnje održavanje od strane Krones tehničara - Vrlo dobro stanje Klodpfsxyt I Ssx Alisu

Stanje: polovno, Sastoji se od: - 20 ispiranje  - 20 punilo - 3 glave prirodnog pluta  - 3 glave vijak capper 28k32 MCA Klsdpfx Ajxytwtslieu Kapacitet: 3500 bph

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu polovnu Krones Bonamatic etiketirku, godina proizvodnje 1991. Mašina za etiketiranje mokrim lepljenjem sa 2 stanice (prednje, zadnje i vratne etikete), maksimalni kapacitet oko 12.000 boca na sat, 12 stočića za boce, centralno upravljanje, za centrirane i necentrirane boce. Kedpfsyw Izqsx Alislu - Ne uključuje eksterni pogon transportera za boce, uključuje 2 pumpe za lepak i rezervne kante za lepak, uključuje 9 različitih setova formatnih delova. - Uključuje rezervne/ potrošne delove koji se sastoje od: 11 skladišta za etikete, razni pritisni valjci i četke, 12 paleta za lepak, 11 kompleta hvataljki, razna dokumentacija, ulazne i izlazne zvezde, međuelementi, 4 kompleta stolova, 4 uvodna puža. Godina proizvodnje: 1991 Serijski broj: 090-857 Napon: 380 V Struja: 3~ Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 18 A Šema upravljanja broj: 2-090-E0-857-0 Ako imate pitanja ili želite više informacija, slobodno nas kontaktirajte ili pozovite.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, 200hl Steinecker Krones varionica. Kapacitet: 6 kuvаnja dnevno. Lokacija: Velika Britanija Odmah dostupno Uključuje: • Steinecker mlin • Steinecker kuvar žitarica • Steinecker sud za ukomljavanje • Steinecker sud za filtraciju • Steinecker međurezervoar • Steinecker grejač sladovine • Steinecker kazan • Steinecker whirlpool Klodpfx Aoxb Uz Ajlisu • Steinecker hladnjak sladovine • HLT & CLT • Stanica za hmeljne pelete • Kondenzator pare • Hladnjak kondenzata • Sistem za otpade od žitarica Za cenu i više informacija kontaktirajte Indassol UK. Nalazimo se na Drinktec – Molimo odgovorite kako bismo zakazali sastanak i razmotrili dalje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotaciona karuselna jedinica za sušenje, razvijena za pouzdano rukovanje bocama unutar korišćene punilice ili kao samostalna sušara. Proizvođač je Cimec, a ova korišćena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju napitaka i industrijske aplikacije pakovanja, gde je efikasno uklanjanje vlage neophodno pre kasnijih procesa kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Kedpsyhbdlsfx Aliolu Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Produktivnost: do 3.500 boca na sat Formati boca (zapreminski): Kompatibilno sa formatima od 0,5 L i 0,75 L Geometrija tela boce: Cilindrična ambalaža Prečnik boce: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacioni karusel (topli vazduh) sa funkcijama protiv kondenzacije PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Priložena papirna uputstva i električne šeme Napredni sistemi automatizacije i upravljanja 5008 se odlikuje robusnim mehaničkim dizajnom sa jednostavnom kontrolom za operatera i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako PLC nije instaliran, sistem za sušenje toplim vazduhom sadrži kontrolu protiv kondenzacije za poboljšanje efekta sušenja i smanjenje zaostale vlage na površini boce. Zaštitne barijere i sigurnosne brave su tipične za ovu kategoriju uređaja i omogućavaju bezbedan rad u proizvodnom okruženju. Brza mehanička podešavanja olakšavaju promenu formata unutar navedenog opsega prečnika i pomažu u smanjenju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rotacioni aparat za sušenje boca može raditi kao zasebna stanica ili se integrisati u liniju sa mašinama za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Pogodan je za linije za proizvodnju napitaka koje prerađuju i PET i staklene cilindre. Kompaktan dizajn zasnovan na karuselu obezbeđuje nesmetan ulaz i izlaz boca uz standardne transportere. Promena formata u okviru prečnika 60–115 mm omogućava fleksibilnost za standardne veličine boca, što ga čini praktičnim rešenjem za linije koje rade sa formatima od 0,5 L i 0,75 L. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je delimično remontovana 2025. godine i približno mesec dana je bila van pogona. Trenutno je upakovana i pokrivena, spremna za pregled. Dostupnost papirnih uputstava i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i podešavanje. Sve u svemu, jedinica je u dobrom stanju i predstavlja dobro održavan polovnu opremu koja se može integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao ciljano unapređenje (retrofit) u postojećoj proizvodnoj liniji napitaka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Kedpfx Aszd Ucxelislu Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LV45, Tehnički sažetak i oblast primene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirani sistem za pranje i ispiranje staklenih flaša, pogodan za povratne i nove flaše. Namenjena je za samostalnu upotrebu ili integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Mašina je izrađena pretežno od nerđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim korpama i kontinuiranim transportom, čime se obezbeđuje robusne performanse i industrijski nivo sigurnosnih mera. Glavni tehnički podaci Tip: Industrijska mašina za pranje i ispiranje staklenih flaša, pogodna za reciklirane i nove flaše. Protok: do 8.000 flaša/sat, u zavisnosti od formata flaše, stepena kontaminacije i konfiguracije linije. Materijali: Rama od nerđajućeg čelika AISI 304; plastične korpe; vrata i prozori od nerđajućeg čelika. Mehanička struktura: Regali, korpe za smeštaj flaša i automatsko utovarivanje i istovarivanje pomoću kliznih šipki. Jednostavan pristup za inspekciju i održavanje. Priprema vode: Pranje vrućom vodom sa lužinom (sodom) i zatim višestepeno ispiranje. Instalisana električna snaga: oko 20 kW. Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz; pomoćni sklopovi na 24 V; integracija sa PLC/SCADA sistemima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bar. Pražnjenje: integrisano ispiranje i pražnjenje rezervoara preko 2″ cevi. Pritisak vazduha: radni pritisak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplotna energija: oko 250.000 kcal/h (~291 kW) preko posebnog izmenjivača toplote, kompatibilno sa parom ili vrelom vodom; tipična temperatura pranja sa lužinom oko 70 °C. Filtracija: Unutrašnja filtracija uz dodatnu mikrofiltraciju od 0,2 μm za procesnu vodu. Higijena: faze čišćenja i dezinfekcije uključuju predpranje i ispiranje sa doziranjem sredstava za čišćenje i dezinfekciju; termoizolacija rezervoara i cevi radi energetske efikasnosti. Arhitektura sistema i tok procesa Klodpfxsxqmqzs Alieu Više...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Polovni automatski depaletizer TMG VEGA 60, kapaciteta 5000 flaša/h Tehničke specifikacije i performanse Ovaj automatski depaletizer VEGA 60 predstavlja robusno rešenje za pouzdano rukovanje flašama u industrijskim ambalažnim okruženjima. Proizveden od strane TMG, omogućava efikasno skidanje flaša sa paleta i uključuje automatsko rukovanje međuslojevima, što doprinosi optimizovanoj proizvodnji. Sa proizvodnim kapacitetom od 3000 flaša/h, pogodan je za srednje velike pogone za pića i korišćene linije za punjenje. Njegov dizajn garantuje konstantne performanse za PET i staklene ambalaže, posebno u formatima od 1,5L. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodni kapacitet: 5000 flaša/h Formati boca: Kompatibilan sa flašama od 1,5L Tipovi ambalaže: Konstruisan za rukovanje staklenim flašama Automatizacija: PLC upravljanje Bezbednost: Elektronska sigurnosna svetlosna barijera Rukovanje međuslojevima: Magazin sa automatskim skidanjem međuslojeva; može ukloniti i zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i kontrola VEGA 60 sadrži PLC-automatsko upravljanje za preciznu i ponovljivu operaciju u višesmenskoj proizvodnji. Logika upravljanja omogućava ravnomerno depaletiranje sloj po sloj, koordinisane pokrete i jasne prijave grešaka. Elektronska bezbednosna barijera pruža aktivnu zaštitu za operatera i siguran pristup tokom podešavanja i održavanja uz visoku produktivnost. Brza podešavanja omogućavaju jednostavnu optimizaciju za standardno rukovanje flašama od 1,5L i brz nastavak rada nakon zaustavljanja. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Kledpfx Alszc Hqysieu Ovaj depaletizer se lako integriše u nove ili korišćene punionice i ambalažne konfiguracije. Može raditi kao samostalni modul ili inline sa transporterima, stojevima za buffer, mašinama za ispiranje, kao i sa sledećim uređajima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatsko rukovanje međuslojevima smanjuje manuelne intervencije između slojeva i poboljšava tok ka sledećim mašinama u pakovanju. Dizajn podržava logistiku za PET i staklene flaše i predstavlja fleksibilan izbor za linije za vodu, sokove, pivo ili vino u odgovarajućim formatima. Stanje mašine i istorijat održavanja Profesionalno proizvedena od strane TMG 2008. godine, ova mašina se nudi kao polovni industrijski uređaj za pakovanje, spreman za neposrednu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. PLC upravljanje i robusna mehanika omogućavaju planirane intervale održavanja i dug vek trajanja. Operativne performanse i svestranost Sa 3000 flaša/h, VEGA 60 je idealan za srednje proizvodne kapacitete uz pouzdanu depaletizaciju. Automatsko skidanje međuslojeva i zaštitnih poklopaca minimizuje ručno rukovanje, smanjuje vreme promene između slojeva palete i povećava bezbednost na radu. Sistem je optimizovan za flaše od 1,5L i podržava i PET i staklenu ambalažu, u skladu sa raznovrsnim potrebama proizvodnje i nadogradnje linija za piće.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Polovna Sidel Combiblock mašina za izduvavanje PET boca, kapaciteta 18.000 boca po satu Tehničke karakteristike i performanse: Sidel SBO 16 Series 2 je rotaciona mašina za izduvavanje PET boca, projektovana za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju ambalaže u polovnim linijama za flaširanje i industrijskom pakovanju. Proizvedena 2002. godine, ova polovna mašina za izduvavanje poseduje 16 šupljina za efikasan, neprekidan rad. Isporučuje se sa sistemom za povratak komprimovanog vazduha, što poboljšava energetsku efikasnost i ekonomičnost rada. U kompletu je i set za grlo tipa Alaska, što omogućava brzu pripremu za proizvodnju kompatibilnih formata. Napominjemo da kalupi nisu uključeni, kao ni rashladni uređaj (chiller). Proizvođač: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Klodpfx Aljzccgdsiju Godina proizvodnje: 2002 Tip mašine: Rotaciona mašina za izduvavanje PET boca Broj šupljina: 16 (kalupi nisu uključeni) Materijal ambalaže: PET Setovi za grlo: Alaska Sistem za povratak vazduha: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Napredna automatizacija i upravljanje: Ova rotaciona platforma obezbeđuje stabilno, neprekidno kretanje za kontrolisane cikluse grejanja i izduvavanja. Integrisani upravljački sistem omogućava brze promene formata i lakše praćenje rada, dok sistem za povratak vazduha doprinosi održivosti i smanjenju potrošnje komprimovanog vazduha tokom proizvodnje pića. Brza podešavanja za Alaska grlo minimizuju zastoje kod promena ambalažnih formata u industrijskoj proizvodnji. Integracija u liniju: SBO 16 Series 2 je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne proizvodne linije za pića. Odlično se kombinuje sa opremom za punjenje i zatvaranje za visokoproduktivne primene u polovnim linijama za flaširanje, i može raditi integrisano sa transporterima, inspekcijskim i pakirnim mašinama. Pogodna je za rukovanje PET bocama različitih zapremina, u zavisnosti od instaliranih kalupa i parametara procesa, a kompatibilna je sa monoblok i kombi rešenjima, uključujući gravitaione punilice i sisteme za automatsko distribuciju zatvarača. Stanje mašine i održavanje: Kompletna combi konfiguracija ovog izduvavača je remontovana krajem 2024. godine, što garantuje pouzdan výkon i spremnost za rad u polovnim linijama za flaširanje. Kao polovna oprema renomiranog proizvođača, mašina se odlikuje dokazanom izdržljivošću i jednostavnim održavanjem, sa lako dostupnim rezervnim delovima i tehničkom podrškom. Performanse i fleksibilnost: Sa 16 šupljina i rotirajućom arhitekturom, ova mašina za izduvavanje pruža kapacitet i konzistentnost potrebne za proizvodnju pića i ostalu PET ambalažu. Opcija za Alaska grlo omogućava ciljanu proizvodnju formata, dok se druge vrste grla mogu realizovati odgovarajućim alatima. Sistemi za povratak vazduha povećavaju radnu efikasnost, što ovu mašinu čini odličnim izborom za industrijske proizvođače sa fokusom na smanjenu potrošnju komprimovanog vazduha bez kompromisa na kvalitetu. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija obično zahteva priključke koji su standardni za PET izduvavanje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: SCIAC44, Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ova mašina predstavlja pouzdano i robusno rešenje za industrijske linije za punjenje. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine kako bi obezbedio visok učinak uz optimalnu energetsku efikasnost i istovremeno održao kvalitet procesa pranja. Iako je već korišćena, radila je u veoma ograničenom obimu, što joj je očuvalo izvanredno stanje. Trenutno je uskladištena; model LINE6 je dizajniran za staklene kontejnere standardnog formata od 0,75 L i radi sa kapacitetom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke karakteristike mašine za pranje flaša Aesse Service Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, nudi konstantnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Pored toga, mašina se napaja visokonaponskim (A.T.) priključkom od 400 V naizmenične struje ±10% sa nulom i uzemljenjem, dok su upravljački krugovi napajani niskonaponski (B.T.) sa 24 V istosmjerne struje ±10%. Mašina podržava frekventni opseg od 50 do 60 Hz, što omogućava primenu u različitim industrijskim standardima. Ksdpovhcplsfx Alijlu Pneumatski sistem Za efikasan rad, mašini je potrebna dovod komprimovanog vazduha pod pritiskom od 6 bara i potrošnjom od 500 litara u minuti. Ovaj konstantan protok vazduha omogućava precizne cikluse pranja, što je od ključnog značaja za linije za punjenje, budući da pravilnost protoka vazduha direktno utiče na kvalitet proizvoda. Pored toga, stabilan dovod vazduha garantuje dugoročnu pouzdanost u radu. Dimenzije i težina Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se lako integrisati i u skučenim radnim prostorima. Mašina ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (dužina x širina x visina) i težinu, bez tečnosti ili punih vodova, između 300 i 500 kg. Ova umerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestrano primenljivim u raznim industrijskim okruženjima. Kapacitet kontejnera Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može obrađivati boce zapremine od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, pružajući visok nivo fleksibilnosti u proizvodnji. Ovaj raspon posebno pokriva najčešće formate u industriji pića i zadovoljava raznovrsne zahteve pranja. Prečnik i visina boca Mašina može prihvatiti boce prečnika od 55 mm do 115 mm, što omogućava sigurno fiksiranje različitih staklenih kontejnera tokom procesa pranja. Takođe, podržane su visine boca od 160 mm do 345 mm. Preduzeća tako mogu koristiti razne formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Mašina za pranje flaša zahvaljujući robusnoj izradi i naprednom dizajnu pruža dugotrajne performanse. Dodatno, konstrukcija smanjuje potrebu za redovnim održavanjem, što je za kontinuiranu proizvodnju u industrijskim linijama za punjenje od suštinske važnosti. Kako je mašina do sada bila minimalno korišćena, to dodatno doprinosi njenoj pouzdanosti. Sa kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 4.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna linija za flaširanje vina. Kompletna linija za flaširanje vina sa sledećim mašinama, proizvedenim 2006. godine: - Monoblok za punjenje: • Filer brend: AVE. Model: OCEANIC G 24/24/6 • Zapremina punjenja: 0,75L–2L, kapacitet 5000 boca na sat • Zatvarač čepova: AROL, 6 glava za plutsane čepove • Zatvarač PET čepova: AROL, 3 glave - Poluautomatska mašina za postavljanje kapsula (kapsulažer): • AVE tip, 4 glave, maksimalna brzina 6000 boca na sat, formati: 0,75L–1,5L - Polovna etiketirka: • AVE tip, sa 3 stanice. Podržani formati: 0,75L–2L - Polovni izvlačivač boca, AVE tip, 16 komada - Dodatna oprema linije: • Mašine za formiranje kutija, punjenje i zatvaranje kutija tipa Nordson • Paletizer tipa S.G.E. proizveden 2002/06 - AVE tip, mašina za pranje boca sa 16 linija Ksdpfx Aloy Uiideielu - Transportna traka dužine oko 60 metara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Klodpfx Aey Szb Hsliou Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: polovno, Polovni boca inspektor GF HAVK 24 000 BPH Karakteristike mašine i proizvoda kojima se rukuje Napravljen je kroz: – tradicionalne komande (panel tastera) – PC hardver (video, tastatura i miš) Tradicionalne komande Da bi se omogućila brza i sigurna intervencija operatera, kontrole su obezbeđene tradicionalnog tipa; Na primer: – zaustavljanje mašine – mašina radi –Itd. PC hardver Mašina je opremljena glavnim hardverskim elementima računara, kao što su: – Video –tastatura –miš Temperatura okoline Da ne biste ugrozili bezbednost i optimalan rad mašine, sledite naznačene vrednosti: – temperatura skladištenja: od -10 do 60 ° C – radna temperatura okoline od 10 do 45 ° C – temperatura unutar panela: Snaga električni kabinet: Kodpfx Alevguytoijlu – temperatura ormara za električnu energiju: t.MAX.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Inspektor Filtec 2007 Ksdjvgur Aepfx Alielu Ovo je polovni inspektor proizveden od strane Filmtec u 2007. godini modela Omnivision 1. U stanju je da pregleda do 45.000 boca na sat. Formati boca koje je sposoban da pregleda su: – 0.33L i 0.5L boce naopako – 0.33 L Steinie – 0.5 L NRW Sve zaštitne mere i priručnici ovog korišćenog inspektora su dostupni. Dokumentacija o održavanju je takođe dostupna. Mašina je trenutno spremna za rad. Obrađuje pivo u staklenim bocama. Vrsta izvršene inspekcije: CCD – Kamera Tip PLC-a: DSP (Digitalna obrada signala) Neki rezervni delovi su takođe dostupni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni Ispector Logico 2016 proizvođač: LOGICO Model: CPVE Godina: 2016 Brzina (b / h): n / a Obrađeni formati: 0,2 – 30 kg Zaštita od nesreće: Da Priručnici dostupni: Ne Klsdjvgun Rjpfx Alieu Dostupne revizije: Ne Operativno stanje: Rastavljen Prerađeni proizvod: Kutije Tip kontejnera: n / a Vrsta inspekcije: Kontrola težine PLC tipologija: N / D Rezervni delovi na raspolaganju: Ne Radno vreme: n/a

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni flaša za pranje za kosu Cames VDT8  Uvod Prvo, Cames VDT8 je veoma efikasno i pouzdano rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, ovaj napredni sistem za pranje i sušenje dizajniran je da obezbedi optimalnu obradu boca, kombinujući najsavremeniju tehnologiju sa preciznim inženjeringom. Štaviše, mašina je obložena nerđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugovečnost, zajedno sa sigurnosnim karakteristikama kako bi se osigurao siguran rad. Tehničke karakteristike pranja Drugo, Cames VDT8 je opremljen vrtuljkom četkica sa 8 glava za pranje. Ovaj sistem efikasno tretira boce, obezbeđujući duboko i ravnomerno čišćenje. Ono što je važno, primitivni prečnik karusela je 480 mm sa korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu efikasnost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska efikasnost Pored toga, prepoznatljiv element Cames VDT8 je njegov dvosmerni tunel za sušenje, zajedno sa lopaticama i ventilatorima, i zagrejana šipka za puhanje sa otporima na vrhu. Ova konfiguracija obezbeđuje brzo i efikasno sušenje, smanjujući vreme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, sa ukupnom snagom od 15,25 Kv i potrošnjom vode između 120 i 220 l / h, sistem pokazuje visoku energetsku efikasnost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, proizvodni kapacitet ove sušare za pranje flaša kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do maksimalno 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Mašina može da rukuje cilindričnim formatom boce, sa ulazom u bocu postavljenim na levoj strani, olakšavajući integraciju u postojeći radni tok. Zaključci korišćene mašine za pranje veša Cames VDT8 U zaključku, Mašina za pranje boca Cames VDTKSNUMKS je odličan izbor za one koji traže korišćeni sistem za pranje i sušenje boca koji kombinuje visoku efikasnost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrom investicijom za bilo koju kompaniju u industriji flaširanja. Kjdpfovgt Ucex Alielu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO117, Polovna HDPE 4+4 mašina za duvanje TECHNE SYSTEM do 2700 b/h Ova HDPE mašina za duvanje pruža visoko specijalizovan sistem za formiranje posuda od polietilena visoke gustine (HDPE). Mašina prerađuje formate flaša do 2 litra i postiže kapacitet proizvodnje do 2700 flaša na sat (b/h). Sistem koristi konfiguraciju 4+4, tj. četiri gornje i četiri donje šupljine, što zahvaljujući simetričnom i izuzetno efikasnom dizajnu optimizuje proizvodnju. Mašina će biti dostupna od sredine oktobra. Klodpfxjvgvkao Alisu Glavne tehničke karakteristike HDPE mašine za duvanje TECHNE SYSTEM Da bi se obezbedila visoka preciznost u formiranju flaša, sistem za duvanje ima rastojanje između šupljina od 150 mm. Dodatno, mašina poseduje dvostruki klizač, koji optimalno upravlja proizvodnim ciklusom i minimizuje zastoje. Ova mašina za duvanje posebno može obrađivati posude do 2 litra, omogućavajući veliku fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta ambalaže. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost Iako mašina standardno ne dolazi sa kalupima, podržava širok spektar veličina kalupa do maksimalnog kapaciteta od 2 litra. Celokupan sistem se lako može prilagoditi specifičnim proizvodnim zahtevima. Po želji moguć je dodatak opreme ili potrebne modifikacije, koje se nude zasebno. Naši tehničari koji vrše demontažu mogu preuzeti i ponovnu montažu mašine, čime garantujemo pouzdanost i kontinuitet u radu. Priručnici i tehnička dokumentacija Mašina za duvanje se isporučuje sa kompletnim tehničkim priručnicima i detaljnim šemama, koje pomažu prilikom instalacije, održavanja i svakodnevnog rada. Dokumentacija sadrži i detaljne specifikacije tolerancija posuda, kao i tehničke šeme sistemskih komponenti. Zahvaljujući tome, moguće je optimizovati ključne parametre kao što su razmak između flaša i distanca između ekstruzionih glava i tela posuda. Proizvodnja i performanse Ova polovna mašina za duvanje omogućava proizvodni kapacitet od 2400 do 2700 flaša na sat, u zavisnosti od uslova rada i tipa ambalaže. Na taj način brzina proizvodnje ostaje konstantna. Kada je reč o preciznosti, hod klizača za kalupe iznosi 660 mm, što omogućava fino kalibrisanje flaša tokom procesa.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Kjdpjvgvwmjfx Alislu Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Polovna izobarna kompletna punionica za mirna i penušava vina do 4500 flaša na sat Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana tako da pruža visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja kako za mirna, tako i za penušava vina. Zasnovana je na izobarnom triblok sistemu, koji integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u neprekidni tok radi izuzetne efikasnosti i očuvanja integriteta proizvoda. Trenutno je kapacitet linije 4.500 flaša na sat za mirna vina i 3.000 flaša na sat za penušava vina. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a po potrebi je potrebno dodati samo aparat za zatvaranje pečurkastim čepovima, aplikator za kapice na Spumante bocama i termotunel. Sistem je opremljen specijalnim transportnim trakama, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim panelima za upravljanje transportom, koji omogućavaju lako održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Ceo raspored je linearan i optimizovan za efikasno korišćenje prostora, obezbeđujući glatki transfer proizvoda između faza bez nepotrebnih zastoja. Kjdpfx Ajw Imp Heliolu Proces punjenja i osnovne mašine Na početku linije prazne flaše se automatski dovode u punionicu putem depaletizatora, koji nežno podiže i prenosi flaše na ulazni sto, pri čemu se njihova celovitost ne narušava. Flaše zatim ulaze u triblok sistem gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i ravnomernu karbonizaciju penušavih vina, a takođe je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani da minimizuju apsorpciju kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih osobina i dugotrajnosti vina. Ispirač radi sa čistom vodom ili dezinfekcionim rastvorom, osiguravajući da su flaše čiste pre punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS navojne zatvarače ili klasične plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume, koja omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi očuvanju bistrine vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Poseban generator pare (parogenerator) uključen je za dezinfekciju cevi i po potrebi za predgrevanje. Pre punjenja nalazi se jedinica za mikrofiltraciju, kako bi se osigurao kvalitet proizvoda...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Jednostrani stroj za čišćenje staklenih boca. Dodatna oprema: Mašina za pranje boca Kapacitet: 3000 boca/h Klodpfxoy Nm Sxs Aliou Dužina: 4,43 m Širina: 2,60 m Visina: 2,52 m Osnovna konstrukcija: Jednostrani stroj Oprema: Sto za usmeravanje; Ulaz za boce; Tlačni filter; Bočni inspekcijski prozor; Izmenjivač toplote; Pumpa za prelivanje; Pumpa za lužinu; Pumpe za vodu; Pokazivači temperature; Električni ormar sa upravljačkim panelom

Stanje: dobro (polovno), 19 teških praznih hodova 238 mm Ø k 600 mm dužine valjka sa osovinom Ø 40 mm i 2 ležajeva za jastuke, sa lančanikom 16 B1/Z= 17, 1 pogon sa pogonom sa fluidnom spojnicom, po potrebi i 6 spiralnih valjaka za desno pražnjenje 238/266 mm Ø k 900 mm Klsdpfxewb A Hvj Aliou

Stanje: polovno, Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1991 - 1995 Kapacitet: 50000 bph Kjdpfx Aljvcqr Doislu Formati: 0.33 l LongNeck, 0.5 l NRV boce, etikete za vrat / grudi / stomak / leđa, pivo i Euro palete Oprema: odčepljivač, raspakivač boca, mašina za pranje veša boca, inspektor praznih boca, punilo za boce i poklopac, kontrola nivoa punjenja, etiketa, datiranje, inspekcija etiketa, inspekcija krunske plute, omotač boca, potpuna inspekcija sanduka, transport boca i sanduka